Снижение скорости воздушного потока – Вентиляторы систем охлажденияТеоретический расчет величины воздушного потока и потребляемой мощности вентиляторов

Детальный расчет скорости воздуха в воздуховодах по формуле

Параметры показателей микроклимата определяются положениями ГОСТ 12.1.2.1002-00, 30494-96, СанПин 2.2.4.548, 2.1.2.1002-00. На основании существующих государственных нормативных актов разработан Свод правил СП 60.13330.2012. Скорость воздуха в воздуховоде должна обеспечивать выполнение существующих норм.

Что учитывается при определении скорости движения воздуха

Для правильного выполнения расчетов проектировщики должны выполнять несколько регламентируемых условий, каждое из них имеет одинаково важное значение. Какие параметры зависят от скорости движения воздушного потока?

Уровень шума в помещении

В зависимости от конкретного использования помещений санитарные нормы устанавливают следующие показатели максимального звукового давления.

Таблица 1. Максимальные значения уровня шума.

Превышение параметров допускается только в кратковременном режиме во время пуска/остановки вентиляционной системы или дополнительного оборудования.
Уровень вибрации в помещенииВо время работы вентиляторов продуцируется вибрация. Показатели вибрации зависят от материала изготовления воздуховодов, способов и качества виброгасящих прокладок и скорости движения воздушного потока по воздуховодам. Общие показатели вибрации не могут превышать установленные государственными организациями предельные значения.

Таблица 2. Максимальные показатели допустимой вибрации.

При расчетах подбирается оптимальная скорость воздуха, не усиливающая вибрационные процессы и связанные с ними звуковые колебания. Система вентиляции должна поддерживать в помещениях определенный микроклимат.

Значения по скорости движения потока, влажности и температуре содержатся в таблице.

Таблица 3. Параметры микроклимата.

Еще один показатель, принимаемый во внимание во время расчета скорости потока – кратность обмена воздуха в системах вентиляции. С учетом их использования санитарные нормы устанавливают следующие требования по воздухообмену.

Таблица 4. Кратность воздухообмена в различных помещениях.

Бытовые
Бытовые помещения Кратность воздухообмена
Жилая комната (в квартире или в общежитии) 3/ч на 1м2 жилых помещений
Кухня квартиры или общежития 6-8
Ванная комната 7-9
Душевая 7-9
Туалет 8-10
Прачечная (бытовая) 7
Гардеробная комната 1,5
Кладовая 1
Гараж 4-8
Погреб 4-6
Промышленные
Промышленные помещения и помещения большого объема Кратность воздухообмена
Театр, кинозал, конференц-зал 20-40 м3 на человека
Офисное помещение 5-7
Банк 2-4
Ресторан 8-10
Бар, Кафе, пивной зал, бильярдная 9-11
Кухонное помещение в кафе, ресторане 10-15
Универсальный магазин 1,5-3
Аптека (торговый зал) 3
Гараж и авторемонтная мастерская 6-8
Туалет (общественный) 10-12 (или 100 м3 на один унитаз)
Танцевальный зал, дискотека 8-10
Комната для курения 10
Серверная 5-10
Спортивный зал не менее 80 м3 на 1 занимающегося и не менее 20 м3 на 1 зрителя
Парикмахерская (до 5 рабочих мест) 2
Парикмахерская (более 5 рабочих мест) 3
Склад 1-2
Прачечная 10-13
Бассейн 10-20
Промышленный красильный цел 25-40
Механическая мастерская 3-5
Школьный класс 3-8

Алгоритм расчетовСкорость воздуха в воздуховоде определяется с учетом всех вышеперечисленных условий, технические данные указываются заказчиком в задании на проектирование и монтаж вентиляционных систем. Главный критерий при расчетах скорости потока – кратность обмена. Все дальнейшие согласования делаются за счет изменения формы и сечения воздуховодов. Расход в зависимости от скорости и диаметра воздуховода можно взять из таблицы.

Таблица 5. Расход воздуха в зависимости от скорости потока и диаметра воздуховода.

Самостоятельный расчет

К примеру, в помещении объемом 20 м3 согласно требованиям санитарных норм для эффективной вентиляции нужно обеспечить трехкратную смену воздуха. Это значит, что за один час сквозь воздуховод должно пройти не менее L = 20 м

3×3= 60 м3. Формула расчета скорости потока V= L / 3600× S, где:

V – скорость потока воздуха в м/с;

L – расход воздуха в м3/ч;

S – площадь сечения воздуховодов в м2.

Возьмем круглый воздуховод Ø 400 мм, площадь сечения равняется:

В нашем примере S = (3.14×0,42 м)/4=0,1256 м2. Соответственно, для обеспечения нужной кратности обмена воздуха (60 м3/ч) в круглом воздуховоде Ø 400 мм (S = 0,1256 м3) скорость воздушного потока равняется: V= 60/(3600×0,1256) ≈ 0,13 м/с.

С помощью этой же формулы при заранее известной скорости можно рассчитать объем воздуха, перемещающийся по воздуховодам в единицу времени.

L = 3600×S (м3)×V(м/с). Объем (расход) получается в квадратных метрах.

Как уже описывалось ранее, от скорости воздуха зависят и показатели шумности вентиляционных систем. Для минимизации негативного влияния этого явления инженеры сделали расчеты максимально допустимых скоростей воздуха для различных помещений.

Таблица 6. Рекомендованные параметры скоростей воздуха

Рекомендуемые значения скорости
Квартиры Офисы Производственные помещения
Приточные решетки 2,0-2,5 2,0-2,5 2,5-6,0
Магистральные воздуховоды 3,5-5,0 3,5-6,0 6,0-11,0
Ответвления 3,0-5,0 3,0-6,5 4,0-9,0
Воздушные фильтры 1,2-1,5 1,5-1,8 1,5-1,8
Теплообменники 2,2-2,5 2,5-3,0 2,5-3,0

По такому же алгоритму определяется скорость воздуха в воздуховоде при расчете подачи тепла, устанавливаются поля допусков для минимизации потерь на содержание зданий в зимний период времени, подбираются вентиляторы по мощности. Данные по воздушному потоку требуются и для уменьшения потерь давления, а это позволяет повышать коэффициент полезного действия вентиляционных систем и сокращает потребление электрической энергии.

