Демонтаж ригелей – СТО НОСТРОЙ 2.7.56-2011 СТО 030 НОСТРОЙ 2.7.56-2012 Ригели и балки покрытий и перекрытий сборные железобетонные с предварительно напряженной арматурой. Технические требования к монтажу и контролю их выполнения

Содержание

16. Технологическая карта на монтаж ригеля

1. Область применения.

Карта разработана на монтаж ригелей.

2 Организация и технология выполнения строительных процессов.

2.1 Технология монтажа ригеля.

До начала работ необходимо закончить монтаж конструкций, расположенных ниже уровня ригеля. Ригели стропуют двухветвевым стропом. При установке и выверке ригеля монтажники располагаются на площадке группового кондуктора, применяемого при установке колонн. В состав подготовительных работ входит нанесение осевых рисок на верхнюю поверхность ригеля у обоих торцов и на внешней плоскости колонн. Устанавливая ригель на консоль, монтажники ориентируются на эти риски. Для временного закрепления ригеля и его выверки служат кондукторы, устанавливаемые на колонны.

Для демонтажа ригеля монтажники его стропуют, снимают кондукторы, поднимают и перемещают ригель в зону складирования, где рабочий, выполняющий такелажные работы, принимает его и укладывает на подкладки.

Допускаемое смещение осей ригелей относительно осей опорных конструкций 5 мм.

Подготовка ригеля к монтажу (рис.3), исполнитель рабочий, выполняющий такелажные работы

Рис.1. Подготовка ригеля к монтажу:

1 - ригель, 2 - карандаш, 3 - металлический метр, 4 - подкладка

1. Рабочий, выполняющий такелажные работы подходит к ригелю, лежащему в зоне складирования, проверяет соответствие его маркировки проектной, наличие закладных деталей, чистоту поверхности.

2. При необходимости, используя скарпель и молоток, срубает наплывы бетона, а с помощью металлической щетки очищает от грязи, снега и наледи.

3. Ломом проверяет прочность монтажных петель.

4. Используя стальной метр 3, делит верхнюю плоскость ригеля 1 у его торцов пополам, а карандашом 2 наносит осевые риски.

5. Дает машинисту крана сигнал подать стропы к ригелю.

6. Заводит крюки стропа в петли конструкции и сигнализирует машинисту крана о необходимости натянуть стропы.

7. Проверив надежность зацепки, отходит в безопасную зону и дает команду машинисту крана поднять сборный элемент на высоту 200...300 мм.

8. Подходит к поднятому ригелю, проверяет надежность строповки и разрешает машинисту крана подать его в зону монтажа.

Подготовка места установки ригеля (рис.4), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

Рис.2. Подготовка места установки ригеля:

1 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 2 - металлический метр, 3 - колонна, 4 - хомут кондуктора для закрепления колонн, 5 - кондуктор

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене поднимается на площадку люльки 5, а рабочий, выполняющий монтажные работы, остается внизу и подает первому инструмент, приспособления и инвентарь. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене раскладывает оснащение в соответствии со схемой организации рабочего места.

2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, поднимается на площадку группового кондуктора 5.

3. Рабочий, выполняющий монтажные работы, скарпелем и молотком очищает опорную часть колонны от наплывов бетона, а металлической щеткой - очищает от грязи, наледи и снега.

4. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, пользуясь металлическим метром 2 и карандашом, делит боковые грани колонн со стороны установки ригелей пополам и наносит осевые риски.

Выверка ригеля, исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

1 - кондуктор, 2 - ригель, 3 - рабочий, выполняющий монтажные работы, 4 - кондуктор для временного закрепления и выверки ригеля

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает сигнал машинисту крана подать ригель в зону установки.

2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы, принимают ригель 3 на расстоянии 500 мм от опорных консолей колонн

4 и ориентируют его на место укладки (рис.5).

3. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает сигнал машинисту крана плавно опустить ригель на консоли колонн. В момент опускания рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы, находясь у торцов ригеля, направляют его так, чтобы риски на торцах ригеля и на колоннах совместились.

4. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы, устанавливают на обе колонны по кондуктору 4 для временного крепления ригеля (рис.6).

5. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы, одновременно крепят ригель к колоннам стяжными винтами кондуктора.

6. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене проверяет надежность крепления ригеля и дает сигнал машинисту крана ослабить стропы.

7. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы, проводят расстроповку установленной конструкции, а когда по команде рабочего, выполняющего монтажные работы, старшего в звене поднимают стропы, рабочий, выполняющий монтажные работы, удерживает их от раскачивания и зацепления за выступы и монтажные петли.

8. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы, вращением упорных винтов приводят ригель в проектное положение, когда риски на колонне и ригеле полностью совпадают.

Особенность монтажа ригеля состоит в том, что только один прием монтажники выполняют совместно - это ориентирование и установка ригеля на консоль колонны. Усложняются условия работы тем, что оба монтажника находятся на площадке кондуктора.

studfiles.net

Демонтаж металлических балок - работа требующая высокой степени подготовки и прфессинализма

Стоечно-балочные строительные конструкции возникли еще в Элладе. Именно древние греки положили начало применению архитрава – «главной балки». Этот элемент в VI веке до н. э. служил базовым перекрытием, поддерживающим другие части здания: фриз, карниз. Вместе с колоннами он составлял основу первой архитектурно-компоновочной системы, известной под наименованием «дорический ордер».

