Пылеподавитель серной пыли – Не пыли, дорога… (ч. 2)Современные технологии и оборудование для пылеподавления и стабилизации грунта химическими веществами

Содержание

Пылеподавитель и как он действует (видео)

Пыль. Везде и всегда. В доме, на улице, на производстве.  Пыль, как минимум, не приятна и, как максимум, вредна для здоровья.

С домашней пылью мы знаем, как бороться и по мере необходимости боремся. Например, используем пылесос в совокупности с влажной уборкой.  На производстве с проблемой пылеобразования, а вернее, пылеподавления, на самом деле, дело обстоит тоже не плохо.

Почему важен контроль пыли

Проблема промышленного пылеобразования наиболее остро наблюдается в горно-добывающей отрасли, где контроль за пылеобразованием необходим по следующим причинам:

  • Из-за загрязнения воздуха и пожароопасности подвергаются риску здоровье и безопасность персонала
  • Отрицательное воздействие на экологию (эрозия почвы и чрезмерный расход воды на пылеподавление)
  • Пыль ухудшает видимость, возрастает риск несчастных случаев
  • Пыль ограничивает производительность
  • Ужесточение нормативных актов, регламентирующих содержание пыли в воздухе
  • Меры пылеподавления продолжительные и дорогостоящие

Рынок для пылеподавителя

Производители пылеподавителей отмечают целый ряд специфических участков горно-добывающей промышленности, где следует сосредоточить особое внимание на проблеме пылеобразования / пылеподавления:

  • Карьеры (насыпные дороги, отвалы, карьерные слои, насыпи, шахтные хвосты)
  • Шахты (подземная выработка, отвалы, конвейеры, транспортеры, штреки, операции в длинном забое)
  • Неасфальтированные дороги

Требования к пылеподавителю

В связи с этим к пылеподавителям предъявляются соответствующие требования. Например, пылеподавитель обязан обеспечить:

  • Эффективный контроль пыли. Улучшение здоровья и безопасности за счет повышения видимости и качества воздуха
  • Сохранение влаги в подпочвенном слое. В отличие от воды пылеподавитель должен обладать кумулятивным эффектом и при ответственном подходе обеспечить сокращение расхода воды на пылеподавление
  • Сокращение затрат (трудовых, материально-технических)
  • Безопасность для экологии и здоровья. Состав пылеподавителя не должен препятствовать биоразложению без влияния на экологию (в т.ч. не быть токсичным для животных)

К вопросу о технологии пылеподавления

Следует отметить, что наиболее эффективный метод пылеподавления – это распыление, а особое преимущество качественного пылеподавителя, использующегося на поверхности,  – проникновение в почву.

Например, если распылять просто воду, то на поверхности дороги мы можем наблюдать лужи, что, естественно, приводит к ухудшению сцепления с дорогой (серьезная проблема для большегрузной техники), а также быстрое испарение, что, опять же, ведет  к пылеобразованию. Но если мы будем использовать  хороший пылеподавитель, проблема сцепления с дорогой вовсе не станет проблемой, а испарение резко замедлится.

Пылеподавители

В зависимости от назначения можно выделить несколько передовых видов (направлений) жидкостей для пылеподавления:

  • Влагопоглащающая жидкость, сокращающая образование частиц пыли в воздухе
  • Смесь смачивающих компонентов, ускоряющих проникновение воды
  • Жидкость, образующая эластичную пленку, подавляющую пыль
  • Жидкость, образующая тонкую ломкую пленку, опять же, подавляющую пыль, что актуально для железнодорожного транспорта

Кроме того, любой пылеподавитель должен иметь в своем составе специальную присадку, дабы обеспечить контроль пенообразования.

В моих глазах, качественный пылеподавитель, помимо всего сказанного, должен обладать следующими дополнительными практическими преимуществами:

  • Должен применяться в условиях существующего оборудования, использующегося на конкретном участке производства
  • Должен легко смешиваться с водой (для этого предварительно следует провести лабораторное испытание воды, использующейся в конкретном производстве)
  • Не потребует промывки оборудования после применения
  • Ну и, как уже отмечалось ранее, технология пылеподавления должна способствовать сокращению расхода воды.

Как действует пылеподавитель (видео)

Предлагаю посмотреть познавательное видео о том, как действует пылеподавитель на примере угольной пыли (русские субтитры):

Пример использования пылеподавителя

В завершение хотелось бы сказать пару слов о положительных историях использования пылеподавителя. Так, для одного из крупных западных горно-добывающих производств (угольная шахта) когда-то был установлен стандарт по уровню пыли 1,8 мг/м3. Ребята спокойно жили, набивая карманы денежкой, особо не заботясь о рабочем персонале и т.д. Однако с введением жестких требований к предельной концентрации пыли – 0,5 мг/м3 прошла волна проверок. И после замера уровня пыли на этой шахте результат показал – 2,1 мг/м3 (с 35% кварца). После этого, шахта, не смотря ни на что, была закрыта. Ребята-толстосумы поколдовали- поколдовали самостоятельно и пригласили снова проверяющий орган. Результат – 1,2 мг/м

3. Опять плохо. И вот тогда решили обратиться к профессионалам в области пылеподавления. После установки скруббера и введения в эксплуатацию качественного пылеподавителя с концентрацией 0,07% повторные измерения уровня пыли показали результат 0,32 мг/м3. Итог – шахта возобновила свою деятельность.

Заключение

Конечно, это лишь некая субъективная позиция и о пылеподавителях можно говорить еще и еще. Но, следует понимать, что за систематизированными знаниями стоит обращаться в библиотеку.

Удачи!

P.S. Как Вы могли заметить, в статье информация о пылеподавителе представлена в структуре презентации, что можно использовать, как в учебе, так и на работе.

Рекомендуем ознакомиться со статьями:
  1. Заброшенный завод (видео)
  2. Сточные воды в производстве жести
  3. Дефект «Потертость покрытия» на жести
  4. Технология обезвреживания хромсодержащих промышленных сточных вод
  5. Теория ОМД. Производство стального проката (видео)

metallopraktik.ru

ООО “КНТП” – Пылеподавление

 Вопросы подавления пыли напрямую связаны с экологической обстановкой и охраной окружающей среды. Пыль является активным абсорбентом различных антропогенных загрязнений.

Современное развитие мегаполиса связано с интенсивным дорожно-транспортным строительством и естественно приводит к высокой концентрации пыли в воздухе. Пыль в воздухе создает дискомфортные условия для проживания населения.

