Гидроцилиндры стандартные – Гидроцилиндры и пневмоцилиндры — ряды основных параметров

Содержание

Стандартные гидроцилиндры от производителя Hydromar

Стандартные гидравлические цилиндры, предназначенные для использования в гидроприводах стационарных и мобильных машин. Гидроцилиндры серии SHD относятся к гидроцилиндрам двустороннего действия, изготавливаются в соответствии с типоразмерными рядами стандарта ISO 3320 и предназначены для работы с высокими статическими и средними динамическими нагрузками в различных отраслях промышленности, включая мобильную технику. Задняя крышка гидроцилиндра и присоединительные патрубки приварены к гильзе. Такое конструктивное исполнение позволяет получить гидроцилиндры с высокой жесткостью по приемлемым ценам. В зависимости от способа монтажа, задняя крышка может иметь проушину или фланец. Передняя крышка также может иметь фланец, а на гильзе могут быть закреплены лампы или цапфы. Кроме того гидроцилиндры могут поставляться с проходным(двусторонним) штоком и с различными вариантами наконечников на шток.

Ремонт гидроцилиндров выполняется в короткие сроки


Технические данные


Номинальное давление – 21 МПа

Рабочая температура – от -25о С до 80°С

Рабочая жидкость - минеральное масло, вязкость - 7-50 cСт

Ход цилиндра – 80, 100, 125,160,200,250, 280, 320, 360, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400 мм

Макс. скорость гидроцилиндра – 0,5 м/с

Тонкость фильтрации - > 100 мкм

1. Шток

Сталь – UNI C45-SAE 1045

Хром.слой 25±5 мкм

2.Передняя крышка

Гидравлический чугун – UNI 5007 G25

3.Присоединительный патрубок

Сталь – 9SMn28

4. Гильза

Сталь St52.3 DIN 2393-ISO H9

5. Задняя крышка

FE 510-A105

6. Гайка поршня

сталь

7. Уплотнение поршня тип TRM

NBR

8.поршень

Сталь – 9SMn28

9.Уплотнительное кольцо

NBR

10.Манжета штока тип TSE-TTS-TTI/L

NBR полиуретан

11.Грязисъемник тип GHM-GHK

NBR/ полиуретан

 

 

 

1) тип цилиндра

2) вариант крепления(A, B, C, D, E F G, H, J)

A – с проушинами на задней крышке и на штоке

В – базовый вариант гидроцилиндра (без крепления)

C – с передним фланцем

D – с задним фланцем

E – передняя цапфа

F – на основании

G – проушина на задней крышке

H – вилка на задней крышке

J – цапфа на корпусе

3) диаметр поршня

4) диаметр штока

5) ход

6) демпфирование

h2 – с передней стороны

h3 – с тыльной стороны

2h – с обоих сторон

r – регулируемая

7) тип и размер присоединительных патрубков

G – трубная резьба

M – метрическая резьба

8)тип присоединения

z – с наружной резьбой

w – с внутренней резьбой

9)крепление на конце штока

SN** A, L, P, FS – приварное крепление

SN** N, S, U, CE, CF, FF – крепление на резьбе


Более подробная информация по размерам цилиндров и другим параметрам можно уточнить в каталоге приведенным ниже

www.szgidroprivod.ru

Гидроцилиндры производство, завод гидроцилиндров | Гидроласт

Предлагаем вашему вниманию машиностроительную продукцию Завода гидравлического оборудования «Гидроласт», Старый Оскол, который производит гидравлические цилиндры на базе комплектующих Gidrolast Srl, Италия.

Производимые Заводом поршневые гидроцилиндры двухстороннего действия соответствуют стандартам ISO 3320 (сварные) и ISO 6020 (на болтах). Стандартные гидроцилиндры, выпускаемые нашей компанией, имеют размеры, приведенные в таблицах каталога. Каталоги стандартных цилиндров можно скачать по ссылкам внизу страницы или посмотреть в соответствующих разделах нашего сайта. Все гидроцилиндры проходят испытания согласно ГОСТ и на все гидроцилиндры выдается заводская гарантия.

Так как основным направлением является изготовление гидроцилиндров под заказ, то можно изменить, практически любой параметр стандартных гидроцилиндров. Все параметры требуемого гидроцилиндра оговариваются и согласовываются на сборочном чертеже, предоставленном до начала производства.

Ниже перечислены диапазоны основных параметров производимых на заводе гидроцилиндров:

1). Диаметр поршня: от 30 мм до 1 500 мм;
2). Диаметр штока от 20 мм, до 800 мм;
3). Ход штока от 50 мм до 15 000 мм;
4.) Максимальное давление испытаний 45 МПа;
5). Температура эксплуатации от -50 С до +180 С;

Используемые комплектующие:

1) Хонингованные гильзы изготавливаются как из стандартных материалов ST52, ST52.3 (по европейскому классификатору) и так и спец материалов таких как 42CrMo4, 40X, 30ХГСА, производства OVAKO, STRUCTO, STELMI. Основное отклонение по диаметру H8, чистота внутренней поверхности до Ra0,3.

