Возможность смешивания технологий позволяет обеспечить: Компаундирование нефти – Что такое Компаундирование нефти?

Содержание

Компаундирование нефти - Что такое Компаундирование нефти?

Компаундирование нефти - это технология управляемого смешения нефти

Компаундирование нефти - это технология управляемого смешения нефти.

В условиях развития современных нефтепроводов возникает множество различных технических проблем. 

Одна из них - смешение нескольких потоков в один.

При этом проблема состоит не только в смешивании потоков, но и в выборе условий, которыми необходимо руководствоваться, чтобы сделать это максимально эффективно. 

Это может быть какой-либо параметр качества, технологический параметр либо комбинированные условия. 

Целесообразнее всего применять комбинированные условия, т. к. кроме смешивания по качеству существуют местные технологические условия.

Принцип работы системы компаундирования - регулирование нескольких потоков продукта в один.

При простом, неуправляемом смешении значения показателей качества нефти в потоке нестабильны во времени и варьируются в некотором диапазоне вследствие реализации разных режимов перекачки.


При компаундировании, т. е. управляемом смешении, характерную нестабильность потока сглаживают путем дозированной подкачки подготовленной к компаундированию высокосернистой нефти в поток нефти лучшего качества на тех направлениях поставки, где в данный момент, в соответствии с конкретной оперативной обстановкой, имеется запас качества.

На регулируемых потоках установлены заслонки-регуляторы.

Регулирование производится в несколько этапов, например в 3:

  1. регулирование по отношению расходов регулируемых потоков,
  2. регулирование по давлению на входе одного из потоков,
  3. регулирование по содержанию серы в выходном потоке.

Для обеспечения данного режима регулирования контролируются следующие параметры параметры:

  • плотность нефти в потоке,
  • температура нефти в потоке,
  • расход нефти в потоке.

Сравнение качества нефти после неуправляемого и управляемого смешения показывает, что в последнем случае значительно сокращается дисперсия (выбросы) содержания серы в потоке. 

Стабильность параметров качества в результате управляемого смешения заметно возрастает, т.е. неравномерность качества нефти, характерная для транспортного потока при неуправляемом смешении, значительно сглаживается, что позволяет обеспечить стабильные, гарантированные по качеству поставки потребителям.

Возможность приема высокосернистой нефти для компаундирования определяется расчетом, в котором для конкретного пункта компаундирования и конкретного планируемого маршрута транспортировки оценивается комплекс показателей: значение показателей качества, их количество, «запас» по качеству, технические возможности системы. 

Прием высокосернистой нефти для компаундирования ограничен соответствующими ресурсными возможностями и техническими средствами транспортировки.  

Компаундирование - это не локальная операция, ограниченная одним ОАО, а операция, распределенная по всему маршруту транспортировки от пункта приема до пункта сдачи нефти потребителям. 

Она требует согласованности действий, информационной поддержки и диспетчеризации.

Газовые смесители | wittgas.com

Основы смешивания газов

Газовые смеси используются во многих отраслях промышленности. Многие стандартные газовые смеси уже доступны предварительно смешанными. Часто, однако, лучше смешивать требуемые газы на месте. Особенно при высоком потреблении, необычных смесях или частых изменениях в газовой смеси. Для этого используются газовые смесители.

Газовые смесители используются в течение десятилетий и зарекомендовали себя в бесчисленных приложениях. Технология является зрелой и надежной. В зависимости от требований доступны различные технологии и классы устройств, от механических смесительных клапанов до контроллеров массового расхода, от небольших мобильных газовых смесителей до сложных крупномасштабных систем смешивания газов.

В этом техническом документе представлены преимущества газовых смесителей, дается обзор различных технологий смешивания газов и описаны некоторые из наиболее распространенных применений для газовых смесителей.

 

Преимущества

Качество / гомогенность

Газосмесители производят абсолютно гомогенную газовую смесь высочайшего качества. Стабильность состава и качества газовой смеси является гарантией надежности производственных процессов.

Универсальность

Производите необходимую Вам газовую смесь сами, в нужном месте и в нужное время. Газосмесители предлагают многочисленные варианты состава и объема производимой газовой смеси, а также места инсталляции прибора. Для Вашего производственного процесса Вам необходимы различные газовые смеси? Это не проблема. Просто измените настройки параметров газовой смеси, и газосмеситель уже через несколько секунд начнет производить точно заданную газовую смесь. Даже мобильное применение возможно благодаря специальным переносным моделям газосмесителей.

Экономичность

Продуцировать необходимую газовую смесь выгодно, благодаря низким ценам на стандартные виды газов. Нет больше необходимости в трудоемком хранении запасов многочисленных готовых газовых смесей и манипуляциях с газовыми баллонами.

 

Технологии смешивания газов - как работают газовые смесители?

Существуют, по существу, четыре типа газовых смесителей:

1.     Газосмесители с механическим смесительным клапаном

Механические газосмесители являются классическим оборудованием и давно зарекомендовали себя во многочисленных системах рабочего оборудования во всем мире. Эта технология позволяет надежно смешивать практически любые виды технических газов и получать точные и стабильные газовые смеси.

Для продуцирования двухкомпонентных газовых смесей чаще всего применяется пропорциональный смесительный клапан. Клапан имеет два входных соединения для подачи газа и одно выходное для газовой смеси. Подача отдельных видов газа пропорционально регулируется слаженным функционированием штоков и заслонок при вращении клапана, что обеспечивает получение газовой смеси необходимого состава.   Для продуцирования газовых смесей из 3-х и более видов газа вместо пропорционального смесительного клапана применяются отдельные смеситеьные клапаны для каждого вида газа. Объем подачи каждого вида газа регулируется сепаратно. Решающим фактором для идеального функционирования газосмесителей является стабильное входное давление отдельных газов. Предотвратитиь колебания входного давления в газосмесителях позволяют встроенные эффективные купольные регуляторы давления. Газосмесители с механическими смесительными клапанами позволяют в зависимости от области применения как непрерывный отбор газовой смеси, так и цикличный - в комбинации с ресиверами для готовой газовой смеси. Газосмесители отличаются прочной конструкцией и не требуют сложного технического обслуживания. Опционально возможно оснащение дополнительным оборудованием, как например газоанализаторным модулем или системой контроля входного давления с аварийной сигнализацией.

2.     Газосмесители с электронным смесительным клапаном


Газосмесители с электронным смесительным клапаном предназначены для применения со всеми видами технических газов, при любом технологическом процессе.

Технологической основой этого метода смешивания газов являются пропорциональные или сепаратные смесительные клапаны, в зависимости от числа компонентов газовой смеси. Принцип действия смесительного клапана прост и гениален: подвижный поршень в сочетании с различными заслонками регулирует объем подачи газов и обеспечивает продуцирование газовой смеси необходимого состава. Техническая особенность газосмесителей заключается, не только в применении высококачественных материалов и высокоточной обработке отдельных компонентов, но и в точной разработке правильной комбинации поршня и заслонок. В отличие от газосмесителей с механическими смесительными клапанами, регулировка работы электронных клапанов происходит посредством небольшого мотора, а не вручную. Настройка параметров происходит при помощи лектронной системы контроля. Преимущество: в первую очередь повышается точность настроек в сравнении сручной регулировкой, что повышает качество состава газовой смеси. Кроме того электронное регулирование позволяет точное воспроизведение параметров настроек для продуцирования различных газовых смесей.
Газосмесительные системы могут быть интегрированы в информационную систему, что позволяет управлять процессом с единого контрольного пункта. Так же, как и в газосмесителях с механическими смесительными клапанми, происходит регулирование перепадов входного давления посредством купольного регулятора давления. Газосмесители с механическими смесительными клапанами позволяют в зависимости от области применения как непрерывный отбор газовой смеси, так и цикличный - в комбинации с ресиверами для готовой газовой смеси.

3.     Газосмесители с пневматическим регулятором потока

 

4.     Газосмесители с объемным регулятором потока газа (Mass Flow Controller = MFC)

Газосмесители, оснащенные технологией MFC обеспечивают высочайшую точность состава газовой смеси. Принцип работы этих газосмесителей заключается в регулировании объема потока отдельных видов газа. Поток каждого вида газа контролируется отдельным регулятором. Объем потока газа определяется и регулируется посредством измерения теплопроводимости.

