Дс 185 технические характеристики – УфаДорМаш.Ru асфальтобетонные заводы и запасные части для дорожной техники от производителя

Содержание

185 | Группа компаний "Сервис+"

Стационарная асфальтосмесительная установка ДС-185 (42-56 т/ч)

Стационарная асфальто-смесительная установка ДС-185 начала выпускаться с 1999 года. В течение последующих лет данная модель зарекомендовала себя как вполне надежное и качественное оборудование. В установке налажена трехступенчатая очистка дымовых газов, местонахождение блока управления предусмотрено в специально оборудованной кабине оператора. Производительность – 42-56 т/ч, поэтому данная установка считается оптимальным выбором для небольших объемов дорожных работ.

 

Модификации и технические характеристики установки

ДС-185 на жидком топливе с релейно-контактной системой управления
ДС-1853 на жидком топливе с микропроцессорной системой управления
ДС-18561 на природном газе с релейно-контактной системой управления
ДС-18563 на природном газе с микропроцессорной системой управления
ДС-1857
на жидком топливе с релейно-контактной системой управления с рукавными фильтрами
ДС-18537 на жидком топливе с микропроцессорной системой управления с рукавными фильтрами
ДС-18567 на природном газе с релейно-контактной системой управления с рукавными фильтрами
ДС-185637 на природном газе с микропроцессорной системой управления с рукавными фильтрами

Основные параметры и технические характеристики

Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч: 56
Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м. 4*8=32
Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т 72,9
Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м. 23
Вместимость цистерн для битума, куб. м. 30
Тип дозаторов весовые на тензодатчиках
Максимальная масса замеса, кг 730
Тип пылеулавливающего устройства рукавный фильтр или
комбинированный: сухой (циклоны),
мокрый (скруббер «Вентури»)
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси:
— при работе на жидком топливе, кг
— при работе на природном газе, м3 (присоединительное давление газа 0,3 кгс/кв.см.)

5,5-9,5
6,3-10,8
Установленная мощность электрооборудования, кВт 220
Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max
46,3*29,4*17,6

Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:

  • предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;
  • просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
  • сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в «горячем» бункере, дозирование и выдачу их в смеситель;
  • трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе — скруббере «Вентури» (эффективность пылеулавливания состовляет 99,7-99,85% в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах — выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/куб. м.;
  • использование уловленной пыли путем подачи ее элеватором в «горячий» бункер;
  • прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
  • прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумных цистернах до рабочей температуры, дозирование и подачу в смеситель;
  • выдачу смеси в автосамосвал или подачу ее скиповым подъемником в бункера готовой смеси;
  • обогрев битумных коммуникаций и насосов горячим маслом, нагретым в змеевике нагревателя битума.

 

В установках обеспечено:

  • автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси;
  • контроль и регулирование температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры топлива и готовой смеси;
  • автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
  • плавный пуск и остановку скипа.

 

Стоит отметить, что трезступенчатая очистка дымовых газов гарантирует эффективную работу установки с нанесением минимального вреда окружающей среде.

 

Управление всей установкой централизованно и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки.

 

Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.

 

xn--74-jlc4bo.xn--p1ai

ДС-185М - Уфалейдорсервис

Перемещаемая асфальтосмесительная установка ДС-185М (42-56 т/ч)

Несмотря на возможность быстрого перемещения и монтажа, ДС-185М имеет все преимущества стационарных установок типа ДС-185. Производительность – 42-56т/ч, оптимальная вместимость бункера и возможность доступа для технического обслуживания и ремонта делают данную модель эффективным оборудованием для проведения дорожно-строительных работ на любых стадиях.

