Типы установок алмазного бурения

Установки алмазного бурения  предназначены для алмазного бурения  монолитного железобетона с любой степенью армированности, а также бетона, природного и искусственного камня, кирпича и других абразивных материалов.
Установки алмазного бурения с алмазными сверлильными коронками применяются для алмазного сверления (бурения) цилиндрических отверстий в строительных конструкциях при строительстве зданий и сооружений, дорог и мостов, демонтаже или реконструкции.
Отличительной особенностью установок алмазного бурения является возможность алмазного сверления отверстий на плоских и криволинейных поверхностях (трубы, арки и т.д.).
Диапазон диаметров алмазного бурения  составляет от 12 мм до 1850 мм.
Глубина алмазного бурения  может достигать до 20 м.
Алмазное бурение (сверление) производится в любой плоскости и под любым углом.

Установки алмазного бурения  по типу привода:

• электрические установки алмазного бурения
• гидравлические установки алмазного бурения
• бензиновые установки алмазного бурения
• пневматические установки алмазного бурения

Установки алмазного бурения  по способу крепления:

• станинные установки алмазного бурения по типу крепления станины:
  – анкерные станинные установки алмазного бурения
  – вакуумные станинные установки алмазного бурения
  – универсальные станинные установки алмазного бурения
• ручные установки алмазного бурения (ручные дрели алмазного сверления)
• прицепные установки алмазного бурения
• навесные установки алмазного бурения

Электрические установки алмазного бурения:

Самым распространенным типом установок алмазного бурения  являются электрические установки алмазного бурения , которые предназначены для алмазного сверления отверстий в бетоне (пенобетоне, керамзитобетоне), монолитном железобетоне с любой степенью армированности, твердом природном и искусственном камне, кирпиче (щелевом, шамотном, силикатном) и др. диаметром от 12 мм до 600 мм и глубиной до 20 м.
Обязательным условием алмазного сверления электрическими установками алмазного бурения  является наличие электрической сети 220 / 380 В и системы водоснабжения.

Конструктивное разделение электрических установок алмазного бурения:

• Станинные электрические установки алмазного бурения
• Ручные электрические установки алмазного бурения

Станинные электрические установки алмазного бурения  являются наиболее универсальными, чем ручные электрические установки алмазного бурения (ручные дрели алмазного сверления), т.к. позволяют выполнять более широкий спектр технологических задач с более высокой точностью просверливаемых отверстий, незначительным отклонением от горизонтальности, вертикальности и заданного угла алмазного сверления.

Станинные электрические установки алмазного бурения  оснащаются следующими электрическими сверлильными двигателями (бормоторами):

• Однофазные коллекторные электрические сверлильные двигатели воздушного и водяного охлаждения с напряжением 220 – 240 В и мощностью от 0,8 кВт до 3,42 кВт
• Трехфазные асинхронные электрические сверлильные двигатели водяного охлаждения с напряжением 380 – 400 В и мощностью от 3,9 кВт до 11,0 кВт
• Кроме того, разработаны специальные высокоскоростные бормоторы (сверлильные двигатели)

Установки алмазного бурения  по виду перемещения каретки:

• Реечные станинные электрические установки алмазного бурения
• Цепные станинные электрические установки алмазного бурения
• Винтовые станинные электрические установки алмазного бурения

Конструкция реечной станинной электрической установки алмазного бурения:

• Бормотор с редуктором
• Опорная плита станины
• Реечная стойка станины
• Рукоятка привода подачи каретки
• Система подачи охлаждающей жидкости внутрь алмазной буровой коронки

