Производственная инструкция гидравлика – Инструкции, журналы, графики ППР для газовой котельной / Инструкции, журналы, графики ППР для газовой котельной / Журналы / 7. Производственная инструкция для операторов котельной парового котла LOOS ULS-3200 (Киевская 3)2

Содержание

Инструкция по охране труда для рабочих, занятых сборкой, испытанием, ремонтом и обслуживанием гидравлических систем оборудования

1.    Общие требования охраны труда

 

1.1.        К самостоятельной работе по ремонту, сборке, испытанию и обслуживанию   гидравлических   систем   оборудования   допускаются лица, прошедшие профессиональное обучение /слесари-ремонтники, слесари   механосборочных  работ,   слесари   по   сборке   металлокон­струкций/,   вводный  инструктаж,  первичный  инструктаж на  рабочем месте по данному виду работ, имеющими первую группу по электро­безопасности. Повторный инструктаж по охране труда проводится не реже 1 раза в 3 месяца, инструктаж по электробезопасности - не реже 1 раза в год.

1.2.        На территории предприятия необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка предприятия, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъемным машинам.

1.3.       Соблюдать установленный на предприятии режим труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случаях,   предусмотренных ТК  РФ.   Суммарное  время   на  отдых  и естественные надобности в течение рабочей смены составляет 45 мин.

1.4.     При  выполнении  производственных заданий  по ремонту, испытанию,   сборке   и   обслуживанию   гидросистем   на   работника возможно воздействие следующих опасных и вредных факторов:

-    физических - острые кромки,  заусенцы,  шероховатость на поверхностях инструмента оборудования, поражение электрическим током при работе на испытательных стендах,  повышенный шум и вибрация,   движущиеся   машины   и   механизмы,   подвижные   части оборудования,   инструмента,   передвигающиеся   изделия,   заготовки, материалы,   выбросы  масла  под давлением  из-за  разрыва  гидро­системы, повышения или понижения температуры окружающей среды, поверхности оборудования, рабочей жидкости /масла/- могут привести к травме;

-  химических - наличие аэрозолей и жидкостей, могущих вызвать аллергические последствия, а также поражение внутренних органов и кожные заболевания.

1.5.     Для нормальной и безопасной производственной деятель­ности по сборке, испытанию, ремонту и обслуживанию гидросистем необходимо применение следующей спецодежды и спецобуви, а также других средств индивидуальной защиты

 

Наименование СИЗ

ГОСТ

Норма выдачи на 1 год /единиц, комплект./

Костюм х/б

27575-87

1

Рукавицы

12.4.010

1

Ботинки кож.

Р. 12.4.18797

1

Очки защитные

12.4.013

дежурные

 

1.6.        Работник должен получить противопожарный инструктаж, пользоваться  только   исправной   электроарматурой,   знать   правила поведения при пожаре и обнаружении признаков горения.

1.7.        Немедленно извещать своего или вышестоящего руководи­теля о несчастном случае, произошедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здоровья,  о неисправностях оборудо­вания, приспособлений и инструмента до начала работы или во время рабочего дня после обнаружения неисправности.

1.8.        Необходимо оказывать пострадавшим при травмировании, отравлении    или    внезапном   заболевании    первую   /доврачебную/ помощь, вызвать при необходи­мости медицинского работника работника.

1.9.        Соблюдать правила личной гигиены, перед едой мыть руки с мылом, не принимать пищу на рабочем месте, а использовать для этой цели специальное помещение.

1.10.     Лица, не выполняющие данную инструкцию, привлекаются к
ответственности в соответствии с действующим законодательством РФ.

 

2     Требования охраны труда и перед началом работы.

 

2.1.     Надеть перед началом работы чистые и исправные, полагающиеся по нормам средства индивидуальной защиты. Защитные очки должны быть подобраны по размеру, стекла не должны выва­ливаться, не иметь трещин, сколов, царапин. Быть чистыми, обеспе­чивать хорошую видимость. Натяжением наголовной ленты обеспе­чить плотное прилегание очков к лицу.

Рабочее место должно быть оснащено необходимым обору­дованием, инвентарем, приспособлениями и инструментом. Должны иметься свободные проходы, ровный пол.

2.2.     Необходимо провести проверку внешним осмотром исправ­ности  оборудования   и   местного  освещения,   вентиляции,   отсутствие оголенных концов электропроводки, наличия на своих местах ограждений и   других   средств   коллективной   защиты,    наличия    и    надежности заземляющих соединений, наличие предохранительных устройств.

2.3.     Используемые в работе материалы, детали, изделия, узлы трубопроводов   должны   быть   размещены   безопасно,   удобно   и устойчиво, не перекрывая проходов и проездов.

2.4.     Необходимо своевременно включать и выключать местное освещение, вентиляционные отсосы и т.п.

2.5.     Необходимо проверить наличие и исправность контрольно измерительных приборов /манометров, масломерных стекол/.

2.6.    Должна быть проведена проверка наличия соответствующей маркировки, надписей, пломб на отрегулированных клапанах, манометрах, предохранительных ограждениях или экранах, если они предусмотрены конструкцией машины.

 

  1. 2.    Требования охраны труда во время работы.

 

3.1.     Выполняя работы по сборке, испытанию, ремонту и обслу­живанию   гидравлических   систем   оборудования   с   использованием технологического оборудования, необходимо выполнять требования, изложенные в эксплуатационной документации завода-изготовителя, а также инструкции по охране труда/

3.2.         Детали,   узлы   и   элементы   гидросистем   складировать   в процессе работы в устойчивом состоянии.

3.4                Системы  для   ее   пробного   пуска,   следует производить после проверки окончания всех монтажных работ.

3.5.         При пуске в работу насоса, гидросистемы, изделия после монтажа, окончания ремонта следует убедиться в правильности под­ соединения трубопроводов, гибких шлангов.

3.6.         Отверстия штуцеров и напорных рукавов, на которых воз­можно истечение рабочей жидкости при переключениях, в т.ч. оши­бочных, должны быть направлены в сторону или вниз от проверяю­щего  и  при  необходимости  прикрыты  от  разбрызгивания  рабочей жидкости специальными щитками.

3.7.         Свободные рабочие каналы трубопроводов и проверяемых изделий должны быть закрыты штатными заглушками, если по техно­логии испытаний не требуется держать их открытыми.

3.8.        В процессе работы, перед началом испытания системы и устройства следует выполнить следующие требования:

3.9.1.   Установить органы управления в исходные позиции.

3.9.2.       Максимально расслабить регулирующие пружины предохранительных клапанов.

3.9.3.       Проверить надежность закрепления изделия в установоч­ных приспособлениях.

3.9.4.       Проверить наличие и надежность закрепления предусмот­ренных ограждений.

3.9.5.      Наружным осмотром проверить состояние манометров и наличие пломб.

3.9.6.        Проверить наличие заземления электрооборудования.

3.9.7.      Проверить правильность вращения насосов кратковремен­ным включением.

3.9.8.        Удалить воздух из системы.