 

Модификации и технические характеристики установки

ДС-185М на жидком топливе с релейно-контактной системой управления и комбинированной системой пылеочистки
ДС-185ЗМ на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и комбинированной системой пылеочистки
ДС-185″М на жидком топливе с релейно-контактной системой управления и рукавными фильтрами
ДС-18537М на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами

Основные параметры и технические характеристики

Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч: 56
Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м.
4*8=32
Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т 72,9
Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м. 26
Вместимость цистерн для битума, куб. м. 30
Тип дозаторов(каменных материалов, минерального порошка, битума) весовые на тензодатчиках
Максимальная масса замеса, кг 730
Концентрация пыли в очищенном газе на выходе дымовой трубы не превышает, мг/куб. нм 20
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси, кг 5,5…9,5
Установленная мощность электрооборудования, кВт 220
Время сборки завода, час 100
Время разборки завода, час 25
Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max 34,5х32,3х13,6

 

Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:

  • предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;
  • просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
  • сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в «горячем» бункере, дозирование и выдачу их в смеситель;
  • трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе — скруббере «Вентури» (эффективность пылеулавливания состовляет 99,7-99,85% в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах — выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/куб. м.;
  • использование уловленной пыли путем подачи ее элеватором в «горячий» бункер;
  • прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
  • прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумных цистернах до рабочей температуры, дозирование и подачу в смеситель;
  • выдачу смеси в автосамосвал или подачу ее скиповым подъемником в бункера готовой смеси;
  • обогрев битумных коммуникаций и насосов горячим маслом, нагретым в змеевике нагревателя битума.

Асфальтосмесительные установки являются перемещаемыми и быстромонтируемыми, но имеют почти все преимущества стационарных установок ДС-185.

Сокращение времени монтажа и демонтажа обеспечивается повышенной монтажной готовностью за счет блочного (модульного) выполнения конструкции, укрупнения узлов и снижения количеста болтовых соединений; установкой и проверкой в заводских условиях работы всех комплектующих; выполнение электрических соединений на быстромонтируемых штекерных разъемах; контрольным монтажем блоков и агрегатов установок в заводских условиях; теплоизоляцией битумопроводов, выполненной в условиях завода; применением конструкции соединений, способствующих быстрому монтажу и демонтажу узлов. Узлы установки приспособлены для транспортировки на дальние расстояния автомобильным транспортом и трейлерами с низкой платформой или железнодорожным транспортом. Установки монтируются на временной строительной площадке, не требующей выполнения специальных бетонных фундаментов.

В установках обеспечено:

  • автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси;
  • контроль и регулирование температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры топлива и готовой смеси битума;
  • автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
  • плавный пуск и остановку скипа.

Управление всей установкой централизованно и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.

 

Купить асфальтосмесительную установку ДС-185М Вы можете позвонив нам по номеру +7 (908) 827-01-68 — Антон, +7 (908) 827-01-69 — Ринат

xn--74-jlc6ci.xn--p1ai

185М | Группа компаний "Сервис+"

Перемещаемая асфальтосмесительная установка ДС-185М (42-56 т/ч)

Несмотря на возможность быстрого перемещения и монтажа, ДС-185М имеет все преимущества стационарных установок типа ДС-185. Производительность – 42-56т/ч, оптимальная вместимость бункера и возможность доступа для технического обслуживания и ремонта делают данную модель эффективным оборудованием для проведения дорожно-строительных работ на любых стадиях.

 

Модификации и технические характеристики установки

ДС-185М на жидком топливе с релейно-контактной системой управления и комбинированной системой пылеочистки
ДС-185ЗМ на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и комбинированной системой пылеочистки
ДС-185″М на жидком топливе с релейно-контактной системой управления и рукавными фильтрами
ДС-18537М на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами

Основные параметры и технические характеристики

Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч: 56
Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м. 4*8=32
Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т 72,9
Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м. 26
Вместимость цистерн для битума, куб. м. 30
Тип дозаторов(каменных материалов, минерального порошка, битума) весовые на тензодатчиках
Максимальная масса замеса, кг 730
Концентрация пыли в очищенном газе на выходе дымовой трубы не превышает, мг/куб. нм 20
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси, кг 5,5…9,5
Установленная мощность электрооборудования, кВт 220
Время сборки завода, час 100
Время разборки завода, час 25
Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max 34,5х32,3х13,6

 

Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:

  • предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;
  • просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
  • сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в «горячем» бункере, дозирование и выдачу их в смеситель;
  • трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе — скруббере «Вентури» (эффективность пылеулавливания состовляет 99,7-99,85% в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах — выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/куб. м.;
  • использование уловленной пыли путем подачи ее элеватором в «горячий» бункер;
  • прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
  • прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумных цистернах до рабочей температуры, дозирование и подачу в смеситель;
  • выдачу смеси в автосамосвал или подачу ее скиповым подъемником в бункера готовой смеси;
  • обогрев битумных коммуникаций и насосов горячим маслом, нагретым в змеевике нагревателя битума.

