Глава 21. Резины и латексы

Резинами называют высокомолекулярные соединения, которые получают при вулканизации смеси натурального или синтетичес­кого каучука с различными ингредиентами (добавками).

350 Раздел II. Факторы, формирующие и сохраняющие… 21.1. Состав и свойства резин медицинского назначения

На основе одних и тех же высокомолекулярных соединений мож­но получить резины с различными физико-механическими свой­ствами, однако такие показатели, как биологическая инертность и отсутствие заметного влияния на свертываемость крови, определя­ются в основном свойствами исходного полимера. Отличительной особенностью резин медицинского назначения является то, что их нельзя изготавливать из регенерата — продукта вторичной перера­ботки резины.

Чаще всего в медицине применяются изделия из натурального каучука; изопреновых каучуков (марок СКИ-3 в России, IR-307 IR-310 в США), содержащих неокрашенные и нетоксичные анти- оксиданты; фторсодержащих (СКФ-26 и СКФ-32,) и кремнийорга- нических каучуков (марок СКТВ в России). Причем последние все больше вытесняют натуральный каучук.

Как правило, в состав резин входит 6—7 компонентов, однако в ряде случаев они могут содержать до 20 компонентов.

Кроме каучуков в состав сырой резиновой смеси входят вулка­низующие агенты, ускорители вулканизации, наполнители, мягчи- тели, противостарители, усилители, красители, специальные веще­ства и др. Выбор тех или иных химических соединений для этих целей определяется химическим строением каучука, назначением, условиями эксплуатации и возможностями технологического про­цесса получения смеси и изделия.

Вулканизующие агенты для изделий медицинского назначения — сера и органические пероксиды. Серу в основном применяют для

сши­вания ненасыщенных каучуков, используемых для производства пред­метов ухода за больными. Органические пероксиды применяют для сшивания полиорганосилоксановых резин марок СКТВ, что позволя­ет получать на их основе физиологически инертные резины, и реже — для сшивания изопреновых каучуков. Из органических пероксидов для кремнийорганических резин чаще всего используют пероксид бен- зоила и 2,5-ди-(м/>ем-бутилперокси)-2,5-диметилгексан; причем пос­леднее соединение позволяет получать резины без неприятного запаха.

Ускорители — оксиды цинка, магния, свинца, пероксидов калия, натрия, ускоряют процесс вулканизации. Выбор ускорителя зависит от природы вулканизующего агента. Так, для серы используют оксид цинка.

Наполнители удешевляют стоимость резин и улучшают их ис­ходные физико-механические свойства. Для изделий медицинско­го назначения часто применяют мел, каолин, тальк, оксиды кремния и цинка и др.

Красители придают изделиям из резины необходимый товарный вид и одновременно влияют на физико-механические свойства и термостойкость. Чаще всего для изделий медицинского назначе­ния используют оксиды цинка, титана, железа и др.

Мягчители, или пластификаторы, служат для облегчения процесса смешения резиновой смеси (гомогенизации) при ее приготовлении, придания резине пластичности и морозоустойчивости — нефтяной гудрон, керосин, бензин, масло льняное. В кремнийорганические рези­ны пластификаторы, как правило, не вводят, поскольку их пластич­ность достаточна для переработки.

Противостарители вводят для замедления окислительных процес­сов, протекающих при переработке и эксплуатации резин, а также защиты от действия светового излучения.

В настоящее время в качестве антиоксидантов используют для изопреновых каучуков ароматические фенолы (ионол) и амины. Перспективным является использование для стабилизации резин медицинского назначения нецепных ингибиторов — продуктов раз­ложения формиатов и оксалатов металлов переменной валентности (см. главу 23, раздел 23.3).

Усилители вулканизации повышают прочность материала на разрыв. В качестве усилителей используют белую сажу (аморфный дисперсный кремнезем), каолин, столярный клей, оксид цинка и др. Для кремнийорганических каучуков в качестве усиливающего на­полнителя часто используют аэросил — мелкодисперсный оксид кремния. Однако композиции с ним теряют пластические свойства через несколько часов после хранения, поэтому в такие каучуки вводят также антиструктурирующие агенты — силанолы и тем са­мым увеличивают срок хранения смеси до 6 месяцев.

Красители {берлинская лазурь, оксиды цинка, железа, титана, хро­ма, сульфаты цинка, бария и др.) играют защитную роль при хране­нии и эксплуатации резиновых медицинских изделий, а также ис­пользуются для придания резинам определенного цвета.

Специальные вещества вводятся в резиновую смесь для прида­ния ей определенных потребительских свойств. Например, для по­лучения пористой резины, идущей на изготовление губок, в состав резиновой смеси добавляют углекислый аммоний; для придания резине магнитных свойств — феррито-бариевый порошок’, для по­лучения резины, защищающей от рентгеновских лучей, — соли свин­ца.

Таблица 21.1. Механические свойства резин на основе натурального и не­которых синтетических каучуков

Показатели	Натуральный		Синтетический изопреновый		Кремний- органический
	I	II	I	II	I	II
Напряжение при 300% удлинения, Мн/м2	2-3	12-14	1,5-3	8-13	1-1,5	6,5-10,5
Прочность при растяжении, Мн/м2	25-33	25-35	23-35	23-35	21-28	19,5-21
Относительное удлинение, %	800- 850	600- 850	700-1000	600-800	750-1100	450-700
Сопротивление раздиру, кн/м, или кгс/см	50-100	130- 150	30-90	110-160	25-45	55-70
Твердость по ТМ-2	35-40	60-75	30-40	60-70	37-50	55-60
Эластичность по отскоку, %	68-75	40-55	65-75	37-51	40-42	32-40
Модуль внутреннего трения, Мн/м2	0,12- 0,26	1,8- 2,2	0,13-0,26	2-2,4	—	—
Коэффициент истираемости, 1 см3 (кВт • ч)	—	270- 330	—	280-340	—	350-450
Выносливость при многократных деформациях, тыс. циклов		170- 180		130-160		130-160

Примечание: I — ненаполненные резины; II — наполненные резины.

Вулканизованная резина является термореактивным материалом, механические свойства которого определяются составом резино­вой смеси и технологией ее переработки.

