Дс 185 технические характеристики – УфаДорМаш.Ru асфальтобетонные заводы и запасные части для дорожной техники от производителя
185 | Группа компаний "Сервис+"
Стационарная асфальтосмесительная установка ДС-185 (42-56 т/ч)
Стационарная асфальто-смесительная установка ДС-185 начала выпускаться с 1999 года. В течение последующих лет данная модель зарекомендовала себя как вполне надежное и качественное оборудование. В установке налажена трехступенчатая очистка дымовых газов, местонахождение блока управления предусмотрено в специально оборудованной кабине оператора. Производительность – 42-56 т/ч, поэтому данная установка считается оптимальным выбором для небольших объемов дорожных работ.
Модификации и технические характеристики установки
ДС-185 | на жидком топливе с релейно-контактной системой управления |
ДС-1853 | на жидком топливе с микропроцессорной системой управления |
ДС-18561 | на природном газе с релейно-контактной системой управления |
ДС-18563 | на природном газе с микропроцессорной системой управления |
ДС-1857 |
на жидком топливе с релейно-контактной системой управления с рукавными фильтрами |
ДС-18537 | на жидком топливе с микропроцессорной системой управления с рукавными фильтрами |
ДС-18567 | на природном газе с релейно-контактной системой управления с рукавными фильтрами |
ДС-185637 | на природном газе с микропроцессорной системой управления с рукавными фильтрами |
Основные параметры и технические характеристики
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч: | 56 |
Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м. | 4*8=32 |
Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т | 72,9 |
Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м. | 23 |
Вместимость цистерн для битума, куб. м. | 30 |
Тип дозаторов | весовые на тензодатчиках |
Максимальная масса замеса, кг | 730 |
Тип пылеулавливающего устройства | рукавный фильтр или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер «Вентури») |
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси: — при работе на жидком топливе, кг — при работе на природном газе, м3 (присоединительное давление газа 0,3 кгс/кв.см.) |
5,5-9,5 6,3-10,8 |
Установленная мощность электрооборудования, кВт | 220 |
46,3*29,4*17,6 |
Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:
- предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;
- просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
- сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в «горячем» бункере, дозирование и выдачу их в смеситель;
- трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе — скруббере «Вентури» (эффективность пылеулавливания состовляет 99,7-99,85% в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах — выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/куб. м.;
- использование уловленной пыли путем подачи ее элеватором в «горячий» бункер;
- прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
- прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумных цистернах до рабочей температуры, дозирование и подачу в смеситель;
- выдачу смеси в автосамосвал или подачу ее скиповым подъемником в бункера готовой смеси;
- обогрев битумных коммуникаций и насосов горячим маслом, нагретым в змеевике нагревателя битума.
В установках обеспечено:
- автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси;
- контроль и регулирование температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры топлива и готовой смеси;
- автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
- плавный пуск и остановку скипа.
Стоит отметить, что трезступенчатая очистка дымовых газов гарантирует эффективную работу установки с нанесением минимального вреда окружающей среде.
Управление всей установкой централизованно и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки.
Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.
xn--74-jlc4bo.xn--p1ai
ДС-185М - Уфалейдорсервис
Перемещаемая асфальтосмесительная установка ДС-185М (42-56 т/ч)
Несмотря на возможность быстрого перемещения и монтажа, ДС-185М имеет все преимущества стационарных установок типа ДС-185. Производительность – 42-56т/ч, оптимальная вместимость бункера и возможность доступа для технического обслуживания и ремонта делают данную модель эффективным оборудованием для проведения дорожно-строительных работ на любых стадиях.
