Сита струнные для грохотов – Компания Berger Group – производитель и поставщик сит для дробильно-сортировочного оборудования

Струнные сита для грохотов: производство, фото, описание, цена

Данная продукция, изготавливаемая ООО «Промсито», отличается достойной функциональностью, простотой и лёгкостью конструкции.

Наши струнные сита отлично подойдут для сепарации щебня, песка либо глины.

Конструкция изделия

На раме сита параллельно закрепляются ряды проволоки, изготовленной из пружинной стали высокого качества, прошедшей предварительную обработку (спрямление и рифление). Именно они именуются струнами.

Струнные сита для грохота отличаются высокой способностью к самоочищению, на данных изделиях фактически не возникает засоров. Эти конструкции демонстрируют более высокую производительность (по сравнению с плетёными ситами). Это объясняется отсутствием поперечных рядов вплетаемой проволоки.

В рассматриваемых моделях перевязка струн в поперечном направлении осуществляется резиновыми, либо полиуретановыми волокнами.

На завершающем этапе сито обжимается фиксирующими крюками.

Варианты применения

Струнные сита востребованы для обеспечения максимальной производительности на участках со сложными условиями работы, при выполнении грохочения влажных или глинистых грунтов, имеющих повышенную склонность к залипанию на поверхностях, используемых для просеивания.

При их использовании совместно с ситами, имеющими горизонтальное рифление, обеспечивается качественная сортировка материалов остроконечной и плоской формы.

При установке струнного сита на нижнюю деку, достигается существенное снижение процента лещадности.

Преимущества и особенности конструкции

Подобные изделия допускают их монтаж любых вибрационных грохотах (поперечное, либо продольное натяжение). Допустима замена данными устройствами металлических плетёных сит. При этом не требуется предварительная модификация грохота.

Максимальной эффективности от использования струнных сит (по таким показателям, как увеличение выхода подрешётного продукта и предотвращение забивания сита дроблёными материалами) можно добиться при:

  • выполнении сортировки пород, относящихся к высокообразивным, с параллельно организованной промывкой;
  • если необходимо рассеять мелкие фракции, характеризующиеся значительной влажностью и наличием илистых и глинистых частиц;
  • при сепарации таких исходных материалов, как торф, уголь или песок.

Изделия отлично зарекомендовали себя при низкотемпературной эксплуатации, когда материалы, подаваемые на грохот, обледеневают.

Поперечные проливки выполняются таким образом, чтобы они оказались на опорах. Это обеспечивает снижение износа основных металлических струн (даже когда подситник износился).

promsito.com

Самоочищающиеся сита -— СИЛА МЕТАЛЛА (343) 268-04-01

Самоочищающиеся, струнные, арфообразные сита

Самоочищающиеся металлические сита (арфообразные, струнные) могут использоваться на вибрационных грохотах как с продольным, так и с поперечным натяжением сит и устанавливаться взамен плетеных металлических сит без выполнения каких-либо модификаций грохота.

Сита с горизонтальным рифлением в комбинации с прямой проволокой и проливкой из полиуретана могут использоваться при сортировке материалов как с плоской так и с остроконечной формой.

Полиуретановые планки в ситах располагаются на таком расстоянии, чтобы попасть на опоры грохота и снизить износ  металлических частей.

Все сита могут комплектоваться различными крюками для натяжения на грохот.

 

Применение в сложных условиях:

  • влажные и  глинистые материалы, которые склонны к  постоянному залипанию и забиванию просеивающей поверхности;
  • абразивные материалы с интенсивной промывкой;
  • отрицательные температуры

 

Преимущества:

  • новейшие технология изготовления;
  • высокая производительность благодаря конструктиву сита (подвижность прутков, вибрация относительно друг друга – значительно снижает залипание и забивание материала, тем самым намного уменьшая время вынужденного простоя грохота для очистки просеивающей поверхности)
  • большой выбор в диаметре проволоки и размере ячейки;
  • индивидуальный подбор сита под необходимые требования.

 

Используемое сырье для производства:

  • высококачественная пружинная сталь
  • нержавеющая сталь

Проанализировав потребности и специфику в сортировке и просеивании различных  материалов на крупных производственных площадках  и карьерах мы разработали несколько решений: сита серии О, сита серии М, сита серии S и струнные сита. У каждой серии свое уникальное предназначение и характеристики.

 

Сита серии О

Сита серии О состоят из износостойкой проволоки параллельно ориентированной и образующей ромбовидные отверстия. Здесь нет жесткого крепления прутков друг с другом, поэтому в процессе работы возникают колебания различной частоты и практически отсутствует налипание и забивание просеивающей поверхности.

