Торкрет бетон – своими руками. Фундамент, арки, своды, реконструкция — Стройфора

Ни идея, ни технология торкретирования далеко не нова. Механическое нанесение бетонной смеси под давлением сжатого воздуха, создающее высокопрочное покрытие с сильнейшей адгезией, имеет широчайшую область применения. Инновацией данная технология была больше сотни лет тому назад, сейчас торкрет – классика.

Tor – штукатурка, cret – уплотнить. Сфера применения огромна – тоннелестроение, реконструкция и усиление, гидротехнические сооружения и путепроводы, герметизация и укрепление грунтов, горная отрасль и… искусство. Художественные объекты и отделочные работы в том числе, поскольку торкрет – технологии относятся к универсальным.

Иногда к торкретированию относят виды нанесения растворных смесей способами набрызга – но это не совсем верно. Торкрет – это уплотнение смеси в поверхности конструкций с ударом. Кроме того, песчано-цементные смеси для торкрета содержат дисперсные включения с наибольшим размером 8мм (набрызг-бетон может иметь в качестве заполнителя зерно фракцией до 25 мм).

При торкретировании под расчетным пневматическим давлением невозможны остаточные полости и неуплотненные участки за арматурными каркасами и в результате – создается монолитная конструкция высокой прочности.

В частном строительстве торкрет находит применение в фундаментных работах – усилении, восстановлении и реконструкциях. Торкретом можно укрепить свод, сформировать арку и выполнить практически любую работу, где требуется создать на поверхности конструкции прочный монолитный слой из раствора или бетона. Причем расположение поверхности может быть любым – вертикальным, горизонтальным, наклонным и даже труднодоступным.

Основные виды технологий – это сухое торкретирование и мокрое.

Специальная техника нужна в обоих случаях, как и умение ей управлять, и конечно, нужен навык работ. И для управления установкой – выбора и настройки давления, контроля подачи составляющих раствора или готовых растворов, и для работы с раствором – регулировки процесса нанесения, толщины слоев и последовательности проходок. Обслуживание торкрет- установок не считают сложным процессом, и обучение не требует много времени, но помощь опытного специалиста на первых порах необходима. Грубые ошибки, часто допускаемые новичками при нанесении растворов, не позволят создать качественный бетон.

При методе сухого торкретирования непосредственно в сопле специальной торкрет-установки происходит смешивание компонентов бетона в сухом виде с водой. Вода, подаваемая под давлением, и сухая бетонная смесь дают на выходе готовый раствор, который подается на поверхность бетонирования через сопло.

Плюсы сухого торкрета:

• Возможность создать слой значительной толщины – до 60 мм
• Подача растворной смеси на значительное расстояние
• Высокая скорость подачи растворной смеси
• Высокая адгезия полученного раствора

Сухое торкретирование имеет особенность, следующую из его технологии – при неумелом нанесении от поверхности бетонирования может отскакивать до половины подаваемого раствора. Процесс может стать крайне неэффективным, к тому же грязным и пыльным, на рабочем месте без респиратора находиться при таком процессе сложно. Все эти неприятности вполне понятны при обучении работам, поэтому так важен на первых порах контроль специалиста. Навыки в регулировке торкрет-установки, управлении и нанесении растворов необходимы.

Квалифицированная работа обеспечивает долю отскока до 26% смеси максимально при скорости потока до 180 м/сек. Пылеобразование присутствует всегда, в разной степени, многое зависит от квалификации персонала. Смеси возможны разнородного состава, с кальмафлексом, шлаком или микрокремнеземом. Финишная затирка возможна только после выдержки.

Технология мокрого торкретирования – это нагнетание готовой растворной смеси, подача производиться также посредством сжатого воздуха. Плюсы мокрого торкрета:

• Полная однородность готовой растворной смеси, представляющей собой суспензию. Как следствие, пылеобразование минимальное
• Брызги раствора, грязь и пыль в рабочей зоне практически отсутствуют. Доля отскока смеси от 8 до 20% при скорости потока торкрета от 70 до 100 м/сек
• Поверхность обрабатываемой поверхности более ровная, чем при сухом способе, и годится для финишной затирки сразу после нанесения, без выдержки.
• Процесс не требует высокой квалификации, может выполняться при общем уровне подготовки.

