Производство рвд как бизнес – станок, комплектующие, пресс, бизнес план, технология производства рукавов высокого давления РВД

Содержание

Оборудование + Технология изготовления 2018

Рукав высокого давления (РВД) — это гибкий трубопровод, используемый для транспортировки специальных гидравлических и моторных жидкостей на базе минерального масла, жидкого топлива, консистентных смазок, гликоля или водной эмульсии под давлением, для передачи рабочего усилия. Конструкционно РВД представляет собой две и более резиновых трубки помещенных одна в другую армированных металлическими оплетками или навивками, оборудованные соединительными фитингами.

Оборудование для производства РВД

Основными составляющими оборудования для производства РВД являются следующие станки:

  • резаки гидравлических шлангов;
  • пресс для обжима шлангов;
  • станки (обдирочные) для обработки поверхностного и внутреннего резинового слоя;
  • агрегаты для маркировки, агрегаты (роллы) для разматывания бухт со шлангами;
  • станина для пресса;
  • приспособления, обеспечивающие операцию по смене кулачков.

Качественные станки для производства являются залогом выпуска качественной продукции, а значит и длительного срока эксплуатации механизмов и агрегатов.


Технология изготовления РВД

В самом простом варианте РВД представляет собой неармированный шланг с использованием стальной оплетки. Однако это вариант далеко не единственный. Многообразие рукавов привело к тому, что на сегодняшний день есть несколько их классификаций. Так, в соответствии с одной из них, с учетом используемого вида РВД, их можно разделить на такие виды:

  1. РВД в оплетке. По своим характеристикам гибкости может использоваться во всех существующих гидравлических системах, а также для подачи жидкостей под высоким давлением образуя систему трубопровода. Обычно включают в себя три слоя — внутренний, наружный и промежуточный. Такого вида РВД способен работать в широком диапазоне температурных режимов -70° — +70°.
  2. Резиновый спиральный. Обеспечивает подачу эмульсий или масел там, где их подача сопровождается импульсами. Структура таких РВД более сложная и состоит из внутренней и наружной проволочных спиралей, текстильной прослойки, слоев из резины и текстиля. Такая конструкция не случайна и обусловлена необходимостью отводить статичное электричество.
  3. РВД политетрафторэтиленовый. Используется там, где создается среднее давление и необходима устойчивость к агрессивной среде химических веществ.
  4. Рукав из термопласта. Его поверхностный слой выполнен из прочных материалов, препятствующих преждевременному износу и стиранию, а также способен работать при температурах от -40° до +100°.

Во многих странах принято классифицировать РВД на 2 вида:

  • шланги с металлическими навивками;
  • шланги с металлическими оплетками.

Сразу отметим, что такое деление достаточно условное и есть рукава, которые невозможно отнести к одному из двух типов. Но такие изделия имеют узкоспециальную направленность и довольно редко используются.

Наиболее распространенной является конструкция с оплетками, особенно в европейских странах. Там даже принята система стандартизации их и обозначения EN 857 и EN 853. В свою очередь, последний делится на 4 вида: 1ST и2ST (одна или две проволочных оплетки), 1SN и 2SN (тонкий слой вешний резиновый слой, что позволяет при процедуре армирования РВД не прибегать к процедуре зачистки резины).

Подробное видео про производство:

Что касается EN 857, то их принято обозначать 1SC и 2SC. Основная сфера их применения это краны, там, где не требуется большой радиус изгиба.

С металлическими навивками РВД в европейских странах присвоен стандарт EN 856, который в свою очередь подразделяется на 4 типа:

  • 4SP – 4 навивки из стальной проволоки и работает при среднем давлении подачи жидкостей;
  • 4SN – 4 навивки из особо крепкой проволоки и применяется при высоком давлении подачи жидкости;
  • R12 – 4 навивки и работает при высоких температурных режимах;
  • R13 и R15 – шестиспиральный РВД (бывают и другое количество спиралей), отличающийся повышенными эксплуатационными характеристиками, способными обеспечить работоспособность при повышенных нагрузках и высоком давлении.