2) Хромированные штока изготавливаются как из стандартных материалов CK45 (по европейскому классификатору) и так и спец материалов таких как 20MnV6, 40X, производства OVAKO, STRUCTO, STELMI. Твердость поверхностной закалки до 60HRC, толщина хромового «твердого «покрытия до 50мкр. Максимальная чистота поверхности штока Ra0,2.
3) Поршневые и штоковые уплотнения выполняются для установки в открытую и закрытые канавки, состоят из одного и более элементов и по конфигурации представляют либо одно из стандартных профилей или являются аналогами уплотнений по ГОСТ 14896-84, 6969-54, 6678-72, 22704-77. Уплотнения штока изготавливаются общего назначения (материалы полиуретановой и каучуковой групп) и специального назначения из комбинации различных по составу и свойствам материалов.
4) Грязесьемники устанавливаются в открытую или закрытую канавки, и имеют конфигурацию одного из стандартных профилей или аналогичную ГОСТ 24811-81. В зависимости от условий работы изготавливаются из эластичных и упругих материалов (полиуретаны PU, X-PU, H-PU, XH-PU, S-PU, XS-PU, каучуки NBR, FPM, EPDM, MVQ, TFE/P), твердых пластмасс (POM, PA-6) и тефлоновых пластомеров (PTFE 1-5).
5) Направляющие и защитные кольца изготавливаются разрезными из твердых материалов с низким коэффициентом трения. Такими материалами являются POM (полиацеталь), PA-6 (полиамид), RTFE 2-4 (тефлон с наполнителями), PEEK (поиарилэтеркетон). Защитные кольца мы устанавливаем для повышения экструзионной устойчивости уплотнений из эластомеров в случае значительного износа сопрягаемых металлических поверхностей, или при высоких (выше 160 бар для каучуковой и свыше 400 бар для полиуретановой групп материалов) значениях давлений в гидросистемы. В особых случаях возможна установка бронзовых направляющих.
6) Уплотнения валов изготавливаются из эластичных, упругих материалов каучуковой и полиуретановой групп (активные элементы) и твердых пластмасс POM, PA-6 или металла (армирующие элементы). Мы придерживаемся конструкции когда уплотнения вала армированы специальными вставками (установка в открытую канавку), содержать один или более элементов, включая пружинные натяжители.

Преимущества наших гидроцилиндров:

Используемые материалы: проверены и мы можем гарантировать качество любого компонента Сертификатами качества.
Для нас нет ограничений по диаметру поршня, штока, хода штока и грузоподъемности, так как наша компания собственными силами производит гидравлические компоненты для тяжелого машиностроения с больший опытом поставок.

Сертификат соответствия на гидроцилиндры производства Gidrolast

Компания Компания Gidrolast Srl — итальянская компания, поставщик и производитель гидравлического оборудования для тяжелого машиностроения, металлургии и судового оборудования. Главный офис компании находится в Италии, провинции Комо, городке Корбонате, на Севере Италии в 40 км от Милана.

Качество продукции Gidrolast Srl подтверждено сертификатами ISO9001:2000 выданных международным сертификационным центром IQNET и сертификационным центром RINA.

Адрес производства:
22070, Италия, пр-я Комо, г. Корбонате, ул. Донизетти д.7
Тел. +39-031 5140025
Факс.+39-031 5140023


E-mail: open(собака)gidrolast.it

С 2007г. компания Gidrolast Srl была представлена на российском рынке одноименной компанией — Гидроласт, которая выступала в роли дилера на территории России и стран СНГ. За пять лет работы Российское представительство отгрузило более 2000 заказов различного оборудования от небольших мини-гидростанций до гидроцилиндров для гидроэлектростанций. Поэтому с октября 2012г. руководством Gidrolast Srl, было принято решение о выкупе доли в российском холдинге Гидроласт и предоставления эксклюзивных прав на продажу всех продуктов Gidrolast Srl на территории России и СНГ, что подтверждается наличием сертификата соответствия №C-IT.AГ75.В.16446 от 14.02.2013.

[свернуть]


Как правильно сделать заказ гидроцилиндров

Как правильно сделать заказ гидроцилиндров

Во многом от того, насколько правильно будут поставлены задачи, зависит то, насколько быстро будет достигнута поставленная цель.

[свернуть]


Технология изготовления гидроцилиндров Гидроласт

Технология изготовления гидроцилиндров Гидроласт

Все гидроцилиндры Гидроласт, стандартные и нестандартные, изготавливаются по описанной ниже технологии.

1 этап. Согласование конструкторской документации. Специалистами нашей компании разрабатывается и согласовывается с заказчиком необходимая документация на изделия. Взаимодействие с многочисленными научными и инжиниринговыми учреждениями города дает возможность оказать клиенту содействие в разработке нового продукта или усовершенствовании уже имеющегося.

2 этап. Закупка комплектующих. В качестве комплектующих для гидроцилиндров подъема используются продукция мировых производителей, качество продукции которых заслужило уважение во всем мире. Налажены надежные каналы получения комплектующих изделий из Финляндии, Латвии, Швеции, Италии, все комплектующие закупаются по прямым контрактам с производителями исключая посреднические функции агентов, тем самым оптимизируя затраты на импорт и предоставления самых выгодных цен для наших заказчиков. Качество поставляемых комплектующих подтверждается сертификатами качества и сертификатами соответствия ГОСТ Р.

3 этап. Металлообработка деталей и узлов. Металлообработка деталей и узлов гидроцилиндров производится как на станках Российского производства не старше 5 лет, так и импортных станках с ЧПУ. Точность обработки соответствует конструкторской документации и регламентируется ГОСТами.

4 этап. Сборка гидроцилиндров. Все сварочные операции производятся при помощи полуавтоматических станков с возможностью радиальной подачи, в процессе сборки трещины в сварочном шве и непровары не допускаются. Все детали прошедшие сварочные испытания проходят дополнительные испытания по ГОСТу с возможностью испытаний по разработанной методике заказчика. После проведения сварочных операций сварные швы очищаются на станке. При необходимости возможно проведение контроля (УЗК) сварного шва.