Конструкцией реечной станинной электрической установки алмазного бурения  предусмотрено применение двух-, трех- и четырехскоростного редуктора, который изменяет крутящий момент режущего алмазного инструмента (алмазной буровой коронки) в зависимости от условий алмазного сверления отверстий, а также предусмотрена подача охлаждающей жидкости (например, воды) в зону алмазного сверления отверстий и отвод жидкости и шлама из зоны алмазного сверления отверстий.
При выполнении алмазного сверления отверстий в чистовых помещениях применяется водосборное устройство для отработанной воды и шлама.
С помощью штурвала вручную производится возвратно-поступательное перемещение каретки по реечной стойки станины.
Встроенные горизонтальный и вертикальный уровни, а также указатель центра отверстий обеспечивают высокую точность алмазного сверления отверстий.
Штанги жесткости различной длины позволяют выполнять алмазное сверление отверстий практически под любым углом с высокой точностью.
При алмазном сверлении отверстий на большие глубины станины наращиваются удлинительными стойками направляющей рейки, а также оснащаются режущим алмазным инструментом (алмазной буровой коронкой) нестандартной длины или удлинителями.
При алмазном сверлении отверстий большого диаметра используют станины с двумя рейками.
Рейка и опорная плита крепления, чаще всего, выполнены из легкого и прочного алюминиевого сплава, что облегчает транспортировку, монтаж и демонтаж установки алмазного бурения.
Для предотвращения перегрева бормотора шпиндель соединен с редуктором через интегральную муфту предельного момента (фрикционную пару), которая при заклинивании алмазной буровой коронки в процессе алмазного сверления отверстий защищает бормотор от перегрузки.

Станинные электрические установки алмазного бурения  по способу крепления опорной плиты:

• анкерные: опорная плита крепления позволяет использовать механическое анкерное крепление. В предварительно просверленное отверстие забивается и расклинивается строительный анкер, в который вкручивается анкерный болт. Опорная плита устанавливается на анкерный болт и закрепляется анкерной гайкой.
• вакуумные: для вакуумного крепления станины предполагается использование вакуумного насоса с вакуумным шлангом, вакуумным уплотнителем и заглушкой. Плотный контакт опорной плиты с поверхностью и герметичность крепления достигается с помощью вакуумного уплотнителя.
• универсальные: универсальный способ крепления опорной плиты сочетает в себе анкерное и вакуумное крепления, при использовании которых необходимы специализированные устроийства и приспособления, такие, как: распорные штанги, прижимные грузы, винтовые домкраты и т.д. Способ крепления опорной плиты распорной штангой осуществляется в стесненных замкнутых помещениях и производится с помощью механического замка и кронштейна.

Гидравлические установки алмазного бурения:

Гидравлические установки алмазного бурения являются самыми мощными из всего ряда алмазной сверлильной техники и предназначены для алмазного сверления отверстий в монолитном высокоармированном бетоне, твердого бетона и скальных пород природного камня.
В стандартный комплект всех гидравлических установок алмазного бурения входят гидравлические агрегаты.

Преимущества гидравлических установок алмазного бурения:

• Алмазное сверление отверстий на большую глубину
• Алмазное сверление отверстий больших диаметров
• Подводное алмазное сверление отверстий
• Управления алмазным сверлением отверстий на расстоянии

Краткие характеристики гидравлических установок алмазного бурения:

• Диапазон диаметров алмазного сверления составляет от 20 мм до 1500 мм.
• Глубина алмазного сверления доходит до 20 м.
• Обязательными условиями работы является наличие электрической сети 380 – 400 В и водоснабжения.
• Возвратно-поступательное перемещение каретки может осуществляться вручную или с помощью отдельного гидравлического мотора.

Конструкция гидравлической установки алмазного бурения:

• Гидравлический сверлильный двигатель вращения алмазной буровой коронки
• Гидравлический сверлильный двигатель подачи алмазной буровой коронки
• Гидравлическая система подачи масла в двигатель вращения алмазной сверлильной коронки
• Гидравлическая система подачи масла в двигатель подачи алмазной сверлильной коронки
• Система подачи охлаждающей воды
• Станина
• Шпиндель
• Модуль подачи
• Алмазная коронка
• Гидравлический агрегат

Гидравлические агрегаты для гидравлических установок алмазного бурения:

• Гидравлические агрегаты с электрическим приводом
  – мощность до 45 кВт
  – выходное давление достигает 235 бар
  – проток масла составляет 30 – 76 л/мин
• Гидравлические агрегаты с дизельным приводом

Наибольшее распространение получили гидравлические агрегаты с электрическим приводом, но также используются и гидравлические агрегаты с дизельным приводом. В зависимости от диаметра, глубины или места алмазного сверления отверстий подбирается тот или иной гидравлический агрегат.