Модификации и технические характеристики установки
ДС-185М | на жидком топливе с релейно-контактной системой управления и комбинированной системой пылеочистки |
ДС-185ЗМ | на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и комбинированной системой пылеочистки |
ДС-185″М | на жидком топливе с релейно-контактной системой управления и рукавными фильтрами |
ДС-18537М | на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами |
Основные параметры и технические характеристики
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч: | 56 |
Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м. | |
Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т | 72,9 |
Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м. | 26 |
Вместимость цистерн для битума, куб. м. | 30 |
Тип дозаторов(каменных материалов, минерального порошка, битума) | весовые на тензодатчиках |
Максимальная масса замеса, кг | 730 |
Концентрация пыли в очищенном газе на выходе дымовой трубы не превышает, мг/куб. нм | 20 |
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси, кг | 5,5…9,5 |
Установленная мощность электрооборудования, кВт | 220 |
Время сборки завода, час | 100 |
Время разборки завода, час | 25 |
Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max | 34,5х32,3х13,6 |
Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:
- предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;
- просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
- сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в «горячем» бункере, дозирование и выдачу их в смеситель;
- трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе — скруббере «Вентури» (эффективность пылеулавливания состовляет 99,7-99,85% в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах — выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/куб. м.;
- использование уловленной пыли путем подачи ее элеватором в «горячий» бункер;
- прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
- прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумных цистернах до рабочей температуры, дозирование и подачу в смеситель;
- выдачу смеси в автосамосвал или подачу ее скиповым подъемником в бункера готовой смеси;
- обогрев битумных коммуникаций и насосов горячим маслом, нагретым в змеевике нагревателя битума.
Асфальтосмесительные установки являются перемещаемыми и быстромонтируемыми, но имеют почти все преимущества стационарных установок ДС-185.
Сокращение времени монтажа и демонтажа обеспечивается повышенной монтажной готовностью за счет блочного (модульного) выполнения конструкции, укрупнения узлов и снижения количеста болтовых соединений; установкой и проверкой в заводских условиях работы всех комплектующих; выполнение электрических соединений на быстромонтируемых штекерных разъемах; контрольным монтажем блоков и агрегатов установок в заводских условиях; теплоизоляцией битумопроводов, выполненной в условиях завода; применением конструкции соединений, способствующих быстрому монтажу и демонтажу узлов. Узлы установки приспособлены для транспортировки на дальние расстояния автомобильным транспортом и трейлерами с низкой платформой или железнодорожным транспортом. Установки монтируются на временной строительной площадке, не требующей выполнения специальных бетонных фундаментов.
В установках обеспечено:
- автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси;
- контроль и регулирование температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры топлива и готовой смеси битума;
- автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
- плавный пуск и остановку скипа.
Управление всей установкой централизованно и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.
Купить асфальтосмесительную установку ДС-185М Вы можете позвонив нам по номеру +7 (908) 827-01-68 — Антон, +7 (908) 827-01-69 — Ринат
xn--74-jlc6ci.xn--p1ai
185М | Группа компаний "Сервис+"
Перемещаемая асфальтосмесительная установка ДС-185М (42-56 т/ч)
Несмотря на возможность быстрого перемещения и монтажа, ДС-185М имеет все преимущества стационарных установок типа ДС-185. Производительность – 42-56т/ч, оптимальная вместимость бункера и возможность доступа для технического обслуживания и ремонта делают данную модель эффективным оборудованием для проведения дорожно-строительных работ на любых стадиях.
Модификации и технические характеристики установки
ДС-185М | на жидком топливе с релейно-контактной системой управления и комбинированной системой пылеочистки |
ДС-185ЗМ | на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и комбинированной системой пылеочистки |
ДС-185″М | на жидком топливе с релейно-контактной системой управления и рукавными фильтрами |
ДС-18537М | на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами |
Основные параметры и технические характеристики
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч: | 56 |
Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м. | 4*8=32 |
Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т | 72,9 |
Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м. | 26 |
Вместимость цистерн для битума, куб. м. | 30 |
Тип дозаторов(каменных материалов, минерального порошка, битума) | весовые на тензодатчиках |
Максимальная масса замеса, кг | 730 |
Концентрация пыли в очищенном газе на выходе дымовой трубы не превышает, мг/куб. нм | 20 |
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси, кг | 5,5…9,5 |
Установленная мощность электрооборудования, кВт | 220 |
Время сборки завода, час | 100 |
Время разборки завода, час | 25 |
Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max | 34,5х32,3х13,6 |
Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:
- предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;
- просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
- сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в «горячем» бункере, дозирование и выдачу их в смеситель;
- трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе — скруббере «Вентури» (эффективность пылеулавливания состовляет 99,7-99,85% в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах — выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/куб. м.;
- использование уловленной пыли путем подачи ее элеватором в «горячий» бункер;
- прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
- прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумных цистернах до рабочей температуры, дозирование и подачу в смеситель;
- выдачу смеси в автосамосвал или подачу ее скиповым подъемником в бункера готовой смеси;
- обогрев битумных коммуникаций и насосов горячим маслом, нагретым в змеевике нагревателя битума.