Стадии производства РВД:

  1. Установление длины шланга и его нарезка на специальном станке. Данная стадия производства выполняется на специальном станке, чтобы получить равномерный срез, для обеспечения герметичности изделия. Кроме этого, на этой стадии подбираются муфты для обжима, фитинги, адаптеры и переходники исходя из параметров шланга, а также устанавливаются кулачки.
  2. Обработка, сборка и прессовка. На этой стадии производства происходит обжимание рукава, которое происходит двумя способами – поперечным и продольным. При поперечном способе, у муфты изначально удаляется часть поверхностного резинового слоя и затем проводится операция по обжиму. При таком способе обжима, обеспечивается достаточная герметичность соединения и рукав способен выдержать давление до 120атм. Основу продольного соединения составляет муфта с зубцами по всей обратной стороне кольца, которые при отжиме врезаются в резиновый слой, обеспечивая надежное соединение и отличную герметичность. РВД, для производства которых использовали продольного способ, используются там, где необходимо поддерживать высокое давление внутри него.
  3. Мониторинг качества и испытания. Данная стадия производства является обязательным условием для проверки работоспособности и надежности РВД. Испытание производится путем подачи масла или воды на шланг с большим давлением, которое в 2 раза превышает рабочее. После проведения испытаний шланг надувается с целью удаления остатков технических жидкостей и сушки изделия.

На этом производство закончено, товар готов к реализации.

moybiznes.org

оборудование, технология изготовления рукавов высокого давления

Во многих областях промышленности, а также в сфере строительства, для транспортировки газа и жидкостей под давлением используют так называемые рукава высокого давления (сокр. РВД). Еще их используют и в насосных станциях водоснабжения – от двигателя к гидроаккумулятору идет именно такой рукав.

Здесь мы поговорим про производство РВД, оборудование для него, технологии изготовления данного вида шланга.

Необходимое оборудование

Для данного бизнеса вам потребуется следующее оборудование для производства РВД:

  • Прессы для обжима (опрессовки) моделей;
  • Отрезные станки (резаки для гидрошлангов) моделей;
  • Окорочный (обдирочный) станок для зачистки (снятия) наружного и внутреннего слоя резины;
  • Маркировочные станки;
  • Дополнительное и сопутствующее оборудование: станина для пресса, хранилище и приспособление для смены кулачков, роллы для разматывания бухт РВД.

Технология производства

Производство рукавов высокого давления проводится в несколько этапов и включает в себя: подготовительные работы, работы по обжиму и испытанию готовых рукавов. Изготавливать рукава высокого давления должны опытные высококвалифицированные специалисты с обязательным соблюдением технологических правил и нормативов.

Условно РВД делят на два вида:

  • C металлическими навивками. Регламентируется ГОСТом 25452-90;
  • C металлическими оплетками – ГОСТ 6286-73.

Мы написали условно, т.к. существуют и другие виды, к примеру, с другими материалами наплеток и навивок.

В Европе РВД регламентируются стандартами EN 857, EN 853, EN 856.

Бывают рукава следующих типов: 1SN — однооплёточные, 2SN — двухоплёточные, 4SP — четырёхнавивочные, 4SH — четырёхнавивочные, PTFE — тефлоновые (фторопластовые).

Подготовка к изготовлению шлангов

Подготовительные работы заключаются в подготовке и настройке необходимого оборудования, а так же в поборе соответствующих комплектующих запчастей для производства рукавов. Фитинги и обжимные муфты для рукавов высокого давления, а так же переходники и адаптеры для шлангов высокого давления выбираются с учетом размеров шланга. Затем, в соответствии с размерами используемого фитинга, подбираются обжимные кулачки, и для рукавов высокого давления настраивается обжимной пресс. Далее программируют станок на диаметр шланга и подготавливают рукав. В зависимости от длины будущего изделия, при помощи отрезного станка отрезают кусок шланга. Срез, выполненный таким образом, получается максимально ровный, что впоследствии облегчает изготовление данной продукции. При необходимости, края отрезанного шланга зачищаются. Затем, для удаления верхнего резинового слоя шланга высокого давления до самой оплетки, применяют окорочный станок. Зачистка при обжиме не требуется для рукавов типа 2SN . Параллельно с этими, выполняются работы по сборке муфты-ниппеля. Обжимная муфта целиком надевается на рукав, а затем уже вставляются фитинги. И в заключение, в обжимном прессе для рукавов высокого давления устанавливают кулачки нужных размеров и отправляют туда полученную конструкцию.