Недостаток мокрого метода – толщина слоя максимум 30 мм, для создания слоя большей толщины нужны еще проходки после схватывания первого слоя. Бетонная смесь при мокром методе распределяется медленнее, и времени нужно значительно больше.

Установка после работы требует тщательной очистки от оставшегося раствора и мытья, что так же требует времени. Износостойкость оборудования низкая. Мокрый торкрет более рационален на небольших участках работ.

Торкрет-бетон своими руками

Требуемое оборудование и инструменты:

Для сухого торкрета:

1. Компрессорная установка с баком, предусматривающая использование очищенного воздуха
2. Цемент-пушка, имеющая накопительные бункера для сухих смесей, входные и выходные штуцера
3. Накопительный бак для воды, имеющий штуцер для забора сжатого воздуха от компрессорной установки и выходной патрубок
4. Сопло для смешивания и нанесения растворной смеси на обрабатываемую поверхность

Для мокрого торкрета:

1. Бетоносмеситель для приготовления растворной смеси
2. Установка для механизированного просеивания заполнителя (вибросита ячейкой 8 мм) Используются для замеса только определенные фракции заполнителя (до 8 мм или по технической характеристике установки)
3. Насос, подающий раствор
4. Камера смешивания готового раствора и очищенного сжатого воздуха от компрессорной установки
5. Сопло для нанесения растворной смеси на бетонируемую конструкцию

   

   

Торкрет- установки могут приобретаться как отдельные аппараты и агрегаты, так и в комплекте. Готовый комплект дает возможность выполнить работы своими силами. Для приготовления растворов возможно как применение готовых сухих смесей, что экономит время и дает хорошее качество, но в то же время весьма недешево, так и собственноручная дозировка смесей взвешиванием.

Иногда для торкрета используют штукатурные хоппер-ковши. Хоппер-ковш представляет собой конусовидную металлическую емкость, имеющую патрубок, посредством которого его подключают к компрессору большой мощности. Для работы требуется давление 4-6 атм. Нижняя часть хоппер-ковша имеет отверстие для сопла. Преимущество – возможна смена сопел разных диаметров, это позволяет наносить слои разной толщины, с последующим выравниванием. Излишки раствора возможно применять вторично.

Подготовка для выполнения торкрета

1. Для качественного торкрета необходимо обеспечить сцепление раствора с обрабатываемой поверхностью.
2. На поверхности бетонирования не должно быть пятен масла и нефтепродуктов. Все загрязненные участки вырубают или выполняют пескоструйную очистку
3. Глубокие узкие щели предварительно заделывают раствором, поскольку их надлежащее уплотнение под вопросом. Пустот под торкретом быть не должно.
4. Обрубают все выступающие края, кромки, а также раковины до 50 мм, угол скоса делают не менее 45 град. Если на поверхности есть раковины глубже 50 мм и более 100 мм диаметром, их заделывают ремонтной смесью или специальными растворами, предварительно выполнив скосы кромок на угол не менее 45 град
5. Если поверхность была обработана железнением, ее делают шероховатой при помощи пескоструйной обработки
6. Арматурные сетки и плоские каркасы усиления очищают от загрязнений. Масло, грязь, отслаивающаяся ржавчина на поверхности арматуры не допускается, так как может значительно снизить адгезию. Применяется как пескоструйная, так и кислотная обработка
7. Вся поверхность зачищается, удаляется грязь, мусор, старый раствор
8. Поверхность тщательно увлажняется большим количеством воды

   

При мокром способе торкретирования порция приготовленного раствора должна быть выработана за два часа, пока раствор имеет наибольшую подвижность и активность. Раннее схватывание раствора снижает качество работ.

