Зил 5301 неисправности: Неисправности тормозов ЗИЛ-5301

Содержание

Неисправности тормозов ЗИЛ-5301

Если при нажатии на педаль тормоза чувствуется резкое торможение переднего тормоза с уводом его в сторону, то явно произошел полный износ колодок переднего колеса, и из-за этого происходит износ тормозного диска

Причина неисправности (Метод устранения)

Автомобиль не растормаживается:

- Разбухание манжет главного и колесных цилиндров

Заменить манжеты

- Засорение компенсационных отверстий главного ци­линдра

Прочистить компенсационные отверстия мягкой проволокой

При торможении автомобиль заносит в сторону:

- Замасливание или загрязнение накладок тормозных колодок

Очистить или заменить тормозные колодки

- Засорение трубопроводов или шлангов, подводящих жидкость к колесным цилиндрам тормозов

Разобрать и промыть трубопроводы, шланги и соединительные муфты свежей тормозной жидкостью

- Задиры на рабочей поверхности барабанов заднего моста

Снять барабан и зачистить повреж­денные места

- Задние колеса блокируются раньше передних из-за неправильной регулировки регулятора давления пневмопривода

Отрегулировать регулятор давления

- Неплотное прилегание шарика в гнезде гильзы регуля­тора давления пневмопривода

Устранить неисправность

- Разрушилась манжета большой ступени регулятора давления гидропривода

Заменить манжету

- Отсутствие герметичности между полостями регу­лятора давления гидропривода из-за разрушения уплотнения между полостями

Заменить уплотнение  

Нагрев тормозных барабанов задних колес:

- Ослабление или поломка стяжных пружин колодок

Заменить пружину

- Чрезмерно натянут трос стояночной системы

Отрегулировать натяжение троса

Нагрев тормозного диска переднего тормоза:

- Заедание колодок из-за чрезмерного загрязнения опорных поверхностей суппорта

Очистить опорные поверхности суппорта

- Заклинивание поршней из-за загрязнения в цилиндрах скобы

Очистить скобу, заменить защитные чехлы

Не заполняются воздушные баллоны. Слышен звук выхода сжатого воздуха из патрубка регулятора

Не заполняются баллоны до нижнего давления (регулятор давления не срабатывает):

- Поврежден впускной клапан регулятора давления пневмопривода

Отвернуть верхнюю крышку регулятора и заменить клапан

- Утечка сжатого воздуха из пневматического привода

В зависимости от места утечки: заме­нить трубопровод, шланг или подтянуть арматуру трубопроводов и шлангов или подтянуть крепежные детали соеди­нительных элементов или заменить неисправный аппарат

- Неисправен компрессор

 Отремонтировать или заменить компрессор   

Не заполняется баллон контура рабочих тормозов

Наличие конденсата в воздушных баллонах:

- Не работает или не отрегулирована, соединенная с воздушным баллоном секция тройного защитного клапана                                                                           

Заменить или отрегулировать аппарат

- Заедание обратного клапана регенерационного балло­на или засорение продувочного отверстия в нем

Удалить конденсат

Провести техни­ческое обслуживание влагомаслоот­делителя

Наличие масла в первом воздушном баллоне:

- Увеличенный выброс масла из компрессора, вызвавший засорение фильтра влагомаслоотделителя и отказ адсорбирующего элемента влагомаслоотде­лителя

Заменить или отремонтировать ком­прессор

Заменить стакан с адсорбирующим элементом влагомаслоотде­лителя

Частое срабатывание регулятора давления пневмопривода:

- Утечка сжатого воздуха из пневматического привода на участке от регулятора до защитных клапанов

В зависимости от места утечки: за­менить трубопровод, или подтянуть арматуру трубопроводов, или подтянуть крепеж соединительных элементов, или заменить неисправный аппарат

Медленно заполняются воздушные баллоны:

- Утечка сжатого воздуха из пневматического привода из-за нарушения герметичности: в местах соединения трубопроводов; повреждения трубопроводов; в стыках корпусных деталей тормозных аппаратов из-за повреждения их уплотнений; неисправности атмосферных выводов аппаратов

В зависимости от места утечки: за­менить трубопровод, шланг, или подтянуть арматуру трубопроводов и шлангов, или подтянуть крепеж соеди­нительных элементов, или заменить неисправный аппарат

- Неисправен компрессор

Отремонтировать или заменить компрессор

Давление в воздушных баллонах выше или ниже нормы (регулятор давления срабатывает)

Неэффективное торможение при нажатии на педаль рабочей тормозной системы:

- Разрегулирован регулятор давления или неисправен манометр

Отрегулировать регулятор давления

Заменить манометр

- Утечка сжатого воздуха из пневматического привода 

В зависимости от места утечки: заменить трубопровод, шланг, или подтянуть арматуру трубопроводов и шлангов, или подтянуть крепежные детали соединительных элементов или заменить неисправный аппарат

- Разрегулирован привод тормозного крана

Отрегулировать привод тормозного крана

- Неисправен тормозной кран

Заменить тормозной кран

При нажатии на педаль рабочей тормозной системы или включении крана стояночной и запасной тормозных систем задние фонари не загораются или не гаснут при их выключении:

- неисправны датчики включения сигнала торможения

Заменить неисправный датчик сигнала торможения или неисправна электропроводка

- неисправен один  из аппаратов пневматического привода

Заменить неисправный аппарат

После отпускания педали рабочей тормозной системы и при выключенном тормозном кране стояночной системы колеса не растормаживаются:

- Неисправен двухсекционный тормозной кран или разрегулирован его привод

Заменить двухсекционный тормозной кран или отрегулировать его привод

- Неисправен кран стояночной тормозной системы

Заменить неисправный аппарат

- Неисправен пружинный энергоаккумулятор

Заменить неисправный аппарат

- Утечка сжатого воздуха из трубопроводов от тормозного крана стояночного тормоза к пружинному энергоаккумулятору

В зависимости от места утечки: за­менить трубопровод, шланг или подтянуть арматуру трубопроводов и шлангов или подтянуть крепежные детали соединительных элементов

- Не отрегулированы механизмы колесных тормозов или механический привод стояночного тормоза

Отрегулировать тормозные механизмы

Возможные неисправности пневмопривода тормозных механизмов и способы их устранения

6. Неэффективное торможение или отсутствие торможения автомобиля Камаз 4308 рабочей тормозной системой при полностью нажатой тормозной педали

Значительная утечка сжатого воздуха в магистралях I и II контуров на участке за тормозным краном

Устранить утечку способами, указанными в п. 1

Нарушена регулировка привода тормозного крана

Отрегулировать привод тормозного крана

Неправильная установка привода регулятора тормозных сил

Отрегулировать установку привода регулятора тормозных сил или заменить регулятор тормозных сил

7. Неэффективное торможение или отсутствие торможения автомобиля стояночной, тормозной системой при приведенном в действие кране управления стояночной тормозной системой

Неисправны ускорительный клапан, кран управления стояночной тормозной системой, кран аварийного растормаживания

Заменить неисправный тормозной аппарат

Засорены трубопроводы или шланги III контура

Очистить трубопроводы и продуть их сжатым воздухом. При необходимости заменить исправными

Неисправны пружинные энергоаккумуляторы

Заменить неисправные тормозные камеры с пружинными энергоаккумуляторами

Ход штоков тормозных камер превышает установленную величину

Отрегулировать ход штоков

8. При установке рукоятки крана управления стояночной тормозной системой в горизонтальное положение автомобиль не растормаживается

Утечка воздуха из трубопроводов III контура, из атмосферного вывода ускорительного клапана

Устранить утечку способами, указанными в п. 1

9. При движении автомобиля происходит подтормаживание задней тележки без приведения в действие тормозной педали и крана управления стояночной тормозной системой

Неисправен двухсекционный тормозной кран. Неправильно отрегулирован привод тормозного крана

Заменить кран. Отрегулировать привод тормозного крана

Нарушено уплотнение между полостью пружинного энергоаккумулятора и рабочей камерой

Заменить тормозную камеру с пружинным энергоаккумулятором

Утечка сжатого воздуха

Устранить утечку способами, указанными в п. 1

Засорение трубопроводов

Трубопроводы снять и продуть сжатым воздухом

10. При нажатии тормозной педали или при включения стояночной тормозной системы фонари сигнала торможения не загораются

Неисправен датчик включения фонарей сигнала торможения аппаратов пневмопривода

Заменить неисправные датчик или аппараты

11. Наличие значительного количества масла в пневмосистеме

Износ поршневых колец компрессор

Заменить компрессор

Профессиональный ремонт турбины ЗИЛ «Бычок» в Санкт-Петербурге

Автомобиль ЗИЛ-5301 начал производиться в 1996 году. При его проектировании учитывалась нуждаемость рынка в компактном грузовике средней грузоподъемности.

Оживляющаяся деловая деятельность после периода застоя создала большую нишу для автомобилей подобного класса. Эту тенденцию уловило руководство завода имени Лихачева.

В конструкции автомобиля ЗИЛ-5301 максимально использовались узлы и агрегаты, применяемые на предыдущих грузовиках. Оснащался автомобиль рядными дизельными двигателями ММЗ различных модификаций. Эти моторы оснащались турбокомпрессорами отечественного производства. В разные годы устанавливались различные модификации турбонагнетателей, такие как: ТКР-6, ТКР-6. 1, ТКР-6,5.1, ТКР-7 и ТКР-7,1.

Отличились между собой эти турбокомпрессоры некоторыми геометрическими параметрами и максимальными частотами вращения. В целом конструкция и принцип работы были идентичны.

Турбонагнетатель имеет неплохой ресурс. Это связано с большим запасом прочности, заложенным в его конструкцию, и относительно малыми нагрузками, которые он испытывает в процессе эксплуатации. В противовес неплохому ресурсу выступает большая масса турбокомпрессора.

Как и любой узел автомобиля, турбина подвержена износу. В материале статьи будет рассмотрен процесс ремонта турбокомпрессора автомобиля ЗИЛ-5301 и все, что с ним связано.

Конструкция и принцип работы

Устройство турбонагнетателя на рассматриваемом автомобиле немного отличается от общепринятой схемы, по которой построено подавляющее большинство турбин зарубежных автомобилей.

Турбина состоит из двух корпусных деталей, называемых горячая и холодная улитка. В рабочих полостях этих улиток находятся крыльчатки.

Горячая улитка соединяется входным концом с выпускным коллектором. К ее выходному концу крепится приемная труба.

К холодной улитке присоединены две линии. Один патрубок идет от воздушного фильтра и подает воздух в турбину. Второй соединен со впускной магистралью и передает воздух под давлением во впускной коллектор.

Соединены две корпусные части турбонагнетателя через картридж. В картридже на подшипниках скольжения вращается вал ротора. Ротор жестко соединен с крыльчатками. В картридже имеются два отверстия для масла. Одно связано с рабочей магистралью системы смазки двигателя. Через него осуществляется смазка подшипникового узла. Второй масляной канал является сливным. Через него масло из полости картриджа сливается в поддон двигателя.

Для контроля над нормальным функционированием турбонагнетателя имеется система ограничения подачи выхлопных газов на турбинное колесо. Система работает через пневматический цилиндр, который открывает клапан дополнительного канала, идущего в обход горячей крыльчатки. Работает цилиндр от создаваемого в системе впуска давления. Когда давление достигает определенного предела, воздух давит на мембрану клапана. Клапан подает усилие на шток, который открывает обводной канал в корпусе горячей улитки. Отработавшие газы устремляются мимо крыльчатки, что снижает скорость ее вращения и создаваемое во впускной магистрали давление.

Имеется дополнительная система предохранения от критического превышения давления во впускной системе. Реализована эта система путем внедрения перепускного клапана, который открывается при достижении недопустимо высокого давления и стравливает лишний воздух обратно в контур перед турбиной.

Причины неисправностей

Помимо естественного износа, есть несколько основных причин, которые способны преждевременно вывести из строя турбонагнетатель.

Рассмотрим основные из них:

  1. Проблемы с подачей смазки. Если по какой-либо причине смазка перестала подаваться в подшипниковый узел или ее количество недостаточное, турбина очень быстро выйдет из строя.
  2. Сбои в работе системы подачи топлива или газораспределительного механизма могут привести к повышению температуры отработавших газов до недопустимых пределов.
  3. Износ деталей двигателя или неисправность, следствием которой является проникновение моторного масла в камеру сгорания. Продукты горения масла довольно быстро засоряют рабочую полость горячей улитки.
  4. Нарушение целостности воздушного фильтра. Песок и прочие частицы попадают из атмосферы в компрессорную часть турбины и постепенно разрушают крыльчатку.
  5. Износ уплотнителей картриджа. Это ведет к проникновению масла в рабочие полости турбины. Со временам масло под действием высоких температур начинает закоксовываться и загрязнять турбину.
  6. Неправильная эксплуатация автомобиля. В частности, негативное воздействие на турбину оказывает резкая подача нагрузки на двигатель без предварительного прогрева или резкая остановка двигателя с высоких оборотов. Вал ротора вращается в условиях недостаточной смазки, что ведет к быстрому износу подшипников.

Под воздействием вышеперечисленных факторов срок жизни турбокомпрессора может существенно сократиться. Также может произойти полный отказ.

Распространенные неисправности и их признаки

Известно несколько основных неисправностей турбонагнетателя автомобиля ЗИЛ-5301.

Рассмотрим основные поломки, а также признаки, по которым эти неисправности можно идентифицировать:

  1. Засорение внутренней полости турбокомпрессора. Частая неисправность. Ведет к снижению эффективности работы турбокомпрессора или его полному заклиниванию. При появлении этой неисправности снижается мощность двигателя. Могут появиться посторонние звуки при вращении крыльчаток на высокой скорости. Иногда заклинивает перепускной клапан.
  2. Проблемы в работе предохранительного клапана. Подобная неисправность проявляется в появлении так называемого эффекта помпажа, когда избыточное давление с характерным звуком входит в резонанс внутри впускной магистрали.
  3. Критический износ подшипникового узла. Проявляется в характерном металлическом скрежете или свисте при работе турбины.
  4. Заклинивание вала ротора турбины. Эта неисправность сопровождается падением мощности двигателя. Турбина не издает никаких звуков при увеличении оборотов двигателя.
  5. Неисправность пневматического цилиндра управления перепускным клапаном. При этой неисправности шток не двигается во время изменении режима работы двигателя.
  6. Нарушение герметичности какого-либо из контуров. Если это горячая улитка – появился характерный запах выхлопных газов в подкапотном пространстве и секущий звук вырывающихся выхлопов. Нарушение целостности впускной магистрали может проявиться в характерном шипении, издаваемым подсасываемым воздухом.

Если имеются вышеперечисленные признаки неисправностей – необходимо произвести диагностику.

Диагностика и ремонт турбины ЗИЛ «Бычок»

Первичная диагностика производится на запущенном двигателе. Оценивается звук работающей турбины на разных режимах нагрузки двигателя. Осматривается наружное состояние корпуса турбины, патрубков и мест соединения. Проверяется работа пневматического цилиндра и перепускного клапана.

Если на этом этапе есть подозрения на неисправности – выполняется демонтаж турбокомпрессора.

После демонтажа производится снятие турбинной и компрессорной части корпуса. Выполняется тщательная очистка от масла и нагаров. Осматривается состояние рабочих поверхностей. Наличие трещин недопустимо.

Проверяется целостность крыльчаток. Если имеются повреждения – крыльчатки заменяются.

Проверяется свободный ход вала ротора. Осматривается картридж на наличие подтеков масла. Если имеются явные неисправности – картридж разбирается.

После разборки картриджа оценивается состояние его внутренней полости. Осматривается поверхность вала, которая контактирует с подшипниками. Если нет критичных выработок – меняются подшипники и уплотнители. Картридж собирается. Выполняется центровка вала ротора.

Проверяется работоспособность гидравлического цилиндра управления перепускным клапаном. При необходимости производится ремонт.

После устранения всех неисправностей выполняется сборка турбины и установка ее на двигатель. Делается контрольная проверка.

Если нет нарекания на работу – выдается гарантия.

