Как очистить масло отработанное масло – Очистка и реализация отработанного автомобильного масла как идея открытия собственного бизнеса

Как очистить отработку

Отработанное масло очищают для того, чтобы превратить вещество, еще недавно ставшее отходом, в дешевое и качественное топливо. Условно очистка отработки происходит в пять этапов.

Вам понадобится

Фильтр для очистки отработанного масла, коагулирующие агенты, приспособление для вакуумной фракционной перегонки.

Спонсор размещения P&G Статьи по теме "Как очистить отработку" Как сделать печку на отработанном масле Как запустить дизель в мороз Как сделать горелку на отработанном масле

Инструкция

1


Освободите отработанное масло от всевозможных загрязнений и различных механических частиц, попавших в него в процессе использования. Выполнять этот этап следует с помощью фильтрации. Она поможет подготовить масло к последующей очистке, освободив его от тяжелых частиц и мусора.

2

Удалите из отработки воду. Воздействие высокой температуры на отработанное масло – вот первый помощник на данном этапе. После того как из очищаемого вещества выпарится вся влага, горючесть масла повысится. Это очень важно, особенно если в дальнейшем его будут использовать в качестве топлива. Также масло, освобожденное от лишней влаги, позволяет избежать коррозии металлов, которые станут соприкасаться с ним.

3

Используйте коагулирующие агенты, чтобы произвести химическую очистку отработанного масла. Затем избавьтесь от образовавшегося осадка.

4

Удалите из отработки бензиновые присадки. Этот шаг позволит сделать будущее топливо безопасным для окружающей среды.

5

Очистите масло, используя вакуумную фракционную перегонку. Такое воздействие позволяет удалить из отработанного материала ненужные частицы и примеси, разрушая активные части присадок, которые могут все еще оставаться в масле, несмотря на все предыдущие очистительные мероприятия. Нагревание отработки в вакууме помогает также осветлить отработку, повышая ее качественные свойства. Как просто

masterotvetov.com

Способ очистки отработанного синтетического моторного масла

Использование: на маслоочистительных и регенерационных установках в нефтеперерабатывающей и других отраслях производства. Сущность: масло смешивают с 1% (по массе) 20% водного раствора гидроксида натрия, добавляют 3-5% (по массе) 10%-ного раствора канифоли в изопропиловом спирте. Полученную смесь нагревают до 105-110°С и центрифугируют. Технический результат - упрощение способа очистки и повышение качества очищенного масла. 1 табл., 1 ил.

 

Изобретение относится к регенерации отработанных смазочных масел, в частности к стадии очистки моторных масел от продуктов «старения» и механических загрязнений, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности, на маслоочистительных и регенерационных установках в других отраслях производства, в том числе в сельскохозяйственном.

Известен способ очистки отработанных моторных масел (ММО), изготовленных на минеральной основе (патент РФ на изобретение №2163253, С10М 175/02, 1999), заключающийся в том, что к отработанному маслу добавляют в качестве коагулянта загрязнений масла мочевину (карбамид) в измельченном и растворенном виде. В синтетических моторных маслах мочевина (карбамид) не вызывает эффектов химических взаимодействий с загрязнениями, осадок не наблюдается, очистка масел неэффективна.

Наиболее близким из известных способов к заявленному по достигаемому эффекту является способ очистки отработанного синтетического масла на сложноэфирной основе (авторское свидетельство СССР №1177340, С10М 175/02, 1985), заключающийся в том, что масло нагревают до температуры 45-55°С и смешивают с 10-20%-ным (по массе) водным раствором гидроксида натрия (20-30% масс. на сырье), который химически взаимодействует с компонентами масла (в том числе и с загрязнениями), которые выпадают в осадок. Последующими стадиями очистки являются выделение масляного слоя, его водная промывка, сушка и фильтрование.

К недостаткам данного способа следует отнести следующее. Использование высококонцентрированного водного раствора гидроксида натрия в больших количествах требует длительных по времени стадий регенерации, таких как выделение масляного слоя, водная промывка масляного слоя, сушка и фильтрование масла. Кроме загрязнений и продуктов «старения» из масла удаляется и большая часть присадок, химически прореагировавших с гидроксидом натрия, что не всегда желательно для последующего использования масла.