 

Сита серии М

Сита серии М с чередующимися прямыми и гофрированными прутками —  самые прочные сита и применяются для тяжелых условий работы с материалом с сильным залипанием или с крупными кусками горной породы.

 

Сита серии S

Сита серии S используются для сортировки самых мелких фракций от 1,5 мм до 6 мм. Изготавливаются из гофрированных прутков расположенных параллельно и не соприкасающихся друг с другом.

 

Струнные сита

Струнные сита обладают самой высокой самоочисткой благодаря ровным параллельным пруткам, расположенным с необходимым интервалом. Сита комплектуются передвижными планками из полиуретана и обжимаются в крюки для натяжения на грохот.

Наши специалисты всегда помогут с выбором сита под все ваши требования. Собственное производство и большой склад готовой продукции  в г. Екатеринбурге позволяет в кратчайшие сроки выполнять все заявки.

www.sila-metalla.ru

Выбор сита для грохотов - ЕвроСито

Существует несколько способов просеивания сыпучих материалов. Одним из лучших оборудований для таких целей служит грохот. Данные устройства отличаются не только повышенной производительностью, но и высокой прочностью. Сита являются одной из основных частей грохота, используемого для сепарирования сыпучих материалов.

Существует несколько основных видов этого изделия:

  • Стальные;
  • Плетеные;
  • Струнные;
  • Полимерные.

Первый вид сит рекомендуется применять в тех случаях, когда от изделия требуется повышенная износостойкость, но при этом вес должен быть минимальным. Этот тип производится из высококачественной стали. Как правило, они отличаются устойчивостью к механическим повреждениям, царапинам, трещинам и вмятинам. Чаще всего стальные сита применяются в горнорудной либо золотодобывающей промышленности при использовании материалов с высокой абразивностью.

Удобство плетеных сит заключается в том, что их легко ремонтировать, при этом они имеют малый вес. Для этого вида используется проволока из различных металлов: углеродистой, высокоуглеродистой и нержавеющей стали. Например, при контакте с материалами повышенной влажности используются нержавеющие изделия, устойчивые к возникновению коррозии. Наиболее часто используемыми типами ячеек в плетеных моделях являются:

  • Прямоугольные;
  • Щелевые;
  • Квадратные.

Также одним из наиболее используемых типов сит являются струнные. Они обладают большей производительностью, нежели предыдущий вид изделия. Кроме этого достоинством струнных сит является то, что их практически невозможно засорить, а если такая ситуация происходит, то они очищаются самостоятельно. Это происходит благодаря тому, что в их конструкции не используются вплетаемые и поперечные проволоки. В данном виде струны изготавливаются из нержавеющей либо пружинной стали. Такие изделия рекомендуют к применению для наиболее сыпучих материалов, например, они прекрасно подойдут для сепарации угля.

Сита , которые изготовлены из полимерных материалов, уступают по долговечности видам, выполненным из стали. Несмотря на это, такие изделия имеют больший резерв работоспособности. Для их производства применяют резину либо полиуретан. Стоит отметить, что во время использования изделия из второго материала, ячейки постепенно выкрашиваются, из-за чего они становятся больше в диметре, что отрицательно влияет на качество производства. Достоинством этого вида считается легкость при низкой цене, что позволяет его применять в гротах малого размера.

Как выбрать сито

При выборе необходимо учитывать такие технические характеристики, как:

  • Вес изделия;
  • Величина ячеек;
  • Долговечность;
  • Материал.

Кроме этого при приобретении таких изделий необходимо ориентироваться на то, в каких целях оно будет проходить эксплуатация. Для конкретных видов промышленности характерны свои виды сита.

В заключении стоит отметить, что важно не только подобрать сито высокого качества, но и ухаживать за ним, так как в противном случае, оно может придти в негодность раньше положенного срока.

euro-sito.ru

Выбор сита для грохотов - ЕвроСито

Существует несколько способов просеивания сыпучих материалов. Одним из лучших оборудований для таких целей служит грохот. Данные устройства отличаются не только повышенной производительностью, но и высокой прочностью. Сита являются одной из основных частей грохота, используемого для сепарирования сыпучих материалов.

Существует несколько основных видов этого изделия:

  • Стальные;
  • Плетеные;
  • Струнные;
  • Полимерные.

Первый вид сит рекомендуется применять в тех случаях, когда от изделия требуется повышенная износостойкость, но при этом вес должен быть минимальным. Этот тип производится из высококачественной стали. Как правило, они отличаются устойчивостью к механическим повреждениям, царапинам, трещинам и вмятинам. Чаще всего стальные сита применяются в горнорудной либо золотодобывающей промышленности при использовании материалов с высокой абразивностью.