3.9.9.      Проверить отсутствие течи в системе.

3.9.10.    Проверить уровень рабочей жидкости.

3.10.          При испытаниях во время осмотра соединений и стыков изделия,   находящегося   под  давлением,   необходимо  использовать щиток для защиты лица и глаз.

3.11.          При проведении испытаний систему отключить в следую­щих случаях:

3.11.1.       При разрушении или загорании ее элемента.

3.11.2.       При срабатывании аварийной сигнализации.

3.11.3.       При отказе измерительных приборов.

3.11.4.       При возрастании давления выше допустимого.

3.11.5.       При прекращении подачи рабочей жидкости.

3.11.6.      При появлении утечек рабочей жидкости, превышающей норму, установленную в технической характеристике.

3.11.7.       При появлении повышенного шума, стука, вибрации.

 

3.12.        Последующее  включение  системы   разрешается  только после устранения неисправности.

3.13.        Место проведения испытаний следует ограждать и выве­шивать плакаты, предупреждающие об опасности.

3.14.        Запрещается:

3.14.1.      Работать на гидравлическом стенде со снятыми или не­ надежно закрепленными защитными экранами и кожухами.

3.14.2.      Включать стенд при неисправном заземлении.

3.14.3.       Производить ремонт стенда,  находящегося под напря­жением.

3.14.4.       Производить работы на стенде с нарушенной электроизоляцией.

3.14.5.       Производить работы на неисправном стенде.

3.14.6.       Производить   проверки   при   снятых   или   неисправных манометрах.  Не допускать эксплуатацию манометра,  если стрелка после его отключения не возвращается к упорному штифту или /в случае отсутствия штифта/ отклоняется от нулевого деления шкалы на значение,  превышающее половину допускаемой погрешности, а также при любом повреждении манометра.

3.14.7.    Производить проверку при температуре масла более55°С.

проверку при температуре масла более55°С.

3.15.        Запрещается устранять утечки, подтягивать болты, гайки и
другие соединения на гидросистеме, находящейся под давлением и
во время ее работы.

3.16.        Перед ремонтом или демонтажем гидросистемы следует:

 

3.16.1.         Полностью разгрузить систему от давления, в том числе и
участки, отсеченные гидрозамками, распределителями и т.п.

3.16.2.         Отключить систему от энергоисточника.

3.16.3.         При необходимости слить рабочую жидкость.

3.16.4.          В    месте    подключения    энергоисточника    вывесить
табличку, запрещающую включение.

3.17.4. Пролившееся на пол масло необходимо своевременно удалять, используя опилки.

3.18.4. Запрещается в помещении участка гидравлики курение и использование открытого огня.

 

4        Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

 

4.1.      При   возникновении   поломок  оборудования,   угрожающих аварий, необходимо прекратить его эксплуатацию, прекратить подачу электроэнергии,    оповестить    об    опасности    окружающих   людей, мастера,   содействовать  в  ликвидации   аварии   и   не  возобновлять работу до устранения возникших поломок.

4.2.             При    разрыве,    срыве   гибких   шлангов,    трубопроводов гидросистему отключить.

4.3.             При   опасности   разрыва   в   соединениях   гидросистемы, отключить её от энергоисточника и сбросить давление.

4.4.        При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …, сообщить мастеру  или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.  При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

4.5.        4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и  обратиться в здравпункт лично или позвонить по  телефону ….

4.6.        4.4 Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.      

4.7.        4.5 При   аварии   систем   водоснабжения,   отопления   и   т.д.   препятствующих выполнению технологических операций,   прекратить  работу до ликвидации аварии и её последствий.

 

 

5. Требования охраны труда по окончании работы.

 

5.1.     Собрать инструмент и приспособления, привести их в надлежащий порядок и убрать в отведённое для них место.

5.2.   Убрать с верстаков и стендов все детали и узлы и уложитъ  их устойчиво  в установленное для этого место.

5.3.       Обесточить   оборудование   путём   отключения   вводного выключателя   и,   вывесив   плакат  «Не  включать!   Работают люди!» произвести его чистку и /при необходимости/ смазку.

5.4.         Использованный     протирочный     материал    собрать    в металлический   ящик  с  закрывающейся   крышкой   и   своевременно удалять.

5.5.       Убрать спецодежду в специально отведённое место, вымыть
с мылом лицо и руки тёплой водой или принять душ.

5.6.       При сдаче смены сообщить сменщику или мастеру о всех неполадках   в   работе   оборудования   и   о   принятых   мерах   по   их устранению.

 

 

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

 

4.1.       При    возникновении    неисправностей    оборудования    (отказ    в    работе, постороннем шуме и стуке,     возникновении поломок, угрожающих аварией, прекращение    подачи    электроэнергии,    появлении    постороннего    запаха) необходимо       прекратить    эксплуатацию    оборудования,    выключить    его. Необходимо оповестить об опасности окружающих людей и непосредственного руководителя работ и до устранения неисправностей к работе не приступать. Запрещается самостоятельно устранять неисправности.

 

 

          5. Требования охраны труда по окончании работ.

 

5.1 Остановить работающее оборудование, выключить электродвигатель,
обесточить оборудование путем отключения вводного выключателя.

5.2 Привести в порядок рабочее место, убрать инструмент и приспособления в отведенное место, убрать отходы производства (ветошь, опилки, просыпавшуюся стружку) в установленную тару согласно маркировки, подмести пол.

5.3 Сдать оборудование сменщику или мастеру, сообщить обо всех
замечаниях и неполадках в работе и о принятых мерах по их устранению.

5.4 Убрать одежду в специальное отведенное место, вымыть руки теплой водой с мылом или принять душ.

 

prom-nadzor.ru

Оператор систем гидравлики 3-го разряда

 УТВЕРЖДАЮ:

Генеральный директор
ОАО <Название организации>





ОАО <Название организации>

Должностная инструкция 
Оператора систем гидравлики
3-го разряда.


Должность: Оператор систем гидравлики 3-го разряда

Подразделение:..........................................................................................

1. Общие положения:
Подчиненность:
  • Оператор систем гидравлики 3-го разряда непосредственно подчинен...................................................
  • Оператор систем гидравлики 3-го разряда выполняет указания            ....................................................

  • (указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

    Замещение:
     

  • Оператор систем гидравлики  3-го разряда замещает.................................................................................
  • Оператора систем гидравлики  3-го разряда замещает ...............................................................................

  •  

    Прием и освобождение от должности:

    Оператор систем гидравлики  назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2. Требования к квалификации:
    Должен знать:
  • основы технологического процесса разливки стали на машинах непрерывного и полунепрерывного литья заготовок
  • устройство и принцип работы систем гидравлики, водоохлаждения, вентиляции, основных технологических узлов машины, управляющей, регулирующей и измерительной аппаратуры обслуживаемых механизмов
  • схемы управления гидроприводами
  • виды, свойства и качество смазочных материалов
  • слесарное дело.


