Технические характеристики эо 3311 – Сборные железобетонные колонны для одноэтажных зданий без мостовых кранов. Сборные железобетонные колонны для одноэтажных зданий с мостовыми кранами, страница 13

Содержание

Экскаватор ЭО-3311Г (технические характеристики)

Экскаватор ЭО-3311Г предназначен для разработки грунтов I - III категорий на рассредоточенных объектах в городском и сельском строительстве и других отраслях народного хозяйства, а также для погрузочно-разгрузочных и строительно-монтажных работ.
Экскаватор ЭО-3311Г является модернизированной моделью экскаватора Э-302Б. У него улучшен интерьер кабины и предусмотрен свободный доступ к механизмам на поворотной платформе.
Экскаватор состоит из поворотной платформы с механизмами управления, двигателем, кабиной и капотом; главного редуктора с лебедками, фрикционами и тормозами; ходовой части; рабочего оборудования.

Экскаватор ЭО-3311Г

Технические характеристики экскаватора ЭО-3311Г

Объем ковша, м3:  
..прямой лопаты 0,4
..прямой лопаты со сплошной режущей кромкой ---
..обратной лопаты 0,4
..драглайна 0,4
..бокового драглайна ---
..грейфера 0,35
Наибольшая грузоподъемность кранового оборудования, т 5
Тип ходового устройства пневмоколесный
Скорость передвижения, км/ч до 15,4
Давление в шинах, МПа 0,55
Обозначение шин, мм (дюйм) 320 - 508 (12,00 - 20)
Преодолеваемый уклон пути, град 22
Тип двигателя дизель
Модель двигателя Д-48ЛС
Мощность, кВт 35,5
Управление механизмами
пневматическое
Компрессор:  
..модель ВВ-025/10
..рабочее давление, МПа 0,8
Масса, т:  
..с прямой лопатой 12,74
..с обратной лопатой 11,7
..с драглайном 11,25
..с боковым драглайном
---
..с грейфером 11,49
Продолжительность рабочего цикла, с:  
..с прямой лопатой 15
..с обратной лопатой 15
..с драглайном 18

Поворотная платформа - сварная, с литым поддоном и приваренными настилами. В передней части платформы вварены проушины для крепления стрелы, передней и двуногой стоек. Средняя часть платформы выполнена в виде ванны, в которой размещены верхние горизонтальные шестерни поворотного и ходового валов и вертикальный вал главного редуктора. Верхняя плоскость поворотной платформы служит опорой для установки главного редуктора. В задней части поворотной платформы на раме крепится двигатель. Установка двигателя по продольной оси экскаватора улучшает условия его обслуживания.

Управление экскаватором вынесено на левую сторону по ходу машины, что улучшает условия работы машиниста.
Кабина изолирована от машинного отделения. Механизмы экскаватора вместе с двигателем закрыты съемным капотом.
Опорно-поворотное устройство роликового типа.

Кинематическая схема экскаватора ЭО-3311Г

Главный редуктор представляет собой закрытую масляную ванну, в которой расположены основные механизмы экскаватора. На верхней части редуктора установлена одновальная главная лебедка с тяговым и подъемным барабанами. Фрикционы лебедок и реверса открыты, что создает удобство для наблюдения за ними во время работы. Зубчатые передачи главного редуктора и поворотной платформы заключены в масляные ванны и надежно защищены от попадания пыли и грязи. Смазка всех шестерен и подшипников в главном редукторе осуществляется разбрызгиванием.

Ходовая часть экскаватора представляет собой металлоконструкцию, выполненную в виде прямоугольной сварной рамы, опирающейся на два ведущих моста. На верхней части рамы расположен зубчатый венец поворота, в нижней части - редуктор ходового механизма. Вращение редуктору ходового механизма передается через вертикальный ходовой вал. Горизонтальный ходовой вал одним концом соединен через зубчатую муфту с задним мостом, а другим - через муфту включения переднего моста, промежуточный вал и зубчатую муфту - с передним мостом. Подвеска переднего моста - балансирная. Управление рабочими движениями пневматическое, рулевое управление гидравлическое со следящей системой.

Пневматическая система экскаватора ЭО-3311Г

Экскаватор поставляется с основным рабочим оборудованием - универсальной лопатой, которая в зависимости от установки может работать в качестве прямой или обратной.

Кроме универсальной лопаты, экскаватор может быть поставлен с ковшом драглайна емкостью 0,4 и сменным ковшом емкостью 0,5 м3 с полукруглой режущей кромкой, предназначенным для разработки грунтов I - II категорий. Замена одного вида оборудования другим не требует изменений в механизмах на поворотной платформе.
Экскаватор транспортируется на небольшие расстояния до 25 км своим ходом, свыше 25 км буксируется автомобилями типа МАЗ или КрАЗ; на дальние расстояния перевозится по железной дороге на открытой платформе грузоподъемностью 20 т, на которой закрепляется с помощью растяжек и брусьев.

Схема запасовки канатов рабочего оборудования экскаватора ЭО-3311Г

Универсальная лопата

Управление экскаватором ЭО-3311Г

Педаль 1 тормоза тяговой лебедки: вверх - тормоз выключен, вниз - включен.
Кнопка 2 включения звукового сигнала: вниз - сигнал подан.
Педаль 3 тормоза подъемной лебедки: вверх - тормоз выключен, вниз - включен.
Рычаг 4 тормоза передвижения экскаватора: от себя - тормоз выключен, на себя - включен.
Рычаг 5 управления муфтами реверса: от себя, рычаг 13 от себя - поворот платформы вправо; 
от себя, рычаг 13 на себя - ход вперед; 
на себя, рычаг 13 от себя - поворот платформы влево;
на себя, рычаг 13 на себя - ход назад;
от себя, рычаг 13 в нейтральном положении, рычаги 7, 16, 15 от
себя - опускание решетчатой стрелы;
на себя, рычаг 13 в нейтральном положении, рычаги 7, 16, 15 от

себя - подъем решетчатой стрелы.
Кран 6: закрыт - стеклоочиститель отключен, открыт - включен.
Рычаг 7:
от себя - открывание днища ковша, смазывание шестерен поворота, включение стрелоподъсмной лебедки;
на себя - включение муфты тяговой лебедки;
влево - то же, подъемной лебедки.
Рычаг 8 стопора поворотной платформы: от себя - поворотная платформа не застопорена, на себя - застопорена.
Рулевая колонка 9: вправо - поворот экскаватора вправо, влево - то же, влево.
Рычаг 10 управления жалюзи радиатора: на себя - жалюзи открыты, от себя - закрыты.
Рычаг 11 подачи, топлива: от себя - увеличение частоты вращения двигателя, на себя - уменьшение частоты вращения и остановка двигателя.
Рычаг, 12 тормоза хода и поворота: от себя - тормоз выключен; на себя - включен.
Рычаг 13 управления переключением, хода и поворота: от себя - включен поворот, на себя - включен ход.
Рычаг 14 переключения скоростей: от себя - включены 1-я и 3-я скорости; на себя - включены 2-я и 4-я скорости.
Рычаг 15 переключения диапазонов скоростей: от себя - включены 1-я и 2-я скорости, на себя включены 3-я и 4-я.
Рычаг 16 управления муфтой двигателя: от себя - муфта включена, на себя - выключена.

zinref.ru

Экскаваторы одноковшовые. Общие сведения. Классификация одноковшовых экскаваторов. Экскаватор одноковшовый ЭО – 3311

1.Экскаваторы одноковшовые.  Общие сведения.

