Специальный гранулятор для требовательных пользователей; Дробилки-грануляторы без грохота серии Xtra идеально подходят для хрупких пластиковых материалов. В больших первичных дробилках пластиковые литники и детали предварительно измельчаются перед дроблением до окончательного размера с помощью зубчатых валков (доступны с зубьями 4 и 5 мм) без просеивания. Есть преимущества по сравнению с лопастными грануляторами с грохотом с точки зрения качества измельчения и использования, особенно с хрупкими материалами. В результате уровень шума ниже при гранулировании массивных литников, а в переточке меньше мелких частиц при обработке хрупких пластиков.

Машины серии Xtra также очень компактны и просты в очистке. Закаленные режущие инструменты из высококачественных стальных сплавов гарантируют долгий срок службы даже при обработке абразивных пластиков.

Безгрохотные дробилки-грануляторы доступны в различных конфигурациях и легко адаптируются к конкретным требованиям пользователя.

Преимущества серии Xtra

• Значительно сниженный уровень шума при обработке твердых, хрупких и массивных литников благодаря низкой частоте вращения ротора.
• Компактные размеры означают минимальные требования к пространству.
• Режущая камера легко открывается без инструментов. Требуются лишь небольшие сервисные работы.
• Низкое энергопотребление благодаря использованию зубчатых передач с высоким крутящим моментом.
• Очень хорошее соотношение цены и качества.
• Сделано в Германии

Режущая камера и ротор легко доступны, что упрощает очистку и техническое обслуживание. Благодаря низкой частоте вращения ротора и режущему действию уровень шума значительно ниже по сравнению со стандартными ножевыми грануляторами.

Ваннер | CUTMETALL.com

Wanner Technik GmbH из Вертхайм-Райхольцхайм в Баден-Вюртемберге, Германия, специализируется на многолетнем опыте и практических решениях в области переработки пластмасс. Пластиковые грануляторы компании надежно измельчают литники, отростки или недостающие детали, образующиеся при производстве литьевых, выдувных или экструдированных изделий из термопластов. И они делают это даже в самых тяжелых условиях работы.

Будь то боковая мельница, центральная мельница, мельница с кромкой, высокая стойка или цельная мельница для установки в машину для литья под давлением со встроенным подборщиком, ножевая режущая мельница или зубчатая валковая мельница – многолетний опыт – как и какой опыт в области технологии измельчения пластмасс использован в каждой из машин, разработанных и произведенных в Германии.

Источник компетентности Wanner заключается в подходе смотреть на все глазами клиента и решать его проблемы новаторски и просто. На протяжении многих лет инженеры компании разрабатывают детальные решения, облегчающие повседневную работу заказчиков и повышающие производительность машин — по принципу «От практики к практике!»

Серия Baby подходит для небольших литников и измельчения в лаборатории. Соответственно, серия доступна в двух основных версиях: в стандартной версии для извлечения для производства и в лабораторной версии с ящиком для гранулята для сбора измельченного материала. Различные валы и шасси также позволяют легко адаптироваться к конкретной задаче. Благодаря компактной конструкции с мотор-редуктором требуется минимальное пространство. Это означает, что гранулятор Baby также может быть прекрасно интегрирован в небольшие машины для литья под давлением и сортировочное оборудование. Серия Baby — это идеальное решение для микролитья под давлением с производительностью до ок. 3 кг/ч.

Серия B: преимущества

• Высококачественная переточка благодаря оптимизированному диагональному резу
• Бесшумный благодаря низкой частоте вращения ротора и стабильной конструкции
• Минимальное занимаемое пространство благодаря компактной конструкции
• Очень легко открывать и чистить – идеально подходит для частой смены материала и для лабораторных применений
• Низкое энергопотребление и, следовательно, низкие эксплуатационные расходы

Три размера шлифовальной камеры с тремя уровнями производительности обеспечивают беспроблемную обработку размеров литников и типов пластика, типичных для литья под давлением.

