Газ водородсодержащий – Технологический расчет процесса гидроочистки бензиновых фракций. Минимально допустимое содержание сероводорода в очищенном циркулирующем газе, страница 6

Водородсодержащие газы, состав — Справочник химика 21



Таблица 14. Состав водородсодержащего газа установок








    Состав водородсодержащего газа, % (масс.)/% (об.) [c.16]

    Водородсодержащий газ риформинга (ВСГ) содержит (по объему) 60—90% водорода и углеводороды С1—Сб. На установках со стационарным слоем катализатора концентрация водорода к концу реакционного цикла понижается. Переменный состав ВСГ в большинстве случаев не препятствует его использованию в процессах гидроочистки бензинов и дизельных топлив. При необходимости состав ВСГ может быть стабилизирован (88—90% Нз и 10—12% СН4) путем абсорбционной очистки при давлении 4—5 МПа и температуре от —10 до +10 °С в качестве абсорбента используется катализат риформинга. [c.125]

    Состав водородсодержащего газа (об.%) 63,0 На, [c.157]

    Средний состав водородсодержащего газа, объемн. %  [c.106]

    Качество свежего неочищенного и очищенного водородсодержащего газа, а также очищенного углеводородного газа контролируют один раз в смену на содержание водорода, сероводорода, углеводородный состав и плотность [c.154]

    Выход и состав избыточного водородсодержащего газа с установок риформинга зависит от вида перерабатываемого сырья, условий ведения процесса, применяемых катализаторов. [c.15]

    Состав углеводородного газа стабилизации (см. табл. 13) в основном также зависит от состава свежего водородсодержащего газа. Выход газа колеблется в пределах 0,97—2,3% (масс.) на сырье. [c.44]

    В состав нефтехимических предприятий могут быть включены установки гидродеалкилирования толуола, гидрирования бензола в циклогексан, синтеза капролактама из циклогексана и многие другие, потребляющие водород. Но даже при включении таких процессов не возникает необходимости в производстве специального водорода. В то же время возможны дополнительные источники получения водорода, например каталитическое дегидрирование бутана в изобутилен, дегидрирование последнего с получением бутадиена, деалкилирование толуола в присутствии водяного пара. Хотя полученный водородсодержащий газ нуждается в дальнейшей переработке для выделения водорода (из-за низкой концентрации в нем На), однако в целом нефтехимическое предприятие может иметь от 0,5 до 3% избыточного водорода на перерабатываемое сырье пиролиза. Последний часто используется только как топливо, но в ряде случаев его можно использовать и в переработке нефти. [c.33]

    Сырьем для гидрокрекинга служат тяжелые нефтяные дистилляты (газойли прямой гонки и каталитического крекинга), мазут, гудрон. В зависимости от вида сырья гидрокрекинг проводится в одну или две ступени, которые различаются режимом работы. Основными параметрами процесса гидрокрекинга, от которых зависит выход и состав продуктов, являются температура, давление водорода, объемная скорость сырья, соотношение между объемами циркулирующего водородсодержащего газа и сырья (кратность циркуляции) и содержание водорода в этом газе. Например, для установки одноступенчатого гидрокрекинга Л-16-1 с алюмо-кобальт-молибденовым катализатором принят следующий режим температура 400— 410°С, давление 5 МПа, объемная скорость 1,0 ч , кратность циркуляции водорода 600 м /м , содержание водорода в циркулирующем газе 75% об. [c.142]

    Как уже отмечалось ранее, в замкнутых энерготехнологических схемах производства аммиака промышленные выбросы уменьшаются. В частности, на стадии синтеза для предотвращения накопления инертных газов прибегают к продувке циркуляционного газа. После выделения аммиака этот газ можно использовать как сырье или топливо на стадиях производства водородсодержащего газа. Состав продувочных газов [в % (об.)] при общем их объеме 8510 м /ч приведен ниже  [c.209]

    С целью увеличения срока службы катализатора применяют рециркуляцию получаемого газа (см. табл. 26, № 6) или подачу (вместе с сырьем) водородсодержащего газа, поступающего со стороны. Как упоминалось выше, повышение давления не способствует увеличению выхода водорода при низкотемпературной паровой конверсии жидких углеводородов. Тем не менее в литературе встречаются работы, направленные на создание процесса.получения газа с повышенным содержанием водорода низкотемпературной конверсией бензина под высоким давлением (до 70 атм). Получаемый при этом газ практически не содержит окиси углерода. В то же время в его состав входит довольно много метана (7—48%). [c.42]

    Учитываемые параметры. На парциальное давление водорода на входе в реактор влияют а) общее давление, б) доля испаренного сырья, в) количество растворенных газов (при работе с двухфазным сырьем) и г) состав водородсодержащего газа. [c.124]

    Состав углеводородного газа второй ступени сепарации зависит как от характеристики сырья и состава свежего водородсодержащего газа, так и рабочего давления в сепараторе. В табл. 13 приведена характеристика газа при проектных условиях сепарации, т. е. при 50 СиО.5 МПа. Выход газа колеблется в пределах 0,8—0,7% (масс.) на сырье. [c.44]

    Циркуляция водородсодержащего газа осуществляется компрессорами, входящими в состав установки. [c.187]

    Состав водородсодержащего газа [c.169]

    В качестве источника водорода в процессе изомеризации используется водородсодержащий газ каталитического риформинга с объемным содержанием водорода 80%. В состав блока изомеризации входят следующие установки предварительного фракционирования сырья, азеотропной осушки н-пентановой фракции, изомеризации н-пентана, адсорбционной осушки циркулирующего газа, ректификации продуктов изомеризации. [c.150]

    Далинейшее улучшение процесса разделения катализата риформинга достигается при использовании холодной сепарации газа на I ступени и абсорбции газа стабильным катализатором на II ступени [23]. Принципиальная схема такой установки приведена на рис. 1У-24. Катализат охлаждают и частично конденсируют при 120 °С и направляют в I ступень сепарации, где под давлением 0,97 МПа он разделяется на газовую и жидкую фазы. Газовую фазу компримируют до 1,4 МПа и при 160 °С подают на разделение в абсорбер, на верх которого подают стабильный катализат при 38°С. Разделение катализата по данной схеме обеспечивает получение водородсодержащего газа с концентрацией 81,2% (об.) Нг при снижении зисплуатационных затрат по сравнению со схемой двухступенчатой сепарации на 10—15%. В табл. IV.13 приведены состав и параметры основных потоков блока разделения по схеме, изображенной на рис. 1У-24, на основе которых может быть рассчитан материальный баланс процесса. [c.234]