Пыль образуется на различных этапах промышленной деятельности человека. Пылеобразование часто возникает на грунтовых дорогах или на дорогах, покрытых гравием или щебенкой.

Наиболее перспективным направлением в борьбе с пылеобразованием и переносом пыли является применение средств для пылеподавления, таких как водные дисперсии структурообразующих акриловых и виниловых сополимеров.

Продукция для пылеподавления серий FLOSET

Реагенты для пылеподавления марки Floset экологически безопасны для окружающей среды и человека: не токсичны, не загрязняют почву и воду.

Снижают негативное воздействие на окружающую среду.

 

1. Пылеподавление поверхностей – отвалы, хвостохранилища, угольные запасы

Пылеподавитель FLOSET S 44 представляет собой водную дисперсию акрилового сополимера. Образующаяся на поверхности полимерная пленка обладает замечательными водоотталкивающими свойствами. Особенно хорошо реагент подойдет для подавления пыли:

  • При добыче полезных ископаемых и работ в карьерах
  • При пылении хвостохранилищ горно-химических комбинатов.
  • При пылении золоотвалов ТЭЦ
  • На открытых складах руды и угля в портах

Применение пылеподавителя FLOSET S 44 способствует:

– Стабилизации отвалов в карьерах и шахтах

– Укреплению хвостохранилищ

– Предотвращению потери ценных минералов вследствие ветровой эрозии

– Предотвращает проникновение воздуха в угольные запасы и уменьшает риск самовозгорания

– Предотвращает проникновение воды

Система пылеподавления на золоотвалах

Система пылеподавления при пылении хвостохранилищ

(образование защитной пленки)

2. Пылеподавление на дорогах

Для подавления дорожной пыли применяют пылеподавительFLOSET R 77

  • Грунтовые дороги,горные дороги, щебеночные покрытия.
  • Шахты, карьеры
  • Дорожное строительство
  • Земляные работы, насыпи
  • Сельское хозяйство

Пылеподавитель FLOSET R 77– водная дисперсия винилового сополимера, который связывает отдельные частицы в верхнем слое грунта, предотвращая их перемещение. При правильном разбавлении в воде и нанесении на поверхность он высыхает и твердеет. Рекомендуемая дозировка образует прочную корку, которая будет противостоять грузовым шинам и дождю, также будет стабилизировать насыпи и дорожные пути, решая экологические проблемы, связанные с пылью.

Грунтовые дороги с большой нагрузкой автотранспорта (до и после обработки)

Пылеподавитель FLOSETR-77 (концентрат) разбавляется непосредственно в автоцистерне (к продукту добавляется вода). Частота обработки зависит от интенсивности движения.

3. Пылеподавление на конвейерах и транспортировка пылящих грузов

Пылеподавитель FLOSET С – усиливает смачивающие свойства воды, образуя полимерную пленку.

  • Предотвращает пыление при добыче руды, каменного угля и полезных ископаемых
  • «Запечатывает» железнодорожные вагоны, предотвращая эрозию и проникновение воды

Без использования

пылеподавителя Floset C

С использованием

пылеподавителя Floset C

Если данный раздел заинтересовал Вас и Вы хотите купить пылеподавитель серии Floset C,

просим обратиться за более подробной информацией по телефону +7 (499) 372 14 12

 

 

 

www.kntp-project.ru

Требования к смачивателям для пылеподавления в угольной и горнорудной промышленности

Г.А.Поздняков – д.т.н., зав. лаб. (ОАО ННЦ ГП – ИГД им. А.Скочинского)
А.И.Новосельцев – директор (ГорЭКС)

Основа комплекса противопылевых мероприятий в угольной промышленности – гидрообеспылевание (орошение разрушенного массива и взвешанной пыли). Для повышения эффективности пылеподавления и пылесмачивания, а также снижения расхода воды на эти процессы нормативными документами [1] и многочисленными ранее выполненными исследованиями рекомендованно применение поверхностно-активных веществ (ПАВ) – смачивателей. История их применения для борьбы с пылью в горной промышленности насчитывает более 50 лет и связана с именами выдающихся ученых [2-5].

Основы поисковых работ – определение рациональной концентрации смачивателя в орошающей жидкости. Первые рекомендации состояли в использовании растворов смачивателей концентраций, равной критической концентрации мицеллообразования [5]. Результаты применения этих рекомендаций не дали ожидаемого эффекта. Причина – сложность процесса смачивания и связывания пыли растворами ПАВ. [3,5].

Использование смачивателей с удельными расходами, равными сорбционной емкости ископаемых углей в отношении ПАВ, обеспечит не только связывание пыли горной массе, но и эффективное улавливание витающих частиц распыленной жидкостью при орошении источников пылеобразования [5]. Наряду с этим отмечается, что орошение взвешенной пыли раствором с повышенной концентрацией смачивателя с гигиенической точки зрения нежелательно и даже недопустимо. Распыленный раствор попадает в дыхательные пути, на кожу, в глаза и вызывает раздражение.

Вышеизложенные особенности использования гидрообеспыливания для борьбы с пылью определяют специфические требования к смачивателям.

Во многих отраслях промышленности основные требования к применяемой продукции устанавливают нормативные документы. Так, ГОСТ 4.99-83[6] содержит перечень свойств и характеристик, состоящий из 33 показателей, которым должны соответствовать пенообразователи для тушения пожаров. Аналогично в ОСТ 54-0-830.74-99 [7] установлены требования к антигололедным реагентам, используемым для борьбы с льдообразованием в аэропортах.

Современные смачиватели для угольной и горноугольной промышленности также должны удовлетворять требованиям, гарантирующим их высокие эксплуатационные качества и безопасность работающих с этими продуктами и окружающие среды. По мнению авторов требования к смачивателям можно условно (так как многие параметры взаимно связаны друг с другом) разделить на четыре группы.

Физико-химические свойства: внешний вид и агрегатное состояние; плотность; вязкость; водородный показатель pH; температура застывания.

Технико-эксплуатационные требования: устойчивость к воздействию температуры; относительно низкое поверхностное натяжение рабочего раствора в воде; высокая смачивающая способность по отношению к угольной пыли; быстрая растворимость в воде при получени рабочего раствора; возможно более низкая концентрация рабочего раствора при соответствии смачивающей способности установленным нормам; незначительное коррозионное воздействие на материалы; минимальное влияние рабочего раствора на уплотнительные материалы; достаточный гарантийный срок хранения.

Санитарно-гигиенические характеристики: низкие показатели возйдествия на организм человека и окружающую среду; хорошая биоразлагаемость.

