Промышленный измельчитель деревьев – Шредер, шредер промышленный, измельчитель промышленный, измельчитель древесины, измельчитель пластмасс, измельчитель резины, измельчитель бумаги, измельчитель картона, оборудование для измельчения.

Содержание

Оборудование для дробления древесины - мобильное и стационарное

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня я расскажу про оборудование для дробления древесины, какое оно бывает и преимущества того или иного станка.

Введение

Измельчение древесины является довольно затратным процессом, для этого процесса нужно довольно большое количество электроэнергии, нужен дорогой режущий инструмент. Поэтому при проектировании или модернизации производства встает вопрос о правильном построении технологической цепочки измельчения древесины.

Вот и сегодня я попробую разобраться с данным процессом, дам классификацию оборудования для измельчения древесины и посмотрю на каждый тип оборудования со стороны технологии.

Оборудование для измельчения древесины классифицируется по следующим критериям:

  • Максимальные и минимальные геометрические размеры измельчаемой древесины. Это относится как к круглому лесу, дровам, а также к технологической щепе.
  • Размеры получаемых измельченных древесных частиц. По размерам измельченная древесина может классифицироваться:
    • Щепа технологическая (дисковая и барабанная дробилки), подробнее здесь.
    • Специальная стружка для производства разных видов древесных плит (стружечные станки).
    • Обычная измельченная древесная фракция (молотковая мельница).
  • Способу и технологии измельчения.
  • Производительность оборудования.
  • Неприхотливость в работе.

Фирмы производители оборудования для измельчения древесины

На самом деле сегодня очень много фирм производителей оборудования для дробления. При этом у каждой фирмы имеется своя ниша, к примеру одни изготавливают только мобильные и передвижные дробилки, другие специализируются на маленьких переносных аппаратах, а есть фирмы изготавливающие очень большое промышленное оборудование. Вот самых самых производителей промышленного оборудования мы и рассмотрим:

  1. Немецкая фирма «Pallman».
  2. Немецкая фирма «Hombak».
  3. Китайская фирма «Kefid».
  4. Немецкая фирма «Maier».
  5. Среди наших производителей можно отметить дробилки фирмы «РубМастер» и «БиоСфера».

Барабанная дробилка для дробления круглой древесины и получения

Итак первое что мы рассмотрим это барабанная дробилка. Мы уже писали о оборудовании такого типа здесь. О таких дробилках можно сказать что они довольно распространены для измельчения круглой древесины в технологическую щепу.

Особенно хороши они для переработки круглой древесины средних диаметров. Щепа получаемая на таких дробилках имеет неплохое качество и может использоваться как для сжигания в специализированных котлах, так и для получения различной продукции к примеру мдф, дсп. К минусам данного оборудования можно отнести ее чувствительность к инородным включениям и частую замену режущего инструмента.

Принцип работы барабанной дробилки, видео:


Пример использования дробилки древесины:

Дисковая дробилка для щепы из круглого леса

Дисковые дробилки зарекомендовали себя хорошо при дроблении стационарно круглого леса больших диаметров и при измельчении малых кусковых отходов и сучьев мобильно. При измельчении стационарно круглого леса больших диаметров, этот тип оборудования конкурирует с барабанными дробилками и имеет перед ними следующие преимущества:

  • Дробилка для щепы дисковая занимает гораздо меньшую площадь чем аналогичная барабанная дробилка. Но при этом высота дробилки больше. Это преимущество выгодно использовать в цехах с малой площадью.
  • Качество щепы выше чем получаемой на барабанных дробилках. Это позволяет в дальнейшем получать более качественную стружку из такой щепы.
  • Дисковые дробилки не имеют отдельного механизма подачи сырья на режущую часть, так как специально выставленные ножи и подача сырья под углом позволяет затягивать древесину без дополнительных устройств. Этот критерий мы бы отнесли также к плюсу, так как отпадает необходимость в обслуживании дополнительного узла.

Специально сделанные лопасти позволяют выкидывать щепу на расстояние 3 — 10 метров...

Преимуществом небольших дисковых дробилок является небольшая цена и долговечность работы. К примеру тут можно купить дисковую дробилку совсем недорого.

Молотковая дробилка (мельница) для измельчения технологической щепы в стружку и древесную пыль.

Данный вид мельниц получил свое широкое применение из за неприхотливости в применении и обслуживании. К плюсам станка относят:

  1. Большое время между заменой режущего инструмента (молотки специально не затачиваются). Иногда это время может доходить до трех — четырех месяцев, пока не износятся молотки.
  2. Возможность работы мельницы в реверсе. А это значит что при выходе из строя одной стороны молотков, большинство мельниц можно включить в реверс и работа будет продолжена другой, не изношенной стороной молотков.
  3. Дробилка не так чувствительна к инородным примесям как стружечные станки.

К минусам можно отнести плохое качество получаемой стружки. Стружка в таких дробилках измельчается как по длине, так и по толщине и получается квадратной или прямоугольной. В некоторых производствах необходима специальная тонкая и удлиненная стружка, что на молотковых мельницах получить не удается.

Стружечный станок для переработки технологической щепы в специальную стружку

Мы уже рассматривали эти станки здесь. На них, в отличии от молотковой дробилки, получается специальная игольчатая стружка. Такая стружка применяется для производства древесных плит и благодаря своему строению увеличивает прочность плит и снижает расход связующего.