Применение смесей с использованием разных вяжущих и с различными добавками позволяет создавать морозостойкие, негорючие, водонепроницаемые, химически стойкие покрытия. Для применения на частной стройке торкрет-бетон востребован как для реконструкции и усиления несущих конструкций фундаментов, стен и сводов, так и для отделки стен и перекрытий. Торкрет-технология обеспечивает не только армирующий слой, но и возможность придать обработанной поверхности эстетичный внешний вид вместе с повышенной прочностью и износостойкостью.

stroyfora.ru

Торкрет бетон: особенности торкретирования, состав, фото

Технология торкретбетона не является новинкой, она используется в строительных работах достаточно давно. Но, в последнее время интерес к ней значительно возрос. В статье расскажем о ее особенностях и применении.

Нанесение торкрет бетона на вертикальную плоскость

Торкретирование бетона представляет собой послойное нанесение бетонных растворов под большим давлением, в результате чего:

• обеспечивается плотное взаимодействие подготовленной поверхности с частицами состава;
• заполнение трещин, мелких пор и пустот.

Оборудование и особенности технологии

Метод предусматривает сухое или мокрое торкретирование, зависит это в первую очередь от:

• поставленных задач;
• типа оборудования;
• возможности подготовки и доставки бетонной смеси, где применяется ГОСТ на торкет-смесь.

Мокрый способ

При применении данной технологии на распылитель (сопло) подается готовый бетонный раствор. Производится его подача по специальным рукавам сплошным потоком, благодаря разреженному потоку воздуха или бетононасосу.

Преимущества	· получаете однородный состав торкрет бетона;· сокращается до минимума отскок материала;· благодаря незначительному пылеобразованию есть возможность работать в закрытых помещениях; · допускается финишная затирка сразу после нанесения бетона; · лишняя бетонная смесь может использоваться на других строительных участках.
Недостатки	· за счет небольшой скорости потока раствора, получается низкая плотность бетонной конструкции;· за один проход можно нанести не более 30 мм толщины слоя;· высокие требования к обслуживанию оборудования по окончанию работ; · низкая маневренность, привязка к участку производства бетона, нет возможности применять длинные рукава.

Совет: не всегда у вас может получиться своими руками пробурить ЖБИ, в данном случае поможет специальное алмазное бурение отверстий в бетоне необходимыми по диаметру коронками.

Торкретирование мокрым методом

Сухой способ

В данном случае технология предусматривает использование сухой смеси, состоящей из цемента и наполнителей. Торкретбетон подается на сопло по отдельным шлангам водой под большим давлением. Материалы смешиваются непосредственно в распылителе.

На фото – схема работы «сухого» способа

Плюсы

· появилась возможность подавать смесь на большие расстояния;· увеличилась скорость растворного потока, повысилась адгезия первичного слоя, а также межслойное сцепление;· поднялся уровень производительности, так как можно наносить слои толщиной 60 мм, поэтому общая цена работ становится конкурентоспособной; · расход воды теперь удается оптимизировать; · не требуется нанесения грунтовки для бетона на основание; · машины и механизмы для работы отличаются износостойкостью, емкости и рукава не нуждаются в тщательной промывке – достаточно продуть их сжатым воздухом.

Минусы

· увеличивается отскок материала;· на участке работ наблюдается высокая запыленность и загрязненность;· к процессу допускаются только квалифицированный персонал, так как соотношение воды и сухой смеси оценивается и регулируется рабочим прямо в процессе.

Оборудование для торкрет-бетонирования состоит из:

• специализированных комплексных установок с бетоносмесителями принудительного действия;
• бетононасоса или компрессора;
• комплекта необходимых шлангов, рукавов и рабочих сопел.

Можно осуществлять набрызг на любые поверхности

Технология

Подготовка раствора

1. В зависимости от эксплуатационных требований к бетонной поверхности или конструкции, состав сухой торкрет-смеси может иметь соотношение цемента и песка:

• при механическом воздействии – 1 к 3;
• атмосферном – 1 к 4.

Совет: соблюдайте точно время между заготовкой смеси и ее применением, так как оно ограничено 3 часами, в противном случае она начнет комковаться, а цемент утрачивать свои активные свойства.

