Diskwood – отзывы наших клиентов

Отзывы наших клиентов

Общество с ограниченной ответственностью «ПОТЕНЦИАЛ»

28.01.2015 13:55

Общество с ограниченной ответственностью «ПОТЕНЦИАЛ»
ИНН: 0323368955, ОГРН: 1130327009713, ЮРИДИЧЕСКИЙ АДРЕС: Г. УЛАН-УДЭ,
УЛ. ЛЕБЕДЕВА 1, ОФ.14
БУРЯТСКАЯ РЕСПУБЛИКА.
Тел.: 89834384338, e-mail: [email protected]

Производителям данного оборудования, руководству ижевской компании «Эксперт» от нашего предприятия передаем СПАСИБО за внимание, терпение и готовность прийти на помощь, несмотря на расстояние и разницу в часовом поясе. В первые месяцы мы часто нуждались в консультации и решении трудных для нас вопросов в работе приобретенного у вашего предприятия оборудования. Практического опыта в данном виде производства или опыта управлением подобных видов оборудования перед этим мы не имели, обладали только теоретическими знаниями, технической грамотностью, финансовыми возможностями и огромным желанием постичь азы производства качественного пиломатериала.

Но как говорится «не ошибается только тот, кто ничего не делает». Главное правило при использовании данной пилорамы – системный профилактический уход за техническим состоянием оборудования. Все производственные тонкости невозможно описать в кратком резюме. Производство зависит от многих факторов, главным из которых- наличие современного,технологичного и надежного оборудования. Таким и является данный углопил, 2-ух дисковая пилорама марки Discovery.

Все началось с выбора цели – перерабатывать древесину, которой богат Прибайкальский район в Бурятии. При наличии высокой конкуренции необходимо выделяться качеством произведенного товара.

Выбор был сделан в пользу дискового углового распила древесины, при котором возможно сократить расходы на обслуживающий персонал, так как углопил представляет из себя станки первого и второго ряда. Именно при угловом распиле возможно получить сразу обрезной пиломатериал без дополнительного кантования бревен и привлечения дополнительной рабочей силы ( так при распиле «вразвал» необходимо складирование заготовок и затем дальнейшая обработка на следующем оборудовании – многопиле). Поэтому после выбора и заказа поставки оборудования у Ижевского научно-производственного предприятия «Эксперт» мы приступили к строительству цеха распиловки, по техническим требованиям, высланным производителями оборудования. Так все начиналось….в чистом поле, но где была инфраструктура – возможность подведения э/энергии необходимой мощности, подъездные пути.

В строительстве использован метод каркасного строительства.

Продумана вся технологическая цепочка – разгрузка сырья-пиловочника, подача сырья в цех, сбор и уборка опилок из опилосборника, вывоз опилок, готовой продукции, горбыля и отрезков.

Станина пилорамы установлена по «уровню».
Цех утеплен для удобства работы персонала и создания условий для бесперебойной работы оборудования. Независимо от крепких сибирских морозов мы работаем все зимние месяцы.

Пульт управления оборудованием достаточно понятен для специалиста с средне-техническим уровнем образования. Если следовать картам раскроя, можно добиться высокой производительности.

За 8 месяцев от открытия производства мы получили возможность осуществить хозяйственные объекты, необходимые для целей производства, из собственного пиломатериала – это дом для рабочего персонала, баня, склад для готовой продукции, гараж, административное здание.

Обрезной пиломатериал отвечает самым строгим требованиям по качеству- через 5 месяцев после запуска производства мы вышли на международный рынок – экспорт продукции в Монголию. При продаже продукции на внутренний строительный рынок слышали много похвальных слов об отличительном качестве продукции – так если брус 18х18 имеет трапецеевидный вид при распиле на ленточной или рамной пилораме, при распиле на нашем углопиле мы получаем правильный квадрат. Так строителям нет надобности (как они говорят) «крутить» брус при строительных работах.

По требованиям международного контракта мы в состоянии на данном оборудовании производить радиальный распил бревна. На данный момент работаем и с партнерами из Южной Кореи.