Удобство плетеных сит заключается в том, что их легко ремонтировать, при этом они имеют малый вес. Для этого вида используется проволока из различных металлов: углеродистой, высокоуглеродистой и нержавеющей стали. Например, при контакте с материалами повышенной влажности используются нержавеющие изделия, устойчивые к возникновению коррозии. Наиболее часто используемыми типами ячеек в плетеных моделях являются:

  • Прямоугольные;
  • Щелевые;
  • Квадратные.

Также одним из наиболее используемых типов сит являются струнные. Они обладают большей производительностью, нежели предыдущий вид изделия. Кроме этого достоинством струнных сит является то, что их практически невозможно засорить, а если такая ситуация происходит, то они очищаются самостоятельно. Это происходит благодаря тому, что в их конструкции не используются вплетаемые и поперечные проволоки. В данном виде струны изготавливаются из нержавеющей либо пружинной стали. Такие изделия рекомендуют к применению для наиболее сыпучих материалов, например, они прекрасно подойдут для сепарации угля.

Сита , которые изготовлены из полимерных материалов, уступают по долговечности видам, выполненным из стали. Несмотря на это, такие изделия имеют больший резерв работоспособности. Для их производства применяют резину либо полиуретан. Стоит отметить, что во время использования изделия из второго материала, ячейки постепенно выкрашиваются, из-за чего они становятся больше в диметре, что отрицательно влияет на качество производства. Достоинством этого вида считается легкость при низкой цене, что позволяет его применять в гротах малого размера.

Как выбрать сито

При выборе необходимо учитывать такие технические характеристики, как:

  • Вес изделия;
  • Величина ячеек;
  • Долговечность;
  • Материал.

Кроме этого при приобретении таких изделий необходимо ориентироваться на то, в каких целях оно будет проходить эксплуатация. Для конкретных видов промышленности характерны свои виды сита.

В заключении стоит отметить, что важно не только подобрать сито высокого качества, но и ухаживать за ним, так как в противном случае, оно может придти в негодность раньше положенного срока.

euro-sito.ru

Арфообразные сита для грохотов в Москве

Сита самоочищающиеся (арфообразные) с полиуретановыми перемычками.

В отличие от струнного сита, просеивание массы самоочищающимися (арфообразными) ситами позволяет значительно сократить прохождение количество лещадного камня через полотно сита. Арфообразные сита также используют, когда необходимо получить более точный фракционный состав материала. Преимущество арфообразного сита по сравнению с обычным плетеным ситом – лучшая просеивающая способность. Такие сита также активно используются в осенне-весенний сезон, в период повышенной влажности. Максимально возможные размеры полотна арфообразного сита составляют 5000мм на 1900мм.

У Вас есть вопрос? Звоните нам и мы ответим на все ваши вопросы!

+7 495 136-62-03 +7 925 130-30-21 +7 906 051-94-02

Отправьте онлайн заявку

Ваше имя(*)

Неверный ввод

Ваш телефон(*)

Неверный ввод

Скачать бланк заказа

Загрузить бланк заказа(*)

Введен недействительный тип данных

Загрузить бланк заказа

Индивидуальный подход к каждому клиенту, гибкая система скидок, возможность разных форм оплаты, оперативное изготовление продукции и отправки товара, позволяют нашему предприятию быть вашим надежным партнером в любой ситуации. Работать с нами очень легко и удобно.

 

Наши партнеры

gtholding.ru

Как выбрать сита для грохочения

Технологический процесс разделения сыпучих материалов на классы, в зависимости от размеров их составных частиц (кусков), называется грохочением. На специальном оборудовании – грохотах – механическое разделение материала выполняется с помощью сита, через отверстия которого проходят все куски меньшего размера, а более крупные остаются сверху. Просеивание кусков, наибольший размер которых соответствует размерам ячейки сита, обеспечивается колебаниями грохота и действием на частицы исходного материала силы тяжести.

Последовательное грохочение на ситах с разными размерами отверстий позволяет выделять несколько классов (фракций) исходного сыпучего продукта.

Где востребован процесс разделения материалов

Без процесса грохочения нельзя представить работу угле- и рудообогатительных комбинатов. Механическая сортировка имеет важное значение в технологической цепочке брикетных фабрик и сортировочных предприятий. Она применяется в строительной отрасли (например, сортировка дорожных материалов), химической и абразивной промышленности. Востребовано грохочение также при ситовом анализе – для разделения материала на фракции с последующим определением их процентного (по весу) содержания.