Механические свойства резин на основе каучуков, в основном применяемых для изделий медицинского назначения, приведены в табл. 21. L

21.2. Влияние технологического процесса получения резин на их потребительные свойства

Технологический процесс изготовления медицинских резиновых изделий складывается из следующих операций:

1. получение резиновой смеси;

2. изготовление полуфабриката;

3. формообразование или получение резиновых изделий;

4. вулканизация;

5. послеформовая обработка, монтаж, разбраковка;

6. контроль качества, маркировка, упаковка.

В настоящее время стандартизовано приготовление и вулкани­зация резиновых смесей (СТ СЭВ 3812-82. Каучуки. Приготовление и вулканизация резиновых смесей. Оборудование).

Получение резиновой смеси включает четыре основные стадии

1. Пластификация каучука проводится в резиносмесителях при тем­пературе 100—110 °С и давлении 8—10 атм. Предварительно ка­учук режут на куски и развешивают.

2. Подготовка ингредиентов резиновой смеси и введение их в определен­ной последовательности. Если ингредиенты поступают в неконди­ционном виде, необходима предварительная подготовка. Светлые ингредиенты (например, мел, каолин) подвергают струйно-воздуш- ной сушке и воздушной сепарации (отсеиванию).

3. Смешение проводится в резиносмесителях в течение 20—40 мин.

4. Охлаждение резиновой смеси с помощью различных охлаждаю­щих устройств: душирующие системы, фестонные охлаждающие устройства, обычные ванны и т.д. Температура охлаждающей воды должна быть 8—10 °С.

Качество полученной гомогенной резиновой смеси проверяется в контрольной лаборатории подготовительного цеха.

От каждой заправки отбирают несколько проб и проводят эксп­ресс-контроль; при этом определяют пластичность смеси, твердость, плотность.

Изготовление полуфабриката или заготовки. Эта операция прово­дится при изготовлении резиновых грелок, пузырей для льда, суден подкладных, катетеров, трубок.

Обычно резиновые заготовки для трубчатых изделий изготавли­вают экструзией (шприцеванием) на червячных прессах. Заготовки экструдируются в виде шнуров и полос прямоугольных сечений. По выходе из червячной машины заготовки проходят через ванны с эмульсией, затем их укладывают на лотки.

Листование резиновой смеси проводят каландрированием на 4—7 валках, последний валок имеет рифленый узор. Заготовки по­лучают резкой каландрованных резин. Способы резки различают в зависимости от направления реза, требуемых очертаний детали и вида материала. Используют дисковые, клиновые, циркульные и штанцевые ножи, вырубные прессы.

Формообразование или получение резиновых изделий проводят одним из следующих методов

Компрессионное формование (прессовый способ). При компрес­сионном способе в гнезда одной из полуформ пресс-формы закла­дывают заготовки каландрованных резин. После этого полуформы совмещают и помещают в пресс. Под действием усилия прессова­ния (давление 3 атм), температуры (140—150 °С) в резиновой смеси возникают напряжения деформации, приводящие к течению сме­си, в результате которого резиновая заготовка приобретает конфи­гурацию гнезда формы. При производстве грелок, пузырей для льда, кругов подкладных между двумя полуформами помещают сердеч­ник для образования внутренней полости. Через 10—15 мин форму извлекают из пресса, раскрывают, производят съем изделия с сер­дечника, охлаждение.

Полость в изделиях также обеспечивается помещением газооб­разующих химических веществ (углекислый аммоний) или воды, например при производстве спринцовок.

Литьевое формование (литье под давлением). Этим методом по­лучают такие изделия, как загубники к аппарату искусственного дыхания, воздуховоды, корпуса наркозных масок. Сущность мето­да заключается в заполнении формы предварительно разогретой пластичной резиновой смесью при высоком давлении.

Ручная клейка используется при изготовлении толстостенных резиновых изделий (судна подкладные, пузыри для льда, перчатки защитные рентгеновские и др.). Для склеивания заготовок резино­вых изделий используют резиновый клей. Далее шов фиксируется прижимным роликом.

Экструзия (шприцевание) — это основной метод изготовления неформовых изделий определенного поперечного сечения (напри­мер, трубки, катетеры, зонды, жгуты и др.). Основным технологи­ческим оборудованием для производства является червячная ма­шина. Принцип ее работы аналогичен одночервячному экструдеру. Большое влияние на качество неформовых товаров оказывает го­ловка червячной машины, расположенная на выходе готового из­делия из машины. Она представляет собой полую камеру, внутри которой укреплены формующие приспособления. Головки, приме­няемые для экструзии трубок, отличаются от головок для экстру­зии монолитных изделий наличием дорна или сердечника, укреп­ленного на дорнодержателе. По выходе из головки машины изделия опудривают тальком и укладывают на круглые лотки.

Метод макания используется при производстве тонкостенных изделий из резины, например перчаток медицинских (хирурги­ческих и анатомических), напальчников, пипеток, сосок детских и др.

Сущность технологического процесса производства изделий ме­тодом макания состоит из одно- или многократного обмакивания специальных форм, изготавливаемых из стекла, фарфора, металла и других материалов, в резиновые клеи. Резиновые клеи представ­ляют собой растворы невулканизированного каучука в органичес­ких растворителях (бензине, бензоле и др.). После высыхания клея на форме остается тонкая пленка изделия, которая имеет ту же конфигурацию, что и форма. Качество изделий в значительной сте­пени зависит от качества форм.

При изготовлении хирургических перчаток наличие незначитель­ных впадин, выступов и других дефектов на форме затрудняет съем изделий, приводит к повреждению пленки (на ней появляются мел­кие отверстия или другие виды брака).

Температура среды при просушке изделий после макания долж­на быть 18—30 °С. При более высокой температуре органический растворитель испаряется быстрее с верхнего слоя, образуется плен­ка, через которую пары растворителя из нижележащих слоев про­ходят с трудом. Если образование паров растворителя под этой плен­кой происходит быстрее, чем испарение его в окружающую среду, то на пленке появляются пузыри. Следовательно, для получения высококачественных изделий необходимо при просушке строго поддерживать оптимальную температуру.

Формы с просушенной пленкой выгружают из аппарата на стол, где производится закатка венчика вручную. Назначение венчика — усилить основание изделия, в результате чего увеличивается проч­ность изделия и им становится удобнее пользоваться.

Вулканизация проводится различными способами. Различают холодную и горячую вулканизацию.

Горячую вулканизацию осуществляют периодическим методом в котлах, прессах или автоклавах или непрерывным методом в спе­циальных устройствах. Это один из самых простых способов сокра­щения времени вулканизации. Так, при повышении обычно при­нятой температуры вулканизации в формах со 140—160 °С до 170— 190 °С дает сокращение времени вулканизации изделий с 10—90 до 1—5 мин.

Холодная вулканизация осуществляется путем погружения изде­лия в раствор или пары полухлористой серы с последующим высу­шиванием изделия горячим воздухом. Этот метод дороже, менее эффективен, а выделяющиеся вредные газы усложняют процесс. Поэтому он применяется сравнительно редко, только для производ­ства медицинских перчаток и предметов санитарии и гигиены.

Если процесс вулканизации нарушается, то возможно появле­ние дефектов:

• недовулканизация приводит к повышенной клейкости, слипа­нию поверхностей и ускорению старения изделия;

• перевулканизация приводит к чрезмерной жесткости и сниже­нию прочности изделия.

Послеформовая обработка, монтаж, разбраковка изделий. Процесс изготовления формовых изделий после стадии вулканизации закан­чивается механической обработкой. Основные ее виды: удаление вып- рессовок (облоя), подрезка рабочих поверхностей резиновых изделий.

Практически применяют обработку на различных шпиндельных станках, вращающихся наждачных камнях, обработку на машинах для обрезки заусенцев и ручную.

В настоящее время широко распространен способ удаления об­лоя в галтовочных барабанах путем замораживания деталей с помо­щью хладагента (твердого диоксида углерода, жидкого азота и др.) При вращении барабана замерзшие заусенцы легко и чисто обла­мываются. Лучшие результаты дают установки для обработки пред­варительно замороженных деталей дробью.

У трубчатых изделий после вулканизации обрезают неровные концы, нарезают профильные заготовки определенной длины.

Затем проводится сборка изделий из отдельных вулканизован­ных частей или сборка вулканизованных полуфабрикатов с нерези­новыми деталями.

В грелки, пузыри для льда, круги и судна монтируют втулки и про­веряют на герметичность.

Контроль качества, маркировка и упаковка изделий. При оценке качества медицинских товаров из резины обращают внимание на следующие дефекты технологического процесса, выявляемые вне­шним осмотром:

• пузыри, вмятины, посторонние включения;

• шероховатость поверхности;

• несоответствие размерам;

• смещение контуров;

• надрывы, трещины, пористость, расслаивания;

• отеки на концах изделий;

• недопрессовка;

• недовулканизация (клейкость) или перевулканизация.

21.3. Латексы и изделия из них

Латексы представляют собой коллоидные системы, дисперсная фаза которых состоит из частиц (глобул) сферической формы. Кол­лоидно-химические характеристики латекса — размер глобул, вяз­кость, концентрация, или количество сухого остатка, агрегативная устойчивость — существенно влияют на технологическое поведе­ние латексов при их переработке. Чем больше глобулы, тем меньше вязкость высококонцентрированных латексов; поэтому при необ­ходимости снижения вязкости проводят агломерацию глобул, на­пример путем замораживания. Для концентрирования латексов с невысоким содержанием сухого вещества используют методы цен­трифугирования, отстаивания («сливкоотделения») или упаривания. Устойчивость латексов обусловливает адсорбированный на поверх­ности глобул защитный слой, препятствующий самопроизвольной коагуляции. В состав этого слоя входят анионные, катионные или неионные поверхностно-активные вещества (эмульгаторы).

213.1. Виды латексов

Натуральный латекс — млечный сок каучуконосных растений. Синтетические латексы — водные дисперсии синтетических каучу­ков, образующиеся в результате эмульсионной полимеризации. К синтетическим латексам относят также дисперсии пластиков, на­пример поливинилхлорида, поливинилацетата.

Искусственные латексы (искусственные дисперсии) — продук­ты, которые образуются при диспергировании «готовых» полиме­ров в воде. Как правило, такие латексы получают из каучуков, син­тезируемых полимеризацией в растворе, например бутилкаучука, изопреновых каучуков. Образующийся в процессе синтеза раствор каучука в углеводороде эмульгируют в воде, а затем углеводород отгоняют.

21.3.2. Потребительные свойства латексов

Потребительные свойства латексов (табл. 21.1.) в значительной степени определяют потребительные свойства изделий и материа­лов, получаемых из них.

Применение латексов позволяет получать такие изделия, кото­рые из твердых каучуков вообще не могут быть изготовлены, на­пример тонкостенные бесшовные медицинские перчатки.

В основном для изделий медицинского назначения применяют натуральный латекс.

Таблица 21.2. Потребительные свойства латексов на основе различных полимеров.

Тип латекса	Тип полимера	Сухой остаток, %	Вязкость, мн сек/м2, или спз	Средний диаметр глобул, им
Натуральный центрифугированный	г/мс-Полизопрен	61—62	500—600	600
Синтетический хлоропреновый (неопрен 750)	Полихлоропрен	50	13	200
Синтетический бутадиеновый карбоксилатный (СКД-1)	Сополимер бутадиена с мстакриловой кислотой	24	2—5	100—130
Искусственный изопреновый (СКИ-3)	г/ис-Полизопрен	58—60	400—500	550

21.3.3. Технологический процесс получения изделий медицинского назначения из латексов

Технологический процесс получения изделий медицинского на­значения из латексов включает следующие основные стадии:

1. приготовление латексной смеси;

2. получение полуфабриката латексного изделия;

3. уплотнение геля;

4. сушка готового изделия;

5. вулканизация готового изделия;

6. контроль качества, упаковка и маркировка. Приготовление латексной смеси. Как правило, в состав латексной

смеси кроме обычных ингредиентов резиновой смеси входят по­верхностно-активные вещества, загустители, антисептики, пенога- сители и др.

Полуфабрикат латексного изделия получают методом макания. Для этого нагретую до 60—100 °С форму, моделирующую изде­лие, опускают в ванну с латексной смесью. Образовавшийся на поверхности формы тонкий слой геля подсушивают на воздухе и снова макают. Так повторяют столько раз, сколько нужно для по­лучения изделия необходимой толщины (не более 2 мм).

Уплотнение геля. Форму с полученным на ней изделием опуска­ют в ванну с водой и выдерживают при комнатной температуре. При этом происходит уплотнение геля.

Сушка готового изделия в воздушной камере при температуре 40-80 °С в течение 10-15 ч.

Вулканизация готового изделия проводится в специальных каме­рах горячим воздухом при температуре 100—140 °С. Для этого фор­му с изделием помещают в камеру и выдерживают при заданной температуре необходимое количество времени в соответствии с тех­нологическим регламентом на конкретное изделие.

Контроль качества, упаковка и маркировка производится в соот­ветствии с требованиями государственного стандарта или техни­ческого условия предприятия на изделие.

studfiles.net

Что такое латекс, каковы его свойства и применение

Все чаще на магазинных полках и в рекламе можно увидеть матрасы и подушки из латекса. Далеко не все объясняется, чем они так хороши и почему этот материал подходит для здорового сна на нем. Итак, что такое латекс? И для чего он используется?

Что такое латекс?

Для многих людей информация о появлении натурального хлопка, льна и шелка не вызывают удивления. Но ткань, которую делают из сока деревьев? Узнав, что такое латекс и как он появляется, многие поначалу не верят. Да и на ткань этот материал совсем не похож, на ощупь и вид он совсем как синтетический.

Строго говоря, даже натуральный латекс таковым не является, его получают специальным образом из каучука – сока бразильской гевеи, выращиваемой на плантациях по всему миру. Кстати, похожее по свойствам вещество знакомо практически любому европейцу – это молочко обыкновенного одуванчика. Сырье обрабатывают, добавляют к нему различные ингредиенты, на выходе получают однородную сначала жидкую, а позднее более вязкую субстанцию.

Этот материал обладает уникальными свойствами, поэтому его применение столь широко, но есть один серьезный недостаток – для некоторых людей он аллергенен.

Искусственный латекс

Трудно, пожалуй, представить еще более ненатуральный материал, но он существует. Изготовленный из искусственного каучука с помощью технологии эмульсионной полимеризации синтетический латекс по многим параметрам отличается от своего аналога, полученного из природного сырья. Они не совсем идентичны даже на вид, не говоря уже о некоторых важных свойствах. Но искусственный гипоаллергенен, так что может успешно заменить собрата при возникновении такой необходимости. В остальных же случаях натуральный будет предпочтительнее. Кстати, иногда производители смешивают две эти разновидности, очевидно, стремясь удешевить изготовление, но сохранить преимущества материала натурального происхождения.

Во-первых, искусственный латекс впитывает воду, хоть и ненамного лучше, чем его аналог. Во-вторых, он не имеет запаха, в то время как натуральный может поначалу иметь специфический аромат, который выветривается за несколько дней. Кроме того, синтетический латекс более жесткий и “сухой”, а со временем он становится еще и хрупким. Вообще говоря, качество конечного продукта всецело зависит от сырья, иногда разница между искусственным и натуральным материалом минимальна и практически незаметна.

Свойства

На ощупь и вид этот материал чем-то напоминает винил или резину, но отличается от них химическим составом. Основные свойства, которыми обладает натуральный латекс, таковы:

1. Упругость. Этот материал тянется и прогибается, но с легкостью принимает прежнюю форму.
2. Гигиеничность. Сок гевеи изначально обладает бактерицидными свойствами, латекс сохраняет их, так что в изделиях из этого материала долго не накапливается пыль, плесень, не заводятся посторонние “жители”.
3. Долговечность. При бережном использовании подушки, матрасы, одежда и прочие предметы из латекса сохраняют свои свойства на протяжении длительного срока.
4. Мягкость. Изделия из латекса хоть и держат форму, приятны для тела.
5. Терморегуляция. Комфорт во время сна очень важен, так что хорошая теплопроводность – ценное качество для матраса и подушки.
6. Гидрофобность. Натуральный латекс совершенно не впитывает влагу, что зачастую только увеличивает срок его службы.

Современное применение

Сфер использования этого необычного материала достаточно много. Во-первых, он широко используется в медицине – из него делают перчатки, эластичные бинты, бандажи, пластыри. Во-вторых, из-за своих свойств он подходит для таких предметов обихода, как подушки, матрасы, линолеум. В-третьих, для гримеров и реквизиторов этот материал стал настоящей находкой – маски, специальные накладки на лица и многое другое. Наконец, он используется в производстве одежды и обуви, особенно спортивной. Не всегда они делаются из латекса, но с его применением. А еще воздушные шары, презервативы, детские пустышки и т. д. Кроме того, в промышленности латекс применяется при обработке некоторых полезных ископаемых, так что необходимость в появлении большого количества плантаций неудивительна.

Предметы обихода

Что такое латекс с точки зрения его химической структуры? Он похож на пористую губку из круглых элементов, расположенных упорядоченно. Именно они обеспечивают его упругость и хорошее отведение тепла. Поэтому подушки и матрасы из латекса получили такую популярность – аналогичные материалы справляются с задачей обеспечения комфорта во время сна намного хуже. А еще они со временем становятся настоящим рассадником пылевых клещей, вызывающих ужасную аллергию.

Кроме того, подушки из латекса считаются ортопедическими, они обеспечивают правильное положение головы и не дают защемляться мелким нервам в шейном отделе позвоночника. В результате человек после сна чувствует себя действительно отдохнувшим и готовым к новым свершениям. Это еще и отличная профилактика остеохондроза, так что люди, берегущие свое здоровье, выбирают латекс. Отзывы о сне на таких подушках заставляют действительно задуматься о приобретении таких матрасов и подушек, ведь качество отдыха во многом определяет самочувствие в течение дня.

Что касается матрасов, еще одним преимуществом является отсутствие пружин. Наверняка каждый хоть раз в жизни спал на ужасном старом продавленном матрасе. Там чувствуется каждая выемка и выпуклость, а еще металлические элементы могут издавать неприятные звуки. Мягкие или жесткие, но неизменно упругие матрасы из латекса служат очень долго и просто не могут стать причиной подобных ощущений. И если многие похожие материалы для эффективного принятия формы тела требуют повышения температуры, то в данном случае это не нужно.

Одежда

Уже одно то, что латекс совершенно не впитывает влагу, говорит о том, что носить его каждый день не получится. С другой стороны, он может хорошо подходить для верхней одежды в дождливую погоду, хоть и довольно плохо сохраняет тепло. Кроме того, он мягкий, словом, это довольно специфичный материал.

Тем не менее одежда из латекса часто используется в качестве сценических костюмов артистов, а в умах обывателей она ассоциируется с эротикой из-за эффекта “второй кожи”. Вряд ли это компенсирует тот факт, что при малейшем повышении температуры выше комнатной в подобном наряде становится очень жарко и некомфортно. Но кутюрье усиленно стараются заставить девушек носить латексные перчатки и леггинсы, которые, несмотря на свою непрактичность, зачастую выглядят довольно красиво.

Недостатки

Самым серьезным и уже упомянутым минусом латекса является то, что у некоторых людей на него возникает патологическая реакция. Это объясняется его составом. Ведь что такое латекс? В соке гевеи содержатся особые белки, при контакте с которыми организм может отреагировать аллергией. Так что натуральный материал для них, к сожалению, противопоказан. Это сильно усложняет им жизнь, ведь результат может быть любым: от простого раздражения на коже до анафилактического шока и иногда даже летального исхода.

Еще один недостаток натурального латекса, который может беспокоить лишь поначалу, – запах. Это не слишком приятное свойство быстро исчезает, но некоторых оно может ужасно раздражать. Изредка он возвращается, но здесь уже в дело вступают особенности обращения с вещами.

Уход

Пожалуй, важным преимуществом натурального латекса перед другими материалами является простота обращения с ним. Есть лишь несколько особенностей:

• необходимо минимизировать воздействие прямых солнечных лучей;
• не протыкать острыми предметами;
• чтобы очистить, можно просто прополоскать в прохладной воде и дать ей стечь;
• при появлении постороннего запаха поместить изделие в проветриваемое помещение.

Очевидно, что эти правила гораздо проще инструкций, прилагаемым ко многим другим материалам. Соблюдая их, можно быть уверенным, что любые предметы, будь то подушки, матрасы и одежда из латекса, прослужат достаточно долго и хорошо.

fb.ru

Сравнение натурального и искусственного латекса

Такой вид материала, как латекс, в последнее время широко используется в текстильной промышленности. Особенно он востребован в качестве наполнителя для матрасов, так как обладает рядом необходимых и специфических свойств. Спальные поверхности с подобной начинкой считаются качественными, надежными и практичными, поэтому именно им отдают предпочтение большинство потребителей. Каким бывает латекс, в чем преимущества этого материала и имеются ли у него недостатки?

Разновидности латекса

Современный латекс, используемый в производстве матрасов, разделяют на две категории:

1. Натуральный
2. Искусственный

В зависимости от происхождения, материал имеет разный состав, а также отличия в своих характеристиках, которые сказываются как на его качестве, так и на стоимости. Разберемся, в чем заключается разница между этими видами каучука и какой из них все-таки считается лучшим.

Натуральный латекс

Изготавливают его из сока особого дерева — бразильской гевеи, которая является представительницей семейства вечнозеленых молочайных и растет преимущественно в тропиках. Такой каучук имеет исключительно природное происхождение, признан экологически чистым и безопасным для здоровья. При этом, натуральный латекс имеет не только преимущества, но и недостатки. В частности, такое сырье постепенно разрушается под воздействием прямых солнечных лучей, а также портится при контакте с жирными веществами. Чтобы повысить износоустойчивость материала и сделать его более практичным, в производстве используют специальные добавки — присадки. Наиболее распространенным среди них считается мономер изопрен.

Преимущества матрасов из натурального латекса

К основным достоинствам изделий относят:

• Высокая упругость. Эластичность является определяющим качеством, которым должна обладать ортопедическая спальная поверхность, чтобы обеспечивать правильное поддержание тела человека во время сна. Матрасы из натурального латекса не склонны к колебаниям и покачиванию, поэтому они очень комфортные.
• Устойчивость к износу. Латексная пена является прочным, долговечным материалом, поэтому даже под воздействием значительных нагрузок не утрачивает своих качеств долгое время. Не подвергается деформации.
• Гигиеничность. В 100% латексе не заводятся пылевые клещи и прочие микроорганизмы, способные нанести вред здоровью человека.
• Гипоаллергенность. Каучуковые спальные поверхности не вызывают аллергии, поэтому признаны абсолютно безопасными даже для людей, страдающих астмой и прочими респираторными болезнями.
• Эргономичность. Изделия обладают способностью повторять контуры тела спящего, подстраиваться под форму туловища и при этом помогают сохранять правильное положение позвоночника, поддерживают шею, голову и т. д. С целью повышения удобства матрасы из природного каучука имеют специальные зоны комфорта.
• Универсальность. Спальные поверхности из монолитного латекса подходят к любым кроватям, независимо от типа их основания. Также рекомендованы для оснований с изменяемой геометрией.
• Бесшумность. В отличии от пружинных матрасов, изделия из каучука не скрипят под весом тела, поэтому не нарушают сон, издавая неприятные для слуха звуки.
• Воздухопропускные свойства. Наполнитель из натуральной латексной пены имеет пористую структуру, поэтому хорошо вентилируется и в нем не скапливается влага, которая способствует размножению бактерий и других вредных для здоровья микроорганизмов.
• Способность к терморегуляции. Матрас из латексной основы обеспечивает приятное тепло в зимний период года и дарит прохладу в летнее жаркое время.

Изготовление латекса, который применяется в качестве наполнителя для спальных поверхностей, происходит в несколько этапов, основной способ – это вулканизация методом Dunlop. Такой подход в производстве направлен на повышение качества и прочности.

Натуральные латексные матрасы — это лучший выбор для здорового и комфортного сна!

Искусственный летакс

Второе название этого материала, которое часто можно увидеть в характеристиках наполнителя спальной поверхности, это пенополиуретан. Такая синтетическая начинка изготавливается из мономеров стирена и бутадиена, обладает высокой упругостью. По сути, искусственный латекс очень близок по своим характеристикам к натуральному, поэтому служит его бюджетным заменителем. Его активно используют для начинки спальных поверхностей, которые отличаются более приемлемой ценой в сравнении со стоимостью изделий из 100% каучуковой пены. Материал нашел свое применение в производстве как пружинных, так и беспружинных матрасов. Благодаря невысокой стоимости этот материал стал безусловным хитом среди множества вариантов наполнения мягких слоев современных спальных матрасов.

Вот некоторые отличительные черты искусственного латекса:

• Упругость. Материал несколько жестче и грубее, нежели натуральный латекс, однако мягче и приятнее, чем холлофайбер.
• Гипоаллергенность. Матрасы из ППУ не вызывают никакой аллергии.
• Воздухопропускные свойства. Хуже, чем у натурального латекса, но все равно имеет неплохие показатели по этому пункту.
• Устойчивость к износу. Здесь искуссвенный латекс значительно уступает натуральному. Срок службы такого матраса может быть оценен в 5-10 против 10-15 лет у матраса с натуральным латексом.

Характерные отличия видов латекса

Чтобы приобрести матрас с оптимальным соотношением цена—качество и не быть обманутыми недобросовестными производителями, важно уметь определять вид латексного наполнителя, искусственный он или натуральный. В этом потребителям помогут приведенные ниже рекомендации:

• Спальная латексная поверхность из натурального материала имеет сероватый оттенок, отличается мягкостью и пластичностью одновременно. На ощупь она как-будто пропитана жиром, отталкивает влагу. Важно: натуральный каучук обладает выраженным специфическим запахом, который выветривается только спустя несколько дней после открытия упаковки с матрасом.
• Синтетический латекс, являясь разновидностью поролона, отлично впитывает в себя влагу. По мере износа материал пересыхает, портится, утрачивает свой начальный цвет и целостность. Искусственный наполнитель, как правило, также может иметь специфический запах, который сохраняется некоторое время после вскрытия упаковки.
• Натуральный латекс гораздо плотнее и имеет в несколько раз больший вес, чем искусственный.

Латексные матрасы как с натуральной начинкой, так и с пенополиуретаном, одинаково успешно пользуются спросом среди потребителей. Они безопасны, эластичны и практичны. Среди широкого ассортимента можно подобрать для себя изделие подходящей толщины и размера, с целью применения на полу или поверх обычного не ортопедического матраса. Спальные поверхности из латексной основы представлены в разной ценовой категории, выпускаются для взрослых и для деток разного возраста.

www.bazarmatrasov.ru

Требования к товарам для детей из латекса и резины

игрушки для ребенка

В  медицине, а особенно при лечении детей, всесторонне используются разнообразные изделия из резины и латекса. Конечно, это могут быть грелки, спринцовки, клеенка или медицинские жгуты, но особенно популярны среди новорожденных пустышки и соски из этих материалов.

В любом случае, перед тем, как поступить на прилавки аптек или специализированных магазинов, каждый товар подвергается проверке. Прежде всего, их проверяют на герметичность. А это значит, что детские товары из резины или латекса не должны пропускать ни воду, ни воздух.

Чтобы этого не происходило, еще в производственных цехах были использованы современные процессы по спайке и качественные клеящие смеси. К товарам для детей в этом случае более серьезные требования, ведь некачественные или неэкологические изделия могут вызвать аллергическую реакцию у ребенка.

Любой покупатель в аптеке или специализированном магазине может потребовать сертификаты на любую продукцию, в том числе на детские товары из латекса и резины. Об этом стоит подумать, если купленная продукция будет напрямую контактировать с телом ребенка. Но даже без этих документов можно распознать некачественные изделия — они имеют резко выраженный запах резины.

Но часто молодые родители даже не догадываются об этих возможностях, по существу, они даже не знают чем резина отличается от латекса. Объясняем: латекс — это тягучий сок от тропического дерева гевеи, которое растет как в Южной Америке или в Юго-Восточной Азии. Из этой смеси в процессе производства получается натуральный каучук, а он в свою очередь является основой для резины. Страна, которая выдает на мировой рынок самый большой объем латекса — это Шри Ланка. Многие более развитые государства пытались выращивать эти деревья в промышленных масштабах, но несоответствие климатических условий привели эти эксперименты к нулевым результатам.

Если слово латекс считается сравнительно молодым, но его открыли сравнительно давно аборигены в Южной Америке. Они использовали сок гевеи для получения прыгучих и прочных мячей, которыми увлекались не только дети, но и взрослые. Христофор Колумб открыв для европейцев Америку, из своей первой экспедиции привез среди множества удивительных и ценных вещей и каучуковый мяч.

В 16 веке исследователи быстро поняли пользу этого эластичного материла, переняв от индейцев даже его название «кау»-«чук» — это «дерево»-«слезы». Следующая экспедиция в Новый Свет уже везла не сувениры и подарки, а полезные для науки и современной жизни товары. Каучук везли бочками и уже европейцы стали изготавливать из него не только мячи, но и обувь, ткани и сосуды для воды, автомобильную резину.

Может чуть позже, чем резина, латекс нашел свое применение в медицине. Но как только появились латексные хирургические перчатки, соски, пустышки, эластичные бинты, пластыри и многое другое, специалисты быстро оценили их отличные гипоаллергенные качества.

Многие страны выпускают на своих заводах и фабриках товары для детей из этих материалов, но хочестя добавить, что отечественные латексные или резиновые товары для детей наиболее безопасны для малышей, чем зарубежные, при этом они имеют и достаточно низкие цены.

rezeptik.ru

Что такое натуральный латекс и как его производят ?

100% натуральным латексом (англ. аббревиатура NRL) называется млечный сок, получаемый из каучукового дерева Гевея Бразильская (Hevea brasiliensis). Гевея Бразильская активно культивируется в странах Юго-Восточной Азии, так как благоприятный климат этих стран способствует её быстрому росту.

В производстве спальных принадлежностей (матрасы, подушки и т.д.), натуральный латекс используется с 1926 года, когда компания «Dunlop» представила новую технологию производства латексной пены, имеющей ряд огромных преимуществ, таких как: высокий коэффициент растяжения, отличная упругость и сверхэластичность.

Существует огромная разница между 100% натуральным латексом (NRL) и синтетическим латексом. Синтетический каучук стал популярен в Соединенных Штатах во время Второй мировой войны. Синтетический латекс, используемый в матрасах и подушках, является бутадиен-стироловым каучуком (англ. аббревиатура SBR). Такой латекс производится из отходов нефтепродуктов и других химических веществ.

Так же следует понимать, что существует отличие между 100% натуральным латексом и просто натуральным латексом, так как понятие натуральный латекс может подразумевать под собой, так называемый смешанный латекс (15% NRL и 85% SBR или 40% NRL и 60% SBR). Такой латекс примерно в 2 раза дешевле, обладает более низкой упругостью и эластичностью, а кроме того возможно вреден для здоровья, так как в продукции содержится не вступившие полностью в химическую реакцию молекулы бутадиен/стирола. Однако такой латекс тоже имеет право называться натуральным (так как какой-то процент натурального каучука в общей смеси содержится), чем, кстати, часто пользуются предприимчивые продавцы, но, ни в коем случае, его не стоит путать со 100% натуральным латексом.

Культивирование каучукового дерева Гевея в Юго-Восточной Азии

Оптимальными климатическими условиями для быстрого роста каучуковых деревьев являются:

• Дождь, около 250 мм осадков в год, равномерно распределенных без выраженного сухого сезона, но с не менее 100 дождливыми днями в году
• Температурный диапазон от 20 до 34 °С, со среднемесячной температурой от 25 до 28 °C
• Высокая влажность воздуха, около 80%
• Яркое солнце не менее 2000 часов в год и не менее шести часов в день в течение всего года
• Отсутствие сильных ветров

Эти климатические условия делают страны Юго-Восточной Азии, такие как Вьетнам, Таиланд, Индонезия и др. идеально подходящими для культивирования Гевеи и производства лучшего млечного сока (латекса) в мире.

Во Вьетнаме, огромное количество неиспользуемых земель были превращены в районы, специализирующиеся на выращивании каучуковых деревьев и лесоразведении. Программа развития каучуковых ферм стала важной частью в сельском хозяйстве Вьетнама.

(Автоматическая система полива в посевном саду каучуковой фермы Thuan Phu во Вьетнаме)

 

(перекрестное скрещивание Гевеи на ферме Thuan Phu во Вьетнаме)

Сбор латекса

Каучуковые деревья надрезаются обычно по утрам, и в кору, надрезанную под углом, вставляется щепка, что позволяет собирать небольшое количество сока ежедневно. С каждого каучукового дерева можно собирать латекс примерно 180 дней в году, за исключением сезона дождей и жаркого лета. Деревья дают сок около четырех часов и после остановки, происходит свертывание латекса естественным путем на линии разреза, блокируя, таким образом, латексные каналы дерева в разрезе коры. Надрез длиной 90 см дает хороший ручеек латекса примерно в течение часа, который потом постепенно ослабевает в течение 3-х часов. Профессиональному надрезчику деревьев требуется всего 20 секунд, чтобы надрезать одно дерево по стандартной полувинтовой системе, а ежедневный план такого работника составляет 450-650 деревьев.

Когда латекс собран, он имеет в своем составе примерно 2/3 части воды и по консистенции является достаточно густым, поэтому обязательно должен быть переработан.

(Сбор латекса во Вьетнаме на каучуковой плантации Thuan Phu)

Переработка латекса

Если латекс будет долго хранится в емкости для сбора (чашке), прикрепленной к дереву на плантации , то он обязательно свернется (засохнет), поэтому латекс должен быть обязательно собран до коагуляции (свертывания). Свежесобранный латекс транспортируется в специальных антикоагуляционных емкостях или герметичных контейнерах с сеткой для аммонизации, так как именно аммонизация (насыщение аммиаком) позволяет сохранить латекс в коллоидном состоянии (жидком виде) в течение более длительных периодов времени.

Если же латекс свернулся (коагулировал), то он уже не может быть превращен в жидкое состояние и может быть переработан в технические каучуки более низкого класса, из которых изготавливают резиновые коврики, листовой латекс и т.д.

При изготовлении подушек и матрасов из 100% натурального латекса по технологии «DUNLOP» очень востребован свежесобранный латекс, поэтому расстояние и время доставки от плантации до завода является решающим фактором. Именно из-за этого большинство заводов, желающих производить качественную продукцию, (например, завод LIEN’A), стремятся расположиться в местах поближе к такому капризному сырью, как свежесобранный млечный сок Гевеи, так как именно качественное сырье дает ключевой успех для производства высококачественных подушек и матрасов из латексной пены. 

(транспортировка латекса от плантации до завода)

Please enable the javascript

latex67.ru

Латекс — СпецОдежда

Латекс — млечный сок каучуконосных растений.

Представляет собой водную дисперсию глобул натурального каучука, содержащую также белки, соли и др. Наибольшее промышленное значение имеет латекс бразильской гевеи, из которого выделяют каучук натуральный.

Способы изготовления предметов из латекса

Из латекса путём коагуляции осаждается каучук. Каучук применяется для пропитки тканей, изготовления клеев и других целей.

Путём вулканизации из каучука изготовляется резина, которая используется для изготовления презервативов, матрацев, рабочих защитных перчаток, сосок, пустышек и т.д. Также применяется для изготовления эротической одежды.

В XX веке резину стали получать из синтетических каучуков. Ситетический каучук так же успешно применяется для изготовления рабочих перчаток. К примеру китайская комания Manipula использует синтетический каучук для своих защитных перчаток.

Однако многие изделия (особенно, тонкие и сложной формы) при изготовлении из твёрдого каучука или готовой резины требуют больших затрат труда и специального оборудования. Замена каучука латексом уменьшает затраты, так как смешение каучука с ингредиентами происходит на энергоемком и тяжелом оборудовании, тогда как в латексы ингредиенты вводят в виде водных дисперсий и растворов. При этом в резину латекс превращается лишь на финальной стадии.

Натуральный латекс в последнее время всё больше вытесняется синтетическим латексом. Синтетические латексы – это коллоидные растворы полиизопрена, силоксановых и других синтетических каучуков.

Синтетические латексы, такие как нитрил, полихлоропрен (торговая марка DuPont “неопрен”), полиизопрен, винил, имеют меньшую растяжимость (хотя полихлоропрен и полиизопрен очень близки по эластичности к натуральному каучуку) и применяются для изготовления красок на латексной основе, пропитки основания коврово-тканевых покрытий и прочих герметизационно-пропиточных работ. Там, где от латекса требуется большая упругость (при производстве воздушных шаров, перчаток, сосок, презервативов, защитные перчатки для электриков), применяются или такие синтетические смеси, как бутадиеновый каучук, нитрил, полихлоропрен, полиизопрен, винил, или смеси на основе натурального латекса, такие, как “LUMINOFOR GLOW LATEX”, “LUMINOFOR FLUORESCENT LATEX”.

Технология обработки смесей выглядит следующим образом. Обработанную коагулянтом (нитрат кальция, воды и/или алкоголя) основу (например, “руку”-форму) погружают в водный раствор латекса, где происходит налипание на неё частичек дисперсии. После этого основу помещают в камеру, где происходит предварительное нагревание до температуры примерно 70-80 градусов приблизительно на 20-25 минут, затем обрабатывают (УКАЗАТЬ), производят некоторую механическую обработку (например, “закатывают” край перчатки или горловину воздушного шарика, увеличивая тем самым прочность краев), после чего подвергают окончательной вулканизации при температуре примерно 80-90 градусов в течение (УКАЗАТЬ) минут.