Для получения газовой смеси достаточно простого соединения потоков отдельных газов. Автоматическая система контроля оптимирует объем потока газов, компенсирует такие помехи как перепады давления или влияние температуры окружающей среды и гарантирует стабильность параметров готовой газовой смеси на протяжении всего производственного процесса. Нет необходимости в применении дополнительных систем регулирования давления или контроля температуры. Возможность сохранения и воспроизведения настроек в соответствии с определенным продуктом позволяет сократить время на переналадку оборудования при смене продукта. Точная регистрация расхода отдельных видов газа позволяет проведение эффективного контроля качества продукции и стоимости производственного процесса. Электронная система контроля позволяет дистанционное управление газосмесителем и интеграцию единую информационную систему. Технология MFC гарантирует высочайшую точность состава и объема газовой смеси. Газосмесители с технологией MFC предназначены для продуцирования двух- или многокомпонентных газовых смесей. В завсимости от технологичексого процесса возможно комбинирование и одновременное подключение нескольких газосмесителей в виде компактного единого блока, а также их оснащение всеми дополнительными функциями.

 

Типичные применения газовых смесителей

Металлообработка

В промышленной металлообработке, к примеру, в автомобиле-, вагоно- и судостроении, а также в металлургической промышленности, точность протекания процессов сварки, резки и плавления металла напрямую зависит от качества газоснабжения. Только газовые смеси с точным и стабильным содержанием компонентов могут обеспечить получение первоклассной продукции Газосмесители характеризуются простотой управления, бесступенчатой настройкой газовой смеси и высокой производительностью. Отлаженная регулировочная техника и уравнивание колебаний давлений обеспечивают точную и стабильную концентрацию компонентов газовой смеси.

Медицинское оборудование

Газосмесители для генерирования «синтетического воздуха», смеси чистого кислорода и азота, уже многие годы применяются в медицинских учреждениях во всем мире и хорошо зарекомендовали себя благодаря высочайшему уровню надежности снабжения газовой смесью, интуитивному управлению через сенсорный дисплей, невысоким затратам на приобретение и техническое обслуживание, а также простой интеграции в рабочие системы и экономному потреблению электроэнергии.

Тест на утечку гелия

Для эффективной проверки герметичности высокоточного оборудования проводятся тесты на утечку с применением гелия. Оборудование, с помощью которого возможно продуцирование смеси дорогостоящего гелия например, с азотом, позволяют снизить затраты на проведение подобных тестов. После проведения теста газовая смесь полностью задерживается в оборудовании, анализируется и, по потребности, корректируется ее состав – автоматически.

Пищевая промышленность

Газосмесители для модифицированной газовой среды  беспечивают контроль качества газовой смеси надежность упаковочного процесса. Предлагаются газосмесительные и дозировочные системы для любого вида упаковочного оборудования: ваккумных автоматов, установок глубокой вытяжки, оборудования для упаковки в рукавные пакетыи т.д.

Стекольная промышленность

Инновативные системы регулирования подачи газа позволяют получать газовые смеси из горючих газов или кислорода и точнейшим пропорциональным соотношением газовых компонентов и гарантируют стабильность подачи газовой смеси к рабочему аппарату. Такая точность и стабильность достигается благодаря технологии массового расходомера MFC (MFC = Mass Flow Controller). Электронное управляющее устройство оптимизирует поток горючих газов,  омпенсирует помехи в виде колебаний давления и температуры, поддерживает устойчивость заданных показателей на протяжении всего процесса, сводя на минимум производственный брак.

Дайвинг

При профессиональном проведении водолазных погружений применяются газове смеси из кислорода и гелия (Heliox) или кислорода, гелия и азота (Trimix). Специальные газосмесители со встроенной функцией анализа концентрации O2 для батискафов, для наполнения водолазных баллонов и снабжения батисфер дыхательной смесью, которые позволяют регулировать по потребности состав подаваемой газовой смеси.

Лазерные технологии

Производительность и качество лазерного оборудования для сварки и резки металла определяется в первую очередь составом применяемой газовой смеси. Газосмесители гарантируют не только надежное обеспечение газовой смесью нужного состава в нужном объеме, но и обеспечивают максимальную чистоту применяемых газов.

Оборудование на заказ

Наряду с классическими производственными процессами, газосмесители на сегодняшний день нашли свое применение также при формовке металла, одорировании газов, производстве стеклопакетов, подушек безопасности и даже в камерах дозревания бананов.

 

Download White Paper Газосмесителиr

WITT Газосмесители

Новое запатентованное решение для смешивания обеспечивает революционный уровень экономии и качества продукции

Нестандартные решения для танков – это революция в смешивании

Конструкция специальной заявленной к патенту головки смесителя позволяет соблюдать очень строгие допуски и работать с очень высокой скоростью поворотного устройства. Это обеспечивает высокую интенсивность смешивания на сверхвысоких уровнях турбуленции и скорости сдвига. Конструкция также гарантирует, что все продукты, попадающие в устройство, обязательно несколько раз проходят участок высокоинтенсивного смешивания. Для сравнения в стандартных роторно-статорных системах большая часть продуктов часто минует участок высокоинтенсивной обработки и только один раз проходит под головкой смешивания. В нашем новом решении продукты принудительно проходят участок высокоинтенсивной обработки в пять этапов. А поскольку он полностью располагается снаружи танка, то турбуленция и воронки, с которыми в продукт может попадать нежелательный воздух, не образуются.

Насосная установка для продукции с высокой вязкостью также размещена снаружи танка и управляется отдельно. Ее уникальная конструкция позволяет прокачивать продукты с низкой и высокой вязкостью без риска кавитации, не смотря на расположение прямо за блоком деаэрации с очень низким давлением всасывания, до 0,15 бар. В отличии от стандартных центробежных насосов, которые не могут выполнять прокачку при таком низком давлении, наш насос с двумя винтами и в таких случаях эффективен и очень бережно обрабатывает продукты.

На смену прежним танкам смешивания пришел специальный блок деаэрации со впускной распределительной насадкой особой конструкции, а также большой воронкой внутри вакуумного танка. Геометрия впускной насадки гарантирует нормированную и равномерную подачу продукта в коническую емкость и его распределение по поверхности очень тонким слоем. Это обеспечивает очень быстрый подъем пузырьков воздуха на поверхность и гарантирует спокойное и плавное прохождение продуктов, без турбуленции и брызг.

Применение двухкомпонентных клеев, герметиков и компаундов. Ставка на повторяемость процесса

Условия эксплуатации современных радиоэлектронных и электротехнических устройств зачастую вынуждают разработчиков самым ответственным образом подходить к обеспечению их защиты от агрессивного воздействия окружающей среды. Эффективным и распространённым подходом к решению этой задачи наравне с применением влагозащитных покрытий является заливка или герметизация. В подавляющем большинстве случаев для заливки или герметизации применяются двухкомпонентные компаунды, герметики и клеи (силиконовые, эпоксидные и полиуретановые). В России традиционно при организации участков заливки предпочтение отдаётся ручному труду с минимальными средствами автоматизации, в то время как европейские производители делают ставку на автоматизацию и повторяемость. Именно об автоматизации процессов нанесения двухкомпонентных технологических материалов и пойдёт речь в этой статье. Рассматриваемые решения позволяют обеспечить стабильно высокое качество в процессе заливки электронных приборов и, как следствие, повышают качество продукции.

Рис. 1 Процесс заливки электронного блока двухкомпонентным компаундом

Область применения двухкомпонентных материалов охватывает такие индустрии, как: автоэлектроника, электротехника, LED-светотехника, производство жгутов и кабелей (герметизация разъёмов), производство источников питания, нанесение вспененных уплотнений и многие другие. Эти материалы широко используются для обеспечения герметизации, теплоотвода, виброзащиты и широкого ряда других задач.

Применение именно двухкомпонентных клеев, герметиков и компаундов обусловлено отличительными свойствами материалов и особенностями процесса полимеризации. Подобные материалы в большинстве случаев в неотвержденной форме состоят из двух частей: основного компонента и катализатора. Эти компоненты не могут полимеризоваться по отдельности. Полимеризация материалов происходит только после их качественного смешивания в точно заданной пропорции. Основное преимущество этого класса материалов в том, что можно заполнить любой, даже закрытый объём (труднодоступный для атмосферной влажности после заливки), и при этом полимеризация пройдет равномерно по всему объёму материала.