Расчет выполняется по каждому отдельному участку, с учетом полученных данных подбираются параметры главных магистралей по диаметру и геометрии. Они должны успевать пропускать откачанный воздух из всех отдельных помещений. Диаметр воздуховодов выбирается таким образом, чтобы минимизировать шумность и потери на сопротивление. Для расчетов кинематической схемы важны все три показатели вентиляционной системы: максимальный объем нагнетаемого/удаляемого воздуха, скорость передвижения воздушных масс и диаметр воздуховодов. Работы по расчету вентиляционных систем относятся к категории сложных с инженерной точки зрения, выполнять их могут только профессиональные специалисты со специальным образованием.

Для обеспечения постоянных значений скорости воздуха в каналах с различным сечением используются формулы:

После расчета за окончательные данные принимаются ближайшие значения стандартных трубопроводов. За счет этого уменьшается время монтажа оборудования и упрощается процесс его периодического обслуживания и ремонта. Еще один плюс – уменьшение сметной стоимости вентиляционной системы.

Для воздушного обогрева жилых и производственных помещений скорости регулируются с учетом температуры теплоносителя на входе и выходе, для равномерного рассеивания потока теплого воздуха продумывается схема монтажа и размеры вентиляционных решеток. Современные системы воздушного обогрева предусматривают возможность автоматической регулировки скорости и направления потоков. Температура воздуха не может превышать +50°С на выходе, расстояние до рабочего места не менее 1,5 м. Скорость подачи воздушных масс нормируется действующими государственными стандартами и отраслевыми актами.

Во время расчетов по требованию заказчиков может учитываться возможность монтажа дополнительных ответвлений, с этой целью предусматривается запас производительности оборудования и пропускной способности каналов. Скорости потока рассчитываются таким образом, чтобы после увеличения мощности вентиляционных систем они не создавали дополнительную звуковую нагрузку на присутствующих в помещении людей.

Выбор диаметров выполняется от минимально приемлемого, чем меньше габариты – тем универсальное система вентиляции, тем дешевле обходится ее изготовление и монтаж. Системы местных отсосов рассчитываются отдельно, могут работать как в автономном режиме, так и подключаться к существующим вентиляционным системам.

Государственные нормативные документы устанавливают рекомендованные скорости движения в зависимости от расположения и назначения воздуховодов. При расчетах нужно придерживаться этих параметров.

Таблица 7. Рекомендованные скорости воздуха в различных каналах

Тип и место установки воздуховода и решетки Вентиляция
Естественная Механическая
Воздухоприемные жалюзи 0,5-1,0 2,0-4,0
Каналы приточных шахт 1,0-2,0 2,0-6,0
Горизонтальные сборные каналы 0,5-1,0 2,0-5,0
Вертикальные каналы 0,5-1,0 2,0-5,0
Приточные решетки у пола 0,2-0,5 0,2-0,5
Приточные решетки у потолка 0,5-1,0 1,0-3,0
Вытяжные решетки 0,5-1,0 1,5-3,0
Вытяжные шахты 1,0-1,5 3,0-6,0

Внутри помещений воздух не может двигаться со скоростью более 0,3 м/с, допускается кратковременное превышение параметра не более чем 30%. Если в помещении имеется две системы, то скорость воздуха в каждой из них должна обеспечивать не менее 50% расчетного объема подачи или удаления воздуха.

Пожарные организации выдвигают свои требования по скорости перемещения воздушных масс в воздуховодах в зависимости от категории помещения и особенностей технологического процесса. Нормативы направлены на уменьшение скорости распространения дыма или огня по воздуховодам. В случае необходимости на вентиляционных системах должны устанавливаться клапаны и отсекатели. Срабатывание устройств происходит после сигнала датчика или выполняется вручную ответственным лицом. В одну систему вентиляции можно подключать только определенные группы помещений.

В холодный период времени в отапливаемых зданиях температура воздуха в результате функционирования вентиляционной системы не может понижаться ниже нормируемых. Нормируемая температура обеспечивается до начала рабочей смены. В теплый период времени эти требования не актуальны. Движение воздушных масс не должно ухудшать предусмотренные СанПин 2.1.2.2645 нормативы. Для достижения нужных результатов во время проектирования систем изменяется диаметр воздуховодов, мощность и количество вентиляторов и скорости потока.

Принимаемые расчетные данные по параметрам движения в воздуховодах должны обеспечивать:

  1. Выполнение параметров микроклимата в помещениях, поддержку качества воздуха в регламентируемых пределах. При этом принимаются меры по снижению непродуктивных тепловых потерь. Данные берутся как из существующих нормативных документов, так и из технического задания заказчиков.
  2. Скорость движения воздушных масс в рабочих зонах не должна вызывать сквозняки, обеспечивать приемлемую комфортность пребывания в помещении. Механическая вентиляция предусматривается только в тех случаях, когда добиться желаемых результатов за счет естественной невозможно. Кроме этого, механическая вентиляция обязательно монтируется в цехах с вредными условиями труда.