5 этап. Покраска гидроцилиндров. Перед покраской все изделия проходят предварительную очистку. Нанесение лакокрасочного покрытия происходит в два этапа: грунтовки и окраски. Перед 3-х слоями краски накладывается 2 слоя грунтового покрытия для наиболее прочной фиксации краски на поверхности цилиндра. Выбор цвета краски является прерогативой клиента. Так же возможно нанесение логотипа компании и изготовление самоклеющихся наклеек с логотипом заказчика.

6 этап. Проведение испытаний. Все гидроцилиндры проходят 100% заводские испытания в соответствии с ГОСТом и программой испытания Заказчика.

7 этап. Контроль качества. Контроль качества осуществляется на всех этапах производства, но основной упор делается на три основных этапа: закупка комплектующих, контроль изготовления и проведение испытаний готового изделия. На все выпускаемые изделия дается заводская гарантия 1 год, по согласованию с заказчиком гарантийный срок может быть увеличен до 5 лет. На каждую партию гидроцилиндров оформляется паспорт качества и выдается сертификат соответствия ГОСТу Р.

[свернуть]

Производство гидроцилиндров стандартизованных размеров и характеристик

Поршневые гидроцилиндры двухстороннего действия соответствуют стандартам ISO 3320 (сварные) и ISO 6020 (на болтах). Стандартные гидроцилиндры, выпускаемые нашей компанией, имеют размеры, приведенные в таблицах каталога. Каталоги стандартных цилиндров можно скачать по ссылкам внизу страницы или посмотреть в соответствующих разделах нашего сайта. Все гидроцилиндры проходят испытания согласно ГОСТ и на все гидроцилиндры выдается гарантия.

Производство гидравлических цилиндров нестандартных размеров и характеристик

По заказу клиента любой параметр стандартных гидроцилиндров может быть изменен, вплоть до совершенно нестандартной конструкции. Все параметры требуемого гидроцилиндра оговариваются в опросном листе заказа или в чертежах, подготавливаемых до начала производства гидроцилиндров по заказу.

Ниже перечислены параметры, которые мы можем изменить или изготовить по требованиям заказчика.

1). Рабочий ход поршня гидроцилиндра. Наше оборудование позволяет выпускать гидроцилиндры с рабочим ходом поршня вплоть до 12 метров.

2). Диаметр поршня. Мы можем изготовить гидроцилиндры с диаметром поршня до 1500 мм.

3). Диаметр штока гидроцилиндра. Наше производство гидроцилиндров позволяет выпускать штоки диаметром 300 мм и более.

4). Крепление гидроцилиндра. Механическое крепление гидроцилиндра может быть выполнено в соответствии со стандартами или изменено по требованиям заказчика. На нашем производстве выпускаются гидроцилиндры жесткого закрепления, с проушинами, со встроенными шаровыми или подшипниковыми шарнирами.

5). Рабочее давление гидроцилиндра и присоединение к гидросистеме. Рабочее давление гидроцилиндра может быть любым в диапазоне до 40 МПа (400 бар). На цилиндрах устанавливаются штуцеры для стандартного присоединения к гидросистеме или можно использовать любое подсоединение в соответствии с требованиями заказчика.

6). Рабочая жидкость. Изготовление гидроцилиндров включает использование хромированных штоков, что обеспечивает возможность работы с любыми рабочими жидкостями, химический состав которых допускается доступными сальниками уплотнений. При приеме заказа на производство гидроцилиндра клиент сообщает нам требования к герметичным уплотнениям.

7. Наружная окраска корпуса гидроцилиндра. Производство гидроцилиндров включает этап окраски, в процессе которого цилиндр может быть окрашен в любой цвет по требованию заказчика. Возможно изготовление гидроцилиндров в бензостойком исполнении. По пожеланию заказчика на наружную стенку гильзы гидроцилиндра может быть нанесен его логотип или другая маркировка.

Купить гидравлический цилиндр на заводе Gidrolast

Для производства гидроцилиндров нашими специалистами используются только высококачественные комплектующие, потому в надежности изделий можно не сомневаться. Процесс производства представлен несколькими важными этапами:

Первый этап – согласование всей документации конструкторского характера.

Компания «Гидроласт» не только разрабатывает оборудование с гидравликой, но и согласовывает с клиентом каждый документ на изделие. Мы достаточно долгое время работаем в Санкт-Петербурге, потому имеем дружеские отношения со многими научными центрами города и инжиниринговыми учреждениями. Это позволяет нам в минимальные сроки разработать совершенно новый продукт или улучшить эксплуатационные характеристики используемой техники для подъема при помощи гидроцилиндра подъема.

Второй этап – выбор комплектующих.

Производство гидроцилиндров осуществляется при помощи последних разработок в данной области. Как правило, изготовление гидроцилиндра, производство которых осуществляется по последнему слову техники, осуществляется с применением продукции зарубежных компаний:

  1. Италии;
  2. Финляндии;
  3. Швеции;
  4. Латвии.

Нашими поставщиками продажа комплектующих, будь это шток или другая деталь, происходит без посредников, что еще раз подтверждает их высокое качество и, что немаловажно, доступную цену. Несмотря на то что цены на детали доступные, качество подтверждается соответствующими сертификатами.

Третий этап – металлообработка используемых деталей и узлов.

Для обработки всех деталей гидравлических цилиндров, в том числе и штоков, используются или современные отечественные станки (возраст которых не превышает 5 лет), или импортные станки. Наша компания производит лишь максимально точную продукцию, качество которой регламентируется конкретными ГОСТами.

Четвертый этап – сборка цилиндров.