Целью изобретения является упрощение способа очистки и повышение качества очищенного масла.

Поставленная цель достигается тем, что в синтетическое ММО добавляется 20%-ный водный раствор гидроксида натрия - 1% масс. на сырье, а также 10%-ный раствор канифоли в изопропиловом спирте - 3-5% масс. на сырье, смесь перемешивается, нагревается до выпаривания легких растворителей, находящихся в отработанном масле, например, тот же изопропиловый спирт, и внесенной воды - до температуры прекращения кипения, 105-110°С. При охлаждении смеси в ней происходят коагуляционные процессы укрупнения частиц «старения» и механических загрязнений масла до размеров более 10 мкм, что дает возможность удалить их центрифугированием. Полученное масло сохраняет в себе большую часть присадок и содержит минимальное количество продуктов «старения», механических примесей и воды.

Использование канифоли или водного раствора гидроксида натрия раздельно к коагуляции загрязнений отработанного синтетического моторного масла не приводит. Кратковременно снизить диспергирующее действие присадок может позволить предлагаемое в данном способе использование незначительной добавки раствора гидроксида натрия в комплексе с продуктами переработки смол хвойных деревьев, например, раствором канифоли в изопропиловом спирте, что приводит к активным коагуляционным процессам и осаждению загрязнений масла, результаты приведены в таблице, время отстоя 1 сутки. При перемешивании и нагреве полученной смеси образуются конгламераты загрязнений масла величиной ≥10 мкм, которые можно отделить центрифугированием.

Раствор канифоли в масле способен при нагреве реагировать с вносимой в масло щелочью

с образованием солей канифоли, которые в масле плохо растворимы, выпадают в осадок, дестабилизируя коллоидный раствор ММО, что приводит к коагуляции частиц загрязнений, они укрупняются и выпадают в осадок, масло очищается, становится прозрачным, коричневого цвета.

Сущность предлагаемого способа очистки поясняется чертежом, на котором представлена схема установки для очистки отработанных моторных масел (см. авторское свидетельство СССР №1753182, МПК F 16 N 39/04, 1990 г.).

Способ осуществляется следующим образом.

Отработанное синтетическое моторное масло нагревается в емкости 1 до температуры 50-60°С, кран 2 устанавливается в положение «перемешивание», включают насос 3 и перемешивают масло. В перемешиваемое масло вводят через дозатор 4 3-5% масс. от очищаемого масла 10% раствор канифоли в изопропиловом спирте и 1% масс. водного 20% раствора гидроксида натрия. Температуру перемешиваемой смеси поднимают до ~100°С, кипятят смесь до температуры 105-110°С, что свидетельствует об удалении из масла легких углеводородных фракций и воды. Переключают кран 2 в положение «очистка» и подают масло в центрифуги 5 для удаления скоагулировавших загрязнений. Продолжительность работы центрифуг 20-30 минут. После этого очищенное масло декантируют в емкость 6 для сбора чистого масла, переключив кран 2 в положение «слив».

В таблице представлены результаты очистки синтетического ММО различными коагулянтами.

Результаты очистки синтетического ММО различными коагулянтами загрязнений
ПоказателиИсходное синтетич. ММОКоагулянты очистки
30% р-р гидроксида натрия вводе1% р-р гидроксида натрия вводе5% р-р канифоли в изопропиловом спиртеСмесь растворов гидроксида натрия и канифоли
Вязкость кинематическая при 100°С, мм215,615,215,215,615,0
Температура вспышки в открытом тигле, °С185190190188190
Щелочное число, мг КОН/г2,47,33,02,32,4
Кислотное число, мг КОН/г2,3-1,53,32,9
Содержание, %:
- механических примесей1,00,051,01,0<0,01
- воды1,20,010,010,01следы
Размер частиц загрязнений, мкм<1<5<1<15-20
Цвет масла, ед. ЦНТ8, черный, непрозр.8, черный, непрозр.8, черный, непрозр.8, черный, непрозр.6, темно-коричн., прозрач.

