Процесс дробления гранита (Видео) |

Гранит представляет собой твердую монолитную скалу, которую взрывают. Затем, получившиеся в результате взрыва глыбы, дробят в дробильных машинах, после чего щебень просеивают, разделяя на фракции. Чем меньше фракция щебня, тем он дороже (больше работы по дроблению).

Применяются одностадийные, двухстадийные, трехстадийные и реже четырехстадийные схемы дробления. При определении числа стадий дробления следует учитывать мощность предприятия, размеры кусков исходного и конечного продукта, а также конструкции дробилок. Число стадий дробления является основным показателем, определяющим схему дробильно-сортировочного завода.

Одностадийная схема дробления

Одностадийную схему дробления  применяют на предприятиях небольшой мощности и при переработке исходного материала с наибольшим размером кусков 400—450 мм. После грохочения сверхмерные куски, не прошедшие сито грохота, поступают в щековую дробилку  для повторного дробления. Работа совершается по замкнутому циклу.

Двухстадийная схема дробления

Двухстадийную схему дробления  применяют на заводах средней и большой мощности и при переработке кусков исходного материала размером до 700—1000 мм. Величина кусков не позволяет осуществить в одной машине дробление до крупности 10—20; 20—40; 40—70 мм . Количество сверхмерных кусков в дробимом камне будет значительным, и это потребует установки дробилки для вторичного дробления. Окончательная сортировка осуществляется на втором грохоте, куда поступает продукт вторичного дробления, а также материал, отсортированный на первом грохоте.

Трехстадийная схема дробления

Трехстадийную схему дробления применяют на заводах большой производительности и при переработке исходного материала с размером кусков до 1000—1200 мм. Данная схема является более гибкой и рациональной, так как обеспечивает выпуск в требуемых пределах как крупных, так и мелких фракций и применяется в качестве основной при дроблении прочных каменных пород.

Дробилки

Дробилки классифицируют на щековые, конусные, валковые, молотковые и роторные. К дробилкам следует также отнести бегуны, являющиеся дробильно-помольной машиной.

Щековая дробилка

Щековые и конусные дробилки применяют как для первичного (грубого), так и для вторичного или среднего (и мелкого) дробления каменных пород любой прочности.

В щековых дробилках  раздавливание происходит между неподвижной и подвижной щекой в результате периодического нажатия; в отдельных конструкциях раздавливание сочетается с истиранием.

Валковая дробилка

Валковые и молотковые дробилки используют для среднего и мелкого дробления каменных пород средней прочности и хрупких. Валковые дробилки применяют для обработки глин.

В валковых дробилках  материал раздавливают валки, вращающиеся навстречу друг другу. В отдельных конструкциях материал измельчается раздавливанием и истиранием, возникающим вследствие различного числа оборотов валков. В валковых дробилках так называемого камневыделительного  типа при измельчении вязких и влажных материалов (обработка глин в керамической промышленности) происходит не только измельчение, но и отделение твердых включений (камни, металлические предметы).

Молотковая дробилка

Роторные дробилки предназначены для дробления неабразивных материалов (известняков). Они характеризуются самой высокой степенью дробления.

В роторных дробилках  дробление осуществляется неподвижно закрепленными молотками на быстро вращающемся роторе. Раздробленный материал отбрасывается на колосники.

В молотковых дробилках материал дробится ударами и отчасти истиранием молотками , свободно подвешенными на быстро вращающемся роторе. Раздробленный материал проваливается через колосники.

Конусная дробилка

В конусных дробилках раздавливание материала и частичное его изгибание происходит между двумя конусами. Внешний конус неподвижен, а внутренний (дробящий), посаженный на вертикальный вал, движется по окружности — эксцентрично по отношению к внешнему конусу. В конусных дробилках процесс дробления непрерывный.

 
Гранитные карьеры Украины

 

nedra.com.ua

Что могли древние • Просмотр темы

Не подскажите как переводиться "твенти-секонд то твенти-сикс династей"? Случайно не "двадцать-вторая двадцать-шестая династия"
А обелиски у нас пораньше будут, пораньше...
Но ладно бг с вами, написано возможно среднее царство...Ну вот скажите мне милейший, какой вес у этого молотка? Мне кажеться не больше полкило, максимум килограмм. Не предназначен ли он для работ исключительно с мягкими породами камня, такими как известняк? Не?
Или вы правда думаете что этой чтукой можно долбить гранит? Очень бы хотелось бы на это посмотреть.

Ну что ж за передёргивания? Сходите к зеркалу - и в глаза.

За Арнольда уцепились? Ах, ах, 26 династия! Известняк, который ещё при Джосере рубили медью, при 23-26 династии стали кварцитом-долеритом? Обелиски были пораньше? Кухаркам такие доводы. Вы ещё сообщите, что долерит не в шарах сформирован природой только к 23-26 династии. Так ещё интересней станет.

И вес инструмента определяем по фотографии!
Молот лёгок для гранита? Так для Гранита по-серьёзному - шары, а для любезных вам внутренних уголков в граните вот такой молоточек, а м.б., это и не молоточек, а зубило для предварительной подготовки внутренних углов (доводить угол станут кремнёвым, например), по которому дубасят чем-то потяжелее. Не знаю. Ах да, вы не встречали зубил с ручками, практик вы наш.

К слову, а где у обелисков, "которые пораньше 26 династии" внутренние углы, требующие остроконечных инструментов? Или специально для кассирш рыбных магазинов они там есть?
Без лжи ни шагу?

Так вы и говорите. Акромя шаров других долеритовых инструментов в каменоломнях найдено не было. А вся теория адептов шаров, строится на том, что "инструмент" нашли в каменоломнях. Соответственно, гипотетические долеритовые молоты другой формы имеют ровно такие же шансы на существование, как и лазерная болгарка.

