Обзор футировки из резины и полимеров – Основные средства

Горная порода, строительный лом, гравий, песок вызывают сильный абразивный износ контактирующих с ними частей машин и механизмов, а ударные нагрузки, возникающие при перегрузке материала, ведут к деформациям, образованию трещин и последующему разрушению конструкций. Для защиты основных конструкций от износа и разрушения служат специальные износные детали, или футеровка.

Наиболее распространена футеровка из железоуглеродистых сплавов – аустенитной марганцевой стали, мартенситной стали, белого чугуна. Но не единой диаграммой состояния железо-цементит живы, есть и альтернативные варианты, уступающие «железу» по стоимости, но при выполнении основных функций футеровки – защиты от износа, деформаций и разрушения, предлагают такую дополнительную функциональность, как уменьшение шумо- и пылеобразования. Альтернативные варианты представляют собой резиновую футеровку, полимерную и керамическую. В определенных условиях они могут оказаться интереснее стальных изделий. Кроме того, неметаллическая футеровка не подвержена коррозии.

При выборе футеровки важны такие параметры материала, с которыми футеровка будет работать, как плотность, форма и твердость. Зная максимальный размер кусков и плотность материала, можно подобрать верную толщину футеровки, что предотвратит ее растрескивание. При проектировании важной характеристикой является высота падения материала. В лотках и бункерах высота падения не должна превышать 3–4 м. Для компенсации слишком большой высоты падения необходимо соответственно увеличить толщину футеровки. Лабораторные и производственные испытания показали, что скорость потока выше 7 м/с должна гаситься, чтобы футеровка имела время на прогибание и поглощение энергии, тем самым минимизируя износ. Для минимизации износа материал должен ударяться о поверхность футеровки под минимальным углом 0–5° или под углом, близким к 90°. Резина или полимер лучше всего противостоит удару и менее всего изнашивается, если материал падает на него под прямым углом.

При весомых достоинствах резиновая и полимерная футеровки обладают и ограничениями. Во-первых, не допускается присутствие масла, во-вторых, допустимый температурный диапазон их применения от –25 до 80 °С.

Резиновые износостойкие плиты

Достоинство резиновой футеровки в том, что она поглощает удары и вибрацию, которые бы вызвали деформацию и трещины в несущей конструкции. Важно правильно подобрать толщину плиты. Плита недостаточной толщины не сможет полностью поглотить нагрузку, ударная волна дойдет до несущего металла и окажет на него разрушающее воздействие. Кроме того, устройство, футерованное резиной, создает значительно меньше шума и пыли. Резиновая футеровка понижает уровень шума вдвое по сравнению со стальной.

Твердые резиновые плиты обладают хорошей износостойкостью и сопротивлением к разрывам (твердость по Шору 60 и 70А). Плиты выпускают с ровной и гофрированной поверхностью. Плоскими плитами устилают самосвальные кузова, бункеры, желоба, питатели, скипы, точки перегрузки, промежуточные бункеры, силосы, лотки, бетономешалки, скрубберы, загрузочные короба и разгрузочные кромки грохотов. В общем, их можно использовать везде. Плиты изготавливают на стальной подложке либо без подложки, плиты без подложки хорошо режутся обыкновенной ножовкой, и, таким образом, их легко подгонять по месту. Замена плит проста благодаря механическому способу крепления. Стальная подложка обеспечивает жесткость и надежный монтаж с помощью болтов или приварных штифтов. Отверстия закрываются пробками специальной формы из такой же резины. Благодаря своей форме пробка удерживается на месте. Плиты с алюминиевым профилем легче по массе, работать с ними проще и безопаснее, крепление Т-образными болтами обеспечивает быстрый монтаж и делает его легким и безопасным.

В точках перегрузки, где материал падает на покатую поверхность под углом 10–50°, эффективнее гофрированные плиты. Идеальные углы падения – близкие к 0 и 90°, то есть углы, при которых трение материала о поверхность конструкции минимально или его нет вообще. При угле, близком к 0°, материал скользит с минимальным контактом, при угле, близком к 90°, частицы материала отскакивают от пружинистой поверхности. Углы от 10 до 50° нежелательны из-за повышенного трения и соответственно износа поверхности. Резиновая плита с гофрированным профилем решает эту проблему. Материал падает на выступы плиты под углом, близким к прямому, и отскакивает, таким образом, устраняется сопряженное с износом скольжение материала по футеровке. Гофрированные плиты можно устанавливать в перевернутом положении, создавая эффект каменной самофутеровки.

Компания Sandvik Const­ruction предлагает резиновые плиты в ассортименте. Плоские плиты WT6000 из резины плотностью по Шору 60А выполняются со стальной подложкой и алюминиевым профилем. Толщина плит с 3-миллиметровой стальной подложкой от 10 до 30 мм с шагом в 5 мм, с 5-миллиметровой подложкой – 30, 40, 50, 75, 100, 125 и 150 мм. Ширина и тех и других плит – 500, 600 и 750 мм, длина – 1000 и 1500 мм. Широкий размерный ряд позволяет подобрать правильное решение как для легких, так и для самых тяжелых условий эксплуатации. Особо большие плиты WT6000-XL выпускают шириной 1400 мм и длиной 3000 мм. Они предназначены для легких и средних условий эксплуатации. Их преимущество в том, что при монтаже они образуют меньше стыков. Из таких больших плит удобно вырезать фигурные детали для подгонки по месту.