Пожаротехнические характеристики: негорючесть; взрывобезопасность смачивателя и его водных рабочих растворов.

Физико-химические свойства смачивателя.

Внешний вид и агрегатное состояние. Данный показатель позволяет проводить первичную идентификацию смачивателя без сложных и длительных испытаний. Агрегатное состояние – жидкость.

Существует достаточно много способов лабораторной оценки внешнего вида жидких технических продуктов, например по ГОСТ Р 50588-2012 [8]. Внешний вид продукта определяют визуально в цилиндрах из бесцветного стекла вместимостью 250см3 в проходящем рассеянном свете при температуре (20 ± 2) °C.

Плотность. Это дополнительный критерий идентификации собственно смачивателя как продукта, а также параметр, связывающий объем и массу.

Вязкость. Любое дозирующее оборудование для приготовления рабочего раствора смачивателя, основанное на эжекционном принципе, крайне чувствительно к кинематической вязкости исходного продукта. При превышении определенного значения вязкости продукта работа дозирующей системы нарушается, и концентрация рабочего раствора может оказаться непредсказуемой. Максимальное значение кинематической вязкости смачивателя не должно превышать 200 мм2/с. Следует также учитывать, что вязкость с понижением температуры увеличивается. Для гарантированной нормальной работы дозирующего оборудования необходимо, чтобы вязкость смачивателя не превышала максимального значения во всем температурном интервале применения.

Кроме кинематической следует определять и динамическую вязкость смачивателя. Дело в том, что смачиватель может быть и не ньютоновской жидкостью, т.е. жидкостью, вязкость которой изменяется в зависимости от скорости ее движения. Условия дозирования такой жидкости будут отличаться от условий дозирования ньютоновской жидкости, вязкость которой кроме химического состава зависит только от температуры и давления.

Водородный показатель pH. Характеризует кислотность смачивателя. Целесообразно установить pH в пределах 6,5-9. Выбор в качестве верхней нормы pH = 9 определяют в основном санитарно-гигиенические свойства – при этом pH отрицательное воздействие смачивателя на глаза и кожу минимизируется. Нижний предел pH определяет нижнюю границу существования анионактивных и некоторых неионогенных ПАВ, входящих в состав смачивателей.

Температура застывания определяет минимальную температуру продукта, до достижения которой он остается жидким и однородным. Предлагается установить в качестве максимальной температуру застывания не выше 0 °C. Это позволит производителю не использовать специальные добавки, снижающие температуру застывания, а значит уменьшить отрицательное воздействие их на человека и окружающую среду. В случае необходимости температуру застывания можно снизить до  минус 45 °C и ниже, применяя комплекс известных антифризных добавок. При этом следует помнить, что при понижении температуры вязкость увеличивается, а верхний предел значения вязкости – конечная величина, превышать которую нельзя.

Технико-эксплуатационные требования.

Устойчивость смачивателя к воздействию температуры. Во время эксплуатации и хранения смачиватели подвергаются длительному воздействию низких и высоких температур. Важно, чтобы при длительном, а также циклическом воздействии температуры свойства продукта существенно не менялись. Большой практический опыт по определению влияния температур на водные растворы ПАВ, к которым относятся и смачиватели, накоплен службами, разрабатывающими нормативно-техническую документацию и рекомендации по применению пожаротушащих средств [8].

При определении внешнего вида продукта (кроме испытаний при температуре 20 °C), дополнительно определяют и влияние температуры на продукт. Для этого в два одинаковых цилиндра наливают по 200 см3 смачивателя и выдерживают их в течение (12 ± 2) ч при температуре (3 ± 2) °C. После выдержки не должны наблюдаться невооруженным глазом расслоение и выпадение осадка. Этот тест позволяет, с одной стороны, установить устойчивость рецептуры к длительному воздействию высокой (60 ± 2) °C и низкой (3 ± 2) °C температур (по отсутствию расслоения или выпадения кристалического осадка), а также устойчивость ПАВ, входящих в состав смачивателя, к воздействию температуры заведомо более высокой, чем максимальная температура хранения.

Важный тест для определения влияния температуры на сохраняемость свойств смачивателей – циклическое температурное воздейтсвие. Предварительно смачиватель выдерживают (24 ± 2) ч при температуре (20 ± 5) °C. Затем этот образец выдерживают (6 ± 1) ч при температуре на 10 °C ниже температуры его застывания. После этого смачиватель нагревают до (20 ± 5) °C и выдерживают при этой температуре (24 ± 2) ч. Проводят пять таких циклов замораживания и размораживания образца смачивателя. После окончания испытаний определяют смачивающие свойства продукта по отношению к каменноугольной пыли. Полученный результат сравнивают с показателем смачивающей способности смачивателя, не подвергавшегося циклическому температурному воздействию. Показатели качественного смачивателя после циклического действия температуры не должны отличаться больше, чем на 10% от показателей исходного продукта.

Относительно низкое поверхностное натяжение рабочего раствора в воде. Само по себе поверхностне натяжение водного раствора смачивателя не определяет напрямую его смачивающие свойства. Тем не менее, определение этого параметра представляется необходимой процедурой, так как позволяет провести дополнительную идентификацию поверхностно-авктивных свойств продукта.

Высокая смачивающая способность по отношению к угольной пыли. Смачивающая способность, без сомнения, основная технологическая характеристика смачивателей, применяемых в угольной промышленности для обеспыливания. Необходимость лабороторного определения этого показателя исключительно важна. Таким образом, можно оценить реальные свойства каждой конкретной партии смачивателя непосредственно у потребителя, а также подобрать рабочую концентрацию водного раствора смачивателя. Для определения смачивающих свойств наиболее подходит методика, основанная на явлении пленочной флотации. Она проста, наглядна, не требует значительного времени и легко реализуется в лабораторных условиях.

Быстрая растворимость концентрата смачивателя в воде при получении рабочего раствора. Высокая скорость растворения смачивателя в воде гарантирует правильное его дозирование при приготовлении рабочего раствора. В закрытых емкостях, где осуществляется дозирование смачивателя, невозможно оценить, насколько быстро он растворяется. В случае замедленного процесса его растворения концентрация рабочего раствора может быть недостаточной для реализации эффективного процесса обеспыливания. Лабораторное подтверждение быстроты растворимости смачивателя гарантирует качественное проведение мероприятий по обеспыливанию.

Возможно более низкая концентрация рабочего раствора смачивателя при соответствии смачивающей способности установленным нормам. Комплексная характеристика, отражающая современные тенденции разработки продукции, обладающей максимальными рабочими характеристиками при минимальном расходе продукта. Это позволяет существенно экономить на таре, грузоперевозках, хранении, а также снизить трудозатраты потребителя.