Во время расчетов показателей движения воздуха в системах с естественной вентиляцией берется среднегодовое значение разности плотности внутреннего и наружного воздуха. Минимальные фактические данные по производительности должны обеспечивать допустимые нормативные значения кратности обмена воздуха.

plast-product.ru

Снижение – скорость – воздух

Снижение – скорость – воздух

Cтраница 1

Снижение скорости воздуха при его прохождении через конденсатор обусловливает более длительный контакт молекул воздуха с теплообменной поверхностью конденсатора, нагретой сильнее, чем обычно.  [1]

Как показывает опыт, снижение скорости воздуха в отбойниках до 0 3 м / с способствует отделению и выпадению частиц масла. В механических отбойниках обычно, кроме снижения скорости воздуха, изменяют направление движения частиц и их центробежную силу. Для этого подвергаемый обезмасливанию воздух вводится в отбойник тангенциально и направляется на полости, имеющие форму винта.  [2]

Как показывает опыт, снижение скорости воздуха в отбойниках до 0 3 м / сек способствует отделению и выпадению частиц масла. В механических отбойниках обычно, кроме снижения скорости воздуха, изменяют направление движения частиц и их центробежную силу. Для этого подвергаемый обезмасливанию воздух вводится в отбойник тангенциально и направляется на полости, имеющие форму винта.  [3]

Диффузор 6 служит для снижения скорости воздуха в трубе 7 с целью уменьшения потерь давления на выходе.  [4]

Камера 3 сушилки расширена кверху для снижения скорости воздуха в верхней части аппарата, что уменьшает унос мелких кристаллов соли.  [6]

Разгрузка горелки методами качественного регулирования сопровождается снижением скорости воздуха и замедлением процессов смешения топлива и воздуха. Укрупняется размер капель мазута и растет время их сгорания. В итоге объем факела обычно увеличивается.  [7]

Для снижения уровня аэродинамического шума применяют специальные устройства – глушители, задачей которых является снижение скорости воздуха при выхлопе.  [9]

Из выражения (25.5) следует, что tCT может быть получена выше температуры точки росы за счет увеличения температуры воздуха, поступающего в воздухоподогреватель, и уменьшения ав – Уменьшение ав, которое возможно за счет снижения скорости воздуха, связано с увеличением необходимой площади поверхности нагрева, а при загрязнении внутренней поверхности труб уносом не повышает / ст и поэтому нецелесообразно. Широко применяемым методом предотвращения коррозии воздухоподогревателя является повышение температуры поступающего в него воздуха обычно путем рециркуляции горячего воздуха в воздухоподогревателе или предварительного подогрева воздуха в паровых подогревателях.  [11]

Как показывает опыт, снижение скорости воздуха в отбойниках до 0 3 м / с способствует отделению и выпадению частиц масла. В механических отбойниках обычно, кроме снижения скорости воздуха, изменяют направление движения частиц и их центробежную силу. Для этого подвергаемый обезмасливанию воздух вводится в отбойник тангенциально и направляется на полости, имеющие форму винта.  [12]

Как показывает опыт, снижение скорости воздуха в отбойниках до 0 3 м / сек способствует отделению и выпадению частиц масла. В механических отбойниках обычно, кроме снижения скорости воздуха, изменяют направление движения частиц и их центробежную силу. Для этого подвергаемый обезмасливанию воздух вводится в отбойник тангенциально и направляется на полости, имеющие форму винта.  [13]

При этом материал выпадает из потока, и на дне трубы создается подстилающий слой, благодаря чему трение транспортируемого материала о стенку трубы, обычно интенсивное вдоль нижней образующей ( у дна трубы), заменяется трением материала по материалу. При этом опасность закупорки ( завала) трубопроводов, по мнению автора [14], исключается, так как из-за снижения скорости воздуха в трубопроводе увеличивается по высоте трубы объем отложений материала. Соответственно уменьшается свободное сечение для прохода воздуха, и скорость воздуха в данном сечении снова увеличивается. Движущийся с большей скоростью воздух частично ликвидирует отложения материала на дне, перемещая их по неподвижному слою материала вдоль трубы.  [14]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Измерение воздушного потока подручными средствами – Своими руками – YOUVENT.RU

При сборе приточной вентиляции своими силами, как, впрочем, и при использовании готовых решений, может возникнуть необходимость измерения воздушного потока. Например, с какой скоростью поступает воздух, какой приток в кубических метрах реально обеспечивает вентиляция или отдельная ветка воздуховода. Кто занимается системами вентиляции профессионально, могут позволить себе для этой цели специальные измерительные приборы. Другое дело любители, которым измерения могут понадобиться лишь однажды.

Именно любителям, возможно, пригодится способ измерений, о котором я хочу рассказать. Мысль о нем пришла совершенно внезапно. Больше всего мне в этом понравилось, что оказалось достаточно подручных средств. Думаю, они есть у многих. В крайнем случае, их можно купить совсем недорого в любом радиомагазине.

И так, нам понадобятся всего две вещи:

  • Небольшой вентилятор. Например, его можно взять от компьютера. Я себе в компьютере менял вентиляторы в блоке питания и на видеокарте с целью понижения шума. В результате штатные извлеченные из компьютера вентиляторы валялись после этого мероприятия без дела. Также подойдет, думаю, пропеллер с моторчиком от какой-нибудь игрушки.
  • Вольтметр. Для тех, кто не в курсе, это такой прибор, который измеряет напряжение. Сейчас отельных таких приборов не найти. Продаются всякие комплексные измерители для радиолюбителей. У меня как раз такой. Подобные приборы очень распространены, и китайские варианты стоят копейки.

Принцип измерений прост. Основан он на том, что, пожалуй, любой электрический двигатель может не только крутится при подаче на него напряжения, но и наоборот – вырабатывать это самое напряжение. Не важно, что делает это он не так эффективно, как специализированные генераторы. Для нашей цели это не имеет значения. В общем, если поместить вентилятор в воздушный поток, то он, очевидно, начнет вращаться. Нам остается лишь померить на его контактах величину вырабатываемого при этом напряжения и произвести расчет.


Пример измерений

Я имею канальный вентилятор S&P TD-500/160 Mixvent. Согласно графику в паспортных данных для него на холостом ходу заявлена максимальная производительность примерно Q1 = 570 м3/час. Присоединительные отверстия у вентилятора диаметром D = 160 мм = 0,16 м.