Серия C: преимущества

• Универсальное применение для широкого спектра применений и требований
• Широкий выбор опций, таких как различные валы, шасси и варианты управления, позволяет оптимально адаптироваться к индивидуальным требованиям
• Очень компактная конструкция благодаря использованию надежного мотор-редуктора, поэтому требуется очень мало места
• Бесшумная работа благодаря низкой частоте вращения ротора и конструкции, снижающей уровень корпусного шума
• Легко открывается и очищается за считанные секунды. Хороший доступ позволяет быстро заменить материал и легко обслуживать
• Режущая геометрия обеспечивает высококачественный результат шлифования и подходит для всех пластиков от мягких до твердых, армированных и неармированных
• Низкое энергопотребление — опционально инновационное управление энергосбережением

Машины серии Dynamic имеют очень прочную конструкцию и в стандартной комплектации оснащены компонентами защиты от износа. Режущая геометрия с большим V-образным срезом обеспечивает превосходную переточку всех материалов. Серия Dynamic доступна в широком диапазоне вариантов. Благодаря ременной передаче и массивному маховику станки подходят для обработки больших объемов и особо массивных деталей. Благодаря редукторному приводу и низкой частоте вращения ротора он служит вспомогательной фрезой для особо объемных литников. Четыре различных размера камеры измельчения, а также широкий выбор различных желобов, рам, вариантов управления и аксессуаров позволяют легко адаптироваться к особым требованиям заказчика. Прочная конструкция делает машины особенно прочными и долговечными.

Серия D: преимущества

• Универсальное применение для широкого спектра применений и требований благодаря модульному принципу конструкции
• Стандартно подходит для всех пластмасс, от мягких до твердых, армированных и неармированных.
• Очень прочная конструкция – подходит для измельчения очень массивных деталей
• Широкий выбор опций, таких как различные валы, шасси и варианты управления, обеспечивает оптимальную адаптацию к требованиям заказчика
• Стандартная конструкция с защитой от износа и закаленными компонентами камеры измельчения
• Опционально со встроенной звуконепроницаемой кабиной
• Легко открывать и чистить без инструментов
• Хороший доступ позволяет быстро заменить материал и легко обслуживать

Грануляторы серии E идеально подходят как в качестве высокопроизводительного центрального гранулятора, так и в качестве встроенной системы измельчения, например, при измельчении заготовок при производстве крупных выдувных деталей. Благодаря пяти размерам камеры помола, а также различным конфигурациям камеры помола и различным вариантам вала, машины могут быть специально адаптированы к требованиям заказчика и типу подачи. Мельницы серии E в стандартной комплектации оснащены встроенной звуконепроницаемой кабиной, в которую также встроен опциональный транспортирующий вентилятор. Кроме того, камера измельчения отделена от кабины вибрирующими элементами, что позволяет гасить вибрации. Он также выполнен в виде прочной сварной/винтовой конструкции.

 
Вал ротора управляется увеличенным подшипником. Камера измельчения и воздуходувка гранулятора легко и быстро доступны без инструментов через широко открывающиеся дверцы. Это облегчает очистку гранулятора.

Три конструкции ротора машины:

• Ротор с 3 ножами в стандартной камере измельчения – универсальное решение для деталей и литников
• 5-лопастной ротор в стандартной камере измельчения – для большей производительности
• 3-лопастной ротор в супертангенциальной камере измельчения – для измельчения особо объемных деталей

• Встроенная звуконепроницаемая кабина в стандартной комплектации
• Очень хорошее качество шлифования благодаря V-образной насечке
• Ротор с агрессивным втягиванием, для очень объемных деталей Супертангенциальная камера измельчения доступна в качестве опции
• Ротор с 5 режущими кромками для высокой производительности
• Опциональный вентилятор внутри звуконепроницаемой кабины
• Камера измельчения отделена от рамы машины и шумозащитного кожуха вибрирующими элементами для эффективного гашения корпусного шума
• Доступен широкий ассортимент аксессуаров, таких как различные воздуходувки, циклоны, шлюзы, пылеулавливающие устройства, конвейерные ленты и многое другое

В качестве опции мельницы из нашей серии Energy доступны с вентилятором, встроенным в звукоизоляционное устройство, к которому легко получить доступ через большую дверь сзади. Вентилятор легко доступен через большую дверь сзади. Установка в звукоизоляционном устройстве мельницы эффективно гасит шумовое загрязнение, создаваемое вентилятором, не требуя дополнительной площади пола. Для этого воздуходувка компактно установлена ​​в задней части звуконепроницаемой кабины и легкодоступна через широко открывающуюся дверь в кабине. Прочная конструкция воздуходувки также легко открывается с помощью шарнира. В зависимости от требований заказчика, как воздуходувка, так и отводы труб доступны в защищенном от износа исполнении, так что даже измельчение материалов, армированных стекловолокном, работает надежно.