Низкое коррозионное воздействие на материалы и минимальное влияние рабочего раствора смачивателя на уплотнительные материалы не нуждаются в дополнительных комментариях. Следует только сопроводить данные показатели методиками их определения и контроля.

Достаточный гарантийный срок хранения. Целесообразно установить гарантийный срок хранения для смачивателей не менее 18 мес. со дня приготовления.

Рабочие концентрации смачивателя для обеспыливания не должны влиять на эффективность обогащения угля.

Санитарно-гигиенические характеристики смачивателей

Низкие показатели воздействия смачивателя на органзим человека и окружающую среду. Класс опасности смачивателей (степень воздействия на организм человека по ГОСТ 12.1.007 – 76 [9]) должен быть не выше IV (малоопасные вещества). В настоящее время на рынке имеется достаточно ПАВ, соответствующих этому требованию, которые могут использоваться при разработке современных рецептур смачивателей. Смачиватель может обладать сенсибилизирующим, кожно-резорбтивным, раздражающим действием при неоднократном контакте с кожными покровами. Рабочие растворы смачивателя не должны влиять на кожные покровы, но могут вызывать раздражение глаз. С учетом конкретного воздействия смачивателей на человека следует обеспечить работающих индивидуальными средствами защиты глаз и кожи.

Хорошая биоразлагаемость. Биоразлагаемость определяет степень и скорость биодеградации ПАВ в природе. Смачиватели для пылеподавления по ГОСТ Р 50595-93 [10] должны иметь или I (быстро разлагаемые вещества) или II класс опасности (умеренно разлагаемые вещества). Это позволяет минимизировать их отрицательное влияние на флору и фауну.

Пожаротехнические характеристики

Негорючесть. Смачиватель должен быть негорючей жидкостью по ГОСТ 12.1.044-89 [11], т.е. веществом не способным к горению на воздухе.

Взрывобезопасноть смачивателя и его водных рабочих растворов. Смачиватель по ГОСТ 12.1.044-89[11] при нормальных условиях не должен взрываться и гореть в случае взаимодействия с водой, кислородом воздуха и другими веществами. Температура вспышки не должна наблюдаться вплоть до температуры кипения смачивателя (для водных композиций, как правило, от 100 до 105 °С). Предлагаемые нормы для упомянутых выше показателей представлены в таблице.

ПоказателиПредлагаемая норма
Внешний вид продукта при 20 °СОднородная жидкость без осадка и расслоения
Внешний вид продукта после выдержки в течение 12 ч при температурах (+3 °С и +60 °С)Однородная жидкость без осадка и расслоения
Устойчивость к замораживанию – размораживанию,  циклов, не менее5
Плотность при 20 °С,  кг/м31000-1200
Кинематическая вязкость при 20 °С, мм2/с, не более200
Динамическая вязкость,  Па·с, не более0,25
Водородный показатель (рН) продукта6,5-9,0
Температура застывания продукта, °С, не выше0
Растворимость в воде (время полного растворения  продукта для получения 1%-ного раствора)Будет установлена на основании методики определения показателя
Концентрация рабочего раствораУстанавливается на основании проверки смачивающей способности каменноугольной пыли
Смачивающая способность каменноугольной пыли рабочим раствором смачивателяБудет установлена на основании методики определения показателя
Поверхностное натяжение рабочего раствора смачивателя,  мН/м,  не более35
Коррозионное воздействие на металлы рабочего раствораБудет установлена на основании методики определения показателя
Набухание  резиновых прокладок в 1%-ом водном растворе смачивателя, %, не болееБудет установлена на основании методики определения показателя
Класс опасности смачивателя (степень воздействие на организм человека по ГОСТ 12.1.007-76)Не выше IV (малоопасные вещества)
Гарантийный срок храненияНе менее 18 месяцев
Невосприимчивость к циклам замораживания – размораживания циклы, не менее5

Примечания: 1. Продукт может быть окрашен введением красителя и отдушен. 2. Температура застывания смачивателя может быть снижена до  минус 45 °С при сохранении все норм, изложенных в таблице.

Выводы

1. На основании анализа нормативной документации сформирован перечень показателей, которым должны соответствовать смачиватели для пылеподавления, применяемые в угольной и горнорудной промышленности, гарантирующих их высокие эксплуатационные качества и безопасность по отношению к производственному персоналу и окружающей среде.

2. Параметры смачивателей условно разделены на четыре группы: физико-химические свойства, технико-эусплуатационные требования, санитарно-гигиенические характеристики, пожаротехнические характеристики.

3. Для рекомендуемых параметров смачивателей обоснованы нормы и пределы их изменений.

Список литературы

1. Правила безопасности в угольных шахтах. Книга 3. Инструкции по борьбе с пылью и пылевзрывозащите. Липецк: Липецкое издательство, 1999. – 109 с.

2. Ребиндер П.А., Серб-Сербина Н.Н., Курдюкова С.А. Повышение пылеулавливающей способности посредством добавки смачивателей. Сб. статей «Борьба с силикозом». М.: Академиздат.- 1953, т.1 – с.57-68.

3. Шановская С.С. о применении смачивателей при борьбе с угольной пылью методом орошения. – М.: Академиздат. – 1953, т.1, с.126-133.

4. Смачивание пыли и контроль запыленности воздуха в шахтах. В.В.Кудряшов, Л.Я. Воронина, М.Н.Шуранова и др. – М.: Наука. – 1979. – 199 с.

5. Кудряшов В.В. Условия повышения пылесмачивающего действия добавок ПАВ при гидрообеспыливании горных работ в угольных шахтах и карьерах. Горный информационно-аналитический бюллетень. Изд-во МГСУ. – 2005. – с.157-165.

6. ГОСТ 4.99-83 Система показателей качества продукции. Пенообразователи для тушения пожаров. Номенклатура показателей.

7. ОСТ 54-0-830.74-99 Система стандартизации гражданской авиации. Гражданские аэродромы. Химические реагенты для борьбы с льдообразованием на искусственных покрытиях. Технические требования.

8. ГОСТ Р 50588-2012 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний.

9. ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества Классификация и общие требования безопасности

10. ГОСТ 50595-93 Вещества поверхностно-активные. Метод определения биоразлагаемости в водной среде

11. ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

dustnet.ru

Пыль – сера – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Пыль – сера

Cтраница 1

Пыль серы пожаро – и взрывоопасна. Пары, выделяемые во время операции плавления серы, могут содержать существенное количество сероводорода и дисульфида углерода, достаточное для воспламенения смеси воздуха и пара при контакте с горячей поверхностью; подобное воспламенение может привести к тому, что огонь перекинется на расплавленную серу.  [1]

Токсическое действие пыли серы весьма слабое, острые отравления исключены. Некоторое вредное действие серы возможно при постоянном попадании в организм небольших ее количеств. У особо чувствительных людей порошкообразная сера изредка вызывает экзему кожи.  [2]

В осевшем состоянии пыли серы и красного фосфора легко воспламеняются от малокалорийных источников зажигания. Возникшее пламя быстро распространяется по слою пыли.  [3]

В бутыль / помещают 25 – 50 г предварительно высушенной пыли серы ( серный цвет) или другой пыли а плотно закрывают пробкой. К стеклянной трубкг 2 при помощи резиновой трубки присоединяют сосуд со сжатым воздухом.  [5]

При попадании на кожу и слизистые оболочки вьюываетраздражение; пыль серы слаботоксична; действует на кровь, Кроветворные органы, центральную нервную систему.  [6]

Подача в хлоринатор полухлористой серы должна быть механизирована и должна исключать возможность выделения пыли серы в атмосферу рабочего помещения.  [7]

Пылевидные препараты серы не имеют выраженных токсических свойств, но при работе с ними возможно некоторое вредное их действие; пыль серы при постоянном попадании в организм может вызвать заболевание дыхательных органов и желудка. Первичными симптомами заболевания являются головокружение и учащение пульса; у некоторых людей может вызвать п экзему.  [8]

Сера является плохим проводником электричества и имеет тенденцию заряжаться статическим электричеством во время транспортировки или обработки; статические разряды могут привести к воспламенению пыли серы. Пирофорные образования железистой серы, которые формируются на стенках резервуара, также опасны. Пожары при горении серной массы являются частым явлением и чрезвычайно коварны, так как они могут возобновляться даже после того, когда первоначальное возгорание якобы было погашено.  [9]

Поступающие на предварительную подготовку нефтезаводские газы, как правило, не содержат твердых механических примесей, поскольку твердые частицы переходят в жидкую фазу в момент отделения газа в газосепараторах, аккумуляторах и дриппах. Исключение составляет пыль серы, сернистого и окисного железа, а также другие продукты разложения, которые могут образоваться в результате коррозии аппаратуры. Однако мельчайшие, туманообразные капельки сконденсировавшихся углеводородов и унесенных из компрессоров смазочных масел очень часто содержатся в сырье обессеривающих, обезвоживающих и газофракционирующих установок. Природный газ постоянно уносит из скважин частицы грунта, ржавчину, капельки жидких углеводородов и пр.  [10]

Сера малотоксична для теплокровных животных и человека, однако отдельные ее препараты могут быть весьма токсичными. Имеются случаи заболевания легких при длительном вдыхании пыли серы. Порошкообразная сера может вызвать экзему. Содержание серы в пищевых продуктах не нормируется. По гигиенической классификации препараты серы относятся к четвертому классу опасности.  [11]

При повышенной температуре сера вступает в соединение с металлами и многими неметаллами. Заметное взаимодействие с кислородом наблюдается лишь при повышенных температурах. Пыль серы в воздухе иногда взрывается.  [12]

Система отклоняющих пластин придает потоку ссыпающихся гранул форму вертикальной завесы, на которую разбрызгивается расплав серы из горизонтально расположенных форсунок. Расплав с температурой 430 К подается в форсунки под давлением 5 – 10 МПа. На установке, использовавшейся ранее, расплав подавали непосредственно на поверхность основной массы гранул, распыляя его горячим воздухом, что приводило к уносу пыли серы.  [13]

Когда готовится резиновый клей, в смесителях образуются заряды до 10 MKKI M. В обычных условиях, при непрерывном процессе, горючая смесь в смесителе не образуется ( концентрация паров выше верхнего предела воспламенения) и хотя разряды следуют непрерывно, воспламенения не происходит. Но как только в аппараты попадает воздух ( например, при разгрузке), происходит воспламенение и взрыв паров. В резиносмесителях энергия искровых разрядов достигает 20 дж [24], и они способны воспламенить пыль серы.  [14]

На участке централизованной развески развешиваются, затариваются в мешочки и отправляются к агрегатам-потребителям химикаты ( компоненты резиновых смесей), расходуемые в малых количествах на одну заправку в резиносме-ситель. К таким химикатам относятся следующие вещества: сера, ускорители вулканизации, активаторы, противостарители, модификаторы и некоторые другие компоненты. Эти химикаты поступают на участки централизованной развески с промежуточного или центрального заводского склада в мешках на специальных поддонах или в контейнерах. Компоненты резиновых смесей ( химикаты), развешиваемые при помощи развесочно-упаковочных автоматов централизованной развески в полиэтиленовые мешочки, подаются для загрузки в резиносмеситель на участок централизованной развески в мешках или других емкостях на специальных поддонах автопогрузчиками с вильчатыми захватами. Поддоны с мешками химикатов устанавливаются у соответствующих расходных бункеров. Каждый мешок отбирается по требованию оператора и при помощи специального разгрузчика мешков загружается в расходный бункер. У разгрузчиков мешков имеется приспособление для исключения пыления и подачи содержимого мешков в расходный бункер через пневматическую шарнирную переднюю дверцу загрузочного приспособления расходного бункера. Для разгрузки окиси цинка, поступающей на заводы в мягких емкостях ( больших мешках), разработана специальная конструкция загрузочного устройства. Удаление порожних мешков с участка централизованной развески производится при помощи специальных агрегатов, устраняющих возможность загрязнения помещений пылью и отходами производства. Порожние мешки из загрузочного приспособления расходного бункера поступают в подающее устройство упаковочного агрегата. Подающее устройство используется для наполнения порожних мешков. Затем по конвейерной системе, связанной с отсосом пыли, мешки направляются в автомат для упаковки мешков в кипы. Кипы порожних мешков укладываются на поддоны и отвозятся на склад автопогрузчиками с вильчатыми захватами. Все рабочие места разгрузчиков химикатов в зоне централизованной развески связаны при помощи воздуховодов с пылеулавливающими фильтрами. Сухие пылесборочные фильтры включают в себя воздушное сопло для очистки пылесборочных мешков фильтров. Пыль, собранная в бункере каждою фильтра, поступает через регулируемую оператором заслонку в герметический пылесборный контейнер. Содержимое контейнера направляется в производство. Особые противопожарные мероприятия предусматриваются при улавливании и регенерации пыли серы.  [15]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

АКВА Композит – Пылеподавление, реагенты, пленки

 

Наша компания осуществляет полный цикл внедрения реагентов для пылеподавления на предприятиях СНГ. Данные технологии начали было применять в 80-х годах, но потом забыли, поэтому мы решили опубликовать статью, в которой коротко рассказывается о том, как бороться с пылью в промышленности и что делать, если на вашем предприятии обнаружено превышение ПДК по пыли.