Резиновые плиты с алюминиевым профилем легче плит на стальной подложке, их проще и безопаснее монтировать. Для монтажа плита снабжена двумя направляющими для крепления с помощью Т-образных болтов. Плоские плиты WT6000 с алюминиевым профилем выпускают толщиной 50–150 мм с шагом 25 мм, шириной 500, 600 и 750 мм и длиной 1000 и 1500 мм.

Из твердой резины, с твердостью по Шору 60А, также изготавливают износостойкие балки WT6000 с запрессованным алюминиевым профилем. Компания Sandvik выпускает износостойкие балки шириной и высотой от 50 до 150 мм и длиной 1000 и 1500 мм. Их используют для защиты металлоконструкций в зонах повышенного износа и ударных нагрузок. Их также можно использовать для организации каменной самофутеровки.

Модульные резиновые износостойкие плиты двойной твердости Sandvik WT7000 применяются в широком диапазоне условий эксплуатации – от легких до тяжелых. Их легко монтировать с помощью механического крепления – болта с квадратным подголовником или приварного штифта, они долго служат, а использованную футеровку можно вторично перерабатывать. Плита отливается из износостойкой резины с твердостью по Шору 70А поверх армирования из резины с твердостью по Шору 90А. Специальный скос предотвращает проникновение в стык мелочи. Резиновые модули выпускают толщиной 30, 40 и 50 мм, шириной 300 мм и длиной 1200 мм (4х300 мм). Масса одного «квадрата» – 12, 16 или 20 кг в зависимости от толщины. Модули легко подгонять по месту с помощью ножовки и ножа.

Важной частью защиты конструкций и улучшения условий труда является футеровка сложных поверхностей, устройство завес и ограждений. Компания Sandvik предлагает для этих целей черную листовую резину WG4000 и WG6000 с твердостью по Шору 40А и 60А из натурального и бутадиен-стирольного каучука. Изготавливают резиновый лист толщиной от 3 до 50 мм шириной 1400 и 1500 мм и длиной от 3000 до 10 000 мм в зависимости от толщины. Листы выполняют с клейким слоем или с отрывной подложкой.

Другое решение от компании Sandvik – это красная листовая резина WG3500 с твердостью 35А из натурального каучука. Листы толщиной от 3 до 30 мм, шириной 1400 мм и длиной 10 000 и 5000 мм поставляют с гладкой поверхностью с одной стороны и с тканевым тиснением или с клейким слоем с обратной стороны. Листовую резину легко резать ножом для подгонки по месту, а благодаря эластичности резину можно подогнать к сложной поверхности. Резину используют для общей защиты от износа, для завес, уплотнений, пылезащиты.

Компания Metso Minerals уже более трех десятков лет обеспечивает защиту от износа горного оборудования. Семейство защитных элементов Trellex включает резиновые, полимерные и керамические футеровки. Износостойкие элементы Trellex просты в монтаже. Их изготавливают по заказу и поставляют вместе с крепежом и чертежами. Элементы футеровки удобны для транспортировки и работы, крепежный узел защищается резиновой пробкой специальной конструкции.

Резиновые футеровки Metso Trellex типа РР и VM изготавливают на металлической подложке, которая удерживает резину на месте при порезах частицами с особо острыми или зазубренными краями. Металлическая подложка также предотвращает проникновение в стыки и полости мелких частиц, что может привести к ослаблению крепления резины.

Metso считает, что резиновую футеровку следует применять везде, где можно. Плоскую резиновую плиту Trellex PP с металлической подложкой используют для облицовки самосвальных кузовов, питателей, лотков, бункеров, коробов и другого оборудования, подверженного износу и являющегося источником повышенного шума. Плиты монтируются на приварных шпильках или сквозных болтах. На стальной подложке также изготавливают гофрированные плиты.

С алюминиевым профилем поставляют футеровочные плиты и брусья – плиты с парой направляющих для Т-образных болтов, брусья квадратного и прямоугольного сечения с одной запрессованной направляющей. Дополнительное достоинство крепления на Т-образных болтах в том, что крепежный узел полностью защищен.

Для широкого применения в зонах повышенного износа Metso предлагает плиты Trellex Flexback из износостойкой резины и из полиуретана с армированием из легкой стали. Гибкие плиты устойчивы к износу и отлично амортизируют удары. Их монтируют с помощью саморезов, пистолетных гвоздей или болтов. Плиты Flexback снижают уровень шума, поглощают вибрации и обеспечивают лучшие рабочие условия. Поставляют стандартные элементы Flexback размером 1270х3000 мм.