Классификация одноковшовых экскаваторов.

   Экскаваторы являются наиболее распространённым видом землеройных машин. Они служат для разработки грунта и перемещения его в отвал или для погрузки в транспортные средства. Одноковшовыми экскаваторами копают грунты  I – IV групп и разрыхлённые мерзлые грунты и скальные породы.
   Одноковшовые экскаваторы с соответствующими видами сменного рабочего оборудования, кроме того, применяют на сваебойных, погрузочно-разгрузочных и монтажных работах.

   Одноковшовые экскаваторы различают по следующим признакам:

По назначению: универсальные и специальные (туннельные, для разработки торфа, для очистки каналов).

Универсальные экскаваторы, предназначенные для выполнения различных видов работ, оснащены несколькими видами рабочего оборудования. Специальные экскаваторы предназначены для выполнения какого-либо одного вида работ и оснащены, как правило, одним видом рабочего оборудования.

По типу привода: одномоторные, если привод механизмов экскаватора осуществляется от одного двигателя, и много моторные, если каждый из механизмов экскаватора имеет индивидуальный двигатель.

   Применяются дизельные, дизель-электрические и дизель-гидравлические силовые установки.

По типу подвески рабочего оборудования: экскаваторы с гибкой и жёсткой подвеской рабочего оборудования. Гибкая подвеска рабочего оборудования пре-

дусматривает использование для подвешивания рабочего оборудования канатов.

Жёсткая подвеска рабочего оборудования предусматривает закрепление элементов рабочего оборудования гидроцилиндрами.

По типу ходового устройства: гусеничные, пневмоколёсные, автомобильные (на шасси серийных автомобилей или специального типа) и плавучие. В отличие от экскаваторов на пневмоколёсном ходу экскаваторы на автомобильном ходу (или специальных шасси автомобильного типа) оборудованы двумя двигателями, один из которых служит для передвижения экскаватора и установлен на шасси, а второй – для привода механизмов экскаватора и установлен на поворотной платформе.

По типу поворотного устройства: полноповоротные, если платформу с рабочим оборудованием можно поворачивать вокруг вертикальной оси на 360°, и неполноповоротные, если платформа с рабочим оборудованием имеет ограниченный угол поворота (180 -270°).  Неполноповоротные экскаваторы, как правило, выпускают на базе тракторов и автомобилей.

По виду управления: с рычажным, рычажно – механическим, гидравлическим, пневматическим,

электромагнитным и комбинированным (электропневматическим, электрогидравлическим).

1.1.Экскаватор одноковшовый ЭО – 3311.

   Экскаватор ЭО – 3311 с ковшом объёмом 0,45 м³ на пневмоколёсном ходу (рисунок 1) имеет рабочее оборудование: прямую и обратную лопаты, драглайн, грейфер и кран. Пневмоколёсный ход и высокие транспортные скорости экскаватора позволяют выполнять работы на рассредоточенных объектах, а наличие двух ведущих мостов и балансирной подвески переднего моста обеспечивает высокую проходимость.

Рисунок 1 – Экскаватор ЭО – 3311.

1 – стреловой канат; 2 – блоки дополнительной стойки; 3 – рукоять; 4 – ковш; 5 – стрела;

6 – кабина; 7 – поворотная платформа; 8 – ходовая рама; 9 – капот.

   Поворотная платформа экскаватора выполнена из сварных элементов и соединена с нижней рамой роликовым опорно – поворотным устройством. На платформе расположены двигатель, главный редуктор с фрикционными муфтами и тормозами, главная и стреловая лебёдки, механизм поворота, компрессор и двуногая стойка для подвески рабочего оборудования. Все механизму закрыты общим капотом. Стрела и рукоять – сварные, короб-

чатого сечения.

   При работе драглайном, грейфером и краном используется решетчатая стрела. Унифициро-

ванный ковш экскаватора – сварно-литой, со вставными зубьями.

   Кабина изолированная от двигателя и других механизмов экскаватора. В ней сосредоточенны

все органы управления экскаватором.

1.2. Экскаватор ЭО – 5124.

   Экскаватор ЭО – 5124 (рисунок 2) с ковшом объемом 1,6 м³ на гусеничном ходу конструк-

тивно (за исключением ходового устройства) подобен экскаватору ЭО – 4321.

 Рисунок 2 – Экскаватор ЭО – 5124.

1 – гусеничная тележка; 2 – поворотная платформа; 3 – двигатель; 4 – кабина; 5 – основная стрела;

6 – дополнительная стрела; 7 – рукоять; 8 – ковш.

   Оснащение гусеничного ходового устройства гидроприводом на обе гусеницы в виде высокомоментных аксиально – поршневых гидромоторов, работающих под давлением 0,25 Па,

дало возможность установить в кабине вместо рулевого колеса, как у экскаватора ЭО – 4321,

рычаги и расположить ниже поворотную платформу.

2.Бульдозеры. Общие сведения. Классификация бульдозеров.

   Бульдозеры представляют собой агрегаты, состоящие из базового гусеничного или колёсного

vunivere.ru

Экскаватор ЭО-3111В (технические характеристики)

Экскаватор ЭО-3111В имеет нормальное гусеничное ходовое устройство, благодаря которому при удельном давлении на грунт 0,49 - 0,50 кгс/см2 достигается хорошая проходимость машины. Поворотная платформа унифицированна с экскаваторами Э-302...Э-305.
Кроме основного ковша емкостью 0,4 м3 к машине может быть поставлен дополнительный ковш емкостью 0,5 м3 с полукруглой режущей кромкой для погрузки прямой лопатой в транспорт сыпучих материалов.

