Сбш 250 мна 32 – Техническое описание модернизации буровых станков СБШ-250МНА-32 производства компании УК «Рудгормаш»

Модернизация привода вращателя бурового станка СБШ-250МНА-32, страница 16

Анализируя
производственный травматизм по обстоятельствам, причинам и учитывая
значительное снижение объемов можно сделать вывод: 83% травмирования происходит
из-за “человеческого фактора”, а именно, отсутствие трудовой и исполнительской
дисциплины (употребления алкоголя в рабочее время, выход на работу в нетрезвом
состоянии — 8 случаев, нарушение профессиональных инструкций — 9 случаев,
неосторожность пострадавших и пренебрежение работающими требований безопасности
— 7 случаев). 17% из-за некачественного обучения, отсутствия СИЗ и неисправного
оборудования — 5 случаев.  Профессиональный травматизм (заболевание) от общего
количества производственного травматизма за 5 лет составил 10% (3 случая).
Ответственность за профтравматизм  (заболевание) определена как смешанная, так
как  профбольные нарушали  ОТ и ТБ (не использовали СИЗ, отказывались от
трудоустройства по рекомендациям медицинских учереждений и злоупотребляли
алкоголем).


СПЕЦИАЛЬНАЯ
ЧАСТЬ

Глава 7. Техническое описание
станка СБШ-250 МНА -32

7.1. Назначение станка
СБШ-250МНА-32

Станок буровой
шарошечный предназначен для бурения вертикальных и наклонных (15 и 30 к
вертикали ) взрывных скважин при добыче полезных ископаемых открытым способом и
других буровзрывных работ.

Станок изготавливается в
климатических исполнениях: У (для температур от +40° до -30°) и  Т по ГОСТ 15150-69

Преимущественные
области применения станка — крепкие и очень крепкие породы категорий с
коэффициентом крепости 8-14 по шкале проф. Протодьяконов.

7.2. Технические данные

                                                                                                                  
Таблица 2.

              
Технические данные СБШ-250МНА-32.

Наименование
параметров

Норма

У

Т

1.

Диаметр
скважины условный, мм

250

250

2.

Глубина
бурения вертикальных скважин, м

32

32

3.

Угол
наклона скважины к вертикали, град.

0,
15, 30

0,
15, 30

4.

Верхний
предел частоты вращения бурового става, об/мин

150

150

5.

Вехний
предел усилия подачи, тс

30

30

6.

ход
подачи, м

8

8

7.

Скорость
подачи при бурении, м/час

0-60

0-60

8.

Скорость
подъема бурового снаряда, м/мин

5

5

9.

Скорость
спуска бурового снаряда, м/мин

8

8

10.

Производительность
компрессора, м/мин

25

25

11.

Давление
сжатого воздуха, ати

7

11

12.

Скорость
передвижения станка, км/час

0,773

0,773

13.

Наибольший
угол подъема при передвижении с опущенной мачтой, град.

10

10

14.

Подводимое
напряжение, В

380

400

15.

Установленная
мощность, кВт

405-380

405-380

16.

Одновременная
максимальная нагрузка, кВт

353-335

353-355

17.

Удельное
давление гусениц на грунт, кг/см

1,276

1,276

18.

Удельное
давление плит домкрата о грунт, кг/см

10,04

10,04

19.

Габаритные
размеры, м а) с поднятой мачтой:

длина

9,2

9,2

ширина

5,45

5,45

высота

15,35

15,35

б) с опущенной
мачтой:

длина

15,0

15,0

ширина

5,45

5,45

высота

6,5

6,5

20.

Масса
станка, т

75

75


7.3. Состав станка СБШ-250МНА-32

Станок состоит из
следующих частей (рис. 6).

Рис. 6. Станок СБШ-250МНА-32.

Условные обозначения:

1 — Ход гусеничный, 2 —  Машинное отделение, 3 —
Мачта, 4 — Емкость для воды, 5 — Кабина.      —         Гидропривод станка,  — 
Гидропневматическая система,     —      Электропривод станка.


7.4. Устройство и работа станка СБШ-250МНА-32

Станок является самоходной
маневровой буровой установкой на  гусеничном ходу с приводом вращения бурового
става от электродвигателя постоянного тока, с гидравлической подачей на забой.
Машинное отделение является несущей частью станка и представляет собой
металлоконструкцию типа фермы, на консолях которой устанавливается  емкость для
воды и кабины машиниста. Мачта представляет собой сварную пространственную
ферму, закрепленную на опорах передней части  машинного отделения. Подъем мачты
в рабочее положение осуществляется с помощью двух гидроцилиндров.

