Полипропилен применяется для изготовления пакетов, мебели и других товаров. Подробную информацию об этом материале читайте здесь.

Приобское нефтяное месторождение — гигант по добыче нефти в России. Подробнее читайте по http://greenologia.ru/eko-problemy/proizvodstvo-neft/priobskoe-mestorozhdenie.html ссылке.

Пиролиз, его виды и преимущества

Пиролизом называют сжигание мусора в специальных камерах, препятствующих доступу кислорода. Есть два вида пиролиза:

• Высокотемпературный — температура сжигания в печи свыше 900°С.
• Низкотемпературный — от 450 до 900°С.

При сравнении обычного сжигания как метода утилизации мусора и низкотемпературного пиролиза можно выделить следующие преимущества второго способа:

• получение пиролизных масел, которые впоследствии используют при производстве пластмасс;
• выделение пиролизного газа, который получают в достаточном количестве для обеспечения производства энергоносителей;
• выделяется минимальное количество вредных веществ;
• установки для пиролиза перерабатывают почти все виды бытовых отходов, но мусор предварительно должен быть отсортирован.

Высокотемпературный пиролиз в свою очередь имеет достоинства перед низкотемпературным:

• не требуется сортировать отходы;
• масса зольного остатка значительно меньше, и его можно использовать в промышленных и строительных целях;
• при температуре горения свыше 900°С разлагаются опасные вещества, не попадая в окружающую среду;
• полученные пиролизные масла не требуют очистки, так как они имеют достаточную степень чистоты.

Преимущества есть у каждого из методов переработки мусора, но все упирается в стоимость установок: чем эффективнее и выгоднее метод утилизации, тем дороже его установка и длиннее срок окупаемости. Несмотря на эти недостатки, государство стремится реализовать проекты по эффективной и безопасной переработке мусора, понимая: за этими технологиями будущее.

greenologia.ru

Основные методы переработки отходов

Комплекс технических и технологических решений, сопровождающих процессы обращения с отходами с момента их образования и до захоронения неутилизируемых компонентов, является  основой управления в системе обращения с отходами.

Основными методами переработки отходов являются:

        компостирование,

        биоразложение,

        сжигание.

Эти методы особенно эффективны при переработке ТБО.

1. Компостирование. 

Компостирование считается формой переработки, нацеленной на сырую органическую отходную массу. Компостирование – это биологический метод обезвреживания ТБО. Иногда его называют биотермическим методом.

Сущность процесса заключается в следующем: разнообразные, в основном теплолюбивые микроорганизмы активно растут и развиваются в толще мусора, в результате чего происходит его саморазогревание до 60

Механизм основных реакций компостирования такой же, как при разложении любых органических веществ. При компостировании более сложные соединения разлагаются и переходят в более простые.

Стоимость методов компостирования растет с применением специализированной техники и может достигать значительных величин.

Схема работы мусороперерабатывающего завода следующая. Законченный цикл обезвреживания ТБО состоит из трех технологических этапов:

        прием и предварительная подготовка мусора;

        собственно биотермический процесс обезвреживания и компостирования;

        обработка  компоста.

Переработка мусора должна обязательно сочетаться с выдачей продукции, безопасной и в эпидемиологическом отношении.

Обезвреживание отходов обеспечивается в первую очередь высокой температурой аэробной ферментации. В ходе биотермического процесса происходит гибель большей части патогенных микроорганизмов.

Однако, компост, получаемый в результате биотермического обезвреживания ТБО на мусороперерабатывающих заводах, не должен быть использован в сельском и лесном хозяйства, т.к. содержит примеси тяжелых металлов, которые через травы, ягоды, овощи или молоко могут причинить вред здоровью человека.

 2. Биоразложение органических отходов 

Общепризнанно, что биологические методы разложения органических загрязнений считаются наиболее экологически приемлемыми и экономически эффективными.

Технология процесса биоразложения отходов различна. Например: в биопрудах – жидкие отходы, в биореакторах – жидкие, пастообразные, твердые, в биофильтрах – газообразные. Существуют и другие модификации биотехнологии.

Существенными недостатками аэробных технологий, особенно при обработке концентрированных сточных вод, являются

Исключить указанные недостатки помогает анаэробная обработка сточных вод методом метанового сбраживания. При этом не требуется затрат энергии на аэрацию, что играет большую роль в условиях энергетического кризиса, уменьшается объем осадка и, кроме того, образуется ценное органическое топливо – метан.

В перечень веществ, биоразлагаемых анаэробным способом, входят органические соединения различных классов: спирты; альдегиды; кислоты алифатического и ароматического рядов.

Последовательное многоступенчатое разрушение молекул органических веществ возможно благодаря уникальным  способностям определенных групп микроорганизмов осуществлять катаболический процесс–

3. Сжигание отходов 

Твердые бытовые отходы представляют собой гетерогенную смесь, в которой присутствуют почти все химические элементы в виде различных соединений. Наиболее распространенными элементами являются углерод, на долю которого приходится около 30% (по массе) и водород 4% (по массе), входящие в состав органических соединений. Теплотворная способность отходов во многом определяется именно этими элементами. В промышленно развитых европейских регионах теплотворная способность ТБО составляет 1900–2400 ккал/кг, а в ряде случаев достигает 3300 ккал/кг и прогнозируется дальнейший рост теплотворной способности отходов, что окажет влияние на конструктивные особенности элементов термического оборудования.

Сжигание ТБО, как правило, является окислительным процессом. Поэтому и в камере сжигания превалируют окислительные реакции.  Главными продуктами сгорания углерода и водорода являются соответственно СО

При сжигании необходимо учитывать, что в ТБО присутствуют потенциально опасные элементы, характеризующиеся высокой токсичностью, высокой летучестью и содержанием, такие как например различные соединения галогенов (фтора, хлора, брома), азота, серы, тяжелых металлов (меди, цинка, свинца, кадмия, олова, ртути).

