Технэкс официальный сайт – РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ: АГРОХОЛДИНГ «ДОРОНИЧИ» | ТЕХНЭКС – машиностроительная компания

РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ | ТЕХНЭКС – машиностроительная компания

«ВЕЛЕС-АГРО»

(КАБАРДИНО-БАЛКАРСКАЯ РЕСПУБЛИКА)

«Велес-Агро» – крупнейший производитель мяса птицы в Кабардино-Балкарской республике. 

ПОДРОБНЕЕ О ПРОЕКТЕ

ГК «АгроПромкоплектация» – «Дмитрова Гора»

(ТВЕРСКАЯ ОБЛАСТЬ)

Комбикормовый завод 25 тонн в час обеспечивает кормами все свинокомплексы производственного объединения «Дмитрогорское», входящие в Группу компаний «АгроПромкоплектация».

ПОДРОБНЕЕ О ПРОЕКТЕ

АВК «ЭКСИМА» – «БЛАГОВАРСКИЙ СГЦ»

(РЕСПУБЛИКА БАШКОРТОСТАН)

В Благоварском районе Республики Башкортостан введен в эксплуатацию новый комбикормовый завод производительностью 10 тонн в час.

ПОДРОБНЕЕ О ПРОЕКТЕ

«БУГУЛЬМИНСКИЙ КОМБИКОРМОВЫЙ ЗАВОД»

(РЕСПУБЛИКА ТАТАРСТАН)

В Республике Татарстан введен в эксплуатацию «Бугульминский комбикормовый завод» по производству комбикормов. Мощность производства составляет 200 тыс. тонн полнорационных гранулированных комбикормов в год.

ПОДРОБНЕЕ О ПРОЕКТЕ

«ТРОПАРЕВО»

(СМОЛЕНСКАЯ ОБЛАСТЬ)

«Тропарево» является крупнейшим в Смоленской области свиноводческим комплексом. В 2013 году начал производство комбикормов собственный завод мощностью 20 тонн в час.

ПОДРОБНЕЕ О ПРОЕКТЕ

www.technex.ru

25 ЛЕТ КОМПАНИИ «ТЕХНЭКС» | ТЕХНЭКС

Популярный в последние годы термин «импортозамещение» четверть века назад был знаком немногим, и уж точно уход от импортозависимости не являлся частью государственной политики.

Между тем именно идея импортозамещения стала фундаментом и приоритетным направлением деятельности машиностроительной компании «Технэкс» буквально с момента ее основания в 1991 г. Желание создавать в машиностроительной сфере свое, отечественное, способное на равных конкурировать с лучшими мировыми образцами — это был не просто лозунг или далекая от реальностей бизнес-идея. Это был в первую очередь прагматичный расчет, возможность минимизировать риски: санкционные и ценовые, а также связанные с низким качеством комплектующих. И, как показало время, расчет был абсолютно верный.

Сегодня «Технэкс» уверенно входит в число ведущих мировых производителей оборудования для комбикормовой промышленности. За четверть века компания построила «под ключ» и модернизировала более 100 комбикормовых заводов, оборудование «Технэкс» используют более 500 агропромышленных предприятий, номенклатура выпускаемых изделий превышает 1400 единиц, а география поставок выходит далеко за пределы России и стран ближнего зарубежья — ряд крупных компаний в Западной Европе используют оборудование «Технэкс».

К слову, об импортозамещении. Если десять лет назад доля зарубежных комплектующих в общем объеме продукции, выпускаемой «Технэкс», составляла около пятидесяти процентов, то на сегодняшний день не превышает и пятнадцати.

 

Началась история компании, как уже говорилось выше, в 1991 г., когда группа молодых специалистов-машиностроителей организовала небольшое предприятие, специализирующееся на автоматизации весовых систем. В 1992 г. появилась собственная производственная площадка и был налажен выпуск бункерных весов для дозирования компонентов. Еще через год, то есть в 1993 г., специалисты компании создали модуль микродозирования трудносыпучих компонентов, а в 1994 г. определилось приоритетное направление деятельности «Технэкс» — производство оборудования для комбикормовой промышленности. Были приобретены новые металлообрабатывающие станки, значительно увеличился штат специалистов.