Обжим рукавов

Основным этапом в изготовлении рукавов высокого давления является прессование или обжим, который выполняется на обжимном прессе для рукавов высокого давления. Ведь производство рукавов требует предельного внимания и осторожности, поэтому прежде чем приступить к выполнению этих работ, необходимо убедиться в исправности используемого оборудования. Обжимать рукава высокого давления можно двумя способами:

  1. Поперечный способ. В России чаще всего используется поперечный способ изготовления шлангов, так как в них есть металлическая оплетка. Для этого специально подготавливают штампованные обжимные муфты для рукавов высокого давления. У муфты, по всей ее длине, срезается слой резины, и только затем выполняется обжим. Кулачки сжимают муфту таким образом, что на ней образуются выступы, по форме напоминающие ступеньки. В результате, данное соединение получается герметичным. Шланги высокого давления, созданные поперечным способом, сравнительно недорогие, и чаще всего используются в гидравлических механизмах, где рабочее давление не более 120 атмосфер.
  2. Продольный способ. Данный способ является более распространенным в странах Европы, но на сегодняшний день в России он становится всё более популярнее. Продольный способ применяют для изготовления рукавов высокого давления оплеточного или навивочного типов. Для этого применяется муфта, у которой кольцевые зубцы находятся с обратной стороны и при обжиме впиваются в тело рукавов, образуя тем самым надежное сцепление. Высокая герметичность этого соединения РВД достигается путем сильного сжатия шланга на ниппеле под давлением зубцов муфты. Рукава высокого давления, которые созданы продольным способом, применяются в условиях повышенного давления, так как их эксплуатационные характеристики более высокие.

Короткое видео процесса изготовления:

Испытания РВД

Следующим этапом в производстве РВД являются испытания. Они проводятся для того, чтобы подтвердить качество готовой продукции на соответствие принятым нормам и стандартам, а также исключить из оборота бракованные изделия. Перед проведением испытательных работ, изготовленные РВД надувают для того, чтобы устранить пыль и грязь, образовавшуюся при изготовлении данного изделия. Затем на шланг под давлением, вдвое превышающим рабочее, подается масло или техническая вода. По окончании процесса испытания, РВД повторно надуваются, чтобы удалить остатки технических жидкостей и просушить изделия.

Заключительный этап

Итак, после проведенных испытаний шланги высокого давления маркируются и тщательно упаковываются, чтобы при транспортировке к месту хранения, продажи или доставки покупателю, внутрь шланга не попали инородные предметы.

 

На рисунке представлена условная схема маркировки РВД.

www.ideibiznesa.org

виды и специфика эксплуатации :: BusinessMan.ru

Рукава высокого давления (РВД) применяются во многих сферах производства машиностроения. Они же являются обязательным элементом любой гидравлической системы.

Спрос на эту продукцию всегда был высок. Однако для организации линии по изготовлению необходимо специальное оборудование для производства РВД.

Необходимое оснащение

Для начала следует рассмотреть основные стадии изготовления рукавов. Они представляют собой многослойную конструкцию из резиновых оболочек и металлических оплеток. От их количества зависит максимальное давление, которое может выдержать рукав с сохранением герметичности.

С целью уменьшения затрат на первоначальном этапе в качестве комплектующих рекомендуется использовать уже готовые рукава и муфты. Технология производства РВД заключается в сборке основных компонентов. В таком случае линия по изготовлению будет состоять из следующих станков:

  • Автомат для отреза рукава нужной длины.
  • Окорочное оборудование, предназначенное для снятия слоя оплетки на монтажных концах шланга.
  • Обжимочные прессы. Они предназначены для установки соединительных элементов рукава: муфт, штуцеров или ниппелей.

Эти станки для производства РВД рассчитаны на определенный объем выпуска готовых изделий. Технологические параметры каждого этапа изготовления определяются функциональными возможностями оборудования и трудоемкостью производства.

Отрезной станок

После приобретения основных комплектующих необходимо провести их обработку. Для этого бухта рукава определенного диаметра устанавливается на вал. Поверхность обрезного станка оснащена стационарной линейкой.