    В качестве исходного сырья на установках, входящих в состав заводов СК, используется пентановая фракция, выделенная на ЦГФУ на установках в составе НПЗ — бензиновая фракция н. к. — 62 °С, полученная на установках АВТ и вторичной перегонки. В качестве водорода подпитки используются электролитический водород и водородсодержащий газ с установок каталитического риформинга. Процесс изомеризации н-пентана осу- [c.186]

    Платино-рениевые катализаторы характеризуются повышенной стабильностью, что способствует удлинению цикла работы реакторов, повышают степень ароматизации сырья, незначительно снижают активность при закоксовывании в процессе работы. Дальнейшее усовершенствование в области производства катализаторов идет по линии получения /полиметаллических катализаторов, в состав которых, кроме платины, входят иридий, германий, свинец и др. Циркулирующий водородсодержащий газ должен содержать не менее 80% объемн. водорода. Кратность циркуляции водородсодержащего газа к сырью [36] для катализаторов (в м м ) платинового 700—2300 оксида молибдена 350—1400 оксида хрома 1000 молибдата кобальта 640. [c.174]

    Процесс дина-крекинг (фирма Хайдрокарбон рисёрч ) позволяет перерабатывать разнообразное остаточное сырье с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота н серы. В этом процессе (испытан на пилотной установке, строится полупромышленная установка мощностью 250 тыс. т/год) горячее сырье вводят в верхнюю часть вертикального трубчатого реактора, где оно крекируется в кипящем слое инертного теплоносителя (товарный адсорбент) в присутствии водородсодержащего газа. Образующиеся дистиллятные продукты частично или полностью могут быть направлены на рециркуляцию (табл. V. 13). Выделяющийся кокс осаждается на частичках носителя, которые непрерывно опускаются вниз, и, пройдя отпарную зону, поступают в нижнюю часть реактора. В ней происходит газификация кокса парокислородной смесью с образованием водородсодержащего газа, поток которого поднимается вверх. При этом, двигаясь через- отпарную зону, газ отпаривает с поверхности носителя адсорбированные углеводороды, а затем поступает в верхнюю часть реактора, поставляя необходимый для реакции водород. Частички носителя после выжига кокса в зоне газификации через транспортную трубу, расположенную в центре реактора, пневмотранспортом (паром или топливным газом, образующимся в процессе) подают в зону реакции. Состав продуктов процесса дина-крекинг зависит от количества рисайкла (табл. V. 14) и температуры в зонах гидрокрекинга (табл. V. 15) и газификации. В зависимости от набора продуктов температуру в зоне гидрокрекинга изменяют от 496 (почти полностью жидкие продукты) до 760 °С (преимущественно газ ), а в зоне газификации — от 927 до 1038 С. [c.123]

    Выход и состав продуктов риформинга зависят от свойств катализатора и исходного сырья, а также от таких параметров процесса, как температура, давление, объемная скорость подачи сырья, кратность циркуляции водородсодержащего газа по отно-щению к сырью. [c.174]

    Как известно, в состав установок каталитического риформинга входит блок предварительной гидроочистки сырья. В реакторы блока риформинга должно подаваться сырье, очищенное от сернистых и азотистых соединений. Для предотвращения отравления катализатора блока риформинга при пуске установки сначала выводится на режим блок гидроочистки с использованием водородсодержащего газа, поступающего со стороны, а затем гидроочищенное сырье подается на блок риформинга. [c.271]

    Перед началом проектирования установок по получению жидких парафинов методом адсорбционного извлечения Парекс было установлено, что действующие на НПЗ производства не смогут обеспечить эту установку сырьем — дизельной фракцией узкого фракционного состава (200—320°С) и водородсодержащим газом требуемой концентрации [не ниже 85% (сб.)]. Поэтому одновременно с проектированием и строительством установок Парекс были запроектированы и сооружены установки вторичной ректификации широкой дизельной фракции, а в состав установок Парекс включен блок концентрирования водорода. [c.70]

    На установку гидроочистки обычно подается водородсодержа-щпй газ (ВСГ) с установок каталитического риформинга, в котором концентрация водорода колеблется от 70 до 85% (об.). Ниже приведен состав водородсодержащего газа, получаемый на установке каталитического риформинга 35-11-1000 при производстве компонента автомобильного бензина с октановым числом по моторному методу, равным 85  [c.146]

    Водородсодержащий газ с содержанием водорода 60—90% применяется при гидроочистке топлив и масел. Его состав, в %(об.), при производстве 95-октанового бензина (I), и производстве бензола, толуола (II) примерно следующий  [c.251]

    В промышленных процессах каталитического риформинга выход и состав водородсодержащего газа зависят от углеводородного и фракционного состава сырья, типа применяемого катализатора и условий ведения реакции. При риформинге бензинов молекулярного веса 115—120 на высокоактивных и селективно действующих алюмоплатиновых катализаторах можно ожидать следующих выходов водорода, В условиях очень глубокой ароматизации, сопровождаемой незначительной деструкцией углеводородов (около 20%), общий выход ароматических углеводородов может достигать 75—80 вес. % на сырье. При этом выход водорода составит 3,8—4,0 вес. % на сырье. Октановые числа бензинов риформинга. [c.58]

    Однии из распространенных методов очистки водородсодержащего газа от двуокиси углерода при производстве водорода является ыетод горячей поташной очистки, основанный на обратимой хемо-сорбции двуокиси углерода растворами карбоната калия [I]. К преимуществам этого метода, по сравнению с моноэтаноламиновой очисткой, относят высокую химическую и термическую стойкость абсорбента, возможность осуществления абсорбции и десорбции при одинаковой температуре, исключая затраты на теплообменную аппаратуру, более низкий удельный расход пара на регенерацию абсорбента, меньшую коррозионную активность рабочей среды. Однако, в отличие от моноэтаноламиновой очистки, поташный метод имеет ограничения по глубине извлечения двуокиси- углерода из газового потока, но разработанные в последнее время модификации процессов, включающие в состав хемосорбента различные активирующие добавки [2,3], способствуют устранению в некоторой степени этих недостатков. Усовершенствованием метода горячей поташной очистки является организация процесса по многопоточным схемам [4]. [c.94]