Бензиновые установки алмазного бурения:

Бензиновые установки алмазного бурения  в основном используются для взятия образцов кернов и установки металлических конструкций в дорожном строительстве; в гидротехнических сооружениях, в которых невозможно или запрещено использовать электроэнергию, поэтому применение бензиновых алмазных буровых установок становится единственным решением для осуществления алмазного сверления отверстий.

Преимущества бензиновых установок алмазного бурения:

• Отсутствие стационарной электрической сети
• Мобильность в полевых условиях

Технические характеристики бензиновых установок алмазного бурения :

• Диаметр алмазного сверления 30 – 300 мм
• Мощностью двигателя внутреннего сгорания 1,3 – 6,5 кВт
• Одно-, двух- или трехступенчатый редуктор

Технические характеристики ручных бензиновых установок алмазного бурения :

• Диаметр алмазного сверления в бетоне 30 – 100 мм
• Диаметр алмазного сверления в железобетоне 30 – 60 мм
• Мощностью двигателя внутреннего сгорания до 1,3 кВт
• Четырехступенчатый редуктор

Пневматические установки алмазного бурения:

Пневматические установки алмазного бурения  применяются для алмазного сверления отверстий во взрывоопасных помещениях и подземных сооружениях, где разрешено использование электроприборов напряжением не более 36 В. Сфера их применения существенно ограничена ввиду относительно небольшой максимальной мощности.

Технические характеристики пневматических установок алмазного бурения:

• Диаметр алмазного сверления отверстий 50 – 160 мм
• Расход воздуха 3,3 м³/мин
• Максимальная мощность пневматического привода не более 3 кВт

Заключение:

Другие, часто используемые названия установок алмазного бурения: алмазная установка, установка алмазного сверления, станок алмазного бурения, станок алмазного сверления, сверлильная установка, сверлильная машина, алмазная сверлильная установка, алмазная сверлильная машина, буровая установка, буровая машина, алмазная буровая установка, алмазная буровая машина, машина кольцевого сверления, установка кольцевого сверления, машина кольцевого бурения, установка кольцевого бурения, машина колонкового сверления, установка колонкового сверления, машина колонкового бурения, установка колонкового бурения, керносверлильная установка, керносверлильная машина.

В данном разделе Вашему вниманию предлагаются установки алмазного бурения  для сверления отверстий, которые удовлетворят любые Ваши потребности. На выбор установки алмазного бурения  влияет множество факторов, таких как: необходимый диаметр отверстия, тип строительного материала  или условия на строительной площадке:

• для оперативного монтажа инженерных коммуникаций (канализация, отопление, кондиционирование и т.д.) имеются легкие (с алюминиевой сверлильной колонной), мобильные, надежные, удобные установки алмазного бурения
• профессионалам по алмазному сверлению в бетоне с большой производительностью и тяжелыми условиями работ наверняка подойдет мощная трехфазная электрическая установка алмазного бурения или нагрузоустойчивая двухколонная гидравлическая установка алмазного бурения

Также представлен большой ассортимент дополнительных принадлежностей к установкам алмазного бурения , таких как: водяной насос, вакуумный насос, распорная штанга, анкерное крепление, водосборное кольцо, промышленный пылесос, удлинитель алмазной коронки, переходник для алмазных коронок и др.; и расходного алмазного инструмента (алмазных буровых коронок).

Компания ПрофТехСнаб осуществляет продажу установок алмазного бурения  различных модификаций от ведущих производителей, таких как: CARDI (Италия), KERN (Германия), CEDIMA (Германия), EURODIMA (Германия), ROTHENBERGER (Германия), DR. SCHULZE (Германия) и др., а также производит техническое обслуживание и ремонт.

Специалисты нашей компании проведут профессиональную консультацию по всем интересующим Вас вопросам применения, технических характеристик, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта алмазной буровой (сверлильной) техники и оборудования.