 

 

Что такое пыль?

Пыль – это взвесь твердых частиц в воздухе. По своим размерам пыль можно квалифицировать примерно так:

·Большие частицы >100 µm -Быстро оседают, не переносятся далеко

·Средние частицы: 1 – 100 µm -Медленно оседают, переносятся дальше

·Маленькие частицы <1 µm

– На оседание уходит несколько дней при небольшом ветре

– Никогда не оседают при большом ветре

– Переносятся на дальние дистанции

 

Пыль влияет на:

•Здоровье людей

•Окружающую среду

•Безопасность

•Близлежащие поселения, фермы, предприятия

•Взаимодействие с обществом

•Репутацию предприятия 

 

Как бороться с пылью

 

Снижение образования пыли природного и техногенного происхождения,  является серьезной проблемой в таких отраслях, как переработка минеральных ресурсов, производство минеральных удобрений, добыча угля и других, так или иначе соприкасающихся с обработкой сыпучих и пылящих материалов. Летучая пыль мелкой фракции появляется в результате процессинга, перегрузки, хранения, складирования, транспортирования большинства руд, минеральных материалов и провоцирует проблемы с соблюдением экологического законодательства, здоровья сотрудников и безопасности труда, а также увеличивает стоимость эксплуатации оборудования.

Для решения этих проблем, связанных с сухой и быстролетящей пылью, можно ииспользуют в основном следующие методы:

Оборудование, включая различные системы фильтрации, мешочные фильтры, скрубберы, циклоны и др.

Увлажнение просто водой, использование туманогенераторов, систем душевания и тд

Увлажнение с использованием химических реагентов – ПАВ для обработки транспортируемых пылящих материалов и полимеров для обработки при кучном хранении сырья, золохранилищ, хвостохранилищ.

 

В частности, можно использовать некоторые методы с использованием воды.

Четыре основных метода подавления пыли с использованием воды:


• Распыление воды с раствором пленкообразователей

• Распыление пены на материалы, где образуется пыль

• Распыление водного тумана – при помощи специального оборудования

• Распыление чистой воды через обучное оборудование

 

Распыление воды с растворами специальных пылеподавителей или пленкообразователей

Описание
Данный метод наиболее эффективен для снижения пылеобразования в местах, где имеет место долговременное складирование пылящих материалов, например на хвостохранилищах. Такие объекты встречаются часто на предприятиях по добыче и обогащению железной руды и производству железорудного сырья для черной металлургии. При правильном выборе и применении пылеподавляющего вещества, распыляемого в виде водного раствора и поверхностно-активных веществ возможно снизить пыление до уровня 90% от исходного. Наша компания является производителем и поставщиком специальных химических реагентов для удержания пыли (пылеподавления). Важной характеристикой этих материалов является селективное действие на пылеобразование без оказания отрицательных эффектов на технологический процесс или качество конечного продукта. Реагенты для распыления в виде водного раствора могут иметь специальный состав для увеличения времени действия.

Водные растворы пылеподавителей могут быть применены большинством сервисных организаций или поставщиков технической воды и не чувствительно к наличию в воде различных загрязнений. В случае с поставщиками воды и загрязнением воды взвешенными частицами рекомендуется добавочная фильтрация или очистка воды в гидроциклонах.

Растворы пылеподавителей при правильном применении, связывают летучую пыль в объеме материала уже после первого опрыскивания, и эффективность связывания пыли растет при увеличении количества орошений.

Системы распрыскивания могут работать в полностью автоматическом режиме и включаться по мере увеличения количества обрабатываемого материала или использоваться исходя из известного количества обрабатываемого материала. Все операции систем нанесения растворов пылеподавителей могут записываться на соответствующие системы автоматизированного управления предприятий.

Системы распрыскивания:

• Не требуют сжатого воздуха

• Характеризуются коэффициентом разбавления активных веществ от 500 до 1500 частей к одной части воды

• Добавить 0,4-0,5% общей влажности обрабатываемого материала

• Стоимость обработки обычно составляет около 50 копеек за тонну


Применение


В ситуациях, связанных с летучей мелкой пылью, когда невозможно использование сжатого воздуха для распрыскивания и когда возможно увеличение влажности обрабатываемого материала, в целях снижения пыления, можно производить распыление растворов пылеподавителя в воде. Эффективность пылеподавления в этом случае обусловлена слипанием частиц пыли с образованием более крупных частиц, которые не могут быть подняты ветром. Известны достаточно много составов, которые по механизму формирования твердой пленки предотвращают сдвиг слоев в сыпучей массе с выходом на поверхность мелкой пыли, которая может быть подхвачена воздухом.
Системы распыления воды с раствором пылеподавителя могут быть эффективно применены на любом сухом пылящем материале: Уголь, Гипс, Металлические руды, Известняк Цементный клинкер Песок и гравий Калийный уголь Кокс Шлифовальный материал, угольная пыль, строительная пыль, бетонная пыль, древесная пыль, пыль цементная, зерновая пыль, каменная пыль, мучная пыль, бумажная пыль, цинковая пыль, стеклянная пыль, алюминиевая пыль, асбестовая пыль, горная пыль, резиновая пыль. Важно помнить, что например угольная и даже мучная пыль могут образовывать взрывоопасные смеси с воздухом.

 


При выборе метода пылеподавления следует учитывать следующее:


Расход воды – Распылители воды / поверхностно-активного вещества используют в восемь-десять раз больше воды, чем пылеподавление пыли
Для получения равных и сравнительных результатов. Некоторые параметры процесса, такие как скорость процесса или конечный продукт, могут влиять на общее потребление / добавление влаги. Там, где снижение потребления / добавления влаги имеет первостепенное значение, лучшим вариантом будет подавление пенной пыли.

Потребление химических веществ – Подавление пенной пыли потребляет примерно в два раза больше химикатов на обработанную тонну, чем распыление воды / поверхностно-активного вещества. В зависимости от конкретных составов этот коэффициент потребления химических веществ может увеличить «стоимость обработанной тонны», в результате чего спрей воды / поверхностно-активного вещества будет более экономичным.