2. При использовании пластифицирующих или других специализированных добавок, их следует разводить в воде в нужных пропорциях или добавлять в сухую смесь в порошкообразном состоянии.
3. Инструкция запрещает использовать отходы, образовавшиеся при отскоке материала, для приготовления раствора.

Торкрет установка

Подготовка поверхности

1. Зачистите перед нанесением первичного слоя торкрет-смеси поверхность пескоструйным, гидроабразивным или гидродинамическим методом.
   Проследите, чтобы на ней не осталось:

• бетонных отслоений;
• штукатурки;
• старой краски;
• масложировых пятен;
• пыли;
• грязи.

Уберите также ржавчину с арматуры.

2. Придайте железобетонной поверхности шероховатость, тем самым увеличив ее адгезию.
3. Разделайте узкие раковины и щели, не оставив на них острых углов, чтобы уменьшить отскок.

Совет: для работы с ЖБИ хорошо подходит резка железобетона алмазными кругами.

4. Установите маяки, чтобы контролировать равномерное распределение бетона по поверхности.
5. Установите разу, если необходимо армирование, сетки с ячейками от 100 мм. Когда размер последних меньше, сетку следует утопить в первом шаре торкрет-бетона.

Растворное сопло

6. Продуйте подготовленную поверхность сжатым воздухом и промойте струей воды под давлением примерно 0,3 МПа прямо перед процессом бетонирования.

Нанесение

Производите торкретирование послойно.

Минимальной толщиной является величина 5–7 мм, в тоже время максимальная зависит:

• от типа применяемого раствора;
• месторасположения покрываемой поверхности;
• метода торкретирования.

Обычно эта величина составляет 20-50 мм.

Совет: если даже установленная проектом толщина будет в пределах 20–25 мм, проходить ее нужно в 2 слоя.

Контроль за высотой слоя ведите по маякам или щупом.

Во время нанесения набрызга, перемещайте сопло по спиральной траектории, при этом располагая его под 90˚ к поверхности. Можно незначительно изменять угол при заполнении заарматурного пространства или глубоких раковин.

Наносите слои горизонтальными полосами, отступив от поверхности примерно на 1 м, покрывая сразу всю ее площадь. Не забывайте перекрывать стыковку соседних полос не менее чем на 200 мм.

Если вы наносите чистые цементные растворы, не содержащие добавки, второй слой накладывайте спустя 2 часа. При этом расстояние до поверхности можно уменьшить до 800 мм, так как большой отскок уже не ожидается.

Торкретирование конструкций

При введении в раствор специализированных пластифицирующих и ускоряющих схватывание добавок, интервал можно сократить:

• на горизонтальных поверхностях — до 20 минут;
• потолочных — до 40 минут.

После нанесения, готовое торкрет-покрытие необходимо в течение первой недели увлажнять (первый раз – спустя 24 часа), если температура окружающего пространства будет выше 5 ˚С.

Совет: во время работ обязательно своевременно убирайте отскок, пока он не схватился.

После завершения работ или при долговременных перерывах оборудование прочищайте от остатков смеси, промывайте и продувайте воздушной струей, пока оно полностью не высохнет.

Вывод

Использование технологии торкрет-бетона дает возможность быстро покрывать значительные площади, благодаря бесперебойной подачи раствора бетононасосом или компрессором по рукавам. Имеется два способа нанесения – мокрый (можно применять в закрытых помещениях) и сухой (дает возможность подачи смеси на большие расстояния). Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

masterabetona.ru

Торкрет установка СО-50АТМ-Т | ОЗСТ

Торкрет установка СО-50АТМ-Т предназначена для торкретирования и оштукатуривания обрабатываемой поверхности готовых растворов с крупностью фракции до 10 мм и подвижностью не менее 8 см. Торкрет установка эксплуатируется на объектах, обеспеченных электроэнергией и водой, при температуре окружающей среды не ниже 0 °С. Максимальная производительность — 6 м³/час. Другой важной областью применения торкрет-установки СО-50АТМ-Т, является набрызг огнеупорных материалов, ремонта бетона и усиления инженерных сооружений. Компактность и мобильность делает Торкрет установку СО-50АТМ-Т идеальной машиной для ремонта бетонных конструкций и подземного строительства.