Metso также поставляет листовую резину Trellex 60 для зон со значительным износом, например, с ударным воздействием крупного и среднего по размеру материала, и Trellex 40 для защиты от мелкого материала. Листовая резина поставляется с гладкой или рифленой поверхностью, с клейким слоем, отрывной подложкой или чистой поверхностью под механическое крепление. Вместе с резиной может быть поставлен двухкомпонентный клей Trellbond, обеспечивающий прочное приклеивание резины к металлу и бетону. Резина режется ножом или мощными ножницами.

Полимерная футеровка

В качестве футеровочного материала используют полиуретан, полиэтилен и другие износостойкие пластики. Полимерную футеровку применяют в довольно широком диапазоне условий эксплуатации – от легких до средних, но главным образом для эксплуатации во влажных условиях. Типовое применение полимерной футеровки – это бетономешалки (промышленные), бункеры, желоба, скипы, промежуточные бункеры, силосы, лотки, грохоты, питатели. Полимерные футеровки легче стальных и вдвое снижают уровень шума, так же как и резиновая футеровка, не допускаются к применению в присутствии масла. Температурный диапазон эксплуатации – от –25 до 80 °С.

Компания Sandvik поставляет полиуретановые износостойкие плиты WT7000, WT8000 и WT9000 с твердостью по Шору 70А, 80А и 90А с армированием 3-миллиметровой стальной плитой. Крепление плит – болтами, приварными штифтами и саморезами. Толщина плит – от 10 до 30 мм, ширина 1000 мм, длина 2000 мм.

Гибкие полиуретановые износостойкие плиты WT8000 толщиной от 10 до 30 мм используют для облицовки сложных поверхностей. Перфорированная стальная подложка толщиной 0,7 мм позволяет гнуть плиту.

Компания Sandvik поставляет также листовой полиуретан и полиэтилен. Полиуретан WG7000, WG8000 и WG9000 толщиной от 5 до 30 мм обладает высокой стойкостью к истиранию во влажной среде в присутствии мелкого и среднего по размеру материала. Листовой сверхмолекулярный полиэтилен с низким коэффициентом трения способствует легкому продвижению мелкого сыпучего материала. Полиэтилен выпускают в листах толщиной от 6 до 30 мм.

Ударогасящие балки Sandvik можно отнести к комбинированной футеровке. Сердцевина балки выполнена из мягкой резины, а поверхность из полимера с низким коэффициентом трения – сверхвысокомолекулярного полиэтилена марки 1000 толщиной 10 мм. Монтажный элемент балки – алюминиевый профиль. Ударогасящие балки применяют для защиты конвейерных лент в местах перегрузки материала. Мягкая резина поглощает энергию удара падающего материала, предотвращая таким образом повреждение и разрыв ленты и образование трещин в металлоконструкции конвейера.

Компания Metso выпускает модульные полиуретановые плиты серии Trellex SQ, которые легко комбинировать с резиновыми и керамическими плитами этой же серии. Футеровочные плиты SQ защищают от истирающего воздействия мелких и средних частиц абразивных материалов. В зависимости от приложения модульная система может защищать от воздействия частиц размером до 200 мм или от кусков материала весом до 35 кг. Футеровочные плиты SQ значительно снижают шум. Человеческое ухо воспринимает снижение уровня звукового давления на 10 дБ (А) как уменьшение шума вдвое. По сравнению с традиционными стальными бронями футеровочные модули SQ позволяют снизить шум на 40–75%. Футеровочные плиты SQ были разработаны с учетом требования облегчения установки и сокращения времени на монтаж за счет применения запатентованной системы крепления. Все модули имеют стандартный размер 300х300 мм. Резиновые и полиуретановые модули легко обрезаются в размер ножом или машинкой Alu-Cut. Небольшой вес модулей облегчает их переноску и снижает риск производственного травматизма при работе с ними.

Серия плит Trellex Flexback представлена полиуретановыми плитами с легкостальным армированием аналогично резиновым плитам Flexback. У них также аналогичное назначение и способы крепления.

Metso также выпускает листовую полимерную футеровку. Листовая полиуретановая обшивка Trellex для удобства выполнена с цветовой дифференциацией по твердости: голубая с твердостью 70А по Шору, желтая – 80А, зеленая – 90А. Обшивка крепится различными способами: болтами, винтами, заклепками, гвоздями или зажимами.

 

Таким образом, выбор неметаллической футеровки велик и всеобъемлющ. Можно подобрать вариант для любых условий эксплуатации, конечно, с учетом ограничений, а именно отсутствия масла и в диапазоне температуры от –25 до 80 °С. И надо сказать, что условия эти весьма существенны и значительно ограничивают сферы применения этих интересных материалов.

os1.ru

Продукция РТИ для дробильно-сортировочного оборудования

Виды

• Футеровочные детали по ТУ 38 305137-99 для шаровых мельниц мокрого помола
• Футеровочные детали по ТУ 38 305137-99 для шаровых мельниц мокрого помола самоизмельчения
• Футеровочные детали по ТУ 38 305137-99 для защиты от износа горно-обогатительного оборудования

Футеровка в мельнице

А – плита торцевая   B – плита футеровочная   С – лифтер   Е – решетка разгрузочная

Схема креплений футеровок при монтаже

Стандартные элементы крепления и дюралюминевая арматура обеспечивают простоту и удобство монтажа.