Вода не осаждает частицы размером менее 10 микрон, замерзает при отрицательных температурах, воды требуется большой объем, она ухудшает параметры пылящего продукта, требует наличия развитой системы отвода сточных вод. Пылевые фильтры очень дороги, требуют регулярной смены фильтрующих элементов и прочего обслуживания, при обратной продувке фильтров проблема пыли только усугубляется.
• Химическая совместимость. Некоторые процессы и материалы более совместимы с одним соединением, чем другое. Флотация медно-золоторудной руды является примером, в котором химическое вещество, используемое при подавлении пенной пыли, может привести к восстановлению извлечения металлов из-за изменения пенообразующего вещества в процессе флотации, тогда как химикат воды / поверхностно-активного вещества не оказывал аналогичного отрицательного влияния на процесс извлечения металлов. Большинство процессов не подвержены влиянию химического состава, подавляющего пыль. Чтобы гарантировать, что таких потенциальных ограничений химии не существует, обратитесь в лабораторию процесса клиента. Большинство процессоров металлов используют экспериментальные установки полного времени для определения и проверки совместимости химической добавки в реальном времени.

Подавление пыли пеной является предпочтительным методом при использовании с подачей топлива или сырья в термический процесс. Это связано со связанным с БТЕ штрафом за дополнительную или избыточную влажность в процессе. В нетермических процессах эмпирическое правило будет указывать на спреи для воды / поверхностно-активных веществ.

 

 

Зачем использовать химические реагенты при увлажнении?

1. Увеличение эффективности. Без пылеподавителей в виде водных растворов, средняя степень снижения пылеобразования обычно составляет от 25% до 50%. С пылеподавителями степень снижения количества пыли обычно составляет от 75 до 95%.

2. Уменьшение общего количества требуемой воды для снижения пылеобразования. Без пылеподавителей среднее количество воды которое необходимо добавить к обрабатываемому материалу будет варьироваться от 1,5% до 5% по массе, при этом некоторые материалы могут требовать введения до 10% и более воды по массе для достижения максимальной эффективности от 25% до 50% снижения пылеобразования. При этих количествах добавленной воды затрудняются погрузка и транспортирование материалов, а также увеличивается нагрузка на транспортные средства и конвейры. И даже это количество воды не предотвращает полностью пыление. При применении пылеподавителей, среднее количество воды, которое необходимо добавить к пылящему материалу, будет составлять от 0,05% до 0,5% в зависимости от конкретных обстоятельств. При этих количествах добавленной влаги можно достичь максимальной эффективности 90% плюс уменьшение пылеобразования. При применении надлежащих конструкций распылительных насадок и правильно направленном потоке пылеподавляющего раствора, удается еще сократить количество расходуемого на обработку раствора.

3. Увеличение временного интервала между обработками. Без пылеподавителей в воде, используемой при подавлении пыли, вода, распрысканная на наружную поверхность материала, быстро высыхает, и пыль может возникать снова. Пылеподавители, растворенные в воде проникают толщу материала и обеспечивают слипание частиц между собой, увеличивая их размер и массу и предотвращая попадание частиц материала в воздух. Как было продемонстрировано, существует очень большая разница между системами пылеподавления с добавками пылеподавителя и без них. Многие сухие, пыльные материалы фактически не поддаются воздействию чистой воды. В результате часть материала станет очень влажной, а остальная часть материала останется сухой и пыльной. Очень влажный материал будет приводить к существенной перегрузке транспортных средств, в то время как сухой материал все еще образует пыль. Путем добавления пленкообразователей в воду и распыления этого раствора на сухой на сухой, пылящий материал, обеспечивается надежное и длительное снижение уровня пыления.

 

Затраты на пылеподавление снижаются при использовании специальных пленкообразующих веществ за счет значительного уменьшения расхода воды (в 20-30 раз) при малых затратах на дополнительное оборудование.

Наша компания занимается подбором и внедрением технологий пылеподавления на различных предприятиях. Оставьте свою заявку и мы свяжемся с вами: Контакты

 

industrialwater.ru

Пылеподавитель при транспортировке и хранении зерна музалин

Изобретение относится к пылеподавлению при транспортировке зерновых культур и к длительному хранению. Изобретение заключается в применении водного раствора бишофита плотностью 1,01-1,065 г/см3 в качестве пылеподавителя при транспортировке и хранении зерна. Изобретение позволяет снизить пылевые выбросы при транспортировке и хранении зерна с 50000 мг/м3 до 10-3,2 мг/м3. 1 табл., 15 пр.

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к пылеподавлению при транспортировке зерновых культур и подготовке их к длительному хранению.

Зерно, в большинстве случаев, имея на поверхности чешуйки, несет в пазухах чешуек мелкодисперсную пыль, и при механическом воздействии на зерно (уборка, транспортировка) продуцирует как собранные в пазухах чешуек пылевые массы, так и собственные пылевые массы за счет разрушения поверхностных чешуек. При этом может создаться взрывоопасная и токсичная концентрация пыли в воздухе. Предельно-допустимая концентрация пыли в воздухе составляет 4 мг/м3 (1) (ГОСТ 12.1.005-88), а концентрация выбросов пыли не аспирированного и не глазированного зерна составляет 45-50 г/м3. Учитывая то, что пыль мелкодисперсная, она представляет угрозу здоровью человека.

В ходе информационного поиска автором не обнаружены пылеподавители при транспортировке и хранении зерна.

Задачей настоящего изобретения является предотвращение пылеобразования на зерновых культурах при их транспортировке и хранении.

Сущность настоящего изобретения заключается в том, что впервые применяют водный раствор бишофита плотностью 1,01-1,65 г/см3 в качестве пылеподавителя при транспортировке и хранении зерна.

Применение бишофита для пылеподавления при транспортировке и хранении зерна стало возможным благодаря обнаруженному автором свойству бишофита инкрустировать зерна зерновых культур.

Бишофит является природным минералом, встречается в виде соляной зернисто-кристаллической породы. В чистом виде кристаллы бишофита прозрачные, но могут иметь белую, розовую и бурую окраску в зависимости от примесей. Бишофит имеет субмолекулярную структуру – состоит из обособленных групп MgCl2 (H2O)6.

Бишофит имеет твердость 1,5; удельный вес 1,24-1,65 г/см3, электропроводен, растворим в воде и спирте.

Формула MgCl2(H2O)6

Состав, %:Mg11.9
Cl35.0
Н2О53.1
BrПримеси.

Полная дегидратация бишофита происходит при температуре +117°С (2) (http://vhim.net.ru/bishofit%20prod.htm).