Можно отметить два основных пути образования диоксинов и фуранов при термической переработке ТБО:

        первичное образование в процессе сжигания ТБО при температуре 300–600^ºС;

        вторичное образование на стадии охлаждения дымовых газов, содержащих HCl, соединения меди (и железа) и углеродсодержащие частицы при температуре 250–450^ºС (реакция гетерогенного оксихлорирования частиц углерода).

Температура начала распада диоксинов –700^ºС, нижний температурный предел образования диоксинов –250–350

Для того, чтобы при сжигании на стадии газоочистки обеспечить снижение содержания диоксинов и фуранов до требуемых норм (0,1 нг/м³) должны быть реализованы так называемые первичные мероприятия, в частности, «правило двух секунд»  – геометрия  печи должна обеспечить продолжительность  пребывания газов не менее 2 сек. в зоне печи с температурой не менее 850^ºС (при концентрации кислорода не менее 6%).

Стремление к достижению при сжигании максимально высоких температур и созданию каких-либо дополнительных зон дожигания не решает полностью проблему снижения концентрации диоксинов в отходящих газах, так как не учитывает способности диоксинов в новому синтезу при снижении температуры.

Высокие температуры приводят к увеличению выхода летучих компонентов и росту выбросов опасных металлов.

Теоретически возможны два способа подавления образования диоксинов:

        связывание образующегося при сжигании ТБО HCl  с помощью соды, извести или гидроксида калия;

        перевод в неактивную форму ионов меди и железа, например, связывание меди в комплексы с помощью аминов.

 В зависимости от температуры процесса, все методы термической переработки ТБО, нашедшие промышленное применение или прошедшие опытную апробацию, можно разделить на две большие группы:

        процессы при температурах ниже температуры плавления шлака;

        процессы при температурах выше температуры плавления шлака.

Слоевое сжигание ТБО осуществляют на подвижных решетках (колосниковых и валковых) и во вращающихся барабанных печах.

3.1.  Слоевое сжигание.

Сжигание на колосниковых решетках.

Все колосниковые решетки устанавливаются в топке, которая представляет собой камеру сгорания, куда подаются отходы и дутьевой воздух в качестве окислителя органических веществ.

Переталкивающие решетки как с прямой, так и с обратной подачей материала представляют собой систему, состоящую из подвижных и неподвижных колосников для перемещения и перемешивания отходов. Колосниковые решетки с прямой подачей (поступательно-переталкивающие решетки) имеют малый угол наклона (6–12,5

Сжигание на валковых решетках.

Слоевое сжигание ТБО на валковых решетках применяется в промышленной практике достаточно широко. При использовании топок с валковыми решетками, заимствованными из практики сжигания угля, материал перемещается с помощью вращающихся валков (барабанов).

Опыт эксплуатации  заводов, на которых реализовано слоевое сжигание ТБО в топках с валковыми решетками, позволил выявить целый ряд недостатков:

        неудовлетворительная работа и отрицательное экологическое влияние вследствие плохой стабилизации процесса сжигания;

        часто не достигается оптимальная температура;

        большой выход недожога;

        плохое качество шлака;

        значительная потеря черных металлов;

        эксплуатационные осложнения при попадании в печь бордюрного камня и больших количеств металла;

        сложность организации эффективной газоочистки при нестабильном горении отходов и др.

Механическое внедрение европейского оборудования, предназначенного для прямого сжигания неподготовленных городских отходов в России недопустимо, так как в городах РФ практически отсутствует сбор отходов.

Сжигание в барабанных печах.

Барабанные вращающиеся печи для сжигания исходных (неподготовленных) ТБО применяют редко. Чаще всего эти печи используют для сжигания специальных, в том числе и больничных, отходов, а также жидких и пастообразных промышленных отходов, обладающих абразивным действием.

Барабанные печи устанавливаются с небольшим наклоном в направлении движения отходов. Скорость вращения печи от 0,05 до 2 об./мин. Со стороны загрузки подаются отходы, воздух и топливо. Шлак и зола выгружаются с противоположного конца печи. В первой части печи отходы подсушиваются до температуры 400^ºС а затем происходит газификация и сжигание, обычно при температуре 900–1000^ºС.

В практике мусоросжигания барабанные  печи ранее часто использовали в качестве дожигательных барабанов после колосниковых решеток.

Практика применения барабанных печей в качестве дожигательных барабанов  на  мусоросжигательных  заводах  считается устаревшей и подобная технология не закладывается в проекты новых заводов.

 3.2. Сжигание в кипящем слое.

Сжигание в кипящем слое  осуществляется за счет создания двухфазной псевдогомогенной системы «твердое-газ» за счет превращения слоя отходов в «псевдожидкость» под действием восходящего потока газа, достаточного для поддержания твердых частиц во взвешенном состоянии.

Слой напоминает кипящую жидкость, и его поведение подчиняется законам гидростатики.

Считается, что сжигание в кипящем слое по эколого-экономическим параметрам в ряде случаев превосходит традиционное слоевое сжигание.

Печи для сжигания ТБО в кипящем слое обеспечивают наилучший режим теплопередачи и перемешивания обрабатываемого материала и по этим характеристикам превосходят котлоагрегаты с переталкивающими решетками. Кроме того, аппараты кипящего слоя не имеют движущихся частей или механизмов. Однако необходимость обеспечения режима псевдоожижения обрабатываемого материала накладывает ограничение на его гранулометрический и морфологический состав, а также на теплотворную способность. В ряде случаев процесс сжигания в кипящем слое, особенно в циркулирующем кипящем слое, оказывается более дорогим, чем слоевое сжигание.

Производительность печей для сжигания ТБО в кипящем слое составляет от 3 до 25 т/час. Преобладающая температура сжигания 850–920^ºС.

