Грохот – Строительная техника (Screener

Документ энциклопедии Стройтех, Категория: Строительная техника Грохот — большое вибрационное сито (решето) для просеивания сыпучих материалов, при механизации процесса — машина или аппарат, предназначенный для этого, получил свое название за характериный шум при работе. Грохот разделяет любой кусковой или сыпучий материал на частицы разных размеров с помощью просеивающих поверхностей с калибровочными отверстиями. Сферы применения грохота Самоходный двухдечный грохот Fintec 542 Разделение на фракции горных пород, инертных строительных материалов, а также обезвоживание различных материалов (обогащенных углей, промытых руд). Также грохотом называют машины для просеивания зерна злаковых и бобовых культур на механизированых токах, элеваторах, мельницах. Обычно имеет высокую производительность, которая обеспечивается большой площадью поверхности грохочения (площадью сита), в отличие от вибрационных сит, которые обладают в общем случае малой и средней производительностью, могут быть предназанчены для решения специфических задач (малая крупность деления (меньше 2 мм), обезвоживание и др.) и имеют различные конструктивные исполнения. Применение грохотов Грохот инерционный разделение на фракции угля, руд, щебня рассеивание материалов обезвоживание материалов (обогащенных углей, промытых руд) Рабочие инструменты грохотов короб грохота рама подвесные пружины заточки приводного вала подшипники диски дебалансы вал шкив Классификация грохотов Мобильный грохот на гусеничном ходу Expolorer 1500 по характеру движения рабочего органа или способу перемещения материала неподвижные грохоты (с неподвижной просеивающей поверхностью) частично подвижные грохоты (с движением отдельных элементов просеивающей поверхности) вращающиеся грохоты (с вращательным движением просеивающейся поверхности) плоские подвижные грохоты (с колебательным движением всей просеивающей поверхности) гидравлические грохоты (грохоты с перемещением материала в струе воды или пульпы) по форме рабочей поверхности плоские грохоты (неподвижные грохоты, частично подвижные грохоты, плоские подвижные грохоты, гидравлические грохоты) барабанные грохоты (вращающиеся грохоты) дуговые грохоты (гидравлические грохоты) по расположению просеивающей поверхности наклонные грохоты (в некоторых случая вертикальные) горизонтальные грохоты (или слабонаклонные) Производители грохотов   Screener | Грохот     Энциклопедия СтройТех является открытой справочно-информационной системой. Любой посетитель может свободно просматривать, копировать и изменять документы. Информация предоставляется «как есть» и не может гарантировать правильность приведённых в ней данных. • Увидели неточность – смело вносите свои правки. • Не нашли нужного документа – добавление займет пару минут. Команда Стройтех открыта для всего нового и улучшения старого – форма отправки предложений.

На правах рекламы:

www.stroyteh.ru

Грохот: классификация, принцип работы, технические характеристики

Грохот, или другое название — вибрационное сито, представляет собой аппарат для просеивания. Он осуществляет разделение кускового или сыпучего материала на более мелкие частицы с использованием просеивающих поверхностей с отверстиями определенного калибра.

Применяется для различных целей в промышленности. При этом название «вибрационное сито» используется, в основном, для нефтяной промышленности, а в отрасли горной добычи применяют термин «грохот».

Сфера применения:

• обезвоживание обогащенных углей, промытых руд и пр.,
• рассеивание материалов,
• деление на фракции щебня, руд, угля.

Маркировка грохотов отечественного производства согласно ГОСТу — ГИЛ, ГИС, СМД, ГИТ.

Классификация

По типу исполнения выделяют грохоты:

• подвесные,
• опорные.
• универсальные (могут использоваться как на опоре, так и в подвешенном состоянии).

По особенностям конструкции рабочего органа:

• с накладным вибратором (вибраторами),
• со встроенными вибратором (вибраторами).