Асфальтосмесительные установки являются перемещаемыми и быстромонтируемыми, но имеют почти все преимущества стационарных установок ДС-185.
Сокращение времени монтажа и демонтажа обеспечивается повышенной монтажной готовностью за счет блочного (модульного) выполнения конструкции, укрупнения узлов и снижения количеста болтовых соединений; установкой и проверкой в заводских условиях работы всех комплектующих; выполнение электрических соединений на быстромонтируемых штекерных разъемах; контрольным монтажем блоков и агрегатов установок в заводских условиях; теплоизоляцией битумопроводов, выполненной в условиях завода; применением конструкции соединений, способствующих быстрому монтажу и демонтажу узлов. Узлы установки приспособлены для транспортировки на дальние расстояния автомобильным транспортом и трейлерами с низкой платформой или железнодорожным транспортом. Установки монтируются на временной строительной площадке, не требующей выполнения специальных бетонных фундаментов.
В установках обеспечено:
- автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси;
- контроль и регулирование температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры топлива и готовой смеси битума;
- автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
- плавный пуск и остановку скипа.
Управление всей установкой централизованно и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.
xn--74-jlc4bo.xn--p1ai
185У | Группа компаний "Сервис+"
Асфальтосмесительная установка ДС-185У(64 т/ч)
С июня 2009 г. Начато серийное производство асфальтосмесительной установки ДС-185У производительностью 64 т/ч. В стандартной комплектации предусмотрен агрегат пыли с собственным элеватором с возможностью дозирования пыли и утилизации излишков при необходимости. Это позволило значительно улучшить качество асфальта при применении материалов с повышенным содержанием пыли. Благодаря конструктивным изменениям снижен удельный расход электроэнергии, улучшена точность дозирования, уменьшается на 200 м2 территория, занимаемая установкой.
Технические характеристики | ДС-1857У | ДС-1857УМ | ДС-1857В |
Тип исполнения (мобильность) | (стационарная) | (перемещаемая) | башенная |
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч | 64 | ||
Установленная мощность, кВт, не более | 200 | ||
Вместимость бункеров агрегата питания, шт.х м 3 | 4х9=36 | 4х8=32 | 4х9=36 |
Диапазон регулирования скорости питателей | 1:20 | ||
Сушильный барабан, о х L, мм | 1460х6000 | ||
Привод сушильного барабана | Регулируемый, с плавным пуском и изменением скорости | ||
Вид топлива | На выбор: жидкое или газообразное | ||
Количество фракций дозируемого каменного материала, шт. | 4 | ||
Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3 | 8,3 | ||
Максимальная масса замеса, кг | 800 | ||
Общая вместимость бункера готовой смеси, т | 70 | 30 | |
Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт | из под смесителя или бункера готовой смеси | ||
Наличие инфракрасного пирометрического датчика контроля температуры асфальта | Имеется | ||
Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м3 | 23 | ||
Общая вместимость бункера агрегата пыли, т | 10 | ||
Общая вместимость цистерн для битума, м3 | 30 | ||
Тип пылеулавливающего устройства | На выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер «Вентури») | ||
Тип дозаторов | Весовые на тензодатчиках | ||
Система управления | На выбор: микропроцессорная или на базе логического программируемого контроллера |
Асфальтосмесительная установка может поставляться либо с комбинированной системой управления на базе программируемых логических контроллеров, при использовании которой, оператор управляет заводом с клавиатуры и с пульта управления, либо с микропроцессорной системой управления при использовании которой управление осуществляется с клавиатуры.
Применение электрооборудования на базе комплектующих мировых производителей позволило добиться высокой степени надежности работы установки. Прокладка соединительных проводов и кабелей осуществляется в специальных кабель –каналах.