    Состав водородсодержащего газа при каталитическом риформинге приведен в табл. 14 118—20]. [c.60]

    Выход и состав продуктов каталитического риформинга зависит от свойств катализатора и исходного сырья и взаимосвязанных параметров процесса температуры, давления, объемной скорости подачи сырья, кратности циркуляции водородсодержащего газа по отношению к сырью. [c.246]

    Технологическая схема процесса Пакол приведена на рн . 2.6. Сырье через теплообменник 4 поступает в печь /, смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом и контактирует с катализатором в реакторе 2. Продукты реакции разделяются в сепараторе 3 на катализат и водородсодержащий газ. От жидкого катализата в колонне 5 отделяются продукты крекинга (легче С11). Стабильный катализат направляется на стадию извлечения олефинов (процесс Олекс ) либо непосредственно на алкилирование бензола. Непрореагировавшие парафины в обоих случаях возвращаются на стадию дегидрирования. Продукты крекинга с верха колонны 5 поступают в сборник 6, где происходит отделение газообразны компонентов (Н,, С -С.). Состав продуктов крекинга (легкая фракция) приведен В табл. 2.3. [c.61]

    Количество и состав отдуваемого водородсодержащего газа за-В1ГСИТ от режи1ш процесса и концентрации водорода в свежем водородсодержащем газе. В качестве отдува в топливную сеть сбрасывается очищенный циркуляционный газ. [c.44]

    Материальный баланс реактора. В реактор поступает сырье, свежий водородсодержащий газ и циркулирующий водородсодержащий газ (ЦВСГ). Состав ЦВСГ приведен ниже  [c.150]

    В зависимости от состава свежего водородсодержащего газа и характеристики гидроочищаемого сырья в цикле гидрирования меняются состав и связанная с составом плотность циркуляционного газа. Иногда изменения в плотности газа могут колебаться в 1.5— [c.116]

    Основным химическим соединением, входящим в состав исследуемых образцов (80% масс.), является хлористый аммоний (нашатырь)— продукт взаимодействия аммиака, полученного при гидрировании, с 1шнами хлора. Ионы хлора могут поступить как с сырьем [6], так и с водородсодержащим газом с установок риформинга при нарушении режима подачи хлорсодержащих органических соединений в систему риформинга. [c.140]

    Объем помещения 1 ц, м кратность обмена воздуха. К- Объемный состав водородсодержащего газа 87,47% Н2, 4,16 /о СН4, 2,65% СзНв, 2,38% С4С5 и 3,34% СзНб. За длину аварийного участка принимают расстояние от второй ступени нагнетания до задвижки на входе газа в общий коллектор. [c.268]

    Каталитический риформинг. С помощью этого процесса на современных НПЗ получают высокооктановые базовые компоненты автомобильных бензинов, а также индивидуальные ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилолы. Наилучшим сырьем при производстве высокооктановйх бензинов являются прямогонные бензиновые фракции 85—180°С и 105—180 С, для получения ароматических углеводородов используются узкие бензиновые фракции 62—85°С, 85—105°С, 105—140°С или их смеси. Разработка процесса риформинга ведется в НПО Лен-нефтехим . Исследовательская часть объединения выдает проектному подразделению следующие основные сведения о процессе характеристику сырья и катализата, выход и состав газообразных продуктов, рекомендуемые режимы — работы в цикле реакции (температура, давление, кратность циркуляции водородсодержащего газа, объемная скорость подачи сырья, температурный перепад по реакторам) и регенерации (количество кокса, температура регенерации), тип катализатора и срок его службы, продолжительность цикла реакции. [c.40]

    Относительно тяжелый фракционный состав сырья заставляет поддерживать в системе высокое давление (40 ат в последнем реакторе) во избежание реакций уплотнения. Продукты, реакции иэ последнего реактора 4 проходят через теплообменники 15 и холодильники 19 в сепаратор высокого давления 26, где водородсодержащий газ отделяется от катализата. Часть газа возвращается в систему, а избыток сбрасывается в линию водородсодержащего газа. Катализат с растворенным в нем углеводородным газом поступает в сепаратор 27, где из него выделяется жирный газ, который вместе с катализатом направляется соответственно на стабилизацию и абсорбцию во фракционирующий абсорбер 10. При указанном выше режиме температуры и давления объемная скорость подачи сырья равна от ],5до2,0ч», циркуляция водорода около 1500 сырья. По мере срабатываемости катализатора для повышения его активности тсмгературу на вхс де в реакторы псгышгют примерно на 10° С. [c.239]

    За последние несколько лет была разработана более современная модификация процесса с применением платинового катализатора и циркуляцией водородсодержащего газа. Принципиальная схема напоминает схему изомеризации более тяжелых углеводородов — н-пентана и н-гексана (см. стр. 253). В 1958 г. в США была введена в эксплуатацию первая установка такого типа процесс получил наименование бутамер . Применяемый катализатор стабилен, активен и прочен. Благодаря низкому молекулярному весу бутана склонность его к образованию кокса невелика, и разбавление сырья водородом ниже, чем при каталитическом рифэрминге. Режимные данные и состав катализатора по этому процессу не оиубликоваиы. [c.349]

    В состав блока ЛГК включена также секция моноэтаноламиновой очистки от сероводорода циркулирующего водородсодержащего газа (ВСГ) не только данного процесса, но и процесса гидрообработки гудрона, а также сухого газа, пропана и пропилена из секции абсорбции, стабилизации и газоразделения блока каталитического крекинга. [c.330]


chem21.info

Водородсодержащий газ — Справочник химика 21





    Состав водородсодержащего газа, % (масс.)/% (об.) [c.16]








    Кратность циркуляции водородсодержащего газа. . . 80—200 [c.23]






    Характеристика водородсодержащего газа с установок каталитического риформинга [c.16]

    Концентрирование водородсодержащих газов риформинга [c.5]

    Выход и состав избыточного водородсодержащего газа с установок риформинга зависит от вида перерабатываемого сырья, условий ведения процесса, применяемых катализаторов. [c.15]