От качества игольчатой стружки и производительности станков в плитном производстве так много зависит, что станки выпускаемые для ее производства изготавливают все с большим количеством инноваций и внедрений, и вот одно из самых последних (предоставлено нашими партнерами фирмой ИМАЛПАЛ):

Шредеры — дробилки для измельчения древесины с небольшим количеством металлических примесей

К преимуществам таких дробилок относится их неприхотливость, редкая замена измельчающих частей и возможность перерабатывать отходы с небольшими металлическими включениями (к примеру с гвоздями). Это удобно при наличии собственной котельной на территории производства, когда все отходы можно измельчать на сжигание.

К недостаткам таких дробилок можно отнести плохое качество получаемой щепы. Каждый специалист знает, что самая лучшая щепа это резанная, в данном случае при переработке сырой древесины мы получаем рваную щепу, а при измельчении сухих отходов получают ломанную щепу.

Шредеры как и дисковые дробилки бывают:

  • Стационарные.

 
  • Мобильные. Используются для измельчения древесины на лесосеках.

Удачи и до новых встреч!

andreynoak.ru

барабанные машины, молотковые щеподробилки, другое оборудование для производства измельченной древесины, принцип работы щепорубов и их цены

Древесная щепа – это очень востребованный материал, который подходит для различного применения.

Получают ее главным образом в качестве отхода при обработке древесины.

Типы щепы для разного применения, которые определяются формой, размером и породой древесины, могут сильно отличаться.

В этой статье мы расскажем о различном оборудовании, которое используют для получения щепы.

Также расскажем о влиянии типа и конфигурации оборудования на характеристики щепы.

Отличия щепы от опилок и стружки

Для правильного выбора оборудования необходимо понимать, чем щепа отличается от других видов древесины.

Мы уже рассказывали об опилках и стружке, поэтому дальше будем говорить об отличиях щепы.

Принято считать, хотя это не прописано ни в одном нормативном документе, что опилки – это очень мелкая измельченная древесина, средняя длина каждой частицы составляет 1–2 мм, а ширина и толщина составляют десятые доли мм.

Стружка несколько крупней, средняя длина составляет 20–30 мм, а толщина может достигать значения в 1 мм. Все, что заметно превосходит среднюю стружку по размеру (за исключением древесной шерсти), можно отнести к щепе.

Поэтому изменение настройки оборудования, с помощью которого получают щепу или стружку, позволяет производить тот или иной продукт. Из-за этого в магазинах один и тот же агрегат называют то машиной для получения стружки, то машиной для получения щепы.

Тем не менее, существует еще одно отличие между этими продуктами. Оно заключается в том, что щепа, вне зависимости от размера, появляется в результате рубки или дробления древесины, из-за чего получает определенную форму.

Поэтому, когда машина будет этим способом производить измельченную древесину, по размеру более соответствующую стружке, формально эту продукцию нужно будет считать щепой.

Оборудование для производства

К оборудованию, которое подходит для получения щепы, относят:

  • барабанную рубительную машину;
  • роторный измельчитель;
  • молотковую дробилку;
  • шредер.

Барабанная рубительная машина

Это многофункциональный агрегат, который используют как для получения щепы, так и для производства различного вида стружки.

Основа этой машины – барабан диаметром в 30–150 см, на котором установлены 4–8 режущих и 4–20 разделяющих ножей.

Кроме того, машина оснащена приводом, который подает древесину к барабану и препятствует ее вылету.

Если после отделения от общей массы древесины щепа слишком велика по размерам, то ножи протаскивают ее вдоль сита до тех пор, пока она или не расколется, или не будет разрублена дополнительными ножами, установленными на корпусе.

Размер готового продукта зависит от:

  • диаметра барабана;
  • количества ножей;
  • скорости подачи древесины;
  • скорости вращения барабана;
  • угла входа ножей в древесину.

Чем больше диаметр барабана, тем больше времени проходит между срезами при одной и той же скорости вращения, а значит, тем толще будет срезанный материал.

Таким же образом на толщину материала влияет и количество ножей, поэтому при необходимости получить толстую щепу, половину ножей снимают (через один, чтобы не нарушить баланс).

Скорость подачи древесины и скорость вращения барабана на дешевых машинах не регулируются, однако на самодельных или дорогих устройствах такая возможность есть, благодаря чему можно менять размер измельченной древесины в широких пределах.

Угол входа ножей в древесину определяет размеры и форму готового продукта. Когда он составляет 90 градусов, то есть древесина подходит прямо по центру барабана, то срез происходит строго вдоль волокон.

Причем сначала на древесину воздействуют разделяющие ножи, прорезающие в ней глубокие вертикальные полосы, затем режущие, отделяющие тонкий пласт, сразу же разваливающийся на полоски, ширина которых равна расстоянию между разделительными ножами.

Из-за небольшой толщины эти полоски разламываются на узкие фрагменты, соответствующие годовым кольцам, ведь прочность соединения колес друг с другом гораздо ниже прочности древесины внутри одного кольца.

По мере снижения угла входа ножей в древесину меняется и форма конечного продукта.

Ведь чем меньше угол входа, тем больше длина годового слоя, попавшего в срезанный фрагмент, а значит, больше ширина отделившегося от срезанной пластины куска.

При этом толщина каждого куска оказывается заметно меньше его ширины, благодаря чему форма готового материала полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым щепе для производства арболита.

Поэтому, меняя эти параметры, можно получать как широкую, пригодную для производства ОСП стружку, так и похожую на прямоугольные чипсы щепу для копчения или настаивания алкоголя.

Барабанная рубительная машина может перерабатывать любую длинную древесину, диаметр которой не превышает пропускной способности агрегата.

Поэтому чаще всего машину используют для измельчения древесного кругляка, то есть окоренных или неокоренных стволов и толстых веток.

Кроме того, машина подходит и для измельчения длинных обрезков, однако тут существует ограничение на минимальную толщину, связанное с особенностями работы механизма подачи.

Этот агрегат не подходит для переработки бывших в употреблении досок и бревен, ведь незамеченный гвоздь повредит ножи и резко снизит эффективность работы механизма.

Роторный измельчитель

Основа этого устройства – тяжелый и толстый ротор, выполняющий функцию маховика и являющийся платформой для установки ножей (обычно 3 штуки).

Древесину подают через специальный желоб, под углом 50–80 градусов, благодаря чему увеличивается ширина срезанных годовых колец, а значит и размер измельченного продукта. Между ротором и корпусом со стороны входа древесины установлен контрнож, облегчающий работу устройства.

Ведь движущийся сверху рубящий нож и неподвижно закрепленный на корпусе контрнож создают аналог ножниц и не только увеличивают эффективность резки, но и исключают затягивание древесины под ротор и заклинивание агрегата.

Обычно такой измельчитель используют в паре с молотковой дробилкой, установив их в общий корпус. Такая комбинация полностью устраняет пластинки с несколькими неразделенными годовыми кольцами, благодаря чему готовый продукт приобретает иглообразную форму.

Если же нет жестких требований к форме и ширине щепы, то роторный измельчитель применяют без молотковой дробилки.

Основное назначение этого устройства – переработка обрезанных веток, поэтому такие устройства нередко называют садовыми измельчителями.

Также агрегат подходит для переработки тонких стволов и различных обрезков любой длины, единственное ограничение связано с сечением древесины. Ведь желоб упирается в окошко относительно небольшого сечения (от 10х10 см для садовых и до 30х30 см для промышленных).

Молотковая щеподробилка

Этот аппарат состоит из вала с опорными дисками, между которыми установлены пальцы, удерживающие на себе молотки, то есть прямоугольные стальные пластины, свободно вращающиеся вокруг своей оси.

Также к валу приварены отбойные пластины.

Когда диск ротора полностью раскрутился, и скорость его вращения стала постоянной, молотки, благодаря действию центробежной силы, образуют трехлучевую звезду.

Любое изменение скорости вращения приводит и к изменению положения молотков, поэтому они бьют в предназначенные для этого отбойные пластины либо перед собой, либо позади себя. Причем сила удара достаточна для разделения древесины по границе годовых колец, но недостаточна для повреждения волокон.

Обычно такую дробилку используют совместно с роторным измельчителем, ведь энергии удара пальцев не хватает на разделение крупных фрагментов древесины.

Поэтому чаще всего комплекс, состоящий из измельчителя и дробилки применяют для производства арболитовой щепы.

Ведь несмотря на крайне невысокую, по сравнению с барабанной машиной или шредером, стоимость, такой комплекс делает щепу, которая по своим размерам и форме идеально подходит для производства арболита.

Шредер

Аппараты этого типа состоят из вала со специальными крючьями или зубами, которые проходят через предназначенные для них пазы. Когда древесина любой формы попадает в рабочую область шредера, крючья дробят и ломают ее на куски, ширина которых равна ширине крючьев.

Более эффективны двухвальные агрегаты, ведь у них каждый вал является как движущимися одного ряда, так и пазами другого ряда.

Благодаря огромному крутящему моменту, с которым вращается вал, шредер легко дробит древесину любой породы.

Даже попавший под крючья гвоздь не влияет на их состояние, ведь зубы шредера не режут или строгают, а дробят древесину, поэтому небольшие дефекты на их поверхности никак не влияют на результат.

Более дорогие и современные модели шредеров оснащают различными системами, которые правильно позиционируют древесину, ведь размер и форма щепы напрямую зависят от положения древесины относительно валов.

Когда волокна древесины расположены вдоль валов, то дробление происходит по стыкам колец, и щепа получается максимального качества. Если же материал поступает в шепорубку как получится, то и щепа получается разносортной.

Модели щепорубок и цены на них

Стоимость сложных агрегатов, таких как барабанные рубительные машины или шредеры, зависит от множества факторов, поэтому в таблицу мы вставили ссылки на сайты производителя или продавца, у которых можно будет уточнить информацию о цене на дробилки дерева в щепу в зависимости от нужной конфигурации:

Название агрегатаОписаниеСайт производителя или продавца
Skorpion 500 EBБарабанная дробилка от компании Teknamotor. Оснащена трехножевым барабаном и способна за час произвести 25-34 м3 щепы размером 10–30 мм. Оснащена электромотором мощностью 45–55 кВт (зависит от конфигурации). Способна перерабатывать не только обрезки и ветки, но и стволы толщиной 15 см.www.teknamotor.by
МРБ 110Российская барабанная рубительная машина, предназначенная для переработки плоских отходов и круглой неделовой древесины диаметром 300 мм. Размер щепы регулируется в пределах 20–60 мм. Общая производительность агрегата составляет 12–15 тонн (не кубометров) в час, при этом машина потребляет 127 кВт электроэнергии в час.www.stankoff.ru
RM-400Современная барабанная рубительная машина средней производительности, подходит для переработки в щепу различных древесных отходов и кругляка диаметром 140 мм. Производительность составляет 15–45 м3 щепы в час, а возможность изменения скорости подачи древесины многократно расширяют возможности регулирования размеров и формы щепы по сравнению с обычными барабанными измельчителями.www.stankoff.ru
D630 ДВСДовольно мощная щеподробилка, сочетающая в себе роторный измельчитель и молотковую дробилку. Эта модель подходит для использования при отсутствии электроэнергии и оснащена китайским двигателем Лифан. Также может быть подключен к валу отбора мощности трактора или грузовика. Производительность аппарата 5–10 м3 щепы в час.www.scheporez.ru
ИД-600МРоторно-молотковый измельчитель средней мощности, идеально подходящий для создания топливной, технологической или арболитовой щепы. При работе потребляет 19 кВт электроэнергии в час и за это время производит 3–8 м3 щепы.ruarbolit.ru
СОВА Щ-350Один из самых дешевых роторно-молотковых измельчителей древесины с производительностью 2–7 м3 в час. Оснащен мотором мощностью 5,5 кВт, поэтому не может долго работать без перерыва. По заказу возможна установка более мощного электромотора или двигателя внутреннего сгорания.www.promrostplus.ru
UNTHA LR630Современный одновальный шредер с производительностью 1–2 м3 щепы в час. В зависимости от конфигурации потребляет 11–19 кВт в час. Оснащен системой обнаружения посторонних предметов, которая останавливает работу аппарата в случае опасности.www.stanki.ru
ШДП-5ДРоссийский двухвальный шредер мощностью 30–45 кВт и производительностью 1–5 м3 в час. Может быть оснащен молотковым измельчителем. В базовом варианте размер щепы составляет 5–15 см, если же оснащен молотковым измельчителем, то размер щепы составляет 5–50 мм.severprominvest.ru
РРМ-2/9Двухвальный шредер мощностью 150 кВт, предназначенный для переработки больших объемов древесины. Производительность 1–3 тонны в час, зависит от породы дерева и конфигурации аппарата. Благодаря отсутствию сложной электроники данный щепоруб стоит относительно недорого.bmpa.ru

Видео по теме

На видео представлена работа различных видов рубильных машин для переработки древесины в щепу:

Вывод

Дробилки для щепы – это целый класс устройств, которые измельчают древесину различными способами, причем большинство из этих устройств может производить несколько видов щепы.

Изменяя режимы работы и настройки измельчителей, можно менять тип, форму и размер готовой продукции в широких пределах.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

rcycle.net

Дробилки для дерева (шредер), для веток

Содержание   

Дробилки для дерева – это специальное оборудование, которое используется на объектах, осуществляющих обработку древесины с целью ее измельчения на частицы определенных размеров. Также подобные устройства применяются на предприятиях по деревообработке, или в иных промышленных сферах. Нередко их небольшие варианты используют даже в быту для получения мульчи или просто измельчения мусора.

Таким образом, широко известен мульчер для мусора, который часто используется на современных кухнях. Его монтируют в раковину или просто устанавливают отдельно в качестве дополнительного кухонного оборудования. Дополнительно на кухне встречается измельчитель для кедровых орехов или дробилка винограда для производства мульчи и др. Таким образом, современные пользователи активно используют шредеры во многих промышленных и даже бытовых сферах применения для утилизации отходов или подготовки сырья к дальнейшей обработке.

Зачем нужна шредерная дробилка?

Дробилка шредер используется для быстрого измельчения отходов после обработки древесины.

Она применяется для:

  1. Утилизации отходов после осуществления работы с деревом на мебельных фабриках, лесозаготовках, пунктах уничтожения мусора и др...
  2. Подготовки материала к использованию в производстве, например, для создания опилок для изготовления мебели из шпона и др...

Дробилка дерева является обязательным оборудованием, которое должно использоваться на каждом деревообрабатывающем предприятии, а также в хозяйстве, где постоянно осуществляется обработка древесины.

Шредерная дробилка

Дело в том, что отходы от дерева представляют собой долго гниющий мусор, в то время как переработанные шредером опилки перегнивают гораздо быстрее.

Опытные фермеры, садовники и дачники даже успешно научились использовать их в качестве удобрений. Практика показывает, что опилки прекрасно подходят для мульчирования почв, надежно защищая грунт от перемерзания в холодное время года.

Если же речь идет о промышленном предприятии, то вывозить целый пень или другие куски отходов после распила дерева представляет собой более утомительное мероприятие, в то время как в переработанном виде предоставляется возможность вывозить большие объемы древесного мусора. Именно потому предприимчивые пользователи и бизнесмены предпочитают шредеры, которые предоставляют возможность быстро и безопасно измельчить отходы для дальнейшей их утилизации.
к меню ↑

Особенности конструкции шредера

Шредерная дробилка для древесины может иметь разную конструкцию, которая зависит от ее мощности, функционала, а также области применения.

Шредерная дробилка ДШ-500

Например, выделяют:

  1. Первый вид измельчителей – мульчер, представляет собой дробилку для стружки, устанавливаемую на трактор или любое другое транспортное средство. Изготавливается дробилка для щепы из прочных сплавов стали. Эта дробилка для опилок представляет раму с особыми ножами. По сути – дробилка для веток и мелких деревьев с большой продуктивностью работы. Основная сфера применения – очистка лесопосадок от лишних зарослей и пней. Такие дробилки для небольших веток не требуют специальной вырубки дерева, достаточно, только, чтобы древесина попала между ножами, чтобы было произведено ее дробление. Это позволяет очистить значительную площадь леса от зарослей.
  2. Промышленный измельчитель (дробилка для пней)– используется на производствах для измельчения остатков древесины или подготовки их к дальнейшей обработке. Измельчение дерева может осуществляться до конкретного уровня, который можно устанавливать самостоятельно. Один промышленный измельчитель способен раздробить в щепы даже бревна, не говоря уже о более мелких отходах, и осуществлять это в больших масштабах.
  3. Садовые измельчители (мобильная дробилка для дерева, дробилки для винограда, для щепы) – работают в одном режиме, характеризуются простой конструкцией, удобны в эксплуатации. При желании, дробилка для винограда может быть создана своими руками.

Сегодня на рынке вами может быть выбрана любая дробилка древесины, которая поможет во много раз упросить и ускорить процесс избавления от мусора на вашем земельном участке, а также обработку сырья для дальнейшего производства на предприятии и др...

Но, несмотря на обилие различных типов измельчителей, принцип их конструкции всегда примерно одинаков, независимо от того, является ли устройство дробилкой с гребнеотделителем для винограда или, даже промышленным измельчителем более крупных предметов. Основными составляющими дробилок являются: двигатель; рабочий вал, ножи для дробилки дерева, рама из металла, защитный кожух, а также короб для приема сырья.
к меню ↑

Как выбрать шредер?

Измельчители представлены на рынке в различном ценовом диапазоне. Если говорить о битовом шредере, диапазон его стоимости начинается от 7000 грн... Если же речь идет о промышленном устройстве, его цена начинается от 20 тыс. грн. и даже выше, зависимо от производителя, а также надежности конструкции.

Мобильная дробилка для дерева Skorpion 120 R

Для того чтобы выбрать дробилку для вашего вида деятельности, необходимо учесть следующие технические характеристики. Итак, если вам нужна дробилка для древесины, вам потребуется учесть следующие особенности перед ее покупкой:

  1. Мощность – основной показатель производительности устройства.
  2. Назначение – подходит для небольших веток, досок или сухой травы, либо сможет «проглотить» даже дрова и крупные бревна.
  3. Топливо – электрическое питание, бензин или дизель (выберете то, что для вас будет экономичней).
  4. Мобильность – стационарный измельчитель больше подходит для промышленного применения, в то время как мобильный будет идеален для фермерских хозяйств и небольших земельных участков (к этим измельчителям можно также причислить дробилки для кедрового ореха, для макулатуры и др.).
  5. Функциональность – есть ли возможность регулировать степень измельчения древесины (как правило, это дробилки древесных отходов промышленного типа).

Таким образом, если вам нужна дробилка для кедровых шишек и мелких веток или дробилка для винограда механическая, то вам подойдет мобильный шредер без регулировки уровня измельчения.

Описание дробилки ДМ10

В остальном, при выборе шредеров, не стоит игнорировать отзывы других пользователей, которые на собственном опыте узнали, каково то или иное устройство в деле.
к меню ↑

Какие еще известны дробилки на рынке?

Кроме измельчителя для древесины также на рынке можно найти следующие наименования мини шредеров:

Все они характеризуются примерно таким же функционалом и также используются для измельчения различных предметов.

Одной из популярных продукций на рынке является дробилка для винограда ДВ 1. На практике она используется не только в качестве виноградной дробилки, но также в качестве измельчителя для ягод и мягких фруктов в быту для обретения мезги. Такими же функциями обладает и дробилка механическая для винограда ДВ 2.

Теперь вы знаете, зачем нужны шредеры в промышленности и в быту, и сможете подобрать нужное устройство для собственных нужд.

к меню ↑

Двухроторная дробилка шредерного типа (видео)

moezerno.ru

промышленный измельчитель деревьев видео Видео база

...

7 лет назад

Измельчитель древесных отходов, рубильная машина RAYCO RH 1754. Подробнее о измельчителе деревьев на нашем сайте...

...

7 лет назад

Измельчитель древесных отходов, рубильная машина Rayco RC 20xp Двигатель John Deere 6068T-ATTAC (турбодизель с водяным...

...

6 лет назад

высокопроходимый измельчитель древесины с бункером для щепы. Измельчение цельного дерева с ветками. Подро...

...

3 лет назад

http://r6m5.ru/Izmelchiteli_vetok/ лучшая в своем классе дробилка для отходов с собственным двигателем. Измельчает деревья...

...

3 лет назад

Измельчитель МОНСТР (измельчение дерева)

...

1 лет назад

НАША ГРУППА ПО ПРОДВИЖЕНИЮ КАНАЛОВ НА YOTUBE: https://vk.com/club146004030 Подписаться на канал: ...

...

2 лет назад

Заготовка опилок.

...

10 меc назад

Мощная дробилка деревьев. Переработка в технологическую щепу большими объемами. Производительность до...

...

4 лет назад

АТЛАСМАШ Шредер WN-1100 : дробление отходов бревен, стволов дерева, бруса.

...

6 лет назад

ARJES - это гений в переработке: Лом цветных и черных металлов биомассы, отходов древесины, кроны, стволов и...

...

5 лет назад

Дробилка дерева диаметром до 600 мм - HG600D.

...

6 лет назад

Видео работы измельчителя Hammel, измельчение пней, корней и стволов деревьев. http://www.tar-ural.ru/oborudovanie-dlya-pererabotki-tbo-i...

...

1 лет назад

Гусеничный самоходный дизельный измельчитель древесины Timberwolf (UK). Подробная информация по телефону: 8-800-505-27...

...

2 лет назад

Производим промышленные шредеры (двухвальные, одновальные). Полный каталог оборудования на нашем сайте...

...

3 лет назад

Измельчитель веток, щепорез предназначен для измельчения веток в щепу.Наибольший диаметр перерабатуваемы...

...

3 лет назад

Промышленные измельчители древесины по праву считают одними из самых востребованных видов оборудования...

...

4 лет назад

Garden .Wood chipper.#Сад,огород.Измельчитель веток,#щепорез.Общее обозрение 7 конструкций и работы . 5 самодельные...

...

1 лет назад

Производим и продаём промышленные шредеры разных видов. Подробнее на сайте http://severprominvest.ru тел. +7(8172)700-712...

...

3 лет назад

http://r6m5.ru/Drobilki/ Лучший на сегодняшний момент измельчитель веток, (дробилка веток и деревьев) в мобильном испо...

...

12 меc назад

Щепорубительные машины "ЩРМ" измельчители древесины, веток, шредеры дробилки дерева. На сайте производител...

video-base.ru

Шредер, шредер промышленный, измельчитель промышленный, измельчитель древесины, измельчитель пластмасс, измельчитель резины, измельчитель бумаги, измельчитель картона, оборудование для измельчения.

 

Промышленные измельчители  или  шредеры, выпускаемые нашей компанией, применяются  для предварительного  измельчения  самых  разнообразных промышленных или бытовых отходов, крупнокусковых или каких либо габаритных материалов. Например, при их помощи  можно измельчать отходы лесоперерабатывающей промышленности, мебель, бытовую технику, твёрдые бытовые отходы, различные полимеры и пластмассы, изделия из них, бумагу, картон, резину, тканые материалы  и многое другое.

 Наша Компания по желанию заказчика изготавливает промышленные шредеры различных модификаций. В зависимости от  назначения они могут быть  одновальными, двухвальными или четырехвальными. 

Самым востребованным является двухвальный шредер. Он  считается наиболее универсальным. В его конструкции предусмотрено размещение  двух валов, которые вращаются  в разные стороны навстречу друг другу. На валах закреплены зубчатые диски. Диски на валах размещены так, чтобы  режущий диск одного вала находился между двумя дисками другого вала. Когда на эти вращающиеся валы подаются отходы или материал, зубцы дисков его захватывают, разрывают, разламывают, измельчают его и продвигают  между  валами шредера и соседними дисками. После чего измельченный материал осыпается вниз. Боковые накладки очищают ножи. Шириной  дисков, плотностью их размещения, количеством  и размером зубцов на них определяется размер фракции измельченного материала.

По желанию заказчика наша Компания может изготовить двухвальные  шредеры разной мощности и производительности, от малых до крупногабаритных. Также изготавливаем другое измельчительное и дробильное оборудование.

 

Прайс-лист

 

 

Контур ножей выполнен на плазме, посадка на вал со шпонкой

Ножи выполнены на оборудовании с ЧПУ, посадка на шестигранный вал

Бумага, картон целлюлоза

  **

Пластик, литники

 ***

Биг-бэг, мешок полипропиленовый

  **

Платы электрические

  **

Поддоны, древесина

 ** 

ТБО

 ***

Шины легковые

*** 

Шины грузовые

**  

 

 

Типы ножей, применяемые на моделях: ИП-1-7,5; ИП-1-11; ИП-1-15; ИП-2-15; ИП-2-22; ИП-2-37; ИП-2-45

Ножи (зубья), применяемые на моделях: ИПЗР-650; ИПЗР-850

   

Сфера применения

 

Поддоны, древесина, строительный мусор (кирпич, ракушечник, шлакоблок, пенобетон, газобетон и т.п.)

 

Таблица применимости модели оборудования по отношению к используемому материалу

 

ИП-1-7,5ИП-1-11ИП-1-15ИП-2-15ИП-2-37ИПЗР-650ИПЗР-850

Бумага, картон целлюлоза

*****  

Пластик, литники

 ****  

Биг-бэг, мешок полипропиленовый

*****  

Платы электрические

*****  

Поддоны, древисина

   ****

ТБО

   **  

Шины легковые

    *  

Шины грузовые

     *  

Строительный мусор (кирпич, ракушечник, шлакоблок, пенобетон, газобетон и т.п.)

      * *

* - низкая производительность

 

 

Измельчители  промышленные ИП-1 с приводом от одного электродвигателя


Модель

ИП-1-7,5

ИП-1-11

ИП-1-15

Тип

Промышленный двухвальный

Промышленный двухвальный

Промышленный двухвальный

Количество электродвигателей

1

Мощность, кВт

7,5

11

15

Фракция на выходе, мм *

0-15

Автореверс

есть

Тепловая защита двигателя

есть

Редуктор

Ц3У-200

Ц3У-250

МУВП

№10

№11

Рабочее окно ДхШ, мм **

350х500

Частота вращения валов, об/мин

24-27

Устройство плавного пуска

Есть

Ножи подвижные, шт.

h-10 - 30 шт.

Контр ножа, шт.

h-10 - 30 шт.

Остановка при перегрузке

есть

Сигнализация при перегрузке

есть

Габаритные размеры, ДхШхВ, мм

2000x1000x1800

Масса, кг

1100

1250

1500

Стоимость, грн

 150 000 190 000 200 000

*  - размеры основной фракции
** - размер рабочего окна может изметься по согласованию
*** - устанавливается по согласованию с производителем

 

 

Измельчитель промышленный типа ИП-2 с приводом от двух электродвигателей, посадка ножей на шпонку или шестигранную шейку вала


Модель

ИП-2-15

ИП-2-22

ИП-2-37

ИП-2-45

Тип

Промышленный двухвальный

Промышленный двухвальный

Промышленный двухвальный

Количество электродвигателей

2

2

2

Мощность, кВт

15

22

37

45

Фракция на выходе, мм *

0-15

0-30

0-30

0-60

0-60

0-75

Автореверс

есть

есть

есть

Тепловая защита двигателя

есть

есть

есть

Редуктор

Ц3У-250

Ц3У-315

Ц3У - 400

МУВП

№12

№12

№13

Рабочее окно ДхШ, мм **

740x680

880х680

1465х880

Частота вращения валов, об/мин

24-27

19-23

12

Устройство плавного пуска

Есть

Ножи подвижные, шт.

h-10 - 68 шт.

h-20 - 36 шт.

h30 - 40 шт.

h-40 - 20 шт

h-40 - 35 шт

h-50 - 28 шт

Контр ножа, шт.

h-9 - 68 шт.

h-19 - 36 шт.

h29 - 40 шт

h-39 - 20 шт.

h-39 - 35 шт.

h-49 - 28 шт

Остановка при перегрузке

есть

есть

есть

Сигнализация при перегрузке

есть

есть

есть

Габаритные размеры, ДхШхВ, мм

2700x1000x1800

3000x1200x2000

3500x1250x2250

5500x2000x2250

Масса, кг

1400

2000

3000

7500

*  - размеры основной фракции
** - размер рабочего окна может изметься по согласованию
*** - устанавливается по согласованию с производителем

Измельчитель промышленный типа ИПЗР с приводом от двух электродвигателей

 
Модель

ИПЗР-650

ИПЗР-850

1.

Количество роторов, шт

2

2

 2.

Количество зубьев, шт

160

220

 3.

Диаметр барабана, мм

325

325

 4.

Ширина барабана, мм

650

850

 5.

Потребляемая мощность, кВт

2х18,5

2х22

 6.

Частота вращения ротора двигателя, об/мин

1500

1500

 7.

Редуктор

2хЦ2У250-31,5

2хЦ2У315-31,5

 8.

Выходящая фракция, мм

20-60

20-60

 9.

 Габаритные размеры (ДхШхВ), мм

2500х1500х2100

3200х1750х2200

10. 

Масса, кг

 

2200

 

2500

 

 

 

lts.company

Измельчитель древесины: какой выбрать?


Одной из относительно новых разновидностей техники для дачи, заинтересовавшей наших садоводов, является измельчитель древесины. В данной статье речь пойдет о том, что это за агрегат, кому и зачем он необходим, и от чего отталкиваться при выборе измельчителя древесины?

Измельчитель древесины – для чего он нужен?

У каждого владельца частного дома, дачи и сада рано или поздно возникает вопрос, что делать с накопившимися сухими ветками, листьями и другим органическим мусором?
Этот мусор можно попросту сжечь или же вывезти на свалку. До недавнего времени большинство домашних хозяйств выбирали сжигание, но многие стали задумываться о том, что при сгорании сухостоя и прочего дачного мусора в атмосферу выбрасывается большое количество вредных веществ, и вредят они, в первую очередь, человеку. К тому же, сжиганием мусора на своем участке вы мешаете соседям, да и виды выгоревших куч существенно портят вид сада. Потому оптимальным решением становится покупка измельчителя древесины.
Измельчитель древесины поможет не только избавиться от органического мусора на приусадебном участке, а и использовать его повторно. Так, из опилок, полученных в ходе переработки, можно нехитрым способом приготовить компост и использовать его для удобрения растений; также опилки можно использовать для утепления растений на зиму, для декоративного оформления клумб и дорожек.
Измельчитель древесины имеет вид своеобразной большой промышленной мясорубки. Состоит он из металлического корпуса, двигателя, режущего элемента, воронки для закладки сырья, и иногда мусоросборника. Используется дереводробилка для измельчения веток, сорняков, травы, ботвы, сухих листьев, коры и прочих отходов. Это простой и безопасный прибор, позволяющий облегчить уход за вашим садом или участком возле дома.

Измельчитель древесины: какой выбрать?

Виды измельчителей древесины различаются характеристиками и диапазоном цен. На что следует обращать внимание при выборе?
Основные критерии, влияющие на качество и скорость резки, а также на продолжительность службы и условия эксплуатации, это:
- вид режущего элемента;
- тип двигателя;
- мощность устройства.
Рассмотрим каждый из них более подробно.

Вид режущего элемента

Именно от режущей системы зависит качество, размер и скорость измельчения сырья, потому к его выбору следует отнестись крайне внимательно.
Режущий элемент измельчителя может быть двух типов: 
- режущий элемент дискового типа. Представляет собой диск, оснащенный двумя или более ножами из закаленной стали. Дисковый измельчитель имеет невысокую стоимость, удобен в использовании. Используют такие приборы для измельчения мягкого сырья: травы, листьев, тонких сухих или только- что срубленных веток. С толстыми и сухими ветвями дисковый измельчитель не справится, в таком случае быстро тупятся ножи, а в некоторых случаях агрегат и вовсе может выйти из строя;
- режущий элемент фрезерного типа. Это более совершенный и мощный тип режущей системы. Стоит он значительно дороже, но зато с легкостью управляется с ветками толщиной 4 сантиметра и более, не требует заточки, работает очень тихо и имеет высокую прочность. Представляет собой такая система крутящуюся цельнолитую шестеренку, оснащенную ножами. Еще одной немаловажной особенностью фрезерного измельчителя является то, что сырье автоматически затягивается в агрегат, достаточно поместить его в подающую воронку, и все - дальше машина все сделает сама. К тому же в таких измельчителях можно выбирать уровень помела от крупных кусков до мелкой стружки.
Выбирая тип режущего элемента следует отталкиваться от того, как часто и для каких целей вы планируете использовать измельчитель веток. Если только для того, чтобы раз в сезон переработать сухие листья и несколько срезанных ветвей, то нет смысла тратить дополнительные деньги на фрезерный агрегат.