Использование предложенного способа очистки отработанного синтетического моторного масла обеспечивает по сравнению с известным способом очистки следующие преимущества: упрощает способ очистки исключением стадии выделения масла из смеси, промывки масляного слоя и его сушки; снижает расход гидроксида натрия; повышает качество очищенного масла за счет «щадящего» воздействия на остаточную базу присадок, сохраняемых в процессе очистки масла от загрязнений.

Способ очистки отработанного синтетического моторного масла путем его смешивания с водным раствором гидроксида натрия, отличающийся тем, что используют 1% (по массе) 20%-ного водного раствора гидроксида натрия, добавляют 3-5% (по массе) 10%-ного раствора канифоли в изопропиловом спирте, полученную смесь нагревают до 105-110°С и центрифугируют.

www.findpatent.ru

Смотри как очистить моторное масло в домашних условиях и другое видео

как очистить моторное масло в домашних условиях

Очистка масла.
Установки для комплексной очистки масла для очистки масел от механических примесей, воды и газообразных...
Как отделить масло от воды.
Простой способ проверки отработки на наличие воды и как её просто отделить. Этот ролик обработан в Видеоред...

videozamenamasla.ru

Как избавиться от отработанного масла

Развитие отрасли, связанной с утилизацией отработанных масел, в наше время происходит достаточно быстрыми темпами. На данный момент в областных центрах нашей страны работают пункты по приему и очистке отработанного масла. Это подтверждает тезис о том, что мы наблюдаем настоящий подъем в сфере утилизации отработки.

Как происходит переработка

Очистка отработанных масел происходит на высокотехнологичном оборудовании, что делает этот процесс быстрым и качественным. В результате переработки масло можно применять еще раз. Данный способ утилизации отработки пользуется популярностью благодаря его экономической выгодности и относительной простоте процесса.

Проблема может возникнуть лишь одна, и связана она с высокой стоимостью оборудования, которое используется при переработке. Но его цену можно со временем компенсировать за счет продажи вторсырья, которое образуется после переработки.

Процесс очистки отработанных масел

На сегодняшний день утилизация в обязательном порядке включает в себя очистку отработанных масел. Этот процесс подразумевает устранение посторонних примесей, которыми могут быть твердотельные загрязнители и вода. Для реализации данной задачи используется фильтрация и центробежная очистка. Когда отработанное масло очистится от примесей, можно осуществлять его переработку, которая производится в зависимости от того, какими физико-химическими свойствами обладает исходный материал.

Отдельные масла перерабатываются с учетом их особенностей, что позволяет утилизировать отработку быстрее и качественнее. Предприятия, занимающиеся утилизацией, должны иметь необходимую технологическую базу, без которой осуществить этот процесс невозможно.

Процесс крекинга

Для крекинга отработки необходимы соответствующие знания и опыт, поэтому данный вид работ необходимо доверить квалифицированным специалистам. При этом от них требуется внимательность и аккуратность, чтобы технологически верно осуществить данный процесс. Для крекинга отработанного масла необходим четкий контроль, своевременное и выверенное измерение большого числа параметров обработки. Только в этом случае отработанное масло будет утилизировано согласно международным стандартам, а также совершенно безопасно для окружающей среды.

Таким образом, существует несколько способов утилизации отработанного масла, которые позволяют использовать отработку повторно. назад...

Контактная информация для связи:

m.otrabotka-maslo.ru

Способ очистки отработанного масла

 

Использование: металлообрабатывающее производство с применением смазочно-охлаждающих жидких нефтепродуктов. Сущность: способ заключается в обработке отработанного масла разбавленными соляной и серной кислотами при их концентрации 2 - 40 мас.%, объемном соотношении кислота : масло - 1 : 1 - 1 : 15, продолжительности контакта фаз 5 - 30 мин, без нагревания. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии экстракционной очистки отработанных индустриальных масел и может быть использовано в металлообрабатывающем производстве.

Индустриальные масла используют в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей в механической обработке (шлифование) металла. Металлообрабатывающие производства из-за отсутствия технологичных способов очистки отработанных масел сжигают масла или сливают их в отвалы. Поэтому необходимость очистки отработанных масел определяется большими потерями энергоемкого минерального углеводородного сырья и, связанными с этим, проблемами экологии почвы, воды. Общие недостатки известных способов очистки отработанных масел заключаются в выборе или очень агрессивных реагентов, или сложных, многокомпонентных составов, что обусловливает многостадийность процесса и необходимость применения высокотемпературных режимов. Так, способы регенерации отработанных масел [1 и 2] включают применение высококонцентрированных кислот в сочетании с очень токсичными реагентами: гидразином, пиперазином, гуанидином, карбазидом и морфолином. Применение указанных химических соединений связано с большим риском отравления ими окружающей атмосферы и усложнением, удорожанием технологии на всех стадиях процесса. Кроме того, по условиям известных способов требуется нагревание обрабатываемого сырья до 200 350oC, что характеризует технологию как энергозатратную. Способ регенерации отработанного масла [3] и способ разделения продуктов регенерации отработанных смазочных масел [4] основаны на стадиях обработки сырья концентрированной H2SO4, нейтрализации и фильтрации масла. Они включают также нагревание до 100oC, т.е. энергоемкую затратную технологию. Условием реализации известного способа регенерации отработанного масла (заявка Японии N 1271487, кл. C 10 G 31/09, C 02 F 1/56) является выполнение высокотемпературного режима кислотно-щелочной экстракции с использованием сложных и дорогостоящих поверхностно-активных веществ и коагулянтов. Следует отметить, что все известные способы регенерации отработанных масел практически не содержат стадий регенерации, предусматривающих восстановление первоначальных состава и качества отработанных масел, они ограничены лишь стадией очистки сырья (основы масла). По технической сущности к предлагаемому наиболее близок способ очистки отработанны индустриальных масел [5] Суть этого способа состоит в том, что отработанное индустриальное масло обрабатывают концентрированной (96% -ной) серной кислотой в количестве 10 мас. на сырье при 20 35oC при интенсивном перемешивания с последующей обработкой водой. В результате обработки получают смесь кислотного масла и смесь кислотной смолы. Перед обработкой масло очищают от механических примесей и обезвоживают. К значительным недостаткам известного способа очистки масла относится тот факт, что после обработки масла концентрированной H2SO4 в количестве 10 мас. образуется устойчивая эмульсия в виде сплошной массы черного цвета, в которой практически отсутствует разделение фаз даже при длительном (8 10 сут) отстаивании этой массы. Концентрированная H2SO4 при контакте с маслом вызывает многие побочные процессы: сульфирование, окисление, деструкцию, осмоление, коррозию технологического оборудования. Применение концентрированной H2SO4 (сильного окислителя) для очистки масла осложняет выполнение санитарно-технических требований, отягощает технологию введением предварительных стадий удаления механических примесей и обезвоживания сырья перед обработкой его концентрированной серной кислотой. Цель изобретения увеличение эффективности, технологичности и улучшение санитарно-технических характеристик способа очистки отработанного масла. Цель достигается тем, что способ включает обработку сырья разбавленной минеральной кислотой при концентрации ее в водном растворе 2 40 мас. и температуре окружающей среды в объемном соотношении кислота сырье 1 15 1 1 с последующей осушкой или без осушки масла. В качестве минеральной кислоты используют HCl и H2SO4, а в качестве осушителя масла - гидроксиды, оксиды, соли, галогениды металлов, кокс, цеолиты. Положительный эффект способа достигается обработкой сырья минеральной кислотой при концентрации кислоты 2 40 мас. в объемном соотношении кислота сырье 1 15 1 1 и продолжительности контакта фаз 5 30 мин без нагревания. Предлагаемая совокупность признаков в известных технических решениях не обнаружена. Заявляемое решение соответствует критерию "новизна". Применение разбавленных кислот HCl и H2SO4 в качестве активных компонентов технологии очистки масла и соблюдение параметров процесса, концентрации кислоты в растворе, соотношения объемов кислота сырье, технического обеспечения и продолжительности контакта фаз позволяют достичь высокого уровня технологичности и селективности способа, высокой степени очистки масла без потерь. Эти признаки выполняют новую функцию. Решение соответствует критерию "изобретательский уровень". В работе для решения поставленной задачи использованы кислоты: соляная (ГОСТ 3118-77) и серная (ГОСТ 667-73, 4204-77). Степень очистки (осветления) масла контролировали (определяли) методом фотоколориметрического анализа (ГОСТ 24943-81). Очистку отработанного масла проводили по технологии, параметры которой приведены в таблице и примерах. Способ проверен на следующих отработанных маслах: И-12, И-20, МР-7, РЖ-8. Степень загрязненности масел составляла 15 - 25% Пример 1. В экстрактор с механическим перемешиванием помещают 50 мл отработанного масла МР-7, к нему добавляют 50 мл экстрагента в виде 2%-ной соляной кислоты (HCl). Объемное соотношение кислота масло в экстракционной смеси равно 1 1. Процесс экстрагирования проводят при интенсивном перемешивании двух жидких фаз в течение 5 мин. После этого перемешивающее устройство выключают, экстрактор с содержимой смесью оставляют в покое. Через 240 ч смесь разделяется на два слоя. В верхний слой выделяется рафинированное масло, в нижний слой отделяется густой экстракт черного цвета. Степень очистки (осветления) масла по ФЭК составляет 89,7% Из экстрактора очищенное масло сливают в емкость, добавляют к нему 1 г (2,3% от исходного масла) безводного CaCl2. Масло над осушителем оставляют в покое на 6 8 ч. Степень осветления масла после осушки составляет 95,6% Пример 11. В экстрактор с механическим перемешиванием помещают 150 мл отработанного масла И-20, к нему добавляют 10 мл экстрагента в виде 8%-ной соляной кислоты (HCl). Объемное соотношение кислота масло в экстракционной смеси равно 1 15. Процесс экстрагирования проводят при интенсивном перемешивании двух жидких фаз в течение 20 мин. После этого перемешивающее устройство выключают, экстрактор с содержимой смесью оставляют в покое. Через 18 ч смесь разделяется на два слоя. В верхний слой выделяется рафинированное масло, в нижний слой отделяется вязкий экстракт черного цвета. Степень очистки (осветления) масла по ФЭК составляет 96,7% Пример 28. В экстрактор с механическим перемешиванием помещают 300 мл отработанного масла И-12, к нему добавляют 20 мл экстрагента в виде 20%-ной серной кислоты (H2SO4). Объемное соотношение кислота масло в экстракционной смеси равно 1 15. Процесс экстрагирования проводят при интенсивном перемешивании двух жидких фаз в течение 20 мин. После этого перемешивающее устройство выключают, экстрактор с содержимое смесью оставляют в покое. Через 5 ч смесь разделяют на два слоя. В верхний слой выделяется рафинированное масло, в нижний слой отделяется вязкий экстракт черного цвета. Степень очистки (осветления) масла по ФЭК составляет 98,5% Пример 31 (по прототипу). В экстрактор с механическим перемешиванием вносят 100 мл отработанного масла И-12, к нему добавляют 5 мл экстрагента в виде 96%-ной H2SO4. Объемное соотношение кислота масло в экстракционной смеси равно 1 20, массовое соотношение кислота масло 1 10. Процесс экстрагирования проводят при интенсивном перемешивании двух жидких фаз и температуре среды 35oC в течение 20 мин. После этого перемешивающее устройство выключают, экстрактор с содержимое смесью оставляют в покое. Через 268 ч смесь разделяют на два слоя. В верхний слой выделяется масло темного цвета, непрозрачное, в нижний слой отделяется вязкий экстракт черного цвета. Степень очистки масла по ФЭК составляет 83% Масло не очищено. Аналогичным образом получены все остальные результаты, приведенные в примерах 2 10, 12 27, 29, 30 и 32 таблицы. Как видно из примеров и таблицы, в отличие от прототипа по предлагаемому способу, очистку отработанного масла проводят в одну стадию без нагревания экстракционной смеси. Разбавленные кислоты соляная и серная, использованные в качестве экстрагентов, очищают отработанное масло до 93 97% а применение осушителей из классов оксидов, гидроксидов, галогенидов, солей щелочных и щелочноземельных металлов увеличивает степень рафинирования масла до 98 99% Соляная кислота наиболее эффективно очищает масло в интервале концентраций 2 12 мас. предпочтительно при 8 12 мас. а серная кислота в интервале 8 - 40 мас. предпочтительно при 20 40 мас. В этих условиях оптимальная продолжительность контакта фаз (обработки масла) не превышает 20 30 мин. Кроме того, высокая эффективность очистки масла соответствует объемному соотношению кислота: масло 1 1 1 15, предпочтительно интервал 1 1 1 3. Продолжительность отделения рафинированного масла о экстракта по предлагаемому способу составляет 20 70 ч, что в 13 15 раз быстрее, чем по прототипу, а степень очистки масла на 10 14% выше таковой по прототипу.

Формула изобретения

1. Способ очистки отработанного масла, включающий обработку сырья минеральной кислотой при температуре окружающей среды, отличающийся тем, что обработку масла проводят разбавленной минеральной кислотой при концентрации 2 40 мас. и объемном соотношении кислота: масло 1 1 15 в течение 5 30 мин. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве минеральной кислоты используют соляную или серную кислоту. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что после обработки кислотой проводят осушку масла. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве осушителя используют оксиды, гидроксиды, галогениды щелочных или щелочноземельных металлов, кокс или цеолиты.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 21.10.2001

Номер и год публикации бюллетеня: 15-2003

Извещение опубликовано: 27.05.2003        


www.findpatent.ru

Как удалить пятно от машинного масла

масляное пятно

Все знают, что машинное масло используется в автомобиле. Оно снижает износ двигателя, снижает трение между деталями, защищает от перегрева, удаляет ненужные вещества после сгорания топлива. На масло ложится много задач, так как двигатель — это сердце автомобиля.

После того, как из масла выжали все соки, оно идет дальше по своему пути реализации. В наше время его в больших количествах используют на производствах и станциях технического обслуживание автомобилей. Сейчас появилось множество отопительных агрегатов, работающих на отработанном масле, как самодельных, так и промышленных. Это обусловлено экономической выгодой и эффективностью данных печей. В нашей стране пока это пользуется успехом, что нельзя сказать о других странах, например, Германия, где это запрещено, экологическими службами.

Хотя отработанное машинное масло должно проходить должную переработку, его всячески используют в строительстве и производстве. Один из примеров, это изготовление железобетонных изделий. Для смазки опалубки и форм при изготовлении ЖБИ. Предприятия должны использовать специальные составы, но отработку можно приобрести за копейки, а порой и даром. Так что в больших объемах — это приносит хорошую экономию.

Где бы не применялась отработка, она оставляет за собой следы загрязнения. Это вещество очень хорошо впитывается в любую поверхность. Если вы сталкивались с ней, то вам и так все понятно. Возникает вопрос, как удалить масло?

Для этого нужно определить какая поверхность пострадала и как долго в нее впитывается масло. Это важный момент, потому что данное вещество обладает высокой проникаемостью. Если загрязнение произошло несколько минут назад, первым делом нужно присыпать его сыпучими веществами, которые смогут впитать масло, такими как песок, опилки или каустическая сода. После этого нужно подождать некоторое время и убрать образовавшуюся массу веником или тряпкой. Дальше нужно отмыть место повреждения моющим средством, лучше специальным химическим составом.

Как удалить масло, если оно уже впиталось и взаимодействует с поверхностью длительное время?

В основном такие случаи бывают на производствах, где при авралах некогда и в гору глянуть, не то чтобы убрать масляные загрязнения. Любой специалист клининговой компании посоветует современные химические средства для очистки масляных пятен.

Вы спросите, почему именно этот способ эффективен. Ответ кроется в высоком финансировании исследований в области промышленной химии. Современные корпорации создают новые мощные составы, которые могут справиться с любым проблемным загрязнением. Преимуществом данных средств, является их легкость применения и высокая эффективность.