Ремонт ЗИЛ 5301 в Санкт Петербурге ЗИЛ Бычок | ремонт отечественных грузовых автомобилей

Сцепление Цена Выбор
Снять - поставить 4000р.
КОМ (дополнительно) 1000р.
Снятие и уст-ка маховика 1000р.
Замена венца маховика 700р.
Снять - поставить опорный подшипник к/в 500р.
Регулировка сцепления (полная/частичная) 500р.
Снять - поставить главный цилиндр сцепления 800р.
Снять - поставить рабочий цилиндр сцепления 800р.
Снять - поставить вилку сцепления 3200р.
Замена ПГУ 1200р.
Прокачка сцепления 250р.

КПП
Снять - поставить 3000р.
Переборка КПП 4200р.
Снять - поставить выжимной подшипник 200р.
Замена прокладок КПП (При снятой КПП) 2000р.

Стояночный тормоз (старого типа)
Снять - поставить -
Регулировка ручника -

Стояночный тормоз (нового образца)
Снять - поставить 6700р.
Регулировка ручника 400р.
Замена центрального троса ручного тормоза -

Карданный вал
Снять - поставить 700р.
Снять - поставить крестовину 400р.
Снять - поставить подвесной подшипник 400р.

Задний мост
Снять - поставить в сборе 5200р.
Снять - поставить редуктор -
Заменить прокладку редуктора -
Заменить полуось 250р.
Замена чулка ЗМ -

Колесо (переднее)
Снять - поставить 250р.
Замена передней ступицы 600р.
Замена подшипника ступицы (при снятом колесе) 300р.
Замена рабочего тормозного цилиндра (при снятом колесе) -
Замена тормозной колодки (при снятом колесе 1шт.) 100р.
Замена шпилек передней ступицы (при снятой ступице 1шт.) 50р.
Замена сальника передней ступицы 50р.
Схожление колес 600р.
Замена суппорта 1200р.

Колесо (заднее). Спарка
Снять - поставить 1350р.
Замена задней ступицы 1750р.
Замена подшипника задней ступицы (при снятом колесе 1шт.) 300р.
Замена рабочего тормозного цилиндра 400р.
Замена тормозной колодки (при снятом колесе 1шт.) 200р.
Замена сальника задней ступицы (при снятом колесе) 50р.
Замена шпилек задней ступицы (при снятой ступице 1шт.) 50р.

Тормоза
Замена тормозной трубки -
Замена главного тормозного цилиндра 700р.
Снять - поставить вакуумный баллон 700р.
Замена гидровакуумного усилителя -
Прокачка тормозов 400р.
Регулировка тормозов 500р.
Замена тормозной трещотки -
Замена тормозного кулака (при снятом колесе) -
Замена втулок тормозного кулака (при снятом колесе) -
Замена тормозных накладок (переклепать 1 колодку) -

Рессоры
Снять - поставить заднюю рессору 3100р.
Снять - поставить подрессорник 1000р.
Перебрать заднюю рессору 500р.
Перебрать подрессорник -
Снять - поставить переднюю рессору 2000р.
Перебрать переднюю рессору 500р.
Заменить палец рессоры -
Заменить кронштейн рессоры 2000р.
Замена с/блока рессоры 600р.
Замена серьги рессоры (п) 600р.
Замена серьги рессоры (з) 1500р.

Рулевые тяги
Снять - поставить (1шт.) 600р.
Перебрать наконечник 400р.

Передний мост
Снять поставить шкворень 4000р.
Заменить переднюю балку (при снятых кулаках) 2000р.

Амортизатор
Снять - поставить (перед) 400р.
Снять - поставить (задн) -

Рулевой механизм
Снять - поставить 5000р.

Карбюратор
Снятие, ремонт и установка -

Топливный бак
Снять - поставить 1200р.

АКБ
Снять - поставить 200р.
Зарядка АКБ 300р.
Ремонт электрооборудования (1 нормо\час) 800р.
Снять - поставить стартер 800р.
Переборка стартера 700р.
Снять - поставить генератор 700р.
Переборка генератора 700р.

Глушитель
Замена глушителя 400р.
Замена резонатора -
Замена приемных труб 1000р.
Замена прокладки приемных труб 600р.
Замена шпилек коллектора -

Радиатор
Снять - поставить 2000р.
Замена патрубка радиатора (1шт.) 200р.

Водяной насос
Снять - поставить -

Ремень привода агрегатов
Снять - поставить 200р.
Замена ролика натяжителя -

Компрессор
Снять - поставить -

Отопитель
Снять - поставить -

Прочее

Сварочные работы 1 нормо/час

800р.
Газосварочные работы 1 нормо/час 800р.
Работы не указанные в прайс-листе оплачиваются 1 нормо/час 800р.
Замена трапеции стеклоочистителей 1500р.
Замена лобового стекла 3000р.

Комплексные работы


Двигатель
Снять - поставить -
Снять - поставить маховик 500р.
Замена опорного подшипника 500р.
Диагностика двигателя -
Кап. ремонт двигателя -
Кап. ремонт головки блока -
Замена гидрокомпенсаторов -
Замена заднего сальника к/в или сальниковой набивки -
Замена масла ДВС 600р.
Замена масла ДВС с промывкой ДВС 800р.
Замена ПГБ -
Замена перед. сальника ДВС -
Замена привода ГРМ -
Замена привода трамблера -
Замена прокладки клапанной крышки -
Замена прокладки поддона -
Замена ролика натяжителя -
Замена термостата -
Протяжка ПГБ с регулировкой клапанов -
Регулировка клапанов -
Замена масляного насоса -
Замена ДВС -
Замена поршневой группы ДВС -
Замена прокладки "паука" -
Замена прокладки коллектора -
Снятие и установка радиатора -
Замена водяного насоса -
Дефектовка ДВС -

«Бычок» – впечатления от личного знакомства – Основные средства

С. Котченко, фото Ю. Дородонова

Изготовление трехтонки ЗИЛ-5301, нареченной «Бычком», столичный АМО ЗИЛ начал в 1995 г. Теперь машина занимает в производственной программе предприятия доминирующее положение. Она все чаще появляется на дорогах России и других стран СНГ. Предлагаем вам оценку «Бычка», сделанную автомобильным журналистом Белоруссии. Для знакомства они взяли бортовой ЗИЛ-5301АО, укомплектованный съемными дугами и тентом, с пробегом 850 км, то есть практически новый.

Первое «свидание»

Архитектура машины оставляет вполне благоприятное впечатление. Не случайно ЗИЛ-5301 стал обладателем Гран-при Союза дизайнеров России со звучным названием «Виктория», присужденным на выставке «Дизайн-95». Торговое название «Бычок» оказалось вполне подходящим. Действительно, большая голова-кабина, короткий покатый капот, упрямый взгляд фар и впрямь ассоциируются с образом парнокопытного существа.

При снятом тенте кабина производит впечатление несуразно большой. Так получилось потому, что конструкторы, стремясь сократить сроки проектирования и освоения машины в производстве, использовали для нее минимально измененную кабину стандартной шеститонки ЗИЛ-4331. Аналогичным образом использовали коробку передач ЗИЛ-130, гидроусилитель руля ЗИЛ-131, тормозные механизмы автобуса ЗИЛ-3207 «Юность» и ряд других элементов. Однако такой подход имеет и отрицательные стороны. Масса узлов, заимствованных от моделей более крупного класса, увеличила полную массу автомобиля почти до 7 тонн, что сделало его самым тяжелым среди себе подобных.

Под капотом – тракторный дизель в автомобильном исполнении

Поневоле обращает на себя внимание уровень исполнения и качество отдельных частей и деталей. В ряде случаев они просто ужасны. Например, ручки, расположенные рядом с дверями с наружной стороны кабины, сделаны из полосы металла, с которой даже заусенцы не удосужились снять. Зазоры между элементами кабины и оперения достигают полутора-двух сантиметров, а окраска наружных деталей эмалью разных оттенков никак не способствует улучшению настроения при внешнем осмотре.

Однако не все так плохо. Добротное шасси, вместительный моторный отсек, хорошо зарекомендовавший себя за долгие годы эксплуатации дизельный двигатель, современная тормозная система, рулевое управление, оснащенное гидроусилителем, дают основания надеяться на неплохие эксплуатационные показатели.

Если посмотреть внутрь

Откроем капот. Для этого нужно потянуть за хлипкую рукоятку возле левой ноги водителя. Далее, легко нажав пальцем на рычаг под капотом, освободить замок и поставить капот на специальный упор. Перед взором открывается практически неизменный тракторный дизель ММЗ, но в автомобильном исполнении Д-245.12, с рабочим объемом 4,75 л, мощностью 108,8 л.с. (80 кВт). Чтобы лучше адаптировать мотор к скоростным и переходным режимам движения, характерным для городских условий, максимальная частота вращения коленчатого вала повышена до 2600 мин-1. Тяговые качества обеспечивает максимальный крутящий момент в 350 НЌм, достигаемый при частоте вращения 1300–1700 мин-1.

Главный тормозной цилиндр не связан механически с педалью тормоза. Необходимое усилие создается давлением воздуха, поступающего от тормозного крана

Высоко торчит корпус турбонагнетателя. Доступ к маслозаливной горловине и масляному щупу вполне удобен, чего не скажешь о расширительном бачке системы охлаждения: для заливки жидкости необходима достаточно длинная воронка. Похоже на то, что АМО ЗИЛ – единственное предприятие, которое корпус расширительного бачка изготавливает из стального листа, тогда как другие фирмы уже давно используют практичный и удобный прозрачный пластик, позволяющий видеть уровень охлаждающей жидкости. Здесь же для контроля уровня жидкости помимо краника должен устанавливаться датчик. Его почему-то не оказалось. А чтобы не срабатывала лампа, сигнализирующая о слишком низком уровне жидкости, провод датчика просто замкнут на «массу».

Замену воздушного фильтра можно произвести лишь сняв его целиком. Функции масляного фильтра выполняет центрифуга. Для ее очистки при очередной замене масла в двигателе придется лезть под турбонагнетатель, проявляя при этом невероятную изворотливость. Топливный фильтр хорошо доступен.

Для запуска дизеля в условиях низких температур предусмотрен предпусковой подогреватель. Правда, его конструкция по меньшей мере устарела. На приборной панели вроде бы все выглядит благообразно: кнопка и контрольная лампа. А на двигателе – нечто, похожее на консервную банку, куда перед запуском необходимо вручную заливать солярку. Далее она поступает самотеком к свече электрофакельного устройства и, сгорая, подогревает воздух во впускном коллекторе. Конечно же, подобное устройство никак не назовешь вершиной инженерной мысли.

В расширительный бачок жидкость заливать неудобно. Для замены воздушного фильтра необходим его полный демонтаж

В комплекте с тракторным мотором поставляется шестеренный насос НШ-10 гидроусилителя рулевого управления. Сам же рулевой механизм аналогичен тому, что устанавливался на «стотридцатках». Его главными элементами являются рабочая пара «винт с гайкой на циркулирующих шариках» и рейка с зубчатым сектором. К положительным моментам организации подкапотного пространства можно отнести его вместительность, которая позволяет использовать различные по габаритам двигатели и хорошее освещение двумя имеющимися лампами.

Двигатели, устанавливаемые на «Бычок» (правда, не все), отвечают требованиям Euro-1. За дополнительную плату можно заказать установку американского 4-литрового 135-сильного турбодизеля Caterpillar 3054, удовлетворяющего нормам Euro-2. Мотор комплектуется 5-ступенчатой коробкой фирмы Spicer. Справедливости ради надо сказать, что такие машины – еще редкость на наших дорогах. Также за отдельную плату устанавливается импортный жидкостный автономный подогреватель.

Убедительно выглядит тормозная система. Ее особенностью является отсутствие непосредственной связи между педалью тормоза и главным тормозным цилиндром. Необходимое давление тормозной жидкости создается давлением воздуха, поступающего из пневмосистемы машины от тормозного крана. Другим отличием являются дисковые тормоза на передних колесах.

К чести заводских специалистов их детище стало первым серийным грузовиком, изготавливаемым в странах СНГ, оборудованным дисковыми тормозами и двигателем, токсичность отработавших газов которого вписывается в рамки Euro-1.

Стабилизатор поперечной устойчивости обеспечивает хорошую устойчивость машины при мягкой подвеске

При осмотре машины снизу заметен пневмогидравлический усилитель сцепления, по принципу работы аналогичный «камазовскому». «Ручник» действует на тормозные механизмы задних колес через тросовый привод. Весьма солидно смотрится задний мост: большое сечение балки, гипоидная главная передача, два регулятора тормозных сил (по одному для каждого контура). Хорошее впечатление произвела рама, собранная из швеллеров постоянного профиля и трубчатых поперечин. Именно такие конструкции характерны для западных малотоннажников.

Кабина

Вдоволь полазив возле и под машиной, усаживаемся в кабину. Вход в нее удобен, правда, низко расположенная ступенька задвинута под кабину и поневоле приходится обтирать порог брюками. Регулировки сиденья водителя, снабженного индивидуальной подвеской, имеют большие диапазоны и позволяют подогнать его под человека любого телосложения. Подвеску можно настроить по жесткости, а также полностью заблокировать. Если сравнивать сиденье с тем, что было раньше на ЗИЛах, то это очевидный прогресс, хотя немало вопросов по качеству исполнения остается. Это и грубые жесткие рукоятки регулировки, и вихляние нового сиденья на всех своих шарнирах.

Положение руля можно изменять по высоте и углу наклона. Рулевая колонка снабжена запорным противоугонным устройством. Однако исполнение всех этих замечательных замыслов оставляет, мягко говоря, желать много лучшего. Жесткие рукоятки регулировки режут руки, а одну из них вообще отвернуть не удалось. Грубый рычаг стояночного тормоза, ведущий свое происхождение от ЗИС-150, выпускавшегося в 40-е и 50-е годы, выглядит явным анахронизмом. Да и стоит он не в самом лучшем месте: рычаг приходится доставать откуда-то снизу, из-под сиденья, от самого пола.

Два регулятора тормозных сил – по одному на каждый контур

Панель приборов достаточно информативна, подрулевой переключатель обладает всеми современными функциями, но качество изготовления опять же не на высоте. Удобна регулировка «ручного газа» – вращая ручку в кабине, можно очень точно контролировать обороты. Но пользуются ей только во время стоянки.
Стеклоочиститель хорошо задуман, но плохо выполнен. К работе трех щеток претензий нет, а вот стеклоомыватель с индивидуальным подводом жидкости к каждой щетке лишь намекал отдельными каплями на возможность работы. Система вентиляции и отопления настолько тихая, насколько и малопроизводительная, имеет всего лишь две скорости.

Понравился доступ к реле и предохранителям, сгруппированным под правой частью панели. Все предохранители – кнопочные термобиметаллические, «жучков» сюда уже не поставишь. На относительно небольшом грузовике устанавливаются две мощные аккумуляторные батареи емкостью 110 или 190 ампер-часов. На машине установлен 24-вольтовый стартер, в то время как напряжение всей бортовой сети 12 вольт.
»Бардачок» в кабине практически незаметен, он спрятан снизу справа под панелью. Хорошее впечатление произвел плафон внутреннего освещения – он удобно расположен и обеспечивает яркий свет. Не придают интерьеру привлекательности грубое литье пластмассовых деталей, не прикрытые обивкой металлические окрашенные поверхности, допотопные противосолнечные щитки, отсутствие штатного места для магнитолы и динамиков, а также прочие подобные «мелочи».

Стеклоочиститель с омывателем хорошо задуман. Однако работать омыватель отказался

Пассажиры усаживаются на двухместный нерегулируемый диван, который расположен слишком низко относительно проема ветрового стекла, что затрудняет обзор. Под диваном разместился традиционный «зиловский» ящик. В нем оказался достаточно богатый набор инструментов, комплект принадлежностей и запчастей и даже знак аварийной остановки. Балонный ключ весьма удобен в пользовании, резьба на шпильках крепления колес везде правая, футорки на задних колесах отсутствуют.