    Образующийся в процессе риформинга водородсодержащий газ может быть непосредственно использован в процессах гидроочистки моторных топлив, причем его себестоимость примерно в 10—15 раз ниже, чем себестоимость водорода специального производства (например, методом каталитической конверсии) [13]. [c.15]

    В табл. 1У.12 приведен материальный баланс процесса, из которого ВИДНО, что рассмотренная схема обеспечивает достаточно высокую эффективность разделения в водородсодержащем газе содержится 81 % (об.) водорода, потери водорода с сухим газом не превышают 1% (об.) [20]. [c.233]

    Для достижения максимальной эффективности работы катализатора не рекомендуется допускать содержание СО в водородсодержащем газе выше 0,1% (об.). [c.15]

    I — гндроочистка или каталитический риформинг 2 — сепарация (выделение водородсодержащего газа) 3 — ректификация продуктов реакции  [c.231]

    В водородсодержащем газе каталитического риформинга примеси углеводородов составляют от 60 до 80% (масс.) (см. табл. 3). При гидроочистке также образуются углеводородные газы и сероводород (газы реакции). Количество углеводородных газов, поступающих со свежим водородом, и газов реакции в отдельных случаях превышает возможности гидрогенизата растворить их в себе и таким образом удалить из системы циркуляции газа. В этом случае происходит накопление углеводородных газов в системе циркуляции водородсодержащего газа, что приводит к падению парциального давления водорода. [c.20]

    Процесс гидроочистки моторных топлив начали широко применять после второй мировой войны. Тормозом широкого распространения гидроочистки было отсутствие дешевого водорода. С внедрением в промышленность каталитического риформинга, в процессе которого получается избыточный водородсодержащий газ, нефтеперерабатывающие заводы получили дешевый источник водорода. [c.4]

    Расход водорода на растворение и потери его через неплотности системы. В схему гидроочистки моторных топлив после реактора и системы теплообмена продуктов реакции с сырьем включен сепаратор для разделения циркулирующего водородсодержащего газа и гидрогенизата. Давление сепарации зависит от перепада давления в системе циркуляции водородсодержащего газа, температура — от выбранного варианта схемы теплообмена 40—50°С при холодной сепарации гидрогенизата и 160—230 °С при горячей. [c.20]

    Далинейшее улучшение процесса разделения катализата риформинга достигается при использовании холодной сепарации газа на I ступени и абсорбции газа стабильным катализатором на II ступени [23]. Принципиальная схема такой установки приведена на рис. 1У-24. Катализат охлаждают и частично конденсируют при 120 °С и направляют в I ступень сепарации, где под давлением 0,97 МПа он разделяется на газовую и жидкую фазы. Газовую фазу компримируют до 1,4 МПа и при 160 °С подают на разделение в абсорбер, на верх которого подают стабильный катализат при 38°С. Разделение катализата по данной схеме обеспечивает получение водородсодержащего газа с концентрацией 81,2% (об.) Нг при снижении зисплуатационных затрат по сравнению со схемой двухступенчатой сепарации на 10—15%. В табл. IV.13 приведены состав и параметры основных потоков блока разделения по схеме, изображенной на рис. 1У-24, на основе которых может быть рассчитан материальный баланс процесса. [c.234]

    Современный нефтеперерабатывающий завод обязательно имеет установки гидроочистки прямогонных дистиллятных фракций — бензина, керосина, дизельного топлива, — что объясняется наличием дешевого водородсодержащего газа, получаемого в процессах каталитического риформинга, широкое внедрение которых началось в США с 1950 г., в СССР и Западной Европе — после 1960 г. [c.15]

    Количество отдуваемого газа зависит от состава свежего водородсодержащего газа, оптимального парциального давления и режима [c.19]

    В процессе гидроочистки дизельных топлив выделяется значи- тельное количество газов реакции — до 2,8% (масс.), поэтому при использовании водородсодержащего газа с содержанием водорода примерно 80,0% (об.) появляется необходимость в отдуве газа. Парциальное давление связано с составом водородсодержащего газа, который подается в реактор. [c.20]

    Побочными продуктами гидроочистки являются также углеводородные газы из стабилизационной колонны и сепаратора низкого дав-,, ления (табл. 10), сероводород и отдуваемый водородсодержащий газ. Для приближенных расчетов можно воспользоваться ориентировочными данными по выходу углеводородных газов в процессе гидроочистки с учетом концентрации водорода в свежем водородсодержащем газе (рис. 4). [c.35]

    Отдуваемый водородсодержащий газ характеризуется иногда высокой концентрацией водорода 70—75% (об.). Такой газ целесообразно использовать в качестве свежего водородсодержащего газа на установках гидроочистки дизельных топлив и масел. [c.37]

    Состав углеводородного газа стабилизации (см. табл. 13) в основном также зависит от состава свежего водородсодержащего газа. Выход газа колеблется в пределах 0,97—2,3% (масс.) на сырье. [c.44]

    Кратность циркуляции водородсодержащего газа. . . 300 Парциальное давление водорода, МПа……… 1,8 [c.34]

    Схема подачи водородсодержащего газа ина проток  [c.27]

    Схема с циркуляцией водородсодержащего газа  [c.27]

    Увеличение отношения Н С и соответственно повышение крат нести циркуляции водородсодержащего газа влияют на фазово состояние газо-сырьевой смеси на входе в реактор. При одних и тех ж( температуре и давлении снижение кратности циркуляции способ ствует сдвигу равновесия в сторону образования жидкой фазы и наоборот, повышение кратности циркуляции способствует образованию паровой углеводородной фазы. Аналогичный эффект можно получить, изменяя давление в системе при постоянных кратности циркуляции и температуре. Снижение давления сдвигает равновесие в сторону образования паров, повышение — жидкости. Учитывая, что наиболее интенсивно процесс гидроочпстки идет в паровой фазе, при снижении кратности циркуляции также целесообразно снижать общее давление в системе. [c.48]








    Состав углеводородного газа второй ступени сепарации зависит как от характеристики сырья и состава свежего водородсодержащего газа, так и рабочего давления в сепараторе. В табл. 13 приведена характеристика газа при проектных условиях сепарации, т. е. при 50 СиО.5 МПа. Выход газа колеблется в пределах 0,8—0,7% (масс.) на сырье. [c.44]