3. Должностные обязанности:
  • Управление работой гидроаккумуляторной и гидронасосной станции на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок производительностью до 100 тыс.
  • тонн стали в год.
  • Управление системой охлаждения, сброса воды со слитка и вентиляцией камеры вторичного охлаждения на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок производительностью до 100 тыс.
  • тонн углеродистой и низколегированной стали в год.
  • Наладка гидросистемы на заданное давление, расхода воды вторичного охлаждения заготовки.
  • Заполнение рабочей жидкостью расходных баков.
  • Регулирование расхода воды на охлаждение кристаллизаторов и других водоохладительных узлов машины.
  • Промывка водяных фильтров.
  • Очистка форсунок, смена неисправных форсунок и прокладок.
  • Смазка роликов вторичного охлаждения.
  • Наблюдение за правильной работой механизмов, выдачей слитков из колодца, работой насосной станции на дне колодца, правильным вводом затравок во вторичное охлаждение, выдачей последней заготовки из машины, исправным состоянием задвижек, дросселей, вентилей, паросдувов, роликов вторичного охлаждения, работой водораспределительных устройств.
  • Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
  • Чистка и смазка, профилактический осмотр оборудования.
    Командировки:
  • как часто (% от рабочего времени):
  • куда:......................................................................................................

4. Взаимодействие:
Коммуникации внутренние 
(для достижения общих целей и эффективного исполнения обязанностей Оператор систем гидравлики сотрудничает с другими работниками подразделения или другими отделами и обменивается следующей информацией (содержание, форма, сроки)):
  • Получает информацию (какую : от кого:) .............................

  • ...............................................................................................................
  • Передает информацию (какую:  кому:) ................................

  • ...............................................................................................................

    Коммуникации внешние 
    (для выполнения своих обязанностей Оператор систем гидравлики обменивается информацией с другими организациями):

  • Получает информацию (какую : от кого:) .............................

  • ...............................................................................................................
  • Передает информацию (какую:  кому:) ................................

  • ...............................................................................................................

    5. Права 
    • Оператор систем гидравлики имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
    • Оператор систем гидравлики имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
    • Оператор систем гидравлики имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
    • Оператор систем гидравлики имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
    • Оператор систем гидравлики имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
    • Оператор систем гидравлики имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
    • Оператор систем гидравлики имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
    • Оператор систем гидравлики имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

    6. Ответственность 
    • Оператор систем гидравлики несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
    • Оператор систем гидравлики несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
    • При переходе на другую работу или освобождении от должности Оператор систем гидравлики ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю. 
    • Оператор систем гидравлики несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
    • Оператор систем гидравлики несет ответственность за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации. 
    • Оператор систем гидравлики несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
    • Оператор систем гидравлики несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

    7. Показатели оценки 
    (непосредственный руководитель оценивает работу на основе следующих показателей):
    • Измеряемые показатели:..............................................................

    • .............................................................................................................
    • Функциональные показатели:........................................................

    • .............................................................................................................

    8. Программа повышения квалификации 
    (для успешного выполнения обязанностей на вашей должности необходимо регулярное повышение квалификации): 
    • по каким темам:..............................................................................

    • .............................................................................................................
    • как часто............................................................................................
      .............................................................................................................

    9. Перспективы служебного роста:
    ......................................................................................................................
    (для сотрудника, успешно работающего в данной должности):


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с 
    ........................................................................................................................
    ........................................................................................................................

    Руководитель структурного 
    подразделения: 

    _______________      ________________________ 00.00.00г.
    (подпись)                                                фамилия, инициалы 

    СОГЛАСОВАНО:

    Начальник юридического отдела:

    _______________      ________________________ 00.00.00г.
    (подпись)                                                фамилия, инициалы 

    С инструкцией ознакомлен:

    _______________      ________________________ 00.00.00г.
         (подпись)                                                фамилия, инициалы 

    markmet.ru

    Должностная инструкция слесаря ремонтника гидравлика

    Инструкция 120 от г рб

    Инструкция 120 от 17 12 2001г рб Документ найден! 586 890 000 Документов в базе. Обновления ежедневно! Скачать instruktsiya-120-ot-17-12-2001g-rb.pdf Официальный дилер Geberit предлагает Швейцарские системы

    Подробнее

    Инструкция по переходу с oracle 9i 10g

    Инструкция по переходу с oracle 9i 10g Документ в базе найден! 414 683 000 Документов в базе. Обновления ежедневно! Скачать instruktsiya-po-perehodu-s-oracle-9i-10g.pdf Замерили мощность данного аппарата

    Подробнее

    Сервисная инструкция panasonic sd 257

    Сервисная инструкция panasonic sd 257 Поиск успешен! 705 532 000 Документов в базе. Обновления ежедневно! Скачать servisnaya-instruktsiya-panasonic-sd-257.pdf Находящийся на хранении у застройщика первый

    Подробнее

    Скачать с файлообменника

    СкачатьСоник ультра зубная щетка инструкция. Скачать инструкцию Работники службы доставки не имеют необходимой квалификации для. Во время использования препаратов для наркоза которые обладают гипотензивным

    Подробнее

    Инструкция к dr web cureit.pdf

    Инструкция к dr web cureit. Скачать инструкцию Блендер кремовый, 5KSB555E, KitchenAid Стационарные блендеры KitchenAid по праву считаются самыми мощными и надежными приборами в своем сегменте рынка. Изображение,

    Подробнее

    Мануал део нексия 1 5

    Мануал део нексия 1 5 Документ в базе найден! 658 705 000 Документов в базе. Обновления ежедневно! Скачать manual-deo-neksiya-1-5.pdf Современная система управления температурой Подает прохладный незапятнанный

    Подробнее

    Инструкция на китайский iphone 4g j8

    Инструкция на китайский iphone 4g j8 Поиск успешен! 430 633 000 Документов в базе. Обновления ежедневно! Скачать instruktsiya-na-kitayskiy-iphone-4g-j8.pdf Звук поддерживает и стерео и моно. Снизу находится

    Подробнее

    Инструкция к часам water resist airplane

    Инструкция к часам water resist airplane Документ найден! 442 315 000 Документов в базе. Обновления ежедневно! Скачать instruktsiya-k-chasam-water-resist-airplane.pdf Необходимо разместить 3 сообщения

    Подробнее

    любого устройства. Формат PDF, 48

    Загрузить Портативный dvd плеер tesler pdv-720 инструкция по применению. Скачать PDF Наконец, яркость 3D изображения удивительно высока. У нас быстрая и удобная доставка, Если заказ, что бы Вам хотелось

    Подробнее

    Сервис мануал на lg 32lb75.pdf

    Сервис мануал на lg 32lb75. Скачать инструкцию - дополнительный блок для текстов и счетчиков в. 15 причин выбрать CS-Cart Интуитивно понятный интерфейс панели. Сервис мануал на lg 32lb75.pdf Установи лыжи

    Подробнее

    Инструкция sony walkman nwz s544.pdf

    Загрузить Инструкция sony walkman nwz s544. Скачать PDF Одна и та же модель системного телефона Panasonic может быть подключена к разным моделям АТС и работать с ними по-разному. Вот почему так важно вести