В период с 1995 по 1997 гг. линейка выпускаемого оборудования существенно расширяется: пополняется модельный ряд бункерных весов и модулей микродозирования, разрабатывается первый лопастной смеситель. Начиная с этого времени «Технэкс» предоставляет клиентам полный комплекс решений для комбикормовой промышленности — проектирование и производство необходимого оборудования, автоматизация, сервисное обслуживание.

К 2000 г. производственные цеха компании площадью 6000 квадратных метров оснащаются современными металлообрабатывающими линиями, а штат сотрудников составляет 120 специалистов.

В 2001 г. «Технэкс» принимает участие в международной выставке оборудования для сельскохозяйственной промышленности В эти же годы запущен в серийное производство самостоятельно разработанный компанией пресс-гранулятор, а чуть позже на Ожерельевском комбикормовом заводе (ГК «Черкизово») введена в эксплуатацию первая полностью автоматизированная линия гранулирования производства «Технэкс». Компания выходит на рынки стран СНГ и ближнего зарубежья.

В 2007 г. «Технэкс» завершает разработку линейки пресс-грануляторов серии ГКТ. В серийное производство запускается самый производительный пресс-гранулятор с матрицей диаметром 940 мм.

2009 г. ознаменовался расширением площади цехов до 12 000 квадратных метров и увеличением производственных мощностей. Штат предприятия вырос до 250 специалистов. Введены в эксплуатацию цеха по изготовлению транспортного и аспирационного оборудования.

В последующие годы, вплоть до 2015 гг., компания продолжает расширять линейку выпускаемого оборудования, уделяя особое внимание качеству продукции. В эти годы она выходит на рынок с концепцией модульных комбикормовых заводов.

В 2016 г. «Технэкс» расширяет географию реализованных проектов. Поставлено оборудование для трех комбикормовых заводов, входящих в состав одного из крупнейших агрохолдингов Германии. И что важно: ключевым моментом для европейских партнеров при заключении контракта были не экономические соображения, а в первую очередь технологические преимущества оборудования «Технэкс». В этом же году реализован ряд значимых проектов и на территории России.

 

История машиностроительной компании «Технэкс» продолжается.

У компании амбициозные планы: дальнейшая модернизация и локализация производства, новые конструкторские разработки, расширение географии поставок и спектра сервисных услуг, дальнейшая реализация принципа «все из одних рук» и многое другое.

А если охарактеризовать планы «Технэкс» одним словом, это будет слово «развитие».

Развитие невозможно без тесных партнерских отношений с клиентами-компаниями, такими как «Агрофирма «Ариант», «АгроПромкомплектация», «Бугульминский комбикормовый завод», «РУСАГРО», «Велес Агро», «Талина», АПГ «Молочный продукт», «Останкинский мясоперерабатывающий комбинат», «Тропарево», «Дружба», «РУСКОМ-Агро», «Саянский бройлер», Агрохолдинг «Юбилейный», «Магнитогорский комбинат хлебопродуктов «СИТНО», «Дороничи», «Свердловская птицефабрика», «РАВИС-Сосновская птицефабрика» и многие-многие другие. Именно они являются основой и стимулом движения вперед.

Компания «Технэкс» бесконечно благодарна всем своим клиентам и искренне надеется на дальнейшее многолетнее сотрудничество и совместное развитие. А в успехе этого сотрудничества можно не сомневаться.

25 лет работы в интересах агробизнеса и сотни реализованных проектов доказывают: машиностроительной компании «Технэкс» можно доверять.

 

www.technex.ru

БУНКЕРНЫЕ СИСТЕМЫ "ЧИСТОГО" ХРАНЕНИЯ | ТЕХНЭКС

Обязательной частью любого перерабатывающего завода являются системы хранения сырья и готовой продукции. 

Машиностроительная компания «Технэкс» разработала и запустила в производство собственную линейку систем хранения, состоящих из сборных бункеров квадратного и прямоугольного сечения, так как именно такая форма позволяет использовать пространство склада наиболее эффективно: при одинаковой занимаемой площади объём хранения увеличивается на 25%, по сравнению с бункерами цилиндрической формы.

Бункерные системы имеют стандартные опорные элементы и собираются как из отдельных бункеров, так и из блоков. Сетка бункеров: 1,25х2,5; 2,5х2,5; 1,5х3,0; 2,5х3,0 и 3,0х3,0 м. Конструктивно они состоят из таких основных элементов, как опорный каркас, стеновые панели, люки доступа, выпускные воронки.