Технические характеристики ЭО-3111В

Дизель, марка Д-65Н
Мощность дизеля, л.с. 50
Емкость ковша унифицированной лопаты, м3 0,4
Сменное рабочее оборудование лопата прямая и обратная, драглайн
Управление механизмами:  
... основными пневматическое
... вспомогательными рычажное
Давление в пневмосистеме, мПа 0,65 - 0,7
Скорость передвижения, км/ч 1,12; 2,77
Частота вращения поворотной части, об/мин 2,99; 6,91
Преодолеваемый экскаватором уклон пути, град 22
Эксплуатационная масса экскаватора с прямой лопатой, кг 11600

Кинематическая схема экскаватора ЭО-3111В

Кинематическая схема экскаватора ЭО-3111В отличается от кинематической схемы экскаваторов Э-302Б и ЭО-3311В (на пневмоколесном ходу) только системой привода механизма хода.
Движение механизму хода передается от главного редуктора через шестерню 5 вертикального вала, от которого приводятся во вращение конические шестерни 9 и 4.
На концах средней части вала жестко закреплены ведущие кулачковые полумуфты 10. Подвижные полумуфты 11 установлены с помощью шлицев на полуосях 18. В случае соединения кулачковых полумуфт 10 и 11 будет вращаться также горизонтальный вал. При этом вудущие цепные звездочки 1 и 12 через втулочно-роликовые цепи передают вращение к цепным звездочкам 27, закрепленным на валах 19 ведущих колес гусеничных лент.

Механизм хода экскаватора ЭО-3111В

Ведущее колесо 21 гусеничной ленты с помощью шлицев жестко закреплено на валу 19, так же как и цепная звездочка 27. Вал 19 опирается на два подшипника 20 и 25, расположенные в корпусах 26, которые крепятся к кронштейнам гусеничной рамы болтами 22. Корпуса 26 подшипников имеют возможность перемещаться относительно кронштейнов, но от поперечного смещения удерживаются призматическими шпонками 23. Натяжение гусеничных лент регулируют путем перемещения корпусов 26 натяжными винтами. В центре ходовой рамы размещена центральная цапфа 8, внутри которой на подшипниках качения 6 установлен вертикальный вал 7. Центральная часть ходовой рамы снизу закрывается картером 16. Конические шестерни 9 и 4, жестко установленные на вертикальном 7 и горизонтальном валах, постоянно находятся в зацеплении. Шестерни 4 и 9 работают в маслянной ванне и защищены от влаги и пыли.
Средняя часть 15 горизонтального вала вращается на подшипниках 14 скольжения, закрепляемых в разъемных корпусах ходовой рамы. В торцовых отверстиях средней части вала установлены втулки 17, в которых размещены внутренние опоры полуосей 18. Вторыми опорами полуосей 18 являются подшипники 13, установленные в отверстия корпуса ходовой рамы.
Для разворота экскаватора подвижную полумуфту 11 перемещают в сторону внешнего конца полуоси 18, чтобы она вошла в зацепление со стопором 3, закрепленным на ходовой раме. При этом полуось 18, а вместе с ней и соответствующая гусеничная лента застопорятся, что необходимо для разворота экскаватора.

Ведущее колесо гусеничной ленты экскаватора ЭО-3111В

zinref.ru

Приложение 3 Характеристика оборудования — МегаЛекции

Техническая характеристика грейдеров

Наименование показателя Единица измерения Марка автогрейдера Марка прицепного грейдера
    ДЗ-99 (Д-710Б) ДЗ-31-1 (Д-557-1) ДЗ-14 (Д-395А) ДЗ-98 ДЗ-1 (Д-20Б)
Длина отвала м 3,04 3,7 3,7 3,7 3,7
Высота отвала " 0,5 0,6 0,7 0,7 0,5
Глубина резания " 0,2 0,25 0,5 0,5 0,3
Радиус поворота " -
Мощность двигателя кВт (л.с.) 66 (90) 99 (135) 121 (165) 184 (250) 79 (107)
Масса грейдера т 9,7 12,40 17,4 19,5 4,36

Разработка грунта при устройстве выемок и насыпей одноковшовыми экскаваторами-драглайн

Показатель Еди- ница Марка экскаватора
  изме- рения Э-302, Э-303, Э-304 ЭО-3311Б, (Э302Б) Э-304В, Э-304Г Э-504, Э-505, Э-505А КМ-602 Э-651, Э-652, Э-656 Э-801 ЭО-5111 (Э-10011), ЭО-5111Е (Э-10011Е) ЭО-6111 (Э-1251), ЭО-6112Б, (Э-1252Б) ЭО-7111 (Э-2503), ЭО-7111С, (Э-2505)
Вместимость ковша:                        
с зубьями м 0,35 0,4 0,5 0,6 0,65 0,75 1,5
со сплошной режущей кромкой " 0,4 - 0,65-0,8 0,8 0,65-0,8 1,1 - 1,25-1,5 - - -
Управление - Механическое Пневма- тическое Механи- ческое Электрическое
Длина стрелы м 10,5 10,5 12,5 12,5 17,5 17,5
Наибольший радиус копания " 10,1 11,1 10,2 13,2 10,2 - 12,9 27,4 19,5 19,3
Наибольшая глубина копания:                        
при боковом проходе " 4,2 4,42 3,8 - 3,8 - 5,1 9,3 9,3
при концевом проходе " 7,8 5,6 7,8 5,6 6,7 9,4 7,5 20,5
Наибольший радиус выгрузки " 8,3 8,3 10,4 8,3 9,2 12,2 10,4 23,8 16,7 16,7
Наибольшая высота выгрузки " 6,3 5,5 - 5,5 5,5 6,1 6,5 15,9 10,5 10,5
Мощность кВт (л.с.) 28 (38) 37 (50) 48 (65) 59 (80) 59-74 (80-100) 74 (100) 74 (100) 85 (116) 160 (218)
Масса экскаватора т 11,3 12,4 21,6 22,3 21,2 26,6 39,75

ЭКСКАВАТОРЫ С МЕХАНИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ



Показатель Еди- ница изме- рения Марка экскаватора
    Э0-1621 (Э-153) Э-302, Э 303, Э-304 Э-504, Э-505, Э-505А Э-651, Э-652, Э-656 Э-801 ЭО-5111А (Э-10011А) ЭО-6111 (Э-1251), ЭО-6112, (Э-1252) ЭО-7111 (Э-2503), ЭО-7111С (Э-2505) СЭ-3 ЭКГ-4
Вместимость ковша:                      
с зубьями м 0,15 0,3 0,5 0,65 0,8-1 1,25 2,5 3-4
со сплошной режущей кромкой " - 0,4 0,65 (0,8) 0,65 (0,8) 1,5 - 1,5 - - -
Длина стрелы м 2,3 5,5 5,5 5,5 5,5 - 6,8 8,6 10,5 10,5
Наибольший радиус копания " 4,1 5,9 7,9 7,8 8,6 9,0 9,9 14,3
Радиус копания на уровне стоянки " 2,4 4,8 4,7 2,8 6,3 7,2 9,2 8,7
Наибольшая высота копания " 1,8 6,2 6,6 7,1 7,4 6,7 7,8 9,5
Наибольший радиус выгрузки " 2,9 5,4 7,2 7,1 7,7 8,9 10,8 12,4 12,6
Наибольшая высота выгрузки " 2,6 4,3 4,6 4,5 5,1 5,1 6,6 6,3
Мощность кВт (л.с.) 27 (38) 28 (38) 59-74 (80-100) 59-74 (80-100) 74 (100) 74 (100) 63-110 (85-150) 87-160 (118-218) - -
Масса экскаватора т 5,3 11,3 20,5 20,5 27,6 31,5 39,8
                       

