Виды ТО и Р

Периодичность ТО и ремонтов, мото-ч.

Трудоемкость одного ТО, чел-ч; удельная трудоемкость ТР, чел-ч./100 мото-ч.

Продолжительность одного ТО, ч; удельная продолжительность ТР, ч/100 мото-ч.

ЕО

ТО-1

ТО-2

ТО-3

СО

ТР

КР

Ежесменно

50

250

1000

Два раза в год

По потребности

5200

0,7

8

19

37

12

35 (до КР) \ 43 (после КР)

–

0,6

7

10

14

7

10

25 дней

Виды ТО и Р

Периодичность ТО и ремонтов, мото-ч.

Трудоемкость одного ТО, чел-ч; удельная трудоемкость ТР, чел-ч./100 мото-ч.

Продолжительность одного ТО, ч; удельная продолжительность ТР, ч/100 мото-ч.

ЕО

ТО-1

ТО-3

СО

ТР

КР

Ежесменно

100

300

900

Два раза в год

По потребности

5000

0,8

7

16

34

10

41 (до КР) \ 52 (после КР)

–

0,6

4

10

14

7

14

30 дней

Виды ТО и Р

Периодичность ТО и ремонтов, мото-ч.

Трудоемкость одного ТО, чел-ч; удельная трудоемкость ТР, чел-ч./100 мото-ч.

Продолжительность одного ТО, ч; удельная продолжительность ТР, ч/100 мото-ч.

ЕО

ТО-1

ТО-2

ТО-3

СО

ТР

КР

Ежесменно

100

300

900

Два раза в год

По потребности

5000

0,8

7

16

34

10

41 (до КР) \ 52 (после КР)

–

0,6

4

10

14

7

14

30 дней

Виды ТО и Р

Периодичность ТО и ремонтов, мото-ч.

Трудоемкость одного ТО, чел-ч; удельная трудоемкость ТР, чел-ч./100 мото-ч.

Продолжительность одного ТО, ч; удельная продолжительность ТР, ч/100 мото-ч.

ЕО

ТО-1

ТО-2

ТО-3

СО

ТР

КР

Ежесменно

50

250

1000

Два раза в год

По потребности

4500

0,7

6

16

32

12

33 (до КР) \ 41 (после КР)

–

0,5

4

10

14

7

9

25 дней

Технические характеристики

Модель

ЛП-33Б-01

Базовый трактор

ТЛТ-100А-06

Габаритные размеры

Длина, м

12,0

Ширина, м

2,76

Высота, м

3,5

Масса конструктивная,кг.

18300

Двигатель

Марка

СМД 20.Т4  г. Харьков

Эксплуатационная мощность,кВт (л.с)

88,2 (120)

Тяговое усилие протаскивающего механизма, кН(кг)

50(5000)  

Производительность по чистому времени работы при среднем  объеме хлыста 0,4м³, шт/час (м³/час)

100(40)

Двигатель базового трактора оборудован предпусковым подогревателем “HYDRONIC M D10W” для облегчения запуска в холодное время года.

Оборудование

Диаметр обрабатываемых деревьев, см 

 в комле                     до 75

 в зоне обрезки        от 6 до 50

Диаметр срезаемых сучьев, см

до 20

введено электропропорциональное управление гидроцилиндрами поворота и наклона стрелы для облегчения наводки и захвата дерева

введен автоматический поджим ножей сучкорезной головки для снижения напряженности работы оператора и повышения надежности трособлочной системы машины

введено автоматическое раскрытие ножей сучкорезной головки при обработке дерева от вершины к комлю

Введенные усовершенствования гидравлической системы позволяют

уменьшить расход гидрожидкости при эксплуатации за счет установки одного гидробака

повысить надежность и долговечность работы гидрооборудования, в т.ч. гидромоторов и гидронасосов серии 310.3.112