Микропроцессорная система управления автоматически производит запуск механизмов установки в заданной технологической последовательности, производит вентилирование сушильного барабана, розжиг горелки, в определенное время включает подачу материалов, нагревает их до нужной температуры, выполняет 100% контроль всех механизмов установки. После ввода установки на рабочий режим, компьютер автоматически регулирует температуру каменных материалов, соотношение топлива и воздуху, разрежение в сушильном барабане. Высокая точность взвешивания и дозирования обеспечивается за счет применения «упреждения», автоматического контроля и корректировки по дозированию каждого замеса.
Переход с одного рецепта на другой происходит без остановки работы, при этом оператор выбирает новый рецепт из базы, установка дорабатывает необходимое количество замесов и система начинает производить дозирование согласно новому рецепту.
Благодаря применению частотных преобразователей, предварительное дозирование начинается еще в агрегате питания, состоящем из четырех или пяти бункеров по 9 м3 каждый. На всех бункерах установлены решетки негабарита и вибраторы.
Между конвейерами устанавливается виброгрохот негабарита, позволяющий удалять материал крупнее 40 мм.
В управлении сушильного барабана применен частотный преобразователь, который позволяет выполнять плавный пуск и регулировать обороты в процессе работы, подбирая оптимальный температурный режим. Модернизирована внутренняя часть сушильного барабана, более качественными материалами теплоизолирован сушильный барабан.
В системе пылеочистки предусмотрены тканевые фильтры фирмы «Номекс» с удельным весом 500 г/м2. На выходе из дымовой трубы выбросы не превышают 10-20 мг/м3, что является показателем европейского уровня.
Грохот может комплектоваться плетенными либо штампованными ситами (фото во время испытаний в цехе).
На второй стадии дозирование происходит в дозаторах каменных материалов, минерального порошка, пыли и битума, которые изготовлены с применением современных тензометрических систем, обеспечивающих высокую точность дозирования.
С помощью инфракрасного датчика система контролирует температуру готового асфальта на выходе из смесителя.
В конструкции применена пневматика фирмы «CAMOZZI» (Италия).
В агрегате минерального порошка (V =23 м3) применен фильтр итальянского производства, что позволило добиться качественной очистки воздуха, который выходит из емкости при ее заполнении.
Для контроля уровня минерального порошка и пыли, каменных материалов в конструкции установки применены сигнализаторы верхнего и нижнего уровней итальянского производства фирмы «WAM».
В конструкции используются комплектующие ведущих мировых производителей.
Агрегат пыли с собственным элеватором позволяет не только производить дозирование пыли, но и в случае применения очень запыленных исходных материалов часть уловленной пыли (при необходимости) удалять в автотранспорт.
Для возможности изготовления щебеночно-мастичного асфальтобетона в составе завода поставлен агрегат целлюлозной добавки, обеспечивающей дозирование и выдачу в мешалку гранулированных целлюлозных добавок.
xn--74-jlc4bo.xn--p1ai
Асфальтосмесительная установка ДС-185У / ООО «Технохолдинг Евразия»
39 430 110 р.
С июня 2009 года ачато серийное производство асфальтосмесительной установки ДС-185У, производительностью 64 т/ч. В стандартной комплектации предусмотрен агрегат пыли с собственным элеватором с возможностью дозирования пыли и утилизации излишков при необходимости. Это позволило значительно улучшить качество асфальта при применении материалов с повышенным содержанием пыли. Благодаря конструктивным изменениям снижен удельный расход электроэнергии, улучшена точность дозирования, уменьшается на 200 м2 территория, занимаемая установкой.
Технические характеристики | ДС-1857У | ДС-1857УМ | ДС-1857В |
---|---|---|---|
Тип исполнения (мобильность) | (стационарная) | (перемещаемая) | башенная |
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч | 64 | ||
Установленная мощность, кВт, не более | 200 | ||
Вместимость бункеров агрегата питания, шт.х м 3 | 4х9=36 | 4х8=32 | 4х9=36 |
Диапазон регулирования скорости питателей | 1:20 | ||
Сушильный барабан, о х L, мм | 1460х6000 | ||
Привод сушильного барабана | Регулируемый, с плавным пуском и изменением скорости | ||
Вид топлива | На выбор: жидкое или газообразное | ||
Количество фракций дозируемого каменного материала, шт. | 4 | ||
Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3 | 8,3 | ||
Максимальная масса замеса, кг | 800 | ||
Общая вместимость бункера готовой смеси, т | 70 | 30 | |
Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт | из под смесителя или бункера готовой смеси | ||
Наличие инфракрасного пирометрического датчика контроля температуры асфальта | Имеется | ||
Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м3 | 23 | ||
Общая вместимость бункера агрегата пыли, т | 10 | ||
Общая вместимость цистерн для битума, м3 | 30 | ||
Тип пылеулавливающего устройства | На выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер «Вентури») | ||
Тип дозаторов | Весовые на тензодатчиках | ||
Система управления | На выбор: микропроцессорная или на базе логического программируемого контроллера |
Асфальтосмесительная установка может поставляться либо с комбинированной системой управления на базе программируемых логических контроллеров, при использовании которой, оператор управляет заводом с клавиатуры и с пульта управления, либо с микропроцессорной системой управления при использовании которой управление осуществляется с клавиатуры.