Виды грохочения

Другие способы разделения сыпучих материалов – гидравлическая и воздушная сепарация – позволяют классифицировать зерна с размерами менее 2 мм. Универсальный способ – грохочение – дает возможность выделять требуемые классы крупности до 300 мм.

По назначению выделяют такие виды грохочения:

  • Самостоятельное. В результате процесса материал разделяется на продукты требуемых размеров, которые являются конечным товаром для отправки заказчику или потребителю.
  • Подготовительное. После разделения на классы, каждый из них подвергается определенному виду дальнейшей переработки.
  • Вспомогательное. Применяется в процессах измельчения для отделения от общей массы материала мелких классов, которые не должны дробиться.
  • С целью обезвоживания. При таком грохочении обесшламливают сырье для последующего обогащения или обезвоживают уже обогащенные продукты.

Виды грохочения по способу выделения классов исходного материала:

  • Сухое – в качестве обрабатывающей среды применяется воздух (специально подается в рабочую зону оборудования), либо обрабатывающая среда отсутствует.
  • Мокрое (гидрогрохочение) – обрабатывающей средой является вода.
  • Комбинированное – сочетание первых двух видов в определенной последовательности.

Классификация сит для грохотов

Сито – основная рабочая деталь промышленного грохота, представляющая собой просеивающую поверхность. Одна установка может иметь несколько сит. От правильного их выбора (конструкция, размер, форма отверстий, соотношение ширины и длины) зависит эффективность и производительность грохочения а также срок службы самих сит.

Классифицировать сита можно по нескольким признакам.

По материалу изготовления:

  • Жесткие металлические сита с большой рабочей площадью имеют высокую производительность просеивания.
  • Резиновые и полиуретановые изделия имеют небольшую площадь. При сортировке с одновременной промывкой материала отверстия не забиваются грязью, делая процесс более эффективным. Такие сита наиболее долговечные.
  • Нержавеющая сталь делает изделие в несколько раз дороже. Эффективно при работе в агрессивных средах.

По способу крепления:

  • Без крепления. Применяемая прямоугольная сетка монтируется и натягивается с помощью деревянных брусьев и клиньев.
  • Крепление крюками-фальцами, расположенными на противоположных сторонах сита. Фальцами изделие держится за планки грохота. Одна из планок – подвижная – используется для натяжения сетки.

По виду конструкции:

  • Колосниковые – это первая ступень для отсева самых крупных камней, способных при падении повредить конвейерную ленту приемного бункера или сетку с менее крупной ячейкой.
  • Перфорированные сита из листов высокоуглеродистой стали применяют для отсева крупной породы. Они служат в несколько раз дольше плетеных изделий.
  • Плетеные сита изготавливают из сплетаемых друг с другом кусков рифленой проволоки. Сита этого вида наиболее распространенные. Они позволяют в широких пределах варьировать толщину применяемой проволоки и размер квадратной или прямоугольной ячейки.
  • Струнные сита для сортировки песка представляют собой закрепленные между фальцами продольные струны.
  • Арфообразные сита эффективны при сортировке влажных и глинистых пород. При их изготовлении между фальцами закрепляют волнообразно согнутые куски проволоки, которые не сплетаются между собой.

Покупать качественные расходные материалы и оборудования стоит только у проверенных поставщиков.

euro-sito.ru

Сита для грохотов

Сита для грохотов — часть оборудования, предназначающаяся для сепарации сыпучих материалов. 

Сита для грохотов используются в современной горнодобывающей, химической, металлургической, строительной, лесной промышленности и сельском хозяйстве и предназначаются для просеивания нерудных строительных материалов, каменных углей, кокса, горючих сланцев, руд цветных и черных металлов, агломерата, окатышей, стружки, других кусковых и сыпучих материалов.

Используются для фильтрации, обезвоживания, сушки, а также для обустройства ограждений.

Требования к ситам для грохотов

Стандартные требования, предъявляемые к ситам грохотов, могут определяться требованиями к процессу грохочения. Вне зависимости от типа грохота, а также вида самого грохочения и физико – механических показателей, все используемые просеивающие поверхности оборудования должны соответствовать следующим наиболее важным требованиям:

  • Повышенная износостойкость для сохранения в процессе работы неизменных размеров отверстий для получения качественного продукта просеивания.
  • Большое живое сечение (световая поверхность) для поддержания необходимой производительности грохочения.

Виды выпускаемых сит для грохотов:

Существует несколько типов сит, которые различаются материалом изготовления, а также другими параметрами, позволяющими выполнять движения в наклонной или горизонтальной плоскостях, либо при использовании на неподвижном типе грохота:

1. Металлические сварные сетки для грохотов

С помощью них осуществляется сортировка больших объемов сыпучих материалов, отличающихся высокой абразивностью. Наиболее часто такая сетка для грохотов используется как верхнее сито, так как выдерживает высокие ударные нагрузки. Размер ячеек сетки чаще всего составляет от 70 до 150 мм.

Сита рифленые по ГОСТ 3306-88 характеризуются двумя основными параметрами:

  • рифлёная сетка, выпускаемая картами 450 х 175 сантиметров или в соответствии с индивидуальными размерами.
  • Стандартные размеры ячеек составляют 0,3 - 10 сантиметров, а диаметр проволоки может быть от 0,12 до 1,25 сантиметра.
  • Размером ячейки в свету. За размер ячейки в свету принимается расстояние между соседними проволоками утка или соседними проволоками основы.
  • Диаметром проволоки.

По точности размера стороны ячейки в свету сетки изготавливаются повышенной и нормальной точности.

Особенности и преимущества

Рифленые сита изготавливаются с квадратными или прямоугольными ячейками различных размеров с оптимальной толщиной проволоки. Сетки канилированные для грохотов с прямоугольными ячейками (щелевые сита) призваны улучить качество конечной продукции, снизив процент содержания камней лещадной (пластинчатой и иглообразной) формы. Удаление из общей массы подрешетного продукта камней «неправильной» формы, позволяет получить кубовидный щебень с низкой лещадностью, требующийся для технологии многих производств

.

Проволочные металлические сита имеют значительно большую световую поверхность по сравнению с листовыми перфорированными, резиновыми или полиуретановыми ситами и в связи с этим, обеспечивают максимальную производительность при грохочении. Также, это свойство проволочных сит существенно снижает нагрузку на узлы грохота и всего дробильно-сортировочного комплекса, что приводит к увеличению продолжительности срока службы оборудования, увеличивает временные интервалы его технического обслуживания и ремонта. Металлические сита способны эффективно противостоять процессу «залипания» при просеивании загрязненных материалов с повышенной влажностью. В дождливую погоду, обычно осенью или ранней весной, исходное для просеивания сырье начинает слипаться, поэтому в это время на карьерах для получения необходимого продукта используют сита с более крупным на 1 или 2 мм размером ячеи. Так, нами была успешно внедрена в производство металлическая сетка с размером ячеек 23 мм из рифленой проволоки 5 мм, которой не было в ГОСТе, вместо сеток с ячейками 22 мм.

Наиболее высокие критерии и требования на сегодняшний день предъявляются к условиям товарного грохочения при производстве строительных материалов, а также в условиях угольной промышленности. Кроме того, особые требования предъявляются к условиям контрольного грохочения при процессе замкнутого цикла дробления, производимого в горнорудной сфере.

По конструкции и способу рифления проволоки сита подразделяются на:

  • ЧР – частично рифленые,
  • Р – рифленые,
  • СР –сложно рифленые.

Cетка из частично рифленой проволоки с квадратными ячейками.

Проволоки утка имеют изгиб рифления в местах переплетения, а проволоки основы не рифленые, не имеют изгиб при изготовлении. Номинальный размер стороны ячейки в свету : 1,6 мм; 2,0 мм; 2,6 мм; 3,0 мм; 4,0 мм. Диаметр проволоки основы и утка – от 0,9 до 1,4 мм. Обозначение сетки – «ЧР». Например, сито ПЧР3-1,2 ГОСТ 3306-88: ЧР - сетка из частично рифленой проволоки, повышенной точности, 3,0 – размер в свету в мм., 1,2 – диаметр углеродистой частично рифленой проволоки.

Допускаемое отклонение от номинального размера стороны ячейки в свету ± 5% при нормальной точности, а при повышенной - ± 4%.

Cетка из рифленой проволоки с квадратными и прямоугольными ячейками (щелевые сита).

Проволоки основы и утка имеют изгиб рифления в местах переплетения.

Номинальный размер стороны ячейки в свету : 4,0 мм; 5,0 мм; 6,0 мм; 8,0 мм;. 10,0 мм; 12,0 мм; 13,0 мм; 14,0 мм; 15,0мм; 16,0 мм; 18,0 мм; 20,0 мм; 22,0 мм; 23,0 мм;. 25,0 мм; 5,0/20,0 мм; . Диаметр проволоки основы и утка – от 1,6 до 6,0 мм.