По расстоянию от одного борта грохота до другой выделяют несколько типоразмеров:

• 2 — 1000 мм,
• 3 — 1250 мм,
• 4 — 1500 мм,
• 5 — 1750 мм,
• 6 — 2000 мм,
• 7 — 2500 мм,
• 8 — 3000 мм.

По форме рабочей поверхности:

• дуговой грохот (гидравлический),
• барабанный грохот (вращающийся),
• плоский грохот (гидравлический, плоский подвижный, частично подвижный, неподвижный).

По расположению поверхности для просеивания:

• горизонтальные установки,
• наклонные установки.

По типу движения рабочего органа инерционный грохот может быть:

• гидравлический (материал движется в струе воды или пульпы),
• плоский подвижный ( колеблется вся просеивающая поверхность),
• вращающийся (вращается просеивающая поверхность),
• частично подвижный (отдельные элементы поверхности),
• неподвижный грохот.

По характеру колебания:

• прямолинейные,
• круговые (эллиптические).

Принцип работы

Исходный материал поступает на установку и под действием сил гравитации и инерции продвигается к выходу по ситу. Частицы исходного материала соударяются между собой, а также сталкиваются со стенками рабочей камеры и ситом. При этом происходит деление материала его обезвоживание или освобождение от шлака. То есть осуществляются все манипуляции в соответствие с поставленными задачами.

Вибрационный грохот состоит из рамы, установленной на фундаменте рамы, короба с пружиной, вибратора и двигателя. Короб и рама сделаны из листовой стали и проката. Сито также выполнено из стальной сетки и стальной рамы.

Привод грохота электрический. От него передается вращение через муфту к вибратору.

Как правило, дробилка грохот оснащена механизмом регулировки числа оборотов, что позволяет менять размер частиц конечного продукта, а также время обработки.

Технические характеристики

Мощность — до 55 кВт.

Смещение дебалансов — 180 градусов.

Длина сита — до 8000 мм.

Ширина сита — до 4000 мм.

Количество фракций разделения — до 4.

Минимальная крупность деления — до 0,1 мм.

Крупность питания — до 1000 мм.

Производительность — до 3000 т в час.

ospectehnike.ru

Грохот – это… Что такое Грохот?

Гро́хот — большое вибрационное сито (решето) для просеивания сыпучих материалов, при механизации процесса — машина или аппарат, предназначенный для этого, получил свое название за характерный шум при работе.

Грохот разделяет любой кусковой или сыпучий материал на частицы разных размеров с помощью просеивающих поверхностей с калиброванными отверстиями. Сферы применения грохота — разделение на фракции горных пород, инертных строительных материалов, а также обезвоживание различных материалов (обогащенных углей, промытых руд). Также грохотом называют машины для просеивания зерна злаковых и бобовых культур на механизированых токах, элеваторах, мельницах.

Обычно имеет высокую производительность, которая обеспечивается большой площадью поверхности грохочения (площадью сита), в отличие от вибрационных сит, которые обладают в общем случае малой и средней производительностью, могут быть предназначены для решения специфических задач (малая крупность деления (меньше 2 мм), обезвоживание и др.) и имеют различные конструктивные исполнения.

Характеристики грохотов

Характеристики даны по ^[1].

• производительность — до 3000 т/ч
• крупность питания — до 1000 мм
• минимальная крупность деления — до 0,1 мм
• количество фракций разделения — до 4
• длина сита — до 8000 мм
• ширина сита — до 4000 мм
• установленная мощность — до 55 кВт
• смещение дебалансов — 180º

Применение грохотов

• разделение на фракции угля, руд, щебня
• рассеивание материалов
• обезвоживание материалов (обогащенных углей, промытых руд)

Рабочие инструменты грохотов

• вибратор
• короб грохота
• рама
• подвесные пружины
• заточки приводного вала
• подшипники
• диски
• дебалансы
• вал
• шкив

Классификация грохотов

по характеру поля колебания

• с круговыми колебаниями, эллиптическими (инерционные наклонные грохота, угол установки 15-30град)
• с прямолинейными колебаниями (самобалансные, самосинхронизирующиеся грохота, угол установки 0-25град)