Следуя современным тенденциям, завод комплектует каждую машину наружными зеркалами заднего вида с электрообогревом. Электрический ток подводится к нагревательным элементам с помощью стандартных проводов. Сами зеркала великолепны и при правильной регулировке обеспечивают отличное наблюдение за дорожной обстановкой сзади.

В движении

Для более полного знакомства мы загрузили машину на треть грузоподъемности (около тонны) и отправили в поездку по городу, имитируя повседневную эксплуатацию. Уже при запуске двигателя и работе его на холостых оборотах кабина наполняется характерным «тракторным» звуком, которому вторят вибрирующие детали интерьера.

Работа привода сцепления отличается мягкостью и малым усилием на педали. При разгоне груженого автомобиля ощущается избыток крутящего момента на первой передаче. Можно тронуться и на второй, но машина оказывается слишком резвой для стесненных условий производственной площадки, и приходится ехать с пробуксовкой сцепления. Зато управляемость выше всяких похвал. Благодаря эффективному действию гидроусилителя и большим углам поворота управляемых колес грузовик разворачивается буквально на «пятачке».

Традиционное для ЗИЛа двухместное пассажирское сиденье с внушительным ящиком под ним

Большое ветровое стекло, полукапотная компоновка с надвинутой на силовой агрегат кабиной, короткий «нос» позволяют полностью контролировать дорожную обстановку. А вот при маневрировании в стесненном пространстве требуется привстать с сиденья, чтобы точно контролировать положение передней части грузовика, капот при нормальной посадке совершенно не просматривается.

Еще одна характерная черта автомобиля – мягкость подвески, которой не ждешь от грузовика. Длинные рессоры (впереди несимметричные), стабилизаторы поперечной устойчивости и амортизаторы спереди и сзади обеспечивают высокую плавность хода как при движении по шоссе, так и при переезде через препятствия. Тормоза – превосходны. Мягкая педаль и хорошо прогнозируемое замедление способствуют уверенному вождению на любой скорости и даже провоцируют на более динамичный стиль движения.

Пятиступенчатая коробка передач «стотридцатого» присхождения работает все так же жидко, как и прежде. В инструкции по эксплуатации автомобиля есть интригующая фраза: «передачи следует переключать только при выключенном сцеплении», что само по себе не новость. При этом переход с первой на вторую синхронизированную передачу в движении требует отменных ловкости и сноровки, даже если «выключать сцепление» не один, а два раза («двойной выжим»).

В целом динамические качества оставляют положительные впечатления. Во время интенсивного разгона турбодизель «просыпается» где-то при 1700 оборотах, обеспечивая хорошее ускорение вплоть до максимальной частоты. Это однако не относится к движению на высшей передаче на максимальных скоростях. В этом случае даже на небольшом подъеме обороты падают достаточно интенсивно. В условиях города выше четвертой передачи не заберешься: на пятой при 60 км/ч стрелка тахометра располагается только в самом начале зеленой зоны. В принципе на 50 км/ч автомобиль едет на высшей передаче без надрыва, но обороты маловаты.

Единственная претензия к щитку приборов и подрулевым переключателям – небрежность исполнения

На скоростных режимах подвеска демонстрирует отличную работоспособность – стабилизаторы «держат» автомобиль на вираже с минимальными кренами, а мощные амортизаторы способны «успокоить» галопирование «Бычка» на неровностях. Стыки и трещины на дороге практически не ощущаются, хотя казалось бы, колеса небольшого диаметра (всего 16 дюймов) должны хорошо передавать их на машину. Большую роль в этом помимо подвески играют шины марки Prostor, которые поставляются как в камерном, так и в бескамерном варианте.
К сожалению, автомобиль не предназначен для буксировки прицепа, а переднее и заднее сцепные устройства используются лишь при оказании технической помощи, например, во время буксировки поврежденного грузовика.

Для технического обеспечения этой транспортной операции обязательно требуется соединять пневмосистему тягача с буксируемым «Бычком», для того чтобы обеспечить работоспособность тормозов. В противном случае отсутствие воздуха в тормозной системе приводит к полной потере работоспособности тормозных механизмов. В данном положении «ручник» может служить лишь слабым утешением в аварийной ситуации.

Некоторые дополнения

Если сравнить это сиденье с тем, что было на ЗИЛ-130, то прогресс очевиден. Жаль, что качество невысокое

Загрузка так же, как и погрузка не представляет трудностей. Трехсторонние откидывающиеся металлические борта открывают просторную площадку кузова, расположенную на высоте чуть более метра от поверхности дорожного полотна. Иное дело – запасное колесо, размещенное справа под кузовом в задней части машины. Чтобы его демонтировать, т. е. отвернуть внутреннюю гайку и снять с места крепления, необходимо залезть под «Бычок». Удовольствие, прямо скажем, не из приятных, особенно в зимнюю стужу или весенне-осеннюю распутицу. Нельзя также не упомянуть в целом небрежную сборку, многие узлы и детали не затянуты и все это приходится делать либо фирме-продавцу, либо владельцу.

С боков размещены противоподкатные решетки, а сзади – выполняющий аналогичную функцию брус, в котором удачно установлены светотехнические приборы и номерной знак.

За дополнительную плату можно получить ремни безопасности для сиденья водителя и утеплительный чехол для двигателя.

Итоги

Семейство ЗИЛ-5301 все шире используется в различных отраслях, выполняя всевозможные транспортные и технологические задачи. И все же машина делается по-старому, несмотря на все старания ее создателей сделать жизнь водителя более комфортной. Такие положительные моменты, как просторная кабина, эргономичное сиденье, усилители сцепления и тормозов, дисковые тормозные механизмы на передних колесах, регулируемое рулевое колесо, удобство посадки и проведение погрузочно-разгрузочных операций, наружные зеркала с электро-обогревом, хорошая обзорность, высокая плавность хода во многом сводятся на нет качеством изготовления и сборки. Водитель по-прежнему получает конструктор под названием «Сделай сам», где нужно все проверить, подтянуть, отрегулировать.

Но все же, не взирая ни на что, машина сохраняет одно немаловажное достоинство – цену. Благодаря ей «Бычок» становится привлекательным, а для многих покупателей и вовсе единственно возможным вариантом.


✅ Тормозная система ЗИЛ 5301 бычок принцип работы

Тормозная система ЗИЛ 5301 бычок принцип работы

ЗИЛ-5301 Бычок. ТОРМОЗНАЯ СИСТЕМА
На автомобилях ЗИЛ-5301 установлен комбинированный пневмогидравлический тормозной привод с двумя независимыми гидравлическими контурами по “L” схеме и двумя независимыми пневматическими контурами.

Внимание! При данной схеме тормозного привода отсутствует прямая механическая связь между тормозной педалью и главным тормозным цилиндром гидропривода. Поэтому тормозная система автомобиля работает только при наличии в пневмоприводе давления воздуха выше 0,5 МПа

независимо от усилия ноги водителя на тормозную педаль.

Механизмы рабочей и стояночной тормозных систем

Тормозные механизмы автомобиля: передних колес – дисковые с плавающими двухцилиндровыми скобами, двухколодочные;

задних колес – барабанного типа с двумя внутренними колодками.

При эксплуатации автомобиля необходимо постоянно следить за износом тормозных колодок дискового тормозного механизма передних колес. Если суммарная толщина хотя бы одной тормозной колодки с накладкой составит 8 мм или менее, то необходимо заменить все колодки на передней оси автомобиля.

Одним из признаков большого износа тормозных накладок является значительное понижение уровня тормозной жидкости в бачках главного цилиндра без заметных следов подтекания тормозной жидкости.

В этом случае надо осмотреть и заменить колодки. Для замены колодок надо выполнить следующее.

1. Поднять автомобиль до вывешивания колес. Рулевое колесо повернуть до упора влево при замене колодок левого тормоза и вправо – правого.

2. Отвернуть колесные гайки и снять колесо.

3. Вынуть чеку 8 (рис.27) из удерживающего пальца 7 и вытянуть палец.

4. Снять защитные колпачки и надеть резиновые шланги на головки клапанов прокачки. Свободные концы шлангов надо опустить в прозрачный сосуд.

5. Отвернуть клапаны на один оборот. Вдвинуть поршни в цилиндры корпуса скобы до упора, не допуская повреждения буртиков поршней, удерживающих пылезащитные чехлы. При этом из клапанов вытечет некоторое количество тормозной жидкости. Завернуть клапаны.

6. Проверить легкость перемещения скобы на штифтах 13 и 17. Скоба должна свободно перемещаться рукой.

7. Удерживая специальным (тонким) ключом от проворачивания верхний направляющий штифт 13, вывернуть болт 15 его крепления к корпусу скобы. При этом необходимо принять меры, чтобы не повредить чехол 14 штифта. Повернуть (поднять) корпус скобы 11 относительно второго штифта 17 до упора в суппорт и вынуть колодки.

Рис.27. Скоба переднего тормоза. 1 – суппорт; 2 – перепускной болт; 3 – поршень; 4 – уплотнительное кольцо; 5 – чехол псршня; 6 – тормозные колодки; 7 – палец колодок; 8 – чека пальца; 9 – колпачок клапана прокачки; 10 – клапана прокачки; 11 – правый корпус скобы; 12 – грязезащитный колпачок сапуна; 13 – направляющий штифт; 18 – чехол штифта; 15 – болт крепления штифта; 16 – втулка вспомогательного штифта; 17 – вспомогательный штифт; 18 – гайка; 19 – кольцо

8. Проверить состояние защитных чехлов поршней. С поврежденными чехлами эксплуатация автомобиля не разрешается.

9. Очистить от грязи торцевые поверхности посадочных мест под колодки. Вставить в суппорт 1 новые колодки и установить корпус скобы 11 на место, следя за тем, чтобы не повредить резиновые защитные чехлы поршней.

10. Завернуть болт 15 крепления направляющего штифта к корпусу скобы. Установить на место и зашплинтовать удерживающий палец 7 колодок.

11. Нажать несколько раз на педаль тормоза, предварительно заполнив пневмопривод сжатым воздухом.

12. Долить жидкость в бачки до нормы.

При замене тормозных колодок следует обратить внимание на то, чтобы маркировка накладок была одинакова для всех колес.

После замены колодок следует соблюдать осторожность, так как эффективность торможения до и после замены колодок может измениться.

Обслуживание тормозных механизмов задних колес заключается в регулировке зазоров между колодками и барабанами, а также в периодическом осмотре, очистке их и проверке креплений.

При осмотре необходимо проверить состояние фрикционных накладок тормозов задних колес. Если расстояние от поверхности накладок до головок заклепок составляет менее 0,5 мм, надо сменить тормозные накладки. При смазывании деталей нужно предохранить накладки тормозных колодок от попадания на них масла, так как фрикционные свойства промасленных накладок нельз? полностью восстановить чисткой и промывкой. В случае предельного износа или выхода из строя одной из накладок левого или правого тормозного механизма необходимо заменить зсе накладки, обоих тормозных механизмов.

Для регулировки надо выполнить следующее:

– выключить стояночный тормоз;

– поднять задние колеса;

– вынуть пружинные заглушки из щитов задних тормозов;

– через отверстие в тормозном щите специальной лопаткой 1 (рис. 28) (или широкой отверткой) вращать звездочку регулировочного винта 2 (на левом тормозе снизу вверх; на правом – в обратном направлении), разведя колодки до торможения колеса (не проворачивается от руки).

Затем вращая звездочку в обратном направлении, обеспечить свободное вращение колеса. При вращении звездочки слышны характерные щелчки

-вставить пружинные заглушки.

Рис. 28. Регулировка зазора между колодками и барабаном: 1 – специальная лопатка; 2 – регулировочный винт

История разработки и появления автомобиля ЗИЛ-5301

Руководство завода ЗИЛ, заметив, насколько популярны в России и мире малотоннажные грузовые автомобили марки мерседес Т2, решило выпустить свой вариант знаменитого автомобиля. Закупив несколько грузовиков мерседес, заводским конструкторам было выдано задание в кратчайшие сроки изготовить подобный автомобиль, сделав его как можно менее дорогим в производстве.

Увидев, что схема конструкции немца простая, вскоре на проходной завода стояло около 50 опытных образцов новой модели. Хотя бычок построен на базе мерседеса, ему присущи свои особенности и болезни.

Для того чтобы как можно более упростить и удешевить производство, было принято решение устанавливать на новый ЗИЛ элементы с других заводских моделей. Кабина «Бычку» досталась от ЗИЛ-4331, именно по этой причине её размер кажется слишком большим.

Рессоры у ЗИЛ- 5301 расположены на обоих мостах, тормозная система Зил-5301 представляет собой комбинацию из дисков на передних колёсах и барабанов на задних. Дисковые тормоза достаточно надёжные, и оснащены пневмоусилителем.

Не обошлось без инноваций. Впервые в истории российских малотоннажных грузовиков был использован гидроусилитель руля. Благодаря ГУР, руль стал поворачиваться намного легче.

Модификации

ЗиЛ-5301АО

  • Длина в мм -3750 (кабина)
  • Ширина в мм — 2254
  • Высота в мм -2365
  • Масса в кг -3695
  • Грузоподъемность в кг -3000
  • Колесная база (общая) -3650
  • Клиренс в мм -180
  • Колесная база передняя/задняя -1690/1832
  • Допустимая нагрузка на переднюю/на заднюю ось в кг- 1900/1995
  • Мощность в л.с.-108
  • Трансмиссия — 5-ст. механическая
  • Максимальная скорость в км/ч — 95
  • Объем топливного бака в л — 125
  • Расход топлива на 100 км в л -16

ЗиЛ-5301БО

  • Длина в мм -6165
  • Ширина в мм — 2254
  • Высота в мм -2365
  • Масса в кг -3695
  • Грузоподъемность в кг -3750
  • Колесная база (общая) -3000
  • Клиренс в мм -180
  • Колесная база передняя/задняя -1690/1832
  • Допустимая нагрузка на переднюю/на заднюю ось в кг- 2350/4900
  • Мощность в л.с.-108
  • Трансмиссия — 5-ст. механическая
  • Максимальная скорость в км/ч — 95
  • Объем топливного бака в л — 108
  • Расход топлива на 100 км в л -16

ЗиЛ-5301Г

  • Длина в мм -3750
  • Ширина в мм — 2254
  • Высота в мм -2365
  • Масса в кг -3695
  • Грузоподъемность в кг -3000
  • Колесная база (общая) -3650
  • Клиренс в мм -180
  • Колесная база передняя/задняя -1690/1832
  • Допустимая нагрузка на переднюю/на заднюю ось в кг- 1900/1995
  • Мощность в л.с.-108
  • Трансмиссия — 5-ст. механическая
  • Максимальная скорость в км/ч — 95
  • Объем топливного бака в л — 125
  • Расход топлива на 100 км в л -16

ЗИЛ- 5301 технические характеристики

Двигатель для ЗИЛ-5301 был выбран дизельный, производства минского моторного завода. Его объем составляет 4,8 литра, при мощности 105 лошадиных сил. Данный двигатель широко известен благодаря тракторам «Беларусь», а его эксплуатационные характеристики давно сыскали известность за пределами Беларуси. Как позже оказалось, тракторный двигатель не самое лучшее решение для городской эксплуатации, поэтому завод освоил мелкосерийное производство автомобилей, оснащённых двигателями импортного производства. Впрочем, и эти двигатели не завоевали популярности у покупателей, так как были очень дорогими в ремонте, а самому их починить было очень сложно.

Первый ЗИЛ «Бычок» представлял собой шасси, которые оборудовались фургоном, платформой или кузовом. Кузов ЗИЛ-5301 был изотермический. Через три года «Бычок» получил цельнометаллический кузов, предназначенный для перевозки 3 тонн различных грузов.

Через год появилась ещё одна модель «Бычка» с отсеком для грузов равным 10 кубам, а также удлинённая версия на 20 кубов. Грузоподъёмность у длиннобазной модели поменьше, зато она позволяет перевозить больше габаритных грузов.