    Суммарное влияние парциального давления водорода слагается из раздельных влияний общего давления, концентрации водорода в циркуляционном газе и отношения водород углеводородное сырье. Хотя все положительные результаты достигаются за счет увеличенного расхода водорода, целесообразно поддерживать и общее давление и содержание водорода в циркуляционном газе на максимально возможном уровне, насколько это допускается ресурсами свежего водородсодержащего газа. и экономическими соображениями. [c.46]

    Технологические схемы блоков разделения гидрогенизатов гидроочистки и катализатов риформинга с получением высокооктановых бензинов зависят от сырья и давления реакции. На алю-мокобальтмолибденовых и платиновых катализаторах (давление реакции 4 МПа) газы из гидрогенизата и катализата выделяются обычно двухступенчатой холодной сепарацией. На I ступени выделяется водородсодержащий газ при давлении реакции и температуре около 40°С ( Б сепараторе высокого давления) на IIступени при этой же температуре и давлении 0,5—0,6 МПа отделяются растворенные углеводородные газы (в сепараторе низкого давления) (рис. 1У-21). В системе холодной двухступенчатой сепарации получается водородсодержащий газ (до 60—75% об. Нг) при сравнительно небольших потерях водорода с углеводородным газом. [c.231]

    При переработке низкоконцентрированных водородсодержащих газов и особенно при небольщом их давлении холода дросселирования метановой фракции может оказаться недостаточно. В этом случае ггредусматривается рециркуляция метановой фракции с подачей ее циркуляционными компрессорами в линию исходного газа. Продуктом криогенной секции является водород 95%-ный (об.) под [c.310]

    Из приведенных данных видно, что криогенный способ имеет существенные преимущества в производстве концентрировавного водородсодержащего газа. [c.311]

    При низкотемпературной конденсации водородсодержащего газа рекомендуются следующие значения технологических парамет-ров [40]  [c.311]

    Какая масса водородсодержащего газа потребуется в сутки для работы трех платформингов, если на 1 т сырья идет 1,5 т водородсодержащего газа Производительность платформиига одного пз НПЗ составляет 1020 т/сут. [c.61]

    Повышение качества продукта пли фракции в процессе гидро-очистки достигается за счет удаления нежелательных иримесей, таких, как сера, азот, кислород, смолистые соединения, непредельные углеводороды. Процесс осуществляется па стационарном катализаторе в среде водородсодержащего газа в условиях, при которых 97—99% (масс.) исходного сырья превращается в очищенный продукт. Одновременно образуется незначительное количество бензина. Катализатор периодически регенерируют. [c.4]

    В процессе гидроочистки в зависимости от вида сырья и концентрации водорода в водородсодержащем газе затраты на водород колеблются от 6 до 30% от общей суммы затрат на переработку. Таким образом, расход водорода в значительной мере влияет на 1кономику процесса гидроочистки моторных топлив. [c.15]

    На промышленных установках гвдроочистки общий расход водорода складывается из расхода ва-реакцвю, отдув циркуляционного водородсодержащего газа для поддержания задамой концентрации водорода, расхода на растворение й потери через неплотности си-, стемы. [c.17]

    Расход водорода на отдув. В зависимости от требуемой степени очистки сырья определяется оптимальное парциальное давление водорода в.процессах гидроочистки. Расход водорода на отдув появляется в связи с тем, что для поддержания оптимальНогЬ парциального давления приходится непрерывно выводить (отдувать) из системы небольшой поток циркуляционного водородсодержащего газа и заменять его свежим водородом. [c.19]

    Побочными продуктами процесса являются отгон (бепзин), углеводородный газ (второй ступени сепарации и стабилизации), сероводород и отдуваемый водородсодержащий газ. [c.42]

    Количество и состав отдуваемого водородсодержащего газа за-В1ГСИТ от режи1ш процесса и концентрации водорода в свежем водородсодержащем газе. В качестве отдува в топливную сеть сбрасывается очищенный циркуляционный газ. [c.44]

    В промышленной практике объемное отношение Н С (или кратность циркуляции) выражается отнотением объема водоРода..дРИ нормальных условиях к объему сырья. С точки зрения экономич-, ности процесса заданное отношение целесообразно поддерживать циркуляцией водородсодержащего газа. В этом случае большое значение приобретает концентрация водорода в циркуляционном газе  [c.47]

    Описание установки (рис. 7). Сырье смепшвается с водородсодержащим газом, поступающим с установки каталитического риформинга, нагревается в теплообменниках и трубчатой печи до температуры реакции и роступает в реактор, заполненный АКМ катализатором. [c.49]


chem21.info

Водородсодержащие газы — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Водородсодержащие газы

Cтраница 1

Водородсодержащие газы со значительным количеством водорода сгорают с большой скоростью. Фронт пламени может проникать в смеситель горелки и вызывать локальные взрывы газовоздушной смеси. Для нормального горения такого топлива необходимо обеспечивать высокие скорости вылета газовоздушной смеси из горелки.
 [1]

С развитием гидрокрекинга появляются также отдувочные водородсодержащие газы и с этого процесса.
 [2]

Сырьем для получения водорода методом диффузии могут служить практически любые водородсодержащие газы.
 [3]

Аварии могут быть вызваны и нарушением герметичности трубопроводов, по которым транспортируются водородсодержащие газы высокого давления. Отмечен случай взрыва водородовоздушной смеси, образовавшейся при утечке водорода через неплотности фланца. Взрывом были разрушены щитовое помещение, смежное холодильное отделение, фермы и кровля насосного отделения.
 [4]

Гранулы должны быть достаточно крупными, чтобы их не выносили из реактора потоки продуктов реакции и водородсодержащие газы.
 [5]

Недостатками метода являются высокие капитальные затраты, работа под давлением при высоких температурах, необходимость использовать водород или водородсодержащие газы. Поэтому достоинства процесса отчетливее проявляются на крупных централизованных установках.
 [7]

Процессы, происходящие на стадии пластического состояния, зависят также от крупности частиц угля ( см. [12]): водород и низкомолекулярные водородсодержащие газы вследствие более затрудненного выхода из крупных частиц полнее используются на структурные перегруппировки и взаимодействие с ненасыщенными продуктами, образующимися при пиролизе макромолекул, что тормозит реакции конденсации.
 [9]

Рассыпание сплавов при их соприкосновении с влагой объясняется, очевидно, тем, что имеющиеся в сплаве фосфиды при реакции с водой образуют водород, фосфины и другие водородсодержащие газы, которые, выделяясь, вызывают разрушение сплавов.
 [10]