снизить нагрев гидрожидкости

снизить расход топлива

упростить диагностику гидросистемы

повысить качество обрезки сучьев

снизить динамические нагрузки на узлы машины

улучшена компоновка гидросистемы с установкой  на базовом тракторе ТЛТ-100А-06 гидробака увеличенной емкости и исключением сливной гидролинии от гидромоторов лебедки

на подводе гидрожидкости к гидромоторам лебедки взамен   РВД-25 установлены РВД-32 с улучшением кинематики их работы

в гидросистему гидромоторов лебедки введен специальный гидродемпфер, снижающий динамику работы гидравлической и трособлочной систем машины

Станок ОК-36 также предназначен для окорки тонкомерных сортиментов. На его роторе имеются четыре короспимателя н четыре ножа для зачистки сучьев. Короспимателн и ножи при­жимаются к поверхности окоряемых бревен с помощью специ­альных гидроцилиндров, вмонтированных вместе с гидроприво­дом во вращающийся ротор. Механизм продольного перемеще­ния лесоматериалов — гусеничный. Угловая скорость вращения ротора 37 рад/с, скорость продольной подачи кряжей 0,15… 0,4 м/с. Мощность привода станка 28 кВт.

Станок ОК-66 имеет такое же устройство, как и станок ОК-35. Он применяется для окорки круглых лесоматериалов длиной свыше 3 м и диаметром от 10 до 66 см, угловая ско­рость ротора 20 рад/с, скорость продольной подачи бревен от 0,1 до 0,7 м/с, мощность привода 40 кВт.

Станок ОК-40М в отличие от станков ОК-36 и ОК-66 имеет две окорочные головки, одна из них с пятью короснимателями предназначена для снятия коры, а другая с четырьмя зачистными ножами — для зачистки сучьев. Вместо зачистных ножей можно также устанакливать коросниматели, в этом случае окоренная поверхность получается более чистой. Роторы станка вращаются п противоположных направлениях. На станке можно окорять балансы и рудстойку длиной 1,5… 7,5 м, диа­метром от 6 до 35 см. Частота вращения роторов 5,8 с ‘, ско­рость продольной подачи лесоматериалов 0,2…1,2 м/с. Общая мощность приводов 29,7 кВт.

Станки ОК40-1, ОК63-1, ОК80-1 (рис. 23.5) выполнены по одной схеме на основе конструктивного их подобия по общей компоновке и унификации основных узлов. Они имеют: ротор­ную окорочную головку с короснимателями, конструкция ко­торых показана тта рис. 23.1, д; подающий и приемный двух-цепные транспортеры с подпружиненными роликами на концах; механизм продольного перемещения окоряемых лесомате­риалов, представляющий собой попарно расположенные впе­реди и сзади головки питающие вальцы с прижимно-центрирующим устройством, обеспечивающим совпадение продольной оси лесоматериала с осью вращения окорочной головки. В за­висимости от требований, предъявляемых к чистоте поверхно­сти окоренных лесоматериалов, эти станки могут иметь одну или две роторные головки, первая головка предназначается для грубой окорки, вторая — для зачистки остатков сучьев и чистой окорки лесоматериалов. Поверхность питающих вальцов имеет шевроны, обеспечивающие надежное сцепление с поверхностью окоряемых материалов и надрезание коры. Техническая харак­теристика чтих станков приведена в табл. 23.1.

Таблица 23.1

Дисковый станок ОД-1 (рис. 23.6) применяют для чистой окорки лесоматериалов, особенно экспортных балансов. Его диск вращается в горизонтальной плоскости па вертикальном валу, приводимом в движение посредством полу перекрестной ременной передачи. Диаметр диска 1000 мм, угловая скорость 47 рад/с. На конической поверхности диска радиально укреп­лены 12 плоских ножей (см. рис. 23.1, г). Выпуск ножей для грубой окорки 0,15. ..0,2 мм, для чистой 0,5 … 0,6 мм. При окорке кряж опирается на коническую поверхность диска и предохраняется от скатывания с нее горизонтальным направляющим роликом. Поступательно-вращательное движение кряжу придается питающим вальцом, состоящим из трех риф­леных роликов, помещенных на качающейся рамке. Рамка сво­бодно вращается вокруг вертикальной и горизонтальной оси и для пропуска кряжа поднимается вверх педалью, а опускается на кряж под действием собственного веса и пружины. Положе­ние рамки определяет величину угла между осями кряжа и пи­тающего пальца и вместе с тем скорость продольного переме­щения и вращения кряжа. Питающий валец приводится в дви­жение от вала диска через зубчатые и цепную передачи. На станке можно окорять кряжи длиной до 3,5 м и диаметром от 10 до 27 см.

7 В Я Ю I! 12

а — схема общего вида; б — кинематическая схема- 7 — кинематический ножевой диск; г –вал диса; 3 — приводной шкив; 4— ножи; 5 — педаль; 6 — на­правляющая рамка; 7 —рычаг; в —направляющий ролик; 9- питающий валец; 10 —качаю­щаяся рамка; 11 — цепная передача; 12 — коническая зубчатая передача; /3 —ролик приемного транспортера; 14 — подающий транспортер.
Шпалоокорочный станок ЛО-44 (рис. 23.7, а) относится к окорочным станкам с периодической поперечной подачей и предназначен для окорки боковых и обзольных поверхностей шпал. Каретка станка имеет барабанную ножевую головку с приводом и перемещается по направляющим с помощью канатно-блочной системы. Скорость каретки переменная и регу­лируется гидравлическим универсальным регулятором УРС-2,5, обеспечивающим также реверсивное движение каретки. Для закрепления шпалы с торцов и поворота ее используются спе­циальные зажимный и поворотный механизмы с гидроприво­дом. После окорки шпала поступает на приводной роликовый лесотранспортер, расположенный ниже направляющих каретки.

Скорость перемещения каретки от 0 до 0,95 м/с, ход ее 4,5 м, угловая скорость барабанной ножевой головки 420 рад/с, об­щая установленная мощность 15,9 кВт.

Окорка шпал на станке ЛО-44 протекает следующим обра­зом. Шпала подастся в зажимное устройство станка, закреп­ляется с торцов и устанавливается поворотным механизмом в определенное положение. После этого барабанную головку подводят к окоряемой поверхности и одновременно сообщают каретке движение вдоль шпалы. В случае неполного удалении коры с окоряемой поверхности шпалы ее можно, поворачивая, установить так, чтобы при повторном перемещении барабан­ной головки оставшаяся кора была бы удалена. После полной обработки шпала приводным роликовым лесотрэкспортером подастся на сортировочное устройство.

Рис, 23.7. Схемы шпталоокорочных станков с барабанной ножевой головкой¹

А – станок ЛО-44: 1 – каретка,2,3 – направляющие и привод каретки, 4 – барабанная ножевая головка, 5,6 – механизм зажима и поворота шпалы, 7 –шпала, б- станок ЛО-48: 1 – барабанная ножевая головка, 2 – приводные вальцы, 3 – привод вальцов, 4 – прижимные вальцы, 5 – шпала, 6, 7 – коническая и цепная передачи
Шпалоокорочный станок Л0-48 (рис. 23.7, 6) относится к станкам непрерывного действия. В отличие от станка ЛО-44 этот станок имеет две восьми ножевые барабанные головки, ко­торые охватывают шпалу с боков, прижимаясь к окоряемым поверхностям. В зависимости от поперечного сечения шпал и формы окоряемой поверхности барабанные головки могут от­клоняться и поворачиваться в плоскости перпендикулярной оси шпалы. Каждая барабанная головка приводится во вращение электродвигателем мощностью 5,5 кВт, через ременную пере­дачу, угловая скорость головки 103 рад/с. Механизм продоль­ного перемещения шпалы имеет шесть приводных вальцов (че­тыре- из них с ребристой поверхностью) и трл. верхних прижим­ных пальца. Скорость движения шпал 0,3 м/с, мощность двигателя 3 кВт, Поступающие по роликовому транспортеру шпалы подаются вальцами к барабанным головкам, которые подводятся к окоряемой поверхности оператором станка.

Производительность. Производительность станков непре­рывного действия для поштучной окорки лесоматериалом опре­деляется по (2.22) и (2.26), а производительность станков пе­риодического действия (ЛО-44, ЛО-23, Л 0-24) находится по (2.18) и (2.24). В этих формулах v— скорость продольного пе­ремещения окоряемого лесоматериала принимается, а /₍₁ — время цикла обработки его единицы рассчитывается в зависи­мости от типа станка н условия его работы.

УСТАНОВКИ ДЛЯ ГРУППОВОЙ ОКОРКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

В основу работы установок для групповой окорки лесома­териалов положен принцип использования абразивных свойств коры н различие, и прочности между корой н древесиной. Кора и процессе трения обычно отделяется по камбиальному или лу­бяному слою. На качество окорки значительно влияет состоя­ние наружной поверхности коры, ее механическая прочность н силы сцепления коры с древесиной. Лучше окоряются лесома­териалы, имеющие шероховатую кору с трещинами, и хуже — с гладкой корой. Установки для групповой окорки лесомате­риалов делятся па барабанные н бункерные сухого трения. с увлажнением и с водяной ванной. Они могут быть периоди­ческого и непрерывного действия.

Барабанные установки. На лесных складах применяются главным образом барабанные установки сухого трения. Они предназначены для окорки круглых н колотых поленьев и тол­стых сучьев длиной до 1,5. ..2 м. Барабанная установка перио­дического действия (рис. 23.8, а) представляет собой полый стальной цилиндр диаметром 2…3 м .и длиной 3…5 м, уста­новленный на поддерживающих роликах и вращающийся с ча­стотой 1 . . .2 с’. Барабан се получает вращение от электродви­гателя через редуктор, цилиндрическую шестерню и зубчатый венец, укрепленный на его наружной поверхности. На внут­ренней поверхности барабана имеются ножи, ускоряющие про­цесс окорки. С одной стороны барабана располагается люк для загрузки лесоматериалов, а с другой — подъемный шибер для его разгрузки. Работа установки происходит следующим обра­зом. При закрытом шибере барабан на ‘/з. -. ²/з объема загру­жают лесоматериалами. При вращении барабана лесомате­риалы перемешиваются, ударяются друг о друга, а также о стенки и ножи барабана. При этом кора и частично гниль (у колотых поленьев) отделяются и высыпаются через прорези, имеющиеся на цилиндрической поверхности барабана. После окончания процесса окорки шибер поднимается и окоренные лесоматериалы высыпаются на выносной транспортер. Затем барабан вновь загружается и цикл окорки повторяется.
Рис. 23.8. Схемы установок для групповой окорки лесоматериалов:

а. б — барабанные устаночки периодического и непрерывного действия; 1 — барабан;

2 — прорезь для отходов; 3 — зубчатый венец; 4 — загрузочный люк; 5 — приводная шестерня; 6 — поддерживающий ролик; 7 — подъемный шибер; 8 — выносной лесотранспортер; 9 — воронка барабана; в — расчетная схема

Барабанная установка непрерывного действия (рис. 23.8,6) имеет барабан диаметром 3…4 м и длину 7…15 м. Неокоренные лесоматериалы подаются в установку непрерывно. Выход­ная часть барабана заканчивается воронкой, частично перекры­той шибером. При вращении барабана находящиеся в нем лесоматериалы продвигаются вдоль него и высыпаются на вы­носной транспортер. Заполнение барабана и продолжитель­ность нахождения в нем лесоматериалов зависят от величины перекрытия выходного отверстия шибером. Продолжительность окорки лесоматериалов в барабанных установках зависит от требуемой чистоты окорки и физико-механических параметров лесоматериалов (породы, влажности, температуры), а также от степени загрузки и скорости вращения барабана. Окорки мерзлых лесоматериалов весьма затруднена. С увеличением степени заполнения барабана продолжительность окорки воз­растает, так как при этом уменьшаются сила и число ударов. являющихся основными причинами отделения коры, однако уменьшение степени заполнения барабана ведет к снижению его производительности. Длительное пребывание лесоматериа­лов п барабане нежелательно, так как ведет к размочаливанию торцов и острых кромок в колотых поленьях, в результате чего часть древесины превращается в отходы.

Диаметр барабана Dзависит от длины окоряемых лесома­териалов. Наилучшие условия перемешивания .лесоматериалов и их перемещения вдоль барабана создаются при D/l_шах=2,5. .. 3 (l_шах — наибольшая длина окоряемых лесоматериалов).

Для групповой окорки лесоматериалов применяются око­рочные барабанные установки периодического действия БОМП-3 (ЛО-20), КБ-3 и установки непрерывного действия КБ-6, КБ-12. Установка КБ-3 (см. рис. 23.8, а) имеет барабан длиной 3,5 м, с внутренним диаметром 2850 мм; частота вра­щения 10,5 мин’, установленная мощность двигателей 47,9 кВт, масса установки 20,3 т. Установка КБ-6 имеет односекционный барабан длиной 7,5 м, диаметром 3 м; частота вращения 10,1 мин¹“¹, мощность двигателей 55 кВт, масса установки 35,2т. Установка КБ-12 в отличие от КБ-6 имеет двухсекционный ба­рабан длиной 15 м, мощность двигателей ПО кВт, масса 67 т.

Часовая производительность установки КБ-3 составляет 3…4 м³, а КБ-6 и КБ-12 соответственно 5… 8 и 10… 17 м³.

Бункерные установки. Бункерные установки применяются для окорки бревен. Такая установка представляет собой один или несколько бункеров с поперечным сечением треугольной или трапециевидной формы. По дну и стенкам бункера дви­жутся цепи поперечного многоценного транспорта, снабженные кулачками, под действием которых бревна перемешиваются, оставаясь параллельными друг другу. При этом с поверхности бревен благодаря трению их между собой и о кулачки транс­портера снимается кора. Для улучшения процесса окорки н удаления коры бревна в бункере опрыскивают водой.

54. Лесопильные рамы, их классификация. Механизмы пиления и надвигания. Определения установочной мощности лесопильных рам. Марки лесорам и их характеристики.

Лесопильные рамы относятся к многопильным станкам с поступательно-возвратным движением пил. На них распиливают лесоматериалы за один их проход без реверсивного хода. Пилы лесопильных рам устанавливают в специальной рамке, В зави­симости от направления движения рамки лесопильные рамы могут быть вертикальные и горизонтальные. У вертикальных рам пиление происходит при движении пильной рамки вшп. Число пил и рамке зависит от того, сколько пропилов нужно сделать для распиловки бревна или бруса. Лесопильная рама (рис. 22.2, о, б) состоит из механизма пиления и механизма на­двигания. Кроме того, она имеет тележки и роликовые тран­спортеры, служащие для подачи лесоматериалов к раме, а также для направления и поддержания их в процесс е распи­ловки.

9 — ременная передача; 10 —

Рис. 22.2. Схемы лесопильных рам:

А,б – схему двухшатунной и одношатунной рам: 1- пильная рамка, 2 – рамная пила, 3- подающие вальцы, 4 – поддерживающая тележка, 5 – концевая тележка, 6 коленчатый вал, 7- шатун, 8- роликовый транспортер,9 – направляющий нож. В – пильная рамка: 1, 2 – верхняя и нижняя поперечины, 3 стойка, 4 – рамные пилы, 5 прокладка, 6 – струбцина, 7 – подвеска пилы, 8 –клин, 9 – эксцентрик. Г – схема механизма надвигания периодического действия. Д – схема механизма надвигания непрерывного действия: 1 – коленчатый вал, 2 – шатун, 3- подающие вальцы, 4 – цепная передача, 5 – собачка, 6 – коромысло, 7 – кулиса, 8 – контркривошип, 9 – ременная передача, 10 –фрикционный лобовой вариатор, 11 – зубчатая передача