7.5. Устройство и работа составных
частей станка СБШ-250МНА-32

·  Ход гусеничный, предназначен для передвижения и
маневрирования  станка. Ход состоит из гусеничных тележек, соединенных осями;
двух редукторов с электродвигателями и тормозами.  Каждая тележка имеет свой 
индивидуальный привод от электродвигателя через редуктор на приводную
звездочку. Управление ходом станка осуществляется с выносного  пульта
управления.

·  Машинное отделение: состоит из сварочного каркаса,
обшитого  металлическими листами, насоса пылеподавления, трансформатора, ящика
для  инструментов, выпрямителя, маслоохладителя компрессора, трапа машинного
отделения, шкафа управления, маслонасосной станции, насоса закачки  воды, реле
утечки. Передняя часть машинного отделения имеет П-образную конструкцию, на
консолях которой устанавливается кабина и емкость для воды. В средней части
машинного отделения размещены узлы гидроэлектропривода и пусковая аппаратура, а
в задней части — компрессорная  установка. С наружной боковой стороны машинного
отделения размещаются  трап и входная дверь, для прохода в кабину имеется проем
с дверью. Двери снабжены внутренними замками. Дверные проемы герметизированы
резиновыми уплотнителями. Для монтажа и демонтажа оборудования в средней части
крыши машинного отделения имеются два люка. Компрессорное отделение имеет две
боковые двери и съемный люк крыши. Машинное отделение является основной несущей
частью станка и предназначено для размещения и монтажа в нем основного
оборудования.

vunivere.ru

СБШ-250 — самоходный станок | ООО «Специальные решения»

     Это самоходный станок, который поставляется в комплектации с электроприводом и базой на гусеничном ходу. Разработан для бурения скважин шарошечными долотами в породах крепостью 4-20 ед. по шкале проф. М.М. Протодьяконова с высокой образивностью под заряд взрывчатых веществ на открытых горных работах. Максимальный диаметр скважины достигает 270 мм. Скорость передвижения станка составляет от 0 до 1,4 км/ч с возможностью плавной регулировки хода.

     Станок способен работать со штангами, которые за один проход позволяют отбурить скважину глубиной 12,5 м., что соответствует высоте уступа на большинстве разрезов. За счет исключения процесса наращивания и развинчивания става штанг, в разы повышается производительность буровых работ, что наиболее важно при работе в мягких и средней твердости породах, когда время проходки соизмеримо с временем, затраченным на вспомогательные операции.
      Непрерывность хода подачи длинных штанг, обеспечивается использованием канатно-полиспастного привода подачи от двух лебедок.

    



  Купить или заказать станок можно в нескольких вариантах, заранее обговорив все опции. Цена станка будет складываться из стоимости станка и цены дополнительных модулей, выбранных вами.

Тел.: +7 (391) 290-44-25

E-mail: [email protected]

 

 Применение

 

     СБШ-250 применяют при разработке карьеров для бурения, как вертикальных, так и наклонных скважин.  Станок способен работать в любых погодных условиях.

 

 Описание станка СБШ-250

 

     Основными узлами бурового станка СБШ-250 являются: база на гусеничном ходу и машинное отделение с расположенной на ней кабиной машиниста и мачтой с рабочими органами, а именно: механизма вращения и подачи, кассеты со штангами, механизма свинчивания и развинчивания штанг и верхнего ключа с гидроприводом.

     База станка представляет собой две независимые тележки, которые соединяются при помощи осей с приводом на каждую тележку. Все движущиеся детали базы изготовлены из высоколегированной стали с высокотехнологичной термообработкой. Натяжение гусениц происходит за счет работы гидроцилиндра двустороннего действия. Наклон поверхности рамы и установка на консольной оси поддерживающих роликов, исключают зашламовывание последних, а также препятствуют налипанию грунта при работе в условиях повышенной влажности. Использование подшипников, заполненных смазкой на весь срок службы в узлах гусеничного хода, значительно упрощает обслуживание базы станка.