Напротив, для полимеризации большинства однокомпонентных материалов требуется их продолжительное взаимодействие с атмосферной влажностью. При полимеризации такого материала в закрытом объеме можно столкнуться с быстрым отверждением только тонкого внешнего слоя (образование «корочки»), в то время как весь залитый объем материала может отверждаться длительное время, а равномерность отверждения не может быть гарантирована. В ряде случаев это может привести к ухудшению надежности или эксплуатационных характеристик продукции.

Рис. 2 «Традиционный» участок заливки изделий

Рис. 3 Автоматизированный участок применения двухкомпонентных клеев, герметиков и компаундов

Как уже было отмечено, на многих отечественных производствах не уделяют должного внимания автоматизации участка заливки (рис. 2). Как следствие, присутствие человеческого фактора может значительно повлиять на такие параметры технологического процесса, как: коэффициент смешивания компонентов, вязкость смеси, время жизни смеси, время полимеризации и т.д. И что самое основное, каждый из перечисленных факторов может существенно ухудшить результат всего производственного процесса.

При нарушении соотношения смешивания время жизни и полимеризации смеси может измениться, а свойства полимеризованного продукта, например, твердость, эластичность и электрическая прочность могут не соответствовать заявленным и требуемым. Также есть дополнительная сложность в том, что обнаружить изменение свойств материала в большинстве случаев удается уже по факту произведенной заливки или при испытаниях готовой продукции. При этом вся партия произведенных изделий может быть забракована, а вероятность успешного ремонта или восстановления окажется минимальной.

Учитывая, что востребованность и актуальность применения двухкомпонентных материалов не уменьшается, а конкуренция и требования к эффективности производств и надежности продукции растут, особую актуальность приобретает автоматизация применения данного класса материалов. Автоматизация должна включать в себя решения для подготовки материалов в баках (перемешивание, дегазация, подогрев), качественное и стабильное смешивание в нужной пропорции, прецизионное дозирование материала, нанесение по любой траектории или заливка любого объема с последующим отверждением.

Автоматизация технологического процесса

Рис. 4 Система дозирования LC120FR, производство Fisnar Liquid

Для решения технологических задач в области автоматизации применения двухкомпонентых материалов Группа компаний Остек предлагает современную линейку оборудования с возможностью интеграции в единую линию заливки или финишной сборки продукции (рис. 3). Одним из основных элементов автоматизированной линии и основной технической единицей для работы с двухкомпонентыми материалами является система смешивания и дозирования.

Координатные роботы для нанесения материалов и печи для полимеризации также являются важными, но не самыми сложными элементами комплексного решения с точки зрения специфики работы с двухкомпонентными материалами. Именно поэтому в статье мы уделим особое внимание системе смешивания и дозирования и рассмотрим в качестве примера систему LC120FR (рис. 4) компании Fisnar Liquid Control. Данная система обеспечивает эффективное смешивание и точное дозирование двухкомпонентных материалов.

Компания Fisnar Liquid Control имеет многолетний опыт проектирования и производства систем дозирования и нанесения клеев, герметиков и компаундов. С первого дня основания в 1986 году, решения Fisnar Liquid Control находят широкое применение в различных индустриях.

Рис. 5 Система дозирования двухкомпонентных материалов Fisnar Liquid Control LC120FR

Рассмотрим её характеристики и основные принципы (рис. 5). Система дозирования Fisnar Liquid Control LC120FR предназначена для точного смешивания и последующего дозирования двухкомпонентных материалов (компаундов, клеев, герметиков и т.п.). Возможности системы позволяют использовать компоненты с различной вязкостью и соотношением смешивания до 100:1. Система LC120FR обладает контролируемыми характеристиками (соотношение смешивания, объём дозировки) и поддерживает их на требуемом уровне в процессе всего цикла смешивания и нанесения материала. Подобные системы могут работать с материалами на разной основе (полиуретаны, силиконы, эпоксидные материалы и др.), включая материалы с различными наполнителями.

Для предотвращения расслаивания, что для некоторых материалов является критичным, материал в резервуарах системы может подвергаться непрерывному перемешиванию. При необходимости баки оснащаются системой вакуумирования, влагопоглощения и подогрева.

Материал из баков поступает к высокоточным насосам, которые обеспечивают дозирование материала в заданной пропорции. Затем материал перемещается в дозирующую головку, на выходе которой установлен смеситель, где и происходит смешивание компонентов перед дозированием. Функциональная схема работы системы дозирования Fisnar Liquid Control LC120FR представления на рис. 6.

Все системы могут быть подключены к координатному роботу или конвейерной линии, что позволяет создавать автоматизированные участки.

В зависимости от свойств материала и условий поставленной задачи, конструкция и характеристики систем могут отличаться. В связи с этим многие машины обладают индивидуальными характеристиками, которые указываются при заказе оборудования для заливки. Тем не менее, большинство систем содержат типовые узлы и детали. Каждая система дозирования состоит из следующих основных элементов:

  1. Резервуаров для компонентов материала;
  2. Насосов для перекачки компонентов из резервуаров;
  3. Смесительной головки.

Рис. 6 Функциональная схема работы системы дозирования Fisnar Liquid Control LC120FR

Резервуары

Для большинства систем дозирования используются стандартные баки по 5 и 10 литров из нержавеющей стали. На баки могут быть установлены системы перемешивания, препятствующие расслоению компонентов (например, оседания теплопроводящего наполнителя). Крышки баков комплектуются влагоуловителями (так как многие двухкомпонентные материалы являются влагочувствительными), осушающими воздух, попадающий в баки в процессе работы. Также баки опционально оснащаются системой дегазации компонентов, сенсорами уровня материала. Для крупносерийных производств дозирующая система LC120FR может быть оснащена системой подачи из внешних резервуаров большого объема 200л и 1000л.

Насосы

Тип насоса для системы дозирования определяется в зависимости от свойств смешиваемых компонентов материала. Наиболее распространённые типы: шестеренчатый насос и поршневой (рис. 7, 8).

Рис. 7 Функциональная схема поршневого насоса

Рис. 8 Функциональная схема шестеренчатого насоса


Поршневые насосы подходят для материалов различной вязкости (от жидких до пастообразных), так как используется не только гравитационный метод поступления материала в насос, но и принудительное «затягивание» материала в цилиндр при возвратном ходе поршня.

Поршневой насос работает за счет возвратно-поступательного перемещения поршня в цилиндре. В результате происходит циклическое вытеснение материала и последующая его подача в смесительную головку. При производстве насоса особенно важно учесть характеристики материала и наполнителя в его составе. Например, абразивный наполнитель может повредить детали насоса, поэтому цилиндро-поршневая группа изготавливается из упрочнённых материалов, стойких к абразивному износу. Эти же требования предъявляются и к клапанам.

Шестеренчатый насос подходит только для текучих материалов низкой вязкости. Он состоит из камеры специальной формы и плотно подогнанной пары шестерен. В результате вращения шестерен материал проталкивается к выходу и подается в смесительную головку.

Стоит отметить, что каждый тип насоса имеет индивидуальные особенности, поэтому проектирование машин специалистами Fisnar Liquid Control начинается с тщательного анализа задачи, стоящей перед заказчиком. Учитываются характеристики используемого материала, особенности изделия, производительность процесса.

Смешивание компонентов

Качество смешивания материала – один из ключевых критериев оценки качества систем дозирования. Смешивание компонентов материалов должно происходить быстро, а смесь должна быть максимально гомогенной. Способ смешивания выбирается в зависимости от свойств компонентов. Наиболее значительно на результат влияют следующие характеристики:

1. Коэффициент смешивания.

Коэффициент смешивания (Кmix) оказывает прямое влияние на сложность смешивания. Разумеется, если Кmix=1:1, то смешать материалы достаточно просто. Напротив, если Кmix стремится к 100:1 и выше, то смешать материалы сложно.

2. Вязкость компонентов.

Если вязкость компонентов близка к вязкости воды, то смешивание проходит максимально быстро и просто. Напротив, если вязкость высока или материал не текучий, то качественное смешивание требует дополнительных усилий.