Асфальтосмесительные установки являются перемещаемыми и быстромонтируемыми, но имеют почти все преимущества стационарных установок ДС-185.

Сокращение времени монтажа и демонтажа обеспечивается повышенной монтажной готовностью за счет блочного (модульного) выполнения конструкции, укрупнения узлов и снижения количеста болтовых соединений; установкой и проверкой в заводских условиях работы всех комплектующих; выполнение электрических соединений на быстромонтируемых штекерных разъемах; контрольным монтажем блоков и агрегатов установок в заводских условиях; теплоизоляцией битумопроводов, выполненной в условиях завода; применением конструкции соединений, способствующих быстрому монтажу и демонтажу узлов. Узлы установки приспособлены для транспортировки на дальние расстояния автомобильным транспортом и трейлерами с низкой платформой или железнодорожным транспортом. Установки монтируются на временной строительной площадке, не требующей выполнения специальных бетонных фундаментов.

В установках обеспечено:

  • автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси;
  • контроль и регулирование температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры топлива и готовой смеси битума;
  • автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
  • плавный пуск и остановку скипа.

Управление всей установкой централизованно и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.

 

xn--74-jlc4bo.xn--p1ai

185У | Группа компаний "Сервис+"

Асфальтосмесительная установка ДС-185У(64 т/ч)

С июня 2009 г. Начато серийное производство асфальтосмесительной установки ДС-185У производительностью 64 т/ч. В стандартной комплектации предусмотрен агрегат пыли с собственным элеватором с возможностью дозирования пыли и утилизации излишков при необходимости. Это позволило значительно улучшить качество асфальта при применении материалов с повышенным содержанием пыли. Благодаря конструктивным изменениям снижен удельный расход электроэнергии, улучшена точность дозирования, уменьшается на 200 м2 территория,  занимаемая установкой.

 

Технические характеристики ДС-1857У ДС-1857УМ ДС-1857В
Тип исполнения (мобильность) (стационарная) (перемещаемая) башенная
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч 64
Установленная мощность, кВт, не более 200
Вместимость бункеров агрегата питания, шт.х  м 3 4х9=36 4х8=32 4х9=36
Диапазон регулирования скорости питателей 1:20
Сушильный барабан, о х L, мм 1460х6000
Привод сушильного барабана Регулируемый, с плавным пуском и изменением скорости
Вид топлива На выбор: жидкое или газообразное
Количество фракций дозируемого каменного материала, шт. 4
Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3 8,3
Максимальная масса замеса, кг 800
Общая вместимость бункера готовой смеси, т 70 30
 Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт из под смесителя или бункера готовой смеси
Наличие инфракрасного пирометрического датчика контроля температуры асфальта Имеется
Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м3 23
Общая вместимость бункера агрегата пыли, т 10
Общая вместимость цистерн для битума, м3 30
Тип пылеулавливающего устройства На выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер «Вентури»)
Тип дозаторов Весовые на тензодатчиках
Система управления На выбор: микропроцессорная или на базе логического программируемого контроллера

Асфальтосмесительная установка может поставляться либо с комбинированной системой управления  на базе программируемых логических контроллеров, при использовании которой, оператор управляет заводом с клавиатуры и с пульта управления, либо  с микропроцессорной системой управления при использовании которой управление осуществляется с клавиатуры.

 

Применение электрооборудования на базе комплектующих мировых производителей позволило добиться высокой степени надежности работы установки. Прокладка соединительных проводов и кабелей осуществляется в специальных кабель –каналах.