Купить установку для алмазного бурения по низкой цене в компании ПрофТехСнаб

tool-tech.ru

Как правильно выбрать установку алмазного бурения?

Алмазное сверление отверстий – широко распространенная в современном строительстве технология. В этой статье мы попробуем разобраться, что такое алмазное бурение, где применяется данная технология и по каким критериям выбирать оборудование для нее.

Необходимость в сверлении отверстий различного диаметра в стенах может возникнуть, когда необходимо установить кондиционер, провести отопление или водопровод, подключить в квартиру телевизионную антенну, домофон, интернет. Для этого применяется специализированное оборудование. Алмазное бурение бетона, кирпича, гранита, искусственного камня или металла – современная технология, позволяющая аккуратно и быстро производить отверстия с точно заданным размером.

Какую установку алмазного бурения выбрать?

Выбор зависит в первую очередь от того, какое количество отверстий вам будет необходимо выполнять и каким должен быть их диаметр. В зависимости от этого выделяют:

1.  «Легкие» установки. Мощность их двигателя – около 1800 Вт, они могут сверлить отверстия до 130 мм. Основным преимуществом таких машин является стоимость и  вес. Такими машинками можно работать при наличии второй ручки без стойки, но нужно знать, что это может сократить срок службы алмазного сверла или привести к срыву его сегментов.

2.  Вторую группу составляют установки мощностью до 2500 Вт, способные сверлить отверстия диаметром до 200 мм. Работают с ними при помощи стойки. Отличное соотношение цена-производительность. Такие алмазные машины чаще всего выбирают сантехники при прокладке коммуникаций внутри многоэтажных домов.

3.  Третья группа – наиболее мощные установки (до 3500 Вт, чаще 3200-3300 Вт), с помощью которых можно производить отверстия диаметром 350 и более мм. Такие машины выбирают специализированные организации, которым приходиться делать отверстия и в фундаменте под анкера на глубину 1,5 и отверстия под воздуховоды 350 мм в стенах.

Что предлагают производители?

Лидеры в производстве алмазно-сверлильного оборудования – компании Tyrolit, Bosch и Messer.

Tyrolit -австрийская компания, один из европейских лидеров в области производства высококачественного и высокоэффективного оборудования для алмазного сверления, резки и шлифовки. С помощью оборудование Tyrolit возможно решить почти все возможные задачи в области сверления и резки бетона.

Bosch предлагает современные установки для профессионалов, имеющие высокую мощность при малом весе. Компания Bosch предлагает несколько моделей сверлильных машин, способные удовлетворить почти все потребности в сверлении.

Установки для сверления Messer на сегодняшний день стали очень популярными у строителей, поскольку стоимость и качество всегда приятно удивляют, а эргономика и конструктивные элементы не уступает признанным лидерам.

Модели всех указанных производителей оснащаются стойками, позволяющими жестко фиксировать прибор для сверления под нужным углом и в нужном направлении.

Дополнительные параметры

•  Мощность. Важно приобрести установку хотя бы с небольшим ее запасом, т.к. если постоянно эксплуатировать оборудование в режиме максимальной нагрузки, оно выйдет из строя достаточно быстро.

•  Тип опорной стойки. Если вы планируете использовать агрегат регулярно и с высокими нагрузками, то и стойка должна быть максимально прочной и с возможность регулировки наклона.

•  Тип двигателя. Рынок в основном предлагает нам алмазные установки с электрическими двигателями. Однако если на месте работ нет доступа к электричеству, стоит рассмотреть их бензиновые и гидравлические аналоги.

На нашем сайте вы можете найти алмазные установки в комплекте со стойками для сверления отверстий любых диаметров и в любых материалах, а также все необходимые запчасти и расходники к ним.

www.promorf.ru

Установка алмазного бурения своими руками

Технология алмазного бурения – личный опыт. Пример самодельной установки для бурения бетонных конструкций.

У людей, занимающихся строительством, нередко возникает необходимость в просверливании отверстий, диаметр которых намного больше, чем у обычного сверла. Проложить канализационный стояк сквозь бетонный монолит, вырезать фрагмент ленточного фундамента, проделать вентиляционное отверстие в железобетонной плите перекрытия, пробурить стену из кирпича или пенобетона – все это можно сделать, имея в распоряжении действующую установку алмазного бурения.