Обрезка происходит с помощью специального диска, установленного на движущейся каретке. При выборе отрезного станка следует обращать внимание на максимальный и минимальный диаметр шланга, способ управления и потребляемую мощность.

Зачастую используется оборудование, работающее в ручном режиме. Рабочий отмеряет шланг нужной длины и, нажимая на педаль, активирует каретку с отрезной пилой. Лучше всего выбрать станок с фиксацией заготовки, так как далее малейшая неточность в размерах может привести к браку.

Следует знать, что не существует ограничений диаметра отрезаемого рукава. Поэтому такой станок является универсальным оборудованием, подходящим для изготовления небольших РВД для машиностроения и мощных гидравлических систем.

Окорочный станок

В процессе обрезания шланга на его концах образуются неровности. Они негативным образом будут влиять на качество крепления муфт. Поэтому оборудование для производства РВД обязательно должно включать в себя окорочный станок.

Он представляет собой устройство, которое зачищает внешний и внутренний резиновый слой рукава. Для этого шланг насаживается на специальный вал и зажимается ответной планкой с абразивной поверхностью. При включении станка происходит обработка рукава. В результате этого убираются все неровности и небольшие дефекты конструкции.

Основными параметрами оборудования являются диаметры изделия и максимальная глубина шлифовки. Это напрямую зависит от мощности двигателя станка – зачастую она составляет от 0,7 до 1,3 кВт, при подающем напряжении 380 В.

Прессовочное оборудование

Далее заготовки отправляются на пресс для производства РВД. На этом этапе необходимо строго соблюдать технологию их монтажа. Зачастую основной проблемой в рукавах низкого качества является отслоение муфты от резиновой поверхности.

Прессовочное оборудование для производства РВД должно иметь несколько съемных насадок для монтажа элементов различной конфигурации. Основной частью станка является кулачковый зажимной механизм. С помощью блока управления устанавливается степень выноса давления каждого элемента. Это зависит от типа подсоединяемой муфты или штуцера. Параметры выставляются в ручном режиме либо используются стандартные заводские настройки.

Окончательный этап производства РВД – проверка качества изделия. Для этого можно сделать самодельный гидравлический стенд. После подсоединения шланга к разъемам внутрь его подается жидкость под давлением. Если технология производства была соблюдена, то рукав останется герметичным. В противном случае можно будет наблюдать падение давления внутри системы. Проверку рекомендуется проводить выборочно, чтобы она не влияла на объем производства.

businessman.ru

Строительный бизнес: Производство РВД

Рукава высокого давления, или РВД используются для подачи газов, жидкостей или эмульсий под высоким давлением. Причем сферы применения данного типа оборудования не ограничиваются только строительной областью. РВД широко применяются при транспортировке газов и жидкостей под давлением, на станциях водоснабжения, в машиностроении, металлургии, сельском хозяйстве и т.п. Если наладить бесперебойное производство РВД и найти стабильных заказчиков, то можно зарабатывать хорошие деньги без очень серьезных начальных вложений. Еще одним плюсом является относительно низкая конкуренция в нише. И хотя само производство – достаточно трудоемкий процесс, тем не менее, его организация – вполне выполнимая задача, и об этом поговорим в данной статье.

Для начала необходимо определиться с общим направлением деятельности предприятия по производству РВД. На данном этапе потребуется составить список продукции, которую планируется производить. Здесь не помешают данные маркетингового исследования рынка потребностей на продукцию в регионе развертывания бизнеса. Основные моменты, которые будем учитывать при проектировании производственной деятельности, – это следующие параметры продукции: максимальный диаметр рукава, вид и число оплеток, максимальное давление в нем, разновидности фитингов.

Таким образом, на собственном предприятии по производству РВД можно выпускать до четырех видов продукции: РВД в оплетке, резиновый рукав, фторопластовый, а также термопластовый рукав. Самый простой, как в реализации, так и с точки зрения налаживания производственной линии – это первый вариант, его производство и рассмотрим. Однако, в будущем, при повышении производственных мощностей, с увеличением технических возможностей, можно приниматься и за производство остальных видов РВД, поскольку универсализация производства неизбежно ведет не только к расширению предприятия, но и к увеличению прибылей.