Применение электрооборудования на базе комплектующих мировых производителей позволило добиться высокой степени надежности работы установки. Прокладка соединительных проводов и кабелей осуществляется в специальных кабель –каналах.
Микропроцессорная система управления автоматически производит запуск механизмов установки в заданной технологической последовательности, производит вентилирование сушильного барабана, розжиг горелки, в определенное время включает подачу материалов, нагревает их до нужной температуры, выполняет 100% контроль всех механизмов установки. После ввода установки на рабочий режим, компьютер автоматически регулирует температуру каменных материалов, соотношение топлива и воздуху, разрежение в сушильном барабане. Высокая точность взвешивания и дозирования обеспечивается за счет применения «упреждения», автоматического контроля и корректировки по дозированию каждого замеса.
Переход с одного рецепта на другой происходит без остановки работы, при этом оператор выбирает новый рецепт из базы, установка дорабатывает необходимое количество замесов и система начинает производить дозирование согласно новому рецепту.
Благодаря применению частотных преобразователей, предварительное дозирование начинается еще в агрегате питания, состоящем из четырех или пяти бункеров по 9 м3 каждый. На всех бункерах установлены решетки негабарита и вибраторы.
Между конвейерами устанавливается виброгрохот негабарита, позволяющий удалять материал крупнее 40 мм.
В управлении сушильного барабана применен частотный преобразователь, который позволяет выполнять плавный пуск и регулировать обороты в процессе работы, подбирая оптимальный температурный режим. Модернизирована внутренняя часть сушильного барабана, более качественными материалами теплоизолирован сушильный барабан.
В системе пылеочистки предусмотрены тканевые фильтры фирмы «Номекс» с удельным весом 500 г/м2. На выходе из дымовой трубы выбросы не превышают 10-20 мг/м3, что является показателем европейского уровня.
Грохот может комплектоваться плетенными либо штампованными ситами (фото во время испытаний в цехе).
На второй стадии дозирование происходит в дозаторах каменных материалов, минерального порошка, пыли и битума, которые изготовлены с применением современных тензометрических систем, обеспечивающих высокую точность дозирования.
С помощью инфракрасного датчика система контролирует температуру готового асфальта на выходе из смесителя.
В конструкции применена пневматика фирмы «CAMOZZI» (Италия).
В агрегате минерального порошка (V =23 м3) применен фильтр итальянского производства, что позволило добиться качественной очистки воздуха, который выходит из емкости при ее заполнении.
Для контроля уровня минерального порошка и пыли, каменных материалов в конструкции установки применены сигнализаторы верхнего и нижнего уровней итальянского производства фирмы «WAM».
В конструкции используются комплектующие ведущих мировых производителей.
Агрегат пыли с собственным элеватором позволяет не только производить дозирование пыли, но и в случае применения очень запыленных исходных материалов часть уловленной пыли (при необходимости) удалять в автотранспорт.
Для возможности изготовления щебеночно-мастичного асфальтобетона в составе завода поставлен агрегат целлюлозной добавки, обеспечивающей дозирование и выдачу в мешалку гранулированных целлюлозных добавок.
evr-asia.ru
ДС-185 - Уфалейдорсервис
Стационарная асфальтосмесительная установка ДС-185 (42-56 т/ч)
Стационарная асфальто-смесительная установка ДС-185 начала выпускаться с 1999 года. В течение последующих лет данная модель зарекомендовала себя как вполне надежное и качественное оборудование. В установке налажена трехступенчатая очистка дымовых газов, местонахождение блока управления предусмотрено в специально оборудованной кабине оператора. Производительность – 42-56 т/ч, поэтому данная установка считается оптимальным выбором для небольших объемов дорожных работ.