Находим площадь этих отверстий:

S = П*R2 = П*(D/2)2 = 3,14*(0,16/2)2 = 0,02009 м2

Находим максимальную скорость потока для вентилятора:

V1 = Q1/(S*3600) = 570/(0,02009*3600) = 7,8 м/сек.

Теперь нужно померить, какое напряжение будет вырабатываться, если подносить измерительный вентилятор к выходному отверстию работающего на холостом ходу канального вентилятора. В моем случае напряжение составило U1 = 0,97 В.

Исходные данные есть, переходим непосредственно к измерениям.

Например, подсоединяем к выходу канального вентилятора канальный фильтр и снова производим изменение напряжения в потоке воздуха, теперь уже после фильтра. У используемого фильтра такой же диаметр входного и выходного отверстия как у вентилятора D = 0,16 м, соответственно площадь их тоже аналогична S = 0,02009 м2. Очевидно, что напряжение в данном случае снизится. Ведь скорость потока стала ниже из-за сопротивления, которое создает воздуху фильтр. Соответственно, измерительный вентилятор тоже станет вращаться медленнее. В моем случае напряжение после фильтра составило U2 = 0,64 В.

Делаем расчет скорости потока воздуха после фильтра:

V2 = (V1/U1)*U2 = (7,8/0,97)*0,64 = 5,1 м/сек.

Делаем расчет полученной в итоге производительности:

Q2 = S*V2*3600 = 0,02009*5,1*3600 = 368 м3/час.

Вот собственно и все, мы получили оба интересующих нас параметра.


Погрешность измерений

Конечно, это не идеальный способ измерений. Его точность может зависеть от равномерности потока, от того как вы будете держать вентилятор в потоке, кроме того от самого вентилятора. Тем не менее, для примерной оценки – это, считаю, очень неплохой вариант. Он определенно лучше, чем подставлять к вентиляционному каналу руку и пытаться определить степень дуновения по ощущениям.

Что касается равномерности воздушного потока, то для уменьшения погрешности измерений можно постараться применить советы, которые обычно дают при установке канальных датчиков температуры. Во-первых, измерения будут корректны, если их производить в центре потока. Нельзя прижиматься к краям вентиляционного канала. Во-вторых, после канальных устройств, таких как вентилятор, фильтр, нагреватель и прочих, необходимо сделать отступ, составляющий, как минимум, два диаметра воздуховода. Таким образом, для повышения точности имеет смысл какой-то небольшой кусок трубы подсоединять к таким устройствам, а затем уже после него делать замеры.

 

,  друзья тоже любят читать интересные статьи 🙂

youvent.ru

Увеличение – скорость – поток – воздух

Увеличение – скорость – поток – воздух

Cтраница 1


Увеличение скорости потока воздуха свыше 6 м / с менее эффективно с точки зрения снижения теплового сопротивления и не рекомендуется также из-за возрастания шума.  [2]

При ucidem увеличение скорости потока воздуха ( газа) приводит к заметному снижению коэффициента седиментационного осаждения капель.  [3]

Ввиду того что с увеличением скорости потока воздуха растет разрежение, воздействующее на распылитель, через него будет вытекать все большее и большее количество топлива, в то время как плотность воздуха, а следовательно, его весовое количество в том же объеме снижаются. Это приводит к обогащению смеси.  [4]

Перевод реакции окисления при этих температурах в кинетическую область возможен путем увеличения скорости потока воздуха и интенсивности перемешивания.  [6]

Из приведенных графиков следует, что динамическая адсорбционная емкость цеолита по парам воды с увеличением скорости потока воздуха и уменьшением скорости движения цеолита в колонке возрастает. При минимальной скорости движения цеолита в колонке его динамическая адсорбционная емкость достигает равновесной емкости.  [8]

Ее значение зависит от интенсивности сушки ( скорости и температуры потока воздуха), размера тела и его начальной влажности. С увеличением скорости потока воздуха критическая влажность возрастает; так же она зависит и от температуры среды при конвективной сушке. С увеличением влажности воздуха критическая влажность снижается, поскольку в этом случае интенсивность испарения уменьшается, а коэффициент диффузии влаги значительно возрастает из-за повышения температуры тела в период постоянной скорости сушки. Для материалов с малой удельной поверхностью критическая влажность может быть выше начальной. В этом случае процесс сушки с самого начала протекает в периоде падающей скорости.  [9]

Температура 60 С в зоне брекер – протектор восьмислойной покрышки может быть достигнута через 70 мин при температуре воздуха 70 С и через 45 мин – при 80 С. С увеличением скорости потока воздуха продолжительность подогрева сокращается.  [10]

Условия образования кипящего слоя оказывают влияние на свойства покрытий. Так, при увеличении скорости потока воздуха, образующего кипящий слой при вихревом способе Hanef сения, снижаются твердость, адгезия и прочность.  [11]

Увеличение полноты испарения жидкостей при возрастающих скоростях потока воздуха можно объяснить тем, что в условиях больших скоростей потока решающим фактором полноты испарения является не скорость диффузии, а скорость конвективных токов и скорость образовавшихся вихрей в условиях перехода от ламинарного потока к турбулентному. Кроме того, с увеличением скорости потока воздуха ( газа) нарушается устойчивость капли первоначального диаметра и возможно ее дробление на более мелкие ( см. гл.  [12]

Следовательно, циклоны могут быть использованы в качестве юздушно-проходных сепараторов. С уменьшением их диаметра [ увеличением скорости потока воздуха, поступающего тангенци-льно в циклон, и при большой плотности материала на них можно существлять сепарацию с получением весьма тонких классов зерен готовом продукте.  [14]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Скорость потока очищаемого воздуха – Справочник химика 21