Обозначение сетки – «Р». Например, сито Р16-5 ГОСТ 3306-88: Р- сетка из рифленой проволоки, нормальной точности, 16,0 – размер в свету в мм., 5 – диаметр углеродистой рифленой проволоки.

Допускаемое отклонение от номинального размера стороны ячейки в свету ± 3% при нормальной точности, а при повышенной - ± 2,5%.

Cетка из сложно рифленой проволоки с квадратными и прямоугольными ячейками.

Проволоки основы и утка имеют дополнительные изгибы рифления по сторонам ячейки.

Номинальный размер стороны ячейки в свету : 32,0 мм; 35,0 мм; 37,0 мм; 40,0 мм;. 45,0 мм; 50,0 мм; 55,0 мм; 60,0 мм; 65,0мм; 70,0 мм; 75,0 мм; 80,0 мм; 100,0 мм. Диаметр проволоки основы и утка – от 5,0 до 10,0 мм.

Обозначение сетки – «СР». Например, сито СР40-6 ГОСТ 3306-88: СР- сетка из сложно рифленой проволоки, нормальной точности, 40,0 – размер в свету в мм., 6 – диаметр углеродистой сложно рифленой проволоки.

Допускаемое отклонение от номинального размера стороны ячейки в свету ± 2,5% при повышенной точности, а при нормальной - ± 3,0%.

От просеивающей поверхности – сита, напрямую зависит качество получаемого продукта.

Необходимо правильно устанавливать сито в грохот, т.к. при неверной установке (натяжке) сита, оно быстро изнашивается, преждевременно выходит из строя и работает менее эффективно. Правильно установленное сито должно быть жестко закреплено и плотно прилегать к раме подситника (опорной поверхности). Опорная поверхность имеет специальную выпуклую форму, чтобы сито не прогибалось под весом исходного сырья, а также не поднималось во время грохочения.

2. Металлические струнные и самоочищающиеся сита для грохотов.

Изделия могут устанавливаться на вибрационные грохоты как с продольным, так и с поперечным натяжением сеток и использоваться вместо плетеных металлических сит без необходимости модифицировать грохот.

  • Самоочищающиеся сита для грохотов.

Отличаются наибольшей эффективностью для предотвращения забивания дробленым материалом и для обеспечения большего выхода подрешетного продукта в следующих случаях:

  1. -при рассеве мелких фракций с высоким содержанием влаги и глинисто-илистых частиц;
  2. -при сортировке высокоабразивных пород с использованием промывки.

Самоочищающиеся сита  SPG Russia LTD имеют широкий диапазон ячеек и могут изготавливаться из проволоки различного диаметра.

Сита серии О:

Арфообразные сита серии O состоят из параллельно ориентированной гофрированной проволоки, зафиксированной поперечными полиуретановыми ленточными проливками.

Гофрированные прутки сит серии O не имеют жесткого крепления друг с другом, но при этом образуют ромбовидные ячейки. Одна из диагоналей образующихся ячеек имеет направление по ходу движения материала.

Поскольку прутки не имеют жесткой сцепки, то под воздействием классифицируемого материала на сите возникают колебания различной частоты, что предотвращает забивание материала между проволокой.

Сита серии М:

Для тяжелых условий работы, где важна максимальная защита сита от забивания и залипания сит, или используемые сита недостаточно прочны для классификации материала, содержащего крупные куски горной породы, мы рекомендуем использовать сита серии M с чередующимися гофрированными и прямыми прутками.

При использовании сит серии M попеременно чередующиеся гофрированные и прямые прутки имеют различный диаметр, что, в свою очередь, приводит к образованию различной амплитуды колебаний. Это свойство усиливается еще и за счет того, что прямые прутки более натянуты, чем гофрированные. Таким образом повышается эффективность грохочения и исключается возможность забивания или залипания ячеек сита.

 Сита серии S:

Арфообразные сита серии S с продольным натяжением представляют собой сита с параллельно расположенными изогнутыми прутками, не соприкасающимися между собой. Эти сита используются для грохочения мелких фракций (от 1,5 мм до 6 мм), содержащих большое количество удлиненных, продолговатых частиц.

Струнные сита серии H:

При производстве сит серии Н проволока проходит предварительное прямление и фиксируется на станке с необходимым интервалом полиуретановой ленточной проливкой или передвижными опорными планками.

Применение

Струнные сита используются для сложных условий грохочения, для обработки влажных и глинистых материалов, а также для отделения зерен лещадной формы и повышения производительности оборудования.

Струнные сита являются наиболее эффективным средством для сортировки материала мелкой фракции.