Алмазное бурение еще называют колонковым бурением. Это способ создания отверстий, позволяющий разрушать материал по заданной окружности, а не по всей площади отверстия (как, например, происходит во время сверления или перфорации). По окончании бурения внутренний фрагмент пробуриваемого материала просто извлекается из отверстия.

В настоящее время на рынке можно приобрести установки алмазного бурения самых различных форматов. Тем не менее, всегда найдется тот, кто готов изобретать что-то свое и при этом делиться личным опытом. Вот, например, какую установку собрал пользователь нашего портала weldcut.

На ее примере и рассмотрим конструктивные особенности самодельного устройства. Схематично стандартная установка для алмазного бурения выглядит так.

Где:

1.    Станина с направляющими.
2.    Силовой блок (мощная дрель или электродвигатель).
3.    Хвостовик – вал, передающий вращение от шпинделя на алмазную коронку.
4.    Алмазная коронка с коронковой трубой.

Станина

Станина является своеобразным фиксатором, с помощью которого буровая установка прикрепляется к пробуриваемой поверхности. Одновременно станина служит рамой, на которую навешиваются остальные элементы устройства. В конструкции небольших ручных установок станина и вовсе может отсутствовать. Бурение при этом осуществляется вручную, что значительно увеличивает трудоемкость работ.

Необходимость применения станины определяется диаметром пробуриваемого отверстия. Например, если диаметр отверстия менее 40 мм, то дрель можно использовать без станины.

ElkinnПользователь FORUMHOUSE

Мои бойцы сверлят вертикальные дыры до 50 мм без всяких упоров. Для этого используют машину мощностью 2 кВт. Просто держат руками. Вначале сверления используют кондуктор. Пробуривая горизонтальные дыры до 40 мм, механизм тоже руками держат. Отверстия сверлят до 300 мм глубиной. Больше пока не приходилось. Парни обычного телосложения – не гиганты. Просто опыт уже по нескольку сотен дырок на каждого.

Конструкция универсальной станины позволяет бурить горизонтальные, вертикальные и даже наклонные отверстия в стенах, потолках и в полах. Существует два способа, позволяющих надежно прикрепить станину к пробуриваемой поверхности: с помощью анкерных болтов и с помощью вакуумных присосок (второй способ требует наличия идеально ровной поверхности). При этом на горизонтальной поверхности установка может быть надежно зафиксирована под действием собственного веса.

weldcutПользователь FORUMHOUSE

Вот фото сверления отверстия в ж/б стене септика (100мм). Аппарат не закреплён вообще никак, а просто лежит на земле. Ни разу не закусил.

Автор конструкции сварил прочную металлическую станину, основные элементы которой изготовлены из труб прямоугольного сечения. По бокам рамы приварены ограничительные плашки, которые не позволяют верхней части установки сойти с направляющих.

Все это позволяет фиксировать установку с помощью анкерных болтов или вовсе не использовать крепежные детали (установка, вбурившаяся в материал на несколько сантиметров, уже не уйдет от заданного направления).

Силовой блок

В серийных установках в качестве силового блока чаще всего используется мощная дрель. Иногда вместо дрели применяют электрический или бензиновый двигатель (бензиновый используется редко). Редуктор, встроенный в установку, обеспечивает скорость вращения рабочего вала – от 100 до 2700 об/мин.

В самодельной установке, конструкция которой представлена на нашем портале, использован электрический двигатель от бетономешалки. Его мощность составляет всего 0,75 кВт, а число оборотов фрезы достигает 600 об/мин. Крутящий момент передается на хвостовик посредством ременной передачи. Небольшая мощность двигателя компенсируется разницей между диаметрами приводных шкивов. Это позволяет сверлить в железобетонных стенах отверстия диаметром до 100 мм и выше. Установки, имеющиеся в свободной продаже, обладают гораздо большей мощностью электродвигателя (от 1000 Вт и выше). При этом их технические характеристики вполне соизмеримы с характеристиками самодельной установки.