Так как простая конструкция «Бычка» с лёгкостью позволяет сделать «тюнинг» ЗИЛ-5301, многие предприятия, которые занимаются переоборудованием автомобилей под специальное оборудование, стали приобретать шасси «Бычка» для переоборудования. Был даже выпущен специальный электромобиль на базе ЗИЛ-5301, способный проезжать без подзарядки около 70 километров. К сожалению, данный прототип оказался слишком дорогим, а его эксплуатация в наших реалиях – практически невозможна.

Автобусы на базе ЗИЛ «Бычок» и самосвал ЗИЛ-5301

Самосвал на базе «Бычка» завоевал популярность у фирм и коммунальщиков, которым приходилось работать в стеснённых условиях. Благодаря узкой колее и радиусу разворота, ЗИЛ-5301 легко проезжал там, где большим самосвалам было не повернуться.

В начале 2000-х годов были выпущены специальные автобусы на базе «Бычка», которые быстро вытеснили с региональных маршрутов ПАЗики. Появление широкого автобусного кузова, в котором сиденья стояли в четыре ряда, помогло ЗИЛу закрепиться в этой нише надолго.

К сожалению, недостаточная надёжность заднего моста ЗИЛ-5301 и общая политика завода, который не обращал внимания на замечания покупателей, поставили крест на этих автомобилях.

История создания ЗиЛ 5301 Бычок

ДатаСобытие
1992 г. Начало работы инженеров Завода имени Лихачева над разработкой нового среднетоннажного грузовика
1994 г.Изготовление первого прототипа и начало испытаний
1995 г.Завершение испытаний и производство первых опытных образцов
1996 г.Начало масштабного серийного производства

В 1992 году на заводе имени Лихачева были начаты работы по созданию малогабаритного и среднетоннажного грузовика. Основной целью при создании грузовика, являлась замена имевшегося средне тоннажного модельного ряда, на более компактные грузовики.

Также в начале 90-х, был заметен большой спад на продукцию ЗиЛ, так как на автомобильный рынок вышли новые среднетоннажные грузовики компании Мерседес-Бенц и Фольксваген, которые имели небольшие габариты, хорошие технические характеристики и грузоподъемность.

В 1994 году были изготовлены первые прототипы, имевшие ходовую часть от Мерседес-Бенц Т2 и множество деталей от предыдущих моделей ЗиЛ. После выпуска прототипов сразу же были начаты испытания. После успешного завершения испытаний в 1995 была выпущена небольшая партия опытных образцов грузовиков ЗиЛ-5301.

Схема поломок ЗИЛ-5301 и способы их устранения

Так как ЗИЛ-5301 является российским автомобилем (хотя и скопированным с мерседеса), то он традиционно обладает целым ворохом различных болячек и недоработок. За два десятилетия количество выявленных дефектов и способов их устранения стало таким огромным, что можно составлять целые тома по практическому ремонту. Конечно, все неисправности рассмотреть не удастся, мы попробуем рассмотреть несколько наиболее популярных:

  1. Множество проблем может доставить задняя ступица. К ней не поступает смазка из редуктора, поэтому смазывать её приходится вручную. Тем, кто не знает этой особенности, приходится часто менять задние ступицы колёс;
  2. Покраска ЗИЛов традиционно «надёжна». Подкрашивать кабину приходилось после первых 2-3 месяцев эксплуатации. Голый металл ржавеет практически на глазах. Схема покраски довольно простая. Многие владельцы просто задувают из баллончика очищенные и зашпаклёванные места;
  3. Часто выходит из строя генератор. Обычно проблема заключается в различных замыканиях, после чего генератор не работает. Ещё генератор может выйти из строя из-за обрыва обмотки возбуждения. Пробой диодов или их старение тоже выведут генератор из строя. Для того, чтобы починить генератор понадобится схема. Лучшим вариантом ремонта станет замена генератора на более надёжную модель;
  4. Множество неприятностей может доставить фильтр. Причём не важно, воздушный это фильтр или топливный. Если фильтр засорится, завести двигатель будет проблематично, поэтому если вы не можете завести мотор, первым делом осмотрите воздушный фильтр, потом топливный;
  5. Сцепление ЗИЛ-5301 недостаточно надёжное. Многие владельцы постоянно жалуются, что оно «горит», а кронштейн просто вырывается.

Хотя запчасти на ЗИЛ-5310 стоят дороже, чем на остальные ЗИЛы, они всё же дешевле запчастей к иномаркам.

В целом ЗИЛ «Бычок» достаточно выносливая машина, но отвратительная стойкость (скорее её отсутствие) к коррозии год за годом уменьшает количество этих грузовиков на наших дорогах.

Отзывы владельцев о ЗИЛ-5310 «Бычок»

valera163valera:

Взял «бычка» год назад, машина аж 1997 г. в… отъездил год, машиной доволен. конечно машина требует ухода, как и любая другая. чтоб не мерзнуть зимой, утеплил кабину. на счет тормозов согласен-слабенькие, но если сам переберешь, то тормоза ЗиЛ 5310 будут нормальными. пропустил на гуре манжеты рулевой сошки. купил где-то 5 ремкомплектов, из них «качественным» оказался лишь один. часто ломаются пальцы амортизатора, менял пока не нашел качественный.

в двигателе поменял лишь трубку высокого давления. не надо экономить на запчастях. чтобы не летели мосты, полуося, коробка, не нужно перегружать, это не пятитонник. езжу 60-70 км. в час. мотался и в москву, тулу, ульяновск, уфу и много по России и он никогда не подводил. если будешь ездить 90-100км. в час, как некоторые, придется постоянно машину чинить, это русский грузовик, а не феррари.

в числе положительных моментов — это то, что у зил 5301 воздушная система тормозов. гидравлические я терпеть не могу.

требует постоянной прошприцовки. масло лью полусинтетику, зимой заводился отлично. если послушать как «валятся» газельки и всякие «китайцы», то «бычок» по сравнению с ними прекрасная машина. если на бычке будет ездить сам хозяин то машина будет зарабатывать, если будет ездить водила, то через пару месяцев можно будет продавать.

НАЙК:

Зил Бычок автомобиль среднетоннажник, грузоподъёмной категорией чуть повыше газели, но вот по качеству явно уступает. Машинка медлительная, кабина его не очень удобная, посадка будто-бы вертикальная, отделка скудная в стиле Зил. Кузовное железо очень слабенькое, авто начинает покрываться ржавчиной через пару лет, а сквозная корозия может проявится через лет 5-ть ежедневной эксплуатации.

Агрегаты не очень блещут качеством, например стартер, это постоянная проблема на Бычках. Если бы завод уделял побольше качеству сборки и агрегатов, так-же покраске, то бычок мог-бы быть конкурентом газельки или составить конкуренцию иностранным производителям, а пока о конкуренции говорить не стоит.

Схемы тормозов ЗИЛ-5301

На автомобилях ЗИЛ-5301 установлен комбинированный пневмогидравлический тормозной привод с двумя независимыми гидравлическим и пневматическим контурами, разделенными по двум контурам.

На автобусах АМО ЗИЛ установлен комбинированный пневмогидравлический тормозной привод с двумя независимыми гидравлическим и пневматическим контурами и системой АБС. По заказу покупателей АБС устанавливается и на автомобили ЗИЛ-5301.

Рис.1. Схема тормозного привода автомобиля ЗИЛ-5301: 1 — компрессор; 2 — регулятор давления пневмопривода; 3 — влагомаслоотделитель; 4-регенерационный баллон; 5, 8, 12, 23, 24, и 29 — клапаны контрольного вывода; 6 — тройной защитный клапан, 7- компенсационный баллон; 9 — одинарный защитный клапан; 10 — кран стояночной тормозной системы;, 11 и 13 — воздушные баллоны; 14 — пружинный энергоаккумулятор привода стояночной тормозной системы; 15 — клапан быстрого оттормаживания; 16 — пневмоэлектрические датчики падения давления; 17- двухстрелочный манометр рабочей тормозной системы; 18 — краны слива конденсата из воздушных баллонов; 21 — двухсекционный кран рабочей тормозной системы; 22 — выключатели сигнала торможения; 25 — скоба с гидроцилиндрами тормоза переднего моста; 26 — главный тормозной цилиндр передней оси; 27- пневмокамера передней оси; 28-регулятор тормозных сил пневмопривода; 30 — рабочие гидроцилиндры тормоза заднего моста; 31 — пневмокамера колес заднего моста; 32 — главный тормозной цилиндр колес заднего моста.

Голубая линия — контур подготовки сжатого воздуха: желтая линия — контур тормозного привода передней оси; зеленая линия — контур тормозного привода задней оси; розовая линия — контур стояночного тормоза; красная линия — гидропривод рабочих тормозов

содержание .. 11 12 19 ..

ЗИЛ-5301 Бычок. Пневматический тормозной привод

Для обеспечения нормальной работы системы пневматического тормозного привода необходимо при техническом обслуживании открывать спускные краны в воздушных баллонах и проверять наличие конденсата.

Наличие конденсата в баллонах служит признаком неисправности влагомаслоотделителя и необходимости восстановления его работоспособности. При нормально работающем влагомасло-отделителе конденсата в баллонах практически не должно быть.

Техническое обслуживание влагомаслоотделителя заключается в промывке фильтра с

применением стирального порошка или бензина. Рекомендуется также прокалить стакан с адсорбирующим элементом при температуре 200 °С в течение двух часов. Запрещается промывка стакана с адсорбирующим элементом.

Перед выездом необходимо убедиться, что давление в системе не ниже 0,5 МПа. Во время движения давление в пневматической системе привода тормозных механизмов должно быть в пределах 0,65…0,8 МПа. Можно допускать только кратковременное снижение давления при частых повторных торможениях. Во избежание полного израсходования воздуха при частых торможениях запрещается останавливать двигатель на длинных спусках.

Повышение давления в системе свыше 0,80 МПа свидетельствует о неисправности регулятора давления пневмопривода или разгрузочного устройства; а свыше 1 МПа — кроме того о неисправности предохранительного клапана регулятора давления пневмопривода. В этом случае необходимо немедленно устранить неисправности.

При свободном положении педали при неработающем двигателе снижение давления в тормозной системе по показанию шкал манометра не должно превышать 0,05 МПа в течение 30 мин и

0,05 МПа в течении 15 мин при включенных органах управления.

Быстрое падение давления в пневматической системе при остановке двигателя указывает на повышенную утечку воздуха из системы. Место сильной утечки воздуха из системы может быть определено на слух. Небольшая утечка может быть определена с помощью мыльной эмульсии. Утечку воздуха через соединения устраняют, подтягивая соединительную арматуру.

Если привод тормозного крана отрегулирован правильно, то полный ход педали рабочей тормозной системы, определяется линейкой при нажатии на педаль, должен составлять 105… 115 мм. При полном нажатой педаль не должна упираться в пол кабины.

Регулировку осуществляют двумя регулировочным винтами, ввернутым в педаль в следующей последовательности.

Отпустить гайку крепления оси ролика и контргайку регулировочного винта. Поворотом оси ролика добиться, чтобы при приложении к педали усилия 500…600 Н зазор между полом и педалью был не менее 10 мм, а давление воздуха в двухполостной тормозной камере сравнялось с давлением в воздушных баллонах. В этом положении вы-

вернуть регулировочный винт 3 (рис.29) до упора в кронштейн педали.

Вращением регулировочного винта 1 добиться, чтобы при отпущенной педали зазор между роликом и толкателем был не более 0,3 мм.

После этого закрепить положение оси ролика и регулировочных винтов 1 и 3 их гайками.

Рис.29. Регулировка педали тормоза: 1 и 3 — регулировочные винты; 2 — педаль тормоза

ЗИЛ-5301 Бычок. Привод стояночного тормоза

На автомобилях ЗИЛ-5301 может быть установлена стояночная тормозная система с приводом от пружинного энергоаккумулятора или с приводом от рычага, установленного в кабине водителя.

Перед регулировкой стояночных тормозов следует обязательно отрегулировать рабочие тормоза (см. разд. «Задние тормозные механизмы»).

Регулировка привода стояночных тормозов с приводом от рычага выполняется следующим образом.

1. Произвести полное растормаживание стояночных тормозов.

2. Поднять домкратом задние колеса автомобиля за балку заднего моста.

3. Вращением гайки регулировочной тяги натянуть тросы до такого положения, чтобы задние колеса были слегка заторможены. Затем отвернуть гайку регулировочной тяги до свободного вращения колес.

4. Проверить регулировку тормозов. При установке рычага стояночных тормозов на второй зуб сектора и проворачивании колес вручную должно ощущаться значительное сопротивление их проворачиванию, а при установке рычага на третий зуб сектора колеса проворачиваться не должны.

Освободить рычаг и убедиться в том, что задние колеса вращаются свободно.

5. Опустить автомобиль на колеса.

Окончательную проверку рекомендуется проводить на роликовом тормозном стенде путем определения суммарной тормозной силы стояночных тормозов.

Регулировка привода стояночной тормозной системы с приводом от энергоаккумулятора выполняется с помощью регулировочной тяги и регулировочной гайки аналогично вышеописанному.

После регулировки надо проверить ход штока пружинного энергоаккумулятора, который не должен превышать 50 мм. Если ход штока превышает эту величину, то следует повторить регулировку.

содержание .. 11 12 19 ..

Тормоза задних колес ЗИЛ-5301

Тормозные механизмы задних колес колодочные, барабанного типа. Устройство тормозных механизмов показано на рис.1.

Для разборки тормозного механизма задних колес надо очистить тормозной барабан от грязи и убедиться в его свободном вращении. Стояночная тормозная система должна быть в отторможенном состоянии.

Отвернуть шесть болтов крепления тормозного барабана к ступице заднего колеса и снять его, повернув так, чтобы выступы на барабане совпали с пазами на ступице.

Для демонтажа колодок надо с помощью проволочной петли или крючка снять пружины 2 и 6 с опорного пальца 4; разобрать стержни 13, крепящие колодки к щиту тормоза 8, утопив верхнюю чашку, и, провернув ее до совпадения паза в чашке с положением стержня, снять стяжную пружину 12.

Отсоединить от колодок разжимной рычаг 14 стояночного тормоза и пружину 15.

После разборки тормозного механизма все детали надо промыть моющим раствором МС-6 или МС-8 ТУ 6-12-978-76, продуть сжатым воздухом и провести дефектацию

Осмотреть внутреннюю рабочую поверхность барабана и проверить толщину накладок на первичной 1 и вторичной 7 колодках.

Трещины и сколы на деталях тормозов не допускаются. Повреждение резьбы допускается не более двух ниток. Износ тормозных накладок допускается до уровня 1 5 мм до головок заклепок.

При износе деталей тормозов сверх допустимых размеров изношенные детали подлежат замене.

Погнутость щита тормозов рекомендуется устранять правкой. При большей погнутости щиты надо заменить.

При сборке тормозного механизма задних колес все операции надо проделать в последовательности, обратной разборке. При этом надо иметь в виду следующее.

Нельзя менять местами положение вторичной и первичной колодок и пружин колодок.

Первичная тормозная колодка отличается от вторичной пружиной, которая имеет большее количество витков и меньший диаметр проволоки.

При установке стяжной пружины 12 (см. рис.1) и регулировочного винта 10 гайка 9 должна быть завернута до отказа для компенсации толщины новых накладок.

При износе только одной тормозной колодки задних колес на автомобиле следует заменить все четыре колодки заднего тормоза.

При сборке опорные поверхности втулок и осей надо смазать тонким слоем смазки.

Приклеивание новых накладок к тормозным колодкам. При необходимости можно заменить тормозные накладки на колодках, приклеив новые.

Для обеспечения надежного склеивания фрикционных накладок с колодками тормоза надо выполнить следующие условия.

Приклеивание производить клеем марки ВС-10Т ГОСТ 22345-77 или ТИИР-4 ТУ 38.114513-96 фирмы ОА0 СНИИАТИ (г. Ярославль).

Колодки тормоза перед приклеиванием накладок должны быть очищены механической обработкой от следов старых при условии сохранения геометрической формы согласно чертежу.

После механической обработки колодок не допускается загрязнение подготовленной поверхности пылью, маслом и другими веществами, ослабляющими клеевое соединение.