Технология производства РВД подразумевает три основных этапа. Нарезка шланга в соответствии с требуемыми в техзадании габаритами, последующая обработка и прессование, затем контроль качества выходной продукции. Для достижения целей производства потребуется следующее техническое оснащение. Отрезные автоматы, прессы для обжима, окорочный аппарат, автомат для маркировки, плюс, станина для пресса, автомат для разматывания бобин и еще некоторое оборудование по мелочи.

Имеется возможность как закупать все оборудование по отдельности, так и приобрести линию целиком, все зависит от способности смонтировать все это в рамках собственного цеха, который, кстати, необходимо будет арендовать. Также объем начальных вложений зависит от планируемой мощности производства. Так, для небольшого производства нужно порядка 20 тыс. долларов вложений в линию, а если речь о масштабной деятельности по производству действительно качественной продукции, то может не хватить и 100 тыс. долларов. Здесь все зависит от возможностей реализации продукции и нахождения начальных инвестиций. Добавим, что для установки небольшой полуавтоматической линии хватит и 30 кв. метров, а для нормального качественного производства может потребоваться до 200 кв. метров, плюс, естественно, понадобится отдельный склад для готовой продукции. Особых требований к помещению нет, так что с этим сложностей быть не должно. Основным сырьем для организации подобной производственной линии являются разнообразные обжимные муфты, штуцеры, ниппели, трубные соединения, переходники и т.п.

Не забываем о персонале и основных юридических моментах. Для нормального функционирования небольшой производственной линии потребуется не менее четырех работников, плюс технолог и руководитель. Если речь о приобретении полностью автоматической линии, то работников потребуется, минимум, трое. Естественно, добавляется расходная часть для создания зарплаты персоналу, а, соответственно, налоги, бухгалтерская поддержка и сама регистрация индивидуального предпринимательства.

Следующий важный момент – реализация продукции. Самым оптимальным вариантом будет, конечно же, создание собственной базы оптовых покупателей. Для этого, возможно, потребуется найм менеджера по продажам. Это еще одна расходная часть бизнес-плана, однако, она себя обязательно в скором времени оправдает. Плюс, можно организовать онлайн-магазин, в который также придется вложиться. Но без продвижения на современном рынке никуда, так что это обязательно нужно будет запланировать в бизнес-плане.

Итак, оценим основные капиталовложения и экономическую эффективность собственной производственной линии РВД. Себестоимость продукции данного типа обычно на 30-40% меньше цены на нее. А значит, необходимо будет обеспечивать достаточно большие объемы продукции, чтобы оставаться на плаву. Тем не менее, задача выхода на самоокупаемость за полтора-два года, даже при вложениях в производство на уровне в 200 тыс. долларов, вполне осуществима. И не забываем о дополнительных услугах, которые можно добавлять в прейскурант. Например, ремонт и сервисное обслуживание РВД. Это еще одна статья заработка, которую в будущем можно использовать для укрепления бизнеса и увеличения доходов организации. В любом случае, идея интересная и вполне достойная для создания собственного бизнеса.

zarobak.com

Производство РВД. Оборудование. Этапы производства.

Рукава высокого давления – специальные гибкие шланги, обеспечивающие подачу под высоким давлением различных жидкостей, газов и эмульсий. РВД довольно широко применяются во многих сферах народного хозяйства – машиностроении, сельском хозяйстве, строительстве и металлургии. Соответственно, высокий спрос на этот материал только стимулирует рост предложений. Компания КАСКАД является официальным дистрибьютором таких брендов, как PARKER, UNIFLEX, FINN POWER - мировых лидеров в производстве оборудования для изготовления шлангов высокого давления.

 

 

Несмотря на то что производство РВД весьма трудоемкая деятельность, такой бизнес сейчас очень перспективен в плане высокой прибыли. А поскольку особой конкуренции в этой нише пока нет, самое время задуматься о собственном небольшом предприятии. Так же организация участка по обжиму РВД может заинтересовать организации, обслуживающие парк дорожной, строительной, коммунальной или сельскохозяйственной техники.

Технология изготовления рвд.

Прежде чем заказывать у поставщиков комплект оборудования для производства РВД необходимо определиться с направлением деятельности. Составьте список изделий, которые планируете выпускать. Именно от этого будут зависеть ваши дальнейшие действия.

Определите следующие параметры производимых рукавов высокого давления:

максимальный диаметр,

вид и число оплеток,

предельное значение рабочего давления,

виды фитингов.

В зависимости от перечисленных параметров, можно выделить несколько типов рукавов, которые вы при должном техническом оснащении сможете выпускать:

Рукав в оплетке.

Резиновый рукав.

Политетрафторэтиленовый рукав.

Рукав из термопласта.

Как показывает практика, оптимальный вариант – это производство РВД в оплетке, поскольку благодаря своим характеристикам они могут использоваться в любых гидравлических системах, а потому более всего востребованы среди потребителей. Но со временем ассортимент готовых изделий можно расширять, выпуская и прочие виды продукции. Так вы сможете наладить сотрудничество с крупными компаниями, нуждающихся и в других РВД.

 

 

Этапы производства рукавов высокого давления.

  1. Нарезка шланга согласно требуемым размерам. На данном этапе очень важно получить идеально ровный срез, чтобы гарантировать изделию герметичность. Здесь же подбираются и комплектующие к рукавам (муфты, фитинги, переходники и адаптеры).
  2. Обработка рукавов, их сборка и прессование. На этой стадии на специальном аппарате тем или иным способом (поперечным или продольным) происходит обжимание рукава. Специальный обжимной станок для производства РВД обеспечивает достаточную герметичность изделию и его плотное сцепление с муфтами.
  3. Контроль качества. Без некоторых процедур проверки качества не должен обходиться даже мини-завод. Испытание, как правило, производится с помощью подачи в шланг жидкости под большим давлением.

Техническое оснащение участка производства РВД.

В бизнес план производства РВД обязательно должен быть включен пункт, посвященный выбору технологической линии. Сейчас многие поставщики предлагают к продаже как отдельные аппараты для выпуска шлангов, так и уже собранные линии. То, какое оборудование для производства РВД выберите вы, будет зависеть от планируемой мощности предприятия, финансовых возможностей и вида изделий, которые собираетесь изготавливать.

В стандартную линию входит следующее оборудование для производства РВД:

  • Прессы для обжима – у нас можно подобрать станки различной производительности, питающиеся от сети, аккумуляторной батареи или с пневмоприводом.
  • Отрезные автоматы.
  • Обдирочный (окорочный) аппарат для зачистки слоя резины внутри и снаружи.
  • Маркировочный автомат.
  • Дополнительное оборудование, без которого не обойтись в цехе: станина для пресса, роллы для разматывания бухт со шлангами, приспособление для смены кулачков, испытательный стенд высокого давления.

Компания КАСКАД предлагает широкую линейку оборудования для производства РВД ведущих мировых производителей PARKER, UNIFLEX. Представлены обжимные прессы, как для промышленного серийного производства, так и для небольших участков обжима РВД, сервисных центров. Не забывайте, что качественная линия – залог изготовления качественных рукавов!

 

 

Расходные материалы для изготовления РВД.

После того как вы приобрели станок для производства РВД и прочие составляющие линии, необходимо подумать о подготовке сырьевой базы для организации работы цеха. Сотрудничайте только с надежными поставщиками. Только так можно обеспечить бесперебойный процесс изготовления шлангов РВД. Тут важно высокое качество комплектующих.

Сырье не отличается высокой стоимостью. Минимизировать расходы вы сможете, договорившись с продавцами о регулярных оптовых поставках.

Основные комплектующие для производства РВД, которые потребуются при работе:

  • рукава высокого давления,
  • муфты обжимные,
  • штуцеры,
  • ниппели,
  • переходники и вставки различного типа,
  • трубные соединения.

Под хранение материалов понадобится отдельное помещение. Впрочем, в целях экономии на аренде производственных площадей хранить и сырье, и готовую продукцию можно на одном складе. В нашем каталоге (раздел сайта - Продукция) представлен широкий выбор расходных материалов для производства шлангов высокого давления. Компания КАСКАД является официальным дистрибьютором ведущих мировых производителей, цены вас приятно удивят! 

 

 

Возможно Вам будут интересны следующие материалы сайта:

Рукава высокого давления   Оборудование для производства РВД   Фитинги для шлангов высокого давления

www.kaskadnn.ru

Франшиза мастерской H-point - цена в 2018 году, отзывы

О франчайзере

Проект "H-POINT" – это розничная сеть мастерских по ремонту и изготовлению рукавов высокого давления (гидравлических шлангов) реализующая на своих предприятиях готовые изделия и гидравлические комплектующие.

Инициатором создания Проекта выступила компания Гидравия (ООО «Гидравия»), которая является одним из крупнейших в России поставщиков оборудования для производства рукавов высокого давления и гидравлических комплектующих (РВД, фитинги, муфты, защита для РВД, БРС, трубные соединения, промышленные рукава, трубы). С 2004 года компания Гидравия - надежный поставщик в области гидравлики для российских предприятий.

Концепция франчайзингового предприятия

В современном мире большинство агрегатов имеют гидравлический привод. Энергия передается с помощью маслянистой жидкости от гидромоторов к рабочим органам по трубопроводам. Основной изнашивающейся частью гидросистемы высокого давления после фильтров являются гибкие трубопроводы. Любая единица техники, имеющая гидравлический привод проходит в процессе своей эксплуатации множество ремонтов, вызванных нагрузками, влиянием окружающей среды, воздействием иных факторов. Основой безопасности для операторов данной техники является исправный трубопровод. В рекомендациях производителей техники указана обязанность к замене трубопроводов в случае выявления малейших неисправностей. Для замены гибкого трубопровода (РВД) необходимо обратиться в специальный сервисный центр, которых в Российской Федерации недостаточно!

Цель Проекта "H-POINT" улучшить качество и увеличить скорость обслуживания пользователей гидравлической техники!

По своей сути проект не уникален. Он опробован многими европейскими странами, где получил широкое распространение, благодаря своей эффективности. За последние годы компания Гидравия открыла более 800 участков по опрессовке РВД, однако этого не достаточно для своевременного обслуживания техники.

Учитывая высокую доходность данного проекта, его востребованность, мы уверенно предлагаем всем стать его участником - нашим партнёром. Компания "H-POINT" в качестве поддержки данного проекта гарантирует вам постоянное наличие продукции на складе компаний партнеров по самому широкому ассортименту в Российской Федерации – более 10 000 позиций, специальные оптовые цены, рекламную, техническую поддержку и многое другое.

Преимущества франшизы

  • Перспективное направление в бизнесе, совмещающее в себе производственное и розничное предприятие
  • Готовая система ведения бизнеса, надёжная проверенная бизнес модель
  • Большой рынок сбыта изготавливаемой продукции, комплектующих и сопутствующих товаров для гидравлических систем
  • Возможность предоставлять конкурентные цены во всех товарных группах для всех категорий потребителей
  • Специальные условия и цены для наших партнёров франчайзи на приобретение оборудования, первоначального товарного запаса и его пополнение
  • Широкий ассортимент продукции отгружаемой с крупнейших в Европе складов Санкт-Петербурга и Москвы
  • Работа под единой зарегистрированной торговой маркой H-POINT
  • Консультирование франчайзи и его сотрудников на этапе открытия предприятия
  • Единое для всех франчайзи информационное пространство – поддержка и сопровождение в течение всего срока участия в проекте

В мастерских "H-POINT" используется оборудование итальянской компании OP S.r.l., позволяющее производить опрессовку рукавов на уровне самых высоких мировых стандартов. При производстве рукавов и для реализации на предприятии используется продукция соответствующая всем современным стандартам качества и требованиям в трёх ценовых категориях:

Professional – самая качественная европейская продукция по конкурентным ценам. Фитинги “TIEFFE” и рукава “DUNLOP Hiflex” итальянского производства.

Standard – европейская продукция высокого качества по конкурентным ценам. Крупнейший производитель фитингов и трубных соединений итальянская компания “CAST”, рукава высокого давления под торговой маркой “VERSO” и под собственной торговой маркой “H-POINT” произведённые на заводах в Европе.

Basic – продукция произведённая на заводах Китая, высокого качества по выгодным ценам. Представлена собственной торговой маркой “POWERMASTER”

В сети мастерских "H-POINT" реализуется следующая продукция:

  • Рукава высокого давления (РВД) - гидравлические шланги (производит)
  • Промышленные рукава (производит)
  • Защита для рукавов, фитинги и трубные соединения
  • Быстроразъёмные соединения
  • Оборудование
  • Гидрокомпоненты
  • Гидравлические трубы
  • Сопутствующие товары и услуги

Поддержка франчайзера

Проектом "H-POINT" предусмотрено обязательное прохождение двумя представителями франчайзи программы консультирования в течении 4-х дней (входит в стоимость франшизы). Консультирование проводится по следующим темам:

  • Знакомство с продукцией
  • Знакомство с оборудованием
  • Знакомство с производством
  • Знакомство с технической литературой (каталоги, информационные и вспомогательные материалы)
  • Технология изготовления РВД
  • Технология проверки качества
  • Теория продаж
  • Информационное обеспечение – специальная конфигурация базы 1С
  • Правила заказа продукции
  • Применение продукции

В процессе консультирования франчайзи передаются: каталоги, рекламные и маркетинговые материалы, методические пособия, вспомогательные инструменты, Руководство и Стандарты франчайзи (входит в стоимость франшизы). Франчайзи оказывается консультационная поддержка по всем вопросам связанным с процессом создания и фукционирования предприятия, организации бизнес процессов в течении всего срока участия в Проекте (5 лет).

Требования к помещению

Для создания мастерской "H-POINT" необходимо:

  • Помещение общей площадью не менее 60 кв.м.
  • Высота потолка от 3,5 м
  • Возможность подключения питания - 380 V
  • Наличие вентиляции и отопления
  • Подключение услуг телефонии и Интернет
  • Возможность размещения на фасаде здания световой вывески
  • Наличие хорошей транспортной доступности, вблизи транспортных узлов, магистралей, сервисных мастерских, промышленных зон, предприятий с собственным парком техники

franshiza.ru

Какое выбрать оборудование для изготовления РВД

Рукава высокого давления (РВД) являются неотъемлемой частью множества различных машин и механизмов. РВД представляет собой усиленную конструкцию в виде трубки, предназначенную для передачи рабочего усилия. Трубка оснащена соединительными фитингами. РВД применяются в гидравлических системах.

Рукав высокого давления устойчив к воздействию масел, различных видов топлива, гликоля и консистентных смазок, работоспособен в широком диапазоне температур.

Производство РВД

Как и к самим изделиям, к производственному оснащению предъявляются высокие требования. Это нужно учитывать, если необходимо купить оборудование для изготовления РВД.

Начиная производство, следует определить собственные цели и задачи. Возможна ситуация, при которой необходимо обеспечить РВД свой технический парк или организовать сервисный центр для обслуживания сторонних заказчиков.

В любой ситуации необходимо определить параметры производимых рукавов:

  • Максимально возможный диаметр;
  • Вид и количество оплеток;
  • Значение рабочего давления;
  • Виды применяемых фитингов

Исходя из этих данных, а также финансовых возможностей, следует выбирать оборудование для изготовления РВД б/у или новое. В общем случае потребуется следующее:

  • Отрезные станки. Служат для обрезки гидрошлангов.
  • Окорочный станок. Применяется для зачистки заготовок, снятия слоя определенной толщины;
  • Прессы для выполнения обжима;
  • Станки для маркировки;
  • Дополнительное оборудование и инструменты: станина для установки пресса, устройства для разматывания бухт и другое.

Технология изготовления

Производство РВД осуществляется в несколько этапов и включает стадию подготовки, обжимные работы и испытания.

Подготовительная стадия заключается в подборе запчастей и материалов для изготовления РВД, а также настройка соответствующего оборудования. Фитинги, адаптеры и муфты выбираются исходя из параметров шланга, а также технической задачи.

При помощи отрезного станка формируется требуемая длина рукава. При необходимости осуществляется зачистка концов заготовки. На рукав одевается муфта, и вставляются фитинги.

После этого заготовка отправляется на прессовочный станок, где осуществляется обжим. Существует два способа обжима РВД: поперечный и продольный. Технология поперечного изготовления проще и дешевле. С ее применением изготавливаются рукава с давлением до 120 атм. Продольный способ более технологичен, соответственно цена оборудования для изготовления РВД выше. Эксплуатационные качества рукавов, изготавливаемых таким образом, лучше.

На заключительном этапе каждое изделие испытывается, маркируется и упаковывается.

startbusinessidea.ru