Тип двигателя

Дробилка для веток может иметь два вида двигателей:
- электродвигатель.
К плюсам измельчителей оснащенных электродвигатель можно отнести:
* Легкость прибора, вес не превышает 25 килограмм;
* низкий уровень шума;
* экологичность;
* легкое использование и уход.
Что касается минусов, то среди них:
* электромотор не работает без электрики. Работать с ним придется только в местах, оборудованных розеткой, или же использовать переноски, что не очень удобно.
* измельчитель древесины с электромотором имеет невысокую мощность, как правило до 2,6 кВт. И не смогут справиться с ветками толще 4 -4,5 сантиметров.
- бензиновый двигатель. Измельчитель древесины с бензиновым двигателем также имеет и плюсы, и минусы.
Плюсы:
• Высокая мощность. До 8 кВт. Такой прибор легко измельчит ветки толщиной даже в 7 сантиметров;
• Не зависит от ресурсов, можно использовать в любое время.
Минусы:
• Большой вес из-за оснащения прибора бензобаком
• Вредные выбросы в атмосферу при работе
• Сильный шум
• Высокая стоимость, плюс постоянные затраты на топливо и масла
• Сложное обслуживание

Измельчитель древесины - мощность устройства

По мощности измельчители древесины делят на:
- любительские. Мощность таких измельчителей минимальная, составляет 1,6 кВт. Они имеют небольшой вес (примерно 15-20 килограмм), оснащены электромотором и дисковым режущим элементом. Предназначены для нечастого использования и измельчения преимущественно мягкого сырья;
- средний уровень. Измельчитель для веток среднего класса имеет мощность 2,5 кВт. Может быть как с электро-, так и с бензиновым двигателем. Легко справляется с ветками толщиной 3,5-4 сантиметра. Пожалуй, самый популярный вид измельчителей по соотношению цена-качество;
- профессиональные приборы. Измельчитель древесины для профессионального использования имеет мощность от 4 кВт, оснащен чаще бензиновым двигателем и фрезерными ножами, легко измельчает ветки толщиной в 7 сантиметров. Но имеет достаточно высокую стоимость.

Дополнительные функции

Выбирая измельчитель древесины следует обратить внимание на наличие других полезных функций.
Среди них:
- реверс (обратный ход). Наличие реверса позволит легко очистить прибор если он засорится или если в воронку попало слишком много сырья;
- блокировка самозапуска. Это уже вопрос вашей безопасности, что бы прибор не включился в неподходящий момент;
- наличие толкателя. Забрасывать сырье в измельчитель просто руками может быть опасно, гораздо лучше будет это делать с помощью специальной детали;
- регулировка системы ножей. Позволит вам выбирать размер полученной стружки.

 

 

Ирина Железняк, Собкор интернет-издания "AtmWood. Дерево-промышленный вестник"

Насколько информация оказалась для Вас полезной?  Loading ...

Похожие статьи:

Copyright © atmwood.com.ua. Копирование материала разрешено при указании гиперссылки на источник

atmwood.com.ua

Дробилка для измельчения древесины Щепа

Оборудование для переработки древесины «Щепа-1»

Дробильный комплекс предназначен для измельчения древесины, древесных отходов, поддонов, полетного лома и оконных рам.

Щепа-1 это полностью укомплектованный комплекс оборудования на собственной раме, включающий в себя узлы дозированной подачи материала, двухстадийного измельчения сырья и отделения металлических включений из готового продукта.

Перевозка комплекса  осуществляется автотранспортом оборудованным подъемно-транспортным механизмом «мультилифт»

Технические характеристики

ПараметрЗначение
Расчетная производительность, м3до 50*
Частота вращения ротора, об/мин750
Диаметр ротора, мм780
Выходящая фракция dк, ммОт 0 до 120 (90%)*
Общее энергопотребление60 кВт
Масса дробилки, кг8000
* — Параметры могут изменяться в зависимости от физических свойств материала.
** — Зависит от требований Заказчика. Базовое оборудование может менять под конкретные условия работы
***- все значения являются расчётными, или взятыми на основе тех материалов с которыми использовалась дробилка.

Габаритные размеры дробилки

Устройство комплекса

Базовое оборудование комплекса включает в себя следующее оборудование: Загрузочный бункер объемом 1 м3 — поз. 1; Валок — поз. 2; Молотковая дробилка МД-950 — поз. 3; Конвейер ленточный В-1000, L-3500 — поз. 4; Магнитный сепаратор — поз. 5; Вибратор — поз. 6; Гидросистема — поз. 7.

Принцип работы дробильного комплекса

Загрузка исходного сырья производится в загрузочный бункер агрегата. После чего с помощью гидроцилиндра поднимается  край бункера, и в результате под действием собственного веса и вибрации промышленного вибратора, материал попадает в зону измельчения.

Над выгрузкой бункера находится валок, корпус которого шарнирно закреплен на дробилке, позволяя валку подниматься на высоту до 600 мм. Вращение валка осуществляется от установленного на валу мотор-редуктора.
Под весом вращающегося валка и наличия на барабане валка гребенок с зубьями происходит первичное разрушения материала. Валок не только осуществляет предварительное разрушение, но и осуществляет дозированную и равномерную подачу сырья в камеру молотковой дробилки.

Измельчение сырье происходит ударным способом за счет удара сырья о молотки вращающегося ротора. Готовый продукт сквозь отверстия в решетке просыпается на разгрузочный конвейер.  На раме над ленточным конвейером находится магнитный сепаратор (магнитная плита)  Сепаратор способен уловить, притянуть и откинуть из готового сырья все металлические включения.

 

Перевозка комплекса  осуществляется автотранспортом оборудованным подъемно-транспортным механизмом «мультилифт»

tulmash.ru