3. Плотность компонентов.

Большая разница в плотности компонентов препятствует качественному смешиванию. Компоненты, обладающие одинаковой плотностью, смешиваются лучше.

Рис. 9 Принцип работы статического миксера

Один из простых и распространенных способов смешивания материалов - статический смеситель (static mixer). Миксер состоит из корпуса (пластиковая трубка) и вставки-миксера, благодаря которой и происходит перемешивание. Каждая вставка-миксер включает в себя несколько десятков элементов. Элемент – это две спиральные секции, установленные друг за другом. Направление закручивания спирали каждой последующей секции изменяется на противоположное (с правого на левое). Раздельно поступающие компоненты материала последовательно проходят через элемент, где происходит разделение и пересечение потоков материала. Такая конструкция миксера увеличивает количество перемешиваний в геометрической прогрессии (рис. 9). Достаточно пяти элементов для 32-кратного перемешивания. Обычно статический смеситель имеет 24 элемента и более.

Преимуществом такого типа смесителя является то, что его не нужно прочищать от застывшего материала. Фактически – это расходная часть, и ее замена требуется раз в смену перед началом работы.

Иногда смешивания в статическом смесителе недостаточно. Это может быть вызвано существенной разницей вязкости и плотности смешиваемых компонентов или большой пропорцией смешивания. В таких случаях используется динамический тип смешивания.

Рис. 10 Принцип работы динамического смесителя

Динамический смеситель обладает высокой эффективностью смешивания компонентов и может применяться для смешивания большинства материалов. Компоненты материала под давлением поступают в смесительную камеру, где вращающийся смеситель перемешивает компоненты между собой, после чего смесь выходит из головки (рис. 10).

При длительных простоях или после окончания работы смесительная камера должна быть очищена от смешанного материала путем промывки с последующей продувкой сжатым воздухом. Большинство динамических смесителей имеют систему промывки, поэтому необходимость разбирать клапан для очистки отпадает. Некоторые дозирующие головки могут иметь режим рециркуляции, который, в случае простоя клапана, позволяет перемешивать материал в баках и магистралях.

Заключение

Рассмотренные принципы автоматизации применения двухкомпонентных материалов, а также подходы к проектированию дозирующего оборудования и его основных узлов позволяют специалистам Остека решать большинство задач в области автоматизации применения клеев, герметиков и компаундов. В результате внедрения рассмотренных или аналогичных решений производственные предприятия могут получить контролируемый, стабильный технологический процесс заливки и повысить качество продукции. Еще раз подчеркнем: автоматизация технологического участка заливки позволит добиться стабильно высокого качества продукции, повысить производительность, обеспечить точность смешивания и дозирования, минимизировать человеческий фактор и снизить технологические потери материала.

Приглашаем всех желающих ознакомиться с возможностями систем дозирования Fisnar Liquid Control на выставке ЭлектронТехЭкспо 2013 на стенде № Е06.

Динамические газовые смесители //GW №68, 2019/

Скачать статью

>>> Термин «газ» впервые употребили в XVII столетии. В обиход его ввел по аналогии с греческим словом хаос Ян Баптист ван Гельмонт – известный голландский ученый.

Ян Баптист ван Гельмонт был алхимиком и искал, как и многие его коллеги, философский камень. Удивительно точна его догадка, связывающая газ с хаосом или, с позиций молекулярнокинетической теории, с хаотическим движением молекул. Не все его исследования были столь пророческими. Известен, например, очень показательный опыт, в котором он взял 200 фунтов сухой земли, посадил ивовую ветвь весом 5 фунтов и выращивал её пять лет, поливая только дождевой водой. Вес ивы через 5 лет составлял 164 фунта. При этом вес земли уменьшился всего на две унции. В итоге учёный сделал ошибочный вывод, что материал, из которого образовалось дерево, произошёл только из воды, использованной для полива. Эту ошибку вполне можно понять, так как слово «биосинтез» вошло в обиход намного позднее. Важно другое – он своим пятилетним кропотливым опытом сформулировал важный вопрос, на который ответили его последователи. Со времени исследований Гельмонта газом принято называть особое состояние вещества, которое, находясь в стандартных условиях, способно заполнять все существующее пространство без кардинального изменения своих признаков. В этом определении и заключается основное отличие газообразных веществ от твердых и жидких.

Рисунок 1. Ян Баптист ван Гельмонт (1580-1644),
голландский химик, физиолог, врач

Все газы подразделяются на технические и природные (атмосферные и подземные). Техническими принято называть химические вещества газообразного характера, которые человек добывает искусственным путем с целью эксплуатации для собственных нужд. Соответственно, природными газами считаются вещества, которые образовались естественным путем и находятся в воздухе, земле и растворены в воде. Безусловно, количество природных газов значительно превышает запасы технических, созданных химическим синтезом или разделением или очисткой природных.

К основным техническим газам, используемым человеком, относятся: водород, кислород, углекислота, азот, гелий, аргон и ацетилен.

Чистые газы широко применяются в разных областях промышленности и лабораторных исследованиях. Их применяют при производстве полупроводников, получении особо чистых металлов, выращивании кристаллов, в аналитике и при создании защитных сред.{n} P_i,$$

где Pi - парциальное давление i - того газового компонента смеси.

Парциальным давлением принято называть давление, создаваемое одним компонентом на стенки сосуда. Закон Дальтона – это основа технологии массового приготовления газовых смесей в баллонах. Для приготовления смеси парциальным методом нужно подать в баллон или группу баллонов последовательно каждый из газов смеси так, чтобы к завершению процесса смешения обеспечить заранее заданную пропорцию парциальных давлений.

Газовые смеси встречаются в технике чаще, нежели чистые газы. Так к газовым смесям относится атмосферный воздух, состоящий из азота, кислорода, углекислого газа, водяного пара и других газов. Природный газ также является смесью предельных и непредельных углеводородов, оксида углерода, водорода, сероводорода, азота, кислорода, углекислого газа и других газов. К газовым смесям относятся также продукты сгорания топлива в котлоагрегатах (дымовые газы), состоящие из углекислого газа, паров воды, азота, кислорода и других газов.

Для чего нужны газовые смеси в промышленности, и где они могут применяться?

Газовые смеси применяются в следующих отраслях:

  • Сварка металлов;
    Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом и ручная сварка неплавящимся электродом, осуществляемая с применением защитных газовых смесей (аргон, углекислота, кислород, гелий), позволяет обеспечивать отличное качество и высокую прочность сварного соединения при высокой производительности процесса.
  • Пищевая промышленность;
    Модифицированные газовые смеси (среды) используются в пищевой промышленности для продления срока хранения продуктов без использования консервантов. Специально подобранный состав газовой смеси позволяет затормозить биохимические процессы в продукте и сохранить его натуральные свойства. Самым важным из компонентов модифицированной пищевой газовой среды является углекислый газ (СО2), выполняющий функцию натурального антисептика, сдерживая и подавляя рост аэробных бактерий и плесени. Азот (N2) как инертный газ используется для замещения атмосферного воздуха, особенно кислорода. Введение в состав газовой смеси кислорода (O2) позволяет сохранить свежесть и натуральный цвет охлажденного мяса, поддержать процесс «дыхания» для фруктов и овощей.
  • Медицина.
    В качестве дыхательных смесей при наркозе в медицине используют смесь закиси азота с кислородом. Газовые смеси на основе этиленоксида и углекислого газа применяют для медицинских газовых стерилизаторов. В медицине есть такое понятие, как культуральный газ. Это газовая смесь, в состав которой входит углекислый газ, кислород и азот. Применяется данная газовая смесь как среда для культивирования ооцитов и эмбрионов для процедуры экстракорпорального оплодотворения (ЭКО).

А также газовые смеси используются в стекольной промышленности, лазерных технологиях, дайвинге и в других сферах промышленности.

Сегодня можно приобрести некоторые готовые смеси газов в баллонах, но применение газовых смесителей по-прежнему актуально. Приготовление газовых смесей в точке потребления часто дешевле, чем применение готовых газовых смесей в баллонах и позволяет оказывать влияние на технологический процесс за счет изменения состава. Именно поэтому многие предприятия предпочитают готовить смеси самостоятельно и контролировать процесс смешения.