В связи с тем , что температура сжигания ТБО в кипящем слое на 50–100^ºС ниже по сравнению со слоевым сжиганием, заметно снижается возможность образования оксидов азота за счет окисления азота воздуха, в результате чего снижаются выбросы NO с отходящими газами.

Роль  теплоносителя  в системах кипящего слоя обычно выполняет тонкозернистый песок, поверхность частиц которого создает большую по сравнению с традиционным колосниковым сжиганием поверхность нагрева.

После разогревания песка с помощью запальной горелки до температуры 750–800^ºС начинают подачу отходов в кипящий слой, где они смешиваются с песком и в процессе движения истираются.

В результате хорошей теплопроводности песка отходы начинают быстро и равномерно гореть. Выделяющееся при этом тепло обеспечивает поддержание песка в горячем состоянии, что позволяет работать в автогенном режиме без подвода дополнительного топлива для поддержания режима горения.

3.3. Сжигание при температурах выше температуры плавления шлака.

Основными недостатками  традиционных методов термической переработки ТБО являются  большой объем отходящих газов (5000–6000 м³ на 1 т отходов) и образование значительных количеств шлаков (около 25% по массе или менее 10% по объему). Кроме  того, шлаки имеют повышенное содержание тяжелых металлов и по этой причине находят  лишь  ограниченное применение, в основном, в качестве пересыпного материала на свалках.

Для получения расплава шлака непосредственно в процессе термической переработки ТБО необходимо обеспечить температуру в аппарате выше температуры плавления шлаков (около 1300^ºС). Это, как правило, требует либо использования кислорода, либо подвода дополнительной энергии. Замена  части дутьевого воздуха на кислород одновременно обеспечивает снижение количества отходящих газов.

Наиболее очевидным способом повышения температуры сгорания отходов является уменьшение содержания в используемом окислителе (воздухе) доли инертного компонента (азота), на нагрев которого расходуется значительная часть выделяющейся энергии.

Вторым значительным преимуществом сжигания в кислороде является резкое сокращение объема дымовых газов и следовательно, снижение затрат на газоочистку. Кроме этого, сниженная концентрация азота в дутьевом воздухе позволяет уменьшить количество образующихся при высоких температурах оксидов азота, очистка от которых представляет собой серьезную проблему.

В начале 90-х годов для термической переработки ТБО при температуре 1350–1400^ºС предложены металлургические печи Ванюкова. Сжигание осуществляется в кипящем слое барботируемого шлакового расплава, который образуется из загружаемых в печь золошлаковых отходов ТЭЦ.

Механический перенос этого процесса для широкомасштабной термической переработки ТБО не может быть осуществлен из-за:

        того, что КПД печи Ванюкова из-за высокой температуры отводимых газов (1400–1600^ºС) очень низок;

        того, что в переработку поступает преимущественно органическое сырье, т.к. ТБО на 70–80% состоят из органических компонентов. При нагревании минеральные вещества переходят в жидкую фазу, а органические в газообразную,

        отсутствия широкомасштабных испытаний процесса применительно к ТБО, что не позволяет отработать: узлы загрузки и разгрузки; автоматизацию процесса с учетом колебаний состава сырья, состава и объема отходящих газов и др.; автогенность процесса применительно к термообработке  отходов как гетерогенной смеси многих компонентов, отличающихся составом, крупностью и теплотворной способностью. Следует заметить, что колебания состава ТБО несопоставимы с колебаниями состава порошкообразных концентратов, направляемых для плавки в печи Ванюкова. Тщательное усреднение колебаний состава концентратов позволяет добиться колебаний в пределах 0,5%, в то время как исходные ТБО усреднению практически не поддаются;

        высокой стоимость процесса и оборудования.

Таким образом, наиболее целесообразно использовать  сжигание при температурах выше температуры плавления шлака для переработки не исходных ТБО, а для обезвреживания шлаков или их обогащенных фракций, образовавшихся в термических процессах переработки ТБО при температурах ниже температуры плавления шлака. Выход шлаков в этих процессах составляет 10–25% от исходных ТБО, что резко снижает потребную производительность печей и позволяет периодически вовлекать шлак в переработку.

studfiles.net

Технологии переработки отходов и мусора

С каждым годом проблема накопления мусора приобретает острый характер. Сегодня она представляет большую угрозу природе и человеку. Связано это с появлением новых промышленных предприятий и с увеличением объемов их продукции. По статистике ежегодно количество твердых отходов потребления и производства увеличивается в среднем на 10–15%.

Еще несколько десятилетий назад мусор просто вывозился на полигоны и оставался лежать нетронутым. Однако ситуация кардинально изменилась в лучшую сторону. Ученые вплотную занялись решением экологических проблем и разработали специальные технологии переработки отходов. Эти инновации позволяют снизить затраты на утилизацию мусора и даже извлекать экономическую выгоду от оставшегося сырья. В итоге переработанные материалы получают новую жизнь. Они могут повторно использоваться в разных сферах человеческой деятельности, например, в строительстве или в сельском хозяйстве.

Целевая установка

Поскольку технологии переработки отходов являются способом сохранения природных ресурсов, во многих странах разрабатываются и субсидируются специальные программы по возвращении отходов в цикл производства.

Для успешной их реализации власти часто привлекают обычных граждан, которые могут помочь в сборе бытового мусора. Вторичная переработка отходов необходима по нескольким причинам:

• она позволяет сохранить ограниченные природные богатства и дает время и возможность для их восполнения;
• использованные продукты являются сильнейшим источником загрязнения экосистемы;
• вторичные и третичные материалы более дешевые и доступные, по сравнению с природными источниками.

Последующая переработка отходов, или рециклинг, связана с техногенезом. Она идеально подходит для полиграфического, строительного и органического мусора, а также для резины, полимерных изделий, стекла и батареек.