Зубчатые вальцовые мельницы серии Xtra разработаны как вспомогательные мельницы для работы с хрупкими материалами и материалами, армированными стекловолокном. Серия Xtra доступна с тремя размерами камеры помола, при этом самая маленькая камера помола оснащена одной, камера среднего помола – двумя, а самая большая камера помола – тремя первичными дробилками. Звездообразные первичные дробилки предварительно измельчают большие литники и детали до такой степени, что они могут быть захвачены зубчатыми валками и измельчены до конечного размера.

Размер гранул определяется размером зубьев на зубчатых роликах с выбором ширины зубьев 4 и 5 мм. Из-за очень низкой скорости вращения ротора всего ок. 30 об/мин, в частности, значительно снижается уровень шума по сравнению с ножевыми мельницами. При разработке серии Xtra компания Wanner уделяла внимание компактной конструкции и простоте использования. Размольная камера может быть полностью и легко открыта без инструментов, так что с помощью этой машины можно быстро выполнить очистку.

Серия Xtra: преимущества

• Очень низкий уровень шума благодаря очень низкой частоте вращения
• Материал с низким содержанием пыли и однородной шлифовкой
• Малая занимаемая площадь благодаря прямому приводу с мотор-редуктором
• Различные варианты вала и шасси позволяют легко адаптироваться к индивидуальным требованиям
• Низкое энергопотребление благодаря высокомоментному редукторному двигателю
• Опционально доступно инновационное управление энергосбережением Green-Line

ThermoGran20 позволяет преобразовывать проблемную дошлифовку или даже мелкие детали/литники непосредственно в высококачественный гранулят. Гранулы, произведенные с помощью TG20, сравнимы с соответствующим первичным сырьем с точки зрения качества и текучести. Соответственно, гранулят, полученный с помощью TG20, обычно можно использовать или смешивать в производственном процессе заказчика так же надежно, как и первичный материал. TG20 бережно и надежно пластифицирует и гранулирует широкий спектр полимеров и может оптимально использоваться там, где повторное измельчение, полученное чисто «механическим измельчением», не может быть надежно переработано.

Система состоит из компактного тихоходного экструдера с большой зоной подачи и специальной геометрией шнека с большим вспомогательным шнеком, благодаря чему можно легко подавать даже очень слаботекучий измельченный материал или пыль, а также целые литники и мелкие детали. in. Водяная баня, встроенная в систему, за которой следует гранулятор, используется для отрезания нитей материала, произведенного определенным образом, в результате чего получается очень однородный сыпучий гранулят, который легко дозировать.

TG 20 оснащен надежной и прочной системой управления, которая также справляется с высокими параметрами обработки и, таким образом, также позволяет обрабатывать сложные материалы безопасным способом. В автоматическом режиме датчики используются для регулировки скорости экструдера в зависимости от поведения подачи материала, а скорость отвода гранулятора регулируется в соответствии с условиями процесса, так что обеспечивается стабильный процесс даже при изменчивых условиях материала. Идеальная система регрануляции для переработки небольших количеств пластика, если регранулят, произведенный с помощью гранулятора пластика, не соответствует требованиям качества.

Преимущества термогранулятора

• Идеален для обработки очень неоднородных, неравномерных измельченных материалов, например, с более крупными частицами, пылью и налетом
• Подходит для широкого спектра полимеров (например, TPE, EVA, PP, PE, ABS, PS, PA, PC и т. д. )
• Очень хорошо применим также для компаундирования, например. цветные гранулы специально для TPE и полиолефинов и т. д. – экономичны даже при минимальных количествах.
• Возможно производство микрогранул, которые также надежно перерабатываются на машинах для литья под давлением с наименьшими диаметрами шнеков.
• Мягко пластифицирует и гранулирует, не повреждая обрабатываемый материал.
• Увеличенная зона подачи со вспомогательным шнеком позволяет перерабатывать очень плохо текучий доизмельченный материал с высоким содержанием пыли и/или целые литники и мелкие детали.
• Надежная и простая в эксплуатации система управления.
• Доступен в виде компактного устройства со встроенной водяной баней и гранулятором прядей – соответственно требуется мало места.
• Экономичен за счет короткого периода амортизации.

Компания Wanner поставляет режущие системы для предварительной резки кромок в соответствии со спецификациями заказчика и для их конкретного применения.