Ага, Я ГОВОРЮ! Ну, как же! Я только что родился, сер как штаны пожарного и не знаю египетских инструментов и ГОВОРЮ!
А снимок с нешарообразным долеритом в Асуане, который - ГЛАВНЫЙ ответ на вашу побрехушку, как? В Асуане найти долерит не в шарах, всё равно, как найти лазерную болгарку?
Это даже не ложь, это нормальная альт-подлятинка.

А за диванность мою не беспокойтесь, я руками переделал очень много всего, когда с вас ещё слюнявчика не сняли, деточка, презирающая думанье.

Вы никогда с помощью перманентной лжи обоснованность вашего дикого альт-бреда не докажете. Как, впрочем, и любым иным способом: доказывать нечего. Пустота.

Ксанф, выпей море.

Ну попробуйте не врать, увидите, вам и сказать станет нечего. Пустота.

rekhmire.ru

Обработка гранита: методы и оборудование

Обработка гранита подразделяется на несколько видов, и выбор одного из них определит то, как будет выглядеть поверхность камня в конечном итоге. Некоторые способы являются промежуточными в процессе работы с камнем, другие представляют собой полноценную технологию, результатом которой станет готовая продукция.

Виды обработки гранита

Резка

Первоначальный этап работы с камнем, который вполне можно принять за самостоятельный метод. Природные ископаемые добывают в карьерах большими блоками, и их транспортировка требует серьезных затрат. Чтобы упростить ситуацию, глыбы натурального камня режут по форме параллелепипеда, используя дисковые, а также канатные пилы.

Шлифовка, лощение, полировка

Также являются промежуточными технологиями, хотя иногда гранит, прошедший через одну из таких обработок, может использоваться без дальнейших операций. Объединяет эти виды обработки гранита общая цель – создать наиболее гладкую поверхность. Для этого применяются различные технологии, соответственно, на выходе получается материал разной степени гладкости. Это опять же происходит поэтапно, но всегда используется алмазный инструмент для обработки гранита разной фракции.

Условно говоря, шлифовка осуществляется с применением алмазов с фракцией 50-400, лощение – алмазами с фракцией 500-600, а полировка – 1500-3000. Любая фактурная обработка требует детального подхода к изучению качества породы и использования приемлемого оборудования.

Колка, дробление

Результатом работы посредством этих двух методов является гранитная крошка разных размеров, в зависимости от типа станка. Зачастую такие способы обработки гранита применяют для получения облицовочного камня, а также бута или щебня, которые используются для архитектурно-художественных декораций, в ландшафтном дизайне.

Обработка методом «Скала»

Для имитации природных сколов используется данная технология. Сначала материалу придается форма, для чего делается распил или раскол больших частей породы, а уже потом выполняется более тонкая работа. В итоге плита имеет грубую фактуру, но это выглядит естественно и привлекательно.

Обработка торцов

Такая обработка гранита имеет значение для более детальной работы с уже использующимся материалом. Применяется при изготовлении столешниц, скамеек, подоконников, столов из природного камня. Очень важно выбрать правильный инструмент – кантофрезеры с алмазными профильными фрезами либо станки. Это пример ручной работы, когда готовый вид изделия доводится до совершенства путем умелого использования технических средств.

Состаривание, бучардирование, термообработка

Эти 3 метода объединяет также общая цель – создание наименее гладкой поверхности. Например, чтобы гранитные полы или ступени были не скользкими, их делают более рельефными.

Технология состаривания осуществляется при помощи абразивных щеток и используется преимущественно на мягких видах гранитных пород. Для этих же целей используется термообработка гранита. В процессе термической реакции с каменной плиты снимается полировочный слой, появляются шероховатости.

Бучардирование требует больших трудовых затрат, а потому применяется в масштабах. Специальным инструментом – бучардой – проводят по поверхности каменной породы серию ударных движений.

Акваобработка

Существует также водная обработка камня. Вода подается тонкой струей, но под большим давлением, в результате чего поверхность камня становится неоднородной, с шероховатостями, микротрещинами. Такая процедура усиливает цвет камня, на что часто обращают внимание, используя гранит в декоративных целях. Однако в России такой метод почти не используют.

Защита камня химическими растворами

При этом методе уже почти готовый материал обрабатывают гидрофобизаторами. Это применимо и к керамограниту.

Правильное оборудование — главное условие

В каждом отдельном случае важным остается одно: грамотно подобрать оборудование для обработки. Ведь от качества используемых аппаратов, оснащенности и применимости технологий в соответствии с разновидностью камня зависит не только трудоемкость процесса, но и конечный результат.

К примеру, термообработка гранита проводится в специализированных газовых горелках со смесью пропана и бутана с кислородом, и от нагрева газовой струи зависит, какой процент минералов, входящих в состав горной породы, выгорит. Качественно термообработанный гранит будет иметь приятную на ощупь шероховатую поверхность, а цвет его будет не таким насыщенным.

Вопрос оборудования имеет смысл и при обработке гранита вручную. Можно заняться некоторыми видами обработки гранита в домашних условиях и обработать камень или торец с помощью обычной болгарки. Но тогда нужно подобрать шлифовальный диск с подходящей к выбранному материалу фракцией. Так вы сможете не только сэкономить время, но и сохраните высокую декоративность материала. Если вам нужно сделать в камне отверстие, правильно выбирайте сверло по граниту.

Об обработке мрамора можно прочитать здесь →

kamen.expert

Дробильно-сортировочные комплексы для гранита | CHENGMING

Технологии дробления и сортировки гранита

Описание свойств гранита

Гранит является наиболее распространенным видом камня, который можно найти в земной коре. Это глубинный камень вулканического происхождения, который сформирован путем затвердевания магмы в глубинах земной коры. Гранит обычно имеет розовато-желтый или серый цвет. Имея высокую твердость, устойчивость к абразии и красивый внешний вид, гранит является отличным строительным материалом, который используется для отделки пола, стен или создания скульптур. После дробления его можно использовать как высококачественный материал для мощения и как строительный камень, или же как заполнитель для бетона. К тому же, гранит является лучшим материалом для создания наружных скульптур.