Динамические газовые смесители можно условно разделить на следующие типы:

  • Механические;
  • Электронные.

Самым простым механическим смесителем технических газов является смеситель, сделанный на основе обычных газовых ротаметров. Такие смесители очень просты в изготовлении и обычно применяются при сварке в защитной среде, когда не требуется высокая точность получаемой смеси.

Широко применяемый в сварочном производстве способ защиты сварочной ванны с помощью однокомпонентных газов (углекислоты или аргона) со временем не стал удовлетворять требованиям качества и производительности. Дальнейшим этапом повышения эффективности сварки при изготовлении сварных металлоконструкций стало применение многокомпонентных газовых смесей на основе аргона. Изменяя состав газовой смеси, можно в определенных пределах изменять свойства шва и сварного соединения в целом.

Смешивание газов в таких смесителях происходит непосредственно на рабочем месте сварщика. Но у данного смесителя есть недостатки – не высокая точность приготовления газовой смеси и зависимость итоговой концентрации смеси от исходного давления газовых компонентов, входящих в состав смеси. Иными словами, при уменьшении давления в баллоне одного из компонентов, придется корректировать расход этого газа с помощью вентиля на ротаметре, а это не всегда удобно.

Более точными газовыми смесителями являются смесители на основе объемных бустеров и пропорциональных клапанов. Сначала выравнивается давление входных газовых потоков по давлению одного из них, называемого пилотным, а затем на регулируемых или нерегулируемых дюзах или пропорциональных клапанах обеспечивается регулирование состава смеси. Эта технология позволяет надежно смешивать практически любые виды технических газов и получать точные и стабильные газовые смеси. Для производства двухкомпонентных газовых смесей регулируемого состава чаще всего применяется пропорциональный смесительный клапан.

Компания «МВиФ» применяет в своих проектах газовые смесители компании WITT. Данные механические смесители известны во всем мире и хорошо себя зарекомендовали. При изготовлении двухкомпонентных газовых смесей компания WITT использует пропорциональный смесительный клапан.

Для изготовления смесей из трех и более видов газа вместо пропорционального смесительного клапана применяются отдельные смесительные клапаны для каждого вида газа. Решающим фактором для идеального функционирования смесителей такого типа является стабильное входное давление отдельных газов. Предотвратить колебания входного давления позволяют встроенные эффективные регуляторы давления.

Одним из направлений деятельности компании «МВиФ» является производство динамических электронных газовых смесителей, сделанных на основе контроллеров массового расхода - регуляторов расхода газа (РРГ). На рисунке 2 представлен внешний вид такого двухкомпонентного газового динамического смесителя производства MV&F.

Рисунок 2. Двухкомпонентный газовый смеситель производства MV&F

Такой газовый смеситель можно применить для приготовления двухкомпонентных и многокомпонентных смесей любых газов.

  • Сварочные смеси:
    Аргон Ar + углекислый газ СО2
    Аргон Ar + углекислый газ СО2 + кислород О2
    Аргон Ar + водород Н2
    Аргон Ar + гелий He
  • Пищевые смеси:
    Кислород О2 + углекислый газ СО2 + азот N2
    Этилен C2H4 + азот N2
  • Лазерная смесь:
    Углекислый газ СО2 + азот N2 + гелий He
  • Формиргаз:
    Азот N2 + водород H2

С помощью графической сенсорной панели оператора, которая входит в состав системы управления смесителем, оператор может задавать требуемую концентрацию газовой смеси, расход каждого газа по отдельности или приготовленной газовой смеси, сохранять и передавать полученные данные.

Динамические газовые смесители на основе РРГ в сравнении с механическими отличаются следующими преимуществами:

  • регулировка концентрации в широком диапазоне 0-100%;
  • стабильность концентрации приготовленной смеси независимо от колебаний интенсивности потребления смеси;
  • стабильность концентрации приготовленной смеси независимо от колебаний входного давления компонентов смеси;
  • возможность архивирования параметров и передачи данных по проводным и беспроводным протоколам.

По требованию заказчика данный смеситель может быть выполнен в общепромышленном или во взрывозащищенном исполнении. Так же данный смеситель можно укомплектовать датчиками температуры, давления, влажности, для контроля параметров исходного газа и конечной приготовленной смеси, а также очень полезной опцией является установка на выходе из смесителя газоанализатора для контроля концентрации приготовленной смеси. В случае выхода анализируемой смеси за допустимые границы система сигнализации оповестит оператора об этом, перекроет автоматические клапаны подачи газа и прекратит процесс смешения. На рисунке 3 представлена мнемосхема системы управления динамическим смесителем.

Рисунок 3. Мнемосхема системы управления динамического смесителя

Динамические регуляторы расхода газа могут применяться не только в простых газовых смесителях, но для более сложных задач. Например, таких, которые были поставлены перед специалистами «МВиФ» учеными из Объединенного института ядерных исследования (ОИЯИ) г. Дубна при строительстве новой установки по синтезу и изучению свойств трансурановых элементов. Основной установкой, на которой выполняются эксперименты, является газонаполненный сепаратор, разделяющий продукты ядерных реакций. Камера сепаратора заполняется газом – водородом или гелием – под давлением около 1.3 мбар (1 Торр). Для обеспечения работоспособности установки необходимо поддерживать постоянным давление и состав газа. Камера сепаратора отделяется от трубы циклотрона (ионопровод), по которой летят бомбардирующие ядра к сепаратору, вращающимся входным окном (титан 1.5-2 мкм). При этом в ионопроводе должен сохраняться вакуум ниже 10-6 Торр. Поэтому необходимо обеспечить полное разделение камеры сепаратора от ионопровода с перепадом давления от 1 до 10-6 Торр. Расход газа при этом минимален (около 1 л/час). В другом режиме работы установки система состоит из 3-х последовательных по пучку камер, непрерывно откачиваемых вакуумными насосами. Камеры соединяются патрубками с диафрагмами, создающими сопротивление потоку газа. В этом случае расход газа около 50 л/час. Откачиваемый газ направляется в специальную вентиляцию для удержания и обезвреживания радиоактивных продуктов ядерных взаимодействий. При работе с водородом задача становится еще более сложной в связи с тем, что направлять в специальную вентиляцию горючий газ нельзя.

Рисунок 4. Торжественное открытие нового газонаполненного сепаратора
продуктов ядерных реакций

Компания «МВиФ» помогает ученым открывать новые химические элементы и покорять новые научные горизонты. Была разработана, изготовлена и смонти-рована система подачи гелия и водорода в газонаполненный сепаратор - установку для разделения сверхтяжелых ядер. Данная установка создана для синтеза и изучения свойств 119 и 120-го элементов периодической системы химических элементов Менделеева. В успешных работах по пусконаладке системы подачи гелия и водорода в установку для синтеза сверхтяжелых ядер принимали участие ведущие специалисты компании «МВиФ» и научные сотрудники ОИЯИ. На рисунке 5 представлен один из газовых щитов данной системы для контроля и регулирования расхода водорода и гелия.

Рисунок 5. Газовый щит подачи и регулирования расхода водорода и гелия производства MV&F

Данная система работает в автоматическом режиме. При этом контроллеры массового расхода компании A-Flow плавно и точно поддерживают заданный расход газа.

Отработанный водород, выходящий из установки синтеза сверхтяжелых ядер, просто выбрасывать в дренаж нельзя, так как может образоваться взрывоопасная концентрация водорода с воздухом. Его надо разбавлять до безопасной концентрации (менее 4% об.) и только потом утилизировать в специальную вентиляцию. Для этих целей компанией «МВиФ» была разработана система разбавления водорода до безопасной концентрации. Данная система представлена на Рисунке 6.

Рисунок 6. Система смешения-утилизации водорода производства MV&F

В состав данной системы входит: регулятор расхода воздуха, служащий для подачи в систему смешения (разбавления) воздуха с определенным заданным расходом; эжектор-смеситель водорода с воздухом, а также датчик давления и газоанализатор водорода в получившейся смеси. Задатчиком расхода воздуха является значение расхода водорода при подаче его в установку, а газоанализатор контролирует безопасность процесса. При любой нештатной ситуации: утечка взрывоопасного газа, отсутствие воздуха-разбавителя или других событиях, система управления перекроет подачу водорода, включит аварийную вентиляцию и систему светозвуковой сигнализации.