Стеновые панели – основной элемент конструкции. Чаще всего применяют двухслойные гладкие панели с силовым каркасом, обеспечивающие наибольшую прочность конструкции и возможность хранения продукции широкого спектра, в том числе зерна, различных видов сырья, комбикормов, БВМК и премиксов. К преимуществам панелей данного типа также относится высокий уровень влагозащищённости и количественно-качественной сохранности.

Отличительные характеристики конструкции бункеров «Технэкс»:

  • высокий коэффициент использования пространства – вместимость бункеров с квадратным сечением на 25% больше, чем с круглым;
  • компактность транспортировки – сложенные в стопку плоские элементы бункеров оптимально заполняют пространство автопоезда, что существенно снижает транспортные затраты;
  • высокая скорость монтажа, обеспечиваемая специальной конструкцией и точностью изготовления элементов;
  • максимальная эффективность использования имеющегося пространства за счёт высокой вариативности компоновки отдельных бункеров;
  • широкие возможности для модернизации и увеличения объёмов хранения путём присоединения новых бункеров или наращивания высоты имеющихся стенок.

 

Для строительства бункерного хранилища большого объёма может потребоваться несколько тысяч панелей. Шаг осей колонн может составлять 1250, 1500, 2500, 3000 мм. Высота бункера изменяется с шагом 0,625 м, что даёт широкие возможности для конструирования бункерных систем необходимых размеров и объёмов. При этом компания «Технэкс» гарантирует абсолютную точность изделий, применяя, в частности, для раскроя заготовок станки лазерной резки, а для сварки – роботизированную линию. Благодаря высокоточному изготовлению панели собирают быстро. Готовые бункерные модули легко монтируются в склады на основе сварной металлоконструкции. Внутренние стенки сборных модулей «работают» одновременно на два бункера, что исключает образование доступного пространства для скопления пыли. Каждый бункер оборудуют люком доступа, выполненным в полном соответствии с нормами безопасности. Размещение его на крыше бункера, которая одновременно служит полом для верхнего уровня хранилища, проектируется индивидуально. Герметично закрытые люки утоплены в плоскость пола. Прочность и надёжность люка обеспечивается усиленными стальными пластинами. Возможно также выполнение пола из бетона. На крыше бункера вокруг люка при необходимости устанавливают ограждение для зоны обслуживания.

Оборудование для загрузки сырья размещают над бункерами.

Чтобы обеспечить наиболее безопасную и легкую работу этого оборудования, над ним конструируют крышу. Сухая площадка гарантирует максимально долгий срок службы оборудования. Для разгрузки бункеров в автотранспорт предусмотрены различные способы. Следует отметить, что оснащение перерабатывающих заводов технологическим и транспортным оборудованием, металлоконструкциями и бункерными системами хранения «из одних рук» гарантирует их полную совместимость, упрощает монтаж, сокращает сроки и стоимость реализации проекта. Подобные решения по достоинству оценили многие сельхозтоваропроизводители как в России, так и за рубежом. В числе последних реализованных проектов – строительство комбикормовых заводов:

для АПК «ПромАгро» (Белгородская область), мощностью 10 т/ч, включающего в себя бункерные системы хранения сырья и готовой продукции;
для агрохолдинга «Ариант» (Челябинская область), производительностью 30 т/ч, оснащённого бункерными системами для хранения сырья и готовой продукции, в том числе БВМК;
для «Велес Агро» (Кабардино-Балканская Республика), производительностью 10 т/ч.

Это одни из многочисленных примеров успешного сотрудничества. Более 500 компаний клиентов и 25 лет работы в сфере производства оборудования для комбикормовой промышленности доказывают – машиностроительной компании «Технэкс» можно доверять.

БУНКЕРНЫЕ СИСТЕМЫ «ТЕХНЭКС» - это законченный проект в соответствии с индивидуальными требованиями Заказчика, отвечающий самым современным стандартам.

www.technex.ru

ВЕДУЩИЕ КОМБИКОРМЩИКИ ОБСУДИЛИ ВОЗМОЖНОСТИ ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЯ

27 ноября 2014 года в Екатеринбурге состоялся Съезд ведущих специалистов комбикормовой отрасли «Перспективы и современные технологии повышения эффективности комбикормового производства». Организатор – машиностроительная компания «Технэкс».