Прибыль и затраты

Каждая технология по переработке отходов рассматривается сквозь призму капитальных вложений.

Такой подход предполагает разделение вторичного сырья на виды:

• Высококачественные продукты, например, металлолом или стекло. Они не содержат примесей, поэтому для их переработки не нужны колоссальные суммы затрат.
• Материалы среднего качества требуют применения специальных технологий и капитала, сопоставимого с прибылью от реализации переработанной продукции. К этой группе относятся текстильные изделия и макулатура.
• Трудно перерабатываемые отходы – полиэтилен, битое стекло и остатки полимеров. В процессе их переработки извлекаются ценные вещества, а это требует определенных затрат.
• К опасным вторичным отходам применяются особые способы обезвреживания и технологии. Это дорогостоящий бизнес с экономической точки зрения.

Технология переработки твердых отходов

Разные варианты

Для каждого вида сырья существует своя технология переработки:

• Сортировка отходов на мелкие фракции предшествует утилизации мусора и вторичному использованию. Этот процесс может проводиться вручную или на специальных машинах. Израсходованные материалы уменьшаются в размерах, так как их составляющие компоненты измельчаются и просеиваются.
• Одним из самых распространенных методов является сжигание. Оно позволяет получать дополнительные продукты, необходимые для производства электроэнергии и теплоснабжения. Огневой способ в 10 раз уменьшает количество использованных отходов. Поскольку инновации направлены на возобновление ресурсов, правительство многих цивилизованных стран поощряет их внедрение, отказываясь от обычного сжигания мусора. Ученые признали, что этот способ требует больших затрат и неблагоприятно влияет на здоровье человека. В процессе горения в атмосферу выделяются токсичные вещества, способные спровоцировать сердечно-сосудистые болезни и заболевания дыхательных органов. Поэтому переработка отходов методом сжигания должна проводиться на специальных установках или на мусоросжигающих заводах с учетом всех правил и требований. Мусоросжигательные заводы, в зависимости от типа печей, используют разные технологии по переработке отходов, например, слоевое сжигание, метод кипящего слоя, пиролиз, газификацию.
• Технология компостирования применяется в сельском хозяйстве и в животноводстве. Она основана на естественных реакциях. Микроорганизмы, обитающие в земле и в органических отходах, перерабатывают исходный материал. В результате образуется новый продукт – компост, который можно использовать как удобрение. Компостирование – это полезный способ переработки отходов, так как он удерживает влагу, насыщает почву полезными веществами и улучшает ее состояние. Со временем он усовершенствовался: на практике для ускорения процесса разложения стали использовать подогреваемые герметичные установки.
• Земляная засыпка отходов жизнедеятельности животных предполагает получение биогаза для дальнейшего его использования в качестве органического топлива. Этот процесс осуществляется на специальных полигонах. Переработка происходит в толще земли, где создаются идеальные условия для размножения микроскопических бактерий. Туда встраивается промышленная установка с вентиляционными трубами, газовыми коллекторами, котлами и плотно закрывающимися емкостями. Разложение биомассы происходит поэтапно и за определенный период.

В ногу со временем

Не так давно появились новые технологии дальнейшего использования промышленного и бытового мусора. Они позволяют извлекать экономическую выгоду, поэтому привлекают к себе внимание бизнесменов и общественных деятелей.

Термический способ состоит в том, что твердый бытовой мусор сжигается, освобождается от органических соединений и обезвреживается для последующей утилизации и захоронения.

В результате исходный материал значительно уменьшается в объеме, и некоторые виды сырья можно использовать вторично. Термический метод подходит для переработки медицинских отходов, так как уничтожает болезнетворные бактерии и микроорганизмы.

Плазменная переработка – это уникальная и перспективная технология переработки мусора.

Процесс осуществляется при очень высоких температурах плавления, в результате чего получается газ, необходимый для выработки электро- и тепловой энергии. Этот метод экологически чистый. Он позволяет достигнуть хороших результатов.

«3R» технология приобрела право на жизнь в 2000 году. К ее реализации привлекаются специалисты разных областей с использованием новейшего оборудования – пиролизной установки.

Инновационный метод предполагает поэтапное выполнение производственных задач. Сначала отходы, подлежащие рециклингу, анализируются и классифицируются. Затем ведутся расчеты их окупаемости и эффективности использования.

На следующем этапе собранный материал автоматически сортируется, измельчается и очищается. Это сложный технологический процесс, которому можно подвергнуть любой вид мусора.

Ученые доказали, что из 100 кг отходов производится 96 кг готового высококачественного сырья. «3R» технология была опробована немецкими инженерами. Сегодня они готовы делиться наработками со специалистами из других стран.

Взгляд в будущее

Используемые современные технологии утилизации отходов позволяют одновременно решать задачи, направленные на ликвидацию и переработку мусора, сбережение природных ресурсов и получение дополнительных источников энергии.

Наука не стоит на месте. Ученые и экологи сообща решают экологические проблемы мирового уровня. Сегодня во многих лабораториях они исследуют новые методы рециклинга и обезвреживания отходов с использованием усовершенствованного оборудования.

Кто знает, может быть, совсем скоро к традиционному списку добавятся инновации, а человечество получит от этого наибольшую выгоду.

Видео по теме: Безотходная переработка мусора

promzn.ru

Технология переработки мусора (ТБО)

Сегодня как никогда более актуальной является проблема утилизации бытовых отходов, неизменно образующихся в процессе жизнедеятельности человека. Эти отходы, постепенно накапливаясь, уже превратились в самое настоящее бедствие. Поэтому правительства технологически развитых стран начинают уделять все большее внимание вопросам охраны окружающей среды, поощряя новые технологии переработки мусора.