Особенности и преимущества

Сита с ровной проволокой позволяют добиться максимальной производительности в самых сложных условиях грохочения. Струнные сита обладают высочайшей способностью к самоочищению. При установке на нижнюю деку позволяют значительно снизить процент зерен лещадной формы в конечном продукте.

3. Металлические тканые сита для грохотов.

Эти плетеные сетки используются для рассева всех типов нерудных материалов по фракциям крупностью до 150 мм. Сетки изготавливаются из проволоки или прута и отличаются большой площадью. Такие сита для грохота представляют собой идеальное решение для обеспечения наибольшей производительности оборудования.

Изготовление

Металлические тканые сита производятся из высококачественной пружинной стали. Проволока (прут) проходит предварительные этапы прямления и рифления, а зачем заплетается поперечными прутками. В завершении, при необходимости, сита проходят процесс обжима крюками.

Применение

Металлические тканые сита используются для рассева всех типов нерудных материалов по фракциям до 150мм. Такие сита обладают большой площадью и являются идеальным решением для достижения максимальной производительности оборудования.

Особенности и преимущества

Стандартная квадратная ячея в особых условиях грохочения может быть заменена на прямоугольную для уменьшения показателей лещадности готового продукта.

В специальном исполнении сита могут производиться из проволоки высококачественной нержавеющей стали. Благодаря отсутствию коррозии, с помощью сит из такой проволоки удается значительно уменьшить эффект залипания даже в неблагоприятных условиях работы.

Основные преимущества тканых металлических сит производства SPG Russia LTD:

  • шведские технологии изготовления;
  • широкий выбор размеров ячейки;
  • возможность выбора типа проволоки оптимальной толщины;
  • сложное рифление полотна (двойной креп).

Широкий диапазон размеров ячеи позволяет разделять сыпучие материалы с высочайшей точностью.

При производстве металлических сит используются различные виды проволоки зарубежного и отечественного производства: проволока из углеродистой стали по ТУ 14-4-1566-89 диаметром 1-8мм, стальная пружинная нержавеющая проволока, а также пружинная проволока, изготовленная в соответствии с европейскими стандартами - углеродистая патентованная по DIN 17223, по EN 10270 диаметром 6-13мм.

Перед сборкой сит проволока проходит обязательное предварительное прямление и рифление. Сложное рифление позволяет достигать высокой точности размеров ячеи, а также обеспечивает дополнительную плотность полотна всего сита, что значительно увеличивает срок их службы.

4. Металлические перфорированные сита для грохотов.

Изделия изготавливаются из стальных листов толщиной от 6 до 20 мм и применяются для рассева нерудных материалов с фракциями крупностью более 60 мм.

Изготовление

Перфорированные сита производят из стальных листов толщиной 6-20мм. Изготовление данных сит возможно из отечественной конструкционной стали, а также из стали HARDOX, износостойкость которой в несколько раз превышает конструкционнную сталь.

Отверстия могут иметь различную конфигурацию и расположение благодаря использованию станка плазменной резки.

Применение

Перфорированные сита используются для грохочения нерудных материалов с фракциями более 60мм.

Особенности и преимущества

Чаще всего перфорированные сита производят с квадратной ячеей. Однако для улучшения качества рассева такие сита могут быть изготовлены с круглыми и шестиугольными отверстиями.

Срок службы перфорированных сит превышает возможность плетеных, однако меньше, чем срок службы полимерных сит. При этом такие сита значительно меньше забиваются.

5. Полиуретановые сита для грохотов.

Данные сита для грохотов применяются для сортировки нерудных материалов крупностью от 0 до 130 мм, а также для сверхтонкого грохочения и обезвоживания. Размеры изделий достигают 2000 х 3000 мм, толщина – 150 мм. Дополнительно сетка для грохотов может армироваться металлом или тканью для обеспечения большей прочности на прогиб и разрыв.

Изготовление

Полиуретановые сита производят на современном импортном оборудовании с использованием высококачественного полиуретана.

Размер сит может достигать 2000*3000мм, а толщина - 150мм.
Для большей прочности полиуретановые сита могут быть армированы металлом или тканью.

Применение

Полиуретановые сита используются для грохочения нерудных материалов фракций 0-130мм, а также для сверхтонкого грохочения и обезвоживания.

Особенности и преимущества

Благодаря своей прочности и износостойкости, полиуретановые сита позволяют снизить производственные издержки в расчете на тонну продукции в 1,5-3 раза. Однако меньшая площадь просеивания может снизить общую производительность оборудования (грохота) на 10-40%.