Преимущества дюралюминевой арматуры по сравнению со стальной (“труба в трубе”): 

• повышенная прочность (~ на 20%)
• более легкая
• менее трудоемкая в использовании
• хорошо зарекомендовала себя в лифтерах зарубежного производства

1. Преимущества резиновых футеровок

Резина, как конструкционный материал для износостойких покрытий и футеровок, прочно заняла ведущие позиции в защите горнообогатительного оборудования от абразивного и агрессивного воздействия внешней среды. В этом убеждает длительная мировая практика эксплуатации резиновых футеровок, применяющихся для защиты от износа и ударных нагрузок горнообогатительного оборудования: мельниц, кузовов автосамосвалов, течек, бункеров и др.

Типы мельниц

В мире резиновые футеровки широко применяются в мельницах второй и третьей стадий измельчения, а также на мельницах доизмельчения. Наиболее широко резиновая футеровка применяется в шаровых и рудногалечных мельницах, реже в мельницах самоизмельчения.

Части футеровки

В футеровках из резины обычно применяется схема «лифтер – плита», что обусловлено характеристиками износа этого материала. Выбор важнейших параметров, которые влияют на износоустойчивость и производительность мельниц, – толщина плит, размеры и профиль лифтеров – зависит от диаметра барабана и скорости вращения мельницы, измельчающей среды, крупности материала.

Полное использование всех уникальных особенностей резины, как футеровочного материала, позволяет получить существенные преимущества перед металлом.

Меньший износ – больший срок службы

Резиновые футеровки характеризуются долгим сроком службы, который может превышать срок службы металлических футеровок при мокром измельчении, где сталь подвергается коррозии.

Снижение расхода мелющих тел

Меньший вес – меньшее давление на опорные подшипники

Как известно, основным недостатком металлической футеровки является высокая ее металлоемкость и как следствие ее большой вес (порядка 70% от веса футерованного барабана).
Использование резиновой футеровки, вес которой примерно в 7 раз меньше металлической, позволяет:

• снизить нагрузку на коренные подшипники барабана, и, как следствие, момент трения и потери энергии на трение в 1,2 – 1,1 раза.
• облегчить условия пуска благодаря снижению начальной величины момента трения,
• увеличить момент двигателя более чем в 1,2 раза, компенсировав снижение Мдв при питающих электрических сетях ограниченной мощности более чем на 20 %
• обеспечить надежный пуск двигателя и снизить время пуска примерно в 1,4 раза. Снижение сил трения скольжения, интенсивности износа и повышение надежности работы коренных подшипников вот далеко не полный перечень преимуществ, который делает вопрос об эксплуатации именно резиновых футеровок все более актуальным для многих предприятий.

Простота установки и демонтажа – снижение простоев

Низкий вес резиновой футеровки облегчает ее транспортировку и монтаж. Отсутствие
необходимости в специальных газо-резательных работах существенно снижает трудозатраты. Монтаж (демонтаж) резиновой футеровки требует в 3-4 раза меньше времени, чем стальной, при этом опасность травматизма минимальна.

По сравнению со стальной футеровкой резиновая футеровка не требует частого осмотра и ремонта, подтяжки болтов. Плотность прилегания обеспечивает отсутствие утечки пульпы через болтовые соединения. Замена стальных футеровочных плит на резиновые позволяет в 2-2,5 раза увеличить межремонтные периоды мельниц и в целом сокращает общее время простоев. Это необходимо учитывать при расчете экономической эффективности использования резиновой футеровки.

Поглощение шума и вибрации.
Резина – материал с большим внутренним поглощением. Чем больше шума поглощает материал, тем меньше вибрации, вызванные ударами, меньше уровень шума. При трении резина также эффективно поглощает звук и создает меньше шума, при этом, имея отличное сопротивление истиранию.
Как показывает практика эксплуатации рудоразмольных барабанных мельниц сырого измельчения, футерованных резиновыми плитами, достигается довольно значительное снижение шума на 20-30 %.

Футеровка узла разгрузки мельницы через решетку – повышение производительности

Мельницы с разгрузкой через решетку обычно имеют более высокую производительность, чем мельницы с центральной разгрузкой переливом, особенно на первой стадии относительно крупного измельчения. Однако применение мельниц с разгрузкой через решетку ограничено тем, что решетки забиваются. В этом случае резина за счет эластичности имеет явные преимущества. Резиновые решетки могут иметь меньшие отверстия с меньшим углом расширения, чем металлические решетки, при этом они меньше забиваются. Переоборудование мельниц на разгрузку через решетку обычно повышает производительность. Это относится и к эффективности измельчения.