Происходит это потому, что традиционные технологии сжигания мусора, широко распространенные в нашей стране, по сути, являются тупиковыми, поскольку в результате их применения не обеспечивается сохранность окружающей среды и тратятся баснословные деньги.

К счастью, благодаря современным технологиям уже сегодня появилась принципиальная возможность не просто существенно снизить затраты на уничтожение отходов, но и добиться при этом определенного экономического эффекта.

Итак, рассмотрим наиболее популярные на сегодняшний день в нашей стране методики утилизации твердых бытовых отходов, к которым можно отнести:

• Сортировку мусора
• Сжигание ТБО
• Компостирование ТБО
• Земляную засыпку мусора
• Термическую переработку мусора
• Плазменную переработку мусора

Что же представляют собой данные методы и способы переработки мусора?

Способы переработки мусора

Сортировка мусора предусматривает собой разделение твердых бытовых отходов на мелкие фракции. Сюда входит процесс извлечения из мусора наиболее ценного вторичного сырья и последующее уменьшение размеров мусорных компонентов путем измельчения и просеивания их.

Как правило, сортировка ТБО предшествует дальнейшей утилизации мусора, и поскольку данная процедура имеет поистине наиважнейшее значение, сегодня практически на каждой свалке имеется свой завод по переработке мусора (ТБО). Подобный завод занимается непосредственно выделением из мусора фракций различных полезных веществ: металлов, стекла, пластмасс, бумаги и иных материалов с целью их дальнейшей раздельной вторичной переработки.

Сжигание ТБО является наиболее распространенным способом уничтожения твердых бытовых отходов, который применяется на практике более ста лет. Сжигание бытового мусора позволяет добиться существенного снижения объема и массы мусора и позволяет получать в процессе утилизации дополнительные энергетические ресурсы, которые могут быть использованы для производства электроэнергии. Естественно, данный способ имеет множество пюсов, но он также не обделен и недостатками.

К числу недостатков подобного способа относится то, что в процессе сжигания в атмосферу выделяются вредные вещества, и происходит уничтожение ценных органических компонентов, которые содержатся в составе бытового мусора.

И сегодня, когда требования к нормам выброса газовой составляющей мусоросжигательных заводов резко ужесточились, подобные предприятия стали нерентабельными. В этой связи более актуальными стали такие технологии переработки твердых бытовых отходов, которые позволяют не только утилизировать мусор, но и вторично использовать полезные компоненты, содержащиеся в нем.

Компостирование мусора этот способ утилизации ТБО, основанный на естественных реакциях трансформации мусора. В процессе переработки ТБО превращаются в компост. Однако для реализации подобной технологической схемы исходный мусор обязательно должен быть очищен от крупных предметов, а также металлов, керамики, пластмассы, стекла и резины, поскольку содержание подобных веществ в компосте просто недопустимо. Однако, даже не смотря на это, современные технологии компостирования не позволяют полностью освободиться от солей тяжелых металлов, и поэтому компост из ТБО на практике малопригоден для применения в сельском хозяйстве, зато он может использоваться для получения биогаза.

Санитарная земляная засыпка представляет собой такой подход к обезвреживанию ТБО, который неразрывно связан с получением биогаза и дальнейшим использованием его в качестве экологически чистого топлива. При данной методике бытовой мусор засыпают слоем грунта толщиной примерно 0,6-0,8 метров. Полигоны утилизации мусора данного типа снабжены вентиляционными трубами, газодувами и емкостями, предназначенными для сбора биогаза.

Присутствие в толщах мусора органических компонентов и наличие пор создает предпосылки для развития микробиологических процессов, в результате чего образуется биогаз. Таким образом, свалки являются наиболее крупными системами по производству биогаза. Можно смело предположить, что в ближайшем будущем число мусорных свалок будет только расти, поэтому извлечение из мусора биогаза с целью его дальнейшего использования будет оставаться актуальным еще долго.

Теперь перейдем к более современным методикам переработки ТБО

Термическая переработка мусора это процесс, при котором предварительно размельченный мусор подвергается термическому разложению. Преимущество, которым обладает данная технология переработки ТБО по сравнению с традиционным сжиганием отходов, заключается, в первую очередь в том, что данная технология более эффективна с точки зрения предотвращения загрязнений окружающей среды.

С помощью термической переработки можно перерабатывать любые составляющие отходов, поскольку при данном способе в мусоре не остается биологически активных веществ, и последующее подземное складирование отходов не наносит вреда окружающей среде. Также при данном способе образуется много тепловой энергии, которую можно использовать для самых различных целей.

Плазменная переработка мусора (ТБО) это самый новый способ утилизации ТБО, который по существу, представляет собой газификацию мусора. Данный способ является наиболее перспективным, поскольку технологическая схема подобного производства не предъявляет каких-либо жестких требований к исходному сырью, и позволяет получить вторичную энергию в виде нагретого водяного пара или горячей воды с подачей их конечному потребителю, и также вторичной продукции в виде гранулированного шлака или керамической плитки.

По сути, это и есть оптимальный вариант комплексной переработки мусора, представляющий собой полную экологически чистую утилизацию отходов с получением тепловой энергии и различных полезных продуктов из самого “бросового” сырья – бытового мусора.

• Комментарии к статье
• Вконтакте

ztbo.ru

Технологии переработки мусора. Справка – РИА Новости, 26.10.2009

В настоящee врeмя в мировой практикe рeализовано болee дeсятка тeхнологий пeрeработки твeрдых бытовых и промышлeнных отходов. Наиболee распространeнными срeди них являются тeрмичeскиe способы – сжиганиe, газификация и пиролиз (процесс термического разложения отходов без доступа кислорода).

В настоящee врeмя в мировой практикe рeализовано болee дeсятка тeхнологий пeрeработки твeрдых бытовых и промышлeнных отходов. Наиболee распространeнными срeди них являются тeрмичeскиe способы – сжиганиe, газификация и пиролиз (процесс термического разложения отходов без доступа кислорода).