Все гидравлические цилиндры, производство которых постоянно развивается, собираются в результате выполнения сварочных операций с применением специальных полуавтоматических станков. Изготовление происходит без каких-либо ошибок и неточностей – несваренных мест, трещин в шве и т. д. Сварочные работы завершаются соответствующими испытаниями штока и других составляющих, проверкой качества шва и очисткой изделия.

Пятый этап – покраска гидравлических цилиндров.

После специальной очистки на поверхность изделия наносится грунтовка (2 слоя) и лакокрасочное покрытие (3 слоя). Цвет, в который будет окрашен гидроцилиндр, выбирается непосредственно клиентом. При необходимости их можно дополнить логотипом компании и другой символикой.

Шестой этап – проведение комплексных испытаний.

Все без исключения, производство которых осуществляется по последнему слову техники, проходят специальные заводские испытания на основе положений ГОСТа и пожеланий заказчика. Соответственно, их ремонт потребуется нескоро.

Седьмой этап – контроль качества.

Практика показывает, что контроль качества – это важная процедура на каждом этапе, но особого внимания заслуживают три из них:

  1. покупка комплектующих, представленных штоком и другими деталями;
  2. изготовление гидравлического оборудования, выполняющего подъем;
  3. проверка уже готового изделия.

Чтобы гидроцилиндр купить непосредственно на производстве, направьте заявку на сайт. В регионах России и в столицах стран СНГ есть наши дилерские центры. Купить гидравлический цилиндр можно в ближайшем к вам региональном представительстве. Найдите ваш регион в разделе «Доставка» нашего сайта.

Мы предоставляем гарантию в 1 год, но при необходимости она может быть увеличена до 5-ти лет. Обязательное условия продажи цилиндров – наличие сертификата соответствия ГОСТ Р и паспорта качества.

Презентация опыта поставок 2013-2014:

Презентация опыта поставок 2013-2014:

Гидроцилиндры для нефтяной и газовой промышленности

Заказчики: ООО «Специальное Конструкторское Бюро Транспортного Машиностроения», ЗАО «Кыштымское машиностроительное объединение», ЗАО НПО «НефтехГазМаш», ООО «Курганхиммаш».

Гидроцилиндры для гидротехнических сооружений

Заказчики: АО «Станция Экибастузская ГРЭС-2″, ТОО «АЭС Усть-Каменогорская ГЭС», Ачалукская ГЭС.

Гидравлические цилиндры для судостроения

Заказчики: ФГУП «Росморпорт», ОАО «Московское конструкторское бюро «Компас», ЗАО «Обуховское», ЗАО «Сахалинремфлот», ООО «Морской сервис», ОАО «ПО «Севмаш».

Гидравлические цилиндры для прессов

Заказчики: ООО «Завод Инновационного Промышленного Оборудования», ООО «Силикат», ОАО “Зеленодольский фанерный завод”, ОАО «Искож», ОАО «Челябинский кузнечно-прессовый завод».

Гидроцилиндры для транспортных средств специального назначения

Заказчики: ОАО «Шумерлинский Завод Специализированных Автомобилей», испытательной лаборатории КГТУ им. Туполева, ОАО «Тверской Вагоностроительный Завод», ООО НПО «Мостовик», ОАО «Ярославский завод опытных машин».

Гидравлические цилиндры для оборонной промышленности

Заказчики: ОАО «КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО ТРАНСПОРТНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ», ОАО «Ковровский электромеханический завод», ОАО «Московское конструкторское бюро «Компас», ОАО «Специальное конструкторское бюро транспортного машиностроения «Спецмаш», ОАО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод», ОАО «123 Авиационный завод».

Гидравлические цилиндры для горнодобывающей промышленности

Заказчики: ЗАО «Урупский ГОК», ЗАО «Родниковский машиностроительный завод», ООО «ТЗГШО», Вышневолоцкий ГОК, Стойленский ГОК, Лебединский ГОК, ОАО «Беларуськалий», ОАО «Анжеромаш».

Гидроцилиндры для металлургического оборудования

Заказчики: ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» ОАО «ТАГМЕТ» ООО «Воскресенский завод «Машиностроитель» ООО «ССМ-Тяжмаш», ООО «РУС-Инжениринг», ОАО «НЛМК», ОАО «Северсталь», ОАО «Алчевский металлургический комбинат», ЗАО «Полимак», ЗАО «МЗВА», ОАО «Русал».

Телескопические гидравлические цилиндры

Заказчики: ООО «Специальное Конструкторское Бюро Транспортного Машиностроения», ЗАО НПО «НефтехГазМаш», ОАО «Кунгурский машиностроительный завод», ОАО «Культтехника», ОАО «Идель Нефтемаш».

[свернуть]

Каталоги для скачивания:


Нестандартные гидравлические цилиндры

 


Каталог сварных гидравлических цилиндров

 


Опросный лист для заказа

 

Гидроцилиндры производство
Тяжелые гидроцилиндры
Большие гидроцилиндры

На снимке гидроцилиндры большого давления с большим рабочим ходом поршня. Как заказать такие гидроцилиндры описано на странице каталога о гидроцилиндрах

Гидроцилиндры любого размера, стандартные и на заказ

Изготавливаем гидроцилиндры любого размера, стандартные и на заказ

Директор представительства Gidroast в РФ, А.Н.Романов, на фоне гидроцилиндра произведенного для США

Директор представительства Gidrolast в РФ, А.Н.Романов, на фоне гидроцилиндра, произведенного для США

Продукция завода гидроцилиндров Гидроласт
Фирменная маркировка Gidrolast
Окраска порошковыми красителями под заказ
Изготовим гидроцилиндры на заказ
Гидроцилиндры Гидроласт в нестандартной окраске
Гидроцилиндры на заказ Gidrolast
Телескопические гидравлические цилиндры на заказ

www.gidrolast.ru

Перманент К&М | ПРОДУКЦИЯ | Стандартные гидроцилиндры

Отверстие: до 500 мм
Шаг: до 11000 мм
Конструкция: полностью из стали
Стержень: диаметром до 360 мм, с глубоким хромированием

При необходимости: индукционная закалка, покрытие никелем, нитрирование, изготовление из нержавеющей стали, иные варианты

Стенки цилиндра: шлифованные и, при необходимости, хромированные или нитрированные

Демпфирование: стандартное/специальное

Порты подачи: различные типы (SAE, CETOP, GAS, NPT и т.д.)