Отдельного внимания заслуживает корпус хвостовика (отрезок толстостенной металлической трубы), основная функция которого состоит в создании надежной опоры для рабочего вала. Именно в него вставлен опорный подшипник для хвостовика. Подшипник используется один. Другой конец хвостовика приварен сваркой к корпусу коронки. Такая конструкция вполне оправдана, ведь хвостовики серийных установок также имеют одну точку опоры, которой является патрон электродрели.

weldcutПользователь FORUMHOUSE

Передний подшипник не только не нужен, но и вреден, т. к. требует идеально осецентричного вала, что для установки, собранной на коленках, труднодостижимо.

Алмазная коронка с трубой

Алмазная коронка – ключевой элемент бурильной установки. Высокопрочный сплав, в комплекте с напаянными алмазными сегментами, позволяет пробуривать в бетоне отверстия различного диаметра: от 4 до 400 мм (на самом деле существуют коронки диаметром 1400 мм и более, но они предназначены для промышленных установок). Установки, способные пробуривать отверстия свыше 150 мм в диаметре, в домашних условиях используются очень редко. Конструкция, которую собрал наш пользователь, имеет алмазную коронку с диаметром 112 мм.

Средняя длина коронки (коронковой трубы) варьируется от 400 до 450 мм. В каждом конкретном случае этот размер подбирается, исходя из толщины пробуриваемой конструкции.

Охлаждение коронки

Для того чтобы продлить срок службы алмазной коронки, ее необходимо охлаждать в процессе работы. Работы по формированию отверстий можно производить с применением охлаждающей жидкости, а можно без нее. В связи с этим различают два способа бурения отверстий: «сухой» и «мокрый».

Сухое бурение применяется при сверлении пористых материалов: пенобетон, кирпич и т.д. В данном случае использование охлаждающей жидкости может только навредить. Ведь напитавшийся влагой строительный материал теряет свою прочность, что сокращает срок его службы.

Для сухого бурения используют специальные коронки (с алмазными сегментами, приваренными лазерной сваркой).

Подобный метод требует применения строительного пылесоса, который после подключения к установке собирает пыль (образующуюся в большом количестве) и одновременно охлаждает режущий инструмент воздушным потоком.

Мокрое бурение позволяет сверлить более твердые и непористые монолиты: бетон, густоармированный железобетон и т. д. Для мокрого бурения используются коронки с припаянными режущими сегментами. Если температура напайки достигнет критических значений (примерно 600°С), алмазная коронка выйдет из строя. Для того чтобы охлаждать режущие сегменты, на алмазную коронку непрерывно подается вода.

В конструкции серийных установок используется следующая схема подачи охлаждающей жидкости.

Где:

1.    Алмазная коронка.
2.    Тело стены (перекрытия).
3.    Труба алмазной коронки.
4.    Переходник для соединения коронки с хвостовиком.
5.    Трубка для подачи охлаждающей (промывочной) жидкости.

Пользователь weldcut реализовал систему промыва и охлаждения коронки следующим образом.

В осевое отверстие приводного шкива вмонтирована медная трубка, по которой вода самотеком поступает во внутреннюю полость алмазной коронки. Резервуар с водой (обыкновенная канистра) устанавливается на возвышении.

При большой частоте вращения рабочего вала очень важно не допускать перебоев с подачей воды. Это может привести к быстрому перегреву напаек.
ElkinnПользователь FORUMHOUSE

Из-за отсутствия смачивания коронки летят – только держи…

Предохранительные устройства

Во время бурения твердых материалов установка может подвергнуться большим механическим перегрузкам (например, если допущен сильный перекос коронки). Для того чтобы избежать неприятных последствий, серийные установки комплектуются предохранительными муфтами.

Самодельное устройство, представленное на нашем портале, защищается от перегрузок обычным приводным ремнем, который при закусывании коронки просто проскальзывает на шкивах.

Технология бурения

Чтобы бурение происходило без осложнений, а в результате получались отверстия правильной формы, бурильной установке изначально необходимо задать правильное направление.