С распилом лиственницы, древесины твердой и смолистой, пилорама справляется без особого труда, лишь необходимо дополнительно пильные диски смазывать соляркой для устранения налипания смолы.

Желаем всему коллективу компании «Эксперт» энтузиазма и терпения в открытии и реализации новых идей для внедрения новых возможностей в деревопереработке. Мы с интересом следим за вашими открытиями, они нам, производителям, нужны и востребованы.

Спасибо за Ваши работы!

Оставьте ваш отзыв

www.diskwood.ru

Мой отзыв о пилораме Вудвер УГП2-600 – путь к пилению – Производственное оборудование – УРАЛ

Бизнес-учебники постоянно рекомендуют обращать внимание на чьи-то истории успеха. При том, в этих самых историях успеха важна даже не конкретика, а просто общий подход к решению вопросов. Ну так вот, не буду претендовать ни на подходы, ни даже на великий успех. Но всё же, если это кому-то поможет, то буду рад. В этом небольшом очерке я расскажу о том, как решил заняться лесопилением, каким именно и почему мой выбор — пилорама компании Вудвер?

Итак, в стране кризис, сокращение большой промышленности, мануфактуры вместо заводов и всё такое. Но? Деревья растут и их пилят. Множеству людей постоянно нужны доски и брусья, кругом всё время появляются деревянные заборы, дома, продается мебель и т .д. Да, лесопиление и изготовление пиломатериалов, это не так круто, как запускать на орбиту спутники. Но это вполне реальное дело!

Вот вы приходите в хозяйственный магазин и замечаете там товар, те самые доски. Их кто-то выпилил и высушил. Вы едете по пригородам и замечаете здесь пилораму, там пилораму. В общем, явно есть и спрос, и предложение. Вот и захотелось войти на рынок и моим инструментам стала угловая пилорама Вудвер.

Всё лесопильное дело я разделяю на два типа. Первый тип – это пилим бревно и продаем то, что вышло. Для бизнеса такого типа в первую очередь важна скорость, важен объём продукции. Второй тип – пилим бревно, а из полученного что-то делаем и уже итоговый продукт продаём. В этом случае наибольшую роль получают вопросы качества и самой возможности изготовить требуемое минимально возможным количеством инструментов.

Но дело не в схемах, конечно. В реальности любая пилорама задействована в производстве обоих типов, и моя не исключение.

Каков же мой инструментарий? Ну, сначала, как водится, купил ленту. Старый Вудмайзер. Лента пилила. Но достаточно быстро надоело ворочать бревно, чтобы получать разные размеры, чтобы получать вообще обрезную доску как таковую. Можно, конечно, взять кромкорез, да вообще много чего можно взять. Но зачем?

Гуглил дальше и пришла мысль в сторону дискового пиления. Изучил ряд сайтов-производителей, посмотрел какие кто ролики о своём оборудовании выставляет. По совокупности параметров остановился на компании Вудвер. Зашел на их сайт и нашел там множество роликов с отзывами о пилораме ВудВЕР от клиентов компании, посмотрел, как происходит пиление на станке и повторно убедился в верности своего решения, но какие вообще плюсы и минусы работы на дисковом углопиле?

Ну если сразу с минусов, то все ругают дисковые пилорамы за опилки. То есть здесь ведь не просто проблема в том, что много опилок и с этим нужно что-то делать. Проблема в том, что увеличение опилок – это сокращение полезного выхода. Пильные диски толще ленты, вот и набегают миллиметры бревна под опил. На опилках, кстати, минусы дискового пиления и заканчиваются.

Какие плюсы? Их сразу несколько:

Первое. Опытный взгляд после любого инструмента обнаружит на дереве характерные следы. На самом простом уровне – даже пресловутая блондинка отличит след от топора и след от пилы. Так вот – дисковое пиление тоже оставляет на древесине следы, порой там у людей бывают весьма заметные круги. Но всё же, расклад такой, что после ленты на доске «волна» практически гарантирована, а после дискового прохода, скорее всего, ничего особенно страшного не произойдёт. Доска просто будет почти строганной, хотя и не чистовой, конечно. Ровно то, что и делает углопил Вудвера.

Второе. Обрезной материал. Выбрал я сравнительно недорогую пилораму от компании Вудвер, модель УГП2-600, там два пильных диска под углом друг к другу. И, в общем-то, после снятия коры дальше каждым проходом получается готовая доска, обрезная, сразу! Туда проход —  и доска. Обратно проход – и доска. Удобнейшее дело.

Третье. Схемы раскроя. Опытный пильщик на любом станке может взять из бревна максимум сообразно задаче. Но опытный пильщик не так часто встречается в природе и его труд не столь уж дешёвый. Я же все процессы всегда начинаю сначала сам. В общем, у меня там на пилораме Вудвер есть система оптимизации раскроя, можно выбирать различные алгоритмы и сразу просчитывать с учетом всех нужных размеров. Например, для мебели я частенько выставляю пиление по радиальному раскрою, а обычно чередую тангенциальные – вертикальный и горизонтальный, чтобы диски равномерно изнашивались.

Четвёртое. И, кстати, да – там же диски! Их тоже нужно снимать, менять, точить. Но в неделю в среднем ну раза два-три-четыре, а то и вовсе один. Сухую осину я не пилю, на неё никаких пил не хватит. Короче, после ленты этот аспект просто в кайф.

И пятое. Всё остальное. Например, степень автоматизации. В передовых лентах можно очень точно выставлять уровни, но двигать пильный узел всё равно должен сам. Здесь же у Вудвера всё катается по станине само, прямо как трамвай по рельсам. Да это больше всего и напоминает трамвай. Работает по расписанию, особенно, если примерно такое же бревно и примерно такая же задача. Бревно на станину – бревно закрепляется – схема рассчитывается – пилим.

Так что сейчас постоянно в продажу идёт всякая доска, а также прикупил сушилку, и чёткий брус на стропила уходит весьма активно. Небось там уже кучу коттеджей людям понастроили каркасных.

Со всеми задачами управляюсь сам и двое работников. Хотя думаю уже заняться чем-то другим, сушилка не так часто требует внимания, а с пилорамой они и вдвоем спокойно управятся.

За цифры рассказывать не буду, здесь у каждого по-всякому будет. Если идёт работа первого типа, то у нас втроем получается где-то 15 кубов за день готовой продукции. Если пилим на сушку или если пилим что-то специальное, то меньше, да там и не гонимся за объёмом. Ну и бревна нужны не слишком кривые и не слишком маломерные. Вот в этом аспекте с поставщиками никак не получается сойтись, а своего лесхоза, как у некоторых у меня нет. Но всё же вариант всегда можно подобрать.

В общем, с дисковым пилением у вашего бизнеса точно появляются варианты. Ну и вот моим вариантом стала пилорама Вудвер УГП2-600, нормальная тема.

Я

www.ural.org

Отзывы о дисковых пилорамах ВудВЕР

Сергей г. Саров Скажу честно долго сомневались, волновались, решили приехать в гор.Ижевск и посмотреть в живую. Встретили, доставили до места, показали все производство – на смотри, нам скрывать нечего, ходил смотрел, общался с людьми, оборудование можно и потрогать и потискать, и пилить можно, никаких тайн, восторг да и только. Станок заказали не самый навороченный, теперь каюсь, нужно было и зажимы автоматические брать. Станок привезли в срок со всеми официальными документами и инструкциями, все чинно, красиво. Установили, поработали и на тебе ложка дегтя, что-то вышибло и не запускается больше, в панике звоню в Ижевск, ругаюсь, а мне спокойно отвечают, проблему поняли, косяк наш – все исправим. Я думаю, всё, станок обратно везти за 1000 верст, расходы, напряги, нервы. А нет, все мирно, ребята в самые краткие сроки собрали правильную детальку, прислали ее поездом вместе со схемой сборки, сказали еще, что если сами не справимся, они нам из Ижевска пришлют своего специалиста, и все БЕСПЛАТНО. Сделали все сами, пилим без остановки, будем попозже еще одну пилораму ставить и только WoodVER. Народ, берите НЕ пожалеете, ести мало отзывов на сайте, позвоните мне сами, съездите в Ижевск, убедитесь лично. Останетесь довольны!!!

www.woodver.ru