Принадлежности: внутренние/внешние линейные приемники, устройства кодирования, бесконтактные датчики, регулирующие клапаны, балансировочные клапаны, предохранительные клапаны, клапаны максимального давления, гидравлические блоки и т.д.

Типы стандартных гидроцилиндров:

Cat. 70-6MILL series pneumatic cylinders
Cat. 70-7/70-8MILL series hydraulic cylinders
Cat. 70-11Rotating hydraulic cylinders
Cat. 71-12Hydraulic plunger cylinders
Cat. 71-13Heavy series pneumatic cylinders
Cat. 71-14Heavy series hydraulic cylinders
Cat. 75-1570 atm light series hydraulic cylinders
Cat. 84-16/84-17DIN series hydraulic cylinders
Cat. 84-18ISO 6020/2 hydraulic cylinders
Cat. 88-19210 atm light series hydraulic cylinders
Cat. 06-20ISO 6022 series hydraulic cylinders
Cat. 09-21ISO 6020/1 series hydraulic cylinders

Применение в широком диапазоне промышленного сектора: металлургия черных металлов, нефтехимическая промышленность, геотермальная промышленность, судостроение, сталеварение, энергетика и т.д.

www.permanent.ru

Гидроцилиндры | PROMHYDRO

Общие положения

Гидроцилиндры предназначены для преобразования потока жидкости в механическую энергию подвижного звена, которым может быть как шток, так и корпус (гильза) гидроцилиндра. В зависимости от конструктивного исполнения, различают гидроцилиндры с односторонним и двусторонним выходными штоками, поршневые одностороннего и двустороннего действия, плунжерные. Кроме того, гидроцилиндры производятся в исполнении как с тормозными устройствами в конечных положениях, так и без них.

Область применения

Настоящие рекомендации распространяются на поршневые гидроцилиндры с односторонним и двусторонними штоками двустороннего действия без торможения в конце хода, на номинальное давление 16 Мпа, максимальное рабочее давление 32 МПа, применяемые для перемещения рабочих органов машин и промышленного оборудования.

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

  • ГОСТ 6357-81 Резьба трубная цилиндрическая
  • ГОСТ 6540-68 и 14063-68 Гидроцилиндры и пневмоцилиндры. Ряды основных параметров
  • ГОСТ 11284-75 Отверстия сквозные под крепёжные детали. Размеры
  • ГОСТ 14140-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепёжных деталей
  • ГОСТ 17752-81 Гидропривод объёмный и пневмопривод. Термины и определения
  • ГОСТ 25020-93 Гидроприводы объёмные и пневмоприводы. Цилиндры. Присоединительные резьбы штоков и плунжеров. Типы и размеры
  • ГОСТ 16516-80 Условные проходы гидравлических и пневматических систем.
  • DIN2391/DIN 2393 Трубы цилиндров St52-3 BKS
Термины и определения

Термины и определения по ГОСТ 17752.

Основные параметры цилиндров

Диаметры цилиндров должны соответствовать ряду:
25, 32, 40, 45, 50, 55, 60, 63, 65, 70, 75, 80, 90, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 140, 150, 160, 180, 200

Диаметры штоков должны соответствовать ряду:
8,10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 36, 40, 45, 50, 5, 56, 60, 63, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 100, 110 мм.

Допуски на величину хода штока.
Ход штока, S, ммДопуск, мм
отдо
0499+3
5001249+4
12503149+6

Таблица 1

Выбор конструкции предопределяется условиями эксплуатации гидроцилиндра, типами присоединения и способом крепления, усилием, которое должен развивать гидроцилиндр, рабочим давлением, характером работы, динамикой, скоростью перемещения поршня, типом рабочей жидкости и прочими параметрами.
Основные варианты исполнения по способу крепления штока и корпуса (гильзы) гидроцилиндра:

1. Проушины с шарнирными подшипниками с двух сторон.

2. Радиальные подшипники скольжения с двух сторон.

3. Регулируемая передняя проушина (с шарнирным подшипником или радиальными подшипниками скольжения).

4. Гидроцилиндр с отверстиями в проушине и штоке.

5. Вилка спереди, шарнирный подшипник сзади.

6. Шарнирный подшипник в проушине и резьба на штоке.

7. Крепежные пластины и резьба на штоке.

8. Фланцевое крепление.

9. Двухштоковый гидроцилиндр.

10. Цапфа и резьба на штоке.

11. Цапфа и проушина на штоке.

12. Конструкция гидроцилиндра на стяжных шпильках.

Общие рекомендации по расчету гидроцилиндра

Цилиндр может быть выбран посредством расчетов Расчет гидроцилиндра

Элементы конструкции гидроцилиндра

Гидроцилиндр можно условно разделить на три основных элемента:

Узел «без хода». Включает в себя постоянные элементы корпуса гидроцилиндра: крышка передняя, поршень, крышка задняя, бонки или штуцеры для подвода рабочей жидкости, уплотнения.