     Машинное отделение, представляет собой сварную конструкцию, обшитую металлическим листом и служащую для размещения внутри:
     — компрессорной установки;
     — маслостанции, основными элементами которой являются: главный насос с возможностью регулировки производительности, что позволяет создавать необходимое усилие на буровой став и выполнять другие операции, вспомогательный насос, обеспечивающий необходимую скорость работ при  спуске и подъеме бурового става.;
     — приводы вращателя и хода, электро-распределительные шкафы и остальное оборудование.

     Пара частотных преобразователей служит для управления двумя асинхронными электродвигателями при передвижении станка. Перед операцией бурения, преобразователи переключаются на управление вращателем и гидронасосом.

     Подавление пыли происходит мокрым способом. В качестве дополнительной опции имеется возможность оснащения станка современной системой сухого пылеподавления, состоящей из пылеотсаживающей камеры, нескольких циклонов грубой очистки, фильтров тонкой очистки и отсасывающего вентилятора.

     Кабина машиниста — сварная, цельнометаллическая. Выпускается в полностью утепленном варианте. Для уменьшения вибрации, при работе по крепким породам, кабина может устанавливаться на домкраты и отделяться от машинного отделения. Рабочее место машиниста оснащено креслом с защитой от вибрации и регулировкой по высоте.

     Контроль состояния рабочих органов станка и управление необходимыми процессами осуществляется с удобно расположенных пультов, на которые выводятся основные показатели параметров бурения и состояния оборудования во время его работы.

     Герметичные двери с хорошими уплотнителями и замками создают отличную защиту от пыли, а кондиционер обеспечивает подачу отфильтрованного воздуха, что создает избыточное давление внутри кабины, которое также препятствует проникновению пыли в кабину машиниста. Обогрев кабины, при минусовых температурах, обеспечивает встроенный обогреватель. Продуманное расположение окон позволяет машинисту полностью контролировать работу механизмов.

     Мачта состоит из:

     — сварной фермы, на верхней обвязке которой, расположена опора для крепления механизма подачи, с низу размещены гидроцилиндры канатно-поршневой системы служащие для подачи бурового става;

     — механизма развинчивания штанг;

     — верхнего ключа с гидроприводом.

     Процесс установки мачты в нужное положение (рабочее или транспортное) производится за счет работы двух гидроцилиндров. Для закрепления мачты в рабочем положении, конструкцией станка, предусмотрены два фиксатора, надежно удерживающие мачту в нужном положении.

     Гидравлическое оборудование СБШ-250 создает достаточное осевое усилие на рабочий орган (долото), отвечает за спуск-подъем става штанг, свинчивание и развинчивание штанг и долота, перемещение штанг в кассету и из нее, установку и опускание мачты, выравнивание станка по горизонту на гидродомкратах.

     Управления станком осуществляется тремя пультами. Первый пульт, с основными рычагами управления, отвечающими за бурение и другие операции — расположен в кабине машиниста, второй пульт — находится в нижней части мачты и служит для дублирования ряда операций управления. Третий — выносной пульт, служит для управления механизмом передвижения станка.

 

Характеристики

 
















Показатели

СБШ-250МНА-32

СБШ-250/270/РД-10/

   Диаметр долота, мм

244,5; 269,9

244,5; 269,9

   Глубина скважины, м, не более

32

36

   Направление бурения к вертикали, град.

0; 15; 30

0; 15; 30

   Длина штанги/ход непрерывной подачи, м

8/8

12,5/12,5

   Осевое усилие, кН, не более

300

350

   Скорость подачи/подъема бурового снаряда, м/с 

0,017/0,12

0,025/0,63

   Частота вращения долота, с-1

0,2-2,5

0,2-2,5

   Крутящийся момент на вращателе, кН×м

4,2

4,2

   Подача компрессора, м3

0,42-0,53

0,53

   Мощность электродвигателей, кВт:

установленная

вращателя

компрессора

хода

 

 

400

68

200

44

 

 

430

68

200

44

   Тип привода

Низковольтный электропривод

Высоковольтный электропривод

   Ходовое оборудование

УГ-60М

УГ-70М

   Скорость передвижения, км/ч

0,737

0,84

   Масса станка, т

71,5

85

 


Заказать и купить СБШ-250 вы можете позвонив по указанному на сайте телефону, заполнив форму быстрого заказа или написав на наш E-Mail: [email protected]

 