Компания «МВиФ» изготавливает динамические газовые смесители для разных сфер промышленности, на разные диапазоны расходов и давления. Например, была разработана и изготовлена система смешения кислорода с воздухом со встроенным промышленным нагревателем для подачи полученной кислородо-воздушной среды в печи по выплавке минерального расплава. Разработанная система смешения представлена на Рисунке 7.

Рисунок 7. Система смешения кислорода с воздухом производства MV&F

Характеристики системы:

  • Расход кислорода: 50-500 нм3/час;
  • Расход воздуха: 6000 нм3/час;
  • Давление: 2 бар;
  • Плавное поддержание температуры газа на входе;
  • Мониторинг параметров и управление с помощью сенсорной панели оператора;
  • Архивирование данных процесса;
  • Передача данных на верхний урове по протоколу Modbus.

В качестве регулирующего органа в данном смесителе служит высококачественный шаровой кран Meca-Inox с V-образным шаром с установленным на него регулируемым электроприводом. Данное решение в совокупности с ПИД регулятором и системой управления на базе контроллера Siemens позволяет с хорошей точностью регулировать расход газа. Помимо регулирования расхода и смешения данная система нагревает входной газ и плавно поддерживает температуру, а также измеряет давление и температуру газовой среды. На Рисунке 8 представлена мнемосхема системы управления, разработанной для данной установки смешения.

Рисунок 8. Мнемосхема системы управления кислородо-воздушного смесителя производства MV&F

В данном смесителе предусмотрен ручной и автоматический режим. В автоматическом режиме смеситель работает без участия оператора.

Применений у газового смесителя может быть множество. От простого смешения газов для сварки, до смешения редких и специальных газов, применяемых в научных целях с контролем параметров, архивированием и передачей данных.

Во множестве сложных и интересных задач Вам помогут разобраться специалисты компании «МВиФ». Мы помогаем как научным подразделениям, промышленным потребителям, газовым компаниям, так и проектным и монтажным организациям.

>>> АВТОР СТАТЬИ
Попков Сергей Анатольевич,
начальник отдела АСУ ТП
OOO «Мониторинг Вентиль и Фитинг» (MV&F)

На выставке Mining World Russia 2020 компания АЗОТТЕХ представила уникальную смесительно-зарядную машину линейки «Техно»

Компания АЗОТТЕХ представила уникальную смесительно-зарядную машину линейки «Техно» на выставке Mining World Russia 2020

Сегодня в МВЦ «Крокус-Экспо» открылась 24-я международная выставка машин и оборудования для добычи, обогащения и транспортировки полезных ископаемых Mining World Russia 2020.

В этом году компания «АЗОТТЕХ» принимает участие в выставке совместно с компанией «ЕвроХим», ведущим российским и международным производителем линейки аммиачной селитры.
«ЕвроХим» представляет в рамках мероприятия пористую аммиачную селитру с улучшенными характеристиками. При производстве пористой селитры впервые в России была использована европейская технология Espindesa. Технология позволяет получать продукт, который обладает рядом важных преимуществ перед другими технологиями ПАС, в том числе улучшенными впитывающей и удерживающей способностями.

Также на стенде представлен беспилотный летательный аппарат, специализированный для производства геодезических и маркшейдерских работ на объектах горнодобывающих предприятий. Современные технологии позволяют даже при неблагоприятных погодных условиях оперативно и безопасно получать качественные геопространственные данные. Программно-аппаратный комплекс «Luftera», разработанный «АЗОТТЕХ» совместно с партнерами, успешно летает на ведущих горнодобывающих предприятиях РФ и СНГ. Специалисты команды подразделения «Геодезия и маркшейдерия» расскажут об опыте успешного применения БПЛА и в собственном производстве БВР, а также для решения геодезических задач на горнодобывающих предприятиях Урала, Дальнего Востока и Сибири.

Самый заметный экспонат на стенде - смесительно-зарядная машина RP-16 на базе шасси SCANIA, полностью адаптированная под будущие условия эксплуатации на объектах в Кемеровской области, куда СЗМ отправится сразу по завершении выставки. Эта машина – яркий представитель смесительно-зарядных машин линейки «ТЕХНО» от «АЗОТТЕХ». Каждая деталь – от конструкторской документации до технических решений и исполнения – создана в соответствии с высокими требованиями компании-заказчика. При производстве бункера и других деталей RP-16 была использована нержавеющая сталь, что существенно увеличивает срок службы техники и КТГ. Программное обеспечение (ПО) СЗМ дает возможность управления в автоматическом, полуавтоматическом (калибровка) и ручном (аварийном) режимах.

Функциональные возможности ПО традиционно для «АЗОТТЕХ» обширны: от калибровки и учета расхода по каждому компоненту с поддержанием точного соотношения при их смешивании до предотвращения аварийных и внештатных ситуаций. Интуитивно понятный интерфейс позволяет с лёгкостью использовать весь функционал СЗМ даже вновь вводимому вахтовому персоналу.

Технологии обжига и газоочистки - Metso Outotec

Средний гранулометрический состав типового питания концентрата представлен частицами с размером <53 мкм (45%) и от 53 мкм до 210 мкм (50%). Перед первым запуском, а также в случае запуска после продолжительного останова, печь КС и котел-утилизатор необходимо предварительно подогреть. Для этого обжиговая печь Outotec оборудована устройством предварительного нагрева, которое используется для запуска и состоит из масляных горелок и фурм с комплектующими. На новых печах для обжига цинка такие горелки имеют новую конструкцию и повышенную безопасность в соответствии с современными стандартами.

При помощи ленточных питателей концентрат подается через загрузочные отверстия в печь, где он попадает в кипящий слой тонкозернистого материала с температурой от 900 °C до 975 °C, который преимущественно состоит из оксида цинка [4]. Благодаря новой конструкции заслонок рабочих окон печи с загрузочными отверстиями можно сократить обгорание ленточных питателей и повысить уровень безопасности для технического персонала.

Необходимый для горения воздух подается главной воздуходувкой обжиговой печи и воздуходувкой охлаждающего воздуха через воздушную камеру, что улучшает перемешивание в зоне загрузки и снижает пылеобразование в зоне  выхода газа. Новая конструкция воздушной камеры позволяет оператору контролировать подачу воздуха в обжиговую печь. При загрузке очень тонких концентратов требуется распределение воздуха для горения между первичным воздухом, который подается через воздушную камеру, и вторичным воздухом, который подается из форсунок над кипящим слоем. Помимо прочего, компания Metso Outotec обновила конструкцию форсунок для подачи вторичного воздуха, благодаря этому улучшилось перемешивание с горячим технологическим газом и снизился риск образования отложений на стенах обжиговой печи.

Состав сырья, которое используется в печи для обжига цинка, все время немного меняется. Соответствующим образом необходимо менять эксплуатационные условия для первичного и вторичного воздуха, рабочую температуру, время пребывания материала в печи и т.д.

Metso Outotec может предложить оператору рекомендации, которые разработаны с учетом огромного количества технологических показателей и данных анализов, чтобы помочь определить наиболее оптимальные условия обжига, например, для снижения уровня образования настылей. Компания Metso Outotec поставляет автоматизированные системы управления техпроцессом, которые позволяют оптимизировать и поддерживать постоянный режим технологического процесса. За последний год такие системы были внедрены на двух предприятиях по производству цинка, что позволило повысить их производительность и сделать качество продукции стабильным.

При необходимости в дальнейшем можно провести опыты и детальный анализ условий технологического процесса в испытательных центрах Metso Outotec. Помимо систем с КС диаметром 700 мм, в центре исследований и разработок установлены системы КС меньшего диаметра (250 мм и 200 мм).

Окисление сульфида цинка является бурной экзотермической реакцией. Выходящий из печи обжиговый газ имеет температуру порядка 930 — 975 °C и концентрацию SO2 около 9 объем.%  в пересчете на сухое вещество. Часть выделяемого во время реакции тепла поглощается охлаждающими змеевиками, установленными в печи. Новое поколение охлаждающих змеевиков обладает более высокой скоростью охлаждения, что увеличивает производительность обжиговой печи.