Нафта при обычной температуре является жидкостью. Конверсию ее в водородсодержащие газы ведут в паровой фазе с применением тех же процессов, что и при двухступенчатой конверсии углеводородных газов под давлением.
 [11]

Процесс жидкофазного каталитического гидрирования бензола проводят в реакторах с неподвижным слоем катализатора. Этот процесс позволяет получать циклогексан высокой чистоты ( содержание примесей — 0 2 — 0 01 вес. Для гидрирования могут быть использованы водородсодержащие газы с различной концентрацией водорода. Расход бензола в процессе близок к теоретическому. Затраты на воду, пар и электроэнергию незначительны.
 [12]

Сухие нефтезаводские газы подвергают очистке от сероводорода и используют в настоящее время в качестве топлива на НПЗ. Так как их недостаточно для отопления печей, к газам добавляют жидкое топливо. Использование части газа, подчас значительной, на производство водорода приводит к необходимости увеличения расхода жидкого топлива. Тем не менее использование сухих нефтезаводских газов в качестве сырья для производства Н2 целесообразно, так как в них содержится больше водорода, чем в жидких углеводородах. Применительно к производству водорода на НПЗ сухие газы можно разделить на три группы: водородсодержащие газы, газы, содержащие предельные углеводороды, и газы, содержащие непредельные углеводороды.
 [14]

Представляют интерес разработки, связанные с отдувкой из нефти их фракций. Известные технологии стабилизации нефти в сепараторах позволяют увеличить отбор низкокипящих фракций путем барботажа высокого давления или дымовыми газами, но при реализации данных технологий увеличивается унос части газа нефтью и уменьшается отбор целевых бензиновых фракций, т.е. имеет место недобор нефти от потенциала. В нефтепереработке применяются схемы от-парки нефтяных фракций водяным паром. Подача водяного пара имеет недостатки, связанные с коррозией оборудования, обводненностью продуктов разделения, высокой стоимостью. В связи с этим, например, в нефтепереработке предложены технологии, в которых для отпарки нефтяных фракций вместо водяного пара используют нефтяные фракции или различные углеводород — и водородсодержащие газы.
 [15]

Страницы:  

   1

   2




www.ngpedia.ru

Циркуляционный водородсодержащий газ — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Циркуляционный водородсодержащий газ

Cтраница 1

Циркуляционный водородсодержащий газ после очистки в абсорбере 18 от сероводорода водным раствором моноэтаноламина возвращается компрессором 16 в систему.
 [1]

Циркуляционный водородсодержащий газ после очистки в абсорбере ( К-3) от сероводорода водным раствором моноэтаноламина возвращается компрессором ( ЦК-1) в систему. В низ колонны ( К-1) вводится водяной пар. Бензин из сепаратора ( Е-2) насосом ( Н-3) подается наверх колонны ( К-1) в качестве орошения, а балансовое его количество выводится с установки. Гидроочищенный продукт с низа колонны ( К-1) охлаждается в теплообменнике ( Т-4), аппарате воздушного охлаждения ( Х-4) и выводится с установки.
 [2]

Количество циркуляционного водородсодержащего газа, характеризуемое величиной а, во всех случаях выбрано так, чтобы мольное отношение Н2: изомеризуемые углеводороды было равно единице.
 [3]

Очистка циркуляционного водородсодержащего газа, а также углеводород-содержащего газа от сероводорода происходит в колоннах ( абсорберах) 10 — 15 % — ным моноэтаноламином. В колонну углеводородный газ поступает снизу из сепараторов. Навстречу ему, противотоком, движется раствор моноэтаноламина. Очищенный газ поступает в каплеотбойник, а затем в компрессор и далее после дросселирования до 0 4 МПа выводится из установки. Десорбция сероводорода из насыщенного им раствора моноэтаноламина происходит в десорбере. После десорбера сероводород вместе с парами воды поступает в холодильник, сепаратор, а затем газ направляется в производство серной кислоты или на факел.
 [5]

Качество циркуляционного водородсодержащего газа риформинга контролируют на содержание водорода, плотность.
 [6]

Для дожима циркуляционного водородсодержащего газа применяют поршневые и центробежные компрессоры. Поршневые компрессоры на отечественных установках платформинга обеспечивают перепад давления между всасывающим и нагнетающим трубопроводами 15 — 20 ат и производительность до 80000 м3 / ч газа при 0 С и 760 мм рт. ст. Компрессоры, как дорогостоящее оборудование, размещаются в здании. Вся остальная аппаратура располагается на открытых площадках, а насосное оборудование — под навесом.
 [7]

Сырье смешивается с циркуляционным водородсодержащим газом. Газо-сырьевая смесь нагревается сначала в теплообменниках горячим потоком газо-продуктовой смеси, затем в трубчатой печи до Tf. Газо-продуктовая смесь охлаждается в теплообменниках, воздушном холодильнике, д — j — охлаждается в водяном холодильнике и поступает в сепаратор высокого давления.
 [8]

Сырье смешивается с циркуляционным водородсодержащим газом, нагнетаемым центробежным компрессором. Газо-сырьевая смесь нагревается сначала в тепло б-менниках потоком стабильного топлива, поступающего из нижней части стабилизационной колонны, затем в теплообменнике потоком газо-продуктовой смеси, в печи и направляется в реактор.
 [9]

Сырье смешивается с циркуляционным водородсодержащим газом, поступает в межтрубное пространство теплообменников Т-1 ч — 4, догревается в трубчатой печи до температуры реакции и направляется в первый реактор.
 [11]

Технологическая схема предусматривает очистку циркуляционного водородсодержащего газа и углеводородных газов. Для удаления сероводорода принят метод очистки 15 % раствором МЭА. Преимущества данного метода: 1) высокая поглотительная способность абсорбента, позволяющая при сравнительно нйзкйх — — затратЯХ шг очистку достигать требуемой глубины очистки газов; 2) сравнительно низкая стоимость абсорбента; 3) легкая регенерация загрязненных растворов.
 [12]

Существенной частью оборудования установок риформинга являются компрессоры циркуляционного, водородсодержащего газа. Обычно применяют мощные центробежные компрессоры с приводом от электродвигателя или паровой турбины.
 [14]