<< Вернуться к списку статей  |  Следующая статья >>

spslt.ru

СБШ-250 МНА-32 / Справочники

Статьи
СБШ-250-Д — мобильный станок для шарошечного бурения скважин.doc190 Кб7/7/11
Компрессорная установка бурового станка СБШ-250
Приложение 1_499-530 стр.doc6055 Кб10/4/10
Гусеничный ход
Ход гусеничный 196-03.00.0000.doc237 Кб9/7/10
Сводная таблица ходов.png640 Кб9/7/10
Гидравлическая система
Принципиальная гидравлическая схема.pdf7224 Кб11/13/12
Запасные части и комплектующие гидравлической системы.xls26 Кб11/14/12
Информация по смазке
Рекомендуемые масла и их заменители для гидропривода.pdf56 Кб10/4/10
Разное
Подшипники.pdf114 Кб10/6/10
Сравнительная таблица шарошечных буровых станков.doc223 Кб10/4/10
Конкурентоспособность бурового оборудования РГМ101 Кб2/8/11
Гидравлика СБШ.pdf132 Кб9/7/10
Перечень элементов мачты.xls74 Кб9/7/10
Буровой станок СБШ-160/200-40Д
Технические характеристики СБШ-160/200-40Д.pdf3569 Кб4/28/11
Буровой станок СБШ-250МНА-32
Ремонтная ведомость СБШ-250МНА32.pdf134 Кб2/26/15
Руководство по эксплуатации СБШ-250МНА-32 091-00.00.0000-36 РЭ.zip11712 Кб2/26/15
Комплект РВД РТИ на СБШ-250МНА.xls25 Кб2/26/15

sbsh-250.ru

Станок СБШ-250-32 — ООО ГорМашСервис

Диаметр скважины, мм 250
Глубина бурения, м 32
Угол наклона бурения 0°; 15°; 30°
Усилие подачи (регулируемое), т 0…30
Ход подачи, м 8
Техническая производительность при крепости пород по шкале проф. М.М. Протодьяконова, м/ч:
f=12-14; f=14-16; f=16-18
15; 12; 10
Длина штанги, м 8,2
Верхний предел частоты вращения бурового става, об/мин 120
Диаметр штанги, мм 203
Скорость подъема бурового снаряда, не менее, м/мин 15
Скорость спуска бурового снаряда, не менее, м/мин 15
Скорость передвижения станка, км/час 1,3
Преодолеваемый подъем с опущенной мачтой 12°
Пылеподавление мокрое, сухое
Применяемое напряжение, В 380; 220; 36; 24; 5
Суммарная мощность, кВт 510
Удельное давление гусениц на грунт, кг/см 1,2
Удельное давление плит домкратов на грунт, кг/см 10
Габаритные размеры, м:
— с поднятой мачтой: длина; ширина; высота
— с опущенной мачтой: длина; ширина; высота
10,3; 5, 45; 15,45
15,0; 5,45; 6,5
Масса станка, т 80
Климатические условия от -40°С до +40°С
Объем бака для воды системы пылеподавления, м 2,2

Станок СБШ-250-32 Универсал предназначен для бурения взрывных скважин в горных породах различных категорий крепости и классов буримости при добыче полезных ископаемых открытым способом.

Станок является маневренной самоходной буровой установкой на гусеничном ходу с электроприводами хода и вращения бурового става и гидравлической подачей на забой. Тип и конструктивное исполнение приводов хода и вращателя (переменный ток с частотным регулированием скоростей вращения или постоянный ток) – по заявке потребителя. Также по заявке потребителя станок может оснащаться гидроприводами различного конструктивного исполнения – с насосами постоянного объема и переменной частотой вращения или с регулируемыми насосами и LS-управлением.

Станок состоит из следующих основных частей: гусеничный ход, машинное отделение, кабина машиниста, мачта, емкость для воды. Взаимодействие механизмов и систем станка обеспечивается гидроприводом, электроприводом и гидропневматической системой.

Машинное отделение является несущей частью станка и представляет собой ферменную металлоконструкцию, на консолях которой установлены емкость для воды системы пылеподавления и кабина машиниста. Машинное отделение состоит из двух частей, разделенных металлической перегородкой. В перегородке предусмотрена дверь в заднее отделение, где установлена компрессорная установка производительностью 32 м3/мин. Электродвигатель привода компрессора имеет систему плавного пуска.

