Кдм 201 – Кредмаш КДМ-201 | Автоматизация производства, АСУ ТП, ремонт, реконструкция, модернизация
| Мобильность | стационарная |
| Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч | 110 |
| Установленная мощность, кВт, не более | 330 |
| Вместимость бункеров агрегата питания, шт. x м3 | 5х8=40 * |
| Тип питателей | ленточный, регулируемый |
| Диапазон регулирования скорости питателей | 1:20 |
| Ширина ленты конвейеров, мм | 500 |
| Сушильный барабан, диаметр x L, мм | 1800х7900 |
| Привод сушильного барабана | регулируемый, с плавным пуском и изменением скорости |
| Вид топлива | на выбор: жидкое или газообразное |
| Количество фракций дозируемого каменного материала, шт. | 4 * |
| Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3 | 19 |
| Максимальная масса замеса, кг. | 1500 |
| Тип мешалки | периодического действия |
| Время приготовления одного замеса, сек. | 45..60 |
| Общая вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т (м3) | 72 (39) * |
| Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт | из-под смесителя или агрегата готовой смеси |
| Наличие инфракрасного пирометрического датчика контроля температуры асфальта | имеется |
| Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м3 | 32,5 * |
| Общая вместимость бункера агрегата пыли, м3 | 26 |
| Общая вместимость цистерн для битума, м3 | 90 * |
| Тип пылеулавливающего устройства | на выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер «Вентури») |
| Тип дозаторов | весовые на тензодатчиках |
| Система управления | микропроцессорная |
| Привод исполнительных механизмов | электропневматический |
sdm-sam.ru
201 | Группа компаний “Сервис+”
Стационарная асфальтосмесительная установка
КДМ-201 (80-110 т/ч)
Стационарная асфальто-смесительная установка КДМ-201 – одна из последних разработок специалистов ОАО «Кредмаш» и зарекомендовала себя как мощный комплекс производительностью 80-110т/ч. В модели собраны все преимущества ранее выпускаемых стационарных установок и добавлены многие инновации, в числе которых увеличение объема бункеров для горячих каменных материалов и
Модификации и технические характеристики установки
| КДМ-2013 | на жидком топливе с микропроцессорной системой управления |
| КДМ-20163 | на природном газе с микропроцессорной системой управления |
| КДМ-20137 | на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами |
| КДМ-201637 | на природном газе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами |
Основные параметры и технические характеристики
| Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч: | 110 |
| Производительность при влажности исходных материалов до 5% приготовлении мелкозернистых и песчаных смесей, т/ч | 80 |
| Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м. | 5*8=40 |
| Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т | 70 |
| Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м. | 32,5 |
| Вместимость бункера агрегата пыли, куб. м. | 23 |
| Вместимость цистерн для битума, куб. м. | 3*30=90 |
| Тип дозаторов | весовые на тензодатчиках |
| Максимальная масса замеса, кг | 1500 |
| Тип пылеулавливающего устройства | рукавный фильтр или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер «Вентури») |
| Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси: — при работе на жидком топливе, кг — при работе на природном газе, куб. м. | 5,5-9,5 6,3-10,8 |
| Мощность нагревателя жидкого теплоносителя, ккал/час | 300000 |
| Установленная мощность электрооборудования, кВт | 312 |
| Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max | 45,5*39,0*18,7 |
Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:
- предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания, дистанционное изменение подачи каменных материалов из кабины оператора;
- просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
- сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в «горячем» бункере вместительностью 19 куб. м., дозирование и выдачу их в смеситель;
- трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе — скруббере «Вентури» (эффективность пылеулавливания состовляет 99,7-99,85% в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах — выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/куб. нм.;
- использование уловленной пыли путем подачи ее в отсек «пыли» бункера емкостью 26 куб. м., позволяющий временно хранить пыль, производить весовое дозирование и подачу в смеситель, а также, при необходимости, выгружать уловленную пыль в технологический автотранспорт для дальнейшей утилизации;
- прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
- прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение, мягкий нагрев его в битумных цистернах жидким теплоносителем (маслом) или огневой нагрев в нагревателе битума, дозирование и подачу его в смеситель;
- обогрев битумных коммуникаций, нагрев битума и топлива горячим маслом, нагретым в нагревателе жидкого теплоносителя;
- подачу смеси скиповым подъемником в бункер агрегата готовой смеси или выдачу непосредственно из смесителя в автотранспорт.
В установках обеспечено:
- автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси или автотранспортное средство;
- контроль и регулирование температуры каменных материалов на выходе из сушильного барабана, контроль температуры каменных материалов в «горячем» бункере, температуры битума, топлива и готовой смеси;
- автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
- мягкий пуск и остановка скипового подъемника, сушильного барабана.
Управление всей установкой централизованно и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.
xn--74-jlc4bo.xn--p1ai
КДМ-201 – Уфалейдорсервис
Стационарная асфальтосмесительная установка
КДМ-201 (80-110 т/ч)
Стационарная асфальто-смесительная установка КДМ-201 – одна из последних разработок специалистов ОАО «Кредмаш» и зарекомендовала себя как мощный комплекс производительностью 80-110т/ч. В модели собраны все преимущества ранее выпускаемых стационарных установок и добавлены многие инновации, в числе которых увеличение объема бункеров для горячих каменных материалов и наличие агрегата пыли.
Модификации и технические характеристики установки
| КДМ-2013 | на жидком топливе с микропроцессорной системой управления |
| КДМ-20163 | на природном газе с микропроцессорной системой управления |
| КДМ-20137 | на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами |
| КДМ-201637 | на природном газе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами |
Основные параметры и технические характеристики
| Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч: | 110 |
| Производительность при влажности исходных материалов до 5% приготовлении мелкозернистых и песчаных смесей, т/ч | 80 |
| Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м. | 5*8=40 |
| Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т | 70 |
| Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м. | 32,5 |
| Вместимость бункера агрегата пыли, куб. м. | 23 |
| Вместимость цистерн для битума, куб. м. | 3*30=90 |
| Тип дозаторов | весовые на тензодатчиках |
| Максимальная масса замеса, кг | 1500 |
| Тип пылеулавливающего устройства | рукавный фильтр или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер «Вентури») |
| Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси: — при работе на жидком топливе, кг — при работе на природном газе, куб. м. | 5,5-9,5 6,3-10,8 |
| Мощность нагревателя жидкого теплоносителя, ккал/час | 300000 |
| Установленная мощность электрооборудования, кВт | 312 |
| Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max | 45,5*39,0*18,7 |
Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:
- предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания, дистанционное изменение подачи каменных материалов из кабины оператора;
- просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
- сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в «горячем» бункере вместительностью 19 куб. м., дозирование и выдачу их в смеситель;
- трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе — скруббере «Вентури» (эффективность пылеулавливания состовляет 99,7-99,85% в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах — выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/куб. нм.;
- использование уловленной пыли путем подачи ее в отсек «пыли» бункера емкостью 26 куб. м., позволяющий временно хранить пыль, производить весовое дозирование и подачу в смеситель, а также, при необходимости, выгружать уловленную пыль в технологический автотранспорт для дальнейшей утилизации;
- прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
- прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение, мягкий нагрев его в битумных цистернах жидким теплоносителем (маслом) или огневой нагрев в нагревателе битума, дозирование и подачу его в смеситель;
- обогрев битумных коммуникаций, нагрев битума и топлива горячим маслом, нагретым в нагревателе жидкого теплоносителя;
- подачу смеси скиповым подъемником в бункер агрегата готовой смеси или выдачу непосредственно из смесителя в автотранспорт.
В установках обеспечено:
- автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси или автотранспортное средство;
- контроль и регулирование температуры каменных материалов на выходе из сушильного барабана, контроль температуры каменных материалов в «горячем» бункере, температуры битума, топлива и готовой смеси;
- автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
- мягкий пуск и остановка скипового подъемника, сушильного барабана.
Управление всей установкой централизованно и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.
Купить асфальтосмесительную установку КДМ-201 Вы можете позвонив нам по номеру +7 (908) 827-01-68 — Антон, +7 (908) 827-01-69 — Ринат
xn--74-jlc6ci.xn--p1ai
201М | Группа компаний “Сервис+”
Перемещаемая асфальтосмесительная установка
КДМ 201М (80-110 т/ч)
В отличие от КДМ201, асфальто-смесительная установка КДМ-201М – перемещаемая. Производительность 80-110т/ч, оптимальная вместимость бункеров для готовой смеси, топлива, минерального порошка и горячих каменных материалов делают данную модель оптимальным выбором для проведения дорожно-строительных и ремонтных работ любого уровня сложности.
Модификации и технические характеристики установки
| КДМ-2013М | на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и комбинированной системой пылеочистки |
| КДМ-20137М | на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами |
Основные параметры и технические характеристики
| Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч: | 110 |
| Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м. | 4*8=32 |
| Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т | 72,9 |
| Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м. | 32,5 |
| Вместимость бункера пыли, куб. м. | 26 |
| Вместимость цистерн для битума, куб. м. | 2*30=60 |
| Тип дозаторов (каменных материалов, минирального порошка, битума) | весовые на тензодатчиках |
| Максимальная масса замеса, кг | 1500 |
| Тип пылеулавливающего устройства | рукавный фильтр или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер «Вентури») |
| Концентрация пыли в очищенном газе на выходе дымовой трубы не превышает, мг/куб. нм. | 20 |
| Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси, кг | 5,5-9,5 |
| Установленная мощность электрооборудования, кВт | 330 |
| Время сборки завода, час | 100 |
| Время разборки завода, час | 25 |
| Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max | 39,1*34,0*16,8 |
Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:
- предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;
- просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
- сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в «горячем» бункере, дозирование и выдачу их в смеситель;
- трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе — скруббере «Вентури» (эффективность пылеулавливания состовляет 99,7-99,85% в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах — выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/куб. м.;
- использование уловленной пыли путем подачи ее элеватором в «горячий» бункер;
- прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
- прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумных цистернах до рабочей температуры, дозирование и подачу в смеситель;
- выдачу смеси в автосамосвал или подачу ее скиповым подъемником в бункера готовой смеси;
- обогрев битумных коммуникаций и насосов горячим маслом, нагретым в змеевике нагревателя битума.
Асфальтосмесительные установки являются перемещаемыми и быстромонтируемыми, но имеют почти все преимущества стационарных установок ДС-185.
Сокращение времени монтажа и демонтажа обеспечивается повышенной монтажной готовностью за счет блочного (модульного) выполнения конструкции, укрупнения узлов и снижения количеста болтовых соединений; установкой и проверкой в заводских условиях работы всех комплектующих; выполнение электрических соединений на быстромонтируемых штекерных разъемах; контрольным монтажем блоков и агрегатов установок в заводских условиях; теплоизоляцией битумопроводов, выполненной в условиях завода; применением конструкции соединений, способствующих быстрому монтажу и демонтажу узлов. Узлы установки приспособлены для транспортировки на дальние расстояния автомобильным транспортом и трейлерами с низкой платформой или железнодорожным транспортом. Установки монтируются на временной строительной площадке, не требующей выполнения специальных бетонных фундаментов.
В установках обеспечено:
- автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси;
- контроль и регулирование температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры топлива и готовой смеси битума;
- автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
- плавный пуск и остановку скипа.
Управление всей установкой централизованно и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки.
Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.
xn--74-jlc4bo.xn--p1ai
| Мобильность | Стационарная |
| Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч | 110 |
| Установленная мощность, кВт, не более | 330 |
| Вместимость бункеров агрегата питания, шт. x м³ | 5х8=40* |
| Тип питателей | ленточный, регулируемый |
| Диапазон регулирования скорости питателей | 1:20 |
| Ширина ленты конвейеров, мм | 500 |
| Сушильный барабан, диаметр x L, мм | 1800х7900 |
| Привод сушильного барабана | Регулируемый, с плавным пуском и изменением скорости |
| Вид топлива | Жидкое или газообразное |
| Количество фракций дозируемого каменного материала, шт. | 4* |
| Вместимость бункера горячих каменных материалов, м³ | 19 |
| Максимальная масса замеса, кг. | 1500 |
| Тип мешалки | Периодического действия |
| Время приготовления одного замеса, сек. | 45…60 |
| Общая вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т (м³) | 72 (39)* |
| Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт | Из-под смесителя или агрегата готовой смеси |
| Контроль температуры асфальта | Датчик инфракрасный пирометрический |
| Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м³ | 32,5* |
| Общая вместимость бункера агрегата пыли, м³ | 26 |
| Общая вместимость цистерн для битума, м³ | 90* |
| Тип пылеулавливающего устройства | Рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер Вентури) |
| Тип дозаторов | Весовые на тензодатчиках |
| Система управления | Микропроцессорная |
| Привод исполнительных механизмов | Электропневматический |
www.ooom4.ru
| Мобильность | стационарная |
| Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч | 110 |
| Установленная мощность, кВт, не более | 330 |
| Вместимость бункеров агрегата питания, шт. x м3 | 5х8=40 |
| Тип питателей | ленточный, регулируемый |
| Диапазон регулирования скорости питателей | 1:20 |
| Ширина ленты конвейеров, мм | 500 |
| Сушильный барабан, диаметр x L, мм | 1800х7900 |
| Привод сушильного барабана | регулируемый, с плавным пуском и изменением скорости |
| Вид топлива | на выбор: жидкое или газообразное |
| Количество фракций дозируемого каменного материала, шт. | 4 |
| Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3 | 19 |
| Максимальная масса замеса, кг. | 1500 |
| Тип мешалки | периодического действия |
| Время приготовления одного замеса, сек. | 45..60 |
| Общая вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т (м3) | 72 (39) |
| Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт | из-под смесителя или агрегата готовой смеси |
| Наличие инфракрасного пирометрического датчика контроля температуры асфальта | имеется |
| Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м3 | 32,5 |
| Общая вместимость бункера агрегата пыли, м3 | 26 |
| Общая вместимость цистерн для битума, м3 | 90 |
| Тип пылеулавливающего устройства | на выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер “Вентури”) |
| Тип дозаторов | весовые на тензодатчиках |
| Система управления | микропроцессорная |
| Привод исполнительных механизмов | электропневматический |
vershina.tomsk.ru
КДМ-201М – Уфалейдорсервис
Перемещаемая асфальтосмесительная установка
КДМ 201М (80-110 т/ч)
В отличие от КДМ201, асфальто-смесительная установка КДМ-201М – перемещаемая. Производительность 80-110т/ч, оптимальная вместимость бункеров для готовой смеси, топлива, минерального порошка и горячих каменных материалов делают данную модель оптимальным выбором для проведения дорожно-строительных и ремонтных работ любого уровня сложности.
Модификации и технические характеристики установки
| КДМ-2013М | на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и комбинированной системой пылеочистки |
| КДМ-20137М | на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами |
Основные параметры и технические характеристики
| Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч: | 110 |
| Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м. | 4*8=32 |
| Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т | 72,9 |
| Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м. | 32,5 |
| Вместимость бункера пыли, куб. м. | 26 |
| Вместимость цистерн для битума, куб. м. | 2*30=60 |
| Тип дозаторов (каменных материалов, минирального порошка, битума) | весовые на тензодатчиках |
| Максимальная масса замеса, кг | 1500 |
| Тип пылеулавливающего устройства | рукавный фильтр или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер «Вентури») |
| Концентрация пыли в очищенном газе на выходе дымовой трубы не превышает, мг/куб. нм. | 20 |
| Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси, кг | 5,5-9,5 |
| Установленная мощность электрооборудования, кВт | 330 |
| Время сборки завода, час | 100 |
| Время разборки завода, час | 25 |
| Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max | 39,1*34,0*16,8 |
Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:
- предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;
- просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
- сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в «горячем» бункере, дозирование и выдачу их в смеситель;
- трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе — скруббере «Вентури» (эффективность пылеулавливания состовляет 99,7-99,85% в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах — выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/куб. м.;
- использование уловленной пыли путем подачи ее элеватором в «горячий» бункер;
- прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
- прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумных цистернах до рабочей температуры, дозирование и подачу в смеситель;
- выдачу смеси в автосамосвал или подачу ее скиповым подъемником в бункера готовой смеси;
- обогрев битумных коммуникаций и насосов горячим маслом, нагретым в змеевике нагревателя битума.
Асфальтосмесительные установки являются перемещаемыми и быстромонтируемыми, но имеют почти все преимущества стационарных установок ДС-185.
Сокращение времени монтажа и демонтажа обеспечивается повышенной монтажной готовностью за счет блочного (модульного) выполнения конструкции, укрупнения узлов и снижения количеста болтовых соединений; установкой и проверкой в заводских условиях работы всех комплектующих; выполнение электрических соединений на быстромонтируемых штекерных разъемах; контрольным монтажем блоков и агрегатов установок в заводских условиях; теплоизоляцией битумопроводов, выполненной в условиях завода; применением конструкции соединений, способствующих быстрому монтажу и демонтажу узлов. Узлы установки приспособлены для транспортировки на дальние расстояния автомобильным транспортом и трейлерами с низкой платформой или железнодорожным транспортом. Установки монтируются на временной строительной площадке, не требующей выполнения специальных бетонных фундаментов.
В установках обеспечено:
- автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси;
- контроль и регулирование температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры топлива и готовой смеси битума;
- автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
- плавный пуск и остановку скипа.
Управление всей установкой централизованно и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки.
Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.
Купить асфальтосмесительную установку КДМ-201М Вы можете позвонив нам по номеру +7 (908) 827-01-68 — Антон, +7 (908) 827-01-69 — Ринат
xn--74-jlc6ci.xn--p1ai
Добавить комментарий