 

Микропроцессорная система управления автоматически производит запуск механизмов установки в заданной технологической последовательности, производит вентилирование сушильного барабана, розжиг горелки, в определенное время включает подачу материалов, нагревает их до нужной температуры, выполняет 100% контроль всех механизмов установки. После ввода установки на рабочий режим, компьютер автоматически регулирует температуру каменных материалов, соотношение топлива и воздуху, разрежение в сушильном барабане. Высокая точность взвешивания и дозирования обеспечивается за счет применения «упреждения», автоматического контроля и корректировки по дозированию каждого замеса.

 

Переход с одного рецепта на другой происходит без остановки работы, при этом оператор выбирает новый рецепт из базы, установка дорабатывает необходимое количество замесов и система начинает производить дозирование согласно новому рецепту.

 

Благодаря применению частотных преобразователей, предварительное дозирование начинается еще в агрегате питания, состоящем из четырех или пяти бункеров по 9 м3 каждый. На всех бункерах установлены решетки негабарита и вибраторы.

 

Между конвейерами устанавливается виброгрохот негабарита, позволяющий удалять материал крупнее 40 мм.

 

В управлении сушильного барабана применен частотный преобразователь, который позволяет выполнять плавный пуск и регулировать обороты в процессе работы, подбирая оптимальный температурный режим. Модернизирована внутренняя часть сушильного барабана, более качественными материалами теплоизолирован сушильный барабан.

 

В системе пылеочистки предусмотрены тканевые фильтры фирмы «Номекс» с удельным весом 500 г/м2. На выходе из дымовой трубы выбросы не превышают 10-20 мг/м3, что является показателем европейского уровня.

 

Грохот может комплектоваться плетенными либо штампованными ситами (фото во время испытаний в цехе).

 

На второй стадии дозирование происходит в дозаторах каменных материалов, минерального порошка, пыли и битума, которые изготовлены с применением современных тензометрических систем, обеспечивающих высокую точность дозирования.

 

С помощью инфракрасного датчика система контролирует температуру готового асфальта на выходе из смесителя.

 

В конструкции применена пневматика фирмы «CAMOZZI» (Италия).

 

В агрегате минерального порошка (V =23 м3) применен фильтр итальянского производства, что позволило добиться качественной очистки воздуха, который выходит из емкости при ее заполнении.

 

Для контроля уровня минерального порошка и пыли, каменных материалов в конструкции установки применены сигнализаторы верхнего и нижнего уровней итальянского производства фирмы «WAM».

 

В конструкции используются комплектующие ведущих мировых производителей.

 

Агрегат пыли с собственным элеватором позволяет не только производить дозирование пыли, но и в случае применения очень запыленных исходных материалов часть уловленной пыли (при необходимости) удалять в автотранспорт.

 

Для возможности изготовления щебеночно-мастичного асфальтобетона в составе завода поставлен агрегат целлюлозной добавки, обеспечивающей дозирование и выдачу в мешалку гранулированных целлюлозных добавок.

xn--74-jlc4bo.xn--p1ai

Асфальтосмесительная установка ДС-185У / ООО «Технохолдинг Евразия»

39 430 110 р.

С июня 2009 года ачато серийное производство асфальтосмесительной установки ДС-185У, производительностью 64 т/ч. В стандартной комплектации предусмотрен агрегат пыли с собственным элеватором с возможностью дозирования пыли и утилизации излишков при необходимости. Это позволило значительно улучшить качество асфальта при применении материалов с повышенным содержанием пыли. Благодаря конструктивным изменениям снижен удельный расход электроэнергии, улучшена точность дозирования, уменьшается на 200 м2 территория,  занимаемая установкой.

Технические характеристики ДС-1857У ДС-1857УМ ДС-1857В
Тип исполнения (мобильность) (стационарная) (перемещаемая) башенная
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч 64
Установленная мощность, кВт, не более 200
Вместимость бункеров агрегата питания, шт.х  м 3 4х9=36 4х8=32 4х9=36
Диапазон регулирования скорости питателей 1:20
Сушильный барабан, о х L, мм 1460х6000
Привод сушильного барабана Регулируемый, с плавным пуском и изменением скорости
Вид топлива На выбор: жидкое или газообразное
Количество фракций дозируемого каменного материала, шт. 4
Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3 8,3
Максимальная масса замеса, кг 800
Общая вместимость бункера готовой смеси, т 70 30
 Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт из под смесителя или бункера готовой смеси
Наличие инфракрасного пирометрического датчика контроля температуры асфальта Имеется
Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м3 23
Общая вместимость бункера агрегата пыли, т 10
Общая вместимость цистерн для битума, м3 30
Тип пылеулавливающего устройства На выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер «Вентури»)
Тип дозаторов Весовые на тензодатчиках
Система управления На выбор: микропроцессорная или на базе логического программируемого контроллера