В передней части машинного отделения размещены маслостанция с насосными установками, ящик для инструмента с тисками, шкафы электроприводов, трансформатор. Защита персонала от поражения электрическим током осуществляется реле утечки типа АРГУС-380-12/220.

Для горизонтирования станка при работе предусмотрены два передних и один задний домкраты.

Удобные и безопасные условия для работы персонала обеспечивает просторная и комфортная кабина машиниста с кондиционером, виброзащищенным креслом и электрообогревными стеклами. В кабине размещены все органы управления операциями бурения.

Охлаждение долота, очистка скважины, удаление бурового шлама и пылеподавление обеспечиваются подачей в буровой став водовоздушной смеси. Для предотвращения замерзания воды в холодное время года в емкости для воды предусмотрен электроподогрев.

Мачта представляет собой сварную пространственную ферму закрытого типа, закрепленную на шарнирных опорах в передней части машинного отделения. Внутри мачты расположены узлы бурового става, механизм подачи, система свинчивания-развинчивания, сепаратор на три штанги и система пылеотдува. Подъем мачты в рабочее положение (вертикальное и под углом 15º и 30º) осуществляется двумя гидроцилиндрами.

Все технологические процессы – бурение, замена долота, сборка-разборка бурового става – механизированы.

ooogms.ru

СБШ-250 МНА-32 / Запчасти / 2000

Наименование№ чертежа
Балансир005-01.01.0111
Колесо натяжное005-01.01.0113
Вентиль регулирующий041-26.03.0000-02
Фильтр086-02.57.0170
Обогреватель086-07.00.0470
Щит приборов086-07.07.0000
Регулятор давления086-07.13.0000
Пульт управления гусеничным ходом086-07.15.0000
Домкрат гидравлический086-09.00.0000
Гидроцилиндр домкрата086-09.01.0000
Коробка переходная №1086-13.00.0000-03
Маслопровод машинного отделения086-27.00.0000
Буровой станок СБШ-250 МНА-32091-00.00.0000
Отделение машинное091-02.00.0000-24
Шкаф управления091-02.42.0000-09
Панель091-02.42.0146-01
Панель091-02.42.0321-03
Блок гидроаппаратуры091-02.48.0000
Гидроблок091-02.61.0000-01
Фильтр гидравлический091-02.65.0900
Маслостанция091-02.69.0000-02
Установка фильтра091-02.69.0100
Установка насосная091-02.69.0500
Установка фильтра091-02.74.0000
Цилиндр заваливания мачты091-06.00.0000
Гидроцилиндр091-06.01.0000
Щит управления кондиционером091-07.16.0000
Пульт управления091-07.21.0000-04
Панель 1091-07.21.0200-03
Панель 2091-07.21.0205
Панель 3091-07.21.0207-04
Пульт управления пу2091-07.22.0000-09
Панель091-07.22.0202
Панель 2091-07.22.0205-03
Кабина091-12.00.0000
Коммуникации воздуха и воды091-24.00.0000-07
Маслопровод мачты091-28.00.0000
Коробка ответвительная091-29.00.0304
Электрокоммуникации освещения091-30.00.0000
Гирлянда091-55.13.0000-02
Цилиндр подачи091-55.40.0000
Блочная обойма091-55.42.0000
Опора блоков правая (левая)091-56.16.0000 (091-56.31.0000)
Механизм подачи091-56.30.0000
Установка отдува буровой мелочи091-57.37.0000
Устройство для разбора бурового става091-57.66.0000
Мачта091-59.00.0000-05
Головка бурового снаряда091-59.05.0000
Редуктор091-59.05.0100
Муфта шинно-зубчатая091-59.05.0101
Узел опорный091-59.05.0105
Каретка натяжная гирлянды091-59.07.0000
Штанга тяжелая091-59.12.0000
Балка верхняя091-59.14.0000-02
Блок гидроаппаратуры мачты091-59.50.0000
Штанга091-59.71.0000
Каретка натяжная гирлянды091-60.07.0000
Гидрозамок091-60.28.0151-01
Промежуточные блоки правые (левые)091-60.42.0000 (091-60.43.0000)
Комплект для переналадки станка СБШ-250МНА под штангу d133091-79.15.0000
Защелка сепаратора093-56.02.0000
Сепаратор093-56.03.0000-03
Фиксатор сепаратора093-56.06.0000
Люнет093-56.77.0000-02
Установка насосная100-02.25.0120
Коробка переходная100-55.78.0160-01
Гидроцилиндр148.01.00.022
Ролик поддерживающий187-01.00.0135
Ход гусеничный191-01.00.0000
Тележка гусеничная191-01.01.0000 (191-01.01.0000-01)
Привод хода191-01.02.0000 (191-01.02.0000-01)
Редуктор191-01.02.0100 (191-01.02.0100-01)
Гидроцилиндры33.043.000.000
Гидроцилиндр I-100-50-63033.043.004.000-17
Гидроцилиндр I-50-25-12533.043.030.000-05
Гидроцилиндр I-63-32-4033.043.031.000
Гидроцилиндр I-63-32-10033.043.031.000-04
Гидроцилиндр I-63-32-16033.043.031.000-06
Гидроцилиндр I-63-32-32033.043.031.000-11
Гидроцилиндр I-63-32-63033.043.031.000-17
Гидроцилиндр I-100-50-36033.043.033.000-12
Гидроцилиндр I-125-63-28033.043.034.000-10
Блоки нижние правые (левые)41.55.38.000А (41.55.39.000А)
Коробка переходная №286-15.00.000А-02