    Заключительными технологическими операциями перед сдачей магистрального трубопровода в эксплуатацию являются очистка полости и испытания трубопровода. Законченный строительством трубопровод в своей внутренней полости засорен окалиной и каплями затвердевшего металла, попавшими в процессе сварки, грязью, грунтом и т.д. Поэтому после окончания всех работ проводят очистку полости трубопровода от посторонних предметов. Очистку полости магистральных трубопроводов проводят двумя способами гидравлическим и пневматическим. Собственно процесс очистки осуществляют специальными очистными поршнями или поршнями-разделителями, но при гидравлическом способе поршни-разделители перемещают внутри трубопровода потоком воды, а при пневматическом – потоком газа или воздуха под некоторым давлением. Очистной поршень представляет собой корпус цилиндрической формы, на периферийной части которого смонтированы стальные очистные щетки и уплотнительные манжеты, не допускающие перетока жидкости или воздуха через разделитель. Поршни-разделители состоят из цилиндрического корпуса и упругих самоуплотняющихся элементов, расположенных на корпусе. Гидравлический способ очистки полости трубопроводов обычно применяют на трубопроводах, где предусмотрено проектом гидравлическое испытание так, вода, закачанная в трубопровод для промывки, может быть использована и для испытания. Очистку полости трубопроводов производят после опуска их в траншею и засыпки грунтом. При гидравлическом способе очистки полости трубопровода в начало испытуемо участка вводят поршень-разделитель. Затем через патрубок с вентилем в трубопровод закачивают воду под давлением до 0,2 МПа. Вода перемещает поршень и очищает (промывает) полость трубопровода. При пневматическом способе в качестве движущей силы поршня используют поток воздуха или газа. Причем более безопасно вести очистку полости воздухом. В этом случае примерно в центре участка трубопровода врезают кран-разделитель. В левую от крана полость. трубопровода (при закрытом кране) через патрубок закачивают воздух под давлением от 0,6 до 1,2 МПа (в зависимости от диаметра трубопровода). Эту часть (секцию) трубопровода используют в качестве ресивера. В правой от крана полости трубопровода размещают очистной поршень. При достижении в левой полости указанного давления открывают кран, и воздух из ресивера поступает под давлением в правую полость трубопровода и с большой скоростью перемещает поршень, очищая полость трубопровода. Очистной поршень вылетает из очищаемого трубопровода на его конце. При продувке природным или нефтяным газом возможно образование взрывоопасной смеси с воздухом, находящимся в полости трубопровода. В связи с этим [c.167]
    В камере измельчения крупинки сахара встречаются с быстролетящим молотком, разбиваются на части, отбрасываются на отбойную плиту 5 и дробятся на ней. Отраженные от отбойной плиты частицы вновь разбиваются молотками. Подвергаясь многократным ударам, сахар превращается в пудру, которая вместе с воздушным потоком, создаваемым движущимися молотками, проходит через сетку 11. Молотки засасывают воздух через отверстие в воронке крышки и выбрасывают его через фланелевый рукав 15 ь цех. Фильтр очищает воздух от сахарной пудры. Сахарная пудра вследствие уменьшения скорости воздуха оседает на дно емкости 14. Оседающая пудра движется по фланелевому рукаву с уплотнительным кольцом 13. Кольцо наложено на верхний край емкости 14. [c.431]

    В процессе домола материал разогревается за счет трения и досушивается. Домол проводится под разрежением, создаваемым хвостовым вентилятором 14. Аспирация мельницы, создающая скорость потока воздуха в ней до 0,3—0,4 м/с при разрежении не менее 20 мм вод. ст., способствует охлаждению материала и удалению паров воды из пылевидного материала, что повышает эффективность помола. Во избежание перегрева цапфы перегрев материала свыше 60 °С не допускается. Выходящий из мельницы 6 аспирационный воздух очищается от пыли сначала в циклоне 15, а затем в рукавном фильтре /5, после чего хвостовым вентилятором 14 через выхлопную трубу выбрасывается в атмосферу. Улавливаемая в циклоне 15 и рукавном фильтре 13 пыль ссыпается в бункер 8. [c.28]

    Горячий газ, выходящий из котла № 1, очищается при прохождении через фильтр 5 —слой кусков огнеупорных кирпичей. Этот фильтр, имеющий диаметр 5,8 м, располагается в низком цилиндрическом резервуаре. Он предохраняет слой катализатора от засорения твердыми частицами золы. Однако в связи с использованием на данном заводе плавленой серы скорость загрязнения фильтра оказалась относительно небольшой. Непосредственно перед фильтром горячего газа происходит объединение трех потоков потока газа из котла № 1, его байпасного потока газа и потока холодного воздуха от воздуходувки. С помощью задвижек эти потоки регулируются таким образом, чтобы при концентрации SO2 в газе после печи 10,4% на входе в контактный аппарат газ имел концентрацию SO2 9,5% и температуру 424 °С. [c.86]

    Скорость восходящего потока воздуха нё должна превосходить скорости свободного падения гранул наименьшего размера в неподвижном воздухе в противном случае неизбежен вынос гранул воздушным потоком из башни. Более мелкие частицы, пыль, выносятся воздухом и его необходимо очищать во избежание потерь вещества и загрязнения окружающей среды. Капли, образовавшиеся при выпуске плава из гранулятора, в течение первых двух-трех секунд падают с ускорением, затем движутся с постоянной скоростью, но различной для гранул разных размеров вследствие неодинакового торможения их встречным потоком воздуха. [c.298]

    Для промывки тетраэтилсвинца продукт из мерника 8 подают в сборник 12 и оттуда потоком азота передают в промыватель 9. Там тетраэтилсвинец очищают от стабильных примесей, отмывая водой и окисляя кислородом воздуха. Промыватель снабжен пропеллерной мешалкой и кольцевым барботером, через который поступает воздух со скоростью 25—60 м /ч. В промыватель сначала заливают воду, а затем при включенной мешалке из сборника 12 подают тетраэтилсвинец в соотношении к воде не более 1,5 1 (по объему). Смесь перемешивают в течение 30 мин, после чего через барботер подают сжатый воздух в течение 3 ч. Обработанный таким образом тетраэтилсвинец оставляют в промывателе на 5—10 ч, потом его отфильтровывают и собирают в емкость 11. [c.351]