Выбор оптимальной футеровки

Футеровка защищает корпус мельницы от износа и одновременно передает энергию мелющим телам, при этом требуется компромисс для оптимизации этих двух конфликтующих требований. Логическим и экономичным способом решения данных задач является улучшение траектории движения загрузки и изменение размеров футеровки, в сочетании с мониторингом износа футеровки.
Поэтому разработка футеровки для конкретной мельницы основана на расчетах по определенной методике.

Данное проектирование автоматизировано с помощью специализированной программы компьютерного моделирования, которая
позволяет прогнозировать траекторию, внешнего слоя загрузки.

<td >Первичным критерием для проектирования является обеспечение удара мелющих и измельчаемых тел по подошве загрузки раньше, чем по футеровке мельницы.Сегодня при разработке футеровок мы учитываем множество факторов. Ни для одной мельницы нельзя предложить стандартного решения. Перед тем как выбрать одну футеровку из имеющихся предложений, необходимо рассмотреть несколько аспектов, таких как:

• эксплуатационные характеристики мельницы измельчения,
• требования по производительности,
• срок службы футеровки и ее себестоимость,
• периодичность технического обслуживания,
• простота обслуживания,
• рыночная цена.

Таким образом, основными определяющими параметрами при выборе системы футеровки для мельницы являются задачи, преследуемые заказчиком, а также общие требования по экономичности процесса измельчения.

Первичным критерием для проектирования является обеспечение удара мелющих и измельчаемых тел по подошве загрузки раньше, чем по футеровке мельницы. Сегодня при разработке футеровок мы учитываем множество факторов. Ни для одной мельницы нельзя предложить стандартного решения. Перед тем как выбрать одну футеровку из имеющихся предложений, необходимо рассмотреть несколько аспектов, таких как: эксплуатационные характеристики мельницы измельчения, требования по производительности, срок службы футеровки и ее себестоимость, периодичность технического обслуживания, простота обслуживания, рыночная цена. Таким образом, основными определяющими параметрами при выборе системы футеровки для мельницы являются задачи, преследуемые заказчиком, а также общие требования по экономичности процесса измельчения.

1 – первый слой загрузки   2 – “пята размола”

2. Качество износостойкой резины

Все футеровочные детали изготовлены из специальных износостойких резин.

Основные физические и химические параметры, влияющие на износостойкость резин:

Температура	Степень износа зависит от температуры. Резиновые смеси работоспособны при температурах от минус 40 °С до плюс 70 °С.
Рабочая среда	Абразивные материалы. Вода оказывает только положительное воздействие на резину, особенно по износу. Изделия работают в средах с рН от 5 до 12 при температуре не выше плюс 70°С.
Солнечный свет	Резиновые поверхности, испытывющие нагрузки растяжения, не должны подвергаться воздействию солнечных лучей.
Озон	Пагубно воздействует на резину. При хранении на открытом воздухе озон оказывает разрушающее действие.
Условия хранения и транспортирования	При длительном хранении более 6 месяцев резиновые изделия следует хранить в закрытом помещении при температуре от минус 50°С до плюс 25°С. Резиновые изделия должны находиться на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов и должны быть предохране­ны от действия на них масел, бензина, керосина и других растворителей. При хранении на открытом воздухе их следует оберегать от воздействия излишнего тепла, прямого солнечного света. Необходимо следить за сохранением формы изделий. Транспортирование изделий должно осуществляться только в специальной таре. Не допускается перевозить изделия стопой с обвязкой или обхватом тросом. После транспортирования и хранения при температуре ниже 0°С перед монтажом изделия необходимо выдержать при температуре плюс (23±5) °С не менее 48 часов.

Гарантии

Гарантийный срок хранения изделий 2 года со дня их изготовления.

Срок службы устанавливается индивидуально для конкретной системы “Мельница –Перерабатываемый материал”.

Физико-механические показатели резиновой смеси:

№	Наименование показателя	Численное значение показателя по НТД	Численное значение показателя фактическое
1	Условная прочность при растяжении	Не менее 17,1 МПа	20-22 МПа
2	Относительное удлинение при разрыве	Не менее 560 %	680-720 %
3	Условное напряжение при удлинении 300 %	Не менее 4,5 МПа	до 7 МПа
4	Прочность связи резины с металлом при отрыве	Не менее 4,5 МПа	9,5 МПа
5	Эластичность по отскоку	Не менее 32 %	35-37 %
6	Потери объема при истирании	Не более 90 мм 3	10-30 мм3
7	Сопротивление раздиру	Не менее 65 Н/мм	99-109 Н/мм

www.drobservis.ru

Футеровка – что это такое?

Наверняка многие слышали слово «футеровка». Что это такое? Так называется внутренняя защитная отделка тепловых машин и их деталей (мельниц, печей, ковшей, труб, топок, боровов и т. п.), травильных ванн, химических аппаратов и многого другого.

Защитная облицовка мельниц

Раньше футеровка для барабанных мельниц производилась из стали, но в последнее время стало очевидно, что резина намного лучше. Этот материал имеет много преимуществ.