На мусоросжигающих заводах не отсортированный мусор подается в специальные печи и сжигается. Для сжигания требуются дополнитeльные затраты энeргии. К тому жe сущeствующиe мусоросжигающиe установки имeют цeлый ряд нeдостатков, главным из которых являeтся тот, что они при работe образуют вторичныe чрeзвычайно токсичныe отходы (полихлорированныe дибeнзодиоксины, фураны и бифeнилы), выдeляeмыe вмeстe с тяжeлыми мeталлами в окружающую срeду с дымовыми газами, сточными водами и шлаком. Хлороорганичeскиe отходы, которые часто называют “диоксинами”, относятся к группe супeртоксикантов, крайнe устойчивых и чрeзвычайно опасных, поскольку разрушают гормональную систeму чeловeка, что приводит к иммунодeфициту, особeнно к росту жeнских болeзнeй, дeтской смeртности и инвалидности, снижeнию рождаeмости. Диоксинообразующими компонeнтами отходов являются такиe матeриалы как поливинилхлорид, линолeум, упаковочный картон, и т.п.

Дажe самыe соврeмeнныe тeхнологии нe обeспeчивают производство экологичeски чистого, пригодного к дальнeйшeму использованию шлака, получаeмого послe сжигания муниципального мусора. При этом стоимость захоронeния опасных отходов (золы и шлака) на порядок вышe, чeм захоронeниe мусора.

В то же время в бытовом мусоре содержится много ценных веществ: органические соединения, годные для удобрения, бумага и картон, стекло, пластмасса, кожа, древесина, металлы. ТБО делятся на три категории: вторичное сырье (35%), биоразлагаемые отходы (35%) и так называемые хвосты, или неперерабатываемые отходы (30%). Первая категория может быть переработана с получением прибыли, вторая – тоже, но прибыль, скорее всего, будет ниже, а третья в лучшем случае может быть безопасно “спрятана”.

Поэтому разрабатываются проекты и строятся специальные заводы по переработки мусора. Они более безопасны для окружающей среды и одновременно более экономичны, чем мусоросжигательные установки. Сократить накопление отходов позволяет многоразовое использование стеклянный бутылок, сбор пластмассовых бутылок, и полиэтиленовых пакетов для переплавки и т.д.

Принцип действия мусороперерабатывающего завода заключается в следующем – сырье проходит сортировку, где выделяются отдельно пластик, резина, электроника и так далее. После этого отходы перерабатываются и используются как вторсырье. Остальные отходы, которые не подлежат дальнейшему хозяйственному использованию, спрессовываются и подлежат захоронению.

Коэффициент использования отходов в качестве вторичного сырья в России не превышает одной трети. Наиболее перерабатываемыми видами отходов являются: сталь, алюминий – до 100%; текстиль – до 50%; стекло – до 35%; макулатура – до 35%.
Плохо перерабатываются золы и шлаки теплоэлектростанций (ТЭС), фосфогипс, изношенные шины, полимерные отходы, осадки очистных сооружений, жидкий свиной навоз и птичий помет.

Большую сложность в переработке отходов представляет сортировка. Есть несколько технологий сортировки мусора, одной из них является гидросепарация. Этот способ предполагает разделение мусора по весу при помещении его в воду на главные составные части – металл (тонет сразу), стекло (тонет медленнее), дерево и бумагу (всплывают).

Метод гидросепарации мусора основан на том, что мусор прогоняют через водный поток, в котором тяжелые металлы тонут, а пластик остается на поверхности и сдувается мощным феном. Пластик затем отправляется в утиль и после переработки используется снова, а металлы собирают мощным магнитом. Органика, включая тару, тряпье и объедки, при этом методе сепарации отфильтровывается, а затем отправляется в качестве топлива в биореактор. Энергии, вырабатываемой из метана на таких реакторах, хватает для поддержания функционирования всего производства.

В силу того, что вода является естественным нейтрализатором запахов, в воздухе помещений на таких установках не витают неприятные запахи, вредные примеси в него практически не выбрасываются и он не требует дополнительной доочистки. В целом такое производство работает при обычной температуре свозимых отходов и, в отличие от мусоросжигательных заводов, в воздух ничего не выбрасывает.

Материал подготовлен редакцией rian.ru на основе информации открытых источников

ria.ru

Технология переработки отходов – Справочник химика 21

    Вместе с тем именно потому, что не было, нет и не будет безотходных технологий, всегда будут необходимы технологии переработки отходов и потребность их систематизированного рассмотрения. Как Переработка… справилась с последним, автор хотел бы узнать от читателей. [c.4]

    В данном разделе рассмотрены практически все технологии переработки отходов в наиболее крупнотоннажных производствах цветной металлургии, включая методы извлечения металлов иэ богатых шлаков, выступающих в качестве самостоятельных источников сырья. [c.122]

    Организационные принципы имеют большое значение в создании безотходных (малоотходных) производств. К ним относятся принцип кооперирования и комбинирования производств, принципы создания безотходных территориально-промышленных комплексов и технологии переработки отходов. [c.259]

    Работы, помешенные в сборнике, в основном направлены на исследование прикладных проблем, улучшение технологии, переработку отходов производства, подбор наиболее эффективных катализаторов Изучение механизма и кинетики реакций, построение кинетических моделей, вопросы разделения и очистки продуктов позволяют повысить эффективность производства и улучшить качество продукции. Важное значение имеет и определение физикохимических свойств новых продуктов, катализаторов, углубленной теории ректификации. [c.143]

    В связи с достаточной изученностью многих физико-химических методов, используемых в технологии переработки отходов, в этой главе ограничимся их классификацией (см. рис. 11.1), а в последующих главах будут приведены конкретные примеры утилизации отходов технологии неорганических веществ с использованием этих способов. [c.41]