С тех пор и поныне балки используются повсеместно. Для их изготовления со временем стали применяться новые материалы – железобетон, сталь. Механики выяснили, какое основное усилие эти элементы испытывают при эксплуатации – изгиб. Определили и профиль, который наиболее устойчив к таким нагрузкам. Им оказался двутавр. Но, кроме Н-образного бруса, в качестве балок может использоваться металлический прокат других сечений.

В современных сооружениях металлические балки имеют различное назначение:

  • поддерживают межэтажные перекрытия,
  • лестничные пролеты,
  • крановые механизмы,
  • стропильные системы,
  • обслуживающие площадки.

Они используются в качестве закладных элементов (ригелей) и стоек в конструкциях колонн, опор. Балка может перекрывать один или несколько пролетов. Таким образом, балки выполняют функцию, преимущественно, несущих, усиливающих и опорных элементов зданий, определяющих их прочность и устойчивость.

Причина потребности в демонтаже балок

Демонтировать балки приходится в различных ситуациях: при сносе зданий (сооружений), их реконструкции или переоборудовании.

В случае сноса строительного объекта целью работ является его полная ликвидация. Тогда в результате демонтажа, чаще всего, образуются отходы. От балок остается железный лом – обрезки. В этом случае они должны обладать одним свойством – транспортабельностью.
Реконструкция предполагает перестройку сооружения в большем или меньшем объеме. В процессе ее проведения предусматривается вероятность повторного использования каждого элемента сооружения. Одной из основных задач демонтажа, в этом случае, является аккуратность и тщательность выполнения разборки.

При переоборудовании здания, изменении его функциональной принадлежности, как правило, снимаются только технологические балки, выполняющие роль опор для различных инженерных систем.

Демонтируются балки:

  • галерей,
  • трубопроводов,
  • обслуживающих площадок,
  • кранового оборудования,
  • другой производственной оснастки.
При этом технология демонтажа предусматривает сохранение элементов, образующих остов здания или сооружения.

Как происходит процесс демонтажа и вывоза

Для проведения работ по демонтажу объекта разрабатывается техническое задание. На его основании проводится предварительное обследование сооружения.

На этом этапе в процессе визуального, а затем инструментального обследований определяются:

  • геометрические и физические параметры здания,
  • способность к противостоянию нагрузкам,
  • основные характеристики составляющих его материалов,
  • несущая способность всего сооружения и отдельных его элементов.

В заключение подготавливается вывод о дальнейшем использовании объекта.

На основании данных обследования делается заключение:

  1. о техническом состоянии металлических балок,
  2. их сортаменте и массе.

В результате принимается решение:

  • о способе демонтажа,
  • о дальнейшем использовании всех конструктивных элементов, включая балки.

На следующем этапе разрабатываются:

  • проекты,
  • сметы,
  • планы производства работ,
  • техкарты,
  • другие технологические и организационные детализированные перечни проведения отдельных работ и операций.
Уточняются виды деятельности основных производственных звеньев и смежных – логистических, погрузочно-разгрузочных и прочих.

При этом реализуются следующие принципы:

  • предусматриваются меры по предотвращению обрушения элементов здания;
  • выделяются основные этапы производства работ;
  • определяются условия их безопасного выполнения;
  • разграничиваются рабочие зоны (по цели использования, применению технических средств).

Демонтаж выполняется, преимущественно, с использованием грузоподъемного оборудования. Мощность кранового хозяйства зависит от высоты объекта. Технические средства могут быть башенными (передвигающимися по рельсам) и стреловыми (самоходными). Механизмы, используемые для разборки стен, перегородок, вспомогательных элементов, включают множество резаков, ножниц, отрезных машин, гидроусилителей и подъемников.

Для облегчения ручного труда (объем которого при демонтаже значителен) используют строительный инструмент и оснастку – такелажные тележки, пневмоинструмент, ломы, лопаты, монтировки.

Персоналу запрещено выполнять работы:

  • без письменного предписания,
  • без соответствующей экипировки,
  • без прохождения систематического инструктажа по технике безопасности.

Разрушенные и разобранные узлы складывают в заранее выделенные тарные емкости, расположенные в определенных местах. Вывоз отдельных деталей или отходов производится с помощью специализированного транспорта – самосвалов, мусоровозов, ломовозов.

Как избежать обрушения конструкции при демонтаже

Качественный результат выполнения демонтажных работ, а, главное, безопасность их проведения во многом зависит от выполнения организационных, технических и технологических подготовительных процедур. Их перечень определен национальными стандартами, нормами и правилами.

Операции, касающиеся непосредственно демонтажа различных элементов здания, выполняются в строгой последовательности, которая определенна проектом. К демонтажу горизонтальных ригелей и балок приступают после разборки:

  • инженерных систем (коммуникаций),
  • несомых элементов (кровли, ворот)
  • специальных конструктивных деталей (лестничных маршей, пандусов).

Важной мерой, способной предотвратить обрушение полуразобранного сооружения, является подготовка проектной компанией расчета остаточной прочности каркаса после снятия конструктивных элементов.

При проведении демонтажных работ необходимо выполнять страховочные мероприятия – установление распорок, временных связей, креплений. Технология съема металлических балок предусматривает предварительную разборку элементов, заполняющих пространство между ними. Специальные технологические перечни устанавливают последовательность выполнения операций, содержание технологических переходов, пространственные ограничения отдельных рабочих движений.

Что такое вторичные полимеры и как они могут изменить экологическую обстановку на планете в лучшую сторону.

Месторождения нефти — один из столпов энергетического комплекса нашей страны. Об одном из них вы сможете прочесть в статье.

Полимеры — материал будущего. Про один из полимеров, который получил всемирное распространение вы можете узнать по http://greenologia.ru/othody/sinteticheskie/nefteprodukty/polimery/polipropilen.html ссылке.

Какие правила необходимо соблюдать при проведении данных работ

Проведение качественного безопасного демонтажа зависит от выполнения юридических, технологических и санитарных норм, устанавливаемых федеральными законами, государственными стандартами, сводами правил по проектированию и строительству.

Отдельными документами предусмотрены следующие положения.

Порядок, последовательность работ по демонтажу устанавливает национальный стандарт «Снос (демонтаж) зданий и сооружений» (СТО НОСТРОЙ 2.33.53-2011).

Кроме перечисленных документов, действуют строительные нормы и правила, государственные стандарты, отраслевые распорядительные акты, регламентирующие порядок действий в различных сферах, связанных с безопасным проведением работ, пожарной безопасностью, производственной санитарией.

Демонтаж металлических балок и разработка проектов являются работами, выделенными Общероссийским классификатором ОКВД в отдельные виды деятельности. Правилами обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений (СП 13-102-2003), предусмотрено, что организация проводящая обследование, должна обладать Государственной лицензией. В соответствии с нормой Федерального закона от 08.08.2001 №128-ФЗ, отменившей лицензирование, указанные работы должны быть освидетельствованы саморегулируемой организацией.

Деятельность, связанная с разборкой зданий, демонтажем отдельных секций, блоков и конструкций, сопряжена с повышенной сложностью и опасностью. Такого мнения придерживаются законодатели, органы исполнительной власти и государственного контроля, представители профильных министерств. По этой причине, возможно, выполнение подобных работ лучше доверить профессионалам.

greenologia.ru

Опалубка плоского перекрытия

Если необходимо создать пролеты плоского перекрытия длинной до 6 м, то для опалубки лучше всего подойдут ригели и щиты. Перед сборкой элементов опалубки первым делом следует подготовить опорные площадки для ригелей. Для этого необходимо определить отметки поверхности.

В случае необходимости подлить опоры и приступить к установке прокладок. На опорных пластинах существуют гнезда, в которые необходимо установить ригели. У различных конструкций ригелей может быть различный шаг. Чаще всего встречаются конструкции ригелей с шагом 300 мм, 400 мм, 450 мм, 600 мм и 900 мм.

Согласно правил безопасного производства работ, щиты, из которых состоит опалубка, необходимо опирать не менее чем на 3 ригеля.

Установка опалубки

Установку ригелей так же как опалубку стен легче всего производить с помощью подставных лестниц, которые оборудованы площадками, или переставных вышек. Когда установка ригелей окончена, приступают к укладке щитов опалубки. Инвентарные щиты могут быть заменены досками, ДСП, фанерой или другими подходящими материалами.

После окончания процесса установки опалубки переходят к рихтовке и выверению поверхности. Для достижения ровной поверхности перекрытия следует особо тщательно подогнать щиты инвентарной опалубки между собой. Если используется настил из досок, то его следует покрыть влагостойкой фанерой или применить полиэтиленовую пленку.

На следующем этапе происходит бетонирование и армирование конструкции.

Демонтаж опалубки

Когда бетонная конструкция достигает заданной прочности, начинается процесс разборки, который происходит в определенной последовательности. Первым делом снимают один ригель. Перед демонтажем ригеля необходимо ослабить соединительный винт.

Затем ригель извлекают из опорного гнезда и относят в сторону или кладут на пол. Следующий ригель необходимо также ослабить, но его необходимо оставить в опорном гнезде. Прогиб этого ригеля в центрально части должен составить от 5 до 8 см. В следующем ригеле операция повторяется, но прогиб ригеля следует уменьшить.

Когда ригели будут освобождены, приступают к демонтажу щитов. Демонтаж щитов производится от центра опалубки в стороны. Оставленные ригели в гнездах позволяют удержать щиты опалубки на весу, а прогиб позволит оторвать щиты опалубки от застывшего бетона будущей конструкции. Извлеченные щиты относят в сторону и отправляют на склад до следующего использования.

www.stroypraym.ru

Демонтаж опалубки

Разборку опалубки выполняют ква­лифицированные рабочие. Боковые элементы опалубки, не несущие нагрузки от веса конструкций, снимают пос­ле достижения бетоном прочности, обеспечивающей це­лостность поверхности и кромок углов сооружения при распалубливании, если в проекте сооружения нет иных указаний по этому вопросу. Опалубка, воспринимающая вертикальные нагрузки, может быть удалена после того, как бетон приобретет прочность, достаточную для вос­приятия этих нагрузок. Прочность бетона, необходимую для распалубливания, устанавливают в соответствии с требованиями строительных норм и правил. Опреде­ляют ее в лаборатории испытанием пробных образцов.

При удалении опалубки боковых поверхностей надо соблюдать определенную последовательность операций, обеспечивающую сохранность элементов.

При удалении опалубки и лесов конструкция всту­пает в работу и сама воспринимает собственный вес и нагрузки, приходящиеся на нее в момент распалубливания. Особенную осторожность требует распалубливание арок и сводов, тонкостенных конструкций больших про­летов (4 м и более). Внезапное приложение нагрузки от собственного веса (после удаления опалубки и лесов) оказывает на конструкцию действие, аналогичное удару, что может повлечь за собой ее разрушение. Поэтому удалению опалубки, особенно указанных выше кон­струкций, должно предшествовать плавное равномерное опускание поддерживающих ее лесов. Этот процесс, на­зываемый раскружаливанием, осуществляют при помо­щи парных клиньев, домкратов, песочных цилиндров и других приспособлений. Распалубку конструкций осу­ществляют в два, три и более приемов в зависимости от пролета и веса конструкций при соблюдении определен­ной последовательности.

Опускание всех опор балочных конструкций выпол­няют одновременно.

Раскружаливание арок и обыкновенных сводов начи­нают от замка и ведут симметрично в обе стороны по направлению к пятам; при этом средняя часть арки или свода, вступая в работу, передает нагрузку на нижеле­жащие части, еще поддерживаемые лесами. Обратный порядок раскружаливания арок и сводов может вызвать образование трещин, так как боковые части конструк­ций, оседая под действием собственного веса, могут ото­рваться от средней части, оседанию которой еще препят­ствуют поддерживающие ее леса.

Раскружаливание куполов (например, перекрытий круглых резервуаров) осуществляют опусканием опор, расположенных по концентрическим кругам, начиная от центра по направлению к периметру купола. При этом опускание опор, расположенных по каждбму из концент­рических кругов, выполняют одновременно. Порядок раскружаливания тонкостенных сводов больших проле­тов назначают по согласованию с проектной организа­цией.

Демонтаж инвентарной металлической и комбиниро­ванной опалубки. Общие правила. Демонтаж опа­лубки, устанавливаемой отдельными щитами или пане­лями, начинают с удаления наружных креплений-подко­сов, распорок и т. п. Затем освобождают внутренние крепления: снимают зажимы с концов проволочных стя­жек, извлекают из бетона стяжные болты, связывающие противостоящие стенки опалубки, и т. д. После этого освобождают натяжные крюки, связывающие панели со схватками, снимают схватки, а затем отдельные щиты.

При снятии краном укрупненных опалубочных пане­лей сначала проверяют надежность соединения щитов со схватками и между собой, затем зачаливают панель и лишь после этого освобождают ее от всех креплений.

Если снять панель не удается (например, вследствие защемления в бетоне отдельных щитов), ее разбирают на отдельные части.

Ступенчатые фундаменты. Опалубку ступен­чатого фундамента разбирают в следующем порядке.

Демонтируют кондукторы анкерных болтов или из­влекают гнездообразователи. Выбирают клинья, соеди­няющие схватки между собой. Снимают пружинные ско­бы, соединяющие короба нижнего и верхнего ярусов опалубки подколонника. Затем снимают навесные ра­бочие площадки и стремянки. Снимают клиновые зажи­мы крепления стяжек. Разбирают короб верхнего яруса опалубки подколонника на отдельные панели; когда это затруднено из-за защемления в бетоне отдельных щитов или концов стяжек, опалубку разбирают по элементам.

Верхние щиты и доборы снимают по направлению от внешних углов к внутренним. После разборки верхних  Порядок раскружаливания тонкостенных сводов больших проле­тов назначают по согласованию с проектной организа­цией.

Демонтаж инвентарной металлической и комбиниро­ванной опалубки. Общие правила. Демонтаж опа­лубки, устанавливаемой отдельными щитами или пане­лями, начинают с удаления наружных креплений-подко­сов, распорок и т. п. Затем освобождают внутренние крепления: снимают зажимы с концов проволочных стя­жек, извлекают из бетона стяжные болты, связывающие противостоящие стенки опалубки, и т. д. После этого освобождают натяжные крюки, связывающие панели со схватками, снимают схватки, а затем отдельные щиты.

При снятии краном укрупненных опалубочных пане­лей сначала проверяют надежность соединения щитов со схватками и между собой, затем зачаливают панель и лишь после этого освобождают ее от всех креплений.

Если снять панель не удается (например, вследствие защемления в бетоне отдельных щитов), ее разбирают на отдельные части.

Ступенчатые фундаменты. Опалубку ступен­чатого фундамента разбирают в следующем порядке.

Демонтируют кондукторы анкерных болтов или из­влекают гнездообразователи. Выбирают клинья, соеди­няющие схватки между собой. Снимают пружинные ско­бы, соединяющие короба нижнего и верхнего ярусов опалубки подколонника. Затем снимают навесные ра­бочие площадки и стремянки. Снимают клиновые зажи­мы крепления стяжек. Разбирают короб верхнего яруса опалубки подколонника на отдельные панели; когда это затруднено из-за защемления в бетоне отдельных щитов или концов стяжек, опалубку разбирают по элементам.

Верхние щиты и доборы снимают по направлению от внешних углов к внутренним. После разборки верхних ные ригели, как описано выше, и щиты опалубки плиты. Разборку опалубки балок начинают с демонтажа боко­вых щитов, после чего постепено снимают стойки, а за тем щиты днища коробов (балок).

Все инвентарные элементы креплений и детали опа­лубки немедленно после снятия должны быть собраны, уложены в ящики и сданы на хранение или переданы на другой участок для дальнейшего использования.

Бункеры и резервуары. Демонтаж опалубки начинают с разборки верхней плиты наклонных стенок и боковых стенок балок с внутренней стороны.

Опалубку плиты разбирают следующим образом: опускают на 100... 200 мм наружные опоры по одной из стенок, затем на 50 ...70 мм опускают опоры внутреннего ряда и, начиная сверху, снимают щиты. Согласно прави­лам техники безопасности, демонтнрованные элементы (щиты, крепления, схватки) запрещено оставлять внутри бункера; их убирают через течку вниз. При этом при­ем элементов ведут один-двое рабочих, находящиеся в этом месте постоянно и поддерживающие связь с ра­бочими, находящимися внутри бункера. Перенос и скла­дирование опалубки выполняют двое-трое рабочих 1- и 2-го разрядов.

Разборку опалубки течки выполняют так же, как и монолитных железобетонных балок. После демонтажа всех щитов, прогонов, струбцин производится разборка опор. Опоры не рекомендуется разбирать полностью до тех пор, пока не будут сняты щиты нижней плиты сте­нок бункера. Работы начинают с демонтажа опор обвя­зочных балок и ведут к центру. При этом необходимо следить, чтобы при разборке поддерживающих стоек они были раскреплены связями в пространственный устойчивый блок.

Демонтаж щитовой деревянной опалубки. Перед разборкой опалубки стен, колонн и других вертикальных конструкций необходимо тщательно очистить их осно­вание от остатков затвердевшей бетонной смеси.

При распалубливании стен в первую очередь уда­ляют крепления — проволочные стяжки, болты, подкоси и т. п. Проволочные стяжки перерезают кусачками или освобождают их снятием зажимов. При болтовых стяж­ках сначала отвинчивают гайку, а затем легкими удара­ми гаечного ключа или молотка выбивают болты. Чтобы не повредить нарезку, конец болта, но которому ударяют, прикрывают обрезком доски. Выемка болтов облегчается, если их через 1... 1,5 ч после окончания бетонирования повернуть на несколько градусов, чтобы нарушить сцепление с бетоном. После снятий стяжек удаляют схватки, затем ребра и щиты. Разборку сле­дует выполнять отдельными участками: при горизон­тальных щитах — на длину одного щита, при вертикаль-ных — на длину схватки.

При разборке опалубки колонн первоначально сни­мают нижнюю рамку, затем — бруски, окаймляющие вырезы для балок и прогонов. После этого снимают два верхних хомута и заводят конец ломика в щель между накрывным и закладным щитом, отделяя накрыв- ной щит от бетона; при этом из закладного щита не­сколько вытягивают монтажные гвозди, скрепляющие короб. Затем ударом ломика осаживают щит обратно, в результате чего шляпки гвоздей выходят из доски и гвозди легко могут быть выдернуты. Точно так же осво­бождают и противоположный накрывной щит. Повторяя эту операцию с каждой последующей парой хомутов, постепенно освобождают накрывные щиты сверху дони­зу, после чего снимают закладные щиты короба.

Для снятия опалубки плит перекрытий предваритель­но устраивают легкие временные подмости на расстоя­нии 1,6 м от низа плиты. Сначала снимают подкружаль- ные доски, затем кружала.

Разборку начинают со снятия боковых элементов опалубки, не несущих нагрузки от веса конструкций, при условии, что бетон достиг прочности, обеспечиваю­щей целостность поверхности и кромок углов сооруже­ния при распалубливании (если в проекте сооружения нет иных указаний по этому вопросу). При удалении опалубки боковых поверхностей надо соблюдать после­довательность съема элементов опалубки, обеспечиваю­щую их сохранность.

Опалубка, воспринимающая вертикальные нагрузки, может быть удалена после того, как бетон приобретет прочность, достаточную для восприятия этих нагрузок. Прочность бетона, необходимую для распалубливания, устанавливают в соответствии с требованиями строитель­ных норм и правил и определяют в лаборатории испы­танием пробных образцов.

Крайние (с каждого конца плиты) кружала уклады­вают на прижимные доски или прогоны, поддерживаю­щие опалубку перекрытия, чтобы предотвратить паде­ние щитов. Перед снятием последних необходимо вос­становить на них стершуюся маркировку. Для распалубливания боковых поверхностей балок сначала снимают бруски, обрамляющие вырезы в щитах опалубки прого­нов. Вместе с брусками отходят и рейки, закрывающие торцы досок, освобождая концы щитов балок. Если рейки не отходят, то их надо расколоть и удалить. За- тем двое рабочих, работая ломиками, одновременно с двух концов по направлению к середине балки сни­мают прижимные доски, а потом боковые щиты. Опа­лубку прогона снимают такими же приемами после распалубливания всех балок.

Днища коробов балок и прогонов удаляют, как пра­вило, позже расналубливания их боковых поверхностей, так как для этого требуется большая прочность бетона. Вначале осаживают клинья под стойками, после чего удаляют расшивины и окончательно выбивают клинья; при этом между днищем и оголовниками стоек должен образоваться зазор, наличие которого показывает, что конструкция вступила в работу и держится самостоя­тельно, не опираясь на стойки. Убедившись в этом, уда­ляют стойки; днище опускают на оголовнике последней стойки. Если оно не отходит от бетона, то его отрывают крючком из арматурного стержня.


beton.c3.ru

Железобетонный ригель: особенности бетонных изделий, размеры

Один из вариантов строительного ригеля — армированная железобетонная конструкция. Его применяют для соединения колонн, стен, подвесов и других вертикальных опор. В этом случае железобетонный ригель начинает нести вертикальную нагрузку, если на них установлены любые горизонтальные элементы, в том числе, металлические плиты.

На фото — ригеля разных форм из железобетона

Подробнее об элементе

Чаще всего у него жесткое крепление, однако, есть случаи, когда в некоторых сооружениях используют шарнирное соединение. Зависит это от предназначения объекта.

Однополочный вариант железобетонной конструкции

Нередко можно слышать, что строительные ригели называют железобетонными балками конструктивного назначения, которые представляют собой горизонтальный или наклонный профильный брус.

Размеры железобетонного ригеля могут быть различными, в том числе:

  • сечение;
  • форма;
  • площадь;
  • длина;
  • способ закрепления, зависящий от характера его назначения.

На самом деле это не совсем так, поэтому о том, чем они отличаются между собой, поговорим в последней части статьи. А сейчас рассмотрим, какие материалы применяются для производства ригеля.

Элемент служит опорой для перекрытий

Материал и параметры

  1. Данная конструкция изготавливается из тяжеловесного бетона, класс которых расположен в диапазоне В 22,5-40. Их выходная прочность должна составлять в теплый период не менее 75%, в холодный — 85%, кроме того, они должны обладать строгими параметрами водонепромокаемости и морозоустойчивости.

В производстве строительного элемента применяется тяжелый бетон

  1. Для усиления надежности устройства, во время производства используют армирование стальной арматурой высокого класса одного из двух видов:
    • горячекатаную;
    • укрепленную термомеханическими воздействиями.

Бетонные ригеля — части каркасного строительства

  1. При изготовлении данного строительного элемента используют ГОСТ на железобетонные ригели, где жестко предусмотрены возможные несоответствия от установленных правил. Например, при монтаже ригелей не разрешается, чтобы технологические пробоины были более 0,1 мм.

Двухполочный сборный элемент

Предназначение элемента

Конструкция может изменяться в соответствии от параметров и ее использования. Сегодня есть 3 разновидности:

ОднополочныйПредназначен для поддержки плит одной стороной. В качестве примера можно привести:лестничную клетку;

крайние пролеты помещений.

Цена зависит от размеров.

ДвухполочныйИзделие предназначено для создания опоры плит с 2-х сторон. Применение — при монтаже средних пролетов.
БесполочныйИмеет прямоугольное сечение, используется для перекрытия из плит указанного вида.

Бесполочный строительный элемент для перекрытий

Рассмотрим функциональность элемента:

  • соединяет части несущих вертикальных конструкций;
  • создает пространственную твердость всей арматуры;
  • позволяет гарантировать геометральную стабильность строения;
  • своевременно передает нагрузки с балки на опорный механизм;
  • увеличивает поверхность и прочность бетонного фундамента;
  • поддерживает элементы ж/б конструкции.

Особенности применения

Сферы использования ригелей чрезвычайно обширны:

  • с их помощью можно возводить сооружения собирательной планировки, особенно таких, где предполагаются высокие стены и длинные коридоры;
  • актуальны они в процессе монтажа модульных сооружений;
  • ЖБИ ригели для жилых и многоэтажных общественных зданий способны создавать оконные комиссуры или ограды;

Применение в строительстве – создание многоэтажных конструкций

  • задействуют их и как стойки в ЛЭП, из-за чего увеличивается площадь несущего основания, что дает возможность передавать нагрузки горизонтально, повышая способности опоры.

Совет: для очень больших многоэтажных зданий, а также в качестве опоры для крупногабаритных сооружений лучше всего применять 12-метровые ригели из железобетона.
Их конструкция позволяет лучше выдерживают огромные нагрузки и давление, превосходя сталь обычного размера.

Особенности

Главное отличие и особенность в том, что элемент способен выдерживать мощные нагрузки в разных направлениях. К примеру, работать на изгиб как обычная балка, которая составляет часть будущего здания в целом. Обычно такие конструкции применяют при строительстве чердачных помещений.

Если у элемента Т-образное сечение с нижней полкой, их используют для опор настилов перекрытий. Это дает возможность уменьшить размер части конструкции, который неизбежно будет выступать в интерьер на толщину перекрытия.

Отличие ригеля от балки

Строительная индустрия развивается активно, что увеличивает количество новых терминов с каждым днем. Их правильное применение зависит в большей мере не от того, как мы их понимаем, а чем названия отличаются между собой в практическом применении.

Двутавровый ригель для опалубки перекрытий

Очень жаль, что не только люди, далекие от строительной сферы, но и инженеры часто попадают в тупик, особенно в том случае, когда их спрашивают о разнице между балкой и ригелем. Она действительно есть и нельзя на это закрывать глаза. Данный раздел раскроет ответ на этот сложный технический вопрос.

Что это такое

Выше мы узнали, что ригелем называют горизонтальный опорный элемент. К нему пристраиваются другие несущие конструкции, и его основной функцией является распределение нагрузки стропил на балки. Он может быть изготовлен из разных материалов, в том числе и из железобетона, от чего в итоге и зависит его форма.

Ригель считается основой будущего каркаса

Балкой называют конструкционный строительный элемент, главной функцией которой является работа на изгиб. Она является несущей конструкцией, которую чаще всего изготавливают из древесины или металла.

Двутавровая металлическая балка

Давайте сравним

Итак, мы выяснили понятия, теперь давайте определим, в чем же собственно разница между ними и почему категорически нельзя заменять одно другим.

Совет: готовя проект строительных сооружений очень важно правильно использовать термины, потому что от этого напрямую зависит понимание процесса всеми работниками.

Вы можете ригель назвать балкой, однако примите во внимание то, что он станет несущим элементом, установленным горизонтально. Тем самым у вас он станет несущей балкой, являющейся основой будущего каркаса, который возводится именно с помощью балок.

Использование ригеля в качестве несущего элемента

Так как они работают на изгиб, с их помощью возводят не только чердачное помещение, но и межэтажные перекрытия. В этом и есть одно из отличий, так как ригель является стержнем строительной конструкции, в то время как балка используется для создания каркаса.

Поэтому сфера использования первого гораздо шире, из-за того, что он считается основным элементом строительного процесса. Балки же применяют лишь как элемент покрытия или перекрытия. Данная особенность еще связана с тем, что они могут быть только металлическими или деревянными, а вот ригель – еще и из железобетона. Это существенно расширяет сферу его применения.

Следует также отметить, взяв за основу процесс строительства и его терминологию, что балка все таки самостоятельный конструкционный элемент, размеры которого при проектировании тщательно рассчитываются. Ригель же часть рамы, жестко связанной со стойками, так что в процессе проектирования расчет не производится.

Если брать во внимание данные сведения, понятие балки предстает перед нами в более широком свете, а вот назначение ригеля определено четко и не изменяется в зависимости от условий.

Мы подошли к тому, что можем сказать:

  • балка – широкое понятие;
  • ригель – является балкой, но выполняет узкоспециализированную функцию.

Изготовленный своими руками ригель выполняет функцию балки

Подытожим наши исследования:

Ригель1. Является балкой, которая выполняет опорную функцию.2. Его можно устанавливать только горизонтально.

3. Является частью опорной рамы, которая тесно связана со стойками.

4. У него широкая сфера применения.

5. Изготавливается из дерева, металла и железобетона.

6. Стержень любой конструкции.

Балка1. Основная работа — на изгиб.2. Ее назначение — перекрытие строительных конструкций.

3. Это – самостоятельный расчетный и строительный элемент.

4. Бывает из металла и дерева.

5. Основа для создания каркаса.

Как сделать ригель

  1. Изготовьте опалубки под низ монолитного элемента. Обычно используется металлическая пространственная опалубка для бетона с фанерными листами. Под последние в 2 ряда укладываются перпендикулярно друг другу двутавровые доски. Следите за уровнем опорной плоскости.

Установка опалубки

  1. Армирование или вязка каркаса производится на земле, а затем устанавливается в опалубку, или прямо в ней.
    Требования:
    • нельзя стыковать нижнюю продольную арматуру на участке средней трети пролета;
    • не стыкуйте верхнюю продольную арматуру на участке первой четверти пролета.

Здесь возникают самые большие растягивающие усилия.

Совет: сварочные стыки желательно проверять прибором на просвет.

Изготовление арматурного каркаса

  1. Установка боковых граней опалубки. Главное добейтесь правильных геометрических размеров. Поможет установка ребер жесткости.

Монтаж боковых граней для монолитной конструкции

  1. Проведите бетонирование.Поле укладки бетонную смесь сразу необходимо загладить мастерками.Не забудьте про уход за ним.
  2. Демонтаж опалубки. Спустя три дня уберите боковые щиты, а вот подпорки оставьте и не трогайте ни в коем случае не менее 28 суток. Инструкция рекомендует их оставлять и после уборки нижней опалубки через месяц, чтобы не было трещин.

Спустя месяц пригласите лабораторию, чтобы проверить качество элемента. Нагружать его можно лишь тогда, когда бетон наберет полную прочность.

Вывод

В данной статье нам удалось расширить понятие ригеля, что позволит в дальнейшем уберечь вас от строительных ошибок. Данный конструкционный элемент считается стержнем любого сооружения и может воспринимать нагрузки в любых плоскостях, чего нельзя сказать о балке, с которым его часто путают.

Во время строительных работ нельзя этого допускать, так как весь процесс может пойти не так, как задумывалось. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

masterabetona.ru

Опалубка наклонных перекрытий

При возведении различных конструкций, очень часто требуется высокое качество поверхности основания. Без качественной опалубки этого добиться практически невозможно.

У наклонных перекрытий есть одна особенность. На наклонные перекрытия действуют две нагрузки.

К ним относится как вертикальная, так и горизонтальная. Поэтому для таких перекрытий в отличии от стеновой опалубки, следует установить опорные конструкции, которые могут принять горизонтальные нагрузки. С торцов и в пролете опалубка должна иметь вертикальные и наклонные стойки.

Стойки на концах имеют специальные оголовки. В них закрепляются нижние ригели. Они служат для укладки и удержания щитов. На следующем этапе щиты скрепляются с полками балок с применением крепежных элементов. Сбоку устанавливают торцевые щиты.

Эти щиты по своей высоте должен быть равен толщине плиты, которую необходимо забетонировать. Крепежными элементами фиксируют верхние ригели, которые должны быть параллельны нижним ригелям. От того, как сильно деформируется опалубка при заливке бетона, зависит качество и прочность всей конструкции.

Из-за некачественно опалубки могут также образоваться пузыри от воздуха и различные раковины. Опалубка должна быть достаточно жесткая, чтобы не возникало искривлений, изменений размеров и прочих отклонений. Для создания проектной формы бетонируемой плиты к верхним ригелям, а именно к нижней поверхности, монтируют щиты опалубки.

Если угол наклона перекрытия не превышает 22 градусов, то используют одностороннюю опалубку плиты. Если угол свыше 22 градусов, то целесообразнее применить двухстороннюю опалубку. Угол так же влияет на жесткость бетонной смеси. Если угол наклона до 15 градусов, то разрешается использование бетонной смеси с осадкой конуса 6 см и менее.

Если же угол превышает 15 градусов, то необходимо применять смеси, которые дают осадку конуса от 0 до 2 см. На установку и выбор типа опалубки может повлиять выбор смеси. Так при использовании двусторонней опалубкой и подвижных бетонных смесей, качество конструкции выходит гораздо выше.

Но с другой стороны двусторонняя опалубка имеет и минусы. Она требует значительного увеличения как материальных, так и трудовых ресурсов при установке второй стороны. Используя двустороннюю опалубку для закрепления верхних щитов используют натяжные крюки на схватках.

Крюки соединяются с нижними прогонами посредством болтовых соединений. Такая конструкция обеспечивает не изменяемую геометрическую форму конструкции. Наиболее часто для изготовления наклонных конструкций применяют более жесткие бетонные смеси. Это позволяет ограничить количество верхних щитов опалубки.

Демонтаж щитов

Когда бетон достигнет необходимой прочности, можно приступать к демонтажным работам. Демонтажные работы начинают с разборки верхних ригелей. Верхние щиты опалубки снимаютт сразу после демонтажа ригелей. Торцовые щиты также демонтируют на этом этапе.

При разборке нижней плиты опалубки для получения доступа к щитам необходимо частично демонтировать стойки. Не стоит забывать о технике безопасности. При распалубке таких конструкций ее стоит производить по частям и соблюдать все меры безопасности, чтобы не травмировать ни себя, ни других.

www.stroypraym.ru

Демонтаж перекрытий бетонных плит

Выбор метода демонтажа перекрытий

Демонтаж перекрытий является весьма сложным и ответственным процессом. Перед началом работ необходимо выбрать метод разборки перекрытия. Технология напрямую зависит от многих факторов, таких как конструкция самого здания, срок его службы, материал, из которого изготовлено перекрытие, наличие лестничных маршей, которые конструктивно связаны с демонтируемым перекрытием.

Технология демонтажа перекрытия напрямую зависит от его конструкции.

Подготовительные работы включают в себя: удаление всех сантехнических коммуникаций, электропроводки, снятие напольных покрытий, ограждение уровня или этажа, который находится ниже разрушаемого перекрытия, подготовка места, куда, возможно, будут падать или ссыпаться части демонтируемого перекрытия. Также персонал должен иметь определенные навыки в подобных работах. Демонтаж плит перекрытия, производимый на нескольких уровнях одновременно, категорически недопустим. Это связано с конструктивными особенностями зданий. В некоторых случаях демонтаж перекрытий может потребовать специальной техники. В некоторых зданиях, особенно на верхних ярусах, разбитые перекрытия придется удалять с помощью подъемного крана или лебедок.

Вернуться к оглавлению

Описание способов демонтажа

Деревянные конструкции демонтируют следующим способом. Удаляются: засыпка, ходовые доски пола, затем ходовые щиты. Проще всего это сделать, отдирая доски и щиты от балок с помощью гвоздодера или лома. Этим же способом убирается и потолочная подшивка. Балки демонтируются путем их временного подпора по краям и дальнейшего распила. На этом демонтаж перекрытий окончен.

Особую сложность представляет демонтаж бетонных плит.

Первоначально проводится демонтаж цементной стяжки, а только после этого проводят демонтаж плит перекрытия. Для этого нарезаются штробы шириной 25-30 см и с помощью отбойного молотка отбиваются куски цемента. Для удаления цементной стяжки на больших площадях целесообразно использовать машину для нарезки швов. Демонтаж плит перекрытия производится в следующей последовательности. Определяется расположение арматуры внутри плиты. Требуется точно установить направление главных армирующих прутьев. Затем в направлении вдоль прутьев проводят разрушение бетонной плиты по полосам, ширина которых примерно равна 30-40 см. Разрушают с помощью отбойного молотка, а оставшуюся арматуру режут газовым резаком. После разрушения первой полосы переходят ко второй и далее. В завершении демонтируются несущие балки. Сначала вспомогательные, а потом главные. Балки демонтируют подобным способом. Устанавливают опоры, разбивают отбойным молотком и срезают арматуру.

Монолитное перекрытие разбирается в направлении армирующих стрежней полосами по 30-40 см.

Демонтаж бетонных сводов осуществляется продольным или поперечным методом. При продольном методе устанавливаются специальные распорки, которые воспринимают нагрузку от соседнего свода. Распорные балки изготавливают из бруса сечением 180 мм. Располагают их через интервал, примерно равный 3 м. Распорки устанавливают снизу балок. С помощью поперечного метода свод разрушают частями, длиной 2 м каждая.

Демонтаж монолитных перекрытий осуществляется так же, как и бетонных плит. Определяется направление главных армирующих стержней, затем в продольном направлении этим стержням сбивается перекрытие, ширина полосы такая же, как в случае с бетонными плитами, и равняется 30-40 см.

Примерный список необходимых инструментов и приспособлений:

  • молот;
  • кувалда;
  • перфоратор;
  • отбойный молоток;
  • болгарка;
  • газовый резак;
  • лом;
  • гвоздодер;
  • подпорки различных конфигураций;
  • гидравлический домкрат;
  • рулетка;
  • сверла;
  • зубило;.
  • деревянные брусья.

После того как демонтаж перекрытий окончен, приступают к разборке стен, если это требуется.


1popotolku.ru