Бишофит выпускается по ТУ-2152-005-53 561075-03. Магний хлористый раствор природного бишофита (3). Получают его путем подземного растворения магниевых солей. Бишофит применяют в различных сферах народного хозяйства и как самостоятельное вещество, и как сырье для получения различных соединений.

Способ предотвращения пылеобразования с использованием водного раствора бишофита при транспортировке и хранении зерна осуществляют следующим образом.

При транспортировке зерновых культур водный раствор бишофита плотностью 1,01-1,65 г/см3 наносят на зерновой поток путем распыления под давлением, через сеть форсунок на просыпаемый зерновой поток. Расход составляет от 0,05 до 4 л/т зерна. При распылении водного раствора бишофита через форсунки образуется аэрозоль, мельчайшие капли которого осаждаются на зерна и обволакивают поверхность зерна, образуя покрытие, которое препятствует пылевым выбросам зерновых культур.

При повышении температуры воздуха и уменьшении влажности покрытие загустевает, становясь более плотным, происходит частичное разрушение кристаллогидратов, плотность водного раствора бишофита возрастает или в случае повышения влажности воздуха принимает первоначальные характеристики. При инкрустации зерна бишофитом производится консервация зерна без потери зерном его потребительских качеств. Бишофит снижает пыление зерна с 50-40 г/м3 до 4 мг/м3. Инкрустирующее покрытие на зерне сохраняется длительное время (4 мес.), сохраняя свои свойства.

Испытания проводили на стендовой установке, в автоматическом режиме осуществлялось циклическое просыпание пшеницы в количестве 5 кг из одой емкости в другую, с циклическим взаимным перемещением емкостей. Соединительная горловина, соединяющая емкости, герметизирована для исключения выхода пыли за пределы системы. Высота просыпания зерна в установке составила 0,15 м.

Длительность одного цикла перемещения емкостей составляет 120 с. Количество циклов при проведении результирующего эксперимента составило 5, количество используемого препарата составило 1,3 мг/кг. Распыление производилось лабораторным инжектором.

Оценка величины пылевыделений в зерне при его просыпании проводилась инструментальным методом с использованием прибора контроля запыленности воздуха ПКА-01.

Результаты испытаний проведены в таблице.

Таблица
№ примераПлотность водного раствора бишофита, г/см3Пылимость пшеницы, мг/м3
150000
21,0110
31,058,6
41,16,5
51,155,2
61,24,3
71,253,7
81,33,5
91,353,3
101,43,2
111,453,4
121,53,6
131,553,8
141,63,9
151,654,0

Как показали исследования, заявляемый пылеподавитель «Музалин» позволяет снизить пылевые выбросы при транспортировке и хранении зерна с 50000 мг/м3 до 10-3,2 мг/м3.

Источники информации

1. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

2. Сайт производителя бишофита http://vhim.net.ru/bishofit%20prod.htm.

3. ТУ-2152-005-53561075-03. Магний хлористый раствор природного бишофита.

Применение водного раствора бишофита плотностью 1,01-1,65 г/см3 в качестве пылеподавителя при транспортировке и хранении зерна.

www.findpatent.ru

Пылеподавление

ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЕ (а. dust suppression; н. Staubniederschlagung, Staubbekampfung; ф. abattage des poussieres, depoussiirage, suppression des poussieres; и. acentamiento de polvo) — комплекс способов и средств предупреждения загрязнения атмосферы пылью, происходящего в результате ведения горных работ. В основе пылеподавления — снижение пылевыделения и осаждение пыли непосредственно в местах её образования. В подземных горных выработках при работе добычных и проходческих комбайнов пылеподавление осуществляется путём подачи воды или водных растворов ПАВ в зону разрушения угольного или породного массива для увлажнения разрушаемого массива и смачивания образующейся пыли.

Средства пылеподавления — водовоздушные эжекторы, специальные устройства для отсоса пыли и проникающего орошения, с подачей воды под давлением 1,5-2 МПа в зону действия режущей коронки. Для снижения пылевыделения применяется предварительное увлажнение массива через короткие и длинные скважины. Эффективное пылеподавление достигается также использованием пены средней и высокой кратности, которая образуется с помощью пенообразователей различных типов. При подаче пены в места разрушения массива уменьшаются доступ воздуха к очагу пылеобразования и возможность прорыва частиц пыли в атмосферу выработки. Для образования пены применяются пеногенераторы ПГ, ПГВ-В, ВП, УПН-2 и др. При бурении шпуров и скважин пылеподавление осуществляется подачей воды в забой шпура или скважины. При взрывных работах для предупреждения пылевыделения в атмосферу выработок используют внутреннюю и внешнюю водяную забойку, при которой при взрыве вода под большим давлением внедряется в массив и смачивает его. Для подавления пыли в момент взрыва применяются туманообразователи различных типов и наполненные водой полиэтиленовые мешки, подвешенные в выработке, которые взрываются одновременно со взрывом массива. Тонкодиспергированная вода при этом эффективно осаждает пыль. Пылеподавление в местах погрузки и перегрузки горной массы, при её транспортировке производится путём орошения пыли водой и растворами ПАВ.

На открытых горных работах пылеподавление осуществляется предварительной пропиткой горного массива, подлежащего взрыву и экскавации жидкостью через скважины диаметром 100-160 мм, шурфы и борозды; поливкой внутрикарьерных дорог водой и обработкой гигроскопическими солями, сульфатно-спиртовой бардой, нефтью, битумами, пропиткой универсином. Средство обработки покрытия дорог выбирается в зависимости от времени года и климатических условий. Для пылеподавления при работе роторных экскаваторов применяется система пылеотсоса и осаждения пыли с помощью орошения или в специальных пылеосадителях. Пылеподавление при работе экскаваторов, бульдозеров, скреперов, одноковшовых погрузчиков осуществляется орошением горной массы с помощью самоходных гидромониторных установок на базе автомашин с заполненными водой цистернами, обеспечивающих орошение забоев как с верхней, так и с нижней площадок уступов. Пылеподавление при работе самоходно-дробильных агрегатов производится с помощью орошения и пылеотсоса с последующим осаждением пыли в циклонах. При орошении расход воды достигает 12 л/мин. Высокая эффективность пылеподавления достигается использованием пены средней кратности. На карьерах с железнодорожным транспортом пылеподавление осуществляется гидромониторами или насосами, устанавливаемыми на платформах. В целях пылеподавления на хвостохранилищах их поверхности пропитывают битумной эмульсией, универсином и другими веществами.

www.mining-enc.ru