На внутренней поверхности накладок надо удалить глянцевый слой при обязательном сохранении геометрических размеров изделия. Неровности, трещины, следы масла и загрязнение поверхности не допускаются.

На чистые, обезжиренные поверхности колодок и накладок наносится кистью равномерный слой клея из расчета 1 ,5…2 г на 100 см 2 площади.

После нанесения клея детали должны быть подсушены на воздухе не менее 15 мин и не более 90 мин при температуре не ниже 15°С. Прикасаться руками к поверхности, намазанной клеем не допускается.

Склеивание деталей надо производить в специальном приспособлении, обеспечивающем правильное относительное положение накладки и колодки и с прижимом накладки к колодке усилием 49.. .78 Н/см 2 .

Склеивание деталей должно происходить в сушильной печи при температуре 180°С, в течение 120 мин, без учета времени прогрева печи до указанной температуры.

После приклеивания накладок изделие надо проверить на отсутствие трещин, сколов, перекоса, отсутствие зазора между накладкой и колодкой, соответствие чертежу.

Прочность клеевого соединения должна соответствовать ГОСТ РИСО 6312-93. Разрушающее усилие должно быть не менее 100 Н/см 2 .

Регулировка тормозов задних колес

По мере износа фрикционных накладок необходимо регулировать зазор между накладкой колодки и барабаном с периодичностью 4000 км пробега.

Для регулировки надо выполнить следующее:

1. выключить стояночный тормоз;

2. поднять задние колеса;

3. вынуть пружинные заглушки из щитов задних тормозов;

4. через отверстие в тормозном щите специальной лопаткой 1 (или широкой отверткой) вращать звездочку регулировочного винта 2 (на левом тормозе снизу вверх; на правом — в обратном направлении), разведя колодки до торможения колеса (не проворачивается от руки). Вращая звездочку в обратном направлении, обеспечить свободное вращение колеса;

5. вставить пружинные заглушки.

Тормоза зил бычок, задние и передние | Зил бычок

ЗИЛ «бычок» получил это название, благодаря своему сходству с аналогичным зверем, так прозвал его народ. Народ, который с конца 20 века и начала 21 века эксплуатирует данное авто и горя не знает. Хотя кому как, кто-то бывает и испытывает трудности, и даже серьезные. Бывает, что нарекания вызывает и тормозная система ЗИЛ «бычок». Вот о ней как раз и поговорим.

Тормозная система ЗИЛ «бычок» — это двухконтурная система. Каждый контур является независимым друг от друга. Первый контур включает в себя переднее правое колесо и заднее левое, а второй контур — это переднее левое колесо и заднее правое. В качестве привода тормозов служит гидравлическая система. Зато усилитель тормозов работает от пневматики.

Запасным тормозом является любой контур, который не отказал. В более усовершенствованных моделях семейства «бычка» на тормозах установлена антиблокировочная система (АБС).

Ручной тормоз оснащен механическим приводом, который соединен тросом с задними тормозами. На передних колесах установлены дисковые тормоза, задние же оснащены тормозным барабаном.

Также на тормозной системе авто ЗИЛ «бычок» установлен регулятор давления гидропривода. С его помощью во время торможения авто распределяется давление тормозной жидкости таким образом, чтобы задние колеса полностью не блокировались, когда автомобиль пустой или загружен не на полную массу.

Ну, так вот, какие проблемы вызывает тормозная система ЗИЛ «бычок» у автолюбителей?

Большинство утверждают, что дисковые тормоза выходят из строя уже через 15-20 тыс. км пробега. А сами диски являются кривыми, что также снижает срок службы передних тормозов и ухудшает качество торможения. Еще одним недостатком некоторые называют неудобное расположение бочка для тормозной жидкости задних колес. Он находится под рамой, и труднодоступен.

Что касается ресурса передних тормозов и их кривизны, то такие проблемы встречались на первых выпусках ЗИЛ «бычок». В «бычках», которые выпускались несколько позже, таких проблем не наблюдалось. А исправить такие неполадки можно расточкой тормозного диска.

Что касается расположения тормозного бочка, то это конструктивная особенность авто, и от этого никуда не денешься.

И напоследок, последний совет: смазывайте через каждые 5 тыс. км. пробега направляющий штифт суппорта, и тогда у вас не будет возникать особых проблем с тормозами «бычка». В качестве смазки можно использовать смесь литола и тада.

Ремонт турбины ТКР-7Н-2А для ЗиЛ,ЛАЗ,МТЗ,ПАЗ,ЧАЗ ЗИЛ

Стоимость ремонта турбины ЗиЛ,ЛАЗ,МТЗ,ПАЗ,ЧАЗ для модели ЗИЛ с двигателем Д-245,Д-245.1,РМ-80:

Цена капитального ремонта турбины МЗТК для ЗиЛ,ЛАЗ,МТЗ,ПАЗ,ЧАЗ состовляет: Уточнить по телефону в зависимости от сложности ремонта и поврежения ТКР.
  • При поступлении в ремонт турбины от ЗиЛ,ЛАЗ,МТЗ,ПАЗ,ЧАЗ, она сначала тщательно осматривается с внешней стороны с целью выявления наличия всех составных частей, внешних дефектов и деформаций.
  • Затем с турбины МЗТК снимаются обе «улитки» и визуально определяется состояние обеих крыльчаток. Довольно часто крыльчатки имеют физические повреждения видные не вооруженным глазом. Такие повреждения сразу говорят о том, что ремонт турбины неизбежен.
  • После этого разбирается центральный корпус турбины, так называемый «катридж», и все детали попадают в специальную моечную машину. В ней они обрабатываются фирменным моечным раствором, который снимает с деталей все эксплуатационные загрязнения и отложения.
  • Затем происходит дефектовка всех составляющих частей турбины МЗТК для выявления пригодности каждой части к восстановлению. Части признанные не пригодными - заменяются новыми оригинальными.
  • В наличии на складе всегда есть для замены фирменные крыльчатки, втулки, подшипники и оси практически для всех видов и моделей турбин. Так что ремонт не затянется на длительный срок.

Основные причины выхода турбины МЗТК из строя

В последнее время все чаще поступают в ремонт турбин МЗТК . Это связано с тем, что ЗиЛ,ЛАЗ,МТЗ,ПАЗ,ЧАЗ стал чаще выпускать свои модели оснащеными турбо моторами. Общепринятый закон, касающийся механических и других конструкций, гласит, что при существенном их усложнении снижается и надежность.

Есть довольно много причин, по которым турбина теряет свою надежность и появляются неисправности. К ним можно отнести:

  • Неправильное обслуживание.
    Как и многие другие узлы, рассматриваемый следует держать в хорошем техническом состоянии, для чего выполняется обслуживание.
    Если его не проводить вовремя, то есть вероятность появления несущественной неисправности, которая может привести к появлению серьезных проблем.
    Поэтому следует вовремя диагностировать проблему и исправлять ее.

    Несвоевременная замена масла может стать причиной повреждения турбины. Именно поэтому следует вовремя выполнять работу по замену масла.

Неисправности тормозов ЗИЛ-5301

Если при нажатии на педаль тормоза ощущается резкое торможение переднего тормоза с уводом его в сторону, то явно произошел полный износ колодок переднего колеса, и из-за этого происходит износ тормозного диска

Причина неисправности (Метод устранения)

Автомобиль не растормаживается:

- Разбухание манжет главного и колесных цилиндров

Заменить манжеты

- Засорение компенсационных отверстий главного цилиндра

в сторону:

- Замасливание или загрязнение накладок тормозных колодок

Очистить или заменить тормозные колодки

- Засорение трубопроводов или шлангов, подводящих жидкость к колесным цилиндрам тормозов

Разобрать и промыть трубопроводы, шланги и соединительные муфты свежей тормозной жидкости

- Задиры на рабочей поверхности барабанов заднего моста

Снять барабан и зачистить поврежденные места

- Задние колеса блокируются раньше перед из-за неправильной регулировки регулятора давления пневмопривода

регулятор давления

- Неплотное прилегание шарика в гнезде гильзы регулятора давления пневмопривода

Устранить неисправность

- Разрушилась манжета большая ступени регулятора давления гидропривода

Заменить манжету из гидропривода давления

Заменить манжету из гидропривода

Заменить манжету из гидропривода

9000 разрушения уплотнения между полостями

Заменить уплотнение

Нагрев тормозных барабанов задних колес:

- Ослабление или поломка стяжных пружин колодок

9000 2 Заменить пружину

- Чрезмерно натянутые трос стояночной системы

Отрегулировать натяжение троса

Нагрев тормозного диска переднего тормоза:

- Заедание колодок из-за чрезмерного давления опорных суппорта Очистка опорных суппорта2

- Заклинивание поршней из-за загрязнения в цилиндрах скобы

Очистить скобу, заменить защитные чехлы

Не заполняются воздушные баллоны. Слышен звук выброса сжатого воздуха из патрубка регулятора

Не заполняются баллоны до нижнего давления (регулятор давления не срабатывает):

- Поврежден впускной клапан регулятора давления пневмопривода

Отвернуть верхнюю часть регулятора и заменить клапан

сжатого воздуха из пневматического привода

В зависимости от места утечки: заменить трубопроводы или подтянуть арматуру трубопроводов и шлангов или подтянуть крепежные детали соединительных элементов или заменить неисправный аппарат

- Неисправен компрессор

Отремонтировать или заменить компрессор

Не заполняется баллон контура рабочих тормозов

Наличие конденсата в воздушных баллонах:

- Не работает или не отрегулирована, соединенная с воздушным баллоном секция тройного защитного клапана

Заменить или отрегулировать аппарат

- Заедание обратного регенерационного баллона или засорение продувочного отверстия в нем

Удалить конденсат

Провести техническое обслуживание влагомаслоотделителя

балл Увеличенный частичный выброс масла из компрессора, вызвавший засорение фильтра влагомаслоотделителя и отказ адсорбирующего элемента влагомаслоотделителя

Заменить или отремонтировать компрессор

Заменить с адсорбцией давления пневмоцилиндра

пневматического привода на участке от регулятора до защитных клапанов

В зависимости от места утечки: заменили ть трубопровод, или подтянуть арматуру трубопроводов, или подтянуть крепеж соединительных элементов, или заменить неисправный аппарат

Медленно заполняются воздушные баллоны:

- Утечка сжатого воздуха из пневматического привода из-за нарушения герметичности: в местах соединения трубопроводов; повреждения трубопроводов; в стыках корпусных деталей тормозных аппаратов из-за повреждений их уплотнений; неисправности атмосферных выводов аппаратов

В зависимости от места утечки: заменить трубопроводы, шланг, или подтянуть арматуру трубопроводов и шлангов, или подтянуть крепеж соединительных элементов, или заменить неисправный аппарат

- Неисправен компрессор

Отремонтировать или заменить компрессор

Давление в воздушных баллонах выше или ниже (регулятор давления срабатывает)

Неэффективное торможение при нажатии на педаль рабочей тормозной системы:

- Разрегулирован регулятор давления или неисправен манометр

Отрегулировать давление

Заменить манометр

- Утечка сжатого воздуха от пневматического привода

В зависимости от места утечки: заменить трубопровод, шланг, или подтянуть арматуру трубопроводов и шлангов, или подтянуть крепежные детали соединительных элементов ентов или заменить неисправный аппарат

- Разрегулировать привод тормозного крана

Отрегулировать привод тормозного крана

- Неисправен тормозной кран

Заменить тормозной кран

При включении педальной и рабочей тормозной системы тормозных систем задние фонари не загораются или не гаснут при их выключении:

- неисправны датчики включения сигнала торможения

Заменить неисправный датчик сигнала торможения или неисправность электропроводки

- неисправен один из пневматического привода

Заменить неисправный прибор

После отпускания педали рабочей тормозной системы и при выключенном тормозном кране стояночной системы колеса не растормаживаются:

- Неисправен двухсекционный тормозной кран или разрегулирован его привод

900 02 Заменить двухсекционный тормозной кран или отрегулировать его привод

- Неисправен кран стояночной тормозной системы

Заменить неисправный аппарат

- Неисправный пружинный энергоаккумулятор

Заменить неисправный аппарат

тормозного устройства стояночного тормоза к пружинному энергоаккумулятору

В зависимости от места утечки: заменить трубопровод, шланг или подтянуть арматуру трубопроводов и шлангов или подтянуть крепежные детали соединительных элементов

- Не отрегулированы механизмы колесных тормозов или механический привод стояночного тормоза

Профессиональный ремонт турбины ЗИЛ «Бычок» в Санкт-Петербурге

Автомобиль ЗИЛ-5301 начал производиться в 1996 году. При его проектировании учитывалась потребность рынка в компактном грузовике средней грузоподъемности.

Оживляющаяся деловая деятельность после периода застоя создала большую нишу для автомобилей подобного класса. Эту тенденцию уловило руководство завода имени Лихачева.

В конструкции автомобиля ЗИЛ-5301 максимально использовались узлы и агрегаты, применяемые на предыдущих грузовиках. Оснащался автомобиль рядными дизельными двигателями ММЗ различных модификаций. Эти моторы оснащались турбокомпрессорами отечественного производства.В разные годы установлены различные модификации турбонагнетателей, такие как: ТКР-6, ТКР-6.1, ТКР-6,5.1, ТКР-7 и ТКР-7,1.

Отличились между собой турбокомпрессоры с ограничениями по геометрическим параметрам и максимальным частотами вращения. В индивидуальной конструкции и принцип работы были идентичны.

Турбонагнетатель имеет неплохой ресурс. Это связано с большим запасом прочности, заложенным в его конструкцию, и это связано с малыми нагрузками, которые он испытывает в процессе эксплуатации. В противовес неплохому ресурсу выступает большая масса турбокомпрессора.

Как и любой узел автомобиля, турбина подвержена износу. В материалах статьи будет рассмотрен процесс ремонта турбокомпрессора автомобиля ЗИЛ-5301 и все, что с ним связано.

Конструкция и принцип работы

Устройство турбонагнетателя на рассматриваемом автомобиле немного отличается от общепринятой схемы, по которой построено большинство турбин зарубежных автомобилей.

Турбина состоит из двух корпусных деталей, называемых горячая и холодная улитка.В рабочих полостях этих улиток находятся крыльчатки.

Горячая улитка соединяется входным концом с выпускным коллектором. К ее выходному концу крепится приемная труба.

К холодной улитке присоединены линии. Один патрубок идет от воздушного фильтра и подает воздух в турбину. Второй соединен со впускной магистралью и передает воздух под давлением во впускной коллектор.

Соединения две корпусные части турбонагнетателя через картридж. В картридже на подшипниках скольжения вращается вал ротора.Ротор жестко соединен с крыльчатками. В картридже имеются два отверстия для масла. Одно связано с рабочей магистралью системы смазки двигателя. Через него осуществляется смазка подшипникового узла. Второй масляный канал является сливным. Через него масло из полости картриджа сливается в поддон двигателя.

Для контроля над нормальным функционированием турбонагнетателя система ограничения подачи выхлопных газов на турбинное колесо. Система работает через пневматический цилиндр, который открывает дополнительный канал, идущего в обход горячей крыльчатки.Работает цилиндр от создаваемого в системе впуска давления. Когда давление определенного предела, воздух давит на мембрану клапана. Клапан подает усилие на шток, который открывает обводной канал в корпусе горячей улитки. Отработавшие газы устремляются мимо крыльчатки, что снижает ее скорость вращения и создаваемое во впускной магистрали давление.

Имеется дополнительная система предохранения от критического превышения давления во впускной системе. Реализована эта система путем внедрения перепускного клапана, который открывается при достижении недопустимо высокого давления и стравливает лишний воздух обратно в контур перед турбиной.

Причины неисправностей

Помимо естественного износа, есть несколько основных причин, которые могут преждевременно вывести из строя турбонагнетатель.