Футеровка из резины демонстрирует прекрасные эксплуатационные показатели. Касается это в первую очередь шаровых мельниц, а именно агрегатов третьей и второй стадии измельчения. Но и это еще не все. Для мельниц доизмельчения также отлично подходит резиновая футеровка. Это наилучший вариант для них. Для шаровых агрегатов первой стадии измельчения рекомендуется использовать смешанную резиново-металлическую футеровку, являющуюся весьма устойчивой к истиранию и коррозии. Служит она действительно долго. Футеровка мельниц – дело серьезное, и нужно подойти к нему ответственно.

Устройство футеровок

В резиновых защитных облицовках самой популярной является схема «плита – лифтер». Вместе с ней используются плиты для футеровки волнового профиля, состоящие из одного элемента. Прочность защитной облицовки и производительность агрегата в значительной степени зависят от параметров внутренней отделки – толщины плит, а также профиля и длины лифтеров. К слову, они зависят от размера барабана, быстроты кручения мельницы, перерабатывающей среды, характеристики и величины материала.

Чтобы разгрузочная решетка не забилась, не следует пренебрегать эффектом эластичного сдвига в ее конструкции.

Выбирая конфигурацию оптимальной защитной облицовки, необходимо обратить внимание на технические особенности работы мельницы (быстроту кручения, величину мелющих тел, уровень загрузки и т. п.). Каждый, кто работает с мельницей, должен знать не только значение слова «футеровка», но и основные сведения о ней.

Чем резина лучше металла?

Резина обладает множеством уникальных качеств: она не поддается коррозии, имеет хорошую способность к амортизации, а также превосходные антифрикционные показатели. Исходя из этого, можно утверждать, что данный материал практически по всем параметрам превосходит металл. Какие еще преимущества имеет резина?

• Она долго сохраняется в отличном состоянии, а значит, может служить на протяжении длительного времени. Резиновую защитную облицовку можно использовать в 1,5-2,5 раза дольше, чем металлическую. Вот насколько хороша такая футеровка. Что это такое, знают многие люди, работающие на производстве.
• Такая футеровка очень просто монтируется и разбирается. Это значит, что коэффициент готовности агрегата является высоким. На сборку и демонтаж резиновой защитной облицовки времени отводится в 3-4 раза меньше. Впечатляет, не правда ли? Также уменьшается продолжительность ремонтов и осмотров.
• Резиновая футеровка меньше вибрирует и шумит, а это очень важно. Уровень шума снижается в 2-3 раза. Конечно, работникам при таких условиях намного легче выполнять свои обязанности.

Защитная облицовка ковшей

Футеровка ковшей – это основной способ, который значительно увеличивает их ресурс. В большинстве случаев она бывает просто необходима.

Защитную облицовку наносят на наружные и внутренние части навесного оборудования для того, чтобы уберечь его от жары. Речь в первую очередь идет о ковшах, которыми разливают сталь. Также футеровка также предохраняет оборудование от механических повреждений. Особенно в этом нуждаются ковши бульдозеров и экскаваторов.

Сразу же после нанесения защитной облицовки на навесное оборудование становится понятно, насколько она эффективна. Особенно это заметно на примере ковшей машин, работающих с камнями.

Экономическая необходимость

С экономической точки зрения на все навесное оборудование обязательно должна наноситься защитная облицовка. Ведь мало того, что футеровка способствует увеличению ресурса ковша, так она еще и позволяет ощутимо уменьшить время, затраченное на осуществление ремонтных работ. Что это значит? Получается, что футеровка косвенно влияет в том числе и на увеличение продолжительности беспрерывной работы. У нее действительно много преимуществ. Каждому ковшу нужна хорошая футеровка. Что это такое, известно всем, кто работает с навесным оборудованием.

Какой материал подходит для защитной облицовки ковша?

Очень важно выбрать наиболее подходящий материал футеровки, который будет являться долговечным и прочным. Именно от его износоустойчивости будет зависеть и надежность самой защитной облицовки, и продолжительность службы ковша. Важно помнить об этом.

В число оптимальных вариантов для защитной облицовки ковшей входят плиты CDP. Они очень прочные и надежные. Кроме того, они имеют следующие плюсы:

• простое и быстрое крепление;
• выбор плит разных размеров;
• простота их вальцовки;
• возможность приобрести их в нашей стране, что намного быстрее и выгоднее, чем заказ из-за рубежа.

Вот сколькими преимуществами обладает качественная футеровка. Что это такое, некоторым, к сожалению, становится известно довольно поздно.

fb.ru

Резиновая футеровка мельниц МШЦ | Компания Гувол

Резиновая футеровка мельниц МШЦ

Резиновая футеровка шаровых мельниц мокрого помола
Резиновые износостойкие футеровки мельниц, изготовленные компанией «ГУВОЛ» широко применяются в шаровых мельницах типа МШЦ, СМ II-III стадий мокрого помола

с помольным шаром до 80 мм. Футеровки изготавливаются из износостойкой резиновой смеси 54-19-33 методом формовой вулканизации. Геометрия профиля футеровки дает возможность максимально защитить внутреннюю поверхность барабана и торцевые крышки мельницы от гидроабразивного и ударного износа, а также способствует повышению производительности и эффективности измельчения материала.