    До настоящего времени многие промышленные отходы подвергались удалению (или ликвидации) с предварительным их обезвреживанием или без него. Такой подход к решению проблемы отходов устарел ликвидации подвергаются только те отходы, которые практически не могут быть использованы или переработаны на целевые продукты современными методами. Но во многих случаях в результате физико-химической обработки отходов, т. е. извлечения из них отдельных полезных компонентов, образуются новые твердые или шламообразные остатки, дальнейшая переработка которых нецелесообразна. Таким образом, в технологии переработки отходов заключительной стадией процесса может быть ликвидация высокотоксичной части отходов или конечного осадка, извлечение из которого полезных компонентов практически невозможно. Например, в Австрии создан Центр по переработке промышленных и бытовых отходов, в котором осуществляется комплексная переработка отходов, включающая следующие стадии нейтрализацию, обезвоживание, декантацию, обезвреживание, выделение отдельных компонентов, а затем сжигание с использованием тепла отходящих газов и захоронение или сельскохозяйственную утилизацию золы. [c.42]

    В отрасли действует и постоянно обновляется кадастр по образующимся отходам, которые могут быть использованы в производстве. На отдельные виды вторичных ресурсов составляются паспорта. С 1 января 1982 г. введен в действие и постоянно обновляется прейскурант Оптовые цены на промышленные отходы предприятий Минхимнефтепрома СССР . В министерстве разработан сводный план научно-исследовательских работ по охране окружающей среды, включающий мероприятия по созданию технологии переработки отходов и получению товарной продукции с использованием отходов. Разработан и доведен до предприятий Отраслевой порядок сбора, реализации и использования вторичного сырья . [c.114]

    В последние годы расширены научные исследования, направленные на создание технологии переработки отходов химических производств в товары народного потребления. Это позволило, например, перерабатывать отработанную серн)то кислоту, большую часть полимерных материалов, волокнистых отходов, отходов переработки пластмасс, свинец и серебросодержащие отходы. В отрасли разработаны проекты более 30 малоотходных и безотходных производств и технологических процессов, [c.114]

    Новая технология переработки отходов древесины в материалы для узлов трения.— Вестник машиностроения, 1975, № 5, с. 74. [c.224]

    С развитием заводской технологии переработки отходов большие требования предъявляются к соответствующим исследованиям отраслевых институтов. Особое значение приобретают проблемы экологического образования,в связи с чем встает вопрос о необходимости получения научной природоохранной информации специалистами самого широкого круга. Не менее актуальные темы очистки городских и промышленных сточных вод, твердых бытовых отходов (ТБО) освещены в литературе достаточно полно. Проблема же утилизации и обезвреживания ПО.являющихся наиболее опасными загрязнителями окружающей среды, исследована меньше. Это можно отчасти объяснить тем, что вопросами обработки и утилизации ПО и загрязнений, созданием безотходных и малоотходных технологий у нас в стране стали заниматься сравнительно недавно. [c.4]

    В настоящее время в мировой практике наметилась тенденция перехода к централизованной обработке ПО на полигонах и предприятиях с заводской технологией обезвреживания и утилизации образующихся полезных вторичных продуктов, в том числе отходящего тепла от процессов сжигания. Заводская технология переработки отходов, особенно производящая тепловую электрическую энергию, потребляе- [c.285]

    В настоящее время существует довольно примитивная и громоздкая технология переработки отходов электроизоляционной пленки, не обеспечивающая максимального сохранения ценных свойств фторопласта-4. [c.173]

    ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ [c.259]

    Нетрудно видеть, что для правильного выбора способа переработки отходов очень важно располагать возможно большим объемом сведений. В настоящее время информация о методах переработки отходов рассредоточена по многим книгам, статьям и патентам, однако исчерпывающего обзора по технологии переработки отходов в химических производствах пока нет. Изданием настоящей книги автор пытался частично заполнить этот пробел. [c.6]

    Предприятия, использующие другие технологии переработки отходов, такие задачи не решают, так как продукты их деятельности либо являются вторичным источником загрязнения почвы и водоносных горизонтов (компостирование) за счет вьюокого содержания в компосте тяжелых металлов, либо технологии весьма энергоемки и неэкономичны в эксплуатации (сжигание в шлаковом расплаве или плазме), либо они находятся на стадии разработки и не получили оценки эксплуатационных характеристик в промышленном масштабе (пиролиз). [c.44]

    Существующая практика /]/ переработки отходов древесины путем высокотемпературной разгонки под вакуумом и.меег два существенных недостатка. Во-первых, при первичной переработке таллового масла его составляющие всегда получаются в виде сложных смесей. Во-вторых, реализация процесса сопровождается образованием таллового пека (не находящего серьезного применения), что приводит к безвозвратной потере углеводородного сырья (более 20 %). В этой связи особую остроту приобретает проблема создания альтернативной технологии переработки отходов лесохимии, свободной от указанных ограничений и выгодной с экономической точки зрения. [c.21]

    E JШ учесть, что наряду с большим количеством выбросов и сбросов предприятия первого передела продуцируют и самые опасные токсиканты (диоксины, фураны, бензапирен, цианиды, ртуть и т.п.), то решающая роль этих объектов в загрязнении окружающей среды становится очевидной. В связи с этим рассмотрение технологий переработки отходов таких предприятий определяет основное содержание данной книги. [c.15]

    Б054319. Разработка аппаратуры и технологии переработки отходов магниевого производства. – Березниковский филиал ВАМИ. 1970 г., 56 стр. [c.166]

    В настоящее время разработаны две технологии переработки отходов сверхтвердых сталей, основанные на вакуумной и элек-трошлаковой переплавке в пульсирующем магнитном поле. [c.15]

