Бункер питатель – Шнековый бункер-питатель | Промышленные вертикальные, боковые миксеры и мешалки, емкости и аппараты с мешалкой, смесители ленточные, аналоги импортного смесительного оборудования.

Бункер-питатель — Статьи — Горная энциклопедия

БУНКЕР-ПИТАТЕЛЬ (а. transfer hopper, leading hopper; н. Bunkerfulleinrichtung, Speise-bunker; ф. tremie d’alimentation; и. tolva de alimentacion) — машина для равномерной подачи горных масс в транспортные средства непрерывного действия; связующее звено между выемочно-погрузочным оборудованием цикличного и транспортными установками непрерывного действия. Применяют в комплексах горнотранспортного оборудования и приёмных устройств сырья, поступающего на предприятия или в цеха по переработке (дробильно-сортировочный завод, обогатительная фабрика и др.).

Основные узлы бункера-питателя — приёмная (загрузочная) воронка для размещения загружаемых горных масс и питатель под приёмной воронкой, обеспечивающий выдачу (разгрузку) из неё горных масс. Для отделения негабаритных кусков горных масс приёмная воронка перекрывается колосниковой решёткой. В зависимости от вида и физико-механических свойств загружаемой массы применяют питатели кареточного, ленточного, пластинчатого, вибрационного, скребкового, рольгангового, винтового, тарельчатого, барабанного и лопастного типов. В карьерных бункер-питателях в основном используют питатели первых 5 типов.

Различают бункеры-питатели стационарные, полустационарные, передвижные и самоходные. Стационарные и полустационарные бункеры-питатели, как правило, загружаются с использованием колёсных видов транспорта и колёсными скреперами. Часто этот вид бункеров-питателей является составной частью стационарных или полустационарных дробильно-сортировочных и сортировочных установок.

Передвижные и самоходные бункеры-питатели используют совместно с одноковшовыми экскаваторами и фронтальными погрузчиками.

Самоходные бункеры-питатели оборудуются гусеничным ходовым механизмом и имеют поворотный разгрузочный конвейер, позволяющий изменять высоту разгрузки. Минимальная вместимость стационарных и полустационарных бункеров-питателей должна быть не менее 3-4-кратной, а передвижных и самоходных — 2-3-кратной вместимости загружающих средств — ковша экскаватора (погрузчика), кузова автосамосвала и т.д.

Стационарные бункеры-питатели (в СССР), загружаемые с помощью средств железнодорожного транспорта, имеют вместимость 200-300 м3, передвижные и самоходные бункеры-питатели до 15-20 м3.

www.mining-enc.ru

Бункер питатель

Бункер питатель производства ООО «ЧСО» предназначены для равномерной подачи сыпучих материалов объёмным весом до 3500 кг/м3. Равномерная подача сыпучего материала из бункера накопителя используется для подачи к:
  • сушильным барабанам;
  • грохотам;
  • дробилкам и т.д.

Бункера питатели состоят из сварной рамы, на которой собран бункер и ленточный конвейер с транспортёрной лентой и приводом.

Принцип работы бункер питателя

Исходный материал, роль которого выполняют песок, гравий, щебень, или другие сыпучие материалы, последовательно загружаются в бункер конструкции. При вращении приводного барабана транспортёрная лента получает поступательное движение, транспортируя материал. Вращение происходит через редукторный узел, от установленного электрического двигателя.

Производительность бункер питателя зависит от скорости движения транспортёрной ленты, для этого применяется частотный преобразователь для приводного барабана. А так же учитывается толщина слоя материала, который регулируется по средствам использования шиберного затвора.

Преимущества бункеров питателя:

  • регулировка скорости подачи материала;
  • высокая точность поддержания производительности;
  • простота установки и эксплуатации;
  • надёжность агрегатов и механизмов;
  • изготовление бункера по требованиям заказчика;
  • наличие запасных частей.

Бункера питатели могут поставляться:

  • в горизонтальном или наклонном исполнении;
  • с решёткой над бункером, для сдерживания и удаления крупных фракций;
  • с электровибратором на бункере или без него (стандарт).
Модель бункер питателя на фотографии БП-6

Бункер приёмник с ленточным питателем. Габариты высота загрузки 2600 мм длина 4650 мм, ширина 1950 мм., объём 6 куб.м. Подача материала от 5 до 20 тонн в час. Мощность привода 7,5 киловатт. Устанавливается для сушильных барабанов с производительностью от 5 до 20 т/ч.

Бункер питатель БП-6

13.06.2018 14:51

prom59.ru

Шнековый бункер-питатель | Промышленные вертикальные, боковые миксеры и мешалки, емкости и аппараты с мешалкой, смесители ленточные, аналоги импортного смесительного оборудования.

ООО ТЭСМО производит бункер питатель шнековый с ворошителем для сыпучих продуктов.

Отличительные особенности производимых шнековых питателей, производства  ООО ТЭСМО: простота обслуживания, нет наружних двигающихся частей питателя ворошителя, использование шнекового бункер питателя в качестве перемешивателя сыпучих материалов, допускается возможность изменять частоту вращения вала электродвигателя шнекового бункер питателя для изменения дозирования сырья для дальнейшей подачи, диапазон частоты вращения вала электродвигателя возможно изменять от 20% – 110% от номинала. Материал изготовления бункер-питателя – углеродистая сталь, нержавеющие стали.

ПИТАТЕЛЬ ШНЕКОВЫЙ С БУНКЕРОМ И ВОРОШИТЕЛЕМ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, СТОИМОСТЬ

ПараметрЗначение
Производительность*, м3/ч, при коэффициенте рыхления φ = 0,6

Производительность*, м3/ч, при коэффициенте рыхления φ = 0,8

0,061 ÷ 0,363

0,0081 ÷ 0,484

Частота вращения шнека, об/мин4,43 (0,88 – 5,28)
Максимальный размер кусков при сортированном материале (80% всего материала составляют куски заданной крупности), мм15
Максимальный размер кусков при рядовом материале (количество наибольших кусков не более 10 – 15% от всей массы), мм 30
Диаметр шнека, мм145
Кол-во разгрузочных парубков1
Объем бункера, м30,205 (1,05)
Электродвигатель:мощность, кВт, U2.2/380В
Масса, кг325
Стоимостьпо запросу

ПИТАТЕЛЬ ШНЕКОВЫЙ ПШ-150

ПИТАТЕЛЬ ШНЕКОВЫЙ С БУНКЕРОМ И ВОРОШИТЕЛЕМ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, СТОИМОСТЬ

ПараметрЗначение
Производительность*, м3/ч, при коэффициенте рыхления φ = 0,6

Производительность*, м3/ч, при коэффициенте рыхления φ = 0,8

0,023 ÷ 1,13

0,06 ÷ 3,0

0,0081 ÷ 0,484

Частота вращения шнека, об/мин1 ÷ 50
Максимальный размер кусков при сортированном материале (80% всего материала составляют куски заданной крупности), мм10
Максимальный размер кусков при рядовом материале (количество наибольших кусков не более 10 – 15% от всей массы), мм25
Диаметр шнека, мм100
Кол-во разгрузочных парубков2
Объем бункера, м30,3
Электродвигатель:мощность, кВт, U2.2-3.0/380В
Масса, кг325
Стоимостьпо запросу

 по требованию заказчика возможны изменения параметров шнекового бункер питателя

ПИТАТЕЛЬ ШНЕКОВЫЙ ПШ-200

ПИТАТЕЛЬ ШНЕКОВЫЙ С БУНКЕРОМ И ВОРОШИТЕЛЕМ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, СТОИМОСТЬ

ПараметрЗначение
Производительность*, м3/ч, при коэффициенте рыхления φ = 0,6

Производительность*, м3/ч, при коэффициенте рыхления φ = 0,8

0,061 ÷ 0,363

0,0081 ÷ 0,484

Частота вращения шнека, об/мин4,43 (0,88 – 5,28)
Максимальный размер кусков при сортированном материале (80% всего материала составляют куски заданной крупности), мм15
Максимальный размер кусков при рядовом материале (количество наибольших кусков не более 10 – 15% от всей массы), мм30
Диаметр шнека, мм145
Кол-во разгрузочных парубков1
Объем бункера, м30,205 (1,05)
Электродвигатель:мощность, кВт, U2.2/380В
Масса, кг325
Стоимостьпо запросу

 по требованию заказчика возможны изменения параметров шнекового бункер питателя

 

 

ПИТАТЕЛЬ ШНЕКОВЫЙ ПШ 2-100 

 

 

 

 

smp-t.ru

питатель – это… Что такое Бункер-питатель?


Бункер-питатель
        (a. transfer hopper, leading hopper; н. Bunkerfulleinrichtung, Speise-bunker; ф. tremie d’alimentation; и. tolva de alimentacion) – машина для равномерной подачи горн. массы в трансп. средства непрерывного действия; связующее звено между выемочно-погрузочным оборудованием цикличного и транспортными установками непрерывного действия. Применяют в комплексах горнотрансп. оборудования и приёмных устройств сырья, поступающего на предприятия или в цеха по переработке (дробильно-сортировочный з-д, обогатит. ф-ка и др.). Осн. узлы Б.-п. – приёмная (загрузочная) воронка для размещения загружаемой горн. массы и питатель под приёмной воронкой, обеспечивающий выдачу (разгрузку) из неё горн. массы. Для отделения негабаритных кусков горн. массы приёмная воронка перекрывается колосниковой решёткой. В зависимости от вида и физико-механич. свойств загружаемой массы применяют питатели кареточного, ленточного, пластинчатого, вибрационного, скребкового, рольгангового, винтового, тарельчатого, барабанного и лопастного типов. В карьерных Б.-п. в осн. используют питатели первых 5 типов.         
Различают Б.-п. стационарные, полустационарные, передвижные и самоходные. Стационарные и полустационарные Б.-п., как правило, загружаются с использованием колёсных видов транспорта и колёсными скреперами. Часто этот вид Б.-п. является составной частью стационарных или полустационарных дробильно-сортировочных и сортировочных установок.         
Передвижные и самоходные Б.-п. используют совместно с одноковшовыми экскаваторами и фронтальными погрузчиками.         
Самоходные Б.-п. оборудуются гусеничным ходовым механизмом и имеют поворотный разгрузочный конвейер, позволяющий изменять высоту разгрузки. Минимальная вместимость стационарных и полустационарных Б.-п. должна быть не менее 3-4-кратной, а передвижных и самоходных – 2-3-кратной вместимости загружающих средств – ковша экскаватора (погрузчика), кузова автосамосвала и т.д.         
Стационарные Б.-п. (в СССР), загружаемые с помощью средств ж.-д. транспорта, имеют вместимость 200-300 м3, передвижные и самоходные Б.-п. до 15-20 м3. Ю. Д. Буянов.

Горная энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. Под редакцией Е. А. Козловского. 1984—1991.

  • Бункер-перегружатель
  • Бункер-поезд

Смотреть что такое “Бункер-питатель” в других словарях:

  • бункер-питатель — бункер питатель, бункера питателя …   Орфографический словарь-справочник

  • Бункер-питатель карьерный —         предназначен для равномерной загрузки горных пород, разрабатываемых одноковшовым экскаватором, на транспортную установку непрерывного действия (ленточный конвейер, отвалообразователь и т.д.). Благодаря внедрению Б. п. к. обеспечивается… …   Большая советская энциклопедия

  • бункер-живильник — бункер питатель transfer hopper, feet bunker *Bunkerfülleinrichtung машина для рівномірної подачі гірн. маси в транспортні засоби неперервної дії; сполучна ланка між виймально навантажувальним обладнанням циклічної і транспортними установками… …   Гірничий енциклопедичний словник

  • бункер (металлургия) — бункер Емкость для хранения сыпучих и кусковых материалов (руды, концентратов, металлизованных окатышей и т.п.), выгружаемых в нижней части через затвор или тарельчатый питатель. Для разгрузки самотеком нижнюю часть б. выполняют с наклонными… …   Справочник технического переводчика

  • Бункер — [bunker] емкость для хранения сыпучих и кусковых материалов (руды, концентратов, металлизованных окатышей и т. п.), выгружаемых в нижней части через затвор или тарельчатый питатель. Для разгрузки самотеком нижнюю часть бункера выполняют с… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • Виноделие —         приготовление вина из винограда путём спиртового брожения (см. Вино виноградное). В. делится на первичное переработка винограда, приготовление виноматериалов, и вторичное обработка и выдержка виноматериалов с целью придания им… …   Большая советская энциклопедия

  • КОРМОЦЕХ — в с. х. предприятии, предназначен для приготовления влажных многокомпонентных кормосмесей непосредственно перед скармливанием их ж ным. К. объект кормовой зоны; оборудование его поточных технол. линий приспосабливают для блокирования с выгрузными …   Сельско-хозяйственный энциклопедический словарь

  • кормоцех — А — схема размещения технологического оборудования кормоцеха KOPK 15 в типовых помещениях; Б — схема (в разрезе) основной поточной линии смешивания кормов: 1 — лоток питателя для силоса или сенажа; 2, 3, 11, 13, 14, 15 —… …   Сельское хозяйство. Большой энциклопедический словарь

  • Раздатчик кормов —         машина для заполнения кормушек на животноводческих фермах. В зависимости от назначения различают Р. к. для крупного рогатого скота (подают все виды измельченных кормов и смеси основных кормов с концентратами), для свиней и птицы (раздают… …   Большая советская энциклопедия

  • Овощерезка —         машина или приспособление для измельчения овощей (фруктов), предназначенных для консервирования или приготовления пищи. Применяется в быту, на предприятиях общественного питания и в промышленности (производственные О.). Простейшая бытовая …   Большая советская энциклопедия

dic.academic.ru

Бункеры – питатели

Описание

 Разработано несколько типов бункеров – питателей, отличающихся вместимостью бункера и типом применяемого питателя. Достоинством винтовых питателей является широкий диапазон плавной регулировки производительности, а недостатком – ограничение по крупности материала (не более 2 мм). Вибрационные питатели могут подавать кусковый материал, полностью опорожняются, способствуют обрушению свода в бункере, однако возможности регулировки производительности у них ограничены, а материал не должен иметь склонности к налипанию.

 

Номенклатура

 

Общий

вид

Обозначение

Вместимость

бункера, м3

Производительность

питателя, м3/ч, не более

Длина транс-

портирования, м

 

Бункер – питатель

вибрационный БПВ-0,5-К-750

 

0,5

 

3

 

0,9

 

Бункер – питатель

винтовой БПВ-0,35/0,32-К-452

Бункер – питатель

БП-180 – К-637

 

0,35

 

0,18

 

0,45

 

1,8

 

0,32

 

0,32

 

Бункер – питатель

винтовой БПВ-0,12-К-764

0,05

0,75

2

 

Бункер – питатель

тарельчатый К-876

0,026

0…2

–

 

 

www.consit.ru

Бункер-питатель

 

Использование: изобретение относится к технологическому оборудованию пищевой промышленности, а именно к бункерам-питателям для подачи сухого измельченного растительного сырья. Сущность изобретения: на среднем валу по всей его длине установлены лопатки, расположенные на валу в диаметрально противоположном направлении со смещением на ширину рабочей зоны лопатки, при этом ширина рабочей зоны у каждой лопатки выполнена равной 0,4500,5 шага винта шнека 15, высота – равной 0,9-1,0 радиуса винта шнека, а междувальное расстояние питателя не превышает 2,1 радиуса шнека. Каждая лопатка 17 имеет форму равнобочной трапеции, у которой отношение меньшего основания к большему равно 0,25-1,0 и закреплена на валу меньшим основанием. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологическому оборудованию пищевой промышленности, а именно к бункерам-питателям для подачи сухого измельченного мелкофракционного растительного сырья.

Как известно, плотность измельченного растительного сырья в зависимости от вида используемого растительного сырья находится в очень широких пределах: от 0,1 т/м3 (для ряда высушенных листьев и стеблей, например, мать-и-мачехи, крапивы и др. ) до 0,5-0,65 т/м3 для измельченного зерна. Притом, если первые виды сырья являются трудносыпучими, то последние обладают удовлетворительной сыпучестью. При использовании одного и того же бункера-питателя для накопления и подачи измельченного сырья в известных установках габариты и выгрузное устройство бункера-питателя приходится выбирать из условия обеспечения возможности непрерывной равномерной подачи наиболее легкого и трудносыпучего сырья, определяя его размеры по зависимостям, например, показанным в книге Рогинского Г.А. “Дозирование сыпучих материалов”. М. Химия, 1978 г. с. 66-72, а условия истечения и подачи улучшать всякого рода побудителями (см. там, же, с. 83-99) или применением специальных бункеров-питателей. Известен бункер-питатель [1] в нижней части которого установлен шнек, а в средней части вибратор-сводообрушиватель. Данный бункер-питатель обеспечивает благодаря шнеку дозированную подачу сырья, однако наличие вибратора делает его конструктивно сложным. Известен бункер-питатель для сыпучих материалов [2] в нижней части которого расположены цилиндрические винтовые шнеки питателя с приводом. Такой бункер-питатель обеспечивает равномерную непрерывную подачу сырья с хорошей сыпучестью, например зерна, муки, песка и т.п. и исключает сводообразование такого сырья в бункере, так как шнеки постоянно взрыхляют сырье на входе в питатель. Однако при применении такого бункера-питателя для сухого растительного сырья с малой плотностью и высокой сцепляемостью, как упомянутые ранее сухие стебли и листья, происходит в междушнековой зоне, как правило в донной части питателя, нагребание валика сырья, который уплотняется (прессуется) подающимся шнеками сырьем. После достижения определенной величины комок такого сырья подхватывается шнеками и протаскивается по днищу питателя. При этом комок сырья еще более уплотняется и в отдельных случаях навивается на шнек, приводя в ряде случаев к забиванию питателя на входе в заборник пневмотранспорта. Тем самым прерывается подача сырья, а в отдельных случаях возможна поломка питателя. Таким образом, недостаток известного бункера-питателя заключается в возможном прерывании подачи измельченного растительного сырья из-за прессования его шнеками в выгрузной зоне. Целью изобретения является обеспечение возможности непрерывной подачи измельченного растительного сырья путем исключения прессования его шнеками в выгрузной зоне. Для этого в бункере-питателе, содержащем корпус с выпускным отверстием в нижней части, в котором выполнен трехвальный шнековый питатель с заборником пневмотранспорта, на крайних валах питателя выполнены шнеки с винтовой поверхностью, а на среднем валу по всей его длине установлены лопатки, при этом соседние лопатки расположены на валу в диаметрально противоположном направлении со смещением на ширину рабочей зоны лопатки, ширина рабочей зоны каждой лопатки равна 0,45-0,5 шага винта шнека, высота равна 0,9-1,0 радиуса винта шнека, а междувальное расстояние питателя не превышает 2,1 радиуса шнека. При этом каждая лопатка имеет форму равнобокой трапеции, у которой отношение длины меньшего основания к длине большего равно 0,25-1,0, и закреплена на валу меньшим основанием. На фиг. 1 изображен предлагаемый бункер-питатель, поперечный разрез (разрез В-В на фиг.3; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 форма выполнения лопатки трехвального шнекового питателя. Бункер-питатель содержит корпус 1, на крышке которого установлен шлюзовой питатель 2, подающий измельченное сырье в бункер-питатель и обеспечивающий герметичность корпуса 1, необходимую при использовании, в частности, пневмотранспорта с трубопроводами 3. В выпускном отверстии 4 бункера-питателя выполнен трехвальный шнековый питатель, включающий три вала 5-7 (см. фиг.1 и 2), установленных в подшипниковых узлах 8 в стенках 9 и 10 выпускного отверстия бункера-питателя. Привод на валы осуществлен от мотор-редуктора с регулируемым числом оборотов (не показан) через редуктор 11 с блоком шестерен 12-14. На крайних валах 5 и 7 питателя выполнены винтовые шнеки 15 и 16 с шагом t винта. На среднем валу 6 питателя выполнены лопатки 17 трапециевидной формы (см. фиг.2) с шириной рабочей зоны, равной 0,45-0,5 шага винта шнека (b= 0,9-1,1), высотой, равной 0,9-1,0 радиуса винта шнека (h=0,9-1,0). При этом расстояние между соседними валами не превышает 2,1 радиуса шнека (е=2,1r). Соотношение размеров получено на основании экспериментальных данных в стендовых условиях. Трехвальный шнековый питатель с показанным выше соотношением размеров позволяет удовлетворительно транспортировать ранее упомянутые виды сухого растительного сырья, включая измельченные зерна злаков, измельченные коренья, листья и стебли растений, измельченную хвою и др. В нижней, вынесенной за выходное отверстие бункера-питателя части трехвального шнекового питателя (см. фиг.3,2), расположен заборник 18 пневмотранспорта, через который сырье подается в пневмотрубопровод 3. Задвижка 19 служит для перекрытия (отсечения) бункера-питателя от пневмотранспорта при использовании ряда бункеров-питателей в блоке. Шнековый питатель выбран трехвальным из соображений обеспечения наибольшей проходной площади выпускного отверстия 4 бункера-питателя, благодаря чему снижается вероятность зависания сырья в бункере. Из этих же соображений боковые стенки бункера питателя выполнены вертикальными. Кроме того, наличие трехвального шнекового питателя в выгрузной зоне бункера-питателя (в выпускном отверстии) предотвращает сводообразование сырья в этой зоне бункера-питателя. Подача сырья в пневмотранспорт из бункера-питателя (для исключения завала пневмотранспорта) регулируется, как указано ранее, мотор-редуктором. На фиг. 4 видна трапециевидная форма лопатки и ее крепление короткой стороной основания к валу. При этом отношение длины меньшего основания к длине большего выбрано в пределах 0,25-1,0 из соображений соответственно обеспечения надежности (нижний предел) и обеспечения удовлетворительного рыхления (верхний предел). Бункер-питатель работает следующим образом. Загружается бункер-питатель измельченным мелкофракционным растительным сырьем из подающей магистрали пневмотранспорта (не показана) через шлюзовой питатель 2. Растительное сырье, поступая, оседает в нижней части бункера-питателя в зоне выпускного отверстия 4, заполняя пространство между валами 5 и 7 со шнеками 15 и 16 и валом 6 с лопатками 17, а затем заполняя корпус 1. При подаче растительного сырья в трубопровод 3 пневмотранспорта открывается (управляющим пневмоцилиндром) (не показан) задвижка 19 и включается мотор-редуктор шнекового питателя, который через ведущий конец вала 6 (со стороны редуктора 11) и закрепленную на нем шестерню 13 приводит во вращение через ведомые шестерни 12 и 14 валы 5 и 7 с винтовыми шнеками 15 и 16. Растительное сырье, захваченное шнеками 15 и 16, транспортируется в заборник 18, из которого всасывается в трубопровод 3 пневмотранспорта. Валик сырья, образующийся в междушнековом пространстве, при нарастании разрушается периодически лопатками 17, захватывается ими и разрыхляется в средней зоне шнекового питателя. Тем самым предотвращается образование спрессованных комков сырья. Аналогично происходит снятие навивающегося на шнек сырья. Тем самым предотвращается прессование его в зоне над заборником и зависание. Таким образом, предлагаемый бункер-питатель обеспечивает возможность непрерывной подачи измельченного растительного сырья в пневмотранспорт.

Формула изобретения

1. БУНКЕР-ПИТАТЕЛЬ преимущественно для измельченного растительного сырья, содержащий корпус с выпускным отверстием в нижней части, расположенный в нем питатель, выполненный из двух горизонтальных шнеков, и заборник пневмотранспорта, отличающийся тем, что питатель снабжен установленным между шнеками валом с расположенными по всей его длине лопатками, соседние из которых укреплены в диаметрально противоположном направлении со смещением на ширину рабочей зоны лопатки, равной 0,45 0,5 шага винта шнека, при этом высота лопатки равна 0,9 1,0 радиуса винта шнека, а расстояние между валом с лопатками и шнеками не превышает 2,1 радиуса шнека. 2. Бункер-питатель по п.1, отличающийся тем, что каждая лопатка имеет форму равнобедренной трапеции, у которой отношение длины меньшего основания к длине большего равно 0,25 1,0, и закреплена на валу меньшим основанием.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

www.findpatent.ru

Бункер-питатель футеровка высокомолекулярным пластиком – www.mpoltd.ru

Бункер-питатель – машина для равномерной подачи сыпучей массы непрерывного действия; связующее звено между выемочно-погрузочным оборудованием цикличного и транспортными установками непрерывного действия. Применяют в комплексах горнотранспортного  оборудования и приёмных устройств сырья, поступающего на предприятия или в цеха по переработке.

В данном случае Завод нестандартного оборудования “Машинопромышленное объединение” выполнил работы по устранению эффекта налипания материала на стенки приемного бункера питателя дробильно-сортировочного комплекса установленного на карьере цементного завода. Изначально весь бункер был футерован металлическими пластинами. В процессе эксплуатации проявился эффект налипания материала на приемную стенку бункера, что приводило к остановке работы всего дробильно-сортировочного комплекса. В итоги было принято решение изготовить фальшстенку бункера с использование в качестве футеровки высокомолекулярного пластика для устранения налипания материала, а также от футеровать укосы боковых стенок бункера.

Все подготовительные работы по изготовлению фальшстенки и раскрою высокомолекулярного пластика были выполнены на заводе, а на объекте выполнены монтажные работы (см. фото). Также для удобства работы технического персонала, нами была установлена система видео наблюдения, которая позволяет оператору дистанционно наблюдать не только процесс разгрузки самосвалов в приемный бункер питателя, но и процесс поступления материала в дробилку и на конвейер.

Применение высокомолекулярного пластика для футеровки приемного бункера питателя исключило налипание материала и тем самым вывело работу дробильно-сортировочного комплекса на проектные показатели.

Данная работа проведенная специалистами нашего завода еще раз наглядно показывает, что правильно подобранная футеровка позволяет не только предотвратить абразивное истирание оборудования, но исключить саму возможность налипания материала на его поверхность. Высокомолекулярный пластик может использоваться для футеровки бункеров, силосов, емкостей для хранения и пересыпки сыпучих материалов с повышенным содержание влаги в любых климатических условия.

На видеоролики вы увидите, что загрузка приемного бункера питателя проходит на открытом воздухе в январе месяце при отрицательных температурах и материал поступающий в бункер имеет влажную консистенцию, что видно при его движении по стенке бункера, при этом налипание материала не происходит в следствии использование в качестве футеровки высокомолекулярного пластика.

Наш Завод нестандартного оборудования готов спроектировать и изготовить бункера, силоса, емкостное оборудование с учетом условий эксплуатации на ваших объектах. Подобрать нужную футеровку для исключения абразивного истирания, исключения эффекта налипания, а также максимально полного использования полезного объема емкостного оборудования.

Фотографии бункеров питателя

 

 

Приглашаем к сотрудничеству

www.mpoltd.ru