    Усовершенствованием простейших испытаний на газовую коррозию весовым методом является осуществление контроля состава газовой фазы и регулирование скорости ее течения. Схема одной из наиболее простых установок [1], позволяющих производить такие измерения, приведена на рис. 31. Фарфо о-вая или кварцевая труба 1 вводится в горизонтальную трубчатую печь 2, снабженную терморегулятором 3. Концы трубы иа 200 — 300 мм выходят из печи с каждой стороны, что позволяет применять резиновые пробки 4 и 5. В пробку 4 вставляют две тонкие кварцевые трубки 6, на которые помещают металлические подставки 7 для образцов 5. Подставки изготовляют из стойкого и инертного материала. Для стали пригодны нихром и серебро. В одну из трубок 6 вводят термопару 9, которую можно передвигать для того, чтобы измерять температуру каждого образца. Через пробку 4 проходит еще одна труба 10, подающая газ. Через пробку 5 пропущена отводная трубка 11. Скорость газового потока изменяется при помощи реометра 15, отделенрого от реакционного пространства склянкой с серной кислотой 14. Подача газа осуществляется избыточным давлением или подключением всего прибора ( за реометром) к водоструйному насосу. При необходимости очищать воздух от влаги и СО2 к правой части установки (до трубки 10) присоединяют обычные очистительные устройства (рис. 31, г). В тех случаях, когда необходимо пропускать газ определенного состава, вместо установки для очистки подсоединяют бом1бы или газометры с соответствующими газами. Если в последнем случае газ действует на резину, то следует применить кварцевую трубку и кварцевый шлиф. В тех случаях, когда необходимо присутствие большого количества пара в воздухе, применяют смеситель, представленный иа рис. 31. Испытания М0Ж1Н0 проводить, выбирая показателем коррозии как потерю, так и увеличение веса. При испытании в воздухе печь может быть нагрета заранее до нужной температуры. При испытании в других газах образцы вносят в холодную печь, продувают -всю систему для удаления воздуха, регулируют скорость протекания выбранного газа и повышают температуру до требуемой. После окончания опыта подставки выдвигают, образцы переносят в тигли с крышками и последние ставят в эксикатор для охлаждения. Такие испытания проводят на установках, называемых термовесами [1] (рис. 32). К левой чашке весов на длинной платиновой нити на нихромовом или серебряном крючке подвешивается образец в виде небольшой пластинки (обычно 15 X 30 мм или 20 X 50 мм). Образец помещают в печь. Вся система предварительно уравновешивается. Сверху печь закрывают крышкой 10 и дополнительными экранами 8 и 9, чтобы защитить чашку весов от конвекцион- [c.85]

    Введением отработанного воздуха в полость силоса, представляющую собой камеру осаждения большого объема, достигается резкое снижение скоростей воздушного потока и осаждение частиц апатита, поднявшихся по дыхательной трубе. Отработанный воздух окончательно очищается в рукавном фильтре 9 типа ФРН, установленном на силосах. Следует добавить, что рукавный фильтр обеспечивает очистку воздуха и при загрузке апатита в силосы склада из прирельсового склада. [c.79]

    Подача раздражителя. Для целей ЭАГ-тестирования на антенну должны поступать в течение определенного времени пары феромона заданной концентрации, при этом начало и конец подачи их должны быть четко фиксированы. Такая подача может быть осуществлена только с потоком какого-либо не вызывающего существенной ЭАГ-реакции газа. В качестве последнего обычно используют воздух, предварительно очищая его от загрязнений. Воздух вызывает ЭАГ небольшой амплитуды в момент попадания его струи на антенну или при изменении скорости струи. Эта ЭАГ, как полагают, обусловлена стимуляцией механорецепторов [204]. [c.226]

    На рассматриваемой установке поступающий на очистку газ после нагрева примерно до 425° в подогревателе, смонтированном в печи для отжига, нисходящим потоком проходит через четыре слоя катализатора толщиной по 0,3 м. Каталитический конвертор представляет стандартную стальную трубу диаметром 610 мм, облицованную изнутри кирпичом и изолированную снаружи. Газ, выходящий с низа каталитического конвертора при температуре около 344°, охлаждают до 38—66° воздухом в теплообменнике и очищают от сероводорода сухой окисью железа в ящичном аппарате. Катализатор регенерируют еженедельно путем циркуляции через него воздуха со скоростью 228 нм /мин в течение 12 час. Замена катализатора обычно требуется после 6 месяцев работы. Описанная установка работает при давлении 0,7 ати и имеет среднюю производительность 70 и максимальную 115 нм /час (по газу). Все оборудование установки изготовлено из углеродистой стали, за исключением опорных решеток для слоя катализатора, которые выполнены из нержавеющей стали. [c.329]

    Воздух, непрерывно поступающий в чистую комнату, должен очищаться фильтрами НЕРА, которые представляют собой мелкопористые листы, изготовленные из очень тонкого (асбестовым волокном. Эффективность стандартных фильтров НЕРА не менее 99,97% для частиц диаметром 0,3 мкм. Промышленностью выпускаются фильтры НЕРА, имеющие эффективность 99,99% по отношению к частицам диаметром 0,1 мкм. На рис. 3 показано три варианта чистых комнат, классифицированных по направлению движения потока воздуха. Скорость потока воздуха у поверхности фильтра составляет 20-50 см с . Большая часть воздуха в комнате циркулирует. При необходимости в комнату подают дополнительно воздух. Федеральным стандартом США № 209а предусмотрены чистые комнаты класса 100, т.е. в 1 куб. футе (5 28 л) воздуха должно содержаться не более 100 частиц диаметром более 0,5 мкм и менее 5 мкм, что достигается в наиболее дорогостоягцих комнатах с вертикальным ламинарным потоком воздуха. В воздухе комнат класса 100 наибольшее число составляют частицы диаметром менее [c.22]