Это особенно актуально для уже существующих печей, ведь их производительность повышается за счет обогащения кислородом, в результате этого существенно увеличивается количество выделяемого во время реакции тепла, которое должно отводиться при помощи дополнительной поверхности охлаждающих змеевиков. Компания Outotec уже имеет опыт установки таких змеевиков с целью получения правильной рабочей температуры слоя и предотвращения его спекания. При этом регулировка уровня кислорода осуществляется таким образом, чтобы обеспечить наилучшее качество состава огарка. Точная настройка температуры по-прежнему выполняется путем прямого охлаждения различных зон процесса обжига.

Поток горячего пыленасыщенного газа, выходящий из обжиговой печи, направляется в котел утилизатор под действием вытяжного усилия, создаваемого воздуходувкой SO2. Котел-утилизатор имеет горизонтальный газоход и приварную мембранную стенку, а также напрямую соединен с фланцем газоотвода печи при помощи гибкого компенсационного соединения. В котле-утилизаторе запыленный отходящий газ охлаждается примерно до 350 °C, а затем подается в систему осаждения пыли. Тип котла-утилизатора — с принудительной циркуляцией; поверхности нагрева испарителей и перегревателей объединены в группы и располагаются в подвешенном состоянии. Поскольку в котел-утилизатор попадают обжиговые газы с высоким содержанием пыли, необходимо предусмотреть механическое встряхивающее устройство. Встряхивающее устройство автоматически приводится в действие пневмоцилиндрами через определенные промежутки времени. В настоящее время компания Metso Outotec может предложить заказчикам собственную конструкцию котла. Такой котел как раз находится на стадии ввода в эксплуатацию на двух печах для обжига пирита компании Metso Outotec.

Пыль, отделенная в котле, собирается на цепном конвейере и подается в барабанный охладитель. Барабанный охладитель можно заменить на охладитель КС, что будет способствовать рекуперации энергии. Такие охладители КС уже применяются на другом цинковом заводе, а также в других системах с КС компании Metso Outotec, например, кальцинаторах глинозема или печах для обжига золотосодержащей руды и концентрата.

Охлажденный газ выходит из котла-утилизатора и попадает на два параллельно работающих циклона, за которыми располагаются два ЭФ. После ЭФ отходящий газ обрабатывается в комплексе мокрой газоочистки и производства серной кислоты. 

СИСТЕМА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПИТАНИЯ ДЛЯ ОБЖИГОВОЙ ПЕЧИ

 Этот раздел посвящен проекту поставки системы предварительной обработки питания (СПОП), который компания Metso Outotec реализует в настоящее время на заводе по производству цинка. Материал питания представляет собой серный кек от производства цинка и цинковый концентрат.

СПОП позволяет решать две основные задачи:

  • обеспечение отличной однородности смеси питания:  концентрата и серного кека;
  • укрупнение мелких частиц, содержащихся в смеси.

Однородная смесь питания обуславливает полное сжигание серного кека в обжиговой печи. Результаты полупромышленных испытаний, проведенных в центре исследований и разработок компании Outotec во Франкфурте, подтвердили возможность полного сжигания, а также тот факт, что одновременное сжигание серного кека и концентрата не влияет на качество огарка. Кроме того, удалось значительно снизить вынос пыли в подсводовое пространство печи по сравнению с обжигом необработанного концентрата, как это применяется на практике в настоящее время.

В технологической цепочке СПОП располагаются  до обжиговых печей, рядом с бункерами концентрата и станцией фильтрации серного кека. Ключевой участок СПОП состоит из установок предварительной обработки питания, систем дозировки, подачи и выгрузки питания и продукта СПОП, а также устройства управления. После СПОП продукт направляется тарельчатыми и ленточными питателями в обжиговые печи.

Несмотря на высокий уровень эксплуатационной готовности СПОП, технологическая схема предусматривает полноценную резервную систему. Каждая система способна обработать объем питания, соответствующий полной производительности обжиговой печи. Возможна параллельная эксплуатация обеих систем.

Таким образом, можно вывести из эксплуатации одну из систем для проведения технического обслуживания и сохранить полную производительность нитки обжига. Если весь участок СПОП выведен из эксплуатации, полная производительность оборудования обжига будет обеспечиваться за счет того, что поток цинкового концентрата будет подаваться в обход участка СПОП. Это позволяет обеспечить полную производительность участка обжига, однако без СПОП подача серного кека в обжиговые печи невозможна, также понадобится вмешательство со стороны операторов. 

Эксплуатация установки СПОП осуществляется по циклической схеме (Рис. 2), которая была разработана в ходе полупромышленных испытании в центре исследований и разработок компании Metso Outotec.

Продукт СПОП представляет собой однородную смесь серного кека и концентрата. Насыпной материал характеризуется отличным гранулометрическим составом, подходящим для обжиговых печей КС, как показано на изображении ниже. Выборочное укрупнение мелких частиц, содержащихся в смеси, является необходимым условием для значительного снижения выноса пыли в подсводовое пространство печи. Кроме того, оно позволяет увеличить производительность. Уносимые тонкие частицы нередко являются причиной избыточной температуры в верхней части печи, что может приводить к снижению производительности. СПОП защищает футеровку печи от чрезмерного нагрева, вызванного уносом пыли, и не допускает уменьшения производительности. А благодаря равномерному распределению серного кека внутри смеси происходит его полное сжигание. 

Общие сведения о ВЧ-микшировании и частотных смесителях »Электроника

ВЧ-смесители или смесители частоты, а также процесс ВЧ-смешения или умножения являются ключевыми для многих ВЧ-схем, позволяющих преобразовывать сигнал с одной частоты на другую, а также обеспечивать сравнение фаз.


РЧ-микшеры и руководство по микшированию Включает:
Основы радиочастотного микширования Теория и математика Технические характеристики и данные Транзисторный смеситель Смеситель на полевых транзисторах Двойной сбалансированный микшер Смеситель клеток Гилберта Смеситель отклонения изображения


Одним из наиболее полезных ВЧ или радиочастотных процессов является микширование.В отличие от аудиомикшера, где сигналы просто складываются, когда радио или радиотехник говорит о микшировании, он имеет в виду совершенно другой процесс. Здесь сигналы умножаются и генерируются сигналы новой частоты.

Процесс РЧ или нелинейного смешивания или умножения используется практически в каждом радиоприемнике в наши дни, а также во многих других схемах. Это позволяет переключать сигналы с одной частоты на другую, так что обработка сигнала, например, может выполняться на низкой частоте, где ее легче выполнять, но сигнал может быть изменен на более высокую частоту, где сигнал должен быть передан. или получил.

Что происходит при смешивании сигналов

Установлено, что если два сигнала проходят через нелинейную цепь, то формируются дополнительные сигналы на новых частотах. Они появляются на частотах, равных суммарной и разностной частотам исходных сигналов. Другими словами, если в смеситель поступают сигналы с частотами f1 и f2, то на выходе также будут видны дополнительные сигналы с частотами (f1 + f2) и (f1-f2).

Для примера, если два исходных сигнала находятся на частотах 1 МГц и 0.75 МГц, то два результирующих сигнала появятся на частотах 1,75 МГц и 0,25 МГц.

Смешивание двух радиочастотных сигналов

Почему работает радиочастотное смешивание или умножение

Чтобы понять немного больше о процессе РЧ-микширования или умножения, необходимо посмотреть, как именно происходит процесс микширования. Как упоминалось ранее, два сигнала фактически умножаются вместе, и это происходит в результате нелинейного элемента в схеме. Это может быть диод или активные устройства, такие как транзисторы или полевые транзисторы, которые смещены соответствующим образом.

Эти два сигнала можно рассматривать как синусоидальные волны. Мгновенный уровень выходного сигнала зависит от мгновенного уровня сигнала A, умноженного на мгновенный уровень сигнала B. Если точки на кривой умножаются, тогда форма выходного сигнала будет более сложной, как показано ниже.

Смешивание или умножение двух сигналов вместе

Частоты, используемые для генерации приведенного ниже примера для частот, упомянутых выше, то есть 0,75 МГц и 1,0 МГц. Видно, что на выходе присутствует низкочастотная составляющая (разность частот на 0.25 МГц) и высокочастотной составляющей (суммарная частота 1,75 МГц).