Наша торкрет-установка СО-50АТМ-Т широко применяется:

• в строительстве и ремонте резервуаров, гидротехнических сооружений, тоннелей, перегородок;
• для крепления котлованов;
• усиления различных конструкций;
• для проведения защитных работ подземных сооружений;
• для нанесения антикоррозийной защиты, износостойких покрытий
• укрпеления пород в подземном и наземном строительстве

  Торкретирование – способ ремонта, укрепления и возведения различных конструкций, состоящий в нанесении прочного и долговечного слоя раствора или бетона на обрабатываемую поверхность.

  При мокром торкретировании используется готовая строительная смесь, которая сохраняется установкой в нужном соотношении и наносится на обрабатываемую поверхность, обеспечивая хорошие показатели плотности и качества слоя.

  Торкрет установки ООО «ОЗСТ» по качеству исполнения превосходят аналоги, присутствующие на рынке данного оборудования, так как изготавливаются на базе современных технологий машиностроения – плавки металла, горячей штамповки, плазменной резки, механической обработки с применением станков с ЧПУ.

Торкрет установка СО-50АТМ-Т . Технические характеристики :

Показатель	Ед.изм	Значение
Производительность	м3/час	6
Рабочее давление	МПа	2,2
Мощность электродвигателя	кВт	7,5
Дальность подачи:
− по горизонтали, не более	м	200
− по вертикали, не более	м	50
Габаритные размеры:
– Длина	мм	1600
– Ширина	мм	1000
– Высота	мм	1500
Масса, не менее	кг	480

Преимущества торкрет установки СО-50АТМ-Т :

• Сохранение заданного водоцементного соотношения готового раствора, что очень важно для качества, прочности и долговечности нанесенного слоя
• Производительность — 6 м³/час.
• Применение легированных сталей для изготовления быстроизнашиваемых деталей.
• В составе данной торкрет установки использован растворонасос нашего же производства СО-50 АТМ, обеспечивающий подачу раствора объемом 6 м³/час на высоту до 60м.
• Минимальное запыление рабочего места при использовании установки, которое достигается особенностями конструкции и работы агрегата.
• применение данного оборудования позволяет механизировать ряд процессов, ускорить их, улучшить качество и снизить затраты труда на 20-30%

При необходимости торкрет установка СО-50АТМ-Т может быть укомплектована следующими позициями:

• Рукав штукатурный
• Сопло
• Соединительные патрубки
• Хомуты
• Растворосмеситель
• Компрессор

Запасные части доступные для заказа:

• Вал коленчатый СО-50 АТ. 01.00.006
• Вал промежуточный СО-50 АТ. 01.00.002
• Вилка настенная на 5 контактов V =380…415, I=16A
• Втулка корпуса (станины) СО-50АТ.01.01.002
• Втулка насосной камеры СО-50 АТ. 02.00.002
• Втулка шатуна СО-50АТ.01.05.002
• Вкладыш шатуна (комплект — 2 шт.) СО-50АТ.01.05.004
• Грундбукса СО-50 АТ. 00.00.002
• Двигатель
• Диафрагма СО-50 АТ. 00.00.009-01
• Диафрагма компенсатора СО-50 АТ. 04.00.004
• Камера насосная в сборе CО-50 АТ. 02.00.000
• Камера рабочая СО-50 АТ. 00.00.001
• Клапан предохранительный СО-50 АТ. 07.00.000
• Колесо зубчатое вала коленчатого СО-50 АТ. 01.00.004
• Компенсатор СО-50 АТ. 04.00.000
• Корпус станины СО-50АТ.01.01.001
• Корпус насосной камеры СО-50 АТ. 02.00.001
• Корпус компенсатора СО-50 АТ. 04.01.000
• Кран
• Крышка СО-50АТ.01.00.012
• Крышка корпуса компенсатора СО-50 АТ. 04.02.000
• Крышка сальника СО-50АТ.01.00.011
• Ловушка СО-50 АТ. 06.00.000
• Манжета 1.2 -50х70 — 3 ГОСТ8752
• Манометр ТМ 310 РОО (0-40 кгс/см2)
• Масленка 1,2 Ц6 ГОСТ 19853
• Ограждение СО-50АТ 12.00.000
• Ограждение СО-50АТ 11.00.000
• Палец шатуна СО-50 АТ. 01.00.007
• Патрубок всасывающий СО-50 АТ. 05.00.000
• Плита СО-50АТ.01.04.000
• Плунжер СО-50 АТ. 01.02.000
• Подшипник 42209 ГОСТ 42209
• Прокладка СО-50АТ 00.00.020
• Прокладка СО-50 АТ. 00.00.020-01
• Пускатель ПМЛ — 2231 04Б, 380В, 50Гц
• Розетка переносная на 5 контактов V=380…415? I=16A
• Рама СО-50АТ.03.01.000
• Ремень В(Б) -1400 ГОСТ 1284.1
• Решетка СО-50 АТ. 00.00.003
• Сальник 2.2-50*70*10
• Седло СО-50 АТ. 00.00.005
• Сито Т-319.02.003
• Скоба СО-50АТ 04.00.006
• Станина СО-50АТ 01.01.000
• Шарик 76.200-100 ст.ШХ-15
• Шатун в сборе с втулкой и вкладышами СО-50 АТ. 01.06.000
• Шестерня вала промежуточного СО-50 АТ. 01.00.003
• Шкив вала промежуточного СО-50 АТ. 01.00.001
• Шкив привода СО-50 АТ. 00.00.004
• Шпонка 2 — 12х8х80 ГОСТ 23360

ozst.ru

Торкрет установка и подготовка поверхности.

< вернуться к торкрет установки           В технологии сухого торкретирования применяется торкрет установка для нанесения торкрет бетона. Но ни одна торкрет установка не может гарантировать качество готовой поверхности, если не соблюдается технология. Одним из первых этапов технологии является подготовка поверхности, на которою с помощью торкрет установки будет наносится торкрет бетон.

1. Торкрет бетон наносится торкрет установкой только на поверхность, очищенную от сажи, грязи, краски, пятен мазута, пыли, масляных пятен и т.д.

2. Все части, которые отслаиваются должны быть удалены. Участки слабого бетона, а также наплывы цементного молока и раствора необходимо удалить. В противном случае адгезия торкрет бетона, наносимого торкрет установкой, не будет соответствовать ожидаемой.

3. Для придания должной адгезии перед применением торкрет установки необходимо всем гладким основаниям придать шероховатость, в том числе и зажелезненным. Для этих целей используются химические составы, скребки, металлическими щетки, зубила, при пескоструйном способе используют аппараты высокого давления. Не допускается обрабатывать струей песка мокрые или фильтрующие поверхности.

4. Перед применением торкрет установки проблемные участки поверхности, которые имеют раковины глубиной 5 см, необходимо расчистить с устройством насечек. Для предотвращения скапливания отскока надо углы расшить под углом более 45 градусов и скруглить их. Более глубоки раковины с размером сторон более 10-12 см необходимо заделать раствором 1:3 (по массе).

5. Торкрет установка может применяться для торкретирования по металлической сетке, поэтому необходимо произвести очистку металла от грязи и ржавчины.

6. Перед непосредственным выполнением торкрет работ необходимо продуть поверхность торкрет установкой с давлением 0,2-0,3 Мпа.

Торкрет бетон наносится торкрет установкой только на увлажненное основание, в противном случае поверхность будет отбирать влагу из торкрет бетона, что негативно скажется на адгезии и прочности.

7. Если на поверхности обнаруживаются фильтрации или течи, производятся гидроизоляционные работы с помощью составов на основе цемента или осуществляется отвод воды с помощью наружного дренажа методом «шланга». При использовании торкрет установки необходимо ликвидировать все явные течи и фильтрации.