Если вы еще сомневаетесь, как удалить масло, пишите нам, мы вам откроем еще парочку секретов.

Рекомендуем

MAZBIT — Концентрированное средство предназначено для очистки загрязненных поверхностей.
Универсальное высококонцентрированное средство для очистки всех видов тяжелых загрязнений.

Подробнее

dockermsk.ru

Как очистить металл от масла

обезжиривания металла

 

Масляные пятна, попадая на металлическую поверхность, не повреждают ее. Но возникает проблема загрязнения, мешающая покрытию металла ЛКМ и другими средствами.

Попробуем разобраться, как очистить металл от масла эффективно и с наименьшими затратами.

Какое масло и как попадает на металл

Чаще всего, в производственных условиях на металлические поверхности механизмов, приборов и покрытий попадает машинное (моторное) масло.

Разные виды моторного масла используют для смазки деталей движущегося механизма.

Этот вид масла отличается своей вязкостью, которая достигается добавлением макрополимерных присадок. Есть присадки, которые ведут себя очень агрессивно в контакте с металлом, поэтому не все масла разрешают использовать для двигателей внутреннего сгорания.

Почему масло надо удалить

У моторного масла есть свойство накапливаться слоями на поверхности металлических деталей, поэтому его нужно периодически очищать.

Масло природного происхождения (растительное) может собираться на стенках емкостей, в которых его производят, хранят, транспортируют на маслоперерабатывающих предприятиях. Имея дело с пищевой продукцией, вымывать масляные пятна надо проверенным безопасным способом.

Обезжиривание металла проводиться в обязательном порядке перед покраской. Чтобы добиться нужного уровня адгезии ЛКМ с металлической поверхностью, на ней не должно быть масляных пятен.

Как удалить масло с металла

Как удалить масло с металла, чтобы не повредить поверхность и получить конкретный результат.

Есть самый доступный и простой, но требующий физических усилий механический способ. Слои застывшего моторного или природного масла очищаются с помощью железной щетки, шлифовального круга. Потом поверхность нужно продуть, чтобы убрать пыль, или промыть теплой водой с моющим средством. Большие емкости промываются со шланга, а затем высушиваются.

Электрохимический способ применяют на больших производственных участках, поскольку он требует специального оборудования для очистки металла сухим льдом под большим давлением.

Химический способ предполагает использование средств, которые расщепляют молекулы масла и понижают его вязкость и способность к застыванию (уайт-спирит, бензин, ацетон и др.). В моторные масла, используемые для двигателей внутреннего сгорания и смазки движущихся механизмов, добавляют специальные присадки. Они расщепляют масло и выводят его в виде осадка. Поэтому масло в двигателе периодически меняют.

Модернизированный химический способ решает вопрос, как удалить масло с металла наиболее результативно. Для этого химическая промышленность разработала готовые комплексные растворители, удаляющие масляные и жировые пятна с металлической поверхности:

  • быстро;
  • эффективно;
  • без повреждения поверхности;
  • безопасно для рабочих.

Дело в том, что специальные средства сделаны на водной основе с добавлением специальных присадок, не имеющих резкого запаха и агрессивного действия.

Купить средство для удаления масла с металла

Купить средство для обезжиривания металла от лучшего производителя можно в любых количествах в нашем интернет – магазине. Заходите к нам на сайт, чтобы ознакомиться с каталогом сертифицированной качественной продукции. Мы всегда на связи!

Рекомендуем

DOCKER DEKAMET — средство для очистки и обезжиривания поверхностей. Предназначено для очистки поверхностей: деталей, узлов, механизмов, пластмасс, резервуаров, емкостей от различных консервирующих  смазок,  буксола, силикона, СОЖ, масел растительного, минерального происхождения, жиров. Так же отлично удаляет производственные загрязнения в цехах и коммерческих помещениях индустриального назначения.
Без запаха.  Не содержит хлора и кислоты.

Подробнее

Средства для обезжиривания
Как обезжирить металл

dockerspb.ru