Первым делом устройство следует правильно выставить относительно пробуриваемой конструкции. Обеспечить установке требуемое положение можно, используя обыкновенный строительный уровень. Правильно выставленная коронка легко войдет в поверхность строительной конструкции, а чтобы инструмент с первого раза забурился в заданной точке, необходимо использовать кондуктор.

Подобное приспособление можно купить, а можно изготовить своими руками.

Стакан алмазной коронки, в данном случае, просто вкладывается в закрепленную металлическую рамку. После того как коронка войдет в бетон, рамка убирается, а бурение продолжается в заданном направлении.

Вынимать коронку из отверстия можно только при выключенном двигателе!

В качестве средств индивидуальной защиты рекомендуется использовать влагонепроницаемые перчатки, наушники-беруши и защитные наколенники (могут понадобиться при вертикальном бурении перекрытий).

Если об установках алмазного бурения вам известно не понаслышке, если вы имеете опыт самостоятельного изготовления подобных устройств, приглашаем вас поделиться практическими советами с другими пользователями FORUMHOUSE. Наверняка, многим домашним мастерам будет интересна статья об особенностях профессионального инструмента, который должен быть в арсенале каждого хозяина. А небольшой видеосюжет об особенностях работы с ручной дрелью научит вас выбирать инструмент, соответствующий текущим потребностям и задачам.
 

Теги алмазное бурение бурение железобетона бурение перекрытий алмазная коронка сухое бурение бурение кирпича бурение стен бурение блоков бурение Поделиться Комментарии (0)Ошибка!

Произошла ошибка, попробуйте позже. Если ошибка повторяется – обратитесь в службу поддержки по адресу Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или через форму обратной связи
Источник

arselap.com

Как выбрать установку алмазного бурения

Установка алмазного бурения это строительный инструмент http://mastertools-pro.ru/katalog/stroitelnaja-tehnika-i-instrument/ предназначенный для сверления идеально ровных отверстии в бетоне, мраморе, кирпичной кладке, железобетоне, природном камне и других строительных материалах.

На сегодняшний день, немыслим монтаж систем отопления, в недавно построенных комплексах, без применения техники алмазного сверления. Также данная техника нашла широкое применение при монтаже систем кондиционирования, прокладки систем канализации и других технологических процессах, где необходимо идеально ровное и точное бурение отверстий.

Установка алмазного бурения http://mastertools-pro.ru/katalog/stroitelnaja-tehnika-i-instrument/ustanovka-almaznogo-burenija/ состоит из двигателя и станины. Основная часть установок алмазного бурения поставляется с электрическими двигателями, которые бывают однофазные (220 вольт) и трехфазные (400 вольт, мощные, для бурения больших диаметров), гидравлические и в редких случаях бензиновые для автономного

использования в условиях, где нет доступа к электрической сети. Станина для установки алмазного бурения бывает двух видов: наклонная и ненаклонная.

Как выбрать установку для алмазного бурения?

Прежде всего, следует определиться с диаметром отверстия. Чем больше диаметр отверстия, тем более мощная установка вам понадобится.

Планируете ли вы бурить отверстие под наклоном? Если да, то соответственно вам понадобится установка с наклонной стойкой.

Для того, чтобы осуществить бурение отверстий, вам понадобится следующий комплект оборудования: двигатель со станиной, комплект анкеров с крепежным элементом, алмазные коронки определенного диаметра, насос для подачи воды и в зависимости от места проведения работ, водосборное кольцо.

Важным достоинством алмазной установки является быстрое и точное бурение отверстий, практически на любых поверхностях из кирпича, железо-бетона, природного камня и других строительных материалов. Комбинируя установку алмазного бурения с различными аксессуарами, вы можете достигнуть разных целей от бурения отверстий, в жилом помещение без грязи, до высверливания дверных проемов в стене.
Если вы планируете купить установку алмазного бурения, рекомендуем вам посетить интернет магазин mastertools-pro.ru http://mastertools-pro.ru/ на котором представлен большой выбор установок алмазного бурения и комплектующие к ним. Также, если вам необходимо осуществить доставку по России, Белоруссии, Казахстану и Украине, мы с радостью возьмем эту заботу на себя.

stroylegko.com

Устройство установки алмазного бурения

Установка алмазного бурения состоит из силового блока (двигателя), коронки и станины. Установки отличаются по весу и могут применяться в ручную, либо с закреплением станины на стене или полу. Установки, используемые вручную, имеют специальные рукоятки для удобства применения. Еще одним полезным устройством на установке может быть пузырьковый или электронный уровень, что существенно облегчает позиционирование оборудования при работе вручную. Но все-таки, основной режим  работы установки, это работа в закрепленном положении.