Материалы с похожими свойствами

• Габбро
• Каменный полевой шпат
• Альбит

Рекомендации
Так как гранит имеет в составе большое количество SiO2, и поэтому отличается твердостью, интенсивное трение между фракциями камня в процессе дробления генерирует много тепла.

По этой причине при дроблении гранита нужно учитывать факторы теплопроводности и антиабразивности материалов, из которых сделана дробильная установка. Исходя из свойств гранита, при выборе дробильного оборудования лучше отдавать предпочтение низкоскоростным дробилкам с большей силой прессования. Лучше избегать высокоскоростных роторных дробилок. Роторные дробилки тем не менее подойдут для дальнейшего измельчения гранита в песок, чтобы минимизировать потери материала в процессе производства и сократить его стоимость.

Гранит тверд, но очень хрупок. Поэтому принято разделять процесс его дробления на три стадии. Линии дробления и сортировки гранита могут быть разработаны по следующей схеме:

Этап I: загрузка материала
Месторождения гранита могут располагаться как на земле, так и под землей. В обеих случаях они обычно покрыты густым слоем растительности или корой выветривания, поэтому Вам понадобятся вибрационные грохоты с функцией предварительной сортировки, чтобы удалять включения грунта и песка из добытого гранита. Относительно чистый материал можно отправлять на дробление без предварительного просева.

Этап II: первичное дробление
Щековая дробилка является основным оборудованием для работы с гранитом. Она позволяет загружать материал большими кусками и минимизировать его потери при дроблении. Размер измельчения можно регулировать в зависимости от производительности вторичной дробилки и допустимого размера гранул для её загрузки. Также щековая дробилка характеризуется высоким порогом перегрузки.

Уникальные преимущества нашей щековой дробилки:
а. возможность подачи крупных фракций материала, высокая производительность, долговечность дробящей щеки.
b. централизованная система смазки подшипников, раздвижная втулка шкива - быстрое и удобное обслуживание.
c. вантовый гидравлический регулятор - высокая эффективность и скорость работы, простота в управлении.

Первичное дробление - это обычно грубое измельчение, которое позволяет произвести лишь небольшую часть подходящего отсева. После первичного дробления материал необходимо отправить на вторичное измельчение.

Этап III: вторичное дробление
Тремя наиболее популярными типами дробилок для вторичного измельчения являются щековая дробилка для тонкого дробления, конусная дробилка и роторная дробилка.

Несмотря на то, что щековая дробилка для тонкого дробления имеет более низкую стоимость и обеспечивает меньшую стоимость производства, её производительность довольно низка. При потребности в большей скорости производства Вам понадобится несколько таких дробилок, работающих в комплексе. Они будут занимать больше места и допускать больше ошибок, поэтому эти машины постепенно теряют свою актуальность и могут использоваться для производства мощностью не более 150т/ч.

Роторная дробилка имеет большую скорость производства и обеспечивает правильную форму гранул. Такие дробилки широко используются для вторичного измельчения гранита уже довольно долгое время. Тем не менее из-за большой скорости дробления и необходимости в отражении мощных ударов рабочий молот, задняя плита и некоторые другие части страдают от серьезного износа, что обуславливает необходимость в частых ремонтах машины. Поэтому в последние годы роторные дробилки вытесняются конусными дробилками для выполнения вторичного измельчения. В последнее время роторные дробилки стали более популярными для третичного дробления или для коррекции формы гранул гранита.

Конусные дробилки наиболее часто используются для вторичного дробления гранита. Они зачастую применялись для дробления металла, но теперь, после того, как они претерпели определенные технические доработки, конусные дробилки стали использовать для измельчения материалов с повышенной твердостью, включая гранит. Существует четыре вида конусных дробилок, доступных на рынке, а именно: пружинная конусная дробилка, конусная дробилка типа "Саймонс", многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка и одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка. Старая и громоздкая пружинная дробилка уже практически неактуальна и постепенно исчезает с рынка; одно- и многоцилиндровые гидравлические дробилки довольно дороги и технически незрелы, из-за чего их используют реже. Конусная дробилка типа "Саймонс" совмещает преимущества пружинной и гидравлической конусной дробилки, поэтому её она используется чаще всего.

Наша конусная дробилка Simmons CS имеет следующие преимущества:
а. цельная стальная конструкция рамы, усиленные подшипники;
б. большая сила дробления, правильная форма частиц, высокая производительность;
в. отгрузочный механизм имеет гидравлическое управление; машина использует гидравлический замок и систему гидравлической очистки, что обеспечивает высокий уровень автоматизации и удобство в обслуживании.
г. преднатяг пружины, высокий порог перегрузки.

Если использовать конусную дробилку для вторичного дробления, рекомендуется приспособить транзитный силос между линиями первичного и вторичного дробления. Во-первых, это необходимо, потому что прерывистая подача материала не подходит для конусной дробилки, а транзитный силос обеспечит равномерную и беспрерывную загрузку материала. Таким образом, можно увеличить объемы производства и снизить частотность циклов обслуживания машины. Во-вторых, при больших объемах производства транзитный силос позволяет поддерживать бесперебойность процесса дробления во время обслуживания отдельных первичных или вторичных дробилок, поддерживая таким образом нормальную скорость производства.

Этап IV: третичное дробление
Целью третичного дробления является измельчение материала, частицы которого после вторичного дробления оказываются большего размера, чем необходимо. Оно может повысить эффективность производства, исправляя форму продолговатых и хлопьевидных фракций материала.

Для третичного дробления обычно используются конусные дробилки, роторные дробилки и машины для производства песка. Если для производства не критично важна правильность формы фракций материала, то можно использовать конусную дробилку и таким образом снизить производственные расходы. Но если форма частиц материала важна, то рекомендуется использовать роторную дробилку. Если позволяют финансы, то можно приспособить конусную дробилку для третичного дробления и машину для производства песка для четвертой стадии измельчения. Таким образом, частицы подробленного гранита будут иметь правильную форму и производство будет стоить меньше.