Рассмотрим основные из них:

  1. Проблемы с подачей смазки. Если по какой-либо причине смазка перестала подаваться в подшипниковый узел или ее количество недостаточное, турбина очень быстро выйдет из строя.
  2. Сбои в работе системы подачи топлива или газораспределительного механизма могут привести к повышению температуры отработавших газов до недопустимых пределов.
  3. Износ деталей двигателя или неисправность, следствием которой является проникновение моторного масла в камеру сгорания. Продукты горения масла довольно быстро засоряют рабочую полость горячей улитки.
  4. Нарушение целостности воздушного фильтра. Песок и прочие частицы попадают из атмосферы в компрессорную часть турбины и постепенно разрушают крыльчатку.
  5. Износ уплотнителей картриджа. Это ведет к проникновению масла в рабочие полости турбины. Со временам масло под действием высоких температур начинает закоксовываться и загрязнять турбину.
  6. Неправильная эксплуатация автомобиля. В частности, воздействие на турбину оказывает воздействие на двигатель без предварительного прогрева или негативная остановка двигателя с высоких оборотов. Вал ротора вращается в условиях недостаточной смазки, что ведет к быстрому износу подшипников.

Под воздействием вышеперечисленных факторов жизни сократиться. Также может произойти полный отказ.

Распространенные неисправности и их признаки

Известно несколько основных неисправностей турбонагнетателя автомобиля ЗИЛ-5301.

Рассмотрим основные поломки, а также признаки, по которым эти неисправности можно идентифицировать:

.
  1. Засорение внутренней полости турбокомпрессора. Частая неисправность. Ведет к снижению эффективности работы турбокомпрессора или его полному заклиниванию. При появлении этой неисправности снижается мощность двигателя. Могут появиться посторонние звуки при вращении крыльчаток на высокой скорости. Иногда заклинивает перепускной клапан.
  2. Проблемы в работе предохранительного клапана.Подобная неисправность проявляется в появлении так называемого эффекта помпажа, когда избыточное давление с характерным звуком входит в резонанс внутри впускной магистрали.
  3. Критический износ подшипникового узла. Проявляется в характерном металлическом скрежете или свисте при работе турбины.
  4. Заклинивание вала ротора турбины. Эта неисправность сопровождается падением мощности двигателя. Турбина не издает никаких звуков при увеличении оборотов двигателя.
  5. Неисправность пневматического цилиндра управления перепускным клапаном.При этой неисправности шток не двигается во время изменения режима работы двигателя.
  6. Нарушение герметичности какого-либо из контуров. Если это горячая улитка - появился характерный запах выхлопных газов в подкапотном режиме и секущий звук вырывающихся выхлопов. Нарушение целостности впускной магистрали может проявиться в характерном шипении, издаваемым подсасываемым воздухом.

Если имеются вышеперечисленные признаки неисправностей - жизненно-диагностику.

Диагностика и ремонт турбины ЗИЛ «Бычок»

Первичная диагностика произведена на запущенном двигателе. Оценивается звук работающей турбины на разных режимах нагрузки двигателя. Осматривается наружное состояние корпуса турбины, патрубков и мест соединения. Проверяется работа пневматического цилиндра и перепускного клапана.

Если на этом этапе есть подозрения на неисправность - произведен демонтаж турбокомпрессора.

После демонтажа производства снятие турбинной и компрессорной части корпуса.Выполняется тщательная очистка от масла и нагаров. Осматривается состояние рабочих поверхностей. Наличие трещин недопустимо.

Проверяется целостность крыльчаток. Если имеются повреждения - крыльчатки заменяются.

Проверяется свободный ход вала ротора. Осматривается картридж на наличие подтеков масла. Если имеются явные неисправности - картридж разбирается.

После разборки картриджа оценивается состояние его внутренней полости. Осматривается поверхность вала, которая контактирует с подшипниками.Если нет критичных выработок - меняются подшипники и уплотнители. Картридж собирается. Выполняется центровка вала ротора.

Проверяется работоспособность гидравлического цилиндра управления перепускным клапаном. При необходимости производит ремонт.

После устранения всех неисправностей выполняется сборка турбины и установка ее на двигатель. Делается контрольная проверка.

Если нет нарекания на работу - выдается гарантия.

Ремонт подвески и ходовой части ЗиЛ: Ремонт подвески и ходовой части ЗиЛ-5301 «Бычок» - Ремонт грузовиков, тракторов, автобусов, компрессоров

Диагностика и плановый ремонт «подвески» ходовой части грузового автомобиля ЗиЛ-5301 БЫЧОК:

  • ЗиЛ -5301 БЫЧОК борт / шасси;
  • ЗиЛ-5301 БЫЧОК изотермический фургон с холодильной установкой;
  • ЗиЛ-5301 БЫЧОК промтоварный фургон.
  • ЗиЛ-5301 БЫЧОК бортовой фургон с тентом.
  • ЗиЛ-5301 БЫЧОК изотермический фургон.

Работы по диагностике и ремонту ходовой части «подвески» ЗиЛ-5301 БЫЧОК различной степени сложности выполняются согласно рекомендациям производителя. При ремонте ходовой части «подвески» ЗиЛ-5301 БЫЧОК используются технологические карты, и электронный каталоги ремонта, согласно выполненной последовательности мероприятий, обеспечивающая надлежащее качество работ.

Текущий и плановый ремонт ходовой части «подвески» включает:

  • техническое обслуживание (ТО) замена фильтров и масел ЗиЛ-5301 БЫЧОК;
  • диагностика состояния ходовой части «подвески» ЗиЛ-5301 БЫЧОК;
  • демонтаж и замена рессор ЗиЛ-5301 БЫЧОК;
  • мойка ходовой части «подвески» ЗиЛ-5301 БЫЧОК от загрязнений;
  • проверка и устранение неисправностей тормозной системы ЗиЛ-5301 БЫЧОК;
  • замера и ремонт тормозных суппортов ЗиЛ-5301 БЫЧОК;
  • замена передних и задних тормозных колодок ЗиЛ-5301 БЫЧОК;
  • дефектовка и устранения течей заднего моста ЗиЛ-5301 БЫЧОК;
  • диагностика и ремонт карданного вала ЗиЛ-5301 БЫЧОК;
  • замена тормозных дисков ЗиЛ-5301 БЫЧОК;
  • замена передних и задних амортизаторов ЗиЛ-5301 БЫЧОК;
  • замена и ремонт ПГУ ЗиЛ-5301 БЫЧОК;
  • замена опор двигателя ЗиЛ-5301 БЫЧОК;
  • замена сальников заднего моста ЗиЛ-5301 БЫЧОК;
  • замена подшипников ступицы ЗиЛ-5301 БЫЧОК;
  • замена стабилизатор ЗиЛ-5301 БЫЧОК;
  • замена резиновых втулок ходовой части «подвески» ЗиЛ-5301 БЫЧОК;
  • замена сайлентблоков ЗиЛ-5301 БЫЧОК;
  • замена масла и фильтра двигателя ЗиЛ-5301 БЫЧОК;
  • замена поворотного кулака ЗиЛ-5301 БЫЧОК;
  • замена балки передней «подвески» ЗиЛ-5301 БЫЧОК;
  • замена и ремонт выхлопной системы ЗиЛ-5301 БЫЧОК;
  • комплектация деталей двигателя ЗиЛ-5301 БЫЧОК;
  • замена и ремонт шкворней ЗиЛ-5301 БЫЧОК;
  • установка двигателя на автомобиль ЗиЛ-5301 БЫЧОК;
  • заправка жидкостей: масло моторное, масло трансмиссионное, антифриз;
  • регулировка двигателя ЗиЛ-5301 БЫЧОК;
  • замена редуктора заднего моста ЗиЛ-5301 БЫЧОК;
  • гарантийное обслуживание ходовой части «подвески» ЗиЛ-5301 БЫЧОК.

Ремонт ходовой части «подвески» ЗиЛ-5301 БЫЧОК нашими специалистами на высоком уровне качества и по доступной цене, не уступает ремонтным работам официальным сервисам, но при обойдётся Вам намного дешевле.

Помещение автосервиса, в котором производится ремонт ходовой части «подвески» ЗиЛ-5301 БЫЧОК, полностью оборудовано для ремонта ходовой части «подвески».

При проведении работ используются сертифицированные запасные части и расходные материалы от ведущих производителей.

Нами используемое фирменное оборудование, технические приспособления и комплектующие для того, чтобы ремонт ходовой части «подвески» ваших автомобилей был произведён с максимально возможным качеством и в максимально сжатые сроки.

Комплексным ремонтом ходовой части «подвески» ЗиЛ-5301 БЫЧОК является потому, что работа механиков, снабжение запчастями и станочные операции выполняются комплексно, на одном автосервисе. Грамотная комплектация качественными качествами - необходимое условие ресурса и надежности «подвески».
Мы не отправляем своих клиентов за запчастями на рынок, и не перекладываем ответственность на плечи клиента. Все запчасти для ремонта двигателей ЗиЛ-5301 БЫЧОК поступают с нашего общего склада. Прямые поставки от известных производителей гарантируют 100% защиту от подделок и доступность цен.

Зил 5301 обслуживание и ремонт. Ремонт автомобилей зил. Выполняемые работы по ремонту автомобилей ЗИЛ

Время работы: Пн-Вс 9,00-20,00

Основное направление деятельности это предоставление услуг по ремонту автомобильной техники.Ремонт грузовиков, полуприцепов и автобусов, компьютерная диагностика, ремонт электрики, сварочные, токарные работы, восстановление балок осей.

Компания «Димотор» оказывает услуги по ремонту автотранспорта юридическим и физическим лицам, в Москве. Основным направлением сервиса является ремонт и техническое обслуживание коммерческого автотранспорта. В число базовых услуг компании входит: - диагностика и ремонт ТНВД для различных типов сист ...

Время работы: Ежедневно с 8-00 до 22-00

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ ремонтно-восстановительный цент КОМПЬЮТЕРНАЯ диагностика, ремонт и восстановление блоков управления, и компонентов ЭЛЕКТРИКА -ремонт, замена, восстановление, ДВИГАТЕЛЬ, КПП, РЕДУКТОРА-текущий и капитальный ремонт СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ-полный спектр услуг СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ РЕМОНТ ГИДР...

Время работы: 9-19

Компания «ХолодАвтоЦентр» специализируется на установке дополнительного оборудования на атомобили. Услуги оказываемые фирмой «ХолодАвтоЦентр» по ремонту, техническому обслуживанию и монтажу 1. Автокондиционеры 2. Газобаллонного оборудования 3. Автономные отопительные устройства 4. Холодильное ...

Время работы: Пн-Пт с 05: 00-01: 00 Сб-Вс 06: 00-01: 00

Мы ремонтируем гидравлические системы грузовых и коммерческих автомобилей.- а так же рулевые рейки и редуктора, - занимаемся ремонтом и ТО двигателей и ходовой системы. - слесарные и токарные работы любой сложности. - принимаем на ремонт снятые с автомобиля детали и агрегаты. Так же занимае ...

Время работы: Пн-Пт: 9: 00-19: 00, Сб-Вс: по записи

Грузовой автосервис по ремонту отечественных и импортных грузовиков. Мы считаем, что прежде чем приступить к ремонту, начать совершить диагностику автомобиля. - Ремонт двигателя любой сложности.- Диагностика работы двигателя. - Диагностика неисправностей. - Ремонт электрооб ...

Время работы: ПН-ПТ: 9: 00-18: 00, обед с 13:00 до 14:00, выходные: суббота и воскресенье

Ремонт, техническое обслуживание грузовых автомобилей - «ЗИЛ», «МАЗ», «КАМАЗ», « ГАЗ », прицепов, автобусов« ПАЗ »,« ЛИАЗ »,« Волжанин »,« КАВЗ ». - Переоборудование автомобилей «ЗИЛ» под стандарты Евро-3, Евро-4. - Шиномонтаж. - Продажа оригинальных запасных частей и заготовок (отливок) производства...

Время работы: 9: 00-21: 00

Сервисные центры «Avalux» самым современным высокотехнологичным оборудованием. Наличие собственной технической базы и опытных специалистов позволяет использовать весь спектр услуг по ремонту и техническому обслуживанию автомобилей с гарантией качества. В сервисном центре «АВАЛЮК ...

Время работы: с 8 00 до 18 00

«ТехноГрад» является одной из ведущих компаний в области внедрения тахографического контроля и систем мониторинга транспорта на территории Российской Федерации."ТехноГрад" предлагает следующие услуги: - установка тахографа; - активация тахографа; - калибровка тахографа; - настройка тах ...

Время работы: Пн-Пт: 9: 00-20: 00

Ремонт, диагностика и техническое обслуживание всех марок легковых и грузовых дизельных автомобилей на территории сервиса. - Диагностика перед покупкой. - Компьютерная диагностика. - Ремонт электрооборудования. - Ремонт двигателя. - Ремонт / настройка топливной аппаратуры. ...

Время работы: Пн-Пт: 8: 00-22: 00, Сб-Вс: 8: 00-21: 00

Грузовой автосервис Мидас выполняет ремонт грузовых автомобилей, автобусов и спецтехники, прицепов и полуприцепов всех марок.Все виды ремонта любой сложности. - Ремонт и переборка дизельных двигателей всех видов ЯМЗ, ММЗ Cummins (Камменс) и другие. - Замена сцепления - Ремонт дизельной т ...

Время работы: 0: 00-24: 00 ежедневно

Автосервис 24 часа, большая стоянка, оплата наличная и безналичная. Ремонт любой сложности: - (ДВС, КПП, автоэлектрика, восстановление аварийных авто, замена кабин, переклепка тормозных накладок, ремонт суппортов и т.д.). - Свой склад запчастей и масел. - Рядом много автомагазинов для грузовы...

Время работы: Пн-Пт: 8: 00-20: 00, Сб-Вс: 08: 00-20: 00

В нашем техническом центре хватит места всем. Площадь ремзоны и количество механиков рассчитаны на одновременную работу с 33 грузовыми автомобилями. У нас нет очередей на ремонт.

Время работы: Пн-Вс: 09: 00-23: 00

Ремонт отечественных грузовиков, иномарок с 9 до 24, без выходных. Выполняем все виды работ, которые можно отнести к обслуживанию грузовой машины! Например: - замена рессор, пальцев рессор - замена сцепления - наклепка / замена колодок - ремонт / замена шкворней - ремонто тормозной системы - пер...

Грузовики ЗИЛ используются преимущественно для перевозки крупногабаритных, тяжелых грузов на незначительные и дальние расстояния. При этом справляются с поставленной задачей они на все 100%. При высокой вместительности, грузовики сохраняют отличную маневренность и преодолеть практически любые преграды. Этими характеристиками и объясняется их большая востребованность на территории России.

Грузовики ЗИЛ могут работать без каких-либо неполадок на протяжении десятков лет и сотни тысяч километров, но если будет производиться систематическое техническое обслуживание.

Выполняемые работы по ремонту автомобилей ЗИЛ:

  • Ремонт КПП, сцепления, карданной передачи;
  • Ремонт тягово-сцепного устройства;
  • Компьютерная диагностика двигателя ЗИЛ;
  • Ремонт подвески и ходовой части, замена рессор;
  • Ремонт осей и рулевого управления;
  • Замена масла и охлаждающей жидкости;
  • Ремонт ТНВД;
  • Ремонт кузова ЗИЛ
  • Замена фильтров;
  • Ремонт двигателя ЗИЛ;
  • Замена тормозных колодок и накладок;
  • Ремонт заднего моста, монтаж / демонтаж редуктора;
  • Ремонт кабины ЗИЛ;
  • Вытяжка рамы грузовиков, стапельные работы, покраска автомобилей ЗИЛ;

Ремонтируем грузовики ЗИЛ любых моделей, в том числе:

  • ремонт грузовиков ЗИЛ: 5301 «Бычок», 4327, 432930, 432932, 433112, 433362.
  • ремонт самосвалов ЗИЛ: 2502
  • ремонт бортовых авто ЗИЛ: 433442 шасси, 433440, 4334В1, 4334В2 шасси, 5301ВЕ.

Каждая из указанных моделей требует уникальных знаний и внушительного опыта. Только это позволяет произвести ремонт грузовых автомобилей ЗИЛ на высшем уровне и обеспечить их работоспособность еще на несколько десятков лет.

Техническое обслуживание автомобилей ЗИЛ

Обслуживание ЗИЛ делится на несколько этапов: ежедневное (ЕО), первое (ТО-1), второе (ТО-2) и сезонное (СО).