Метод «шланга»: Пробуриваются шпуры глубиной 10-20 см в местах течей, устанавливаются водоотводные трубки диаметром 12-19 мм, которые соединяются с резиновыми шлангами. Шланги располагаются в специальных каналах, которые находятся на поверхности и заполняются быстросхватывающимся раствором.

          После подготовки поверхности к выполнению торкрет работ методом полусухого торкретирования необходимо приступить к настройке торкрет установки с помощью инструкции. Инструкция на русском языке прилагается к любым торкрет установкам Filamos или можно пригласить специалиста ООО «ГК ОРТИС», который введет торкрет установку в эксплуатацию и проведет обучение работе с торкрет установкой.

gk-ortis.ru

Как выбрать торкрет оборудование

Выбор оборудования для торкретирования зависит от того, какой способ торкретирования вы используете, какой объем бетона вам надо распылить, а также от места, где будет происходить эта процедура. Но все же в первую очередь очень важно то, чтобы оборудование соответствовало всем современным требованиям и не имело неисправностей ни в одной из его частей.

Для мокрого нанесения важно выбрать установку, которая обеспечит непрерывную подачу и равномерное распределение смеси по поверхности. Для этой цели отлично подходят торкрет-установки с двухпоршневыми насосами, имеющими гидравлический привод, осуществляющийся от электрического или дизельного двигателя. Сначала следует определиться с объемом используемой смеси, так как от этого зависит размер дозировочного барабана. Для нанесения мелкозернистых, сухих и плотных смесей нет смысла выбирать большой объем из-за того, что обычно они занимают не слишком много места в барабане даже в больших количествах. Но если объем работ большой, и у вас не будет времени подсыпать ускоритель твердения вручную, особое внимание требуется уделить дозирующим устройствам, чей рабочий диапазон должен покрывать максимально возможную дозировку ускорителя, умноженную на количество бетона, но при небольших объемах работ он может и подаваться вручную. Уделите внимание и тому, где будут производиться работы — очень часто на маленьких площадях размещение крупногабаритных машин просто нет возможности, но оборудование для мокрого торкретирования обычно компактнее оборудования для сухого из-за сфер их применения.
Если работы предстоят только декоративные или совсем небольшие, то лучше всего выбрать хоппер-ковш — прибор, позволяющий наносить любые виды жидких смесей. С помощью него вы сможете черпать готовый раствор из емкости и, нажимая на рукоятку, подавать его под давлением.

Установки для сухого торркетирования, в основном, роторного типа. Это позволит менять производительность с помощью замены колеса. При выборе установки для сухого торкретирования обязательно следует смотреть на уровень отскока материала, так как в разных машинах он может варьироваться от 2% до 20%, поэтому стоит либо заранее закупать побольше материала, либо искать установку с низким уровнем отскока. Особое значение в данном виде работ имеет мобильность машины — так как они часто требуются при проведении подземных работ или укреплении подземных сооружений, важно, чтобы установку можно было без труда перемещать, в некоторых случаях она должна работать и под сильным наклоном. Смотрите и на степень пылеобразования — у таких машин она часто довольно высокая, что тоже может помешать качественному проведению работ в замкнутых пространствах.

torkret.ru

Торкрет установка

Торкрет установка это строительная машина, использующая сжатый воздух для нанесения цемента или бетона на строительные поверхности струей с высокой скоростью. Нанесение цементных растворов путем торкретирования осуществляется двумя основными способами: сухое и мокрое торкретирование. Технические характеристики торкрет установки позволяют осуществить быстрое нанесение большого количества структурного и неструктурного цемента, как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности. Благодаря тому, что при помощи торкрет установки можно с высокой скоростью наносить растворные смеси на горизонтальные поверхности, её часто применяют для нанесения декоративных строительных растворов различного типа. Как правило, торкрет установка состоит из большого приемного бункера, в который заливается цементная смесь, рукава для подачи строительных растворов, и, в зависимости от применяемого способа торкретирования, рукава для подачи воды.