sbsh-250.ru

Модернизация привода вращателя бурового станка СБШ-250МНА-32, страница 18

Применение
выключателя автоматического, позволяющего производить дистанционное включение
силовых цепей с пульта управления бурением, а также их отключения как с пульта
управления бурением, так и с пульта управления гусеничных ходом (одновременно с
силовой цепью отключается цепи управления при помощи выключателя
автоматического). Вращения долота осуществляется двигателем постоянного тока с
глубоким регулированием скорости и выполнен по системе: тиристорный
агрегат-двигатель с системой импульсно-фазового регулирования. Двигатель может
работать также на повышенных скоростях в зоне ослабленного поля двигателя с
автоматически зависимым регулированием тока в цепи обмотки возбуждения для
полного использования мощности привода. Реверс двигателя вращателя
осуществляется контактным переключением полярности тока в обмотке возбуждения
двигателя.  Защита людей от поражения электрический током осуществляется реле
утечки типа РУ-127/ 220. Электрооборудование станка состоит из кабельного
ввода, шкафа управления бурением, щита приборов, пульта управления гусеничным
ходом, щита управления — освещения и выпрямителя.


Глава
8. Анализ работы электропривода головки бурового снаряда.

8.1. Описание работы вращателя.

Вращение бурового
инструмента осуществляется буровой головкой через буровой став. Головка
бурового снаряда состоит из:

· 
электродвигателя, передающего
крутящий момент редуктору;

· 
двухступенчатого редуктора с
передаточным числом 11,05, предназначенного для передачи крутящего момента от
электродвигателя к шинно-зубчатой муфте;

· 
шинно-зубчатой муфты служащей для
передачи крутящего момента от электродвигателя к опорному узлу и воспринимающей
ударную нагрузку при бурении, тем самым предохраняя редуктор с
электродвигателем от толчков и вибрации, возникающих при бурении;

· 
опорного узла, предназначенного
для передачи осевого усилия и крутящего момента при бурении на буровой став и
далее на долото, а так же подвода воздушно-водяной смеси для охлаждения долота
и очистки скважины от буровой мелочи.    

8.2 Описание работы электропривода вращателя.