ЕО направлено на поддержание работоспособности автомобиля, поверхностной диагностики и подготовки машины к предыдущей работе. На ТО-1 осуществляется контроль систем, диагностика крепежей и их регулировка, есть общий осмотр автомобиля, сцепления, коробки передач, рулевого управления и передней оси, тормозной системы, ходовой части, электрооборудования, а также смазочно-очистительных работ.

На ТО-2 также используются контрольно-контрольно-измерительные, крепежные и регулировочные работы, за которыми следует общий осмотр автомобиля, в том числе двигателя, системы охлаждения, системы охлаждения, сцепления, коробки передач, карданной передачи, рулевого управления, заднего моста, а также кабины, системы питания и др.Сезонное обслуживание проводится при смене сезонов и дополнительном ТО-2 промывкой систем, проверкой креплений и регулировкой. Это позволяет сделать вывод, что качественное техническое обслуживание ЗИЛ - дело для профессионалов.

Почему с ООО Геркулес выгодно?

Только специалисты центра «Геркулес» могут провести ремонт автомобилей ЗИЛ, ремонт кузова ЗИЛ по современным европейским стандартам. Замена износившихся деталей, проведение диагностики, ремонт реализуются с наименьшими затратами с вашей стороны и с максимальными вложениями нашей стороны.Каждый клиент рассчитывать на индивидуальный подход, своевременное и качественное выполнение поставленных задач. Самый полный перечень услуг по ремонту грузовых автомобилей ЗИЛ в Москве, ремонтируем всё от КПП до стапельных, кузовных работ по вытяжке рамы и покраске автомобилей ЗИЛ.

122 128 ..

На автомобиле ЗИЛ-5301, которому уже более 10 лет низ кабины нужно в в некоторых местах подваривать. Ставить нужно заплатки. Особенно подвержены угловые места кабины и места крепления кабины к раме.Перед тем как обваривать кабину, желательно подразобрать ее. Вынуть кресла, снять резиновые коврики, обивку салона.

Места, подвергнутые коррозии до дыр, нужно тщательно зачистить. Вырезать заплатку из металла толщиной 1 - 1,5 мм. Заплатка должна быть больше по контуру на 1 - 1,5 см. Обвариваем заплатку сплошным швом. Место, где установлена ​​заплатка, должно быть после этого загрунтовано. Потом покрываем эмалью. После того как эмаль высохнет, нужно обработать битумной мастикой, и положить кусок полиэтиленовой пленки.

Ремонт порога кабины

Пороги ремонтируем следующим образом.

1. Откручиваем крыло.

2. Откручиваем и снимаем дверь кабины

3. Прикладываем новый порог поверх старого

4. Отчерчиваем контур порога фломастером

5. Снимаем наш новый порог и отчерчиваем контур меньше на 10 мм.

5. Шлифовальной машинкой или острым зубилом вырезаем старый порог

6. Выравниваем и подгоняем новый порог

7.Место сварки зачищаем от следов краски

8. На новом пороге с помощью дырокола или дрели делаем отверстия под сварочные заклепки

9. Обрабатываем и наносим слой грунта и краски на внутреннюю поверхность. порога

Время работы: Пн-Вс 9,00-20,00

Основное направление деятельности это предоставление услуг по ремонту автомобильной техники. Ремонт грузовиков, полуприцепов и автобусов, компьютерная диагностика, ремонт электрики, сварочные, токарные работы, восстановление балок осей.

Компания «Димотор» оказывает услуги по ремонту автотранспорта юридическим и физическим лицам, в Москве. Основным направлением сервиса является ремонт и техническое обслуживание коммерческого автотранспорта. В число базовых услуг компании входит: - диагностика и ремонт ТНВД для различных типов сист ...

Время работы: Ежедневно с 8-00 до 22-00

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ ремонтно-восстановительный цент КОМПЬЮТЕРНАЯ диагностика, ремонт и восстановление блоков управления, и компонентов ЭЛЕКТРИКА -ремонт, замена, восстановление, ДВИГАТЕЛЬ, КПП, РЕДУКТОРА-текущий и капитальный ремонт СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ-полный спектр услуг СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ РЕМОНТ ГИДР...

Время работы: 9-19

Компания «ХолодАвтоЦентр» специализируется на установке дополнительного оборудования на атомобили. Услуги оказываемые фирмой «ХолодАвтоЦентр» по ремонту, техническому обслуживанию и монтажу 1. Автокондиционеры 2. Газобаллонного оборудования 3. Автономные отопительные устройства 4. Холодильное ...

Время работы: Пн-Пт с 05: 00-01: 00 Сб-Вс 06: 00-01: 00

Мы ремонтируем гидравлические системы грузовых и коммерческих автомобилей.- а так же рулевые рейки и редуктора, - занимаемся ремонтом и ТО двигателей и ходовой системы. - слесарные и токарные работы любой сложности. - принимаем на ремонт снятые с автомобиля детали и агрегаты. Так же занимае ...

Время работы: Пн-Пт: 9: 00-19: 00, Сб-Вс: по записи

Грузовой автосервис по ремонту отечественных и импортных грузовиков. Мы считаем, что прежде чем приступить к ремонту, начать совершить диагностику автомобиля. - Ремонт двигателя любой сложности.- Диагностика работы двигателя. - Диагностика неисправностей. - Ремонт электрооб ...

Время работы: ПН-ПТ: 9: 00-18: 00, обед с 13:00 до 14:00, выходные: суббота и воскресенье

Ремонт, техническое обслуживание грузовых автомобилей - «ЗИЛ», «МАЗ», «КАМАЗ», « ГАЗ », прицепов, автобусов« ПАЗ »,« ЛИАЗ »,« Волжанин »,« КАВЗ ». - Переоборудование автомобилей «ЗИЛ» под стандарты Евро-3, Евро-4. - Шиномонтаж. - Продажа оригинальных запасных частей и заготовок (отливок) производства...

Время работы: 9: 00-21: 00

Сервисные центры «Avalux» самым современным высокотехнологичным оборудованием. Наличие собственной технической базы и опытных специалистов позволяет использовать весь спектр услуг по ремонту и техническому обслуживанию автомобилей с гарантией качества. В сервисном центре «АВАЛЮК ...

Время работы: с 8 00 до 18 00

«ТехноГрад» является одной из ведущих компаний в области внедрения тахографического контроля и систем мониторинга транспорта на территории Российской Федерации."ТехноГрад" предлагает следующие услуги: - установка тахографа; - активация тахографа; - калибровка тахографа; - настройка тах ...

Время работы: Пн-Пт: 9: 00-20: 00

Ремонт, диагностика и техническое обслуживание всех марок легковых и грузовых дизельных автомобилей на территории сервиса. - Диагностика перед покупкой. - Компьютерная диагностика. - Ремонт электрооборудования. - Ремонт двигателя. - Ремонт / настройка топливной аппаратуры. ...

Время работы: Пн-Пт: 8: 00-22: 00, Сб-Вс: 8: 00-21: 00

Грузовой автосервис Мидас выполняет ремонт грузовых автомобилей, автобусов и спецтехники, прицепов и полуприцепов всех марок.Все виды ремонта любой сложности. - Ремонт и переборка дизельных двигателей всех видов ЯМЗ, ММЗ Cummins (Камменс) и другие. - Замена сцепления - Ремонт дизельной т ...

Время работы: 0: 00-24: 00 ежедневно

Автосервис 24 часа, большая стоянка, оплата наличная и безналичная. Ремонт любой сложности: - (ДВС, КПП, автоэлектрика, восстановление аварийных авто, замена кабин, переклепка тормозных накладок, ремонт суппортов и т.д.). - Свой склад запчастей и масел. - Рядом много автомагазинов для грузовы...

Время работы: Пн-Пт: 8: 00-20: 00, Сб-Вс: 08: 00-20: 00

В нашем техническом центре хватит места всем. Площадь ремзоны и количество механиков рассчитаны на одновременную работу с 33 грузовыми автомобилями. У нас нет очередей на ремонт.

Время работы: Пн-Вс: 09: 00-23: 00

Ремонт отечественных грузовиков, иномарок с 9 до 24, без выходных. Выполняем все виды работ, которые можно отнести к обслуживанию грузовой машины! Например: - замена рессор, пальцев рессор - замена сцепления - наклепка / замена колодок - ремонт / замена шкворней - ремонто тормозной системы - пер...

Возможные неисправности пневмопривода тормозных механизмов и способы их устранения

6. Неэффективное торможение или отсутствие торможения автомобиля Камаз 4308 рабочей тормозной системой при полностью двойной тормозной педали

Значительная утечка сжатого воздуха в магистралях I и II контуров на участке за тормозным краном

Устранить утечку, указанными в п.1

Нарушена регулировка привода тормозного крана

Отрегулировать привод тормозного крана

Неправильная установка привода регулятора тормозных сил

Отрегулировать установку привода регулятора тормозных сил или заменить регулятор тормозных сил

7.Неэффективное торможение или отсутствие торможения автомобиля стояночной, тормозной системой при приведении в действие кране управления стояночной тормозной системой

Неисправны ускорительный клапан, кран управления стояночной тормозной системой, кран аварийного растормаживания

Заменить неисправный тормозной аппарат

Засорены трубопроводы или шланги III контура

Очистить трубопроводы и продуть их сжатым воздухом.При необходимости заменить исправными

Неисправны пружинные энергоаккумуляторы

Заменить неисправные тормозные камеры с пружинными энергоаккумуляторами

Ход штоков тормозных камер установленную установку

Отрегулировать ход штоков

8.При установке рукоятки крана управления стояночной тормозной системой в горизонтальное положение автомобиль не растормаживается

Утечка воздуха из трубопроводов III контура, атмосферного ускорительного клапана

Устранить утечку, указанными в п. 1

9. При движении происходит подтормаживание задней тележки без приведения в действие тормозной педали и крана управления стояночной тормозной системой

Неисправен двухсекционный тормозной кран.Неправильно отрегулирован привод тормозного крана

Заменить кран. Отрегулировать привод тормозного крана

Нарушено уплотнение между полостью пружинного энергоаккумулятора и рабочей камерой

Заменить тормозную камеру с пружинным энергоаккумулятором

Утечка сжатого воздуха

Устранить утечку, указанными в п.1

Засорение трубопроводов

Трубопроводы снять и продуть сжатым воздухом

10. При нажатии тормозной педали или при включении стояночной тормозной системы фонари сигнала торможения не загораются

Не сигналаисправен датчик включения фонарей торможения аппаратов пневмопривода

Заменить неисправные датчик или аппараты

11.Наличие значительного количества масла в пневмосистеме

Износ поршневых колец компрессор

Заменить компрессор

«Бычок» - впечатления от личного знакомства - Основные средства

С. Котченко, фото Ю. Дородонова

Изготовление трехтонки ЗИЛ-5301, нареченной «Бычком», столичный АМО ЗИЛ начал в 1995 г.Теперь машина занимает в производственной программе предприятия доминирующее положение. Она все чаще появляется на дорогах России и других стран. Предлагаем вам оценку «Бычка», сделанную автомобильным журналистом Белоруссии. Для знакомства они взяли бортовой ЗИЛ-5301АО, укомплектованными съемными дугами и тентом, с пробегом 850 км, то есть практически новый.

Первое «свидание»

Архитектура машины оставляет вполне хорошее впечатление.Не случайно ЗИЛ-5301 стал обладателем Гран-при Союза дизайнеров России со звучным названием «Виктория», присужденным на выставке «Дизайн-95». Торговое название «Бычок» оказалось вполне подходящим. Действительно, большая голова-кабина, короткий покатый капот, упрямый взгляд фар и впрямь ассоциируются с образом парнокопытного существа.

При снятом тенте кабина производит впечатление несуразно большой. Так получилось, что конструкторы, стремящиеся сократить сроки проектирования и освоения машины в производстве, использовали для нее минимально измененную кабину стандартную шеститонки ЗИЛ-4331.Аналогичным образом использовали коробку передач ЗИЛ-130, гидроусилитель руля ЗИЛ-131, тормозные механизмы автобуса ЗИЛ-3207 «Юность» и ряд других элементов. Однако такой подход имеет и отрицательные стороны. Масса узлов, заимствованных от более моделей крупного класса, увеличила полную массу автомобиля почти до 7 тонн, что сделало его самым тяжелым среди себе подобных.

Под капотом - тракторный дизель в автомобильном исполнении

Поневоле обращает на себя внимание уровень исполнения и качества отдельных частей и деталей.В некоторых случаях они просто ужасны. Например, ручки, расположенные рядом с дверями с наружной стороны кабины, сделаны из полосы металла, с которой даже заусенцы не удосужились, снять. Зазоры между элементами кабины и оперения достигают полутора-сантиметров, а окраска наружных деталей эмалью разных оттенков не способствует улучшению при внешнем осмотре.

Однако не все так плохо. Добротное шасси, вместительный моторный отсек, хорошо зарекомендовавший себя за долгие годы эксплуатации дизельный двигатель, современная тормозная система, рулевое управление, оснащенное гидроусилителем, дают основания надеяться на неплохие эксплуатационные характеристики.

Если посмотреть внутрь

Откроем капот. Для этого нужно потянуть за хлипкую рукоятку возле левой ноги водителя. Далее, легко пальцем на рычаг под капотом, освободить замок и поставить капот на специальный упор. Перед взором открывается неизменный тракторный дизель ММЗ, но в автомобильном исполнении Д-245.12, с рабочим объемом 4,75 л, мощностью 108,8 л.с. (80 кВт). Чтобы лучше адаптировать мотор к скоростным и переходным режимам движения, характерным для городских условий, максимальная частота вращения коленчатого вала повышена до 2600 мин -1 .Тяговые качества максимальный крутящий момент в 350 НЌм, достигаемый при вращении 1300–1700 мин -1 .

Главный тормозной цилиндр не связан механически с педалью тормоза. Необходимое усилие создается давлением воздуха, поступающего от тормозного крана

Высоко торчит корпус турбонагнетателя. Доступ к маслозаливной горловине и масляному щупу вполне удобен, чего не скажешь о расширительном бачке системы охлаждения: для заливки жидкости необходима достаточно длинная воронка.Похоже на то, что АМО ЗИЛ - единственное предприятие, которое использует корпус расширительного бачка, изготавливает из стального листа, тогда как другие фирмы уже давно используют практичный и удобный прозрачный пластик, позволяющий видеть уровень охлаждающей жидкости. Здесь же для контроля уровня жидкости помимо краника должен устанавливаться. Его почему-то не оказалось. А чтобы не срабатывала лампа, сигнализирующая о слишком низком уровне жидкости, провод датчика просто замкнут на «массу».

Замену воздушного фильтра можно произвести лишь сняв его целиком.Функции масляного фильтра центрифуга. Для ее очистки при очередной замене масла в двигателе придется лезть под турбонагнетатель, вызывая при этом невероятную изворотливость. Топливный фильтр хорошо доступ.

Для запуска дизеля в условиях низких температур предусмотрен предпусковой подогреватель. Правда, его конструкция по меньшей мере устарела. На приборной панели вроде бы все выглядит благообразно: кнопка и контрольная лампа. А на двигателе - нечто, похожее на консервную банку, куда перед запуском необходимо вручную заливать солярку.Далее она поступает самотеком к свече электрофакельного устройства и, сгорая, подогревает воздух во впускном коллекторе. Конечно же, подобное устройство никак не назовешь вершиной инженерной мысли.

В расширительный бачок жидкость заливать неудобно. Для замены воздушного фильтра необходим его полный демонтаж

В комплекте с тракторным мотором поставляется шестеренный насос НШ-10 гидроусилителя рулевого управления.Сам же рулевой механизм аналогичен тому, что устанавливался на «стотридцатках». Его главными элементами рабочая пара «винт с гайкой на циркулирующих шариках» и рейка с зубчатым сектором. К положительным моментам организации подкапотного пространства можно отнести его вместительность, которая позволяет использовать различные габариты двигатели и хорошее освещение двумя имеющимися лампами.