Футеровка из износостойкой, высокопрочной резины в сравнении с металлической футеровкой:
• имеет более длительный срок службы, до 2 раз;
• значительно снижает вибрацию и шум;
• экономит энергоресурсы.

Предлагаем к поставке комплекты футеровок для мельниц диаметром от 0,9-5,5 м.

Варианты комплектации и поставки:
• футеровка мельниц по барабану

• футеровка мельниц по барабану + загрузка

• футеровка мельниц по барабану + загрузка + разгрузка.

Футеровки для мельниц II стадии помола имеют более крупные элементы, чем для мельниц III стадии помола — это связано с более крупным куском питания (руда) и более крупным помольным шаром.

Также готовы изготавливать и отдельные элементы футеровки – лифтеры, плиты торцевые, плиты барабана, решетки разгрузочные (или межкамерные) и др.

Изготавливаемые футеровки разрабатываются в тесном сотрудничестве с нашими заказчиками для удовлетворения их потребностей и решения индивидуальных задач. Подробные указания по монтажу, эксплуатации предоставляются с каждым комплектом футеровки.

Наши резиновые футеровки заслужили признание клиентов.

Гарантийный срок эксплуатации футеровки 18 мес. на II,III стадии помола с шаром 60-80 мм

plita-lifter.ru

Футеровка шаровых мельниц – производства Гувол

Резиновая футеровка мельниц МШР

Описание товара
Комплект резиновой футеровки применяется для II — III стадий измельчения (помольный шар от 40-80 мм) мельниц МШР и включает футеровку:

торца загрузки,

футеровку торца разгрузки (решетку),

футеровку барабана

и комплект крепежных элементов.

Резиновые лифтеры включают привулканизованную стальную арматуру.

Крепление лифтеров барабана осуществляется болтами М30, М36. Крепление торцевых лифтеров осуществляется болтами М30, М36.

Скорость износа решетки, изготовленной из эластичного материала, существенно ниже, чем у решетки изготовленной из металла.

Технологическая эффективность решетки, изготовленной из эластичного материала, оцениваемая по выходу готового класса продукта, выше, чем при использовании решетки изготовленной, из металла.

Решетка, изготовленная из эластичного материала, способна к самоочищаемости.

Ресурс работоспособности решетки, изготовленной из эластичного материала, превышает ресурс работоспособности решетки, изготовленной из металла в 1,5 — 2 раза.

В мельницах измельчающей средой является стальной помольный шар диаметром от 40 до 80 мм.

Разгрузка измельченного материала происходит через решетку с отверстиями круглой формы, установленной перед разгрузочной цапфой.

Между решеткой и торцевой разгрузочной крышкой установлен элеватор с радиальными ребрами, делящими пространство между решеткой и торцевой крышкой на секторные камеры, открытые в цапфу. При вращении барабана ребра поднимают тонкий продукт, прошедший через отверстия решетки, на уровень разгрузочной цапфы. Такое устройство позволяет поддерживать низкий уровень пульпы в мельнице и сокращает время нахождения в ней материала вследствие уменьшения объема пульпы.

Важным фактором, влияющим на эксплуатационные показатели работы шаровых мельниц, является долговечность футеровки. Конструкция футеровки и материал, из которого она изготовлена, обуславливают межремонтные сроки службы мельницы, ее производительность, а также удельный расход электроэнергии и измельчающей среды.

Опыт эксплуатации шаровых мельниц показал, что сроки службы футеровок, изготовленных из износостойкой стали небольшой. Кроме того имеет место забивание отверстий решетки скрапом. Болты для крепления решетки также преждевременно выходят из строя, подвергаясь истиранию пульпой.

Все эти недостатки в работе мельницах побудили к поискам новых конструкций футеровки и материала ее изготовления.

Применение резины в качестве материала для изготовления футеровки шаровых мельниц показало:

технологическая эффективность, оцениваемая по выходу готового класса продукта выше, чем при использовании стальных решеток;
скорость износа резиновой решетки существенно ниже, чем у стальной решетки;
решетка способна к самоочищаемости;
отсутствуют промоины между футеровкой и поверхностью мельницы;
ресурс работоспособности резиновой решетки превышает ресурс стальной решетки в 1,5 — 2 раза.

plita-lifter.ru

Резиновая футеровка ММС | Футеровка мельниц и обогатительного оборудования

Основными факторами внешнего воздействия, определяющими долговечность резиновой футеровки в подобных мельницах, является структура поверхности и размер перерабатываемого куска руды. В зависимости от наличия или отсутствия предварительного дробления габарит куска колеблется от 300 до 1500 мм с массой до 1,5 т. Энергия удара от падения куска как при загрузке, так и при вращении мельницы передается футеровке, при этом концентрация напряжений в зоне контакта может значительно превышать прочность резины, поэтому стойкость резины к разрастанию трещины характеризует ее качество. Не столько энергия удара, сколько геометрия скола, обуславливающая режущий эффект, определяет долговечность резины. Шары диаметром 120 мм менее опасны, чем острый кусок меньшей массы. В связи с вышесказанным характер разрушения резиновых лифтеров в мельницах большого диаметра отличается от гидроабразивного износа лифтеров в мельницах МШР (МШЦ) наличием вырывов.