Сырье насосом подается на узел смешения с циркуляционным водородсодержащим газом. Газо-сырьевая смесь нагревается в теплообменниках ив печи и поступает в два последовательно работающих реактора. Газо-продуктовая смесь, пройдя теплообменники и холодильники, направляется в сепаратор высокого давления, где циркуляционный газ отделяется от гидрогенизата; после очистки от сероводорода 15 % раствором МЭА подается на компрессор. Каждый блок имеет самостоятельную систему циркуляции газа. МЭА общий для двух блоков.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3




www.ngpedia.ru

Избыточный водородсодержащий газ — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Избыточный водородсодержащий газ

Cтраница 1

Избыточный водородсодержащий газ с нагнетания компрессора поступает в тракт предварительной гидроочистки.
 [1]

При изориформинге избыточный водородсодержащий газ не образуется, что является недостатком процесса. Кроме того, необходимость конденсации и последующего разделения продуктов гидрокрекинга, а также создания самостоятельных систем циркуляции газа в стадиях гидрокрекинга и риформинга вызывает повышение капитальных и эксплуатационных затрат.
 [3]

Выход и состав избыточного водородсодержащего газа с установок риформинга зависит от вида перерабатываемого сырья, условий ведения процесса, применяемых катализаторов.
 [4]

Если на заводе имеется установка риформин-га, дающая избыточный водородсодержащий газ, при пуске установки платформинга вначале систему гидроочистки и платформинга заполняют водородом до максимально возможного давления 30 — 40 ат.
 [5]

Регулирование давления в блоке риформинга осуществляется с помощью клапана, установленного на линии подачи избыточного водородсодержащего газа в блок гидроочистки. Давление в блоке гидроочистки регулируется с помощью клапана, установленного на отдуве водородсодержащего газа из сепаратора гидроочистки.
 [6]

Сырье ( фракция 105 — 140 С) через сырьевую емкость Е-1 насосом подается на смешение с избыточным водородсодержащим газом риформинга.
 [7]

Сырье насосом 12 под давлением ( 4 7 МПа) подается на смешение с циркулирующим газом гидроочистки и избыточным водородсодержащим газом риформинга. В реакторе на алюмо-кобальтмолибденовом катализаторе разрушаются присутствующие в сырье соединения серы, которые удаляются затем в виде сероводорода. Одновременно происходит очистка сырья от соединений азота и кислорода.
 [8]

Водородсодержащий газ циркуляционными компрессорами / 7К — 2 — Г-5 возвращается в систему риформинга па смешение с гидро-генизатом, избыточный водородсодержащий газ направляется в блок гидроочистки сырья.
 [9]

Широкое внедрение процесса гидроочистки в промышленности связано с ростом объема переработки сернистых нефтей и появлением в нефтепереработке дешевого водорода в виде побочного избыточного водородсодержащего газа каталитического риформинга.
 [10]

С — используется как компонент автобензина; 3) рафинат ( деароматизированный бензин) — используется для производства растворителей; 4) избыточный водородсодержащий газ — направляется на установки гидроочистки; 5) сухой газ — направляется в топливную сеть; 6) ксилольная фракция — направляется на установки получения ксилолов.
 [11]

Сырье ( фракция 105 — 140 С) из промпарка поступает в сырьевую емкость, проходит фильтр и насосом подается в узел смешения с избыточным водородсодержащим газом риформинга.
 [12]

Сырье из промпарка ( для установок ЛК-бу непосредственно с секции 100 атмосферной перегонки) подается насосами HI ( Н-201, 202) на смешение с избыточным водородсодержащим газом. Далее газосырьевая смесь поступает в печь гидроочистки П-1 ( П-201) для нагрева до температуры реакции, после чего поступает в реактор блока гпдроочистки.
 [13]

Кроме того, п секции отсутствуют дожимпые компрессоры избыточного водородсодержащсго газа предварительной гидроочистки. Избыточный водородсодержащий газ из секции риформпнга направляется в секцию гидроочистки керосина и днзтоплнва для дальнейшего использования.
 [14]

В схеме на проток ( в одной установке) обычно осуществляется жесткая связь каталитического риформинга с гидроочисткой. В этом случае весь избыточный водородсодержащий газ риформинга проходит через блок гидроочистки, и этого количества ( 80 — 100 м3 при нормальных условиях на 1 м3 сырья) достаточно для поддержания соотношения водород: сырье. Эта схема удобна в эксплуатации, не требуется дополнительных расходов на дожимающие устройства, но в то же время малейшие колебания в процессе риформинга дают колебания в подаче водорода в блок гидроочистки, что отражается на режиме процесса, эффективности катализатора и условиях работы печей и сырьевых теплообменников.
 [15]

Страницы:  

   1

   2




www.ngpedia.ru

Водородосодержащий газ — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Водородосодержащий газ

Cтраница 1

Водородосодержащий газ из сепаратора V-401 возвращается на прием компрессора К-402 для повторного использования. Водородосодержащий газ из сепаратора V-402 направляется на сероочистку. Углеводородная фаза из сепаратора V-402 через теплообменник Т-403 направляется в отпарную колонну К-401 на 7 — ю тарелку. Тепло в кубовую часть колонны подается за счет циркуляции дистиллята насосом Н-403 через змеевик печи П-402 обратно в колонну К-401. Пары с верха колонны конденсируются в конденсаторе ХВ-402. Из конденсатора жидкость стекает в емкость орошения V-403, в которой из жидкости отделяются легкие газы и вода, а жидкие углеводороды насосом Н-402 подаются на орошение колонны К-401 для поддержания температуры верха колонны на заданном уровне.
 [1]

Перед подачей водородосодержащего газа в систему необходимо продуть ее инертным газом во избежание образования взрывоопасной смеси водорода с воздухом.
 [2]

Стабильное горение водородосодержащего газа может быть тогда, когда достигается интенсивное турбулентное перемешивание его с достаточным количеством воздуха.
 [3]

Во избежание прорыва водородосодержащего газа при сбросе сырьевых насосов, должны быть предусмотрены устройства, предотвращающие прорыв газа обратным ходом из реакторов в сырьевые резервуары.
 [4]

На свечах сброса водородосодержащего газа с компрессоров должны устанавливаться огнепреградители. При сбросе водородосодержащего газа на свечу задвижку необходимо открывать медленно.
 [5]