по характеру движения рабочего органа или способу перемещения материала

• неподвижные грохоты (с неподвижной просеивающей поверхностью)
• частично подвижные грохоты (с движением отдельных элементов просеивающей поверхности)
• вращающиеся грохоты (с вращательным движением просеивающейся поверхности)
• плоские подвижные грохоты (с колебательным движением всей просеивающей поверхности)
• гидравлические грохоты (грохоты с перемещением материала в струе воды или пульпы)

по форме рабочей поверхности

• плоские грохоты (неподвижные грохоты, частично подвижные грохоты, плоские подвижные грохоты, гидравлические грохоты)
• барабанные грохоты (вращающиеся грохоты)
• дуговые грохоты (гидравлические грохоты)

по расположению просеивающей поверхности

• наклонные грохоты (в некоторых случая вертикальные)
• горизонтальные грохоты (или слабонаклонные)

типоразмер (по расстоянию между бортовинами) грохота

• 2 типоразмер расстояние между бортовинами 1000мм
• 3 типоразмер расстояние между бортовинами 1250мм
• 4 типоразмер расстояние между бортовинами 1500мм
• 5 типоразмер расстояние между бортовинами 1750мм
• 6 типоразмер расстояние между бортовинами 2000мм
• 7 типоразмер расстояние между бортовинами 2500мм
• 8 типоразмер расстояние между бортовинами 3000мм

по конструктивному исполнению рабочего органа (вибратора)

• со встроенным вибратором(-ами)
• с накладным вибратором(-ами)

по конструктивному исполнению грохота

• опорные
• подвесные

См. также

Примечания

1. ↑ Дробильно-измельчительное, классифицирующее и обогатительное оборудование. Справочник-каталог.— Институт “Механобр”, Санкт-Петербург, 1994 г. С. 25-27

dic.academic.ru

Грохот – Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 22 марта 2017; проверки требуют 2 правки. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 22 марта 2017; проверки требуют 2 правки. Схема работы грохота. Куски твёрдого сырья, проходя через ряд вибрирующих сит с уменьшающимися отверстиями, разделяются по крупности.

Гро́хот — одно или несколько вибрационных сит (решёт) для разделения сыпучих материалов по размерам кусков или частиц (фракций). При механизации процесса — машина или аппарат. Получил своё название за характерный шум при работе.

Грохот разделяет любой кусковой или сыпучий материал на частицы разных размеров с помощью просеивающих поверхностей с калиброванными отверстиями.

Применяется для разделения на фракции горных пород, сыпучих строительных материалов, в лабораториях для фракционного анализа сыпучих материалов и др. Также применяется для обезвоживания различных материалов (обогащенных углей, промытых руд).

Грохотами также называют машины для просеивания зерна злаковых и бобовых культур, обычно для отделения семян сорняков и камешков на , элеваторах, мельницах.

Обычно имеет высокую производительность, которая обеспечивается большой площадью поверхности грохочения (площадью сита), в отличие от вибрационных сит, которые обладают в общем случае малой и средней производительностью, могут быть предназначены для решения специфических задач (малая крупность деления (меньше 2 мм), обезвоживание и др.) и имеют различные конструктивные исполнения.

Характеристики грохотов[ | ]

Характеристики даны по ^[1].

• производительность — до 3000 т/ч
• крупность питания — до 1000 мм
• минимальная крупность деления — до 0,1 мм
• количество фракций разделения — до 4
• длина сита — до 8000 мм
• ширина сита — до 4000 мм
• установленная мощность — до 55 кВт
• смещение дебалансов — 180º

Применение грохотов[ | ]

• разделение на фракции угля, руд, щебня
• рассеивание материалов
• обезвоживание материалов (обогащенных углей, промытых руд)

Рабочие инструменты грохотов[ | ]

• вибратор
• короб грохота
• рама
• подвесные пружины
• заточки приводного вала
• подшипники
• диски
• дебалансы
• вал
• шкив

Классификация грохотов[ | ]

По характеру поля колебания[ | ]

• с круговыми колебаниями, эллиптическими (инерционные наклонные грохота, угол установки 15—30 град)
• с прямолинейными колебаниями (самобалансные, самосинхронизирующиеся грохота, угол установки 0—25 град)
• со сложными объединенными колебаниями (круговые + прямолинейные)

По характеру движения рабочего органа или способу перемещения материала[ | ]

• неподвижные грохоты (с неподвижной просеивающей поверхностью)
• частично подвижные грохоты (с движением отдельных элементов просеивающей поверхности)
• вращающиеся грохоты (с вращательным движением просеивающейся поверхности)
• плоские подвижные грохоты (с колебательным движением всей просеивающей поверхности)
• гидравлические грохоты (грохоты с перемещением материала в струе воды или пульпы)

По форме рабочей поверхности[ | ]

• плоские грохоты (неподвижные грохоты, частично подвижные грохоты, плоские подвижные грохоты, гидравлические грохоты)
• барабанные грохоты (вращающиеся грохоты)
• дуговые грохоты (гидравлические грохоты)
• кру

encyclopaedia.bid

принцип действия, достоинства и особенности выбора

Для обработки крупных камней и щебня используется специальное оборудование, которое имеет громкое название – грохот. Оно является очень эффективным, так как может измельчить представленный природный материал. Особенно часто применяется вибрационный грохот.

Что это за агрегат и где он применяется?

Представленное оборудование является дробильным. Чаще всего оно применяется в горнодобывающей промышленности и при строительстве. Вибрационный грохот используется для дробления, просеивания и сортировки камней и других сыпучих материалов. Чаще всего оборудование применяется для разделения их на фракции. При помощи грохота можно также отделить рудные материалы от нерудных, а также освободить их от излишков влаги. Во время работы аппарат издает сильный шум, поэтому он и получил свое название.

Данная машина может использоваться самостоятельно или в качестве элемента больших обрабатывающих установок. Кроме того, эти устройства могут быть мобильными или стационарными.

Принцип действия аппарата

Особенности работы такого агрегата, как вибрационный грохот, понятны даже не профессионалу. На загрузочной части короба закрепляется эксцентрик вибросита. Благодаря мощному двигателю он может вращаться. Таким способом загрузочная часть совершает кругообразные горизонтальные движения.

Тот материал, который высыпается на сито, равномерно распределяется по всей его поверхности. В это время производится отсев частиц через отверстия заданного размера. Во время работы сито периодически подбрасывается. Это действие сопровождается соответствующим ударным шумом. Благодаря подбрасыванию материал лучше просеивается.

Вибрационный грохот можно регулировать. То есть вертикальное движение сит настраивается. Такая функция позволяет обеспечить высокую точность рассева. При этом материал располагается равномерно.

Функциональные и конструктивные особенности аппарата

Конструкция представленного устройства является достаточно простой. Оно состоит из короба, в котором размещены рамы, вибратор и привод, который запускает весь аппарат.

Теперь разберемся с функциональностью агрегата. Нужно отметить, что современный грохот вибрационный для щебня управляется при помощи небольшого чипа и панели управления. Кроме того, устройство оснащено эффективной системой защиты от перепадов напряжения. Некоторые модели способны запоминать до 9 рабочих программ. Существуют грохоты, которые дополнительно оснащены функцией авторассева.

Преимущества представленного оборудования

Данный агрегат обладает определенными достоинствами.

1. Устойчивостью. Грохот не перевернется, даже если во время работы он испытывает наибольшую нагрузку.
2. Качественным рассевом материала.
3. Возможностью выбора размеров отверстий сита, что позволяет получить необходимую фракцию камня или других сыпучих средств.
4. Экономичностью. Частота колебаний никак не зависит от частоты сети.
5. Простотой управления. Для регулировки работы используется специальная панель.
6. Некоторые модели обладают пониженным уровнем шума.
7. Продолжительностью срока службы.
8. Высокой эффективностью.
9. Хорошей работоспособностью.

Особенности выбора устройства

Для того чтобы ваше камнедробильное оборудование работало максимально эффективно, необходимо его правильно выбрать. Для этого желательно руководствоваться некоторыми параметрами. Например, сначала обратите внимание на мощность устройства. Она зависит от того, какое количество материала вам нужно будет обрабатывать ежедневно. Чем оно больше, тем выше мощность понадобится. То же правило касается и габаритов грохота.

Во время покупки следует обратить внимание на размеры ячеек и другие параметры вибросит. Дело в том, что от этих свойств зависит то, какие материалы вы будете обрабатывать, а также то, на какие фракции вы сможете их рассеивать.

Естественно, перед покупкой надо убедиться в том, что аппарат качественно собран. То есть он не должен иметь производственного брака или каких-либо других дефектов. Кроме того, все детали должны быть хорошо закреплены. Что касается материала изготовления, то желательно выбирать агрегаты, сделанные из очень прочных сплавов, которые не разобьются камнем через год использования. Лучше всего посмотреть на сертификаты, сопровождающие выбранный товар.

Теперь определитесь с тем, где именно вы будете использовать представленный аппарат. Если вы не намерены передвигать его с места на место, то вам отлично подойдет стационарная модель. В противном случае лучше обратить внимание на мобильный вибрационный грохот, который можно перевозить.

Ну и еще одним важным вопросом является стоимость оборудования. Она зависит от всех вышеперечисленных характеристик, а также дополнительных функций, которые может выполнять аппарат. Грохот вибрационный, цена которого в среднем составляет 4-5 тыс. долларов, можно приобрести в крупных торговых центрах или специализированных точках продаж.

fb.ru

Сортировочные машины (грохоты)

Строительные машины и оборудование, справочник

Сортировочные машины (грохоты)

Категория:

   Дробильно-сортировочные машины и установки

Сортировочные машины (грохоты)

Для механического разделения щебня, гравия, песка и других сыпучих материалов на классы по крупности применяются сортировочные машины — грохоты, рабочим органом которых является подвижная просеивающая поверхность.

Машины для механической сортировки классифицируют по следующим признакам:
а) по типу просеивающей поверхности — на колосниковые, штампованные и плетеные;
б) по характеру движения просеивающей поверхности — на неподвижные, качающиеся, вибрационные и вращающиеся;
в) по форме просеивающей поверхности—на плоские и цилиндрические;
г) по положению просеивающей поверхности в пространстве — на горизонтальные и наклонные.

Наибольшее распространение получили наклонные и горизонтальные вибрационные грохоты (виброгрохоты) с просеивающей поверхностью в виде плоских сит или решет. Сита представляют собой сетку с ячейками определенной формы и размера, изготовленную из плетеной проволоки, сваренных прутков или растянутых резиновых шнуров; решета — штампованный стальной или литой резиновый лист с отверстиями или колосники. Просеивающей, поверхности виброгрохотов сообщаются колебательные движения от приводного устройства. Частота и амплитуда колебаний у грохотов устанавливается в зависимости от гранулометрического состава сортируемой смеси. Частицы материала интенсивно встряхиваются колеблющейся поверхностью грохочения и, проходя сквозь ее отверстия, разделяются на классы. Часть материала, оставшуюся на сите, называют верхним классом, а прошедшую через отверстия сита — нижним классом. Показателем, оценивающим полноту разделения исходного материала на классы, служит эффективность грохочения. Эффективностью грохочения называют выраженное в процентах или долях единицы весовое отношение количества зерен, прошедших сквозь отверстия сита, к количеству зерен такой же крупности, содержащихся в поступившем на грохот исходном материале. Эффективность грохочения современных виброгрохотов составляет 85—95%.

Размер отверстий сита выбирают в зависимости от максимального граничного размера зерен отделяемого нижнего класса. Виброгрохоты, как правило, имеют одно или два сита. При последовательном грохочении на п ситах получают п-\~\ классов сортируемого материала.

Классификация вибрационных грохотов производится по роду приводных устройств, в качестве которых применяются эксцентриковые механизмы и дебалансные вибраторы с круговыми и направленными колебаниями. Первая группа грохотов относится к эксцентриковым (гирационным), вторая — к инерционным.

Рис. 11.2. Схема эксцентрикового грохота

Различают грохоты тяжелого типа (колосниковые), предназначенные для грубой сортировки крупнокусковых (до 1000 мм) материалов; среднего типа — для товарного грохочения материалов с кусками крупностью до 150 мм и легкого типа, применяемые для сортировки мелких щебеночных и гравийно-песчаных смесей.

Рис. 11.3. Схемы инерционных виброгрохотов

Эксцентриковый грохот (рис. 11.2) сортирует материал за счет круговых колебаний подвижного наклонного короба с ситами. Короб шарнирно подвешен на эксцентрично смещенных шейках приводного вала и опирается на пружины. Угол наклона короба составляет 15—25°. Вал с дебалансами получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Амплитуда колебаний эксцентриковых грохотов постоянная, равна двойному эксцентриситету вала при любых значениях нагрузки на сито и составляет 3—4,5 мм. Сита имеют размеры до 1500X3750 мм, частоту колебаний 800—1400 кол/мин.

Инерционные виброгрохоты (рис. 11.3) выполняются наклонными (угол наклона сит 10—25°) и горизонтальными.

Наклонные виброгрохоты (рис. 11.3, а) имеет вибровозбудитель круговых колебаний, состоящий из вала с дебалансами. Дебалансный вал приводитсяво вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Короб с двумя ярусами сит опирается на четыре вертикальные цилиндрические пружины. Размеры просеивающей поверхности сит до 1750X4500 мм, частота колебаний до 800 кол/мин, амплитуда колебаций 4—4,5 мм.

Горизонтальные инерционные виброгрохоты (рис. 11.3, б, в) в качестве источника колебаний имеют вибратор с направленными колебаниями, который состоит из двух параллельно расположенных дебалансных валов, вращающихся навстречу друг другу с одинаковой скоростью. Один из валов вибратора приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу; вращение другому валу от ведущего передается цилиндрическими шестернями. Вибратор смонтирован на подвижном коробе 8 с ситами. Продольная ось вибратора наклонена под углом 35—45° к поверхности сит.

Короб имеет четыре упругие опоры в виде спиральных цилиндрических пружин (рис. 11.3,б), установленных вертикально, или наклонных пластинчатых рессо (рис. 11.3, в).

Пружинные цилиндрические опоры в отличие от пластинчатых допускают несколько степеней свободы движения короба. При этом траектория перемещения короба получается эллиптической, что улучшает эффект рассеивания зерен на ситах. Эффективность грохочения и производительность машин на пружинных цилиндрических опорах выше, чем у машин с пластинчатыми рессорами в среднем соответственно на 8 и 25%.

Читать далее: Передвижные дробильно-сортировочные установки

Категория: – Дробильно-сортировочные машины и установки

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Грохочение. Грохота

По способу действия грохоты делятся на неподвижные и подвижные. Вид решётки делит грохоты на плоские и барабанные. В зависимости от конструкции решётки грохоты бывают колосниковые и решётчатые.

Неподвижные грохоты используются очень редко, так как они имеют низкую Производи­тельность. Материал на такой грохот загружается из вагонеток, мелкие фракции проскакивают в отверстия между колосниками в грохоте, крупные скользят по нему, падая в дробилку. К положительным качествам неподвижных грохотов относится то, что они недороги, конструктивно просты, легки в обслуживании.

Подвижные грохоты конструктивно делятся на:

• дисковые,
• роликовые,
• колосниковые,
• цепные.

Дисковые грохоты. Размер фракций просева определяется расстоянием между дисками. Эффективность работы грохотов определяют диаметр дисков и их число.

Роликовые грохоты – это ряд параллельных осей, на которые насаживаются ролики, имеющие одинаковое направление вращения. Ролики устанавливаются на определенном расстоянии друг от друга, что обусловлено размером кусков отсева.

Цепные грохоты служат для разделения больших объёмов крупнокускового материала, как правило, руды. Они представляют собой цепи, движущиеся по роликам. Между цепями проскакивает материал в процессе грохочения. Более громоздкие куски, не попадающие межу цепями, удаляются на другом конце грохота.

Барабанные грохоты используются наиболее широко в современной индустрии. Грохот представляет собой установленный под наклоном барабан с поверхностью из сетки. Грохоты барабанной конструкции используют для разделения сыпучих тел более чем на два класса. Барабанный грохот включает в себя цилиндр с ячейками, расположенными по всей поверхности. Цилиндр размещается под углом и приводится в движение от электродвигателя. Соединение выполнено через редуктор и коническую зубчатую передачу. Опорой цилиндра являются ролики. Упорные ролики предотвращают продольное смещение цилиндра. Поступает материал через воронку. Куски после просеивания падают в бункер, а куски, которые не проходят в отверстия цилиндра, транспортируются из грохота на вторичное дробление.

В барабанных грохотах сортировка материала происходит хуже, чем на плоских грохотах (качающихся и вибрационных). Грохоты барабанного типа не следует использовать при сортировании мелких материалов. Недостатки:

• плохо используется просеивающая плоскость;
• большой вес грохота;
• шум и пылеобразование в режиме работы.

Однако барабанные грохоты используют довольно широко, несмотря на выше названные недостатки, так как они довольно надёжны в работе.

Цилиндрический барабанный грохот

Цилиндрический барабанный грохот представляет собой открытый барабан, который может иметь многогранную, коническую или цилиндрическую форму. Для их производства используется сетка или перфорированные листы.

Барабан вращается на центральном валу, который установлен на опорных роликах или выносных подшипниках. Привод барабана производится при помощи зубчатой передачи. Барабанные устойства устанавливают под наклоном около 5°. По ходу материала отверстия для прохода нижнего продукта увеличиваются.

Многогранные грохоты, которые называются буратами, используются для достаточно тонкого грохочения. Такой аппарат имеет шестигранный барабан, который закрывается кожухом, из которого отсасывается пыль. Каждая грань барабана – это съемное сито. В таких устройствах можно легко и быстро сменить каждое сито.

Скорость барабанных грохотов составляет 0,5-1, 5 м/сек.

Достоинства:

• Равномерное вращение барабана.
• Простота конструкции, обслуживания и ремонта.

Недостатки:

• Сито легко забивается.
• Небольшая Производи­тельность.
• Значительное пылеобразование и крошение материала.
• Для изготовления такого оборудования требуется большое количество металла.

Данные недостатки не очень существенны, поэтому такое оборудование практически полностью вытеснило вибрационные и качающиеся грохоты.

Качающиеся грохоты также находят широкое применение в промышленности. Они представляют собой наклонные под углом сита, делающие колебательные движения благодаря кулачковому механизму.

Кривошипный механизм приводит грохот в колебательное движение. Сито сотрясается, отсев проваливается в ячейки, отход перемещается вдоль сита, поступая впоследствии в дробилку. Часто качающиеся грохоты изготавливают многоярусными с целью отбора нескольких фракций одновременно. Материал поступает в верхнее сито, имеющее отверстия наибольшей величины. Крупные куски удаляются с верхнего сита в качестве отхода, а мелкие куски поступают в нижележащее сито с более маленькими отверстиями. Отход и отсев образуется вновь. Отсев идёт снова на более мелкое сито и т.д. Качающиеся грохоты отличаются высокой эффективностью при грохочении кусков более 13 мм.

Плоские качающиеся грохоты

Данный вид грохотов один из самых распространенных. Плоские качающиеся грохоты состоят из прямоугольного короба и сита, которому сообщается качение от движущегося механизма. При качении грохота материал перемещается по ситу. При этом верхний продукт сбрасывается, а нижний просеивается.

В таких грохотах короб устанавливают на 4-6 пружинные стержни, которые двигаются при помощи эксцентриков шатуна.

Длина хода сита, наклон короба и число оборотов двигателя определяется опытным путем, чтобы достигнуть необходимой производительности. Как правило, число оборотов вала составляет от 300 до 500 об/мин.

Плоские качающиеся грохоты используются для классификации мокрым и сухим способом для материалов, размер кусков которых составляет 50 мм.

Достоинства:

• Компактность;
• Удобство обслуживания и ремонта;
• Высокая Производи­тельность;
• Большая четкость грохочения;
• Малое крошение материала.

Среди недостатков следует выделить только неуравновешенность конструкции. Поэтому такое оборудование нельзя устанавливать на верхних этажах зданий.

Эксцентриковые качающиеся грохоты

Вибратор-вал установлен в стойке рамы на шарикоподшипниках. Такие грохотты оснащены двумя эксцентриками и противовесами. Короб с ситом крепится на подшипниках к валу. Короб концами укрепляется на пружинах на резиновые опоры. Эксцентриковый вал ссобщает коробу движения с амплитудой, которая равна эксцентритету r вала. Такие уствойства относятся к быстроходному типу, поэтому, как правило, их подвешивают на тягах с пружинами к потолочным балкам.

Достоинства:

• Высокое качества сортировки.
• Высокая Производи­тельность.
• Равномерное движение короба.

Вибрационные грохоты служат для просеивания мелких материалов и обезвоживания осадков. Они высокоэффективны, благодаря чему находят широкий спрос в промышленности, вытесняя барабанные грохоты. Вибрация корпуса и сита грохота происходит в вертикальной плоскости. У этих грохотов переменная амплитуда колебаний, и по способу сообщения вибраций различают инерционные, ударные и электромагнитные грохоты.

Инерционные грохоты применяются для разделения материалов на фракции по крупности. Максимальный размер куска у исходного материала равен 250 мм.

Эксцентриковый инерционный грохот состоит из короба, в котором размещены одно или два сита. На эксцентриковом валу подвешен короб. Эксцентриковый вал установлен на двух роликоподшипниках на основной раме. Электродвигатель приводит грохот в движение, через клиноременную передачу. Во время вибрации вала на короб передаются мелкие и частые колебания. Под воздействием этих колебаний материал хорошо расслаивается и совершается весьма качественное сортирование.

Производи­тельность таких грохотов 4 – 300 куб. метров в час, колебательные амплитуды составляют 3 мм, двигатель имеет мощность 2,0 – 6,0 киловатт.

В вибрационных грохотах наклонное сито совершает частые колебания при помощи вибратора. Сито вибрирует с частотой от 900 до 1500 раз в минуту. Амплитуда колебаний составляет 0,5-15 мм. Элементы таких грохотов практически не связаны между собой. Поэтому колебание сита неравномерно и зависит от угловой скорости вала и других динамических факторов.

Преимущества:

• Высокая Производи­тельность и точность.
• Отверстия сита практически не забиваются.
• Компактность.
• Использование для тонкого и крупного грохочения.
• Простота регулировки и замены сит.
• Небольшой расход энергии.

Конструкция вибрационного грохота следующая. На пружинах установлены короб и сита. На подшипниках и стойках вращается вал с двумя шкивами, которые несут неуравновешенные грузы.

Вращающиеся шкивы вызывают центробежную силу инерции, которая сообщает коробу вибрации. Амплитуда колебания короба определяется динамическими факторами. Для грохотов такого типа необходимо равномерное питание материалом.

Такой же принцип используется и в электровибрационных грохотах. Сита в таких грохотах колеблются при помощи электрических вибраторов или электромагнита, через обмотку которого пропускается переменный ток.

intech-gmbh.ru