ЭКСКАВАТОРЫ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ

Техническая характеристика экскаваторов

Показатель Единица змерения Марка экскаватора
    ЭО-2621А ЭО-4321 ЭО-5122
Вместимость ковша м 0,25 0,8 1,6
Наибольшая высота копания м 4,6 7,9 9,65
Наибольший радиус копания " 4,7 7,45 8,93
Наибольшая высота выгрузки " 3,3 5,67 5,1
Мощность кВт (л.с.) 44 (60) 59 (80) 125 (170)
Масса экскаватора т 5,45 19,2 35,8

Разработка грунта при устройстве выемок и насыпей гидравлическими одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой

Таблица 1

Техническая характеристика экскаваторов, оборудованных обратной лопатой

Показатель Единица изме- рения ЭО-3322А, ЭО-3322Б, ЭО-3322В ЭО-5015А, ЭО-3121Б (Э-5015Б) ЭО-4321 ЭО-4121А ЭО-5122  
Вместимость ковша м 0,4 0,5 0,63 0,5 0,4 0,65 0,65; 1,25 1,25; 1,6  
Наибольшая глубина копания м 4,2 4,3 4,5 6,7 5,5 5,8  
Наибольший радиус копания " 8,2 7,5 7,6 7,3 10,16 8,95 9,4  
Наибольшая высота выгрузки " 5,2 4,8 4,7 3,9 6,18 5,6  
Мощность кВт (л.с.) 59 (80) 55 (75) 59 (80) 95 (130) 125 (170)  
Масса экскаватора т 14,5 12,7 19,2 19,2 35,8  

ЭКСКАВАТОРЫ С МЕХАНИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ

Показатель Единица изме- рения Марка экскаваторов
    ЭО-1621, (Э-153) ЭО-3311 (Э-302) ЭО-3311Г (Э-302Г), ЭО-3111А (Э-303А), ЭО-3111В (Э-303В), Э-304Б, Э-304В Э-504, Э-505 Э-651, Э-652, Э-656 КМ-602 ЭО-5111А (Э-10011, Э-10011А)
Вместимость ковша                
с зубьями м 0,15 0,3 0,4 0,5 0,65 0,6 -
со сплошной режущей кромкой " - 0,4 - 0,65-0,8 0,65-0,8 0,8 1,1
Длина стрелы м 2,3 4,9 4,9 5,5 5,5 13,0 12,5
Наибольший радиус резания " 4,1 7,8 7,8 9,2 9,2 13,2
Наибольшая глубина копания                
для траншей " 2,2 4-4,4 5,6 5,6 7,8 -
для котлованов " 2,2 2,6 2,6-3 7,8 6,1
Радиус выгрузки в транспорт " 2,1 4,20 4,15 5,4 10,4 7,8
Высота вырузки в транспорт " 1,7 2,25 2,7-3 1,7 2,3 - 5,1
Мощность кВт (л.с.) 27 (37) 28 (38) 37 (50) 59 (80) 59 (80) 59 (80) 59 (80)
Масса экскаватора т 5,3 11,3 11,6 20,5 20,5 22,3 43,2

Разработка грунта в котлованах экскаваторами, оборудованными планировочным ковшом

Техническая характеристика экскаватора Э-4010

База КрАЗ-258 или КрАЗ-221
Ковш - обратная лопата со сплошной режущей кромкой вместимостью, м ........................................ 0,4
Скребок:  
длина, м..................................................................... 2,5
высота, м................................................................... 0,4 - 0,45
Наибольший вылет стрелы в горизонтальной плоскости, м................................................................... 7,38
Наибольшая глубина копания, м:  
без удлинителя.......................................................... 3,42
с удлинителем........................................................... 4,05
Наибольший радиус копания, м:  
без удлинителя.......................................................... 7,38
с удлинителем...........................................................
Масса, т............................................................................ 18,44

Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами, оборудованными грейферным ковшом

Техническая характеристика экскаваторов, оборудованных грейферным ковшом

Показатель Единица изме- рения Марки экскаватора
    ЭО-302 Э-504, Э--505 Э-651, Э-652, Э-656 Э-801 Э-10011Д, ЭО-5111Е (Э-10011Е), ЭО-10011АС ЭО-6111 (Э-1251), ЭО-6112 (Э-1252)
Вместимость ковша м 0,35 0,5 0,5 0,75 1, 5
Длина стрелы м 10,5 12,5 12,5
Угол наклона стрелы град. -
Радиус захвата и выгрузка грунта м 8,3 5,2 12,2 12,3
Наибольшая глубина копания " - - 7,2
Наибольшая высота выгрузки " 7,8 6,7 5,8 10,7 3,8
Мощность кВт (л.с.) 28 (38) 48 (65) 74-48 (100-65) 74 (100) 74 (100) 85 (116)
Масса экскаватора т 11,5 19,7 21,4 26,8 39,3

Разработка грунта траншейными цепными экскаваторами


Рекомендуемые страницы:


Воспользуйтесь поиском по сайту:

©2015- 2018 megalektsii.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.

megalektsii.ru

Сборные железобетонные колонны для одноэтажных зданий без мостовых кранов. Сборные железобетонные колонны для одноэтажных зданий с мостовыми кранами, страница 13

Приложение 23

Техническая характеристика скреперов [34]

Параметры

Индекс машины

ДЗ-87-1А

МАЗ-6014

ДЗ-13Б

ДЗ-111А

ДЗ-77А

Вместимость ковша, м3

4,5

8,3

16

4,5

8,8

Базовый тягач

Т-150

МАЗ-6442

БелАЗ-7422

Т-4АП2

Т-130

Мощность двигателя, кВт

121

165

265

95,6

118

Масса, кг

1230

20000

36900

43740

10100

Приложение 24

Технические характеристики грейферов [34]

Параметры

Индекс машины

ДЗ-148

ДЗ-143

ДЗ-98А

Тип

легкий

средний

тяжёлый

Мощность двигателя, кВт

66

100

184

Приложение 25

Параметры экскаваторов при работе прямой лопатой [34]

Параметры

Индекс машины

ЭО-3311Д

Э-652Б,

ЭО-4112

ЭО-5111Б

Э-2503В

Вместимость ковша, м3

0.4

0,65

1

2,5

Максимальная глубина копания, м

-

1,1

1,8

2,8

Максимальный              радиус, м

копания

5,9

7,2

9,2

12

выгрузки

5,4

6,5

8,3

10,5

Максимальная высота, м

копания

6,2

7,9

6,5

9

выгрузки

4,3

5,6

5

6,4

Мощность двигателя, кВт

36,8

60

79,4

160

Приложение 26

Параметры экскаваторов при работе обратной лопатой [34]