Станина, при помощи которой фиксируется установка бурения, может иметь разную конструкцию: для сверления отверстий в полу, в стене, под углом и без наклона. Однако есть универсальные станины, которые подходят для всех видов бурения, под максимальным углом наклона 45 градусов. При этом для мощных установок, станина всегда является частью конструкции и поставляется в сборе.

Способов закрепления станины несколько:

 – установка оборудования без крепления анкером на ровной поверхности. В этом случае, для нормальной фиксации можно использовать собственный вес установки бурения. Это возможно за счет того, что вибрации практически отсутствуют. А после того, как бур войдет в материал на несколько сантиметров, то установка не сможет двигаться даже под воздействием на нее.

– крепление установки с помощью анкера. В данном случае, происходит крепление оборудования при помощи анкера, который после окончания работ остается в материале. Анкерный тип крепления установки позволяет сверлить отверстия в стене или потолке.

 – вакуумное крепление. Пожалуй, это самый удобный вид крепления установки, который правда имеет ограничение. Поверхность, к которой присасывается установка, должна быть очень ровной. В противном случае, установку невозможно будет закрепить.

Двигатель. В основном, все двигатели установок электрические, хотя бывают и исключения, установки с ДВС. Двигатель  может передвигаться по салазкам. Глубина бурения ограничивается длиной салазок. Для того чтобы увеличить глубину бурения, можно дополнить коронку специальным удлинителем. В основном, каждая установка сверления имеет шкалу транспортира, а также другие шкалы, например, шкалу измерения глубины бурения. Установки могут оснащаться оптической  или лазерной системой контроля позиционирования.

Оснащение. Основой деталью оснастки установки считается коронка. Коронки изготавливаются из высокопрочной стали с напаянными алмазными сегментами внизу коронки. В верхней части коронки расположен хвостовик, при помощи которого коронка крепится к шпинделю двигателя. Размер коронок может быть разным. Средняя длина коронки 400-450 мм. Диаметр коронок от 6 до 600 мм. Коронки диаметром до 20 мм называются сверла, все, что больше 20 мм называются коронками.

У каждой коронки есть свой ресурс. Он зависит от качества стали, из которой изготовлена коронка, а также от качества алмазных сегментов. Сегменты не должны выходить за пределы контура коронки более чем на 2-3 мм.

Бурение. Сам процесс бурения бывает сухим или мокрым. Как правило, сухим способом бурят пористые материалы. Использование воды при бурении кирпича или, например ячеистого бетона противопоказано, так как эти материалы вбирают в себя воду, что губительно сказывается на их дальнейшей жизни. При сухом сверлении используются коронки, к которым сегменты привариваются лазерной сваркой. Охлаждается коронка при сухом сверлении посредством воздуха, при этом ресурс коронки при сухом сверлении меньше, чем при мокром. Еще одним минусом сухого сверления является пыль, которая образовывается при бурении. Для удаления пыли используют специальные пылесосы, которые подключаются к установке непосредственно к месту сверления. Стоит учитывать, что не все установки бурения поддерживают режим сухого сверления.

При мокром бурении, в место сверления осуществляется подача воды. Вода подается через специально подключаемый шланг. В случае если есть необходимость сразу удалять отработанную воду и образовывающуюся пыль в месте сверления, можно подключить к установке систему водоотведения или специальный строительный пылесос. Для того чтобы удалить воду со шламом, используются специальные водосборные кольца. Как правило, все установки за редким исключением имеют крепления для водосборных колец.

www.spt-komplekt.ru