Узел «гильза-шток». Представляет из себя гильзу и шток, величины которых приняты как сумма ширины поршня, передней крышки, величины рабочего хода и удлинения, необходимого для сборки и обеспечения работоспособности гидроцилиндра.

Узел «присоединения». Представляет из себя элементы крепления корпуса и штока с радиальными или шарнирными подшипниками или без них.

promhydro.ru

Расчет и выбор диаметра гидроцилиндра

По конструктивным особенностям гидроцилиндры классифицируются по типам, приведенным в табл. 6.5

 

Таблица 6.5 Классификация и условные обозначения гидроцилиндров

 

Тип гидроцилиндра Конструктивные особенности Обозначение в схемах  
Одностороннее действие Без указания способа возврата поршня со штоком
Возвратом поршня со штоком пружинной
Плужерный
Телескопический
Двустороннее действие С односторонним штоком
С двухсторонним штоком
Телескопический двухстороннего действия
Гидроцилиндр с демпфером Гидроцилиндр с демпфером двухсторонний
Гидроцилиндр с демпфером односторонний
Гидроцилиндр с регулиремым торможением С одной стороны
С двух сторон
Гидроцилиндр двухкамерный Гидроцилиндр двухстороннего действия
      

 

 

Внутренние диаметры поршневых гидроцилиндров, выпускаемых нашей промышленностью представлены нижеследующим стандартным рядом (в мм): 40, 45, 55, 60, 65, 68 ,75, 80, 85, 90, 100,110, 120, 126, 130, 140, 145, 150, 180, 200, 220. Здесь не отражены гидроцилиндры уникальных горных машин, кузнечнопрессового и другого оборудования.

Расчетный диаметр гидроцилиндра определяется по формуле

 

D= 0,5 (6.3)

 

где - разность давлений на входе и выходе гидроцилиндра, ∆P - принимают равным - принятому ранее рабочему давлению в гидросистеме, Па.

Fш – усилие на штоке, принимаемое на 20% больше заданного F, т.е. Fш=1,2·F; H.

По расчетной величине Dp из табл. 6.6 [23] принимается марка стандартного гидроцилиндра общетехнического назначения и приводится его техническая характеристика.

Таблица 6.6 Гидроцилиндры общетехнического назначения

Марка гидроцилиндра Давление, МПа КПД Усилие кН Ход штока, мм Диаметр цилиндра, мм Диаметр штока Тип уплотнений
Номинальное Максимальное Толкающие Тянущие
Ц-55-101-0001 17,5 0,91 33,2 23,3 Резиновые кольца
Ц-75-1Ш-001А 17,5 0,91 Резиновые кольца
151.40.040.3А   0,80 37,5 Резиновые кольца
Ц-90-121-2001А 17,5 0,91 Резиновые кольца
Ц-90М 17,5 0,91 Резиновые кольца
ЦП0-1414001А 17,5 0,91 Резиновые кольца
18-26-270 0,93 125,8 Резиновые манжеты, шевроны, кольца
Ц110А-1414001 0,91 Резиновые Кольца
Ц125.250.160.001-I 0,92 Резиновые Кольца

 

 

Продолжение табл. 6.6

Ц125.250.160.001-П 0,92 Резиновые Кольца
Ц700А.34.29.000 0,91 171,1 Резиновые Кольца
Ц125.1000.160.011 с клапанной разгрузкой 0,91 196,1 Манжеты, шевроны, кольца
Ц140х1250-33 с клапанной разгрузкой 0,91 Манжеты, шевроны, кольца
Ц160х1400-33 с клапанной разгрузкой 0,91 Манжеты, шевроны, кольца

 

В случае особых условий (малые усилия и давления) можно воспользоваться таблицей 6.7 для выбора диаметров поршня (D) и штока (d) с учетом отношения площадей в бесштоковой и штоковой частях гидроцилиндра φ.

 

φ=D2/(D2-d2)

 

При этом следует ориентироваться на величину φ, равную: φ =1,25, φ =1,33, φ =1,4 – для гидроцилиндров и φ =2,5, φ=5 – для плунжеров.

 

Таблица 6.7 - Отношение площадей поршневой и штоковой полостей цилиндра φ по ГОСТ 6540-68(D и d указаны в мм)

 

 

φср D
1,05 d φ - - 1,07 1,07 1,06 1,07 - to 1,07 - 1,00 1,07 1,07 1,07 1,07 1,06 1,07 1,07 1,07
1,12 d φ - 1,12 1,11 1,10 1,11 1,11 1,12 1,10 - 1,11 1,11 1,11 1,11 1,11 1,11 1,11 1,12 1,11
1,25 d φ 1,19 1,21 1,16 1Л9   1,24 1,2b 1,25 1,25 1,24 1,25 1,25 1,26 1,25 1,25 1,25 1,26 1,26
1,33 d φ 1,33 1,33 1,33 1,30 1,33 1,33 1,33 1,31 1,33 1,33 1,35 1,36 1,33 45 133 1,35 1,34
1,4 d φ - - - - 1,16 1,46 1,45 1,43 - 1,16 - 1,48 - 1,46 1,45 1,46 1,19 1,46
1,6 d φ - - 10. 1,64 1,56 1,69 1.64 1,60 1,64 1,63 1,69 1,70 1,67 1,70 1.64 1,63 1.66 1,68 1,69
d φ - - - 1,96 2,0 1,90 1,93 1,96 2,02 2,08 2,04 2,04 2,04 1,96 1,96 1,90 2,12 2,08

 