    Помещения, где приготовляют смеси связующих, рубленое волокно, наносят стеклоткань на модель и пропитывают ее смоляной композицией, обязательно должны быть оборудованы эффективной приточно-вытяжной вентиляцией. Скорость свежего воздуха, поступающего в верхнюю зону помещения, должна быть небольшой, с тем, чтобы исключить вихревые потоки, способные поднять стеклопыль и продолжительное время удерживать ее в воздухе. Вытяжную вентиляцию выполняют в виде отдельных местных отсосов. Скорость воздуха в заборных устройствах должна составлять 1,0—1,5 м/с при такой скорости обеспечивается унос пыли и вредных газов из рабочей зоны. Систему снабжают фильтром для очистки воздуха перед выбросом его в атмосферу. Надо отметить, что действующие конструкции сухих фильтров не обеспечивают требуемой полноты очистки воздуха, поэтому целесообразно дополнительно очищать воздух в системах мокрого улавливания. [c.147]

    В кварцевые трубки одновременно с газом подают посредством воздуходувки воздух с определенной скоростью. Воздух предварительно очищают от сероводорода пропусканием через поглотитель 19 со щелочным раствором феррициани да калия и от двуокиси углерода пропусканием через поглотитель 20 с 25%-ным раствором КОН. От органической серы и механических примесей воздух очищают пропусканием через активированный уголь и вату. Скорость потока воздуха измеряют посредством реометров 22, 23, 24. [c.198]

    На фиг. 12. 9 показан новый тип автоматического промывного фильтра для больших воздушных компрессоров. Он состоит из нескольких фильтруюндих ячеек, образуемых слоями волнообразной стальной гальванически оцинкованной сетки в направлении потока воздуха все более густой. Ячейки подвешены на пальцах к цепям, которые перемещаются враш,ением звездочек передняя — снизу вверх, задняя — сверху вниз, подобно кабинам непрерывного лифта. В крайнем нижнем положении ячейки погружаются в жидкость и совершают колебательные движе-н ч вокруг пальца, вызванные поршнем, получающим перемещение от сжатого воздуха. При этом ячейки очищаются от грязи и покрываются слоем чистой липкой жидкости. Поршень, приводимый в движение сжатым воздухом, приводящий в движение звездочки, управляется автоматическим реле времени. Один полный оборот фильтр совершает за 12 или 24 часа. Фильтр сконструирован для большой скорости потока воздуха (2,5 м сек) и имеет при такой скорости эффективность 85—90% при потере давления 8 мм водяного столба. [c.267]

    Адсорбция СОг протекает эффективнее при низких температурах. Как показали исследования, проведенные во ВНИИКИМАШе, при избыточном давлении 200 кГ1см , скорости потока 0,05 л1(см -мин) и высоте слоя силикагеля 1650 мм поглотительная способность силикагеля КСМ в динамических условиях составила при температуре от —100 до —110°С 12 см , а при температуре от —150 до —155 °С 35 сж СОг на 1 г адсорбента. При этих условиях воздух практически полностью очищается от двуокиси углерода. Одновременно с двуокисью углерода практически полностью сорбируется и ацетилен. [c.140]

    Такие же отсосы предусмотрены в рабочих зонах приготовления битумнополимерной массы, то есть от первичных и вторичных смесителей. Отсасывемый загрязненный воздух направляется в два аспиратора, выполненные на основе трубы Вентури. При вра-пцении загрязненного воздуха в ней создается закрученный поток, движущ ийся со скоростью 60-100 м в секунду. В головную часть трубы Вентури через шесть водяных сопел впрыскивается распыленная вода, в результате чего загрязненный воздух увлажняется. При врап ении с большой скоростью за счет центробежной силы загрязненные частицы прилипают к мелкодисперным частицам воды и оседают в нижней части аспиратора. Загрязненная вода и очищенный от примесей воздух направляются в расширительную емкость, откуда вода поступает в отстойник, где разделяется на пыль, оседающую на дне, и нефтепродукт, всплывающий на поверхность отстойника, откуда он забирается устройством с вращающимся диском, приводимым в движение электродвигателем. Нефтепродукт с диска очищается двумя резиновыми щетками и поступает в промканализацию. [c.408]

    Для того чтобы проточная часть могла быть очищена в течение короткого времени без разборки турбины, на входе в турбину устанавливают равномерно по всей периферии облопачивания небольшие распыливающие сопла. Эти сопла служат дпя подачи тонкораспыленной воды на лопатки. В процессе промывки ротор газовой турбины приводится во вращение пусковым мотором со скоростью, не превышающей 400 об/лшн. По достижении этой скорости пусковой мотор выключается и ротор постепенно останавливается. Все это время продолжается нодача воды. Таким образом, создается двинюние распыленной воды через всю проточную часть при помощи потока воздуха, поступающего от компрессора. Непосредственно перед прекращением вращения ротора турбины прекращается подача воды и установка выдерншвается в неподвижном состоянии в течение 15 мин. При этом отложения размягчаются. Полный цикл очистки повторяется шесть раз. Для промывки используется обычная водопроводная вода. [c.165]

    Свариваемые кромки должны быть очищены от окалины, грязи и обезжирены ацетоном или спиртом. Количество подаваемого для защиты дуги аргона устанавливается опытным путем. Увеличение скорости подачи аргона свыше оптимальной не только не улучшает, но даже у дшает защитную атмосферу, так как при этом в сопле возникает турбулентный поток, вызывающий на выходе смешивание аргона с воздухом, количество расходуемого аргона определяется диаметром сопла горелки и его расстоянием от поверхности свариваемого изделия и должно быть в пределах 8-20 л/мин. [c.10]