Этап V: сортировка
Первичная сортировка:
1. Измельченные материалы будут просеяны через виброгрохот. Используя сита разного калибра, можно добиться необходимого эффекта сортировки.
2. Для дробильно-сортировочных комплексов производительностью свыше 200т/ч, рекомендуется применять вторичную дробилку для более тщательного измельчения материала.
3. После сортировки материалы, которые не прошли просев, будут отправлены на повторное измельчение.
4. Для трехстадийных линий дробления и сортировки первичное просеивание производится для отделения определенного количества материала необходимого калибра. Остальной гравий необходимо еще раз просеять после третей стадии дробления. Для линий с объемом производства более 200т/ч рекомендуется использовать большой виброгрохот, который может производить первичную и вторичную сортировку за одну стадию.

Виброгрохоты, которые мы производим, имеют множество преимуществ:
а. сито сделано из высококачественной стали методом цельного сгибания, поэтому оно отличается исключительной прочностью.
б. конструкция ротора включает подшипники серии NJ, что позволяет виброгрохотам с легкостью переносить радиальное напряжение.
в. подшипники используют лабиринтное уплотнение, чтобы избежать попадания пыли в полость подшипников и увеличить срок их службы.
г. мотор и короб грохота соединены напрямую посредством гибкого соединения, которое позволяет избежать срывов, не повышая радиального напряжения.
д. конструкция ротора предусматривает карданные шарниры с обеих сторон, обеспечивая идеальную симметрию осей подшипников по обе стороны ротора, что продлевает срок их службы.

Вторичная сортировка:
Вторичная сортировка может применяться к:
1. Материалам после третичного дробления или корректировки формы частиц, которые отправляются на вторичную сортировку для разделения по разным критериям.
2. Материалам после третичного дробления, которые сначала отправляются на первичный просев снова, а потом поступают на вторичный просев для еще более эффективной сортировки. Таким образом, измельченные материалы будут правильно отсортированы.

Способы дробления гранита
1. Способ первый: питатель ---- щековая дробилка ---- транзитный силос ---- конусная дробилка ---- роторная дробилка ---- циркуляционный сепаратор
2. Способ второй: питатель ---- щековая дробилка ---- щековая дробилка тонкого дробления ---- роторная дробилка ---- циркуляционный сепаратор
3. Способ третий: питатель ---- щековая дробилка ---- транзитный силос ---- конусная дробилка ---- машина для производства песка ---- циркуляционный сепаратор.

CHENGMING является профессиональным производителем дробилок и виброгрохотов в Китае. Мы делаем акцент на инновациях и модернизации производства, чтобы обеспечить максимальную надежность нашего дробильного оборудования.

mining-machines.ru

Дробление гранита — курсовая работа

Дробление гранита

Свойство:

Гранит, зернистая кристаллическая  порода, жёсткий и безпористый, высокопрочный, износостойкий и низкая промокаемость, состоит из основного кварца и полевого шпата, который дробится трудно, но легче дробится, чем базальт. Хотя твердость гранита высока, но имеет определенную хрупкость, может формировать высококачественную зернистую зернистость, является хорошим материалом для строительства.

Вариант компановки:

1.Простая расстановка

Если клиенты не предъявляют  высокие требования к зернистой  зернистости готовой камня, могут  использовать вариант двухступенчатых  щековых дробилок для производства. Такая конфигурация является вариантом  самой низкой инвестиции, минимальной  затраты на техническое обслуживание , самой экономичной затраты производства из всех вариантов; но зернистая зернистость камня не хороша, пластинчатые материалы более, и цена камня более низкая.

2. Стандартная расстановка

Если клиенты требуют  продуктов с хорошей зернистой  зернистости, могут использовать щековую  дробилку и роторную дробилку, инвестиционная себестоимость варианта выше и зернистая  зернистость камня лучше, чем  вариант двухступенчатых щековых  дробилок; но гранит дробится труднее, поэтому запчасти роторной дробилки разработаются быстрее. Хотя долгосрочное производство увеличит затраты производства, но и конкурентоспособность камня  более на рынке.

3. Трёхступенная расстановка

Если клиенты требуют  продуктов с наилучшей зернистой  зернистости, и хотят снизить  производственные затраты, нужно добавить дробилку прессованную между щековой  дробилкой и роторной дробилкой, можно использовать щековую дробилку для мелкого дробления или  конусную дробилку.Первичное дробление и вторичное дробление может завершить основные работы дробления (дробление прессового действия), а затем роторная дробилка дробит для формирования, которые могут уменьшить материалы возврата после грохочения. Если материалы возврата линии для производства слишком много, то последний дробилки увеличится слишком много дублирования в работе дробления, что позволит значительно увеличить износ запчастей. Хотя инвестиционная себестоимость варианта дробления двухступенчатого прессованного и дробления третичного роторного увеличится, но долгосрочная себестоимость производства значительно снижается .

 

 

Гранит

ГРАНИТ 

 Введение

спокон веков Иркутская  область не страдала от нехватки природных  ресурсов. Чего – чего, а уж полезных ископаемых на ее бескрайних просторах  было, хоть отбавляй, тем более , что россияне всегда умели себя занять: Сибирь ли освоить, город без единого гвоздя выстроить или железную дорогу сквозь скалы в самое сердце тайги протянуть. Всё задуманное непременно осуществлялось и не заморской рабочей силой, а своими российскими умельцами.   

 Иркутская область  – один из наиболее развитых  районов России.    

Занимает в Российской Федерации шестое место по территории, 19-ое по числу экономически активного  населения и обладает большими потенциальными способностями.  

 Недра Иркутской области  содержат богатейшие природные  ресурсы. По разнообразию, запасам  полезных ископаемых и их благоприятному  сочетанию область занимает одно  из первых ме ст в стр ане. На её территории выявлены и разведаны более 40 полезных ископаемых и строительных материалов.   

 Это месторождение каменного и бурого угля, нефти и газа, торфа, железной руды, золота, магнезита, каменной соли, слюды, гипса, графита, лазурита, нефрита, огнеупорных и каолиновых глин, талька,

стекольных и формовочных  песков, цементного сырья. 

 Значительный удельный  вес во всероссийском масштабе  занимают уголь, железная руда, золото, слюда, магнезит и строительные  материалы.  

 Одной из особенностей  области является то, что на  её территории расположены крупнейшие  залежи гранитов, составляющие одну  из частей основы экономики  края, являющиеся одним из главных  сырьём для строительной промышленности.  

 

I . Гранит – одна из  самых распространённых

в земной коре горных пород.  

 Горные породы –  плотные и рыхлые массы, слагающие  земную кору.

Горные породы состоят  либо из одного минерала (например, мрамор состоит из кальцит – углекислый кальций), либо из нескольких минералов (например, гранит состоит из полевого шпата, кварца и слюды), либо из обломков других пород. По происхождению горные породы делятся на изверженные, или магматические, например, гранит, базальт; осадочные, например, песчаник, известняк; метаморфические, например, гнейсы, кристаллические сланцы, мрамор, графит. 

 Гранит – наиболее  распространённая в земной коре  континентов кислая полнокристаллическая  магматическая горная порода, состоящая  в основном из кварца, калиевого  полевого шпата (ортоклаз, нитраклин ), кислого плагиоклаза и слюды (биотит, мусковит). Плотность 2600 кг/м3, прочность на сжатие до 300 МПа. Является хорошим строительным материалом.

II . Изучение гранитов  в районе

Ангарского разлома. 

 Во время походов,  экскурсий можно не только  созерцать, но и изучать те  процессы, которые происходили у  нас в далёкое геологическое  время и процессы, происходящие  сейчас.  

 Мы прошли от п.  Большого луга до окраины п.  Ханчин , вдоль борта реки Олхи по Олхинскому плато. Здесь мы встречали природные обнажения. Провели обследования, учились описывать обнажения и брать образцы (пробы) горных пород, слагающих район исследования (склон Олхинского плато).  

 По ходу маршрута, вверх  по течению реки Олхи , в районе исследования рельеф изменился. Появились холмы, что свидетельствует, очевидно, о смене фундамента (плато-субстрата) и его элементов залегания (геоморфологическая форма).  

 В первом обнажении  породы метаморфического происхождения  представлены разнообразными делювиальными  глыбами и отдельными слоистыми  коренными выходами дробленых  алевролитов (спрессованных глинистых  отложений). Дробление горных пород  выражается в разделении породы  на мелкие частицы, при ударе  молотком порода сыплется, не  образуя образцов со свежим  сколом.  

 По трещинам дробления  развиты охристые отложения, коричневато-желтого  цвета. В горной породе также  заметны небольшие вкрапления  чёрного углистого материала.  Выше по склону степень дробления  уменьшается и отмечается совсем  недробленая порода такого же  состава.  

 Верхняя часть обнажения  сложена чередованием разных  по мощности (толщине) субгоризонтально залегающих слоёв песчаников. Азимут падения пластов 320 , угол наклона 5 – 7 , азимут простирания 50 ( С-В ).  

 Две трети данного  обнажения заняты осыпями из  выветренных пород. Залегание  пластов наблюдалось в самой  верхней части, выходы нижних  пластов под такой толщей не  обнаружены.   

 Двигаясь вверх по  течению реки Олхи , заметно повышается высота плато, и его поверхность приобретает вид плавных складок. Одна следует за другой в одном направлении. 

 На расстоянии 500 метров  на окраине посёлка Ханчин высится горное сооружение. Оно производит большое впечатление. Мы решили, очевидно, что здесь действовали внутренние процессы Земли, предполагаем, что обнажения созданы неотектоническими движениями (колебаниями) земной коры. Так как целостность горных пород (М z ) нарушена и смещена. Горные породы (А r ) разбиты на трещины и надвинуты на горные породы Ангарского надвига. В данном районе видна гнейсовидность горных пород с поверхности покрытых охристыми налётами.  

 Иногда, такой же цвет  имеет вкропление граната. В обнажении прослеживается неоднородность горных пород, наблюдается расслоёность . 

 В этом районе школьники  берут пробы и проводят замеры  элементов залегания.  

 На окраине обнажения  представлены вертикальной гнейсовидностью и наблюдается ассеметричность долины реки Олхи . В самой верхней части этого обнажения взятый учеником образец представлен гранитом.  

 Это доказывает наше  предположение о выходе горных  пород архейского возраста на  поверхность в результате тектонических  нарушений и возможности расширения  площади их распространения значительно  шире, чем известно ранее. 

 

 

   Заключение 

 Одной из основных  задач, состоящих сегодня перед  администрацией Иркутской области,  является повышение инвестиционной  привлекательности региона. Тем  самым привлечь в регион инвестиции  и дать толчок развитию нашей  экономики.  

 В Иркутской области  уже сегодня осуществляется несколько  крупных проектов. И один из  них – освоение Ковыктинского газоконденсатного месторождения страны Азиатско-Тихоокеанского региона принесёт России и области немалую прибыль.  

 Область сегодня в  связи со снижением объёмов  производства имеет избыточные  мощности по производству электроэнергии. И в этом плане прое кт стр оительства энергомоста для поставки её в Китай, безусловно, представляет важный экономический интерес.   

 Третий крупный проект  – освоение Сухого Лога –  рудного месторождения золота, уникального  по своим параметрам. Запасы этого  месторождения составляют по  оценкам специалистов более тысячи тонн. Сейчас ведется подготовительная работа по проведению конкурса на разработку Сухого Лога. Участвуют в нём практически все ведущие западные компании.  

C экономической точки  зрения, России, а в частности  Иркутской области нужна добыча  гранита. Во-первых, – это увеличение  рабочих мест. Во-вторых, увеличение  бюджета области. В-третьих, транспортировка  уменьшает затраты, так как  близ посёлка Ханчин проходит железная дорога.

Реализация проекта по изучению залегания гранитов в районе Ангарского разлома позволит получить не только дополнительные доходы, но и  создать новые рабочие места.

student.zoomru.ru

Мастер-класс по раскалыванию камней » Блог о камне

Приветствую Вас на проекте «Блог о камне».

Сегодня расскажу Вам о мастер-классе по раскалыванию камней, который мы проводим уже во второй раз в рамках ежегодного летнего эко-лагеря на чудском озере.

В прошлом году мы полностью освоили технологию по раскалыванию больших каменюк с помощью клиньев и продемонстрировали это зрителям.
Надо сказать, что получилось очень зрелищно, интересно и каждый участник захотел попробовать это сделать самостоятельно.

В этом году мы расширили программу и испытали новое средство по раскалыванию камней

Небольшая справка:

Экологический лагерь — это мероприятие организованное Экоцентром «Натуральный Дом» и Сергеем Ерофеевым на чудском озере для желающих освоить азы строительства из натуральных материалов, посетить мастер классы и семинары специалистов по строительству, ландшафту и агрокультуре.

В окрестностях чудского озера очень много больших валунов, былыжников и каменюк, которые в природном состоянии не очень пригодны для строительства. Поэтому, когда их убирают с полей, то складируют где-то рядом, чтобы не мешали.

В рамках это-лагеря необходимо было найти простое решение для применения этого природного материала. Под это и был заточен наш мастер-класс по раскалыванию камней.

Суть очень простая. Если научиться раскалывать камень так, чтобы он кололся не хаотично, а на запланированные части, то этот материал можно было бы использовать для местного строительства и развития экоцентра.

Содержание поста:

Вообще, история эта началась еще в 2010 году, когда я на «Блог о камне» опубликовал пост под названием: «Как расколоть каменную глыбу»

Опубликованная заметка набрала большую популярность в интернете, на нее стали ссылаться и размещать эту информацию на различных форумах.

Мне стали писать, консультироваться по технологии и спрашивать где же купить эти самые клинья для камня?

Скажу сразу, что клинья для раскалывания камня, как оказалось, — товар дефицитный.
Поэтому было много разных попыток их заменить.

Самый распространенный — это распиленная вдоль металлическая труба, которая вставляется в высверленное отверстие и в нее уже забивается зубило.

Но хотелось найти более красивое решение. Этим как раз и занялись в эко-лагере, заодно проводя мастер-класс для желающих.

Мастер-класс «Как расколоть камень»

Данный мастер-класс по раскалыванию больших камней получился очень зрелищным, в нем с удовольствием принимают участие все зрители. Сначала к этому относились очень скептически и не верили, что можно так просто расколоть большой камень 🙂

Но когда продемонстрирован весь процесс и сквозь весь булыжник начинает пробегать трещина — это вызывает интерес.
Когда огромный, неподъемный камень разваливается на части, то уже хочется попробовать это сделать самостоятельно и проверить нет ли здесь подвоха 🙂

В этот раз, мы проводили испытание нового средства для раскалывания валунов (фото чуть ниже). Для этого был выбран самый обычный камень в поле, вокруг которого собралась группа участников:

Мы испытывали средство под названием «МаксДинамит Цемент» — это безопасная и экономичная альтернатива применению взрывчатых веществ.

Для этого мы сделали пропил в камне:

На фото Федоров Андрей, демонстрирует процесс распиловки и подготовки камня к главному действию.
Все манипуляции с камнем происходили в чистом поле, поэтому специально привезли электростанцию.

Кстати, инструмент использовался самый обычный бытовой, который есть у каждого мастера.

В камне был сделан пропил на всю глубину диска и длиной примерно чуть больше половины видимой части былыжника.
Дополнительно в средней части был сделан более широкий паз (двойной пропил), чтобы можно было провести эксперимент с молотками 🙂

Были вставлены молотки вместо клиньев, но с их помощью совесем не удалось ничего сделать.
Это, в свою очередь, показывает чистоту эксперимента с МаксДинамит цементом.

После того, как всем было показано, что с помощью «подручного» инструмента развалить камень не удается, перешли к новому средству — МаксДинамит цементу.

Справка:

МАКСДИНАМИТ ЦЕМЕНТ/MAXDINAMIT CEMENT — специальный состав, предназначенный для разрушения горных массивов и монолитных железобетонных конструкций в условиях, когда применение взрывчатых веществ невозможно и не безопасно. Разрушение происходит за счет объемного увеличения в процессе гидратации материала.
МАКСДИНАМИТ ЦЕМЕНТ — это безопасная и экономичная альтернатива применению взрывчатых веществ.

Данное средство имеет свойство расширяться на 70%-90% от первоначального состояния в зависимости от температуры. Соответственно чем выше температура, тем быстрее идет процесс расширения.

Технология использования самая простая. Сверлятся шпуры и в них заливается максдиамант цемент. Дальше остается только ждать.

В данном случае камень мы пропилили, но и со шпурами тоже пробовали — работает :).

В изготовленный пропил залили смесь максдиамант цемента и оставили на некоторое время:

Уже вечером на камне была заметна трещина, что всех очень сильно обрадовало 🙂
Хотя изначально были большие сомнения в результате.
В успешный итог данного мероприятия мало кто верил.

Сам максдиамант цемент превратился в порошок.
Т.е. он не затвердевает как цемент, к которому все привыкли, а после своей основной реакции, он остается сыпучим и легко счищается.

На самом деле удивительно, что такой маленький объем этого состава обладает столь разрушительной силой.

Камень раскололся целиком — трещину видно и с другой стороны булыжника:

Приложив немного усилий, — камень был повержен и развален на две половинки.

Кстати, здесь видно, что это не такой уж и маленький камень:

Все участника воодушевлены и ждут продолжения:

На этом фото видна глубина первоначального пропила:

Здесь можно увидеть, что сам пропил по глубине сильно меньше основного тела булыжника, однако, этого вполне хватило, чтобы расколоть такой большой камень.

Поэтому можно с уверенностью сказать, что расколоть гранитный камень с домашних условиях теперь не проблема.
С этой задачей отлично справляется такое средство, как МаксДиамант цемент.

По всем правилам мастер-класса — памятное фото с датой проведения эксперимента 🙂

Теперь, когда весь процесс раскалывания камней был продемонстрирован, за дело взялись все желающие:

Стало понятно, что можно камни шинковать как угодно не прикладывая больших усилий.

Пытаемся отделить центральную часть булыжника:

Для мастер-класса необходимо много камней-булыжников, чтобы у каждого была возможность попробовать, попилить, поколоть и освоить технику раскалывания валунов.

Поэтому на тракторе подкатывали новые каменюки:

Все с интересом наблюдают за процессом 🙂

Ломаем булыжник, используя клинья для раскалывания камня

Надо сказать, что эта тема уже полностью опробована еще на прошлом мастер-классе.
Подробно она описана в этом посте: «Как расколоть камень»

Поэтому здесь уже шпуры совершенно спокойно сверлили все желающие.

Данная операция не такая уж и сложная и по силу даже женщинам:)

Кстати, здесь мы делали отверстия с помощью буров. Для булыжников и больших камней такое сверление подходит, но если Вам нужно просверлить отверстие в тонкой плите, то необходимы другие действия.
На «Блог о камне» есть материал на эту тему.

Я подготовил специальное видео: «Как сверлить камень. Мастер-Класс»

И еще небольшой пост: «Как сверлить отверстия в камне?»

А пока силами участников мастер-класса были пробурены практически все камни, которые собирали для этого эксперимента.

Сергей Ерофеев в прошлом году нашел и приобрел клинья для раскалывания камня.

Здесь все просто — 2 щечки и клин. Щечки вставляются в шпур — пробуренное отверстие, а клин вбивается между ними.

Кстати, если Вам интересно, то посмотрите мой фотоотчет «как сделать клинья для колки камня самому»

Дальше даже не нужно прикладывать большое усилие, просто потихонечку постукиваем и забиваем клин между щечками.

Пока щечки раздвигаются от вбиваемого клина, в камне накапливается напряжение.

Для раскалывания этого булыжника понадобилось всего 4 клина, которые сломали камень так, как это нам было необходимо.

В этот момент как раз был характерный щелчок и все высматривают появившуюся трещину:

А вот и трещина, которая показывает, что камень раскололся.
Честно говоря, каждый кар до конца не верится, что так мало усилий, но приложенные в нужные точки, несут за собой столь разрушительные последствия 🙂

отделить половинки камня уже дело техники:

Пока участники разглядывают результат работы, Сергей Ерофеев уже присматривает и размечает следующий валун 🙂

А вот и результат проведения мастер-класса.
Это центральная часть камня, которая была отколота двумя разными способами.

На этом фото — с помощью бурения отверстий в валуне и клиньев (Подробнее было выше)

На этом фото — с помощью пиления штробы болгаркой и использования максдинамит цемента (Подробнее было выше)

Тема обработки камня очень востребована и зрелищна на эко-лагере, поэтому приходят различные идея для новых мастер-классов и мероприятий.

Одной из таких идей, которую планируем осуществить в следующем году, — это строительство подобных заборов из расколотых камней.

Группа участников уже посмотрела примеры и заинтересовалась, а мы готовим материалы, инструменты и читаем книжки 🙂

Такое вот интересное мероприятие было организовано летом 2014.
Если Вам интересно, что мы сделали следующим летом, то посмотрите мой фотоотчет с «Эко-лагерь 2015. Мастер-классы по камнеобработке»

Участники мастер-класса по раскалыванию камней. Фото на память 🙂

Мне подобные практичные мероприятия очень нравятся, поэтому будем развивать это направление.
Например, на зиму запланирован эксперимент по раскалыванию камней с помощью воды.
Об этом я дополнительно напишу, чтобы не пропустить — подпишитесь на обновления.
Если есть какие-либо идеи для мастер-классов или экспериментов, то пишите в комментариях — сейчас есть удобная площадка для их реализации и проверки 🙂

С уважением, Никита Федоров

blogokamne.ru

методы и инструкция с видео

Колка камня – это непростой процесс, требующий не только необходимых инструментов, но и недюжинной физической силы самого работника. Не знаете, как расколоть камень? В зависимости от того, для чего он добывается, процесс его колки может включать следующие этапы:

• Околка – это процесс работы с булыжником, подразумевающий отбивание от него частей. Делается это, в первую очередь, для того, чтобы камень полученной формы идеально встал на подготовленное для него место.
• Раскалывание – это деление камня на две и более крупных части с помощью нанесения коротких и сильных ударов.
• Разламывание – это разрушение булыжника только на две части. Делается это при помощи клиньев.
• Подтеска – это, по сути, работа над формой камня, которая может заключаться либо в удалении ненужных выпуклостей, либо в создании на булыжнике углубленностей различного размера. При подтеске применяются молоток и тесовик. Если же булыжник неоднороден и имеет слоистую структуру, то его можно просто расщепить.

Все камни отличаются друг от друга. Какие-то – мягче, а какие-то – жестче. Какие-то более вязкие, а какие-то – более хрупкие. Естественно, при работе с разными типами камня необходимы различные инструменты и технологии работы.

Ниже Вы сможете узнать, как правильно провести околку булыжника, его раскалывание, разламывание и подтеску. Данные технологии, как правило, применяются при работе с любым камнем, так что использовать их можно почти в любых ситуациях.

Околка камня

Околка – это самый частый вид работ с камнем. С помощью нее булыжник лишается своих ненужных частей на поверхности. Особенно актуальна околка для бутовой кладки, ведь здесь необходимо камни подгонять как можно плотнее друг к другу.

Расколотый камень.

Происходит околка следующим образом: мастер выбирает подходящий булыжник, а затем удаляет с него лишнюю часть одним резким ударом тесовика или молотка. Если камень имеет сравнительно небольшой вес, то мастер может корректировать его форму прямо на весу, а если он весит более 3-х кг, то булыжник лучше положить на землю и, придерживая его, ударить.

При правильном ударе камня не должны быть задействованы мышцы спины, так как такой удар потребует больше сил и времени. Лучше производить удар мышцами плеча и руки. Важно также помнить, что более плоский булыжник нуждается в более сильном и тяжелом ударе.

Обычно околка проходит довольно быстро. Но если необходимо отколоть часть камня весом более 200 граммов, то технология околки меняется. Здесь потребуется несколько четких ударов, которые направляются в трещину, предварительно проделанную с помощью тесовика или молотка.

Если нужна точная линия откола, то, прежде всего, мелом очерчивается необходимая линия откола, а затем к ней в разных местах приставляется зубило, которое ударяется молотком.

Если же желаемый откол так и не был произведен, то можно перевернуть камень и снова ударить по части, которая должна быть отколота.

Подтеска камня

К ней прибегают тогда, когда не получается стандартными способами произвести околку. Чаще всего подтеска применяется на стороне раскола камня, где часто получаются ненужные выступы. Чтобы произвести подтеску, удары по булыжнику наносятся молотком или тесовиком.

Удары должны быть несильными и должны производиться рядом друг с другом. В результате, большой камень не откалывается, а начинает крошиться, и каждый удар в область крошения создает много мелких трещинок.

Чтобы произвести качественную оттеску, Вам понадобятся десятки, а может, и сотни ударов. Зато после такой тщательной работы камень идеально встает в подготовленное для него место.

Лучше производить подтеску на земле, придерживая булыжник рукой. Большой булыжник можно класть непосредственно на землю, а маленький может в нее войти, поэтому лучше подложить под него что-то твердое.

Если же нужно сделать углубление в камне, то лучше всего воспользоваться зубилом. Удары также нужно производить близко относительно друг друга (в пределах сантиметра), а их сила должна регулироваться каменщиком в зависимости от свойств булыжника – его размеров, твердости и структуры.

Конечно, такая работа займет гораздо больше времени, по сравнению с околкой, но, зато, в результате подтески можно получить практически идеально плоскую поверхность.

Если необходимо сделать несколько углублений в камне на разных его плоскостях, то такая работа уже будет называться обсечкой.

При любых работах с камнем, а особенно, при его подтеске, необходимо думать о мерах защиты. Обязательно используйте маску индивидуальной защиты для лица, а также перчатки.

Разрезание электрическим инструментом и динамитом

Для резки камня с помощью домашнего электрического инструмента Вам потребуется: разногабаритные клинья, молоток, кувалда и железные полосы, болгарка с алмазным диском. В зависимости от жесткости булыжника и его габаритов, выбираются подходящие по размеру клинья.

Клинья для расколки камня иногда достаточно сложно найти. Если Вы столкнулись с этой проблемой, то воспользуйтесь обычной металлической трубой. Достаточно распилить ее продольно, и уже можно применять в качестве клина.

Важно правильно пользоваться инструментом с длинной ручкой. Если брать его за самый конец, то удар автоматически получится более мощным, чем если бы Вы держались за ручку близ металлической части.

Процесс проходит следующим образом:

1. Сделать на камне проем глубиной в несколько см с помощью кайла с длинной рукояткой и долота.
2. Поместить в проем несколько железных полос, а между ними поместить клинья в 10 см друг от друга.
3. Поочередно ударять клинья, пока он не разойдется на пласты.

Резку булыжника посредством динамита можно применять только на достаточном удалении от населенных пунктов. К тому же, для проведения этой работы необходимо особое разрешение.

Средство, используемое для резки булыжника этим способом – «МаксДинамит Цемент», нельзя полноправно назвать динамитом, но действует оно так же.

Чтобы разрезать камень с помощью взрывчатки, нужно сделать следующее:

1. С помощью бензопилы проделать отверстие в камне.
2. В средней части сделать еще одно отверстие, только немного шире.
3. Вставить в отверстие молотки или металлические клинья.

Заложить отверстие максдинамитом. Впоследствии максдинамит начинает расширяться с достаточной силой, чтобы разломить и известняк, и гранит. Расширение происходит за счет нагрева средства на 90%. С ходом расширения булыжник постепенно начнет трескаться.

Убрать остатки средства, которое после выполненной работы рассыпается в песок.

Колка кувалдой или зубилом

Чтобы разбить камень с помощью кувалды, необходимо сделать следующее:

• Сделать в земле яму и положить в нее камень (это поможет исключить возможность рикошета при работе).
• Ударить кувалдой в центр камня. Чтобы сделать удар наиболее точным, лучше применить дополнительную рукоятку вместе с основной.
• Если булыжник не раскололся, ударьте кувалдой еще раз ровно в то же место.
• Если необходимый результат так и не достигнут, то переверните его и повторите удар.
• После раскалывания камня подровняйте поверхность его граней молотком.

Для раскалывания камня посредством зубила, нужно сделать следующее:

• Камень, особенно крупных габаритов, поместить в вырытую ямку.
• Приложить зубило к булыжнику и, перемещая его в направлении раскалывания, ударять по нему молотком. Камень начнет колоться не ранее, чем через десять ударов.

Не пренебрегайте правилами безопасности, ведь это поможет уберечь себя от негативных последствий колки булыжника. Обязательно пользуйтесь перчатками и большими прочными сапогами, а лицо лучше всего защитит маска.

Использование молотка и клина.

Проверьте, не находится ли рядом кто-то из Ваших домашних животных или детей. Никто не должен пострадать от рикошета или осколков.

Теперь Вы знаете, как расколоть камень, и как правильно и максимально эффективно произвести различные типы работ с ним. Большинство из этих методов известно еще с древних времен. Конечно, в двадцать первом веке инструменты для работы с камнем стали значительно лучше и эффективнее.

К тому же, теперь известны и новые способы работы с камнем – к примеру, колка с помощью электрического инструмента или применение специальных расширяющихся смесей. Вы можете воспользоваться любым, наиболее подходящим Вам методом.

protrotuarnujuplitku.ru