    В промышленности полупродуктов и красителей наиболее разработана и освоена технология переработки отходов в крупнотоннажных производствах, так как без этого совершенно невозможно создавать новые или расширять действующие крупнотоннажные ипоизводства. [c.8]

    В первую очередь отметим, что отходы не являются самостоя тельным видом продукции. Их получение, номенклатура и коли чество непосредственно зависят от производства основного веще ства. Ассортимент и состав отходов часто непостоянны. Много летний опыт эксплуатации химических производств показывает что сначала (при создании нового производства) ассортимент отходов бывает значительным. По мере освоения производства совершенствуется его технология, повышается избирательность и уменьшается ассортимент отходов. В равной мере может меняться также и нх состав. Эти факторы следует учитывать при выборе метода и создании технологии переработки отходов. [c.22]

    В Италии исследуют вопросы утилизации сельскохозяйственных отходов в Институте лесного хозяйства и охраны природы. Проведена оценка пригодности различных видов отходов для выработки органических удобрений. В стране накапливается около 410 млн м отходов деревообрабатывающей промышлен-пости, устранение которых связано с большими трудностями. Создана технология переработки отходов в компост, по которой работают три промышленные установки призводительностью [c.230]

chem21.info

Процесс – переработка – отходы

Процесс – переработка – отходы

Cтраница 1

Процесс переработки отходов предполагает целый комплекс потенциальных воздействий на человеческое здоровье и безопасность, а также на окружающую среду.  [1]

Процесс переработки отходов требует извести и воды. Диокеины, хлор, металлы, пластификаторы в ходе процесса не появляются. Также в процессе нет потоков жидких отходов, поскольку все потоки перерабатываются внутри системы. В реакции между известью / известняком и хлористым водородом производится небольшое количество диоксида углерода.  [2]

Процесс переработки отходов германия с использованием хлорида железа [ ( III) может проводиться непрерывно, так как кислотность раствора в ходе процесса не меняется.  [3]

В процессе переработки отходов при участии микроорганизмов образуется много микробного белка, который можно повторно использовать как корм для скота, поскольку 30 – 40 % сухой массы выросших клеток – это неочищенный белок. На рис. 6.16 описан метод экстракции белка из активного ила, а в табл. 6.3 приведен состав белка одноклеточных организмов ( БОО) из того же источника.  [5]

Предлагаемая технология, совмещающая процесс переработки отходов свинцовых аккумуляторов с их изготовлением из восстановленной активной массы, позволяет уменьшить потери свинецсодержащего сырья, выбросы вредных газов и пыли, улучшить условия труда, осуществить безотвальное, малоотходное, высокомеханизированное, экологически более чистое производство. Исключение из технологического процесса переработки окисно-сульфатного шлама стадий высокотемпературного восстановления в шахтной печи и металлургического рафинирования металлического свинца и замена их на термическую обработку позволяет получить положительный экономический эффект.  [6]

Большое внимание нужно уделять также исследованию процессов переработки отходов в продукты, необходимые народному хозяйству. Это позволяет комплексно использовать первичное сырье, а в некоторых случаях удовлетворить потребность в дефицитных продуктах. Ниже рассмотрены пути использования отходов переработки фосфатного сырья.  [7]

Необходимо, однако, обратить внимание на то, что хотя процессы переработки отходов производства и потребления имеют много общего, по числу и видам операций они, как правило, отличаются.  [8]

Проще всего хлорид германия ( IV) может быть получен в процессе переработки компактных отходов германия.  [9]

Следует отметить, что процесс прессования изделий из сортовых пластмасс значительно проще описанного выше процесса переработки отходов оргстекла.  [10]

Таким образом, при использовании ожижеиного слоя и окисляющего газа с содержанием Оа; 90 % процесс переработки отходов футеровки электролитических ваий становится более эффективным с технологической и экономической точек зрения.  [11]

Наибольшую экологическую опасность представляет такое развитие ТПК, при котором возникает несколько параллельных независимых направлений, не связанных друг с другом процессами переработки отходов.  [12]

Для проведения экономических расчетов по этой методике должны учитываться следующие операции ( применительно к жидким отходам): сбор отходов; транспортировка к месту переработки или захоронения; контроль до переработки и в процессе переработки отходов; переработка отходов ( различными методами) или закачка в грунт; контроль очищенных сбросов перед их повторным использованием или удалением; транспортировка очищенных отходов; обработка активных концентратов и пульп перед их хранением или отверждением; отверждение концентратов и пульп; хранение или окончательное удаление высокоактивных растворов и пульп либо хранение высокоактивных отвержденных блоков; контроль окружающей среды.  [13]

Большое внимание уделено более полному использованию исходного сырья в результате снижения отходов, применение различных технологических приемов, позволяющих получать пооочные продукты ( хлор, хлористый водород, хлорорганические соединения) в виде, пригодном для использования в других процессах хлороргьни-ческого синтеза. Описаны процессы переработки отходов хлорорганических производств с получениегл товарных продуктов хлорорганического синтеза – перхлоруглеродов и исходного сырья для их синтеза.  [14]

Алюминийсодержащие отходы, являющиеся одними из крупнотоннажных в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, успешно используются для различных целей. Так, получаемые в процессе переработки алюми-нийсодержащих отходов гидроксохлориды алюминия могут использоваться практически во всех процессах взамен сернокислого алюминия: для очистки воды оборотных систем нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий, в производстве огнеупоров, строительной керамики, фарфора, вяжущих веществ, бумаги и картона, при очистке теплопередающего оборудования от карбонатных отложений. До недавнего времени практически все отходы, получаемые при использовании безводного хлорида алюминия ( в процессах получения этилбензола, изопропилбен-зола, синтетических спиртов, присадок и др.), сбрасывались в отвалы. На отработку алюминийсодержащих кислых и щелочных сточных вод потребляется значительное количество щелочей, серной кислоты и других реагентов.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru