Алмазная бурильная установка – Установки алмазного бурения Diam – купить буровую установку по бетону фирмы Диам недорого

Содержание

Установка алмазного бурения своими руками / Лайвстайл / Лента.co

   Читать оригинал публикации на forumhouse.ru   

Технология алмазного бурения – личный опыт. Пример самодельной установки для бурения бетонных конструкций.

У людей, занимающихся строительством, нередко возникает необходимость в просверливании отверстий, диаметр которых намного больше, чем у обычного сверла. Проложить канализационный стояк сквозь бетонный монолит, вырезать фрагмент ленточного фундамента, проделать вентиляционное отверстие в железобетонной плите перекрытия, пробурить стену из кирпича или пенобетона – все это можно сделать, имея в распоряжении действующую установку алмазного бурения.

Алмазное бурение еще называют колонковым бурением. Это способ создания отверстий, позволяющий разрушать материал по заданной окружности, а не по всей площади отверстия (как, например, происходит во время сверления или перфорации). По окончании бурения внутренний фрагмент пробуриваемого материала просто извлекается из отверстия.

В настоящее время на рынке можно приобрести установки алмазного бурения самых различных форматов. Тем не менее, всегда найдется тот, кто готов изобретать что-то свое и при этом делиться личным опытом. Вот, например, какую установку собрал пользователь нашего портала weldcut.

На ее примере и рассмотрим конструктивные особенности самодельного устройства. Схематично стандартная установка для алмазного бурения выглядит так.

Где:

1.    Станина с направляющими.
2.    Силовой блок (мощная дрель или электродвигатель).
3.    Хвостовик – вал, передающий вращение от шпинделя на алмазную коронку.
4.    Алмазная коронка с коронковой трубой.

Станина является своеобразным фиксатором, с помощью которого буровая установка прикрепляется к пробуриваемой поверхности. Одновременно станина служит рамой, на которую навешиваются остальные элементы устройства. В конструкции небольших ручных установок станина и вовсе может отсутствовать. Бурение при этом осуществляется вручную, что значительно увеличивает трудоемкость работ.

Необходимость применения станины определяется диаметром пробуриваемого отверстия. Например, если диаметр отверстия менее 40 мм, то дрель можно использовать без станины.

Мои бойцы сверлят вертикальные дыры до 50 мм без всяких упоров. Для этого используют машину мощностью 2 кВт. Просто держат руками. Вначале сверления используют кондуктор. Пробуривая горизонтальные дыры до 40 мм, механизм тоже руками держат. Отверстия сверлят до 300 мм глубиной. Больше пока не приходилось. Парни обычного телосложения – не гиганты. Просто опыт уже по нескольку сотен дырок на каждого.

Конструкция универсальной станины позволяет бурить горизонтальные, вертикальные и даже наклонные отверстия в стенах, потолках и в полах. Существует два способа, позволяющих надежно прикрепить станину к пробуриваемой поверхности: с помощью анкерных болтов и с помощью вакуумных присосок (второй способ требует наличия идеально ровной поверхности). При этом на горизонтальной поверхности установка может быть надежно зафиксирована под действием собственного веса.

Вот фото сверления отверстия в ж/б стене септика (100мм). Аппарат не закреплён вообще никак, а просто лежит на земле. Ни разу не закусил.

Автор конструкции сварил прочную металлическую станину, основные элементы которой изготовлены из труб прямоугольного сечения. По бокам рамы приварены ограничительные плашки, которые не позволяют верхней части установки сойти с направляющих.

Все это позволяет фиксировать установку с помощью анкерных болтов или вовсе не использовать крепежные детали (установка, вбурившаяся в материал на несколько сантиметров, уже не уйдет от заданного направления).

В серийных установках в качестве силового блока чаще всего используется мощная дрель. Иногда вместо дрели применяют электрический или бензиновый двигатель (бензиновый используется редко). Редуктор, встроенный в установку, обеспечивает скорость вращения рабочего вала – от 100 до 2700 об/мин.

В самодельной установке, конструкция которой представлена на нашем портале, использован электрический двигатель от бетономешалки. Его мощность составляет всего 0,75 кВт, а число оборотов фрезы достигает 600 об/мин. Крутящий момент передается на хвостовик посредством ременной передачи. Небольшая мощность двигателя компенсируется разницей между диаметрами приводных шкивов. Это позволяет сверлить в железобетонных стенах отверстия диаметром до 100 мм и выше. Установки, имеющиеся в свободной продаже, обладают гораздо большей мощностью электродвигателя (от 1000 Вт и выше). При этом их технические характеристики вполне соизмеримы с характеристиками самодельной установки.

Отдельного внимания заслуживает корпус хвостовика (отрезок толстостенной металлической трубы), основная функция которого состоит в создании надежной опоры для рабочего вала. Именно в него вставлен опорный подшипник для хвостовика. Подшипник используется один. Другой конец хвостовика приварен сваркой к корпусу коронки. Такая конструкция вполне оправдана, ведь хвостовики серийных установок также имеют одну точку опоры, которой является патрон электродрели.

Передний подшипник не только не нужен, но и вреден, т. к. требует идеально осецентричного вала, что для установки, собранной на коленках, труднодостижимо.

Алмазная коронка с трубой

Алмазная коронка – ключевой элемент бурильной установки. Высокопрочный сплав, в комплекте с напаянными алмазными сегментами, позволяет пробуривать в бетоне отверстия различного диаметра: от 4 до 400 мм (на самом деле существуют коронки диаметром 1400 мм и более, но они предназначены для промышленных установок). Установки, способные пробуривать отверстия свыше 150 мм в диаметре, в домашних условиях используются очень редко. Конструкция, которую собрал наш пользователь, имеет алмазную коронку с диаметром 112 мм.

Средняя длина коронки (коронковой трубы) варьируется от 400 до 450 мм. В каждом конкретном случае этот размер подбирается, исходя из толщины пробуриваемой конструкции.

Охлаждение коронки

Для того чтобы продлить срок службы алмазной коронки, ее необходимо охлаждать в процессе работы. Работы по формированию отверстий можно производить с применением охлаждающей жидкости, а можно без нее. В связи с этим различают два способа бурения отверстий: «сухой» и «мокрый».

Сухое бурение применяется при сверлении пористых материалов: пенобетон, кирпич и т.д. В данном случае использование охлаждающей жидкости может только навредить. Ведь напитавшийся влагой строительный материал теряет свою прочность, что сокращает срок его службы.

Для сухого бурения используют специальные коронки (с алмазными сегментами, приваренными лазерной сваркой).

Подобный метод требует применения строительного пылесоса, который после подключения к установке собирает пыль (образующуюся в большом количестве) и одновременно охлаждает режущий инструмент воздушным потоком.

Мокрое бурение позволяет сверлить более твердые и непористые монолиты: бетон, густоармированный железобетон и т. д. Для мокрого бурения используются коронки с припаянными режущими сегментами. Если температура напайки достигнет критических значений (примерно 600°С), алмазная коронка выйдет из строя. Для того чтобы охлаждать режущие сегменты, на алмазную коронку непрерывно подается вода.

В конструкции серийных установок используется следующая схема подачи охлаждающей жидкости.

1.    Алмазная коронка.
2.    Тело стены (перекрытия).
3.    Труба алмазной коронки.
4.    Переходник для соединения коронки с хвостовиком.
5.    Трубка для подачи охлаждающей (промывочной) жидкости.

Пользователь weldcut реализовал систему промыва и охлаждения коронки следующим образом.

В осевое отверстие приводного шкива вмонтирована медная трубка, по которой вода самотеком поступает во внутреннюю полость алмазной коронки. Резервуар с водой (обыкновенная канистра) устанавливается на возвышении.

При большой частоте вращения рабочего вала очень важно не допускать перебоев с подачей воды. Это может привести к быстрому перегреву напаек.

Из-за отсутствия смачивания коронки летят – только держи...

Предохранительные устройства

Во время бурения твердых материалов установка может подвергнуться большим механическим перегрузкам (например, если допущен сильный перекос коронки). Для того чтобы избежать неприятных последствий, серийные установки комплектуются предохранительными муфтами.

Самодельное устройство, представленное на нашем портале, защищается от перегрузок обычным приводным ремнем, который при закусывании коронки просто проскальзывает на шкивах.

Технология бурения

Чтобы бурение происходило без осложнений, а в результате получались отверстия правильной формы, бурильной установке изначально необходимо задать правильное направление.

Первым делом устройство следует правильно выставить относительно пробуриваемой конструкции. Обеспечить установке требуемое положение можно, используя обыкновенный строительный уровень. Правильно выставленная коронка легко войдет в поверхность строительной конструкции, а чтобы инструмент с первого раза забурился в заданной точке, необходимо использовать кондуктор.

Подобное приспособление можно купить, а можно изготовить своими руками.

Стакан алмазной коронки, в данном случае, просто вкладывается в закрепленную металлическую рамку. После того как коронка войдет в бетон, рамка убирается, а бурение продолжается в заданном направлении.

Вынимать коронку из отверстия можно только при выключенном двигателе!

В качестве средств индивидуальной защиты рекомендуется использовать влагонепроницаемые перчатки, наушники-беруши и защитные наколенники (могут понадобиться при вертикальном бурении перекрытий).

Если об установках алмазного бурения вам известно не понаслышке, если вы имеете опыт самостоятельного изготовления подобных устройств, приглашаем вас поделиться практическими советами с другими пользователями FORUMHOUSE. Наверняка, многим домашним мастерам будет интересна статья об особенностях профессионального инструмента, который должен быть в арсенале каждого хозяина. А небольшой видеосюжет об особенностях работы с ручной дрелью научит вас выбирать инструмент, соответствующий текущим потребностям и задачам.
 

lenta.co

Алмазное бурение - уникальная технология и поразительный результат

Алмазное бурение – звучит завораживающе, поскольку алмазы овеяны легендами, однако не роскошь и красота делает технологию алмазного сверления (бурения) уникальной. Для алмазных инструментов важны свойства минерала внедренного в режущую кромку инструмента. Твердость, низкий коэффициент трения синтетического алмаза в сегментах кромки режущего инструмента, плюс уникальная технология процесса бурения цилиндрического отверстия и есть алмазное бурение.

Осуществляется процесс создания отверстий при помощи бурильной установки.

Бурильные алмазные установки

Основная разница между бурильными алмазными установками, это назначение. Крупногабаритные промышленные алмазные установки, как правило, с гидравлическим приводом используются для бурения отверстий с параметрами, превышающими стандартные потребности. Применяются для бурения в скальных породах или жестко армированных монолитах.

Для использования бурильной установки с повышенной мобильностью и задачами работ в «полевых условиях» существует комплектация с движком на жидком топливе. Однако привод на бензине или дизельном топливе чаще используется в дорожном, чем в жилом строительстве.

В жилищном строительстве, при ремонте и реставрации зданий жилого назначения, используются алмазные бурильные установки, для которых достаточно мощности обычной электросети. Такие установки высверливают отверстия с диаметром до 35- 40 см. С перечнем работ и ценами можно ознакомиться на нашем сайте.

Двигатели алмазных бурильных установок с требованием мощности сети 380-400 В уже трехфазные, и отнести их можно к промышленной группе бурильных механизмов. Больше мощность, больше возможностей, больше масса аппарата.

Поскольку удерживать бурильную установку в руках и обеспечить ее четкую фиксацию сложно физически, то необходимым элементом для закрепления, является станина – крепежная плита и стойка. Станина фиксируется в нужной плоскости: горизонтальной, вертикальной или под необходимым углом и обеспечивает подачу режущего элемента – коронки к нужному месту на обрабатываемой поверхности.

Существуют также различия в бурильных установках со станиной по методу фиксации:

  • анкерное крепление;
  • вакуумное;
  • универсальное.

 

 

 

Алмазные коронки - режущий инструмент, который и определяет ювелирное название

Коронка, корончатое сверло для алмазного бурения имеет ряд особенностей от стальных и победитовых инструментов. Это так же цилиндр различного диаметра, с хвостовиком/фиксатором. Но в сегментах, закрепленных по кромке, вкрапление синтетических алмазов. Вернее, алмазной крошки. Сегменты могут крепиться к стали припоем или сваркой. Если сегмент на припое, то существует риск оплавления. В качестве охладителя выступает вода (мокрое сверление). Сам алмазный сегмент изготавливается путем прессования алмазной крошки с рядом связывающих элементов.

Так называемая матрица, многослойна, и ресурс коронки зависит от ее стирания. Слой за слоем, в зависимости от:

  • условий эксплуатации,
  • мастерства бурильщика,
  • подбора инструмента для материала

стираются слои матрицы, проступают новые алмазные вкрапления. Лишь когда сегмент истерся, коронка выработала ресурс.

Но никакого «затупления» инструмента не происходит, пока в сегменте остается алмазный слой. И если коронка сохранила свою геометрическую форму, то возможна реставрация режущего инструмента бурильной установки, путем замены сегментов на корпусе корончатого сверла.

Замена алмазных сегментов – восстановление коронки производится в сервисных центрах производителей инструмента.

Как видим, алмазное бурение это вполне понятный процесс сверления цилиндрических отверстий особо прочным инструментом, ставший доступной услугой в строительстве СПб, благодаря научным разработкам – как в производстве синтетического алмаза, так и в особой технологии сверления.

Все в комплексе обеспечивает оперативную прокладку любых коммуникаций в стенах и перекрытиях из самого прочного материала. При этом отсутствуют привычные шумы (вспомним соседа  с перфоратором, который был в жизни каждого из нас). Нет не только шума, но и пыли, грязи. Отверстия не требуют шлифовки, обработки – они идеально гладкие, точные.

Алмазное бурение имеет преимущество и в плане щадящего отношения к граничащим с зоной реза материалам. Процесс получения отверстий не сопровождается образованием микротрещин, сколов в стенах, перекрытиях, изделиях (каменные изделия).

 

 

 

9999812.ru

УСТАНОВКИ АЛМАЗНОГО БУРЕНИЯ DR.SCHULZE - КОМПЛЕКТНЫЕ АЛМАЗНЫЕ УСТАНОВКИ

СПЕЦИАЛЬНАЯ  АКЦИЯ НА УСТАНОВКИ АЛМАЗНОГО БУРЕНИЯ

В период с 15.10.18 по 15.11.18 г. действует специальное ценовое предложение на комплектные алмазные установки Dr. Schulze Drillkomplekt.

Акция распространяется на модели Drillkomplekt-160Master S, Drillkomplekt-300 Optimum S, Drillkomplekt-500 Profi-S.

Подробности и актуальную стоимость установок алмазного сверления Dr.Schulze Drillkomplekt просим уточнять у наших менеджеров по телефону, электронной почте или в онлайн-чате.

Алмазные установки Dr.Schulze (Германия)

В настоящее время использование установок алмазного бурения является наиболее качественной и выгодной технологией изготовления отверстий в стройматериалах высокого уровня твёрдости, в том числе в граните и железобетоне.

При работе методом алмазного бурения используется специализированный камнеобрабатывающий инструмент (алмазные коронки), режущая часть которого содержит алмазные элементы. Вращение данного инструмента с высокой скоростью и обеспечивает наибольшую эффективность изготовления отверстий в бетоне, железобетоне, кирпичной кладке, асфальте, граните и подобных материалах.

Работу алмазными установками можно производить в различных условиях, например, при ограниченном доступе к обрабатываемому изделию. Это связано с тем, что нет необходимости привязывать данное оборудование к определенной плоскости или углу наклона.

К отличительным преимуществам применения технологии алмазного бурения можно отнести следующие:

Экономия на человеческих ресурсах – работу с установками алмазного бурения с успехом может производить один специально обученный рабочий.

Производство работ при помощи алмазных установок не приводит к чрезмерной запыленности или загрязненности объекта, на котором данные работы выполняются.

Работа с установками алмазного сверления не приводит к вибрациям, поэтому отсутствует риск нарушения целостности конструкции.

Применение в процессе работы специализированных корончатых сверел (алмазных буровых коронок) позволяет изготовить идеально ровные отверстия в соответствии с необходимыми размерами.

Возможность изготовления отверстий в материалах различной степени жесткости: в бетоне, железобетоне, кирпичной кладке, асфальте, граните и подобных материалах.

Время изготовления отверстий при помощи предлагаемого нами оборудования существенно ниже чем при использовании других методов сверления.

Для того, чтобы купить надежную установку алмазного бурения Доктор Шульце производства Германия, просто обратитесь к нашим специалистам, отправив обращение с сайта или позвонив по указанным телефонам.

drillkomplekt.ru

точные отверстия в любых материалах

Установка алмазного бурения относится к оборудованию и инструменту, при изготовлении которого, используется самый твердый минерал. Алмаз может быть как природного, так и искусственного происхождения. В промышленности минерал, как правило, используется в виде порошков, наносимых на режущую поверхность. Обеспечивает алмазное бурение оборудование, имеющее цену сравнительно более высокую относительно альтернативных средств, используемых для создания отверстий в бетоне, камне, пенобетоне и других строительных материалах. Но стоимость орудия производства не должна становиться определяющим фактором. У установки алмазного бурения существует ряд неоспоримых преимуществ.

Во-первых, для работы с данным оборудованием необходимы минимальные усилия. Это обусловлено тем, что инструмент очень острый. Данное свойство инструмента позволяет также уменьшить нагрев в месте резания по сравнению с остальными бурами. Во-вторых, установка алмазного бурения гарантирует получение практически идеальных отверстий за короткий промежуток времени. Качество обработки поверхностей дополнительно может быть повышено при сочетании режущего воздействия минерала со шлифовкой с использованием электрического тока или ультразвука. Установка алмазного бурения сводит к минимуму динамические нагрузки на обрабатываемый материал. При этом способе получения отверстий уровень шума и вибрации существенно ниже, чем при использовании традиционных инструментов. Все это обеспечивает сохранность строительных конструкций и уменьшает их повреждение при обработке. Широкий диапазон диаметров коронок, используемых в бурении, дает возможность получать отверстия до 500 мм за одну технологическую операцию. Это является существенным преимуществом с точки зрения производительности. Как правило, после использования этого инструмента не требуется использование дополнительных способов обработки. Установка алмазного бурения - оптимальное оборудование, если требуется сделать отверстия в неоднородном материале, например, армированном бетоне.

Существует два способа работы с алмазным инструментом: сухой и влажный. Технология бурения вторым способом требует охлаждения плоскости резания водой, которая вместе с пылью отводится с помощью специального отсоса. В связи с этим производство работ с помощью бура, возможно, лишь при наличии электропитания и подвода воды. На срок эксплуатации и производительность коронок влияет твердость (мягкость) связки алмазного слоя, чем она мягче, тем быстрее изнашивается инструмент.

Среди основных видов работ, где эффективно применение данного оборудования, можно назвать устройство отверстий для: монтажа систем кондиционирования, элементов вентиляции (отдушины, проемы в стенах и перегородках), прокладки электрического кабеля, прокладки труб водопровода и канализации, линий связи, систем отопления и т.п. Основными критериями, которыми стоит руководствоваться при выборе данного способа получения отверстий, являются время, качество и стоимость.

fb.ru

Очень полезные советы по применению установок алмазного бурения!

Установки алмазного бурения, в принципе, очень простое в эксплуатации оборудование, но всё же перед началом работ ознакомьтесь с основной инструкцией, только тогда возможна безопасная работа с механизмом. От себя хотим дать несколько простых советов. При первом запуске установки дайте поработать мотору на холостых оборотах в течение 2-3х минут, это необходимо для смазки всех механизмов в моторном блоке. При сверлении в полу, потолке или стене убедитесь в том, что Вы не просверлите электрические провода, водопровод или газовую трубу. Во время сверления алмазная коронка сильно нагревается из-за трения, поэтому требует водяного охлаждения. НЕ ЖАЛЕЙТЕ ВОДУ! Тем более, вода позволяет с лёгкостью вытащить алмазную коронку (бур) из отверстия по окончанию работ. Многие производители рекомендуют использовать водосборные кольца, наш большой опыт и практика показала бесполезность данного устройства и дороговизну в эксплуатации, ведь на каждый диаметр алмазной коронки необходим соответствующий диаметр водосборного кольца. Бывает так, что во время сверления коронка нарывается на крестовину из арматуры и коронку заклинивает в бетоне. В этом случае аккуратно открутите установку алмазного бурения от коронки и для извлечения заклинившей коронки используйте обратный молоток, ни в коем случае при извлечении не надо раскачивать коронку в разные стороны, это приведёт к деформации корпуса и невозможности дальнейшей эксплуатации, а так же восстановления данной коронки. Производите бурение плавно, старайтесь не перегружать двигатель, это может привести к выводу из строя рабочих узлов и электроники, ремонт Вам может влететь в копеечку. Так же следите за состоянием угольных щеток, которые расположены в районе двигателя. На щетках есть деление, ниже которого не желательна дальнейшая эксплуатация, когда щетки стираются, происходит падение мощности двигателя, затем искрение в районе охлаждения электродвигателя. По окончанию работ промывайте все узлы установки, не давайте отработанному шламу застыть. И помните, чистота - залог здоровья и долгой безотказной работы, порядок – прежде всего!

www.diam-instrument.ru

Топ-рейтинг производителей и популярных моделей 2017 года

В данном обзоре мы хотели бы затронуть самые популярные и продаваемые установки алмазного бурения. Рассказать о самых популярных брэндах, которые производят бурильные установки и алмазные коронки для них. Хотелось бы подчеркнуть, что обзор является авторским, вся информация о «лучших» производителях является субъективной оценкой качества алмазного оборудования от различных производителей специалистами нашей компании.
И подытожить обзор мы хотели бы приведенным рейтингом установок для алмазного бурения вместе со сравнительными характеристиками различных моделей.

Наши специалисты выделяют 4-х основных производителей бурильных машин. Данные производители за годы нашей работы охарактеризовали себя, как производители исключительно качественного, долговечного и ремонтопригодного оборудования.

Hilti

Алмазные станки от компании Hilti, штаб-квартира которой находится в Лихтенштейне, являются лидером по качеству и производительности двигателей используемых в них. Перечислим основные преимущества станков Hilti, на которые стоит обратить внимание при покупке.
Хилти дает гарантию на основные узлы своего оборудования — 2 года.
Еще одним важным преимуществом является то, что Hilti выпускает легкие, компактные установки, которые могут использоваться даже для ручного бурения.
Все установки алмазного бурения от Hilti используют безударную технологию сверления, поэтому их можно использовать, не боясь, при работе даже с дорогими поверхностями.
Компания обладает большой дилерской и сервисной сетью, поэтому если вам потребуется ремонт оборудования, то вы сможете произвести его в кратчайшие сроки.

Оборудование от Hilti имеет лишь один существенный недостаток это высокая цена, как при покупке, так и при сервисе и профилактических работах.

Dr. Schulze

Еще одна компания, которая выпускает установки алмазного бурения несколько десятилетий к ряду, родом из Германии, там расположен 4 основных завода по производству оборудования. Первый завод компании был основан в 1984 году в городке Вильнсдорф . За счет использования передовых технологий при производстве своей продукции, оборудование, которое производит компания снискало большой успех в разных странах мира. Стоит отметить тот факт, что более 70% продукции уходит на экспорт.

WEKA Elektrowerkzeuge

Еще одна легенда на рынке оборудования для алмазного бурения — это компания WEKA. Основана она была все в той же Германии в 1988 году. Компания специализируется на проектировании и производстве алмазного инструмента для профессионального, промышленного использования. Компания Века имеет ряд уникальных разработок, поэтому производит бурильные установки под другими товарными знаками, для таких всемирно известных компаний как Tyrolit Hydrostress, Dr. Schulze, Solga Diamant.
Основной инновацией, которую создала компания Weka, стал легендарный мотор для алмазного бурения WEKA DK 32. Данный мотор характеризуется высокой надежностью, а также износостойкостью и долгим жизненным циклом. К сведению, в Китае производится аналог данного мотора, который маркируется WEKA DK 32 С, он значительно качественно уступает оригиналу. Будьте внимательны при приобретении данного двигателя для алмазного бурения.

Husqvarna

Если вам нужна надежная установка алмазного бурения, при этом вы хотите сэкономить бюджет и сделать рациональный выбор, идеальным решением для вас станет шведский производитель Husqvarna. Алмазный инструмент Husqvarna характеризуется длительным сроком службы и хорошей износостойкостью деталей и узлов.
У данной компании есть классификация всех алмазных продуктов на три категории: gold, silver, bronze. Данная классификация образуется на основе профессиональной направленности инструмента.
Компания благодаря широкому ассортименту выпускаемой продукции имеет большую дилерскую и сервисную сеть. Поэтому при любой поломке бурильная установка будет восстановлена по приемлемой цене, а главное в кратчайшие сроки.

Рейтинг самых популярных установок алмазного бурения за 2017 год.

 

ХарактеристикаHilti DD 200Hilti DD 250Hilti DD 350Husqvarna dms 160Husqvarna dms 240Dr Schulze drillkomplekt 200Weka DK 32Cardi 307Cardi 400
Рабочий Диаметр35–500 мм12-450 мм52–500 мм12–120 мм20–250 мм40–250 мм55-350 мм30–350 мм30–400 мм
Мощность2600 Вт2600 Вт3600 Вт1550 Вт2400 Вт2600 Вт3200 Вт3400 Вт3400 Вт
Напряжение220 В220 В220 В220 В220 В220 В220 В220 В220 В
Частота50 / 60 Гц50 / 60 Гц50 / 60 Гц50 / 60 Гц50 / 60 Гц50 / 60 Гц50 / 60 Гц50 / 60 Гц50 / 60 Гц
Сила тока11,5 А11,5 А6 А9 А10 А10 А10 А10 А10 А
Количество передач редуктора3410123323
Частота вращения об/мин265/550/1120240/1580/1160/2220667/667/667/619/571/524/404/357/310/298110185/455300/590/930230/480/720490/1160350/800/1475
Уровень шума105 дБ109 дБ108 дБ90 дБ95 дБ105 дБ
Габариты, мм630×150×173419х279х1086419×272×1086545х266х1052470×290×950440×260×1110430×330×1120
Тип буренияМокроеМокроеМокроеМокроеМокроеМокроеМокроеМокроеМокрое
Вес, кг17.921.420.63123.32625.431.840
Материал станиныАлюминийАлюминийАлюминийАлюминийАлюминийАлюминийСплавСплавАлюминий
Угол наклона колонны0 – 45°0 – 45°0 – 45°0 – 80°0 – 45°0 – 45°20 – 45°0 – 45°0 – 45°
Крепление опорной плитыанкерное/вакуумноеанкерное/вакуумноеанкерное/вакуумноеанкерноевакуумноеанкерное/вакуумноеанкерноеанкерное
Цена средняя, руб40000042500053000070000130000160000140000180000200000

Мы видим в конечном итоге, что в нашу сводную таблицу популярных моделей бурильных установок профессиональной направленности попало больше всего производителей из Германии. Причем, многие производители представлены в рейтинге срезу несколькими моделями. Успешность объемов продаж в 2017 году таких компаний как Hilti и Husqvarna связана прежде всего с размерами дилерской сети, а также качеству пост-продажного сервиса, которое предоставляют вышеупомянутые компании-лидеры.

almaznoe-byrenie.ru

Алмазное бурение бетона: установка и инструменты

Сверление скважин, обработка материала, резка требуют грамотного подхода, применения качественного материала. Развитие новых технологий позволяет строительные процессы выполнять быстрей, аккуратней. Одной из таких технологий является алмазное бурение отверстий в бетоне. Именно алмазное сверление поможет сделать работу с максимальной точностью, без пыли, шума.

Область применения

Разнообразное количество строительных работ требует бурения бетона или другого материала. Сверлением называют выполнение скважин в цельной поверхности режущим элементом. Специальная процедура позволяет выполнить сверление отверстий на глубину до 5 м, в ширину до 1 м. Область применения технологии достаточно широка:

  • конструкции перекрытий под отопление;
  • подвод коммуникаций в бассейнах;
  • отверстия в бетоне для установки пожаротушения;
  • подготовка фундамента для проведения водопровода, отопления;
  • установка перил для лестниц;
  • под систему вентиляции.

В отдельных случаях, когда нет возможности использовать специальные процессы, технологию используют для выполнения проемов под двери, окна.

Вернуться к оглавлению

Характеристика процедуры

Бурение железобетона — современная технология, применяется в работах разного масштаба. Алмазный бур имеет вид металлического стержня, с приваренными к поверхности зубцами из технического камня. С помощью алмазных зубьев происходит сцепление с твердым материалом и легкое прохождение в поверхность.

Вернуться к оглавлению

Плюсы

Алмазным буром можно делать столько отверстий, сколько необходимо.

Главные преимущества — многофункциональность, безошибочность, чистота. Во время процесса бурильная установка неподвижно крепится к стене (рабочей поверхности). Неподвижность позволяет совершать идеально круглое отверстие. Взглянув на поверхность полученного среза, увидим идеально гладкую, ровную сторону, не требующую дополнительной обработки. Отсутствуют трещины, сколы и срок действия выполненной работы значительно увеличивается.

Практичность алмазного бура позволяет сделать такое количество дыр, которое необходимо. В процессе работы отсутствует жесткое действие на поверхность, поэтому полностью отсутствует шум, вибрация. Такая особенность делает перепланировку в квартирах, домах удовольствием.

К дополнительным плюсам при сверлении стоит отнести:

  • скорость работы;
  • отсутствие пыли;
  • минимальное время подготовки;
  • возможность делать работу под углом, в труднодоступном месте.
Вернуться к оглавлению

Минусы

Недостатки присущи любому процессу, алмазные работы не исключение:

  • вода, используемая при процессе стекает на пол;
  • аппаратура не терпит небрежного отношения, минимальный перекос оборудования недопустим;
  • дорогостоящее оборудование.
Вернуться к оглавлению

Инструмент для работы

Алмазная коронка в виде трубы.

В основе главного оборудования по бурению строительного материала лежит твердый природный материал. Специальный режущий инструмент для работы с бетоном — алмазная коронка в виде трубы, зубья основания покрыты алмазными частицами. Крупинки, нанесенные на трубу, имеют техническое происхождение. Специальное окончание детали крепится в цилиндре инструмента. Целесообразно использование оборудования при работе с отверстиями от 5 см. Для маленького диаметра подходят элементы с твердосплавными вставками.

Изучив крошку в увеличенном виде, можно увидеть острые края, выполняющие назначение режущего инструмента, которым поддается бетон. Коронку для сверления подразделяются на два вида:

  • классическую, в виде трубы;
  • алмазную, с расположенным в центре сверлом. Бор необходим для центрирования оборудования. Используется не постоянно, только при необходимости дополнительной точности координат.

Для удобства использования оборудование усовершенствовано стойками, облегчающими работу и позволяющими следить только за направлением вращения бура, а не отвлекаться на поддержку инструмента в нужном положении.

Вернуться к оглавлению

Нюансы работы

Современная технология работы по бетону отличается рядом особенностей:

Вернуться к оглавлению

Этапы и тонкости процесса

Отличительная особенность процесса — возможность работать на вогнутых поверхностях (трубах, арках). От материала поверхности зависит, какая технология будет применена: сверление с использованием воды или сухое.

  • Сухое бурение бетона используется крайне редко. Выбор ложится на него при отсутствии водосборного оборудования, чтобы жидкость не попадала на пол. Диаметр при такой технологии не может быть больше 20 см.
  • Алмазное сверление железобетона с использованием жидкости лучше и востребовано. Коронка не перегревается под воздействием температуры, увеличивается диаметр в отверстиях до 60 см.

Коэффициент полезного действия от работы зависит от подготовки. Организацию подготовительного этапа проводят согласно инструкциям:

  • согласно техническому заданию идет подбор определенной алмазной установки;
  • рабочая поверхность, площадь вокруг места убирается от инструментов, мусора;
  • подготовка на поверхности, наносятся оси, утверждается диаметр;
  • к рабочему месту подводится вода, электроэнергия и воздух (для пневматических машин).

Подготовив поверхность, подобрав нужную коронку, выставив нужную скорость, для получения нужного результата стоит дальше следовать всем этапам по порядку:

  • Установка аппаратуры. В первую очередь в стене нужно сделать отверстие под крепежный элемент. Чтобы крепеж не сломался, вкручивается на всю длину резьбы. После на крепеж надевается бур, устанавливается мотор и подводится максимально близко к поверхности, подается вода.
  • Включение оборудования. После присоединения электричества, проверки подведения жидкости, инструмент включают.
  • Окончание работ. Полное выключение происходит после полного оборота алмазным буром объекта сверления. Отключается вода, электричество, подвижная часть оборудования отводится назад.
  • Размонтирование устройства. Подвижная часть отведена в нужное положение, закреплена — снимаем двигатель. С крепления снимается станок, само крепление остается. Процесс завершен.

Дополнительные вопросы возникают при сверлении под углом, когда коронка не достает до бетонной поверхности. Поэтому в начале работы уделите внимание удлинению сверлильного элемента.

Высокая продуктивность методики напрямую зависит от использования специального механизма. Вопреки частоте использования электрических приборов, бывают ситуации, когда питание отсутствует. Тогда на помощь придет ручное приспособление.

При покупке обращайте внимание на цену, более дорогое оборудование легче. Небольшой вес облегчит процедуру крепления на рабочей поверхности. Правильный выбор, соблюдение технологий, техники безопасности сделает легче процесс бурения.

kladembeton.ru