Существует три вида полиуретановых сит, подходящих к любым типам грохотов и креплений.

При производстве натяжных сит используется специальная система контроля натяжения сита, устанавливаются крюковые крепления любых типов, которые позволяют использовать штатную систему натяжения большинства грохотов.

При установке модульных сит используют предварительно подготовленную систему креплений. Такие сита могут быть заменены отдельными участками, что позволяет существенно увеличить срок службы каждого модуля.

Самонесущие сита устанавливаются металлическим каркасом, позволяющим ситу выдерживать нагрузку просеиваемого материала без устройства дополнительной системы поддержки.

Основные характеристики полиуретановых сит:

  • Высокая износостойкость
  • Идеальная твердость
  • Эластичность
  • Стойкость к гидролизу
  • Стойкость к абразивному износу
  • Стойкость к воздействию солнечных лучей

6. Резиновые сита для грохотов.

Натяжные резиновые сетки являются универсальными просеивающими поверхностями преимущественно при применении на промежуточной и конечной стадиях грохочения сухих материалов. Наиболее часто сетки применяются при сепарации на фракции 5–70 мм при максимальной крупности питания до 150 мм.

Изготовление

Для производства натяжных резиновых сит используется специальная износостойкая многослойная резина, снабженная несколькими слоями кордового полотна из горячетянутого полиэстера, придающего ситу прочность на разрыв при натяжении и под нагрузкой просеиваемого материала, крюки различных конфигураций из экструдированного алюминия или стали. Перфорирование отверстий производится на компьютеризированных пробивочных автоматах с высокой точностью.

Применение

Натяжные резиновые сита могут считаться универсальными просеивающими поверхностями преимущественно при использовании на промежуточной и конечной стадиях грохочения сухого материала при делении на фракции крупностью от 5 до 70мм при максимальной крупности кусков питания до 150мм.

Особенности и преимущества

Использование высококачественного исходного материала позволяет обеспечить большой срок службы изделий, увеличить межремонтные интервалы и свести к минимуму предъявляемые к их техническому обслуживанию требования.

Резиновые сита могут быть изготовлены с различным соотношением ширины, длины и толщины. Имеется широкий выбор рисунков отверстий, в том числе круглых, квадратных и щелевидных.

Полотно сит армировано прочной тканью, что обеспечивает минимальное растяжение изделий, что, в свою очередь, минимизирует необходимость повторной растяжки в процессе эксплуатации.

Риск забиваний и засорений отверстий сит уменьшается благодаря эластичности резины.

7.Колосниковые решетки

Колосниковые решетки производятся методом литья. Такие решетки являются практически незаменимыми в условиях, требующих большой прочности и долговечности металла, при относительной недороговизне просеивающей поверхности. Колосниковая решетка является достаточно простой и долговечной конструкцией. Решетки собираются из колосников, защищенных от износа сменными плитами из марганцовистой стали, располагающихся параллельными рядами, и скрепляются поперечными балками.

Применяют колосниковые решетки для предварительного грохочения крупнокусковой (до 1000 мм) смеси, для крупного грохочения с размером кусков 200...500 мм, а также при первичном грохочении в сортировке гравия и руды, когда особой точности при разделении материала не требуется.

8.Сварные решетки

Производятся методом сварки под давлением из металлического прутка различного диаметра. Сварные решетки очень прочны в тяжёлых условиях работы в сложной и агрессивной рабочей среде, устойчивы к атмосферным воздействиям даже в не оцинкованном исполнении.

Сварные решетки применяются для крупнофракционного грохочения (50-200мм) в горной промышленности.

Область использования сит для грохотов

  • производство строительных смесей и цементов любых марок;
  • оснащение песчаных и гравийных карьеров;
  • оборудование для обогащения медной или железной руды;
  • производство разных видов огнеупоров;
  • производство современных графитов;
  • оборудование для проведения золотоизвлечения;
  • производственные процессы при обработке свинца или цинка.

В зависимости от сферы применения могут быть использованы сита с различными размерами ячеек. Особое внимание целесообразно уделять конструкционным особенностям просеивающих элементов, что предполагает обеспечение наибольшей световой площади сита. Техническое задание на изготовление качественного сита предполагает учёт таких параметров, как размеры отступа от края, а также допуски и расстояние между ячейками. Стандартные сита для грохотов различаются типоразмерами и конфигурациями ячеек.

При заказе сеток для грохотов следует указывать размеры сита и модель грохота, размеры ячеек и их форму (квадратные или прямоугольные), диаметр проволоки, способ крепления сит.

rospostavki.com