Модификации и технические характеристики установки
ДС-185 | на жидком топливе с релейно-контактной системой управления |
ДС-1853 | на жидком топливе с микропроцессорной системой управления |
ДС-18561 | на природном газе с релейно-контактной системой управления |
ДС-18563 | на природном газе с микропроцессорной системой управления |
ДС-1857 | на жидком топливе с релейно-контактной системой управления с рукавными фильтрами |
ДС-18537 | на жидком топливе с микропроцессорной системой управления с рукавными фильтрами |
ДС-18567 | на природном газе с релейно-контактной системой управления с рукавными фильтрами |
ДС-185637 | на природном газе с микропроцессорной системой управления с рукавными фильтрами |
Основные параметры и технические характеристики
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч: | 56 |
Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м. | 4*8=32 |
Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т | 72,9 |
Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м. | 23 |
Вместимость цистерн для битума, куб. м. | 30 |
Тип дозаторов | весовые на тензодатчиках |
Максимальная масса замеса, кг | 730 |
Тип пылеулавливающего устройства | рукавный фильтр или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер «Вентури») |
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси: — при работе на жидком топливе, кг — при работе на природном газе, м3 (присоединительное давление газа 0,3 кгс/кв.см.) |
5,5-9,5 6,3-10,8 |
Установленная мощность электрооборудования, кВт | 220 |
Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max | 46,3*29,4*17,6 |
Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:
- предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;
- просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
- сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в «горячем» бункере, дозирование и выдачу их в смеситель;
- трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе — скруббере «Вентури» (эффективность пылеулавливания состовляет 99,7-99,85% в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах — выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/куб. м.;
- использование уловленной пыли путем подачи ее элеватором в «горячий» бункер;
- прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
- прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумных цистернах до рабочей температуры, дозирование и подачу в смеситель;
- выдачу смеси в автосамосвал или подачу ее скиповым подъемником в бункера готовой смеси;
- обогрев битумных коммуникаций и насосов горячим маслом, нагретым в змеевике нагревателя битума.
В установках обеспечено:
- автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси;
- контроль и регулирование температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры топлива и готовой смеси;
- автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
- плавный пуск и остановку скипа.
Стоит отметить, что трезступенчатая очистка дымовых газов гарантирует эффективную работу установки с нанесением минимального вреда окружающей среде.
Управление всей установкой централизованно и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки.
Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.
Купить асфальтосмесительную установку ДС-185 Вы можете позвонив нам по номеру +7 (908) 827-01-68 — Антон, +7 (908) 827-01-69 — Ринат
xn--74-jlc6ci.xn--p1ai
Мобильность | стационарная |
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч | 64 |
Установленная мощность, кВт, не более | 200 |
Вместимость бункеров агрегата питания, шт. x м3 | 4х8=32 |
Тип питателей | ленточный, регулируемый |
Диапазон регулирования скорости питателей | 1:20 |
Ширина ленты конвейеров, мм | 500 |
Сушильный барабан, диаметр x L, мм | 1460х6000 |
Привод сушильного барабана | регулируемый, с плавным пуском и изменением скорости |
Вид топлива | на выбор: жидкое или газообразное |
Количество фракций дозируемого каменного материала, шт. | 4 |
Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3 | 8,3 |
Максимальная масса замеса, кг. | 800 |
Тип мешалки | периодического действия |
Время приготовления одного замеса, сек. | 45..60 |
Общая вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т (м3) | 72 (39) |
Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт | из-под смесителя или агрегата готовой смеси |
Наличие инфракрасного пирометрического датчика контроля температуры асфальта | имеется |
Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м3 | 23 |
Общая вместимость бункера агрегата пыли, м3 | 7 |
Общая вместимость цистерн для битума, м3 | 30 |
Тип пылеулавливающего устройства | на выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер "Вентури") |
Тип дозаторов | весовые на тензодатчиках |
Система управления | микропроцессорная |
Привод исполнительных механизмов | электропневматический |
vershina.tomsk.ru
Добавить комментарий