Двигатели, установленные на «Бычок» (правда, не все), соответствуют требованиям Евро-1.За дополнительную плату можно заказать установку американского 4-литрового 135-сильного турбодизеля Caterpillar 3054, удовлетворяющего нормам Евро-2. Мотор комплектуется 5-ступенчатой ​​коробкой фирмы Spicer. Справедливости ради надо сказать, что такие машины - еще редкость на наших дорогах. Также за отдельную плату устанавливается встроенный жидкостный автономный подогреватель.

Убедительно выглядит тормозная система. Ее особенностью является отсутствие непосредственной связи между педалью тормоза и главным тормозным цилиндром.Необходимое давление тормозной жидкости создается давлением воздуха, поступающего из тормозной системы машины от тормозного крана. Другим отличием являются дисковые тормоза на передних колесах.

К чести заводских специалистов их детище стало первым серийным грузовиком, изготовленным в странах, оборудованным дисковыми тормозами и двигателем, токсичность отработавших газов которого вписывается в рамки Евро-1.

Стабилизатор поперечной устойчивости устойчивости машины при мягкой подвеске

При осмотре машины снизу заметен пневмогидравлический усилитель сцепления, по принципу работы аналогичный «камазовскому».«Ручник» работает на тормозные механизмы задних колес через тросовый привод. Весьма солидно смотрится задний мост: большое сечение балки, гипоидная главная передача, два регулятора тормозных сил (по одному для каждого контура). Хорошее впечатление произвела рама, собранная из швеллеров постоянного профиля и трубчатых поперечин. Именно такие конструкции характерны для западных малотоннажников.

Кабина

Вдоволь полазив возле и под машиной, усаживаемся в кабину.Вход в нее удобен, правда, низко расположенная ступенька задвинута под кабину и поневоле приходится обтирать порог брюками. Регулировки сиденья водителя, снабженного индивидуальной подвеской, имеют большие диапазоны и позволяют подогнать его под человека любого телосложения. Подвеску можно полностью настроить по жесткости, а также заблокировать. Если сравнивать сиденье с тем, что было раньше на ЗИЛах, то это очевидный прогресс, хотя немало вопросов по качеству исполнения остается. Это и грубые жесткие рукоятки регулировки, и вихляние нового сиденья на всех своих шарнирах.

Положение руля можно главным по высоте и углу наклона. Рулевая колонка снабжена запорным противоугонным устройством. Однако исполнение всех этих замечательных замыслов оставляет, мягко говоря, желать много лучшего. Жесткие рукоятки регулировки режут руки, а одну из них вообще отвернуть не удалось. Грубый рычаг стояночного тормоза, ведущий свое происхождение от ЗИС-150, выпускавшегося в 40-е и 50-е годы, выглядит явным анахронизмом. Да и стоит он не в самом лучшем месте: рычаг приходится доставать откуда-то снизу, из-под сиденья, от самого пола.

Два регулятора тормозных сил - по одному на каждый контур

Панель приборов достаточно информативна, подрулевой переключатель обладающих всеми современными функциями, но качество изготовления опять же не на высоте. Удобна регулировка «ручного газа» - вращая ручку в кабине, можно очень точно контролировать обороты. Но пользоваться ей только во время стоянки.
Стеклоочиститель хорошо задуман, но плохо выполнен.К работе трех щеток претензий нет, а вот стеклоомыватель с индивидуальным подводом жидкости к каждой щетке лишь намекал отдельными каплями на возможность работы. Система вентиляции и отопления настолько тихая, насколько и малопроизводительная, имеет всего лишь две скорости.

Понравился доступ к реле и предохранителям, сгруппированным под правой частью панели. Все предохранители - кнопочные термобиметаллические, «жучков» сюда уже не поставишь. На относительно небольших грузовике устанавливаются две мощные аккумуляторные батареи емкостью 110 или 190 ампер-часов.На машине установлен 24-вольтовый стартер, в то время как напряжение всей бортовой сети 12 вольт.
»Бардачок» в кабине практически незаметен, он спрятан снизу справа под панелью. Хорошее впечатление произвел плафон внутреннего освещения - он удобно расположен и обеспечивает яркий свет. Не придают интерьеру привлекательности грубое литье пластмассовых деталей, не прикрытые обивкой металлические окрашенные поверхности, допотопные противосолнечные щитки, отсутствие штатного места для магнитолы и динамиков, а также прочие «мелочи».

Стеклоочиститель с омывателем хорошо задуман. Однако работать омыватель отказался

Пассажиры усаживаются на нерегулируемый диван, который расположен слишком низко относительно проема ветрового стекла, что затрудняет. Под установился стандартный «зиловский» ящик. В нем оказался достаточно богатый набор инструментов, комплект принадлежностей и запчастей и даже знак аварийной остановки.Балонный ключ весьма удобен в пользовании, резьба на шпильках крепления колес везде, футорки на задних колесах отсутствуют.

Следуя современным тенденциям, завод комплектует каждую машину наружными зеркалами заднего вида с электрообогревом. Электрический ток подводится к нагревательным элементам с помощью стандартныхов. Сами зеркала великолепны и при правильной регулировке отличное наблюдение за дорожной обстановкой сзади.

В движении

Для более полного знакомства мы загрузили машину на третье грузоподъемности (около тонны) и отправили в поездку по городу, имитируя повседневную эксплуатацию.Уже при запуске двигателя и работе его на холостых оборотах кабина наполняется характерным «тракторным» звуком, которому вторят вибрирующие детали.

Работа привода сцепления отличается мягкостью и малым усилием на педали. При разгоне груженого автомобиля ощущается избыток крутящего момента на первой передаче. Можно тронуться и на второй, но машина оказывается слишком резвой для стесненных условий производственной площадки, приходится ехать с пробуксовкой сцепления.Зато управляемость выше всяких похвал. Благодаря эффективному действию гидроусилителя и большим углам поворота управляемых колес грузовик разворачивается на «пятачке».

Традиционное для ЗИЛа двухместное пассажирское сиденье с внушительным полностью ящиком под ним

Большое ветровое стекло, полукапотная компоновка с надстройкой на силовой агрегат управления кабиной, «короткий носитель».Совершенно не просматривается, чтобы контролировать правильное положение передней части грузовика, чтобы контролировать правильное положение передней части грузовика.

Еще одна характерная черта автомобиля - мягкость подвески, которой не ждешь от грузовика. Длинные рессоры (впереди несимметричные), стабилизаторы поперечной устойчивости и амортизаторы спереди и сзади при движении по шоссе, так и при переезде через препятствия.Тормоза - превосходны. Мягкая и хорошо прогнозируемое педирование способствуют уверенному вождению на любой скорости и даже провоцируют на более динамичный стиль движения.

Пятиступенчатая коробка передач «стотридцатого» присхождения работает все так жеко, как и прежде. В инструкции по эксплуатации автомобиля есть интригующая фраза: «передачи следует переключать только при выключенном сцеплении», что само по себе не новость. При этом переходе с первой на вторую синхронизированную передачу даже в движении требует отмены ловкости и сноровки, если «выключить сцепление» не один, а два раза («двойной выжим»).

Общие динамические качества оставляют положительные впечатления. Во время интенсивного разгона турбодизель «просыпается» где-то при 1700ах, обеспечивает хорошее ускорение до максимальной частоты. Это однако не относится к движению на высшей передаче на максимальных скоростях. В этом случае даже на небольшом подъеме обороты падают достаточно интенсивно. В городе выше четвертой передачи не заберешься: на пятой при 60 км / ч стрелка тахометра предоставляется в условиях только в самом начале зеленой зоны.В принципе на 50 км / ч автомобиль едет на высшей передаче без надрыва, но обороты маловаты.

Единственная претензия к щитку приборов и подрулевым переключателям - небрежность исполнения

На скоростных режимах подвески демонстрирует отличную работоспособность - стабилизаторы «мощные держат» автомобиля наренже с мощными способностями успокоить »галопирование« Бычка »на неровностях.Стыки и трещины на дороге практически не ощущаются, хотя кажется бы, колеса небольшого диаметра (всего 16 дюймов) хорошо их на машину. Большую роль в этой подвеске играют марки Prostor, которые поставляются как в камерном, так и в бескамерном варианте.
К сожалению, автомобиль не для буксировки прицепа, а переднее и заднее сцепные устройства используются при оказании технической помощи, например, во время буксировки поврежденного грузовика.

Для технического обеспечения этой транспортной операции требуется соединять пневмосистему тягача с буксируемым «Бычком», для того, чтобы обеспечить работоспособность тормозов.В случае отсутствия воздуха в тормозной системе приводит к полной потере работоспособности тормозных механизмов. В данном положении «ручник» может служить лишь слабым утешением в аварийной ситуации.

Некоторые дополнения

Если сравнить это сиденье с тем, что было на ЗИЛ-130, то прогресс очевиден. Жаль, что качество невысокое

Загрузка так же, как и погрузка не представляет трудностей.Трехсторонние откидывающиеся металлические борта открывают просторную площадку кузова, расположенную на высоте чуть более метра от поверхности дорожного полотна. Иное дело - запасное колесо, размещенное справа под кузовом в задней части машины. Чтобы его демонтировать, т. е. отвернуть внутреннюю гайку и снять с места крепления, необходимо залезть под «Бычок». Удовольствие, прямо скажем, не из приятных, особенно в зимнюю стужу или весенне-осеннюю распутицу. Нельзя также не включить в совокупность небрежную сборку, многие узлы и детали не затянуты и все это приходится делать либо фирме-продавцу, либо владельцу.

С боков размещены противоподкатные решетки, а сзади - выполняющий функцию функцию брус, в которой установлены удачно светотехнические приборы и номерной знак.

За дополнительную плату можно получить ремни безопасности для сиденья водителя и утеплительный чехол для двигателя.

Итоги

Семейство ЗИЛ-5301 все шире используется в различных отраслях, выполняя всевозможные транспортные и технологические задачи.И все же машина делается по-старому, несмотря на все старания ее создателей сделать жизнь водителя более комфортной. Такие положительные моменты, как просторная кабина, эргономичное сиденье, усилители сцепления и тормозов, дисковые тормозные механизмы на передних колесах, регулируемое рулевое колесо, удобство посадки и проведение погрузочно-разгрузочных операций, наружные зеркала с электро-обогревом, хорошая обзорность, высокая плавность хода многом сводятся на нет качества изготовления и сборки.Водитель по-прежнему получает конструктор под названием «Сделай сам», где нужно все проверить, подтянуть, отрегулировать.

Но все же, не взирая ни на что, машина сохраняет одно немаловажное достоинство - цену. Благодаря ей «Бычок» становится привлекательным.


Ремонт ЗИЛ 5301 в Санкт-Петербурге ЗИЛ Бычок | ремонт отечественных грузовых автомобилей

Сцепление Цена Выбор
Снять - поставить 4000р.
КОМ (дополнительно) 1000р.
Снятие и уст-ка маховика 1000р.
Замена венца маховика 700р.
Снять - поставить опорный подшипник к / в 500р.
Регулировка сцепления (полная / частичная) 500р.
Снять - поставить главный цилиндр сцепления 800р.
Снять - поставить рабочий цилиндр сцепления 800р.
Снять - поставить вилку сцепления 3200р.
Замена ПГУ 1200р.
Прокачка сцепления 250р.

КПП
Снять - поставить 3000р.
Переборка КПП 4200р.
Снять - поставить выжимной подшипник 200р.
Замена прокладок КПП (При снятой КПП) 2000р.

Стояночный тормоз (старого типа)
Снять - поставить
Регулировка ручника

Стояночный тормоз (нового образца)
Снять - поставить 6700р.
Регулировка ручника 400р.
Замена центрального троса ручного тормоза

Карданный вал
Снять - поставить 700р.
Снять - поставить крестовину 400р.
Снять - поставить подвесной подшипник 400р.

Задний мост
Снять - поставить в сборе 5200р.
Снять - поставить редуктор
Заменить прокладку редуктора
Заменить полуось 250р.
Замена чулка ЗМ

Колесо (переднее)
Снять - поставить 250р.
Замена передней ступицы 600р.
Замена подшипника ступицы (при снятом колесе) 300р.
Замена рабочего тормозного цилиндра (при снятом колесе)
Замена тормозной колодки (при снятом колесе 1шт.) 100р.
Замена шпилек передней ступицы (при снятой ступице 1шт.) 50р.
Замена сальника передней ступицы 50р.
Схожление колес 600р.
Замена суппорта 1200р.

Колесо (заднее). Спарка
Снять - поставить 1350р.
Замена задней ступицы 1750р.
Замена подшипника задней ступицы (при снятом колесе 1шт.) 300р.
Замена рабочего тормозного цилиндра 400р.
Замена тормозной колодки (при снятом колесе 1шт.) 200р.
Замена сальника задней ступицы (при снятом колесе) 50р.
Замена шпилек задней ступицы (при снятой ступице 1шт.) 50р.

Тормоза
Замена тормозной трубки
Замена главного тормозного цилиндра 700р.
Снять - поставить вакуумный баллон 700р.
Замена гидровакуумного усилителя
Прокачка тормозов 400р.
Регулировка тормозов 500р.
Замена тормозной трещотки
Замена тормозного кулака (при снятом колесе)
Замена втулок тормозного кулака (при снятом колесе)
Замена тормозных накладок (переклепать 1 колодку)

Рессоры
Снять - поставить заднюю рессору 3100р.
Снять - поставить подрессорник 1000р.
Перебрать заднюю рессору 500р.
Перебрать подрессорник
Снять - поставить переднюю рессору 2000р.
Перебрать переднюю рессору 500р.
Заменить палец рессоры
Заменить кронштейн рессоры 2000р.
Замена с / блока рессоры 600р.
Замена серьги рессоры (п) 600р.
Замена серьги рессоры (з) 1500р.

Рулевые тяги
Снять - поставить (1шт.) 600р.
Перебрать наконечник 400р.

Передний мост
Снять поставить шкворень 4000р.
Заменить переднюю балку (при снятых кулаках) 2000р.

Амортизатор
Снять - поставить (перед) 400р.
Снять - поставить (задн)

Рулевой механизм
Снять - поставить 5000р.

Карбюратор
Снятие, ремонт и установка

Топливный бак
Снять - поставить 1200р.

АКБ
Снять - поставить 200р.
Зарядка АКБ 300р.
Ремонт электрооборудования (1 нормо \ час) 800р.
Снять - поставить стартер 800р.
Переборка стартера 700р.
Снять - поставить генератор 700р.
Переборка генератора 700р.

Глушитель
Замена глушителя 400р.
Замена резонатора
Замена приемных труб 1000р.
Замена прокладки приемных труб 600р.
Замена шпилек коллектора

Радиатор
Снять - поставить 2000р.
Замена патрубка радиатора (1шт.) 200р.

Водяной насос
Снять - поставить

Ремень привода агрегатов
Снять - поставить 200р.
Замена ролика натяжителя

Компрессор
Снять - поставить

Отопитель
Снять - поставить

Прочее

Сварочные работы 1 нормо / час

800р.
Газосварочные работы 1 нормо / час 800р.
Работы не содержат в прайс-листе оплачиваются 1 нормо / час 800р.
Замена трапеции стеклоочистителей 1500р.
Замена лобового стекла 3000р.

Комплексные работы


Двигатель
Снять - поставить
Снять - поставить маховик 500р.
Замена опорного подшипника 500р.
Диагностика двигателя
Кап. ремонт двигателя
Кап. ремонт головки блока
Замена гидрокомпенсаторов
Замена заднего сальника к / в или сальниковой набивки
Замена масла ДВС 600р.
Замена масла ДВС с промывкой ДВС 800р.
Замена ПГБ
Замена перед. сальника ДВС
Замена привода ГРМ
Замена привода трамблера
Замена прокладки клапанной крышки
Замена прокладки поддона
Замена ролика натяжителя
Замена термостата
Протяжка ПГБ с регулировкой клапанов
Регулировка клапанов
Замена масляного насоса
Замена ДВС
Замена поршневой группы ДВС
Замена прокладки "паука"
Замена прокладки коллектора
Снятие и установка радиатора
Замена водяного насоса
Дефектовка ДВС
.