Этот метод, также известный как укладка цементного раствора при помощи цемент-пушки или торкрет-бетонирование, был изобретен вначале 20 века американским скульптором Карлом Итаном Эйкли, как способ нанесения гипсового шлама на скульптурные заготовки. Этот довольно удобный метод хорошо подходит для нанесения простых цементно-песчаных смесей и различных типов конструкционного бетона. Процесс торкретирования широко применяется в строительных проектах разного масштаба, от строительства многоэтажных коммерческих зданий, до устройства частных бассейнов и ремонта помещений. Данный метод позволяет наносить цементные смеси на поверхности находящиеся под любым углом, включая потолки, что делает нанесение текстурированного декоративного раствора быстрым и легким процессом.

Существует два основных способа применения торкрет установки, и каждый из них имеет свои преимущества. Первый метод это сухое торкретирование. Здесь сухая цементно-песчаная смесь подается в рукав для цементных растворов с установленным на его конце специальным соплом, в котором к сухой смеси добавляется вода, и все это подается на обрабатываемую поверхность, где и происходит окончательное смешивание сухой строительной смеси с водой. Процесс сухого торкретирования позволяет четко контролировать консистенцию строительного раствора, т.к. оператор, работающий с соплом на конце рукава, может контролировать объем подаваемой в сопло воды. Данный метод особенно удобен при проведении ремонтных работ и нанесении декоративных строительных материалов.

Процесс мокрого торкретирования включает в себя нанесение под давлением предварительно смешанного и подготовленного раствора. Оборудование и техника проведения работ похожи на те, что применяются при сухом торкретировании, хотя, мокрое торкретирование лучше подходит для таких строительных работ, как гидроизоляция полов, несущих перекрытий и плавательных бассейнов. Как правило, в состав торкрет установки, как для сухого, так и для мокрого торкретирования, входит: бункер для приема растворной смеси, воздушный компрессор, и рукав с соплом для подачи и нанесения раствора.

zpchasti.ru

Торкрет-установка См 40 для мокрого торкретирования

Мокрый метод торкретирования предполагает набрызг готового торкрет раствора на обрабатываемую поверхность под высоким давлением. Это позволяет создать плотный и крепкий слой бетона. Данный метод решает такие задачи как:

• укрепление стен,
• дымоходных труб,
• нанесение огнеупорных и гидроизоляционных растворов,
• реставрация и укрепление разных сложных конструкций, таких как колонный и откосы.

Как нельзя лучше для этих работ подойдет торкрет установка  СМ 40.Принцип работы установки для мокрого торкрета СМ 40.Готовый торкрет раствор загружается в приемный бункер, из которого встроенный шнековый насос подает его по шлангам к торкрет пушке. Так же к торкрет пушке подключен компрессор с помощью воздушного шланг, который создает необходимое давление для мощного набрызга торкрет раствора.Преимущества торкрет установки СМ 40:

• Установка производится на европейском заводе из оригинальных комплектующих и отличается высокой надежностью. Электродвигатель и редуктор NORD (Германия) – самый лучший производитель электродвигателей в мире.
• Встроен механический вариатор. Бесспорное преимущество механического вариатора перед электрическим частотным преобразователем заключается в том, что при уменьшении производительности мощность двигателя не падает. Это позволяет наносить слои различной толщины.
• Торкрет установка максимально простая в эксплуатации и обслуживании.
• Реальный срок эксплуатации без кап. ремонта не менее 7 лет.

Узнать стоимость торкрет установка, купить торкрет машину или приобрести запчасти для торкрет установки СМ 40,  Вы можете, позвонив по тел. 8-800-250-40-54 (звонок по России бесплатный), оставив онлайн заявку или обратившись к дилеру в Вашем регионе.  Закажите штукатурный агрегат  и получите подарок от нашей компании – БЕСПЛАТНУЮ ДОСТАВКУ в любой регион!!!

strojstavsfo.ru