Продолжение табл. 6.7

2,5 d φ - - - - 2,7 2,57 28 2,.S3 2,78 2,78 2,78 2,82 2.70 2,78 2,63 2,53 2,78 3,02 2,78
d φ - - - - - - - - - 5,26 4,93 4,76 5,26 4,27 4,76 5,26 5,76 4,43
1,06 D
d φ 1,07 1,07 1,07] 1,07 1,07 1,07 1,07 1,07 90 1,07 1,07 1,06 1,07 1,07 1,07 1,07 1,07 1,06 1,07
1,12 d φ 1.11 1,1 56 1.11 1 1.11 1.11 1.11 1.11 1.11 1.10 1.11 1.11 1.11 1.11 1.11 1,11 1,12 1,11   1,11  
1,25 d φ 1,25 1,25 1,25 1,25 1,26 1,24 1,25 1,24 1,25 1,25 1,25 1,24 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25
1,33 d φ 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,31 1,33 1,33 1,35 1,35 1,33 1,33 1,33
1,4 d φ 1,48 1,46 1,15 1,43 1,48 1,46 1,48 1,46 1,45 1,43 1,45 1,46 1,46 1,48 1,46 1,46 1,45 1,46
1,6 d φ 1,70 1,64 1,60 1,64 1,68 1,69 1,70 1,64 1,60 1,64 1,63 1,69 1,71 1,67 1,67 1,64 1,63 1,66
d φ 2,04 1,90 1,93 1,96 2,12 2,08 2,04 1,90 1,93 1,96 2;02 2,08 2,04 2,04 1,98 1,96 1,96 2,02
2,5 d φ 2,61 2,57 2,53 2,78 3,02 2,78 2,61 2,57 2,53 2,78 2,78 2,78 2,82 2,70 2,65 2,63 2,65 2,78
d φ 4,43 4,27 4,76 5,26 200 5,76 4,43 250 4,93 4,27 4,76 5,26 4,76 5,26 4,93 4,78 4,70 4,71 4,76 5,26

 

 

В случае заданного усилия обратного движения штока (Fшо) за счет давления рабочей жидкости производится проверка его обеспечения по формуле:

≤ (6.4)

 

Если не удается выбрать диаметр гидроцилиндра из приведенного выше ряда диаметров типовых поршневых гидроцилиндров, то в курсовом проекте допускается принять свой, оригинальный вариант поршневого гидроцилиндра, а в дальнейшем выполнится расчет его основных конструктивных размеров.

Следует отметить, что у плунжерных гидроцилиндров возврат штока в исходное положение за счет давления рабочей жидкости невозможно. Это осуществляется или за счет веса исполнительного механизма или за счет силы сжатия пружины или другим вспомогательным гидроцилиндром.

Подробно теоретические вопросы различных гидравлических цилиндров изложены в работах [l, 4, 13, 17, 18] .

Расход жидкости силовым гидроцилиндром (Q, м3/с):

а) при подаче жидкости в бесштоковую полость (прямой ход)

 

π /(4 (6.5)

 

б) при подаче жидкости в штоковую полость (обратный ход)

 

) (6.6)

 

где пх, ох– заданные скорости движения штока соответственно в прямом и обратном направлениях, м/с;

D и d- диаметры цилиндра и штока, м;

ηо- объемный КПД гидроцилиндра, ηо=0,98 [2].

 


Похожие статьи:

poznayka.org

Расчёт гидроцилиндров

Общие положения

Гидроцилиндры предназначены для преобразования потока жидкости в механическую энергию подвижного звена, которым может быть как шток, так и корпус (гильза) гидроцилиндра. В зависимости от конструктивного исполнения, различают гидроцилиндры с односторонним и двусторонним выходными штоками, поршневые одностороннего и двустороннего действия, плунжерные. Кроме того, гидроцилиндры производятся в исполнении как с тормозными устройствами в конечных положениях, так и без них.

Область применения

Настоящие рекомендации распространяются на поршневые гидроцилиндры с односторонним и двусторонними штоками двустороннего действия без торможения в конце хода, на номинальное давление 16 Мпа, максимальное рабочее давление 32 МПа, применяемые для перемещения рабочих органов машин и промышленного оборудования, и изготовленные с использованием технологий и материалов, поставляемых ЗАО СП «Финарос».

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

  • ГОСТ 6357-81 Резьба трубная цилиндрическая
  • ГОСТ 6540-68 и 14063-68 Гидроцилиндры и пневмоцилиндры. Ряды основных параметров
  • ГОСТ 11284-75 Отверстия сквозные под крепёжные детали. Размеры
  • ГОСТ 14140-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепёжных деталей
  • ГОСТ 17752-81 Гидропривод объёмный и пневмопривод. Термины и определения
  • ГОСТ 25020-93 Гидроприводы объёмные и пневмоприводы. Цилиндры. Присоединительные резьбы штоков и плунжеров. Типы и размеры
  • ГОСТ 16516-80 Условные проходы гидравлических и пневматических систем.
  • DIN2391/DIN 2393 Трубы цилиндров St52-3 BKS
Термины и определения

Термины и определения по ГОСТ 17752.

Основные параметры цилиндров

Диаметры цилиндров должны соответствовать ряду:
25, 32, 40, 45, 50, 55, 60, 63, 65, 70, 75, 80, 90, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 140, 150, 160, 180, 200

Диаметры штоков должны соответствовать ряду:
8,10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 36, 40, 45, 50, 5, 56, 60, 63, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 100, 110 мм.

При необходимости использования гильз и штоков больших диаметров необходимо обращаться за консультацией в КБ ЗАО СП «Финарос».

Допуски на величину хода штока должны соответствовать указанным в таблице 1.