Параметры

Индекс машины

ЭО-3311Д

Э-652Б,

ЭО-4112

ЭО-5111Б

ЭО-5115

Вместимость ковша, м3

0,4

0,65

1,0

Глубина

копания, м

траншей

4

5,8

6,9

котлованов

2,6

2,9

6,1

Высота выгрузки, м

5,0

6,1

-

Радиус копания, м

7,8

9,2

10,5

Мощность двигателя, кВт

36,8

60

79,4

Приложение 27

Параметры экскаваторов при работе драглайн  [34]

Параметры

Индекс машины

ЭО-3311Д

ЭО-3111Д

Э-652Б,

ЭО-4112

ЭО-5111Б

ЭО-5115

Вместимость ковша, м3

0,4

0,4

0,8

1,0

Высота выгрузки, м

6,3

6,3

5,5

5,3

Глубина копания при проходе, м

боковом

5,3

3,8

6,6

7,8

концевом

7,6

6,1

10

10

Максимальный радиус, м

копания

12

10,2

14,3

16

выгрузки

10

8,3

12,5

14,4

Мощность двигателя, кВт

36,8

36,8

60

79,4

Приложение 28

 Производительность одноковшовых экскаваторов

при разработке грунта в отвал, м3/час

vunivere.ru

Часть I. Земляное полотно (54156)

Часть I. Земляное полотно


7. § Е2-1-7. Разработка грунта при устройстве выемок и насыпей одноковшовыми экскаваторами-драглайн

Таблица 1

Техническая характеристика экскаваторов-драглайн

Показатель

Единица измерения

Марка экскаватора

Э-302, Э-303, Э-304

ЭО-3311Б (Э-302Б), Э-304В, Э-304Г

Э-504, Э-505, Э-505А

КМ-602

Э-651, Э-652, Э-656

Э-801

ЭО-5111 (Э-10011), ЭО-5111Е (Э-10011Е)

ЭО-6111 (Э-1251), ЭО-6112Б (Э-1252Б)

ЭО-7111 (Э-2503), ЭО-7111С (Э-2505)

Вместимость ковша:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с зубьями

м3

0,35

0,4

0,5

0,6

0,65

0,75

1

1

1,5

2

3

со сплошной режущей кромкой

»

0,4

-

0,65-0,8

0,8

0,65-0,8

1,1

-

1,25-1,5

-

-

-

Управление

-

Механическое

Пневматическое

Механическое

Электрическое

Длина стрелы

м

10,5

10,5

10

13

10

11

12,5

12,5

25

17,5

17,5

Наибольший радиус копания

»

10,1

11,1

10,2

13,2

10,2

10

 

12,9

27,4

19,5

19,3

Наибольшая глубина копания:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при боковом проходе

»

4,2

4,42

3,8

-

3,8

4

-

5,1

14

9,3

9,3

при концевом проходе

»

7

7,8

5,6

7,8

5,6

6,7

9,4

7,5

20,5

13

13

Наибольший радиус выгрузки

»

8,3

10

8,3

10,4

8,3

9,2

12,2

10,4

23,8

16,7

16,7

Наибольшая высота выгрузки

»

6,3

6

5,5

-

5,5

5,5

6,1

6,5

15,9

10,5

10,5

Мощность

кВт

(л.с.)

28 (38)

37 (50)

48 (65)

59 (80)

59-74 (80-100)

74 (100)

74 (100)

85 (116)

160 (218)

160 (218)

160 (218)

Масса экскаватора

т

11,3

12

21,6

22,3

21,2

26,6

35

39,75

94

94

94

Указания по применению норм

Настоящим параграфом предусматривается разработка грунта при устройстве выемок, насыпей, резервов и кавальеров при строительстве автомобильных и железных дорог, судоходных каналов, плотин, оградительных земляных дамб и других аналогичных по сложности сооружений.

Послойное разравнивание грунта, а также планировка откосов и верха насыпи при необходимости нормируются отдельно.

Состав работы

1. Установка экскаватора в забое. 2. Разработка грунта с очисткой ковша. 3. Передвижка экскаватора в процессе работы. 4. Очистка мест погрузки грунта и подошвы забоя. 5. Отодвигание негабаритных глыб в сторону при разработке разрыхленных мерзлых или скальных грунтов.

Таблица 2

Состав звена

Профессия и разряд рабочих

Вместимость ковша экскаватора, м3

св. 0,25-0,4

св. 0,4 - 0,65

св. 0,65

Машинист 6 разр.

-

1

1

» 5 »

1

-

-

Помощник машиниста 5 разр.

-

-

1

А. ДРАГЛАЙН С КОВШОМ С ЗУБЬЯМИ

Таблица 3

Нормы времени на 100 м3 грунта

Вместимость ковша, м3

Глубина забоя, м

Способ разработки грунта

 

с погрузкой в транспортные средства

навымет

Группа грунта

I

II, Iм

III, IIм

IV

V, IIIм

VI

I

II, Iм

III, IIм

IV

V, IIIм

VI

0,35

4

3,1

(3,1)

4

(4)

5,7

(5,7)

-

-

-

2,5

(2,5)

3,2

(3,2)

4,5

(4,5)

-

-

-

1

0,4

2,8

(2,8)

3,6

(3,6)

5,1

(5,1)

6,9

(6,9)

-

-

2,2

(2,2)

2,9

(2,9)

4

(4)

5,5

(5,5)

-

-

2

0,5

2,5

(2,5)

3

(3)

3,9

(3,9)

5,3

(5,3)

6,9

(6,9)

8,4

(8,4)

2

(2)

2,6

(2,6)

3,2

(3,2)

4,3

(4,3)

5,8

(5,8)

6,8

(6,8)

3

0,6

0,65

2

(2)

2,4

(2,4)

3,1

(3,1)

4

(4)

5,4

(5,4)

6,5

(6,5)

1,6

(1,6)

2

(2)

2,6

(2,6)

3,3

(3,3)

4,3

(4,3)

5,2

(5,2)

4

До 0,75

До 4

2,8

(1,4)

3,4

(1,7)

4,6 (2,3)

5,6

(2,8)

7,6

(3,8)

9,2

(4,6)

2,4

(1,2)

2,8

(1,4)

3,4

(1,7)

4,8

(2,4)

6

(3)

7,2

(3,6)

5

1

От 4-до 6

2,4

(1,2)

3

(1,5)

3,8

(1,9)

4,8

(2,4)

6,4

(3,2)

7,8

(3,9)

2

(1)

2,4

(1,2)

3

(1,5)

4,2

(2,1)

5,2

(2,6)

6,4

(3,2)

6

1,5

1,56

(0,78)

2

(1)

2,6

(1,3)

3,4

(1,7)

4,2

(2,1)

5

(2,5)

1,34

(0,67)

1,68

(0,84)

2

(1)

2,8

(1,4)

3,6

(1,8)

4,4

(2,2)

7

2

От 6

1,36

(0,68)

1,64

(0,82)

2

(1)

2,8

(1,4)

3,6

(1,8)

4,6

(2,3)

1,16

(0,58)

1,4

(0,7)

1,76

(0,88)

2,4

(1,2)

3

(1,5)

3,4

(1,7)

8

3

до 8

1,12

(0,56)

1,38

(0,69)

1,7

(0,85)

2,4

(1,2)

3

(1,5)

3,8

(1,9)

0,94

(0,47)

1,18

(0,59)

1,46

(0,73)

1,98

(0,99)

2,4

(1,2)

2,8

(1,4)

9

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

Б. ДРАГЛАЙН С КОВШОМ СО СПЛОШНОЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКОЙ

Таблица 4

Нормы времени на 100 м3 грунта

Вместимость ковша м3

Глубина забоя, м

Способ разработки грунта

 

с погрузкой в транспортные средства

навымет

Группа грунта

I

II, Iм

III, IIм

I

II, Iм

III, IIм

0,4

До 4

3,1

(3,1)

3,9

(3,9)

5,5

(5,5)

2,4

(2,4)

3,1

(3,1)

4,3

(4,3)

1

0,65

(2)

2,5

(2,5)

3,1

(3,1)

1,7

(1,7)

2,1

(2,1)

2,6

(2,6)

2

0,8

3

(1,5)

3,6

(1,8)

4,6

(2,3)

2,4

(1,2)

3

(1,5)

3,6

(1,8)

3

1,1

От 4

до 6

2,2

(1,1)

2,8

(1,4)

3,4

(1,7)

1,76

(0,88)

2,2

(1,1)

2,8

(1,4)

4

1,5

1,82

(0,91)

2,2

(1,1)

2,6

(1,3)

1,52

(0,76)

1,76

(0,88)

2,2

(1,1)

5

а

б

в

г

д

е

Примечание. При глубине забоя, превышающей указанную в табл. 3 и 4, Н. вр. для объема грунта, лежащего ниже этой глубины, умножить на 1,1.

8. § Е2-1-8. Разработка грунта при устройстве выемок и насыпей одноковшовыми экскаваторами, оборудованными прямой лопатой

Указания по применению норм см. в п. 7 (§ Е2-1-7)

Состав работы

1. Установка экскаватора в забое. 2. Разработка грунта с очисткой ковша. 3. Передвижка экскаватора в процессе работы. 4. Очистка мест погрузки грунта и подошвы забоя. 5. Отодвигание негабаритных глыб в сторону при разработке разрыхленных мерзлых или скальных грунтов.

ЭКСКАВАТОРЫ С МЕХАНИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ

Таблица 1

Техническая характеристика экскаваторов

Показатель

Единица измерения

Марка экскаватора

ЭО-1621 (Э- 153)

Э-302, Э-303, Э-304

Э-504, Э-505, Э-505А

Э-651, Э-652, Э-656

Э-801

ЭО-5111А (Э-10011А)

ЭО-6111 (Э-1251), ЭО-6112

(Э-1252)

ЭО-7111 (Э-2503), ЭО-7111С (Э-2505)

СЭ-3

ЭКГ-4

Вместимость ковша:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      с зубьями

м3

0,15

0,3

0,5

0,65

0,8-1

1

1,25

2,5

3

3-4

      со сплошной режущей кромкой

»

-

0,4

0,65

(0,8)

0,65

(0,8)

1,5

-

1,5

-

-

-

Длина стрелы

м

2,3

5,5

5,5

5,5

5,5

-

6,8

8,6

10,5

10,5

Наибольший радиус копания

м

4,1

5,9

7,9

7,8

8,6

9,0

9,9

12

14

14,3

Радиус копания на уровне стоянки

»

2,4

3

4,8

4,7

2,8

5

6,3

7,2

9,2

8,7

Наибольшая высота копания

»

1,8

6,2

6,6

7,1

7,4

6,7

7,8

10

9,5

10

Наибольший радиус выгрузки

»

2,9

5,4

7,2

7,1

7,7

8

8,9

10,8

12,4

12,6

Наибольшая высота выгрузки

»

2,6

4,3

4,6

4,5

5

5,1

5,1

7

6,6

6,3

Мощность

кВт

(л. с.)

27

(38)

28

(38)

59-74

(80-100)

59-74

(80-100)

74

(100)

74

(100)

63-110

(85-150)

87-160

(118-218)

-

-

Масса экскаватора

т

5,3

11,3

20,5

20,5

27,6

31,5

39,8

86

172

180

dnaop.com

Одноковшовые строительные экскаваторы — МегаЛекции

2.2.1. Классификация и общая характеристика

Одноковшовыми экскаваторами называют позиционные землеройные машины цикличного действия, оборудованные ковшовым рабочим органом. Одноковшовые экскаваторы различают по главному параметру – объему ковша, а так же по назначению и виду рабочего оборудования, массе, типу привода и другим признакам классификации (табл. 2.1).

Строительные одноковшовые экскаваторы предназначены для копания в забоях грунтов I – IV группы, а также для разработки предварительно разрыхленных мерзлых и скальных грунтов. При помощи унифицированного сменного оборудования (до 40 видов) строительные экскаваторы могут выполнять профилировочные, зачистные, планировочные операции, а также погрузочные, сваебойные, монтажные и другие виды работ.

 

Таблица 2.1

Классификация одноковшовых экскаваторов

  Одноковшовые экскаваторы     По назначению Строительные (0,15–6 м3) – ЭО
Карьерные гусеничные (5–20м3)–ЭКГ
Вскрышные гусеничн. (6–80 м3)–ЭВГ
Вскрышные шагающие (6–200 м3)–ЭШ
Туннельные и шахтные (0,5–1 м3)
  По массе Микро-экскаваторы (0,02…0,03 м3)
Мини-экскаваторы (0,03…0,2 м3)
Обычные
    По типу привода Механические
Гидравлические
Гидромеханический
Электрические
Смешанного типа
По типу движителей Пневмоколесные
Гусеничные
Шагающие
    По виду рабочего оборудования Прямая лопата
Обратная лопата
Драглайн
Грейфер
Планировочный ковш
Разрушители
По исполнению рабочего оборудования Канатные (механические)
Гидравлические
С телескопической стрелой
По числу двигателей Одномоторные
Многомоторные
По возможности вращения поворотной части Полноповоротные (360о)
Неполноповоротные (180…270о)

 

Строительным экскаваторам общего назначения присвоена идексация, состоящая из букв «ЭО» с четырьмя последующими цифрами. Буквы соответствуют названию машины – «Экскаватор Одноковшовый». Первая цифра индекса обозначает размерную группу, характеризующую эксплуатационную массу экскаватора и номинальный объем ковша (табл. 2.2). Существующей схемой индексации предусмотрено 7 размерных групп. В железнодорожном строительстве экскаваторы 1-й и 2-й размерных групп практически не используются.



 

 

Таблица 2.2

Характеристика размерных групп одноковшовых экскаваторов

Привод Пказатель Размерная группа экскаватора
Механический Масса, т 11,6
Вместимость ковша, м3 0,4 0,65 1–1,25 1,6 2,5
Гидравлический Масса, т 14,5 36,5   –
Вместимость ковша, м3 0,4–0,65 0,65–1,25 1,25–3,0 1,6–3,2

 

Вторая цифра индекса обозначает вид ходового устройства, третья цифра – конструктивное исполнение рабочего оборудования (табл. 2.3).

 

Таблица 2.3

Типы ходового оборудования и подвески рабочего оборудования одноковшовых экскаваторов

Вторая цифра индекса машины Ходовое оборудование Третья цифра индекса машины Подвеска рабочего оборудования
Гусеничное (Г) Гибкая
Гусеничное уширенное (Гу) Жесткая
Пневмоколесное (П) С телескопи- ческой стрелой
Специальное шасси автомобильного типа (Сш) Резерв
Шасси автомобиля (А)    
Шасси трактора (Тр)    
Прицепное (Пр)    

 

Четвертая цифра индекса обозначает порядковый номер модели данного типа и исполнения: 1, 2, 3, 4, 5, 6 и т.д.

После цифр в индексе экскаватора ставятся дополнительные буквенные обозначения: А, Б, В и т.д. – порядковая модернизация; С – северное исполнение; ХЛ – для холодного климата; Т – тропическое исполнение; ТВ – исполнение для тропических влажных районов. Например, индекс ЭО–3122АС означает: экскаватор одноковшовый с ковшом объемом 0,4…1,0 м3 на гусеничном ходу с гидроприводом и жесткой подвеской рабочего оборудования, второй модели, первой модернизации в северном исполнении.

В настоящее время некоторые российские экскаваторные заводы наряду с российской применяют индексацию с учетом особенностей, принятых в международной системе индексации машин (табл. 1.5).

Рабочее оборудование прямого копания – прямая лопата – является основным для канатных (механических) экскаваторов. Оно состоит (рис. 2.1) из стрелы 8, шарнирно соединенной с поворотной платформой 2 и удерживаемой стрелоподъемными канатами 11, рукояти 6, поступательно перемещаемой в седловом подшипнике 7, поворотном относительно стрелы, и ковша 1 на конце рукояти. Ковш вместе с рукоятью может изменять свой вылет относительно стрелы, подниматься и опускаться с помощью подъемных канатов 10.

 

 

Рис. 2.1. Экскаватор прямая лопата

1 – ковш; 2 – поворотная платформа; 3 – зубчатый венец;

4 – ведущая шестерня; 5 – напорный механизм; 6 – рукоять;

7 - седловой подшипник; 8 – стрела; 9 – напорный вал;

10 – подъемный канат; 11 – стреловой канат

 

На строительных экскаваторах с гибкой подвеской рабочего оборудования в основном применяется гусеничный и пневмоколесный ход (последний при емкости ковша до 0,65 м3). Гусеничные экскаваторы оборудуются жесткими многокатковыми гусеницами, создающими устойчивую опорную базу.

На ходовую раму через опорно-поворотное устройство передаются все нагрузки, действующие на поворотную платформу 2 (рис. 2.1). Опорно-поворотные устройства экскаваторов обеспечивают свободное вращение платформы вокруг вертикальной оси машины. Поворотные механизмы работают по следующей схеме. При включении вертикального вала, установленного на подшипниках в поворотной платформе, закрепленная на нем ведущая шестерня 4 обегает зубчатый венец 3 и платформа экскаватора поворачивается.

Драглайн.Рабочее оборудование драглайна (рис. 2.2) включает решетчатую стрелу 6, по длине значительно превышающую стрелу лопаты, и ковш 2, перемещаемый тяговым 7 и подъемным 8 канатами, с которыми он соединен посредством цепей 1 и 3.

 

 

 

 

Рис. 2 .2. Экскаватор драглайн

1 – подъемная цепь; 2 – ковш; 3 – тяговая цепь; 4 – ходовое оборудование; 5 – стреловой канат; 6 – стрела; 7 – тяговый канат;

8 – подъемный канат; 9 – разгрузочный блок; 10 – разгрузочный канат;

 

Драглайны работают преимущественно с разгрузкой в отвал. Разгрузка в транспортное средство возможна, но она резко снижает производительность экскаватора из-за необходимости выполнять эту операцию после полной остановки поворотного движения и пониженных скоростей последнего во избежание раскачки ковша.

Грейфер– рабочее оборудование для разработки грунтов выше и ниже уровня стоянки экскаватора, для погрузки и разгрузки сыпучих материалов. Для оборудования грейфера используют решетчатую стрелу драглайна.

Техническая характеристика отечественных одноковшовых экскаваторов с канатной подвеской рабочего оборудования приведена в табл 2.4.

Таблица 2.4

Технические параметры одноковшовых канатных экскаваторов

Индекс экскаватора Объем ковша, м3, с оборудованием Мощность двигателя, кВт Масса, Т
прямой лопаты обратной лопаты драглайна
ЭО–3311Г 0,4 0,4 0,4 12,4
ЭО–3311Д 0,5 0,4; 0,45; 0,5 12,73
ЭО–3211Е 0,45 0,45; 0,5 44,4 12,9
ЭО–4111В 0,65 0,65 0,8 55–60
ЭО–4112ХЛ 0,65 0,8 0,8 55–60 24,1
ЭО–4112А-1 0,75 0,65; 0,8 0,65; 0,8; 1,0 23,4
ЭО–5111Б 1,0 1,0 1,0 33,5
ЭО–5111ЕХЛ 1,0 1,0 1,0 33,7
ЭО–5119 1,5; 2,0 1,2; 1,5 0,8; 1,2; 1,5
ЭО–6112БС 1,25 1,4 1,25; 1,5 41,5
ЭО–7111 2,5 2,5; 3,0
ЭО–7111С 2,5 2,5; 3,0

 

В настоящее время почти все виды механических одноковшовых экскаваторов постепенно вытесняются более прогрессивными гидравлическими аналогами.

По виду исполнения рабочего оборудования гидравлические экскаваторы бывают с шарнирно-рычажным и телескопическим рабочим оборудованием. Для удержания и приведения в действие шарнирно-рычажного рабочего оборудования используют жесткие связи – гидравлические цилиндры. Основные рабочие движения шарнирно-рычажного оборудования в вертикальной плоскости: изменение угла наклона стрелы, поворот рукояти с ковшом относительно стрелы и поворот ковша относительно рукояти. Основным рабочим движением телескопического оборудования является выдвижение и втягивание секций телескопической стрелы.

Гидравлические полноповоротные универсальные экскаваторы с шарнирно-рычажным рабочим оборудованием оснащены ковшами вместимостью 0,5–4,0 м3 и предназначены для земляных работ в грунтах I–IV групп. При помощи сменного рабочего оборудования они могут выполнять также погрузочные, монтажные, планировочные и другие работы.

Современные полноповоротные гидравлические экскаваторы (рис. 2.3) созданы на базе единых конструктивных схем и широкой унификации узлов и агрегатов. Они состоят из ходового устройства 8 (пневмоколесного или гусеничного), поворотной платформы 1 с размещенной на ней силовой установкой 2, узлами гидропривода и кабиной машиниста 3 и сменного рабочего оборудования. К платформе прикреплена нижняя часть стрелы 4 с гидроцилиндрами ее подъема. Конструкция опорно-поворотного 9 и ходового устройств экскаватора не отличается от рассмотренных выше.

 

Рис. 2. 3. Гидравлический экскаватор обратная лопата

1– поворотная платформа; 2 – силовая установка; 3 – кабина;

4 – основная стрела; 5 – дополнительная стрела; 6– рукоять;

7 – ковш; 8 – гусеничная тележка; 9 – опорно-поворотное устройство

 

Обратная лопата является основным рабочим оборудованием гидравлических экскаваторов. Оно состоит из основной 4 и дополнительной 5 стрелы, рукояти 6 с ковшом 7 и гидроцилиндров их привода. Ковш крепится к рукояти с помощью многозвенных рычажных механизмов, обеспечивающих ему необходимую подвижность. Оборудование обратной лопаты в сочетании с гидроприводом обеспечивает наибольшую универсальность машины и позволяет копать грунт выше и ниже уровня стоянки экскаватора.

Прямая лопатагидравлических экскаваторовсостоит из следующих основных частей: стрелы, рукояти, ковша и гидроцилиндров подъема стрелы, поворота рукояти и поворота ковша. Поворотным ковшом можно не только разрабатывать грунт, но и планировать забой. В качестве стрелы прямой лопаты используют нижнюю основную стрелу обратной лопаты, а в качестве рукояти – ее верхнюю удлиняющую часть.

Экскаватор с прямой лопатой разрабатывает грунт движением ковша снизу вверх и от машины в сторону забоя. Для разработки легких грунтов I–II групп, а также для погрузки дробленных и сыпучих материалов выпускают экскаваторы с так называемым погрузочным ковшом, т.е. увеличенной вместимости прямой лопаты.

Грейферное оборудованиес гидравлическим приводом состоит из шарнирного узла с гидравлической подвеской, подвешенного к пальцевому шарниру рукояти, и грейферного ковша с гидроцилиндром управления створками (челюстями). Если грейферным оборудованием разрабатывают узкие и глубокие выемки (траншеи, скважины под фундаменты на сваях-оболочках и др.), оно подвешивается на штанге, которая крепится либо к рукояти, либо непосредственно к стреле.

Полноповоротные экскаваторы монтируются на гусеничном (табл. 2.5) или пневмоколесном шасси (табл. 2.6).

Таблица 2.5

Технические параметры гидравлических гусеничных экскаваторов

Индекс экскаватора Объем ковша, м3, с оборудованием Мощность, кВт Масса, т
прямой лопаты обратной лопаты
ЭО–3122 0,63 0,63 14,1
ЭО–3123 0,65 0,65 59,6 14,6
ЭО–3221 0,63 13,8
ЭО–4121А 1,0 1,0 95,7
ЭО–4121Б 1,0 0,65 95,7 23,5
ЭО–4124 1,25 1,25
ЭО–4125А 1,25 1,25
ЭО–4225А-07 0,6…1,42 26,45
ЭО–4228 0,6…1,42 27,34
ЭО–5122 1,6 1,25 35,8
ЭО–5122А 1,6 1,6 35,8
ЭО–5123ХЛ 1,6 1,25 36,4
ЭО–5124 1,6 2,0
ЭО–5124-2 1,6 1,6
ЭО–5225 2,0 1,85 38,1
ЭО–6123 3,2 2,5 2 75 67,5
ЭО–6123-1 3,2 2,5 2 75 61,2
ЕТ–14 0,65 59,5 14,8
ЕТ–16 0,65 77,2
ЕТ–18 1,0 77,2 18,5
ЕТ–25 1,25 26,6
ЕК 220-06 1,0
ЕК 270-05 1,2
ЕК 300 1,5
ЕК 400-05 1,9
ВЭКС 30L 1,6 1,25; 1,45 31,5

 

Гидравлические одноковшовые экскаваторы также выпускают с планировочным оборудованием (табл. 2.7), с оборудованием для рыхления грунта (однозубый рыхлитель, гидромолот) и с другими видами рабочего оборудования (всего более 40 видов) [14].

Таблица 2.6

Технические параметры гидравлических пневмоколесных экскаваторов

Индекс экскаватора Объем ковша, м3, с оборудованием Мощность двигателя, кВт Масса, т
прямой лопаты обратной лопаты
ЭО–3323 0,63 0,63 59,6
ЭО–3322А 0,5 14,5
ЭО–3322Д 0,5 12,5
ЭО–3323А 0,63 0,63 13,8
ЭО–3333 0,4
ЭО–4321 0,8 0,63 19,8
ЭО–4322 1,0 0,63
ЭО–4321А 1,2 1,0 20,4
ЭО–4328 0,6…1,42 23,84
ЕК–12 0,65 59,5 12,85
ЕК–14 0,4…0,8 77,2
ЕК–18 0,65…1,0 77,2
ЕА–17 0,65 59,5 17,5
ВЭКС 20К 1,05

Таблица 2.7

Техническая характеристика экскаваторов-планировщиков

Параметр Индекс машины
ЭО–43212 ЭО–43214 ЭО–43213 TW–25–М1
Базовое шасси КамАЗ-53228 КамАЗ-43118 УралАЗ-4320- 1911-30 МАЗ-630303
Вместимость ковша, м3 0,5 0,5 0,5 0,63
Мощность двигателя, кВт
Масса, т 19,5 19,5 20,7 21,87

 

Неполноповоротные гидравлические экскаваторы с объемом ковша 0,15…0,3 м3 изготавливают на базе серийных пневмоколесных тракторов небольшой мощности (ЮМЗ-6КЛН; МТЗ-80.1; МТЗ-82.1 и др.). Это мобильные малогабаритные землеройные машины с большим числом (до 25) сменных видов рабочего оборудования. Наиболее эффективно их используют в стесненных условиях, а также при небольших объемах рассредоточенных земляных работ.


Рекомендуемые страницы:


Воспользуйтесь поиском по сайту:

©2015- 2018 megalektsii.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.

megalektsii.ru