Во избежание прорыва водородосодержащего газа обратным ходом из реакторов в сырьевые резервуары при сбросе сырьевых насосов последние должны быть оборудованы блокирующими устройствами.
 [6]

Во избежание прорыва водородосодержащего газа при сбросе сырьевых насосов должны быть предусмотрены устройства, предотвращающие прорыв газа обратным ходом из реакторов в сырьевые резервуары.
 [7]

На свечах сброса водородосодержащего газа с компрессоров должны быть установлены огнепреградители. При сбросе водородосодержащего газа на свечу следует медленно открывать задвижку. При необходимости свечи сброса водородосодержащего газа должны быть оборудованы устройствами для подачи в них пара.
 [8]

Во избежание прорыва водородосодержащего газа обратным ходом из реакторов в сырьевые резервуары при сбросе сырьевых насосоз последние должны быть оборудованы блокирующими устройствами.
 [9]

При необходимости свечи сброса водородосодержащего газа должны оборудоваться устройствами для подачи в них пара.
 [10]

Низкотемпературное выделение водорода из водородосодержащих газов осуществляется путем их последовательного охлаждения до криогенных температур, при котором конденсируются компоненты с более высокими температурами кипения, чем температура кипения водорода.
 [12]

Выбор криогенного цикла для установки разделения водородосодержащих газов зависит от целого ряда параметров как исходного сырья, так и продуктов разделения газовой смеси. Из этих параметров важнейшими являются состав разделяемой смеси, ее температура, давление и расход, а также чистота получаемого водорода и его давление. Кроме того, необходимо учитывать такие факторы, характеризующие установку, работающую по данному циклу, как простота, надежность и гибкость в эксплуатации.
 [14]

Технологические схемы криогенных установок для разделения водородосодержащих газов нефтехимии и нефтепереработки отличаются большим разнообразием, которое прежде всего определяется многообразием составов разделяемых смесей, требованиями, предъявляемыми к продуктам разделения, и применяемым способом получения холода.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4




www.ngpedia.ru

Водородосодержащий газ




















Марка

Производи-

тельность

м3/мин

(нм3/час)

Давление

МПа (кгс/см2)

Частота

вращения

ротора,

об/мин

Привод

Габариты

установки, м

Масса

изделия

с эл./д.,

зип, кип,

авт., арм.,

кг

Область

применения

началь-
ное

конеч-
ное

тип
двигателя

мощ-ть,

кВт

433ГЦ2-143/25-321ПМ

143

(215000)

2,45

(25)

31,5

(321)

11268

ПТ

32000

88,00х34,00х21,20

790000

Химическая промышленность.

Агрегат синтеза аммиака

4ГЦ2-230/24-31 УХЛ4

242

(350000)

2,33

(23,8)

3,03

(31)

10092

ЭД

6300

10,01х9,35х6,88

63500

Газопереработка. Установка каталитического риформинга

5ЦД-208/30-45М

208

(375000)

2,94

(30)

4,41

(45)

8400

ПТ

6020

12,60х10,05х6,76

78400

Нефтехимия. Установки каталитического риформинга бензина

3ГЦ2-61/41-59 УХЛ4

61

(150000)

4,0

(41)

5,78

(59)

13200

ЭД

4000

7,50х6,50х3,60

32000

Нефтехимия. Блоки гидроочистки

3ГЦ2-36/132-168

36

(290000)

13

(132,6)

16,47

(167,9)

11619

ЭД

4000

10,20х8,10х6,98

60000

Нефтепереработка. Установки гидрокрекинга

3ГЦ2-75/71-88 УХЛ4

75

(320000)

7,1

(71)

8,8

(88)

11938

ПТ

3500

12,60х10,00х8,50

78400

Нефтехимия. Системы циркуляция газа

44ГЦ2-49/24-46 УХЛ4

49

(70000)

2,35

(24)

4,5

(46)

10731

ЭД

3150

12,50х8,20х7,05

59800

Нефтепереработка. Обеспечение производительности установки получения водорода

32ГЦ2-63/4,5-41 УХЛ4

62

(16500)

0,44

(4,5)

4,1

(41)

13557

ЭД

3150

8,30х2,30х2,36

46000

Нефтепереработка. Установка получения водорода

2ГЦ2-41/58-79 УХЛ4

41

(142000)

5,7

(58)

7,75

(79)

13020

ЭД

2500

6,20х4,80х3,40

38000

Нефтепереработка. Блоки гидроочистки

5ЦД-43/50-64

43

(130000)

4,9

(50)

6,07

(62)

6331

ЭД

2000

8,75х7,70х6,58

40630

 

Нефтехимия. Установки гидроочистки дизельного топлива 

2ГЦ2-47/35-44М УХЛ4

46

(96000)

3,4

(34,7)

4,24

(43,3)

14750

ЭД

2000

6,00х6,50х3,50

44000

Газопереработка. Блок гидроочистки бензиновой фракции

2ГЦ2-16/27-37 УХЛ4

16

(26000)

2,64

(27)

3,62

(37)

12700

ЭД

800

6,20х4,80х3,40

20000

Нефтехимия

2ЦЦК-10/300-12/10

10

(175000)

28,4

(291)

31,4

(321)

2965

ЭД

750

6,94х1,50х1,600

26400

Химическая промышленность.

Синтез аммиака и метанола

2ЦЦК-10/300-12/10

— с эл.дв. без КВД

— без эл.дв. и КВД

10

(175000)

28,4

(291)

31,4

(321)

2965

ЭД

750

2,57х0,75х0,75

2395

Химическая промышленность.

Синтез аммиака и метанола

2ЦЦК-10/350-10

10

(190000)

31,4

(321)

34,3

(351)

2965

ЭД

750

6,94х1,50х1,60

26400

Химическая промышленность.

Синтез аммиака и метанола

2ЦЦК-10/350-10

— с эл.дв. без КВД

— без эл.дв. и КВД

10

(190000)

31,4

(321)

34,3

(351)

2965

ЭД

750

4,57х0,75х0,75

5556

Химическая промышленность.

Синтез аммиака и метанола

НЦ-230/3-3,5

233

(40000)

0,29

(3)

0,34

(3,5)

7600

ЭД

400

10,51х3,53х3,64

12600

Химическая промышленность. Установки синтеза аммиака

www.hms-compressors.ru