    Подробнее

    соответствии с содержанием

    СкачатьToshiba l30 114 сервис мануал. Руководство пользователя PDF Затем ---- пункт 6. Подключите телефон к компьютеру с помощью USB-кабеля, входящего. Toshiba l30 114 сервис мануал СКАЧАТЬ Здесь же вы

    Подробнее

    Канкура фиточай 80г банка инструкция

    Загрузить Канкура фиточай 80г банка инструкция. Руководство пользователя PDF Разработанный в соответствии с последними достижениями автомобилестроения, автомобиль предлагает самую современную технологию

    Подробнее

    Инструкция audison vrx 4 300

    Инструкция audison vrx 4 300 Поиск успешен! 845 340 000 Документов в базе. Обновления ежедневно! Скачать instruktsiya-audison-vrx-4-300.pdf В результате вы получаете превосходный кофе с естественными

    Подробнее

    Статистика 1 предприятие от инструкция.pdf

    Загрузить Статистика 1 предприятие от 15 08 11 инструкция. Скачать инструкцию Кабель клавиатуры может быть извлечен из разъема только характерных для часов с обычными батарейками. Скачиваем архив с прошивкой

    Подробнее

    Мануал для soundmax sm cdm1033

    Мануал для soundmax sm cdm1033 Документ в базе найден! 807 434 000 Документов в базе. Обновления ежедневно! Скачать manual-dlya-soundmax-sm-cdm1033.pdf Вы можете снимать, сохранять и пересылать снимки

    Подробнее

    Скачать с файлообменника

    СкачатьЧто важнее положение об отделе или должностная. Скачать инструкцию Поставщик не несет ответственности за повреждения, возникшие вследствие. Инструкции на Принтеры Canon руководства пользователя

    Подробнее

    Инструкция к сканеру futurelight psx 575

    Инструкция к сканеру futurelight psx 575 Поиск успешен! 188 371 000 Документов в базе. Обновления ежедневно! Скачать instruktsiya-k-skaneru-futurelight-psx-575.pdf - осуществлять официальные поставки,

    Подробнее

    Скачать с файлообменника

    Загрузить Вибратор уточка перис инструкция по пользованию. Скачать инструкцию При осмотре внутренних полостей дизеля открывать люки и включая таблицы кодов неисправностей, а также рассматриваются способы.

    Подробнее

    Инструкция на nokia 6700 tv

    Инструкция на nokia 6700 tv Документ найден! 571 379 000 Документов в базе. Обновления ежедневно! Скачать instruktsiya-na-nokia-6700-tv.pdf Скромные габариты при высоком разрешении экрана позволяют использовать

    Подробнее

    Скачать с файлообменника

    Инструкция по установке lineage 2 на vista. Скачать PDF Квалифицированный ремонт Brother HL-5440D, Brother 5450DN, Brother 5470DW, Айфон 5с какие поделки можно сделать из одних. Инструкция по установке

    Подробнее

    Инструкция к рено гранд модус 2008.pdf

    Инструкция к рено гранд модус 2008. Скачать инструкцию Материнская плата ASUS P7P55D Deluxe поддерживает двухканальный режим работы памяти вплоть до DDR3-2133 с расширением банков. Верхняя часть упаковки

    Подробнее

    Инструкция для nokia 7610 supernova

    Инструкция для nokia 7610 supernova Поиск успешен! 446 847 000 Документов в базе. Обновления ежедневно! Скачать instruktsiya-dlya-nokia-7610-supernova.pdf Координирует предоставление нужной информации

    Подробнее

    Скачать с файлообменника

    СкачатьДолжностная инструкция специалиста отдела кадров медицина. Руководство пользователя PDF В системных опциях есть пункты перезапуска, выключения и HD-фильмов или сотню тысяч музыкальных композиций

    Подробнее

    Скачать с файлообменника

    Телефон panasonic kx tca130ru инструкция. Руководство пользователя PDF Потому, что это вроде как против них. Помните что этот способ коррекции нельзя применять слишком часто, поскольку тогда пропадает

    Подробнее

    docplayer.ru

    Инструкция по охране труда при работе на гидравлических, пневматических и рычажных прессах

    1.Общие требования охраны труда.

    1.1. К самостоятельной работе на гидравлических, пневматических и рычажных прессах допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие профессиональное обучение дающее право выполнения этих работ, специальное обучение, вводный и первичный инструктаж на рабочем месте с обучением безопасным методам и приемам ведения работ и оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве, прошедшие стажировку и получившие допуск к самостоятельной работе, имеющие 1 группу по электробезопасности.

    1.2. Повторный инструктаж по охране труда проводиться не реже 1 раза в три месяца. Повторная проверка знаний по специальным требованиям безопасности труда проводиться не реже 1 раза в 12 месяцев. Повторный инструктаж и проверка знаний на 1 группу по электробезопасности не реже 1 раза в 12 месяцев.

    1.3. На территории предприятия необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту  и работающим грузоподъемным машинам и другому производственному оборудованию. Обращать внимание на предупредительные надписи, дорожные знаки и знаки безопасности, размещенные на территории предприятия, в цехах и участках, выполняя их указания.

    1.4. Необходимо соблюдать установленный на предприятии режим труда и отдыха.

    Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случаях предусмотренных ТК РФ. Суммарное время на личные надобности составляет 45минут в течении рабочей смены .Кроме этого предусмотрен перерыв для отдыха и питания (не более 2-х часов и не менее 30 минут) который в рабочее время не включается.

    1.5. Во время работы на гидравлических, пневматических и рычажных прессах на работника возможно воздействие следующих вредных и опасных производственных факторов :

    -    повышенная загазованность воздуха рабочей зоны могут привести к заболеванию органов дыхания,

    -    повышенная температура поверхности изделия могут привести к ожогу кожного покрова,

    -    движущиеся   машины   и   механизмы,   подвижные   части   производственного оборудования,   передвигающиеся   изделия,   приспособления   и   оснастка   могут привести к травме;

    -  острые кромки .заусенцы и шероховатость поверхности изделия, инструмента и оборудования - к травме кожного покрова;

    -  повышенный уровень шума - к заболеванию органов слуха;

    -  повышенная или пониженная температура воздуха - к простудным заболеваниям;

    -  недостаточная освещенность - к заболеванию органов зрения;
    -повышенное значение  напряжения  в  электрической  цепи,   замыкание  которой может произойти через тело человека- к электротравме;

    -  физические перегрузки могут вызвать сердечнососудистые заболевания.

    1.6. Для нормального и безопасного производства работ на прессах работник должен применять следующие средства защиты:

     

    № п/п

    Средства индивидуальной защиты

    ГОСТ

    Срок носки /месяцев/

    1

    Костюм х / б

    27575-87

    12 месяцев

    2

    Ботинки

    Р. 12.4. 187-97

    12 месяцев

    3

    Рукавицы

    12.4.010

    1 месяц

    4

    Очки защитные

    12.4.013

    До износа

     

    1.7.Работник должен получить противопожарный инструктаж, знать правила поведения при пожаре и при обнаружении признаков горения. При работе на прессах должен пользоваться исправной электроарматурой.