Ход штока, S, мм Допуск, мм
от до
0 499 +3
500 1249 +4
1250 3149 +6

Таблица 1

Выбор конструкции предопределяется условиями эксплуатации гидроцилиндра, типами присоединения и способом крепления, усилием, которое должен развивать гидроцилиндр, рабочим давлением, характером работы, динамикой, скоростью перемещения поршня, типом рабочей жидкости и прочими параметрами.
Основные варианты исполнения по способу крепления штока и корпуса (гильзы) гидроцилиндра:

1. Проушины с шарнирными подшипниками с двух сторон

2. Радиальные подшипники скольжения с двух сторон

3. Регулируемая передняя проушина (с шарнирным подшипником или радиальными подшипниками скольжения).

4. Гидроцилиндр с отверстиями в проушине и штоке

5. Вилка спереди, шарнирный подшипник сзади

6. Шарнирный подшипник в проушине и резьба на штоке

7. Крепежные пластины и резьба на штоке

8. Фланцевое крепление

9. Двухштоковый гидроцилиндр

10. Цапфа и резьба на штоке

11. Цапфа и проушина на штоке

12. Конструкция гидроцилиндра на стяжных шпильках

13. Один из вариантов исполнения гидроцилиндра высокого давления

Общие рекомендации по расчету гидроцилиндра

Цилиндр может быть выбран посредством расчетов и использования ниже приведенных диаграмм: bosh.pdf

Элементы конструкции гидроцилиндра

Гидроцилиндр можно условно разделить на три основных элемента:

Узел «без хода». Включает в себя постоянные элементы корпуса гидроцилиндра: крышка передняя, поршень, крышка задняя, бонки или штуцеры для подвода рабочей жидкости, уплотнения.

Узел «гильза-шток». Представляет из себя гильзу и шток, величины которых приняты как сумма ширины поршня, передней крышки, величины рабочего хода и удлинения, необходимого для сборки и обеспечения работоспособности гидроцилиндра.

Узел «присоединения». Представляет из себя элементы крепления корпуса и штока с радиальными или шарнирными подшипниками или без них.

www.finaros.ru

Гидроцилиндры стандартные серия по ISO 6020/2

ОПИСАНИЕ

Поршневые гидроцилиндры двустороннего действия изготовлены в соответствии с ISO 6020/2 и DIN 24554. Отличительной особенностью данных гидроцилиндров является компактная конструкция квадратных крышек на стяжных шпильках, а так же наличие поворотной цапфы, которая располагается по центру  гильзы цилиндра. Данный тип цилиндра используется для компактного размещения в оборудовании.

ВАРИАНТЫ ПРОИЗВОДСТВА ГИДРОЦИЛИНДРА

Конструкция указанная в каталоге не является фиксированной, и мы можем изменять размеры под Ваши требования, без ущерба качеству.

В данный момент каталог не наполнен всеми моделями, но на сегодняшний день мы располагаем оборудованием для производства гидроцилиндров с диаметром поршня до 1 500 мм, максимальный ход до 15 000 мм, в том числе с полым штоком, для облегчения конструкции, изготовлении из спец материалов, таких как 40Х и 30ХГСА, 09Г2С по Российским нормам и 40CrMo4 по Европейским. Толщина хромового покрытия может достигать до 50 мкр, возможность внутреннего хромирования гильзы цилиндра диаметром до 800 мм и длинной до 6 000 мм.

В таблице ниже Вы найдете базовые модели выпускаемых нами гидроцилиндров

Если Вы не смогли подобрать нужные Вам размеры или у Вас нет времени заниматься мониторингом данной страницы, Вы можете отправить нам запрос, техническое задание или чертежи удобным для Вас способом. Любые изменения в размерах гидроцилиндров, как правило не приводят к увеличению стоимости за счет «уникальности Вашей конструкции», т.к. все цилиндры Gidrolast производятся по требованиям Заказчика:
Звоните: +7 (812) 3366094 (доб.20),
Пишите: a.piskunov(собака)gidrolast.ru
Отправьте факс: +7 (812) 3366094 (доб.41),
Или отправьте сообщение через форму на этой странице справа вверху.

ОСНОВНЫЕ ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

D
порш
D
шт
BDEEE
BSP
FGJTD
f8
TMUMUWXVZJККАмин
ход

25

12

18

20

40

1/4»

10

45

35

12

48

68

45

80

114

M10x1.25

M14x1.5

14

18

11

32

14

18

22

25

45

1/4»

10

45

36

16

55

79

50

93

128

M12x1.25

M14x1.5

M16x1.5

16

18

22

13

40

18

22

28

30

63

3/8»

10

55

45

20

76

108

70

105

153

M14x1.5

M16x1.5

M20x1.5

18

22

28

12

50

22

28

36

40

75

1/2»

15

55

45

25

89

129

85

116

159

M16x1.5

M20x1.5

M27x2

22

28

36

22

63

28

36

45

40

90

1/2»

15

55

45

32

100

150

95

123

168

M20x1.5

M27x2

M33x2

28

36

45

20

80

36

45

56

45

115

3/4»

20

65

52

40

127

191

120

139

190

M27x2

M33x2

M42x2

36

45

56

23

100

45

56

70

60

130

3/4»

22

69

55

50

140

220

130

156

203

M33x2

M42x2

M48x2

45

56

63

38

125

56

70

90

70

165

22

78

71

63

178

278

170

170

232

M42x2

M48x2

M64x3

56

63

85

44

160

70

90

110

90

205

25

86

63

80

215

341

205

188

245

M48x2

M64x3

M80x3

63

85

95

51

200

90

110

140

110

245

1

1/4

25

103

80

100

279

439

275

215

299

M64x3

M80x3

M100x3

85

95

112

51

 


Сохраните себе на стену, чтобы не забыть:

www.gidrolast.ru