    В корпусе классификатора с помощью вакуум-насоса создается разрежение при этом наружный воздух через трубки полости стакана засасывается в центральный канал вращающегося ротора и выходит в полость корпуса через щелевое сопло. Вследствие высокой скорости выхода газового потока из щелевого сопла (около 60 м/с) газ проходит снизу вверх через ячейки сита, очищая их, и поступает в пространство над ситом, после чего засасывается обратно через ячейки в подситовую полость классификатора, увлекая за собой частицы порошка. Прошедший через классифицирующее сито порошок (подсито- вая фракция) улавливается с помощью фильтрующей прокладки, закрепленной между корпусом и объемным днищем. Таким образом, одновременно происходит просев порошка и эффективная очистка сит. Эксперименты подтвердили высокую эффективность описанного метода для анализа фракционного состава полимерных порошков на тонких ситах (с размером ячеек до 40 мкм). [c.138]


chem21.info

Скорость – воздушный поток – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Скорость – воздушный поток

Cтраница 1

Скорость воздушного потока, обдувающего автомобиль, степень утепления и теплофизические свойства двигателя определяют интенсивность теплоотдачи двигателя и, соответственно, влияют на время его прогрева и охлаждения. Вид математической модели изменения комплексного показателя приспособленности под воздействием указанных факторов ранее не был определен, а также не установлены численные значения ее параметров.  [1]

Скорость воздушного потока, при которой происходит срыв пламени, зависит от диаметра образца. Эта зависимость вначале резко выражена, а затем ( при дальнейшем увеличении диаметра-образца) уменьшается. С ростом диаметра образца устойчивость пламени увеличивается, так как уменьшаются относительные потери тепла, выделяющегося в окружающую среду и в материал подложки. Устойчивость пламен зависит от природы исследуемых соединений.  [2]

Скорость воздушного потока омывающего термометры в датчике, составляет 3 – 4 м / сек.  [4]

Скорость воздушного потока значительно влияет на тонкость распыления бензина и, следовательно, на полноту его испарения.  [5]

Скорость воздушного потока в любом сечении сопла не является одинаковой, как это было принято при выводе аналитических выражений.  [6]

Скорость воздушного потока, определяющая прилипание частиц ко дну воздуховода, значительно меньше, чем для свободного воздушного потока.  [8]

Скорость воздушного потока на выходе из башни имеет большое значение, поскольку при любых условиях из градирни должен подниматься шлейф тумана. Если воздух рецпрку-лирует, производительность градирни резко снижается.  [10]

Скорость воздушного потока и объем воздуха, необходимые для удаления ( транспортировки) по трубопроводам элементной стружки и пыли, являются исходными параметрами для расчета пневмотранспортной системы.  [11]

Скорость воздушного потока в сечении цилиндра сепаратора, по которой рассчитывается диаметр выносимых частиц, согласно рекомендациям Гонеля [261, 393], принимают равной средней скорости, вычисленной по расходу воздуха. Как известно, при ламинарном режиме течения эпюра скоростей воздуха в сечении трубы имеет вид параболы. При этом максимальная скорость в вершине параболы равна удвоенной средней скорости. Поэтому практически диаметр обдуваемых частиц зависит в большей мере не от средней, а от максимальной скорости воздуха в сепараторе. Исходя из этого обстоятельства, в ЛИОТе и в ряде других институтов расчет размера частиц производят, исходя из максимальной скорости воздуха.  [12]

Скорость воздушного потока ys, соответствующую этому состоянию, называют скоростью витания.  [14]

Скорость воздушного потока и объем воздуха, необходимые для удаления ( транспортировки) по трубопроводам элементных стружек и пыли, являются исходными параметрами для расчета пневмотранспортной системы.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Замер скорости воздушного потока с допфильтром салона. — DRIVE2

Всем привет. После четырёх месяцев ожидания прибора измерения скорости воздуха “анемометр” наконец таки получил его вчера, а сегодня ещё один. Первый заказ уже был оспорен на алиэкспрессе и даже деньги за него вернули, а повторный у другого продавца приехал за 14 дней.
Итак к сути эксперимента. Много было дебатов о том что дополнительный фильтр создаёт настолько невыносимые условия для электродвигателя отопителя, что ему чуть ли не возгорание грозит и ещё там настолько дескать назгрузки на вал возрастают, что будет повышенный износ и даже заклинивание. Всё это конечно бред, но доказать надо, к тому же я это обещал.

Поставил я эту систему в начале ноября. Езжу на авто практически каждый день.
Сегодня погода прекрасная, ни ветра, ни дождя и температура около 13 градусов поэтому никаких причин чтобы откладывать первый тест нет. Позже будут и другие с угольным фильтром, с салонным HEPA фильтром взамен угольного, и также тесты увеличенной системы во всех вариациях.
Автомобиль Passat Allrtack, закрыты окна и двери, выключен авторежим, установлена третья скорость обдува и основная для меня температура 23 градуса- поехали.


Загрязнённый фильтр выбил, продул и кисточкой вычистил. Думаю до лета он ещё без проблем продержится.
Было кстати приличное количество песка и более мелкой пыли.

Прошло 8 месяцев…
Скорости относительные. Абсолютных величин на климате не добиться, так как между значениями индикации скорость вентилятора на климат контроле регулируется плавно и три индикатора не означают что например утром и днём при разной наружной температуре вентилятор будет дуть с одинаковой скоростью.

По результатам замера выяснилось что для того чтобы забить допфильтр до такого состояния чтобы он снизил скорость нужно видимо про него просто забыть на длительный срок.
Мой прокатался 8 месяцев и накопил приличный объём грязи, однако скорость при этом не пострадала, у меня просто начала развиваться мания, что там рассадник бациллы.

Полный размер

количество грязи в фильтре

Пишите комменты и задавайте если есть вопросы.
Если считаете тему актуальной, то не скупитесь жать на кнопки))

extravag.ru

Нравится 227 Поделиться: Подписаться на автора

www.drive2.ru