docplayer.ru

Инструкция по охране труда при работе на гидравлических, пневматических и рычажных прессах

1.Общие требования охраны труда.

1.1. К самостоятельной работе на гидравлических, пневматических и рычажных прессах допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие профессиональное обучение дающее право выполнения этих работ, специальное обучение, вводный и первичный инструктаж на рабочем месте с обучением безопасным методам и приемам ведения работ и оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве, прошедшие стажировку и получившие допуск к самостоятельной работе, имеющие 1 группу по электробезопасности.

1.2. Повторный инструктаж по охране труда проводиться не реже 1 раза в три месяца. Повторная проверка знаний по специальным требованиям безопасности труда проводиться не реже 1 раза в 12 месяцев. Повторный инструктаж и проверка знаний на 1 группу по электробезопасности не реже 1 раза в 12 месяцев.

1.3. На территории предприятия необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту  и работающим грузоподъемным машинам и другому производственному оборудованию. Обращать внимание на предупредительные надписи, дорожные знаки и знаки безопасности, размещенные на территории предприятия, в цехах и участках, выполняя их указания.

1.4. Необходимо соблюдать установленный на предприятии режим труда и отдыха.

Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случаях предусмотренных ТК РФ. Суммарное время на личные надобности составляет 45минут в течении рабочей смены .Кроме этого предусмотрен перерыв для отдыха и питания (не более 2-х часов и не менее 30 минут) который в рабочее время не включается.

1.5. Во время работы на гидравлических, пневматических и рычажных прессах на работника возможно воздействие следующих вредных и опасных производственных факторов :

–    повышенная загазованность воздуха рабочей зоны могут привести к заболеванию органов дыхания,

–    повышенная температура поверхности изделия могут привести к ожогу кожного покрова,

–    движущиеся   машины   и   механизмы,   подвижные   части   производственного оборудования,   передвигающиеся   изделия,   приспособления   и   оснастка   могут привести к травме;

–  острые кромки .заусенцы и шероховатость поверхности изделия, инструмента и оборудования – к травме кожного покрова;

–  повышенный уровень шума – к заболеванию органов слуха;

–  повышенная или пониженная температура воздуха – к простудным заболеваниям;

–  недостаточная освещенность – к заболеванию органов зрения;
-повышенное значение  напряжения  в  электрической  цепи,   замыкание  которой может произойти через тело человека- к электротравме;

–  физические перегрузки могут вызвать сердечнососудистые заболевания.

1.6. Для нормального и безопасного производства работ на прессах работник должен применять следующие средства защиты:

1.7.Работник должен получить противопожарный инструктаж, знать правила поведения при пожаре и при обнаружении признаков горения. При работе на прессах должен пользоваться исправной электроарматурой.

1.8.  Немедленно извещать своего или вышестоящего руководителя о любой ситуации угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания / отравления /. В случае болезненного состояния прекратить работу, привести рабочее место в безопасное состояние и обратиться в здравпункт.

1.9.  Работник должен уведомить непосредственного руководителя о
неисправностях оборудования, приспособлений и инструмента – до начала работы или во время рабочего дня после обнаружения неисправности. Самостоятельно устранять   какие-   либо   неисправности,   если   эта   работа   не   входит   в   круг обязанностей – ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

1.10.    Работник должен оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим от несчастных случаев на производстве.

1.11.    Соблюдать правила личной гигиены, перед едой мыть руки с мылом. Не разрешается на рабочем месте курить, принимать и хранить пищу /воду/, хранить личную    и    рабочую    одежду.    Курить    разрешается   только    в    специально оборудованных местах.

1.12.Лица не выполняющие данную инструкцию привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством РФ .

2.Требования охраны труда до начала работы.

          2.1. Надеть и привести в порядок полагающуюся по нормам спецодежду,

застегнуть обшлага  рукавов,  заправить одежду так,  чтобы  не было свисающих концов Защитные очки должны быть подобраны  по размеру, стекла не должны вываливаться,  не иметь трещины, сколы, царапины, быть чистыми, обеспечивать хорошую видимость.

2.2.Подготовить рабочее место к безопасной работе. Убрать мешающие работе предметы и освободить проходы. Безопасно и удобно расположить все, что необходимо для работы. Убедиться в наличии и исправности местного освещения. Отрегулировать  местное  освещение так,  чтобы  рабочая  зона  была достаточно освещена и свет не слепил глаза .