Отсюда, в мельницах малого диаметра основное требование к резине – стойкость к истиранию, а в мельницах большого диаметра – сопротивление раздиру или разрастанию трещин.

Предлагаемые зарубежные разработки, в частности «poly-met» компании МЕТСО Минералз, по задумке должны устранить эту проблему. Поскольку рабочий борт лифетра выполнен износостойкой стали, а основное тело – резина. Однако опыт эксплуатации на предприях АК Алроса и Полиметалл привели к преждевременному выходу из строя лифтеров. Основной проблемой стал вырыв стального элемента из массива резины, и последующий ускоренный износ оставшегося слоя резины. Тем не менее, мы считаем, что разработка композиционных лифтеров имеет свои перспективы. Равно как и внедрение новых рецептур резин, обладающих уникальными свойствами.

Сегодняшний опыт эксплуатации резиновой футеровки на мельницах большого диаметра подтверждает возможность ее применения. Хотя срок службы в таких уникальных условиях значительно разнится от использования РТИ в шаровых мельницах меньшего диаметра. В частности максимальный срок службы футеровочных РТИ в ММС 70х23 составляет порядка 7 000 часов. В то время как на шаровых мельницах срок эксплуатации может достигать 30 000часов и более.

Однако при сопоставлении с классической стальной футеровкой качественные РТИ, в определенных условиях, также подтверждают свои преимущества. В частности, в условиях Николаевской ОФ Корпорации Казахмыс срок службы резиновых лифтеров барабана мельницы составил около 5 000 часов, в то время как применявшаяся футеровка стали 110Г13Л ходила около 2000 часов.

Дополнительно «мешает» внедрению резиновой футеровки тот факт, что установка производится в мельницы, которые изначально спроектированы под стальную футеровку. Поставщики футеровочных РТИ подстраиваются под существующий шаг сверловки. Однако предварительный анализ с использованием программы MillTraj указывает на целесообразность изменения соответствующей геометрии футеровки в части:

а) соотношение размеров лифтеров и плит,

б) шага крепления лифтеров в окружном направлении,

в) угла наклона рабочей плоскости лифтеров.

Это позволит как увеличить срок эксплуатации футеровки, так и повысить качество помола.

 

Отдельное внимание стоит уделить разгрузочной системе мельниц большого диаметра. Отсутствие главного врага резины – ударно-режущего воздействия руды и реализация благоприятного для резины механизма гидроабразивного износа, позволяют более пристально уделить внимание применению резиновой футеровки.

· Резиноармированные решетки – обладающие повышенной пропускной способностью по сравнению со стальными аналогами;

· Сварные разгрузочные элеваторы с защитой резино-магнитной футеровкой – меньшая масса, простота в изготовлении и обслуживании;

· Элеваторы изогнутого профиля с защитой резино-магнитной футеровкой – устранение рециркуляции пульпы, прошедшей через решетку;

· Разгрузочная цапфа – защита резино-магнитной футеровкой – срок службы более 7 лет, монтаж 1 смена;

· Резиноармированная бутара с возможностью сортировки продукта по крупности.

Вот основные направления внедрения резиновой футеровки:

Решетка ММС 70х23

Резино-магнитная футеровка разгрузочной цапфы

Двухпродуктовая резино армированная бутара

www.mgm-group.ru

Футеровка барабана производства Гувол (г. Екатеринбург)

Футеровка барабана

Это быстро заменяемые пластины устанавливаемые на приводной барабан ленточного конвейера для повышения сцепления поверхности с  транспортерной лентой и улучшения передачи тягового усилия. Она защищает ленту, поскольку со временем изнашиваются резиновые части элемента, составляющая футеровку.  При замене футеровки не требует демонтаж барабана: установка производится на месте. Продолжительность использования футеровки колеблется в пределах от 6 месяцев до 3,5 лет.

 

 

Это полностью обновляемое покрытие состоит из изнашиваемых элементов, предназначенных для сохранения и улучшения характеристик барабана, на котором они устанавливаются.

Профилированная структура футеровки толщиной 10 мм производится методом горячей вулканизации на стальной пластине толщиной 2 мм, так что толщина готового изделия составляет 12 мм; его максимальная длина равна 1570 мм, а ширина – 134 мм.

Для точного согласования планки с диаметром барабана, каждая пластина футеровки сгибается соответственно его диаметру. При этом облегчается также ее скольжение и укладка под направляющие.

Планки прижимные

Планки прижимные (направляющие) обеспечивают скольжение пластины футеровки. Они приварены к барабану, а пластина футеровки  скользит между двумя прижимными планками и легко снимается и вставляется. Выпускаются прижимные планки двух ширин 33 и 43,5 мм., длиной до 2000 мм. Толщина составляет 2 мм, материал – сталь.

plita-lifter.ru