Асфальтосмесительная установка может поставляться либо с комбинированной системой управления  на базе программируемых логических контроллеров, при использовании которой, оператор управляет заводом с клавиатуры и с пульта управления, либо  с микропроцессорной системой управления при использовании которой управление осуществляется с клавиатуры.

Применение электрооборудования на базе комплектующих мировых производителей позволило добиться высокой степени надежности работы установки. Прокладка соединительных проводов и кабелей осуществляется в специальных кабель –каналах.

Микропроцессорная система управления автоматически производит запуск механизмов установки в заданной технологической последовательности, производит вентилирование сушильного барабана, розжиг горелки, в определенное время включает подачу материалов, нагревает их до нужной температуры, выполняет 100% контроль всех механизмов установки. После ввода установки на рабочий режим, компьютер автоматически регулирует температуру каменных материалов, соотношение топлива и воздуху, разрежение в сушильном барабане. Высокая точность взвешивания и дозирования обеспечивается за счет применения «упреждения», автоматического контроля и корректировки по дозированию каждого замеса.

Переход с одного рецепта на другой происходит без остановки работы, при этом оператор выбирает новый рецепт из базы, установка дорабатывает необходимое количество замесов и система начинает производить дозирование согласно новому рецепту.

Благодаря применению частотных преобразователей, предварительное дозирование начинается еще в агрегате питания, состоящем из четырех или пяти бункеров по 9 м3 каждый. На всех бункерах установлены решетки негабарита и вибраторы.

Между конвейерами устанавливается виброгрохот негабарита, позволяющий удалять материал крупнее 40 мм.

В управлении сушильного барабана применен частотный преобразователь, который позволяет выполнять плавный пуск и регулировать обороты в процессе работы, подбирая оптимальный температурный режим. Модернизирована внутренняя часть сушильного барабана, более качественными материалами теплоизолирован сушильный барабан.

В системе пылеочистки предусмотрены тканевые фильтры фирмы «Номекс» с удельным весом 500 г/м2. На выходе из дымовой трубы выбросы не превышают 10-20 мг/м3, что является показателем европейского уровня.

Грохот может комплектоваться плетенными либо штампованными ситами (фото во время испытаний в цехе).
На второй стадии дозирование происходит в дозаторах каменных материалов, минерального порошка, пыли и битума, которые изготовлены с применением современных тензометрических систем, обеспечивающих высокую точность дозирования.

С помощью инфракрасного датчика система контролирует температуру готового асфальта на выходе из смесителя.
В конструкции применена пневматика фирмы «CAMOZZI» (Италия).

В агрегате минерального порошка (V =23 м3) применен фильтр итальянского производства, что позволило добиться качественной очистки воздуха, который выходит из емкости при ее заполнении.

Для контроля уровня минерального порошка и пыли, каменных материалов в конструкции установки применены сигнализаторы верхнего и нижнего уровней итальянского производства фирмы «WAM».

В конструкции используются комплектующие ведущих мировых производителей.

Агрегат пыли с собственным элеватором позволяет не только производить дозирование пыли, но и в случае применения очень запыленных исходных материалов часть уловленной пыли (при необходимости) удалять в автотранспорт.

Для возможности изготовления щебеночно-мастичного асфальтобетона в составе завода поставлен агрегат целлюлозной добавки, обеспечивающей дозирование и выдачу в мешалку гранулированных целлюлозных добавок.

evr-asia.ru

ДС-185 - Уфалейдорсервис

Стационарная асфальтосмесительная установка ДС-185 (42-56 т/ч)

Стационарная асфальто-смесительная установка ДС-185 начала выпускаться с 1999 года. В течение последующих лет данная модель зарекомендовала себя как вполне надежное и качественное оборудование. В установке налажена трехступенчатая очистка дымовых газов, местонахождение блока управления предусмотрено в специально оборудованной кабине оператора. Производительность – 42-56 т/ч, поэтому данная установка считается оптимальным выбором для небольших объемов дорожных работ.

 

Модификации и технические характеристики установки

ДС-185 на жидком топливе с релейно-контактной системой управления
ДС-1853 на жидком топливе с микропроцессорной системой управления
ДС-18561 на природном газе с релейно-контактной системой управления
ДС-18563 на природном газе с микропроцессорной системой управления
ДС-1857 на жидком топливе с релейно-контактной системой управления с рукавными фильтрами
ДС-18537 на жидком топливе с микропроцессорной системой управления с рукавными фильтрами
ДС-18567 на природном газе с релейно-контактной системой управления с рукавными фильтрами
ДС-185637 на природном газе с микропроцессорной системой управления с рукавными фильтрами

Основные параметры и технические характеристики

Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч: 56
Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м. 4*8=32
Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т 72,9
Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м. 23
Вместимость цистерн для битума, куб. м. 30
Тип дозаторов весовые на тензодатчиках
Максимальная масса замеса, кг 730
Тип пылеулавливающего устройства рукавный фильтр или
комбинированный: сухой (циклоны),
мокрый (скруббер «Вентури»)
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси:
— при работе на жидком топливе, кг
— при работе на природном газе, м3 (присоединительное давление газа 0,3 кгс/кв.см.)

5,5-9,5
6,3-10,8
Установленная мощность электрооборудования, кВт 220
Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max 46,3*29,4*17,6

Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:

  • предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;
  • просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
  • сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в «горячем» бункере, дозирование и выдачу их в смеситель;
  • трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе — скруббере «Вентури» (эффективность пылеулавливания состовляет 99,7-99,85% в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах — выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/куб. м.;
  • использование уловленной пыли путем подачи ее элеватором в «горячий» бункер;
  • прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
  • прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумных цистернах до рабочей температуры, дозирование и подачу в смеситель;
  • выдачу смеси в автосамосвал или подачу ее скиповым подъемником в бункера готовой смеси;
  • обогрев битумных коммуникаций и насосов горячим маслом, нагретым в змеевике нагревателя битума.

 

В установках обеспечено:

  • автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси;
  • контроль и регулирование температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры топлива и готовой смеси;
  • автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
  • плавный пуск и остановку скипа.

 

Стоит отметить, что трезступенчатая очистка дымовых газов гарантирует эффективную работу установки с нанесением минимального вреда окружающей среде.

 

Управление всей установкой централизованно и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки.

 

Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.

 

Купить асфальтосмесительную установку ДС-185 Вы можете позвонив нам по номеру +7 (908) 827-01-68 — Антон, +7 (908) 827-01-69 — Ринат

xn--74-jlc6ci.xn--p1ai

ДС-185У стационарная | ВЕРШИНА

Мобильностьстационарная
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч64
Установленная мощность, кВт, не более200
Вместимость бункеров агрегата питания, шт. x м34х8=32
Тип питателейленточный, регулируемый
Диапазон регулирования скорости питателей1:20
Ширина ленты конвейеров, мм500
Сушильный барабан, диаметр x L, мм1460х6000
Привод сушильного барабанарегулируемый, с плавным пуском и изменением скорости
Вид топливана выбор: жидкое или газообразное
Количество фракций дозируемого каменного материала, шт.4
Вместимость бункера горячих каменных материалов, м38,3
Максимальная масса замеса, кг.800
Тип мешалкипериодического действия
Время приготовления одного замеса, сек.45..60
Общая вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т (м3)

72 (39)

Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт

из-под смесителя или агрегата готовой смеси

Наличие инфракрасного пирометрического датчика контроля температуры асфальтаимеется
Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м323
Общая вместимость бункера агрегата пыли, м37
Общая вместимость цистерн для битума, м330
Тип пылеулавливающего устройства

на выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер "Вентури")

Тип дозатороввесовые на тензодатчиках
Система управлениямикропроцессорная
Привод исполнительных механизмовэлектропневматический

vershina.tomsk.ru