2.3.Осмотреть пресс.  Убедиться  в  исправности  манометров,  трубопроводов, кнопок,    рукояток управления и кнопки «СТОП», наличия заземляющих устройств. Запрещается работать на прессе с просроченным сроком испытания манометра . Запрещается работать на прессе,  если движения штока в рабочую зону включается одной рукояткой, кнопкой т.е. одной рукой.

2.4. Убедиться в исправности приспособлений для дорновки и правки деталей,  состояние  калибрующих  прошивок /дорнов/,   мерительного  инструмента
/индикатора/.                          

2.5.    Проверить  крепление   верхнего  и   нижнего  пуансона,   правильность  их взаимного расположения. Опорные    поверхности пуансона должны    быть параллельны и располагаться горизонтально.

Обязательно наличие всех крепежных болтов, положенных по конструции. Убедиться в наличии и исправности приспособлений против самоотвертывания гаек и болтов, соединяющих части оборудования ( шплинты, контргайки и др.).

2.6.  Убедиться в отсутствии трещин на пуансоне.

Открыть вентили подачи и слива воды для охлаждения гидромасла. Перед каждым включением пресса убедиться, что его пуск никому не угрожает опас­ностью.   На   прессах,   оборудованных  ограждающими   устройствами,   убедиться   в наличии ограждающих устройств и их исправности .

Обо всех недостатках и неисправностях, обнаруженных при осмотре на рабочем месте, доложить непосредственному руководителю для принятия мер к их устранению. До устранения к работе не приступать.

2.7.Проверить наличие заготовок или комплектующих изделий для сборки. Проверить наличие тары для обработанных изделий. Убедиться в том, что тара не загораживает проход и проезд.

2.8.Принять пресс от сменщика; проверить, хорошо ли убрано рабочее место.  Ознакомиться с имеющимися в предыдущей смене неполадками в работе пресса и с принятыми мерами по их устранению. Включить пресс.    Произвести пробную работу.

3. Требования охраны труда во время работы.

3.1. При работе на прессе быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами, не допускать к прессу посторонних лиц, соблюдать требования охраны труда. Самостоятельно устранять неполадки в работе пресса -запрещается. В случае ремонта или возникшей неисправности вывешивать плакат «Не включать – работают люди».

3.2.Выполнять указания по обслуживанию и уходу за прессом изложенные в «Руководстве по эксплуатации». Работать только в режиме двуручного управления. Заклинивать кнопки, блокировать рукоятки для управления прессом одной рукой- запрещается.

3.3.Необходимо соблюдать допустимые нормы подъема тяжестей. Предельно допустимые нормы поднятия и перемещения тяжестей постоянное в течении рабочей смены: для мужчин – 15 кг для женщин – 7кг. При чередовании с другой работой (до 2-х раз в час ) для мужчин – до 30 кг для женщин – до 10 кг.

3.4.Смену деталей при работе на прессе производить только при крайнем верхнем положении штока .

Держать деталь при установке в приспособление, на пуансон или снятии с приспособления, пуансона за те поверхности, где исключается травмирование при самопроизвольном опускании штока.

3.5.При дорновке не допускать перекосов дорна в деталях. Не поправляйте дорн в детали при ходе штока.

При запрессовке деталей следить, чтобы не было перекосов деталей. Не поправлять детали при ходе штока.

3.6.Не допускать холостых срабатываний штока. При отключении пресса шток должен находиться в нижнем положении.

3.7. При застревании детали в приспособлении, немедленно выключить пресс, известить наладчика или мастера. Самостоятельно удалять застрявшую деталь запрещается.

3.8 Во время работы следить за исправностью всех узлов и механизмов пресса, приспособлений; ходом технологического процесса и отсутствием брака в изготавливаемых деталях.

3.9.       Запрещается  заклинивать  одну из  кнопок или  рукояток.   Расстояние между кнопками или рукоятками должно быть не менее 300 мм и не более 600 мм.

3.10.   Запрещается снимать защитные ограждения   закрывающие подвижные части пресса.

3.11.    Детали и узлы складировать в специальную тару, предусмотренную технологическим процессом.

3.12.    Не обрабатывать детали дорном и приспособлением,    для которых данный дорн и приспособление не предназначены.

3.14   Не допускать загромождения рабочего места и проходов тарой .

3.15   Обязательно отключать пресс в случае:

–  ухода с рабочего места даже на короткое время;

–  временном прекращении работы;

–  перерыве в подаче электроэнергии;

–  в случае неисправности пресса.

–  обнаружении брака в изделиях и нарушении технологического процесса.

4.Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1.   При возникновении неисправностей оборудования /отказ в работе,
посторонний шум или стук, возникновение поломок угрожающих аварией,
прекращение подачи электроэнергии,  появление постороннего запаха,  появление ощущения электрического тока / необходимо прекратить эксплуатацию оборудования выключить   его.   Необходимо   оповестить   об   опасности   окружающих   людей   и непосредственного руководителя работ. До устранения неисправностей к работе не приступать. Запрещается самостоятельно устранять неисправности.

4.2.  4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …, сообщить мастеру  или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.  При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

4.3.  4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и  обратиться в здравпункт лично или позвонить по  телефону …

4.4.  Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.      

4.5.   4.4 При   аварии   систем   водоснабжения,   отопления   и   т.д.   препяствующих выполнению технологических операций,   прекратить  работу до ликвидации аварии и её последствий.

5.Требования охраны труда по окончанию работ.

5.1. По окончанию работы работник обязан обесточить оборудование /выключить пресс и электродвигатель/.

          5.2. Привести в порядок рабочее место:

–  инструмент и приспособления сложить в отведенное для них место;

–  очистить пресс от грязи; очистка оборудования сжатым воздухом запрещается.

–  убрать отходы производства (ветошь) в установленную на участке тару согласно маркировке.

5.3.     Сдать оборудование сменщику или мастеру и сообщить обо всех
неисправностях оборудования, которые были во время работы.

5.4.  Убрать спецодежду в специально отведенное место.
Вымыть руки и лицо с мылом или принять душ.

prom-nadzor.ru

Наладка и техническое обслуживание гидравлических систем

Наладка гидросистемы

Наладка гидросистемы состоит из следующих этапов: проверка подготовленности к запуску; запуск гидросистемы; регулировочные работы.

На первом этапе проверяют подключение заземления гидростанции, уровень масла в баке и его качество (чистоту, эмульсирование, отсутствие пены и воды). При первоначальном пуске гидросистемы нужно произвести кратковременный запуск привода насоса подпитки, проверяя правильность направления его вращения. Производят несколько кратковременных включений гидростанции продолжительностью 2-3 с, во время которых проверяют правильность направления вращения основного насоса (по часовой стрелке со стороны вентилятора электродвигателя). Далее следует удалить из системы воздух, который мог накопиться в гидроагрегатах и трубопроводах. Для выпуска воздуха в некоторых системах предусматривается специальный кран на напорной магистрали, если такого крана нет, то следует слегка ослабить одно из соединений трубопроводов в напорной магистрали.

После запуска гидросистемы необходимо некоторое время для разогрева масла, до завершения разогрева запрещается производить включение механизмов станка. При регулировочных работах настраивают температурные реле и реле давлений. О величине давления в различных участках гидросистемы можно судить по показаниям манометра. Поворачивая кран в одно из возможных положений, можно подключить манометр к всасывающей и напорной магистралям, системе подпитки, различным цепям гидравлических устройств станка.

Техобслуживание гидросистем

При техническом обслуживании гидросистем необходимо соблюдать следующие правила.

1. Регулярно проводить профилактические мероприятия, предписанные инструкцией по эксплуатации гидрооборудования.
2. Не ремонтировать узлы гидросистем в помещениях механических цехов.
3. Регулярно, не реже 1 раза в 12-15 месяцев, заменять рабочую жидкость; после слива масла промыть бак керосином.
4. Проверять чистоту фильтров.
5. Заливать рабочую жидкость с помощью заправочно-фильт-рующей установки.
6. Закрывать смотровые, заливные крышки и пробки гидростанции.
7. Следить, чтобы температура рабочей жидкости не превышала 60 °С.
8. Следить, чтобы мощность, потребляемая электродвигателем регулируемого насоса без расхода масла в систему, не превышала 1,5 кВт.

При проведении работ по обслуживанию необходимо выключить приводные электродвигатели и разрядить пневматические аккумуляторы.

Ежедневное обслуживание

Ежедневно следует выполнять следующие работы.

1. Проверить уровень масла в баке, при необходимости долить.
2. Проверить, нет ли пены на поверхности рабочей жидкости. Определить по цвету жидкости, нет ли в ней воздуха и воды.
3. Устранить утечки в гидроузлах и соединениях.
4. Проверить по показаниям индикаторов степень загрязнения фильтров и при необходимости заменить фильтрующие элементы.
5. Проверить работу системы температурной стабилизации.
6. Проверить напряжение в сети питания электромагнитов устройств управления.
7. Проверить по манометру регулировку клапанов и подрегулировать давление в различных участках гидросистемы.

Еженедельное обслуживание

Раз в неделю следует выполнять следующие работы.

1. Устранить вновь обнаруженные утечки. Не затягивать чрезмерно соединения, если течь не прекращается; заменить вышедшие из строя прокладки, уплотнения, устранить перекосы и неплоскостность сопряженных поверхностей.
2. Проверить затяжку винтов, крепящих насосы,’гидромоторы, цилиндры и аппаратуру.
3. Проверить состояние упругих муфт между электродвигателями и насосами.

Ежемесячное обслуживание

Ежемесячно нужно брать пробы масла на разных уровнях бака для определения пригодности его для дальнейшей эксплуатации.

При изменении вязкости и плотности более чем на 20 % от номинальных значений масло следует заменить.

Ежегодное обслуживание

Ежегодно следует проверять рабочее состояние всех устройств гидросистемы. При этом проводят разборку, очистку и промывку основных агрегатов, замену или реставрацию изношенных элементов (подшипников, прокладок, уплотнений подвижных деталей). Баки гидростанций следует очистить, удалить все следы ржавчины, промыть и окрасить маслостойкой краской. На снятых трубопроводах отверстия рекомендуется закрывать пластмассовыми или металлическими пробками, нельзя применять для этой цели тряпки и дерево.

Похожие материалы

www.metalcutting.ru

Техническое обслуживание гидравлического привода мобильных машин (Часть 1)

В. Васильченко, канд. техн. наук,
В. Соболев, руководитель технического отдела ЗАО «ГидраПак Холдинг»

Наше время можно в определенном смысле назвать эпохой гидропривода: в страну хлынул поток тяжелой техники, в которой применяется гидравлическое оборудование, да и отечественные конструкторы постоянно разрабатывают новые гидравлические схемы. Цель авторов – помочь персоналу, обслуживающему машины с гидроприводом, своевременно выявить неисправности по внешним признакам, определить и устранить их причины.

В результате некачественного изготовления возможны производственные отказы гидрооборудования, и они случаются нередко. Но основными являются эксплуатационные отказы, возникающие в результате нарушения правил эксплуатации и технического обслуживания гидропривода. Для достижения максимальной эффективности и надежности гидропривода необходимо своевременно выполнять ежедневное и периодические технические обслуживания (ТО), а также диагностирование технического состояния гидрооборудования.

Необходимо тщательно и своевременно выполнять весь перечень работ, указанных в инструкции по эксплуатации для каждого вида ТО. Регулярное ТО гидропривода и предотвращение неисправностей гораздо выгодней, чем устранение последствий поломки путем замены поврежденного гидрооборудования. Для замены поврежденного гидроустройства потребуется разобрать и собрать компоненты гидропривода, и при этом в гидросистему может попасть грязь.

Советы по применению рабочей жидкости

В гидроприводах мобильных машин, эксплуатируемых на открытом воздухе, в качестве рабочей жидкости (РЖ) следует применять только специально созданные для гидроприводов два сорта гидравлических масел: МГ-15В (ВМГЗ) по ТУ 38.101479 00 – всесезонное для регионов холодного климата и зимнее для умеренного климата и МГЕ-46В (ТУ 38.00137.3-85) – летнее для регионов с умеренным климатом и всесезонное для южных регионов. Эти гидравлические масла вырабатываются на основе нефти с композицией присадок, обеспечивающих необходимые вязкостные, низкотемпературные, антипенные и другие улучшающие их эксплуатационные свойства. Они совместимы с материалами, применяемыми в гидросистеме, в том числе с уплотнениями.

Срок эксплуатации специальных гидравлических масел МГ-15В и МГЕ-46В без замены составляет 3500…4000 машино-ч. Допускается кратковременная замена РЖ на веретенное АУ (малосернистое, ТУ 38.1011232?89) и индустриальное И-30А (ГОСТ 20799–88), но срок эксплуатации этих масел в два-три раза меньше, чем гидравлических масел основных сортов.

Следует иметь в виду, что гидравлические масла обеспечивают не только передачу гидравлической мощности, но и выполняют ряд других важных эксплуатационных функций, в том числе смазку и охлаждение деталей гидрооборудования. Несоблюдение требований по правильному выбору и применению гидравлического масла и к его эксплуатационным свойствам, а также требований очистки от механических загрязнений и воды приведет к интенсивному износу насосов, гидромоторов, гидроцилиндров, к отказам и повреждениям других компонентов гидропривода. Поэтому нельзя допускать заправку гидросистем мобильных машин маслами другого предназначения, например, для гидродинамических передач тепловозов, автобусов, гидромеханических передач строительных погрузчиков, трансформаторов и т. п.

Гидравлические масла до заправки в гидросистему должны храниться в чистой, герметично закрытой таре, к которой прилагается документ об их соответствии стандарту. Необходимо требовать от поставщиков гидравлических масел сертификат, удостоверяющий их качество.

Применение в гидросистемах только двух основных сортов гидравлических масел МГ-15В и МГЕ-46В обеспечивает круглогодичную эксплуатацию без сезонной замены, позволяет существенно снизить их расход и дополнительные затраты на их транспортировку и хранение, повысить производительность и надежность гидрооборудования благодаря уменьшению загрязнения гидросистем при замене масел (В. Васильченко. Выбор и применение рабочей жидкости для мобильных машин с гидроприводом.)

Проверкатехнического состояния гидропривода, совмещенная с диагностикой

Виды и периодичность ТО гидропривода указаны в инструкции по эксплуатации машины (очистка, смазка, проверка крепления деталей и узлов). Техническое обслуживание целесообразно совмещать с диагностированием гидропривода с помощью специальных приборов. А если приборов нет? Авторы на основе многолетнего опыта создания и изготовления гидрооборудования предлагают советы механикам, которые можно выполнить в условиях эксплуатации.

Чтобы ничего не забыть при обслуживании гидропривода, рекомендуется выполнять работы в последовательности «по направлению течения» РЖ, начиная с бака. Первыми следует проверить уровень и температуру РЖ по указателю на стенке бака. На зарубежных машинах внутри указателя уровня РЖ обычно установлен термометр. На верхних крышках баков устанавливают электрические датчики минимального уровня, которые подают сигнал, если уровень жидкости в баке опускается ниже установленного предела.

Одновременно следует взять из бака пробу РЖ и сдать ее в лабораторию для проверки кинематической вязкости, кислотного числа (КОН на 1 г жидкости), наличия механических примесей и воды. По результатам анализа принимается решение о возможности применения РЖ или ее замене. Если проверить РЖ в лаборатории невозможно, следует налить пробу в чистую стеклянную банку, дать отстояться 5…6 ч и визуально оценить качество по цвету и содержанию механических примесей и воды. На дне банки можно заметить отстой из воды, механических примесей и продуктов теплового разложения вследствие окисления. Если качество РЖ плохое, отстой будет темным, непрозрачным или в виде эмульсии желтовато-молочного цвета, что свидетельствует о присутствии в нем воды и воздуха. Если РЖ окажется непригодной для применения, ее надо слить из гидросистемы, тщательно очистить внутреннюю поверхность бака от оставшейся грязи и промыть бак керосином или дизельным топливом.

Затем следует проверить техническое состояние всасывающей гидролинии с установленными в ней запорными кранами. Прежде всего надо очистить бак и всасывающую гидролинию от материалов, препятствующих течению РЖ (остатки обтирочного материала, уплотнений, прокладок; пробки-заглушки, гайки, шплинты и т. п.), убедиться в отсутствии деформированных участков с резким изгибом, уменьшающих проходное сечение. Необходимо также убедиться в отсутствии повреждений внутреннего резинового слоя резинотканевых гибких рукавов, иногда применяемых во всасывающих гидролиниях. Участки всасывающих трубопроводов из резинотканевых рукавов при повышении температуры РЖ могут сжиматься под действием разрежения, поэтому их следует заменить стальными трубами или рукавами с металлическими спиралями.

Всасывающую гидролинию с резьбовыми соединениями и запорным краном необходимо проверить на герметичность, чтобы исключить возможность поступления воздуха в РЖ. Для этого надо закрыть кран, разъединить муфту, соединяющую вал насоса с приводом и, поворачивая вручную половину муфты на валу насоса против направления, указанного стрелкой на корпусе насоса, создать избыточное давление (0,15…0,2 МПа) во всасывающей гидролинии. Если после такой проверки не обнаружится следов утечки РЖ на резьбовых соединениях и на запорном кране, можно считать всасывающую гидролинию герметичной.

Чтобы обеспечивалось работоспособное состояние насоса, всасывающая гидролиния должна иметь минимальную длину и наименьшее количество изгибов, внутренний диаметр должен обеспечить скорость потока РЖ не более 0,85 м/с.

Заправку и дозаправку гидросистем следует выполнять закрытым способом, чтобы избежать загрязнений: РЖ поступает в бак по гибкому рукаву от заправочного насоса через фильтр, задерживающий частицы от 10 мкм.

На верхней крышке бака должны быть установлены: воздушный фильтр с клапаном (сапуном), задерживающий частицы размером 3…10 мкм, и заправочный фильтр для РЖ, задерживающий частицы от 10 мкм.

Проверка гидронасоса

Следующим важным объектом проверки будет насос, от технического состояния которого зависит работоспособность гидропривода машины. Поэтому, проверяя техническое состояние насоса, надо выяснить, каков уровень масла в баке и какова температура масла при работе насоса (не должна быть слишком низкой или слишком высокой), соответствуют ли давление, подача масла и направление его движения в гидросистеме условиям работы и скорости движения рабочих органов или исполнительных механизмов, возникают ли во время работы посторонние вибрации и шум в гидросистеме.

Выясните у машиниста, какие неполадки возникают во время работы машины и как они отражаются на работе исполнительных механизмов; когда он почувствовал, что что-то не так, как обычно; изменял ли он установленные настройки клапанов или другие регулировки в гидросистеме.

По ответам на поставленные вопросы можно определить и устранить причину неисправности.

Последовательность действий при ежесменной проверке перед началом работы

При ежесменном ТО подлежат проверке уровень рабочей жидкости в баке и герметичность гидросистемы. Необходимо также проверить состояние хромированных поверхностей штоков гидроцилиндров, убедиться в отсутствии механических повреждений и наружных утечек РЖ.

Надо осмотреть насос и гидромотор (гидромашину), убедиться в отсутствии наружных утечек РЖ в уплотнении вала, в соединении со всасывающей и напорной гидролиниями и в других местах. Если насос приводится клиновым ремнем, следует проверить его износ и натяжение. Проверить затяжку резьбовых соединений, уровень РЖ в баке и долить до верхнего уровня.

Перед пробным пуском необходимо проверить направление вращения электродвигателя путем кратковременного включения или направление вращения насоса, если он приводится от ДВС. Обычно направление вращения – по часовой стрелке, если смотреть на насос со стороны приводного вала, что указывается стрелкой на корпусе насоса. Неправильное направление вращения насоса может быстро привести к его отказу или повреждению. Сделать пробный пуск насоса при устойчивой минимальной частоте вращения ДВС 700…900 мин^-1 и при нейтральном положении всех золотников распределителя (без внешней нагрузки), чтобы РЖ поступала на слив в бак гидросистемы.

Затем проверяют работоспособность насоса при установленной частоте вращения, последовательно переключая рабочие органы или исполнительные механизмы без внешней нагрузки в течение 10…15 мин. Одновременно надо проследить за изменением давления в гидросистеме по показаниям манометра на пульте управления, за герметичностью всех соединений, уровнем шума и возможными посторонними стуками.

При обнаружении утечки РЖ по приводному валу через манжетное уплотнение надо снять гидромашину и слить масло из корпуса, затем установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вынуть крышку из корпуса, очистить вал от загрязнений и масла, убедиться в отсутствии забоин или вмятин на поверхности вала и смазать консистентной смазкой. После этого надо промыть крышку и манжету, проверить состояние рабочей кромки манжеты, пружинного кольца и эластичность воротника манжеты. При повреждении манжету заменяют новой, предварительно смазав ее маслом. После первого пуска гидромашины проверяют состояние нового уплотнения.

Для «нащупывания» неисправностей рекомендуется использовать кончики пальцев и уши как высокочувствительные приборы. Если кончики пальцев приложить к корпусу работающей гидромашины, можно ощутить уровень вибрации. Используя отвертку или иной металлический стержень, надо приложить один его конец к уху, а второй – к корпусу гидромашины и использовать его как стетоскоп. При этом можно услышать неоднородность стука или неравномерность шума, что может свидетельствовать о неисправности и вызвать поломку.

os1.ru

Наладка гидравлических систем

Наладку гидравлических систем следует начинать с изучения технической документации. Инструкции, прилагаемые к гидрофицированному станку, содержат описание устройства механизмов станка и их наладок, подробное описание работы гидравлической системы. В гидравлической схеме изображают коммуникации гидросистемы, устройство и расположение рабочих механизмов.

При сложных гидравлических системах эта документация не всегда удовлетворительна для успешной наладки и эксплуатации, трудно понимаема и доступна не всем категориям работников, участвующих в наладке. Таким образом, рациональная наладка и эксплуатация гидросистем станков связаны с рационализацией технической документации. Рекомендуется дополнительно к инструктивному материалу прилагать паспорт типовых неполадок и способов их устранения, а все данные, полученные при наладке, заносить в паспорт наладки. Схему гидравлической системы рекомендуется расчленять на структурные развертки в виде комплекса магистральных контуров типовой структуры, составленные по элементам рабочего цикла. Каждый магистральный контур обеспечивает выполнение только определенных функций, поэтому наладка, выполняемая по данной системе, становится более определенной, а все неполадки исключаются посредством последовательной проверки работы гидроагрегатов каждого магистрального контура. Магистральные контуры определяются схемами движения потоков.

Общий порядок выделения магистральных контуров и схем движения потоков следующий:

1. выявляют рабочий цикл станка;
2.  для каждого рабочего цикла дают обозначения гидроаппаратов, участвующих в работе цикла, и гидродвигателей;
3. по гидравлической схеме отыскивают каналы, а при полуконструктивной схеме— пояски гидрораспределителей, которые участвуют в работе при выполнении данного цикла;
4. выявляют магистрали подвода и отвода рабочей жидкости;
5. вся развертка помещается между напорной гидролинией насоса и сливной гидролинией.

Перед пуском станка в гидробак необходимо залить чистое масло, заполнить маслом трубопроводы и удалить из системы воздух; при этом пружины напорных гидроклапанов насосов должны быть полностью ослаблены, чтобы гидросистема заполнялась при наименьшем давлении во избежание растворения воздуха в рабочей жидкости. Краны или пробки для выпуска воздуха, установленные в наивысших точках трубопроводов, открывают, накидные гайки на концах магистральных труб ослабляют. Затем включают электродвигатели насосов. После того как из кранов и из-под гаек пойдет чистое масло, электродвигатели насосов отключают, краны закрывают, гайки затягивают, а напорные гидроклапаны насосов настраивают на рабочие давления, указанные в инструкциях. Настраивают гидроклапаны разделительных панелей.

Необходимо также выпустить воздух из гидроцилиндров, для чего приоткрывают специальные краны или пробки, и поршни гидроцилиндров перемещают несколько раз на быстрых ходах из одного крайнего положения в другое. После того как гидросистема будет полностью заполнена маслом, необходимо долить масло в гидробак до верхнего уровня малоуказателя.

Пуск и отладка гидросистем металлорежущих станков должны происходить в соответствии с циклограммами работы станков на наладочных циклах. При этом производят наладку длин ходов и регулировку гидродросселями скоростей перемещений механизмов станка, регулировку и настройку кулачков, нажимающих на путевые аппараты управления, настройку реле давления. Реле давления должны срабатывать при давлении на 5 кгс/см² больше давления, необходимого для перемещения механизмов станка, и на 5 кгс/см² меньше давления настройки соответствующих напорных или редукционных гидроклапанов.

После окончания отладки гидросистемы в наладочном режиме автоматические станки проверяют на работу в автоматическом цикле. При этом дополнительно проверяют четкость и безотказность работы электрической системы управления последовательностью включений электрогидравлических аппаратов и надежность работы блокировок.

Окончательно регулируют и уточняют время каждого перехода и время цикла работы станка.

Также Вам будет интересно:

chiefengineer.ru