На сегодняшний день
привод вращения отечественных станков типа СБШ-250МНА-32 выполнен на основе
использования электродвигателя постоянного тока типа ДПВ-52 и тиристорного
преобразовательного агрегата типа ТЕЗ-160/460 Р. Двигатель ДПВ-52 имеет
специальные обмотки независимого возбуждения на напряжение 80-110 В. Все четыре
катушки возбуждения соединены последовательно и имеют два выходных конца. Номинальное
напряжение якоря двигателя в системе Г- Д отличается от стандартных напряжений
220 или 440 В. Катушки добавочных полюсов, соединены последовательно и
подключены к одной стороне обмотке якоря, от места соединения катушек с якорем
дан вывод используемый в системе регулирования механизма. Катушки полюсов
двигателей могут иметь класс F наряду с классом изоляции Н, обязательным для
тропического исполнения. Двигатель обеспечивает высокое значение пускового
момента называемого также стопорным. Двигатели работают при наклонах до 15
градусов при повышенных вибрациях, запыленности и влажности. Управление
электродвигателем ДПВ-52 вращателя бурового става осуществляется с помощью
агрегата ТЕЗ-160/ 460 Р. Агрегат получает питание из трехфазовой сети переменного
тока напряжением 380 В. Преобразователь делает возможным и осуществляет в
системе электропривода вращателя, двухзонное регулирование его частоты
вращения, путем изменения возбуждения, в зависимости от значений тока
напряжения в цепи якоря. Реверс вращения двигателя происходит с помощью
контактного переключения (не оперативный) за счет переключения тока
возбуждения. Из выше изложенного можно сделать вывод, что на станке типа
СБШ-250МНА-32 применен электропривод постоянного тока по системе ТП — Д
(двигатель выполнен в системе Г — Д). Применение статического силового
преобразователя обеспечивает широкий диапазон регулирования, возможность
формирования высококачественных статических и динамических характеристик
привода, благодаря малой его инерционности, более высокий КПД, меньшие
габаритные размеры и массу, рациональному благодаря этому компоновку
оборудования в машинном отделении станка.

Технические данные электродвигателя постоянного тока
ДПВ-52.

Мощность, кВт 60

Напряжение, В 305

Ток, А 220

Частота вращения, об/ мин:  номинальная 1230

максимальная 2200

Максимальный момент при трогании, Н•м 1130

Максимальный момент,  Н•м 932

Применение на буровых станках электродвигателей
постоянного тока ДПВ-52 обусловлено рядом их достоинств (преимуществ):

1.  Экономичное регулирование
скорости в широких пределах. Регулирование скорости у двигателей возможно
производить весьма плавно, в широких пределах и с совершенно незначительными
потерями в регулировочном аппарате.

2.  Большой пусковой
момент даже при пониженном напряжении сети.

3.  Высокая перегрузочная
способность. Двигатели могут развивать максимальный момент во много раз
превосходящий номинальный. Однако практическое ограничение максимального
момента обуславливается ухудшением коммутации и искрением на коллекторе, в
связи с чем двигатели развивают перегрузочный момент. М макс. = 2 • Мн. Необходимо однако заметить, что
большие перегрузки не вызывают остановки двигателей.

4.  Более надежная работа
аппаратуры автоматического управления. практика показала, что большинство
аппаратов автоматического управления (контакторы, реле) выполненных на
постоянном токе, в условиях эксплуатации работают более надежно.

Несмотря на
перечисленные достоинства электродвигателей постоянного тока (ДПВ-52) им
присущи ряд недостатков:

1. 
Меньшая надежность электродвигателей.
Двигатель постоянного тока (ДПВ-52) является конструктивно сложным. Наличие
коллектора, щеток и связанного с ними искрения, особенно при ухудшении
коммутации, создает большие осложнения в эксплуатации, требуя непрерывного
квалифицированного надзора и частых ремонтов. 

2. 
Высокая стоимость двигателей
постоянного тока (ДПВ-52). Сложная конструкция, наличие коллектора
обуславливают более высокую стоимость двигателей.

vunivere.ru

СБШ-250 МНА-32 / Запчасти / 2000

 

091-00.00.0000
для 2000 — 2006 г.в.
НомерНаименование№ чертежаКол-воВес
1Электрокоммуникации освещения091-30.00.0000140,3
2Отделение машинное091-02.00.0000-24116200
3Установка кондиционера086-40.00.00001138
4Мачта091-59.00.0000-05124360
5Цилиндр заваливания мачты091-06.00.00001374
6Цилиндр заваливания мачты091-06.00.0000-011374
7Кабина091-12.00.000011770
8Основание подшипника086-00.00.1250289
9Основание подшипника086-00.00.1260289
10Крышка подшипника086-00.00.1270230,7
11Крышка подшипника086-00.00.1280230,7
12Ход гусеничный191-01.00.0000124400
13Домкрат гидравлический086-09.00.00002461
14Кронштейн086-10.00.00002187
15Кабельный ввод086-39.00.0100121,1
16Коробка переходная №1086-13.00.0000-0317,8
17Маслопровод машинного отделения086-27.00.00001115
18Коробка ответвительная091-29.00.030413,7
19Пульт управления гусеничным ходом086-07.15.000015,87

sbsh-250.ru