Изделия, содержащие латекс

Эластичный бинт, медицинский бандаж, ластики, воздушные шары, хирургические перчатки, бактерицидный пластырь, некоторые виды обуви и предметы одежды, катетеры, презервативы, соски, пустышки, некоторые предметы спортивного инвентаря, некоторые ремешки для часов, массажеры для зубов, бельевая резинка, краски, фаллоимитаторы и другие.

Аллергия на латекс

Протеины (белки) латекса в нечастых случаях (наследственная предрасположенность + сенсибилизация) могут вызвать аллергию, которая обычно проявляется в виде высыпаний на коже в месте соприкосновения с латексом (и далее), затруднением дыхания + падение сосудистого давления (анафилактический шок), раздражением носовых каналов, в редких случаях даже может привести к летальному исходу. Эффективным способом избавления от аллергии на латекс является избегание контакта с провоцирующим аллергеном, таким как латекс. Если у человека выявлена аллергия, то он должен стараться избегать контакта с любыми изделиями, содержащими латекс. Вместо этого используются медицинские и бытовые СИЗ (средства индивидуальной защиты: перчатки, презервативы), состоящие из синтетических эластичных субстанций: изопрен, неопрен, нитрил, винил (ПВХ), стирол-бутадиен и т.д..

См. также

unionalls.ru

Хозяйственные перчатки из латекса и резины

Уже более века люди используют резиновые перчатки как средство защиты кожи рук. Впервые они понадобились для медицинских нужд, так как кислоты для стерилизации были очень токсичными. Со временем преимущества таких изделий стали очевидны для применения и в других сферах, например, в быту и клининге.

Предназначение перчаток

Основное предназначение перчаток – уберечь руки от загрязнения, опасных химикатов, царапин, а в медицине еще и от инфицирования лабораторных образцов, пациентов либо медперсонала через микротрещины на коже.

• В парикмахерских и салонах красоты постоянно под рукой находятся одноразовые перчатки, оберегающие пальцы мастера от въедливой перманентной краски. Они также нужны при косметическом массаже лица, чтобы исключить риск занесения болезнетворных микробов.
• В быту хозяйкам не обойтись без них при мытье посуды, уходе за сантехникой, пересаживании цветов, покраске окон.
• В некоторых отраслях промышленности (как правило, в пищевой) во время фасовки полуфабрикатов и готовых продуктов, отправляемых в магазины, нахождение в стерильных изделиях предписывается нормами СЭС.
• В уборочных компаниях этот расходный материал необходим в большом количестве и для разных видов работ. Именно от того, с какими моющими компонентами клинеру предстоит иметь дело и зависит выбор защитных перчаток.

В связи с расширением сферы применения хозяйственных перчаток и аллергию некоторых людей на латекс, появился спрос и на другие варианты. Это изделия из синтетики:

• винила,
• изопрена,
• неопрена,
• нитрила,
• нейлона.

Однако латексные перчатки все же лидируют, если судить по объемам продаж. Причина не только в более высокой стоимости аналогов, но и в ряде преимущественных характеристик латекса.

Отличие латекса от резины

Заметив в хозяйственном отделе упаковки товара, на которых написано «из латекса» или «из резины», знайте, что это по сути одно и то же. Латекс может быть произведен как на основе натурального каучука (ЛН), так и синтетического (ЛС). Что касается резины, то это вулканизированный каучук, чтобы его получить, добавляется сера с последующим нагревом обоих веществ. После чего, в зависимости от желаемых характеристик, к основе присоединяют различные синтетические смеси. По назначению резину делят на:

• кислотостойкую,
• агрессивостойкую,
• теплостойкую,
• маслобензостойкую,
• температуростойкую,
• токопроводящую,
• озоностойкую.

Существенный недостаток, который отличает резину от латекса – это то, что первая очень скользкая. Однако рельефный узор поверхности позволяет добиться шероховатости. На латексных перчатках текстурирование наружной стороны не требуется.

Особенности резиновых и латексных перчаток

Обычные перчатки из латекса снаружи крайне устойчивы к скольжению, что намного облегчает захват. Это качество особо ценно, когда приходится работать с мелкими деталями, например, в часовых ремонтных конторах. При мытье посуды также было бы неудобно, если бы стаканы или тарелки постоянно выскальзывали из рук. И клинеру необходимо прочно удерживать емкости с моющим средством и оборудование для чистки ковровых покрытий, мягкой мебели и т.д.

Что касается врача, проводящего операцию, то здесь важна не только надежность в удержании скальпеля или зажима, но и особая чувствительность пальцев. Именно поэтому, выпускаются невероятно тонкие, хорошо обтягивающие, но не меняющие чувствительность и не сковывающие движения пальцев перчатки. Конечно, этот тип защитного изделия не подходит для многоразового использования.

Но чем тоньше латекс – тем быстрее он рвется и слабее защищает от агрессивных химсоставов. Поэтому, при обычной домашней уборке и в профессиональных клининговых организациях предпочтение отдается резиновым аналогам. Сравнительно плотная резиновая пара может:

• использоваться многоразово,
• проявлять устойчивость к порезам и проколам,
• не бояться высоких/низких температур,
• выдерживать высококонцентрированные растворы уксусной, соляной, муравьиной, лимонной кислоты; гидроокись аммония, перекись водорода, спирт, этиленгликоль, бензин.

К сожалению, у резины есть и минусы. Она и так менее эластична, чем латекс, а из-за того, что ее уплотняют для прочности, этот показатель и вовсе снизился. Это означает, что если прокол все-таки произойдет, то перчатка из толстой резины сразу порвется.

Что важно знать, выбирая перчатки для уборки?

Качественные перчатки должны не только быть износостойкими, но и не вызывать дискомфорта (сухость кожи, зажатость пальцев) при ношении. Для того чтобы пальцам было комфортнее, а рука не потела, внутри у некоторых моделей есть хлопковое напыление. Еще одно удобство – анатомическая форма, разрабатывается с учетом конфигурации пальцев. Есть видимое различие между правой и левой рукой. Кроме того, важно правильно выбрать размер, обозначающийся от маленького до большого английскими буквами: «S», «M», «L», «ХL». Для бытовых нужд, как правило, не требуются стерилизованный газом расходный материал в герметичной упаковке.

Не забывайте, что перчатки прослужат дольше, если вы будете ополаскивать их после контакта с химией и посыпать тальком, чтобы они не склеивались. Держать рабочую пару нужно подальше от отопительных приборов.

www.0512.com.ua