В мероприятии приняли участие руководители и главные специалисты комбикормовых заводов, птицефабрик, свинокомплексов различных областей,   Московской, Оренбургской, Белгородской, Тамбовской, Кемеровской, Ивановской, Кировской, Воронежской, Челябинской, Свердловской, Курганской, Пермской, Иркутской областей, Ставропольского и Краснодарского края, Удмуртской и Башкирской республик, а также Казахстана.

Открывал мероприятие президент компании «Технэкс» – Сергей Черепанов. В своем вступительном слове он поднял вопрос импортозависимости, которая уже имеет негативные последствия для отечественной промышленности, в том числе и комбикормовой.

Специалисты компании «Технэкс» рассказали комбикормщикам о современных технологиях производства.

Александр Ивакин, начальник отдела продаж, осветил тему «Модульные комбикормовые заводы и склады готовой продукции». Также были представлены технологические линии по производству рыбных комбикормов «Технэкс», способные выпускать качественные корма по различным рецептурам (плавающие, тонущие и медленно тонущие корма), в зависимости от типа питания рыбы.

Особый интерес вызвал доклад главного конструктора компании «Технэкс» Анатолия Кириллова на тему «Тестирование качества гранул», из которого гости узнали об особенностях оптимизации процесса гранулирования, факторах, влияющих на снижение эффективности работы гранулятора и способах управления этими факторами.

При помощи устройства HOLMEN-тестер в режиме реального времени был проведен тест качества гранул. Продукт для тестирования был предоставлен участниками конференции.

Во второй части мероприятия участники Съезда посетили производственные площадки «Технэкс». Экскурсию проводил Мурат Измайлов, исполнительный директор компании «Технэкс». Он рассказал об особенностях изготовления комбикормового оборудования, продемонстрировал технологические возможности производства от раскроя металла до сборки готового изделия. 

Приглашаем принять участие в семинаре «Технэкс» 16 апреля 2015 года.

www.technex.ru

«КОМБИКОРМА» В ЦЕНТРЕ ВНИМАНИЯ | ТЕХНЭКС

19 ноября 2015 года в Екатеринбурге состоялась конференция «Комбикорма. Осень 2015», посвященная актуальным проблемам кормопроизводства и технологическим новинкам в этой сфере.  Гости мероприятия – руководители и ведущие специалисты комбикормовых производств, приехавших из разных городов России и Казахстана – принимала на своей территории компания «ТЕХНЭКС».

Открыл конференцию доклад Сергея Черепанова, президента компании «ТЕХНЭКС». В своей вступительной речи он подробно осветил проблему импортозамещения в области комбикормового оборудования. Он убедительно доказал, что в современных условиях российское оборудование является конкурентоспособным: оно не уступает европейским аналогам по качеству, выигрывая в вопросах цены и сервисного обслуживания.

Докладчики осветили ключевые вопросы производства кормов и организации комбикормовых заводов. Анатолий Кириллов, главный конструктор «ТЕХНЭКС», наглядно продемонстрировал эффективность внедрения кондиционеров с системой «горячего старта» в цепочку производства кормов. Вячеслав Карпушенко, директор по продажам и маркетингу, рассказал о концепции заводов «под ключ», позволяющей сэкономить временные и финансовые ресурсы при открытии своего комбикормового производства. Также обсуждались частные вопросы: организация складов хранения сырья и готовой продукции, применение и автоматизация технологий экспандирования, экструдирования и гранулирования и другие.

Кроме того, были презентованы новинки оборудования от «ТЕХНЭКС»: пресс-гранулятор Т-800 и валковая дробилка ИГТ. Новое оборудование вызвало большой интерес, в частности, активно обсуждалась возможность интеграции новинок в уже существующие производственные линии.

Гостям конференции представилась возможность увидеть процесс производства оборудования «изнутри»: мероприятие завершилось экскурсией по производственным площадкам «ТЕХНЭКС». Экскурсию проводил Мурат Измайлов, исполнительный директор компании «ТЕХНЭКС». Он рассказал об особенностях изготовления комбикормового оборудования, продемонстрировал технологические возможнос​ти производства от раскроя металла до сборки готового изделия.

Следующая конференция состоится 21 апреля 2016 года.  

 

www.technex.ru