Кдм 201 – Кредмаш КДМ-201 | Автоматизация производства, АСУ ТП, ремонт, реконструкция, модернизация

Содержание

КДМ 201 - АБЗ Кредмаш

Мобильность стационарная
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч 110
Установленная мощность, кВт, не более 330
Вместимость бункеров агрегата питания, шт. x м3 5х8=40 *
Тип питателей ленточный, регулируемый
Диапазон регулирования скорости питателей 1:20
Ширина ленты конвейеров, мм 500
Сушильный барабан, диаметр x L, мм 1800х7900
Привод сушильного барабана регулируемый, с плавным пуском и изменением скорости
Вид топлива на выбор: жидкое или газообразное
Количество фракций дозируемого каменного материала, шт. 4 *
Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3 19
Максимальная масса замеса, кг. 1500
Тип мешалки периодического действия
Время приготовления одного замеса, сек. 45..60
Общая вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т (м3) 72 (39) *
Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт из-под смесителя или агрегата готовой смеси
Наличие инфракрасного пирометрического датчика контроля температуры асфальта имеется
Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м3 32,5 *
Общая вместимость бункера агрегата пыли, м3 26
Общая вместимость цистерн для битума, м3 90 *
Тип пылеулавливающего устройства на выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер «Вентури»)
Тип дозаторов весовые на тензодатчиках
Система управления микропроцессорная
Привод исполнительных механизмов электропневматический

sdm-sam.ru

201 | Группа компаний "Сервис+"

Стационарная асфальтосмесительная установка

КДМ-201 (80-110 т/ч)

Стационарная асфальто-смесительная установка КДМ-201 – одна из последних разработок специалистов ОАО «Кредмаш» и зарекомендовала себя как мощный комплекс производительностью 80-110т/ч. В модели собраны все преимущества ранее выпускаемых стационарных установок и добавлены многие инновации, в числе которых увеличение объема бункеров для горячих каменных материалов и наличие агрегата пыли.

 

Модификации и технические характеристики установки

КДМ-2013 на жидком топливе с микропроцессорной системой управления
КДМ-20163 на природном газе с микропроцессорной системой управления
КДМ-20137 на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами
КДМ-201637 на природном газе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами

Основные параметры и технические характеристики

Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч: 110
Производительность при влажности исходных материалов до 5% приготовлении мелкозернистых и песчаных смесей, т/ч 80
Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м. 5*8=40
Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т 70
Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м. 32,5
Вместимость бункера агрегата пыли, куб. м. 23
Вместимость цистерн для битума, куб. м. 3*30=90
Тип дозаторов весовые на тензодатчиках
Максимальная масса замеса, кг 1500
Тип пылеулавливающего устройства рукавный фильтр или
комбинированный: сухой (циклоны),
мокрый (скруббер «Вентури»)
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси:
— при работе на жидком топливе, кг
— при работе на природном газе, куб. м.

5,5-9,5
6,3-10,8
Мощность нагревателя жидкого теплоносителя, ккал/час 300000
Установленная мощность электрооборудования, кВт 312
Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max 45,5*39,0*18,7

 

Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:
  • предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания, дистанционное изменение подачи каменных материалов из кабины оператора;
  • просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
  • сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в «горячем» бункере вместительностью 19 куб. м., дозирование и выдачу их в смеситель;
  • трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе — скруббере «Вентури» (эффективность пылеулавливания состовляет 99,7-99,85% в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах — выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/куб. нм.;
  • использование уловленной пыли путем подачи ее в отсек «пыли» бункера емкостью 26 куб. м., позволяющий временно хранить пыль, производить весовое дозирование и подачу в смеситель, а также, при необходимости, выгружать уловленную пыль в технологический автотранспорт для дальнейшей утилизации;
  • прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
  • прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение, мягкий нагрев его в битумных цистернах жидким теплоносителем (маслом) или огневой нагрев в нагревателе битума, дозирование и подачу его в смеситель;
  • обогрев битумных коммуникаций, нагрев битума и топлива горячим маслом, нагретым в нагревателе жидкого теплоносителя;
  • подачу смеси скиповым подъемником в бункер агрегата готовой смеси или выдачу непосредственно из смесителя в автотранспорт.

 

В установках обеспечено:

  • автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси или автотранспортное средство;
  • контроль и регулирование температуры каменных материалов на выходе из сушильного барабана, контроль температуры каменных материалов в «горячем» бункере, температуры битума, топлива и готовой смеси;
  • автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
  • мягкий пуск и остановка скипового подъемника, сушильного барабана.

 

Управление всей установкой централизованно и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.

 

xn--74-jlc4bo.xn--p1ai

КДМ-201 - Уфалейдорсервис

Стационарная асфальтосмесительная установка

КДМ-201 (80-110 т/ч)

Стационарная асфальто-смесительная установка КДМ-201 – одна из последних разработок специалистов ОАО «Кредмаш» и зарекомендовала себя как мощный комплекс производительностью 80-110т/ч. В модели собраны все преимущества ранее выпускаемых стационарных установок и добавлены многие инновации, в числе которых увеличение объема бункеров для горячих каменных материалов и наличие агрегата пыли.

 

Модификации и технические характеристики установки

КДМ-2013 на жидком топливе с микропроцессорной системой управления
КДМ-20163 на природном газе с микропроцессорной системой управления
КДМ-20137 на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами
КДМ-201637 на природном газе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами

Основные параметры и технические характеристики

Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч: 110
Производительность при влажности исходных материалов до 5% приготовлении мелкозернистых и песчаных смесей, т/ч 80
Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м. 5*8=40
Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т 70
Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м. 32,5
Вместимость бункера агрегата пыли, куб. м. 23
Вместимость цистерн для битума, куб. м. 3*30=90
Тип дозаторов весовые на тензодатчиках
Максимальная масса замеса, кг 1500
Тип пылеулавливающего устройства рукавный фильтр или
комбинированный: сухой (циклоны),
мокрый (скруббер «Вентури»)
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси:
— при работе на жидком топливе, кг
— при работе на природном газе, куб. м.

5,5-9,5
6,3-10,8
Мощность нагревателя жидкого теплоносителя, ккал/час 300000
Установленная мощность электрооборудования, кВт 312
Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max 45,5*39,0*18,7

 

Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:
  • предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания, дистанционное изменение подачи каменных материалов из кабины оператора;
  • просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
  • сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в «горячем» бункере вместительностью 19 куб. м., дозирование и выдачу их в смеситель;
  • трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе — скруббере «Вентури» (эффективность пылеулавливания состовляет 99,7-99,85% в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах — выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/куб. нм.;
  • использование уловленной пыли путем подачи ее в отсек «пыли» бункера емкостью 26 куб. м., позволяющий временно хранить пыль, производить весовое дозирование и подачу в смеситель, а также, при необходимости, выгружать уловленную пыль в технологический автотранспорт для дальнейшей утилизации;
  • прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
  • прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение, мягкий нагрев его в битумных цистернах жидким теплоносителем (маслом) или огневой нагрев в нагревателе битума, дозирование и подачу его в смеситель;
  • обогрев битумных коммуникаций, нагрев битума и топлива горячим маслом, нагретым в нагревателе жидкого теплоносителя;
  • подачу смеси скиповым подъемником в бункер агрегата готовой смеси или выдачу непосредственно из смесителя в автотранспорт.

 

В установках обеспечено:

  • автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси или автотранспортное средство;
  • контроль и регулирование температуры каменных материалов на выходе из сушильного барабана, контроль температуры каменных материалов в «горячем» бункере, температуры битума, топлива и готовой смеси;
  • автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
  • мягкий пуск и остановка скипового подъемника, сушильного барабана.

 

Управление всей установкой централизованно и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.

 

Купить асфальтосмесительную установку КДМ-201 Вы можете позвонив нам по номеру +7 (908) 827-01-68 — Антон, +7 (908) 827-01-69 — Ринат

xn--74-jlc6ci.xn--p1ai

201М | Группа компаний "Сервис+"

Перемещаемая асфальтосмесительная установка

КДМ 201М (80-110 т/ч)

В отличие от КДМ201, асфальто-смесительная установка КДМ-201М – перемещаемая. Производительность 80-110т/ч, оптимальная вместимость бункеров для готовой смеси, топлива, минерального порошка и горячих каменных материалов делают данную модель оптимальным выбором для проведения дорожно-строительных и ремонтных работ любого уровня сложности.

 

Модификации и технические характеристики установки

КДМ-2013М на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и комбинированной системой пылеочистки
КДМ-20137М на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами

Основные параметры и технические характеристики

Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч: 110
Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м. 4*8=32
Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т 72,9
Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м. 32,5
Вместимость бункера пыли, куб. м. 26
Вместимость цистерн для битума, куб. м. 2*30=60
Тип дозаторов (каменных материалов, минирального порошка, битума) весовые на тензодатчиках
Максимальная масса замеса, кг 1500
Тип пылеулавливающего устройства рукавный фильтр или
комбинированный: сухой (циклоны),
мокрый (скруббер «Вентури»)
Концентрация пыли в очищенном газе на выходе дымовой трубы не превышает, мг/куб. нм. 20
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси, кг 5,5-9,5
Установленная мощность электрооборудования, кВт 330
Время сборки завода, час 100
Время разборки завода, час 25
Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max 39,1*34,0*16,8

                

Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:

         

  • предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;
  • просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
  • сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в «горячем» бункере, дозирование и выдачу их в смеситель;
  • трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе — скруббере «Вентури» (эффективность пылеулавливания состовляет 99,7-99,85% в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах — выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/куб. м.;
  • использование уловленной пыли путем подачи ее элеватором в «горячий» бункер;
  • прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
  • прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумных цистернах до рабочей температуры, дозирование и подачу в смеситель;
  • выдачу смеси в автосамосвал или подачу ее скиповым подъемником в бункера готовой смеси;
  • обогрев битумных коммуникаций и насосов горячим маслом, нагретым в змеевике нагревателя битума.

 

Асфальтосмесительные установки являются перемещаемыми и быстромонтируемыми, но имеют почти все преимущества стационарных установок ДС-185.

 

Сокращение времени монтажа и демонтажа обеспечивается повышенной монтажной готовностью за счет блочного (модульного) выполнения конструкции, укрупнения узлов и снижения количеста болтовых соединений; установкой и проверкой в заводских условиях работы всех комплектующих; выполнение электрических соединений на быстромонтируемых штекерных разъемах; контрольным монтажем блоков и агрегатов установок в заводских условиях; теплоизоляцией битумопроводов, выполненной в условиях завода; применением конструкции соединений, способствующих быстрому монтажу и демонтажу узлов. Узлы установки приспособлены для транспортировки на дальние расстояния автомобильным транспортом и трейлерами с низкой платформой или железнодорожным транспортом. Установки монтируются на временной строительной площадке, не требующей выполнения специальных бетонных фундаментов.

           

В установках обеспечено:

       

  • автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси;
  • контроль и регулирование температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры топлива и готовой смеси битума;
  • автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
  • плавный пуск и остановку скипа.

 

Управление всей установкой централизованно и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки.

 

Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.

 

xn--74-jlc4bo.xn--p1ai

Асфальтосмесительная Установка КДМ201 производительностью 90-110 т/ч

Производительность: 90-110 т/ч.

*  Комплектность данных узлов определяется по согласованию. Звоните: (863) 203-74-40 (многоканальный).

Мобильность Стационарная
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч 110
Установленная мощность, кВт, не более 330
Вместимость бункеров агрегата питания, шт. x м³ 5х8=40*
Тип питателей ленточный, регулируемый
Диапазон регулирования скорости питателей 1:20
Ширина ленты конвейеров, мм 500
Сушильный барабан, диаметр x L, мм 1800х7900
Привод сушильного барабана Регулируемый, с плавным пуском и изменением скорости
Вид топлива Жидкое или газообразное
Количество фракций дозируемого каменного материала, шт. 4*
Вместимость бункера горячих каменных материалов, м³ 19
Максимальная масса замеса, кг. 1500
Тип мешалки Периодического действия
Время приготовления одного замеса, сек. 45…60
Общая вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т (м³) 72 (39)*
Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт Из-под смесителя или агрегата готовой смеси
Контроль температуры асфальта Датчик инфракрасный пирометрический
Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м³ 32,5*
Общая вместимость бункера агрегата пыли, м³ 26
Общая вместимость цистерн для битума, м³ 90*
Тип пылеулавливающего устройства Рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер Вентури)
Тип дозаторов Весовые на тензодатчиках
Система управления Микропроцессорная
Привод исполнительных механизмов Электропневматический

www.ooom4.ru

КДМ201 стационарная | ВЕРШИНА

Мобильностьстационарная
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч110
Установленная мощность, кВт, не более330
Вместимость бункеров агрегата питания, шт. x м35х8=40
Тип питателейленточный, регулируемый
Диапазон регулирования скорости питателей1:20
Ширина ленты конвейеров, мм500
Сушильный барабан, диаметр x L, мм1800х7900
Привод сушильного барабанарегулируемый, с плавным пуском и изменением скорости
Вид топливана выбор: жидкое или газообразное
Количество фракций дозируемого каменного материала, шт.4
Вместимость бункера горячих каменных материалов, м319
Максимальная масса замеса, кг.1500
Тип мешалкипериодического действия
Время приготовления одного замеса, сек.45..60
Общая вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т (м3)72 (39)
Способ загрузки готовой смеси в автотранспортиз-под смесителя или агрегата готовой смеси
Наличие инфракрасного пирометрического датчика контроля температуры асфальтаимеется
Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м332,5
Общая вместимость бункера агрегата пыли, м326
Общая вместимость цистерн для битума, м390
Тип пылеулавливающего устройствана выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер "Вентури")
Тип дозатороввесовые на тензодатчиках
Система управлениямикропроцессорная
Привод исполнительных механизмовэлектропневматический

vershina.tomsk.ru

КДМ-201М - Уфалейдорсервис

Перемещаемая асфальтосмесительная установка

КДМ 201М (80-110 т/ч)

В отличие от КДМ201, асфальто-смесительная установка КДМ-201М – перемещаемая. Производительность 80-110т/ч, оптимальная вместимость бункеров для готовой смеси, топлива, минерального порошка и горячих каменных материалов делают данную модель оптимальным выбором для проведения дорожно-строительных и ремонтных работ любого уровня сложности.

 

Модификации и технические характеристики установки

КДМ-2013М на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и комбинированной системой пылеочистки
КДМ-20137М на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами

Основные параметры и технические характеристики

Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч: 110
Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м. 4*8=32
Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т 72,9
Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м. 32,5
Вместимость бункера пыли, куб. м. 26
Вместимость цистерн для битума, куб. м. 2*30=60
Тип дозаторов (каменных материалов, минирального порошка, битума) весовые на тензодатчиках
Максимальная масса замеса, кг 1500
Тип пылеулавливающего устройства рукавный фильтр или
комбинированный: сухой (циклоны),
мокрый (скруббер «Вентури»)
Концентрация пыли в очищенном газе на выходе дымовой трубы не превышает, мг/куб. нм. 20
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси, кг 5,5-9,5
Установленная мощность электрооборудования, кВт 330
Время сборки завода, час 100
Время разборки завода, час 25
Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max 39,1*34,0*16,8

                

Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:

         

  • предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;
  • просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
  • сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в «горячем» бункере, дозирование и выдачу их в смеситель;
  • трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе — скруббере «Вентури» (эффективность пылеулавливания состовляет 99,7-99,85% в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах — выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/куб. м.;
  • использование уловленной пыли путем подачи ее элеватором в «горячий» бункер;
  • прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
  • прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумных цистернах до рабочей температуры, дозирование и подачу в смеситель;
  • выдачу смеси в автосамосвал или подачу ее скиповым подъемником в бункера готовой смеси;
  • обогрев битумных коммуникаций и насосов горячим маслом, нагретым в змеевике нагревателя битума.

 

Асфальтосмесительные установки являются перемещаемыми и быстромонтируемыми, но имеют почти все преимущества стационарных установок ДС-185.

 

Сокращение времени монтажа и демонтажа обеспечивается повышенной монтажной готовностью за счет блочного (модульного) выполнения конструкции, укрупнения узлов и снижения количеста болтовых соединений; установкой и проверкой в заводских условиях работы всех комплектующих; выполнение электрических соединений на быстромонтируемых штекерных разъемах; контрольным монтажем блоков и агрегатов установок в заводских условиях; теплоизоляцией битумопроводов, выполненной в условиях завода; применением конструкции соединений, способствующих быстрому монтажу и демонтажу узлов. Узлы установки приспособлены для транспортировки на дальние расстояния автомобильным транспортом и трейлерами с низкой платформой или железнодорожным транспортом. Установки монтируются на временной строительной площадке, не требующей выполнения специальных бетонных фундаментов.

           

В установках обеспечено:

       

  • автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси;
  • контроль и регулирование температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры топлива и готовой смеси битума;
  • автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
  • плавный пуск и остановку скипа.

 

Управление всей установкой централизованно и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки.

 

Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.

 

Купить асфальтосмесительную установку КДМ-201М Вы можете позвонив нам по номеру +7 (908) 827-01-68 — Антон, +7 (908) 827-01-69 — Ринат

xn--74-jlc6ci.xn--p1ai