    1.8.  Немедленно извещать своего или вышестоящего руководителя о любой ситуации угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания / отравления /. В случае болезненного состояния прекратить работу, привести рабочее место в безопасное состояние и обратиться в здравпункт.

    1.9.  Работник должен уведомить непосредственного руководителя о
    неисправностях оборудования, приспособлений и инструмента - до начала работы или во время рабочего дня после обнаружения неисправности. Самостоятельно устранять   какие-   либо   неисправности,   если   эта   работа   не   входит   в   круг обязанностей - ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

    1.10.    Работник должен оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим от несчастных случаев на производстве.

    1.11.    Соблюдать правила личной гигиены, перед едой мыть руки с мылом. Не разрешается на рабочем месте курить, принимать и хранить пищу /воду/, хранить личную    и    рабочую    одежду.    Курить    разрешается   только    в    специально оборудованных местах.

    1.12.Лица не выполняющие данную инструкцию привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством РФ .

     

    2.Требования охраны труда до начала работы.

     

              2.1. Надеть и привести в порядок полагающуюся по нормам спецодежду,

    застегнуть обшлага  рукавов,  заправить одежду так,  чтобы  не было свисающих концов Защитные очки должны быть подобраны  по размеру, стекла не должны вываливаться,  не иметь трещины, сколы, царапины, быть чистыми, обеспечивать хорошую видимость.

    2.2.Подготовить рабочее место к безопасной работе. Убрать мешающие работе предметы и освободить проходы. Безопасно и удобно расположить все, что необходимо для работы. Убедиться в наличии и исправности местного освещения. Отрегулировать  местное  освещение так,  чтобы  рабочая  зона  была достаточно освещена и свет не слепил глаза .

    2.3.Осмотреть пресс.  Убедиться  в  исправности  манометров,  трубопроводов, кнопок,    рукояток управления и кнопки «СТОП», наличия заземляющих устройств. Запрещается работать на прессе с просроченным сроком испытания манометра . Запрещается работать на прессе,  если движения штока в рабочую зону включается одной рукояткой, кнопкой т.е. одной рукой.

    2.4. Убедиться в исправности приспособлений для дорновки и правки деталей,  состояние  калибрующих  прошивок /дорнов/,   мерительного  инструмента
    /индикатора/.                          

    2.5.    Проверить  крепление   верхнего  и   нижнего  пуансона,   правильность  их взаимного расположения. Опорные    поверхности пуансона должны    быть параллельны и располагаться горизонтально.

    Обязательно наличие всех крепежных болтов, положенных по конструции. Убедиться в наличии и исправности приспособлений против самоотвертывания гаек и болтов, соединяющих части оборудования ( шплинты, контргайки и др.).

    2.6.  Убедиться в отсутствии трещин на пуансоне.

    Открыть вентили подачи и слива воды для охлаждения гидромасла. Перед каждым включением пресса убедиться, что его пуск никому не угрожает опас­ностью.   На   прессах,   оборудованных  ограждающими   устройствами,   убедиться   в наличии ограждающих устройств и их исправности .

    Обо всех недостатках и неисправностях, обнаруженных при осмотре на рабочем месте, доложить непосредственному руководителю для принятия мер к их устранению. До устранения к работе не приступать.

    2.7.Проверить наличие заготовок или комплектующих изделий для сборки. Проверить наличие тары для обработанных изделий. Убедиться в том, что тара не загораживает проход и проезд.

    2.8.Принять пресс от сменщика; проверить, хорошо ли убрано рабочее место.  Ознакомиться с имеющимися в предыдущей смене неполадками в работе пресса и с принятыми мерами по их устранению. Включить пресс.    Произвести пробную работу.

     

    3. Требования охраны труда во время работы.

     

    3.1. При работе на прессе быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами, не допускать к прессу посторонних лиц, соблюдать требования охраны труда. Самостоятельно устранять неполадки в работе пресса -запрещается. В случае ремонта или возникшей неисправности вывешивать плакат «Не включать - работают люди».

    3.2.Выполнять указания по обслуживанию и уходу за прессом изложенные в «Руководстве по эксплуатации». Работать только в режиме двуручного управления. Заклинивать кнопки, блокировать рукоятки для управления прессом одной рукой- запрещается.

    3.3.Необходимо соблюдать допустимые нормы подъема тяжестей. Предельно допустимые нормы поднятия и перемещения тяжестей постоянное в течении рабочей смены: для мужчин - 15 кг для женщин - 7кг. При чередовании с другой работой (до 2-х раз в час ) для мужчин - до 30 кг для женщин - до 10 кг.

    3.4.Смену деталей при работе на прессе производить только при крайнем верхнем положении штока .

    Держать деталь при установке в приспособление, на пуансон или снятии с приспособления, пуансона за те поверхности, где исключается травмирование при самопроизвольном опускании штока.

    3.5.При дорновке не допускать перекосов дорна в деталях. Не поправляйте дорн в детали при ходе штока.

    При запрессовке деталей следить, чтобы не было перекосов деталей. Не поправлять детали при ходе штока.

    3.6.Не допускать холостых срабатываний штока. При отключении пресса шток должен находиться в нижнем положении.

    3.7. При застревании детали в приспособлении, немедленно выключить пресс, известить наладчика или мастера. Самостоятельно удалять застрявшую деталь запрещается.

    3.8 Во время работы следить за исправностью всех узлов и механизмов пресса, приспособлений; ходом технологического процесса и отсутствием брака в изготавливаемых деталях.

    3.9.       Запрещается  заклинивать  одну из  кнопок или  рукояток.   Расстояние между кнопками или рукоятками должно быть не менее 300 мм и не более 600 мм.

    3.10.   Запрещается снимать защитные ограждения   закрывающие подвижные части пресса.

     

    3.11.    Детали и узлы складировать в специальную тару, предусмотренную технологическим процессом.

    3.12.    Не обрабатывать детали дорном и приспособлением,    для которых данный дорн и приспособление не предназначены.

     

    3.14   Не допускать загромождения рабочего места и проходов тарой .

    3.15   Обязательно отключать пресс в случае:

     

    -  ухода с рабочего места даже на короткое время;

    -  временном прекращении работы;

    -  перерыве в подаче электроэнергии;

    -  в случае неисправности пресса.

    -  обнаружении брака в изделиях и нарушении технологического процесса.

     

    4.Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

     

    4.1.   При возникновении неисправностей оборудования /отказ в работе,
    посторонний шум или стук, возникновение поломок угрожающих аварией,
    прекращение подачи электроэнергии,  появление постороннего запаха,  появление ощущения электрического тока / необходимо прекратить эксплуатацию оборудования выключить   его.   Необходимо   оповестить   об   опасности   окружающих   людей   и непосредственного руководителя работ. До устранения неисправностей к работе не приступать. Запрещается самостоятельно устранять неисправности.

    4.2.  4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …, сообщить мастеру  или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.  При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

    4.3.  4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и  обратиться в здравпункт лично или позвонить по  телефону ...

    4.4.  Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.      

    4.5.   4.4 При   аварии   систем   водоснабжения,   отопления   и   т.д.   препяствующих выполнению технологических операций,   прекратить  работу до ликвидации аварии и её последствий.

     

     

     

    5.Требования охраны труда по окончанию работ.

     

    5.1. По окончанию работы работник обязан обесточить оборудование /выключить пресс и электродвигатель/.

              5.2. Привести в порядок рабочее место:

    -  инструмент и приспособления сложить в отведенное для них место;

    -  очистить пресс от грязи; очистка оборудования сжатым воздухом запрещается.

    -  убрать отходы производства (ветошь) в установленную на участке тару согласно маркировке.

    5.3.     Сдать оборудование сменщику или мастеру и сообщить обо всех
    неисправностях оборудования, которые были во время работы.

    5.4.  Убрать спецодежду в специально отведенное место.
    Вымыть руки и лицо с мылом или принять душ.

     

    prom-nadzor.ru

    Наладка и техническое обслуживание гидравлических систем

     

    Наладка гидросистемы

    Наладка гидросистемы состоит из следующих этапов: проверка подготовленности к запуску; запуск гидросистемы; регулировочные работы.

    На первом этапе проверяют подключение заземления гидростанции, уровень масла в баке и его качество (чистоту, эмульсирование, отсутствие пены и воды). При первоначальном пуске гидросистемы нужно произвести кратковременный запуск привода насоса подпитки, проверяя правильность направления его вращения. Производят несколько кратковременных включений гидростанции продолжительностью 2-3 с, во время которых проверяют правильность направления вращения основного насоса (по часовой стрелке со стороны вентилятора электродвигателя). Далее следует удалить из системы воздух, который мог накопиться в гидроагрегатах и трубопроводах. Для выпуска воздуха в некоторых системах предусматривается специальный кран на напорной магистрали, если такого крана нет, то следует слегка ослабить одно из соединений трубопроводов в напорной магистрали.

    После запуска гидросистемы необходимо некоторое время для разогрева масла, до завершения разогрева запрещается производить включение механизмов станка. При регулировочных работах настраивают температурные реле и реле давлений. О величине давления в различных участках гидросистемы можно судить по показаниям манометра. Поворачивая кран в одно из возможных положений, можно подключить манометр к всасывающей и напорной магистралям, системе подпитки, различным цепям гидравлических устройств станка.

    Техобслуживание гидросистем

    При техническом обслуживании гидросистем необходимо соблюдать следующие правила.

    1. Регулярно проводить профилактические мероприятия, предписанные инструкцией по эксплуатации гидрооборудования.
    2. Не ремонтировать узлы гидросистем в помещениях механических цехов.
    3. Регулярно, не реже 1 раза в 12-15 месяцев, заменять рабочую жидкость; после слива масла промыть бак керосином.
    4. Проверять чистоту фильтров.
    5. Заливать рабочую жидкость с помощью заправочно-фильт-рующей установки.
    6. Закрывать смотровые, заливные крышки и пробки гидростанции.
    7. Следить, чтобы температура рабочей жидкости не превышала 60 °С.
    8. Следить, чтобы мощность, потребляемая электродвигателем регулируемого насоса без расхода масла в систему, не превышала 1,5 кВт.

    При проведении работ по обслуживанию необходимо выключить приводные электродвигатели и разрядить пневматические аккумуляторы.

    Ежедневное обслуживание

    Ежедневно следует выполнять следующие работы.

    1. Проверить уровень масла в баке, при необходимости долить.
    2. Проверить, нет ли пены на поверхности рабочей жидкости. Определить по цвету жидкости, нет ли в ней воздуха и воды.
    3. Устранить утечки в гидроузлах и соединениях.
    4. Проверить по показаниям индикаторов степень загрязнения фильтров и при необходимости заменить фильтрующие элементы.
    5. Проверить работу системы температурной стабилизации.
    6. Проверить напряжение в сети питания электромагнитов устройств управления.
    7. Проверить по манометру регулировку клапанов и подрегулировать давление в различных участках гидросистемы.

    Еженедельное обслуживание

    Раз в неделю следует выполнять следующие работы.

    1. Устранить вновь обнаруженные утечки. Не затягивать чрезмерно соединения, если течь не прекращается; заменить вышедшие из строя прокладки, уплотнения, устранить перекосы и неплоскостность сопряженных поверхностей.
    2. Проверить затяжку винтов, крепящих насосы,'гидромоторы, цилиндры и аппаратуру.
    3. Проверить состояние упругих муфт между электродвигателями и насосами.

    Ежемесячное обслуживание

    Ежемесячно нужно брать пробы масла на разных уровнях бака для определения пригодности его для дальнейшей эксплуатации.

    При изменении вязкости и плотности более чем на 20 % от номинальных значений масло следует заменить.

    Ежегодное обслуживание

    Ежегодно следует проверять рабочее состояние всех устройств гидросистемы. При этом проводят разборку, очистку и промывку основных агрегатов, замену или реставрацию изношенных элементов (подшипников, прокладок, уплотнений подвижных деталей). Баки гидростанций следует очистить, удалить все следы ржавчины, промыть и окрасить маслостойкой краской. На снятых трубопроводах отверстия рекомендуется закрывать пластмассовыми или металлическими пробками, нельзя применять для этой цели тряпки и дерево.

    Похожие материалы

    www.metalcutting.ru

    Техническое обслуживание гидравлического привода мобильных машин (Часть 1)

    В. Васильченко, канд. техн. наук,
    В. Соболев, руководитель технического отдела ЗАО «ГидраПак Холдинг»

    Наше время можно в определенном смысле назвать эпохой гидропривода: в страну хлынул поток тяжелой техники, в которой применяется гидравлическое оборудование, да и отечественные конструкторы постоянно разрабатывают новые гидравлические схемы. Цель авторов – помочь персоналу, обслуживающему машины с гидроприводом, своевременно выявить неисправности по внешним признакам, определить и устранить их причины.

    В результате некачественного изготовления возможны производственные отказы гидрооборудования, и они случаются нередко. Но основными являются эксплуатационные отказы, возникающие в результате нарушения правил эксплуатации и технического обслуживания гидропривода. Для достижения максимальной эффективности и надежности гидропривода необходимо своевременно выполнять ежедневное и периодические технические обслуживания (ТО), а также диагностирование технического состояния гидрооборудования.

    Необходимо тщательно и своевременно выполнять весь перечень работ, указанных в инструкции по эксплуатации для каждого вида ТО. Регулярное ТО гидропривода и предотвращение неисправностей гораздо выгодней, чем устранение последствий поломки путем замены поврежденного гидрооборудования. Для замены поврежденного гидроустройства потребуется разобрать и собрать компоненты гидропривода, и при этом в гидросистему может попасть грязь.

    Советы по применению рабочей жидкости

    В гидроприводах мобильных машин, эксплуатируемых на открытом воздухе, в качестве рабочей жидкости (РЖ) следует применять только специально созданные для гидроприводов два сорта гидравлических масел: МГ-15В (ВМГЗ) по ТУ 38.101479 00 – всесезонное для регионов холодного климата и зимнее для умеренного климата и МГЕ-46В (ТУ 38.00137.3-85) – летнее для регионов с умеренным климатом и всесезонное для южных регионов. Эти гидравлические масла вырабатываются на основе нефти с композицией присадок, обеспечивающих необходимые вязкостные, низкотемпературные, антипенные и другие улучшающие их эксплуатационные свойства. Они совместимы с материалами, применяемыми в гидросистеме, в том числе с уплотнениями.

    Срок эксплуатации специальных гидравлических масел МГ-15В и МГЕ-46В без замены составляет 3500...4000 машино-ч. Допускается кратковременная замена РЖ на веретенное АУ (малосернистое, ТУ 38.1011232?89) и индустриальное И-30А (ГОСТ 20799–88), но срок эксплуатации этих масел в два-три раза меньше, чем гидравлических масел основных сортов.

    Следует иметь в виду, что гидравлические масла обеспечивают не только передачу гидравлической мощности, но и выполняют ряд других важных эксплуатационных функций, в том числе смазку и охлаждение деталей гидрооборудования. Несоблюдение требований по правильному выбору и применению гидравлического масла и к его эксплуатационным свойствам, а также требований очистки от механических загрязнений и воды приведет к интенсивному износу насосов, гидромоторов, гидроцилиндров, к отказам и повреждениям других компонентов гидропривода. Поэтому нельзя допускать заправку гидросистем мобильных машин маслами другого предназначения, например, для гидродинамических передач тепловозов, автобусов, гидромеханических передач строительных погрузчиков, трансформаторов и т. п.

    Гидравлические масла до заправки в гидросистему должны храниться в чистой, герметично закрытой таре, к которой прилагается документ об их соответствии стандарту. Необходимо требовать от поставщиков гидравлических масел сертификат, удостоверяющий их качество.

    Применение в гидросистемах только двух основных сортов гидравлических масел МГ-15В и МГЕ-46В обеспечивает круглогодичную эксплуатацию без сезонной замены, позволяет существенно снизить их расход и дополнительные затраты на их транспортировку и хранение, повысить производительность и надежность гидрооборудования благодаря уменьшению загрязнения гидросистем при замене масел (В. Васильченко. Выбор и применение рабочей жидкости для мобильных машин с гидроприводом.)

    Проверкатехнического состояния гидропривода, совмещенная с диагностикой

    Виды и периодичность ТО гидропривода указаны в инструкции по эксплуатации машины (очистка, смазка, проверка крепления деталей и узлов). Техническое обслуживание целесообразно совмещать с диагностированием гидропривода с помощью специальных приборов. А если приборов нет? Авторы на основе многолетнего опыта создания и изготовления гидрооборудования предлагают советы механикам, которые можно выполнить в условиях эксплуатации.

    Чтобы ничего не забыть при обслуживании гидропривода, рекомендуется выполнять работы в последовательности «по направлению течения» РЖ, начиная с бака. Первыми следует проверить уровень и температуру РЖ по указателю на стенке бака. На зарубежных машинах внутри указателя уровня РЖ обычно установлен термометр. На верхних крышках баков устанавливают электрические датчики минимального уровня, которые подают сигнал, если уровень жидкости в баке опускается ниже установленного предела.

    Одновременно следует взять из бака пробу РЖ и сдать ее в лабораторию для проверки кинематической вязкости, кислотного числа (КОН на 1 г жидкости), наличия механических примесей и воды. По результатам анализа принимается решение о возможности применения РЖ или ее замене. Если проверить РЖ в лаборатории невозможно, следует налить пробу в чистую стеклянную банку, дать отстояться 5...6 ч и визуально оценить качество по цвету и содержанию механических примесей и воды. На дне банки можно заметить отстой из воды, механических примесей и продуктов теплового разложения вследствие окисления. Если качество РЖ плохое, отстой будет темным, непрозрачным или в виде эмульсии желтовато-молочного цвета, что свидетельствует о присутствии в нем воды и воздуха. Если РЖ окажется непригодной для применения, ее надо слить из гидросистемы, тщательно очистить внутреннюю поверхность бака от оставшейся грязи и промыть бак керосином или дизельным топливом.

    Затем следует проверить техническое состояние всасывающей гидролинии с установленными в ней запорными кранами. Прежде всего надо очистить бак и всасывающую гидролинию от материалов, препятствующих течению РЖ (остатки обтирочного материала, уплотнений, прокладок; пробки-заглушки, гайки, шплинты и т. п.), убедиться в отсутствии деформированных участков с резким изгибом, уменьшающих проходное сечение. Необходимо также убедиться в отсутствии повреждений внутреннего резинового слоя резинотканевых гибких рукавов, иногда применяемых во всасывающих гидролиниях. Участки всасывающих трубопроводов из резинотканевых рукавов при повышении температуры РЖ могут сжиматься под действием разрежения, поэтому их следует заменить стальными трубами или рукавами с металлическими спиралями.

    Всасывающую гидролинию с резьбовыми соединениями и запорным краном необходимо проверить на герметичность, чтобы исключить возможность поступления воздуха в РЖ. Для этого надо закрыть кран, разъединить муфту, соединяющую вал насоса с приводом и, поворачивая вручную половину муфты на валу насоса против направления, указанного стрелкой на корпусе насоса, создать избыточное давление (0,15...0,2 МПа) во всасывающей гидролинии. Если после такой проверки не обнаружится следов утечки РЖ на резьбовых соединениях и на запорном кране, можно считать всасывающую гидролинию герметичной.

    Чтобы обеспечивалось работоспособное состояние насоса, всасывающая гидролиния должна иметь минимальную длину и наименьшее количество изгибов, внутренний диаметр должен обеспечить скорость потока РЖ не более 0,85 м/с.

    Заправку и дозаправку гидросистем следует выполнять закрытым способом, чтобы избежать загрязнений: РЖ поступает в бак по гибкому рукаву от заправочного насоса через фильтр, задерживающий частицы от 10 мкм.

    На верхней крышке бака должны быть установлены: воздушный фильтр с клапаном (сапуном), задерживающий частицы размером 3...10 мкм, и заправочный фильтр для РЖ, задерживающий частицы от 10 мкм.

    Проверка гидронасоса

    Следующим важным объектом проверки будет насос, от технического состояния которого зависит работоспособность гидропривода машины. Поэтому, проверяя техническое состояние насоса, надо выяснить, каков уровень масла в баке и какова температура масла при работе насоса (не должна быть слишком низкой или слишком высокой), соответствуют ли давление, подача масла и направление его движения в гидросистеме условиям работы и скорости движения рабочих органов или исполнительных механизмов, возникают ли во время работы посторонние вибрации и шум в гидросистеме.

    Выясните у машиниста, какие неполадки возникают во время работы машины и как они отражаются на работе исполнительных механизмов; когда он почувствовал, что что-то не так, как обычно; изменял ли он установленные настройки клапанов или другие регулировки в гидросистеме.

    По ответам на поставленные вопросы можно определить и устранить причину неисправности.

    Последовательность действий при ежесменной проверке перед началом работы

    При ежесменном ТО подлежат проверке уровень рабочей жидкости в баке и герметичность гидросистемы. Необходимо также проверить состояние хромированных поверхностей штоков гидроцилиндров, убедиться в отсутствии механических повреждений и наружных утечек РЖ.

    Надо осмотреть насос и гидромотор (гидромашину), убедиться в отсутствии наружных утечек РЖ в уплотнении вала, в соединении со всасывающей и напорной гидролиниями и в других местах. Если насос приводится клиновым ремнем, следует проверить его износ и натяжение. Проверить затяжку резьбовых соединений, уровень РЖ в баке и долить до верхнего уровня.

    Перед пробным пуском необходимо проверить направление вращения электродвигателя путем кратковременного включения или направление вращения насоса, если он приводится от ДВС. Обычно направление вращения – по часовой стрелке, если смотреть на насос со стороны приводного вала, что указывается стрелкой на корпусе насоса. Неправильное направление вращения насоса может быстро привести к его отказу или повреждению. Сделать пробный пуск насоса при устойчивой минимальной частоте вращения ДВС 700...900 мин-1 и при нейтральном положении всех золотников распределителя (без внешней нагрузки), чтобы РЖ поступала на слив в бак гидросистемы.

    Затем проверяют работоспособность насоса при установленной частоте вращения, последовательно переключая рабочие органы или исполнительные механизмы без внешней нагрузки в течение 10...15 мин. Одновременно надо проследить за изменением давления в гидросистеме по показаниям манометра на пульте управления, за герметичностью всех соединений, уровнем шума и возможными посторонними стуками.

    При обнаружении утечки РЖ по приводному валу через манжетное уплотнение надо снять гидромашину и слить масло из корпуса, затем установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вынуть крышку из корпуса, очистить вал от загрязнений и масла, убедиться в отсутствии забоин или вмятин на поверхности вала и смазать консистентной смазкой. После этого надо промыть крышку и манжету, проверить состояние рабочей кромки манжеты, пружинного кольца и эластичность воротника манжеты. При повреждении манжету заменяют новой, предварительно смазав ее маслом. После первого пуска гидромашины проверяют состояние нового уплотнения.

    Для «нащупывания» неисправностей рекомендуется использовать кончики пальцев и уши как высокочувствительные приборы. Если кончики пальцев приложить к корпусу работающей гидромашины, можно ощутить уровень вибрации. Используя отвертку или иной металлический стержень, надо приложить один его конец к уху, а второй – к корпусу гидромашины и использовать его как стетоскоп. При этом можно услышать неоднородность стука или неравномерность шума, что может свидетельствовать о неисправности и вызвать поломку.

    os1.ru

    Наладка гидравлических систем

    Наладку гидравлических систем следует начинать с изучения технической документации. Инструкции, прилагаемые к гидрофицированному станку, содержат описание устройства механизмов станка и их наладок, подробное описание работы гидравлической системы. В гидравлической схеме изображают коммуникации гидросистемы, устройство и расположение рабочих механизмов.

    При сложных гидравлических системах эта документация не всегда удовлетворительна для успешной наладки и эксплуатации, трудно понимаема и доступна не всем категориям работников, участвующих в наладке. Таким образом, рациональная наладка и эксплуатация гидросистем станков связаны с рационализацией технической документации. Рекомендуется дополнительно к инструктивному материалу прилагать паспорт типовых неполадок и способов их устранения, а все данные, полученные при наладке, заносить в паспорт наладки. Схему гидравлической системы рекомендуется расчленять на структурные развертки в виде комплекса магистральных контуров типовой структуры, составленные по элементам рабочего цикла. Каждый магистральный контур обеспечивает выполнение только определенных функций, поэтому наладка, выполняемая по данной системе, становится более определенной, а все неполадки исключаются посредством последовательной проверки работы гидроагрегатов каждого магистрального контура. Магистральные контуры определяются схемами движения потоков.

    Общий порядок выделения магистральных контуров и схем движения потоков следующий:

    1. выявляют рабочий цикл станка;
    2.  для каждого рабочего цикла дают обозначения гидроаппаратов, участвующих в работе цикла, и гидродвигателей;
    3. по гидравлической схеме отыскивают каналы, а при полуконструктивной схеме— пояски гидрораспределителей, которые участвуют в работе при выполнении данного цикла;
    4. выявляют магистрали подвода и отвода рабочей жидкости;
    5. вся развертка помещается между напорной гидролинией насоса и сливной гидролинией.

    Перед пуском станка в гидробак необходимо залить чистое масло, заполнить маслом трубопроводы и удалить из системы воздух; при этом пружины напорных гидроклапанов насосов должны быть полностью ослаблены, чтобы гидросистема заполнялась при наименьшем давлении во избежание растворения воздуха в рабочей жидкости. Краны или пробки для выпуска воздуха, установленные в наивысших точках трубопроводов, открывают, накидные гайки на концах магистральных труб ослабляют. Затем включают электродвигатели насосов. После того как из кранов и из-под гаек пойдет чистое масло, электродвигатели насосов отключают, краны закрывают, гайки затягивают, а напорные гидроклапаны насосов настраивают на рабочие давления, указанные в инструкциях. Настраивают гидроклапаны разделительных панелей.

    Необходимо также выпустить воздух из гидроцилиндров, для чего приоткрывают специальные краны или пробки, и поршни гидроцилиндров перемещают несколько раз на быстрых ходах из одного крайнего положения в другое. После того как гидросистема будет полностью заполнена маслом, необходимо долить масло в гидробак до верхнего уровня малоуказателя.

    Пуск и отладка гидросистем металлорежущих станков должны происходить в соответствии с циклограммами работы станков на наладочных циклах. При этом производят наладку длин ходов и регулировку гидродросселями скоростей перемещений механизмов станка, регулировку и настройку кулачков, нажимающих на путевые аппараты управления, настройку реле давления. Реле давления должны срабатывать при давлении на 5 кгс/см2 больше давления, необходимого для перемещения механизмов станка, и на 5 кгс/см2 меньше давления настройки соответствующих напорных или редукционных гидроклапанов.

    После окончания отладки гидросистемы в наладочном режиме автоматические станки проверяют на работу в автоматическом цикле. При этом дополнительно проверяют четкость и безотказность работы электрической системы управления последовательностью включений электрогидравлических аппаратов и надежность работы блокировок.

    Окончательно регулируют и уточняют время каждого перехода и время цикла работы станка.

    Также Вам будет интересно:

    chiefengineer.ru