В процессе работы микшеры RF используют один из двух механизмов:

  • Нелинейная передаточная функция: Этот подход творчески использует нелинейности устройства таким образом, что интермодуляция создает желаемую частоту и нежелательные частоты.
  • Переключение или выборка Это изменяющийся во времени процесс, в котором элементы смесителя включаются и выключаются гетеродином.Этот метод является предпочтительным, поскольку создает меньше паразитных сигналов и, следовательно, обеспечивает более высокую линейность для требуемых выходных сигналов.

Порты ВЧ / частотного смесителя

Частотные смесители ВЧ-смесителей бывают разных форматов, но все они имеют одни и те же базовые соединения. Их три, и на многих модулях частотного смесителя они обозначены как таковые:

  • RF: Это вход, используемый для сигнала, частота которого должна быть изменена.Обычно это входящий сигнал или его эквивалент, и он обычно находится на относительно низком уровне по сравнению с другим входом.
  • LO: Это для сигнала гетеродина. Уровень входного сигнала для этого порта обычно намного больше, чем для входа RF.
  • IF: Это выходной порт для микшера. Это порт, где появляется "смешанный" сигнал.

В конструкции или системе RF, где сигнал преобразуется в полосу, где сигналы ниже по частоте, чем входящий сигнал, блок схемы может упоминаться как преобразователь с понижением частоты или процесс преобразования с понижением частоты.Обычно это происходит в приемнике (хотя в некоторых радиостанциях сигналы могут быть преобразованы с повышением частоты, прежде чем они снова будут преобразованы в пониженную).

Аналогичным образом, когда сигналы преобразуются с повышением частоты, этот процесс можно назвать преобразованием с повышением частоты. Обычно это происходит в передатчике и некоторых других радиочастотных системах.

В зависимости от реального радиочастотного смесителя и приложения, сигнал гетеродина обычно довольно велик и может быть непрерывной синусоидальной волной или прямоугольной волной.Этот сигнал гетеродина часто действует как вентиль для смесителя, переключая смеситель в соответствии с этим сигналом. ВЧ-смеситель можно считать включенным, когда напряжение гетеродина включает его, и выключено, когда сигнал гетеродина выключает его. Затем это воздействует на входящий сигнал на РЧ-порт, позволяя двум сигналам смешиваться и обеспечивать два требуемых выходных сигнала.

Типы ВЧ смесителей

ВЧ-смесители или частотные смесители

доступны во многих формах, и для их классификации используется несколько типов терминологии.Очевидно, что существуют смесители, основанные на различных формах полупроводников или другой технологии, но они также классифицируются по другим категориям.

Один из способов описания ВЧ-смесителей - это тип используемого в них устройства:

  • Пассивные смесители: В пассивных смесителях обычно используются пассивные компоненты в виде диодов в качестве переключающего элемента в радиочастотной цепи. В результате они не могут показать никакого выигрыша, но многие формы могут обеспечить превосходный уровень производительности.

    В пассивных смесителях

    в основном используются диоды Шоттки из-за их низкого напряжения включения, но они требуют использования симметрирующего трансформатора / ВЧ трансформатора, если они будут использоваться в балансном или двойном балансном смесителе. Это может ограничить частотную характеристику.

  • Активные смесители: Как называется активный радиочастотный смеситель, он содержит активные электронные компоненты, такие как биполярный транзистор, полевой транзистор или даже вакуумную трубку / термоэмиссионный клапан. Эти типы ВЧ-смесителей могут обеспечивать усиление, а также доказывать возможность умножения или ВЧ-смесителя.

Смесители также проверяются, сбалансированы они или нет. Для их балансировки требуются симуляторы - от сбалансированных до несимметричных трансформаторов - но это обеспечивает улучшение производительности.

  • Несимметричный смеситель: Несимметричный ВЧ-смеситель - это смеситель, в котором микшер просто смешивает два сигнала вместе, а на выходе - сумма и разностные сигналы, а также значимые уровни исходного ВЧ-сигнала и гетеродин.В некоторых случаях это может не быть проблемой, но в других действительно может помочь их удаление в процессе смешения частот.

  • Одиночный сбалансированный смеситель: Одиночный сбалансированный смеситель имеет один балансный или балансировочный контур. Обычно однобалансные смесители состоят из двух диодов и одного гибрида, который действует как балун. Хотя гибриды на 90 ° и 180 ° могут использоваться для разработки однобалансных смесителей, большинство однобалансных смесителей включают в себя гибриды на 180 °.

    Входные порты гибрида на 180 ° взаимно изолированы, что позволяет изолировать порт гетеродина от ВЧ-порта, что предотвращает влияние сигнала гетеродина на входные ВЧ цепи, снижая уровень продуктов интермодуляции.

    Сбалансированная работа также может быть достигнута с использованием балансных транзисторов или конфигураций полевых транзисторов.

    Обычно они содержатся в интегральных схемах, где могут быть достигнуты высокие уровни производительности.

  • Двойной балансный смеситель: В базовых традиционных двойных балансных смесителях обычно используются четыре диода Шоттки в четырехкольцевой конфигурации.Балуны или гибриды размещаются как на портах RF, так и на портах LO, в то время как сигнал ПЧ отводится от балуна RF.

    В работе двойной балансный смеситель имеет высокий уровень изоляции LO-RF и LO-IF, а также обеспечивает приемлемый уровень изоляции RF-IF. Использование двойных балансных смесителей может снизить уровень продуктов интермодуляции до 75% по сравнению с однодиодным несимметричным ВЧ смесителем.

    Подобно одиночному сбалансированному смесителю, двойной балансный смеситель также может быть воспроизведен с использованием симметричных режимов работы в схемах транзисторов или полевых транзисторов.Когда они содержатся в интегральных схемах, эти схемы часто используют конфигурацию двойного балансного смесителя, поскольку требуемые дополнительные схемы могут быть включены в ОС с незначительным увеличением стоимости.

  • Тройной сбалансированный миксер: Для дальнейшего улучшения характеристик миксера можно использовать тройной сбалансированный миксер.

    Смеситель с тройной балансировкой фактически состоит из двух смесителей с двойной балансировкой, поэтому его иногда называют дважды сбалансированным смесителем.В нем используется гораздо больше электронных компонентов, имеющих два диодных моста или квадрата с восемью переходами. Делитель мощности на СВЧ-балунах RF и LO питает структуру смесителя, и это позволяет соединять оба четырехпозиционных диода. Это позволяет передавать сигнал ПЧ на два отдельных изолированных терминала, которые обычно имеют очень большую полосу пропускания по сравнению с другими архитектурами смесителей.

    Улучшенная изоляция, обеспечиваемая тройным балансным смесителем, обеспечивает гораздо более высокие уровни паразитного сигнала и подавление интермодуляционных искажений.

    Улучшение производительности должно быть компенсировано тем фактом, что они нуждаются в более высоких уровнях привода гетеродина, и, конечно же, повышенная сложность и количество электронных компонентов приводят к увеличению стоимости.

Обозначение контура смесителя RF

Ключевой символ схемы РЧ смесителя показывает два сигнала, входящие в блок схемы, состоящие из круга с крестом или «X» внутри него. Это широко используется в принципиальных схемах для многих схем RF. Обычно он используется, когда используется модуль радиочастотного смесителя.

Этот символ цепи указывает на умножение смесителя.

Обозначение схемы РЧ смесителя, показывающее схему преобразования частоты, которая является целью для хороших смесителей

В некоторых случаях различные порты смесителя будут иметь соответствующие обозначения: RF, LO, IF.

ВЧ смесительные контуры

ВЧ-смесители или смесители частоты

могут быть реализованы с использованием различных конструкций ВЧ-схем. Кроме того, разные схемы имеют разный уровень сложности и используют разное количество и типы электронных компонентов.Соответственно, стоимость, технические характеристики, работа и другие аспекты означают, что при проектировании любой ВЧ схемы различные типы смесителей частот могут быть более применимы к одной ситуации, чем к другой.

Существует огромное количество различных типов цепей, включая:

  • Смеситель с одним диодом: Этот вид ВЧ-смесителя или частотного смесителя является самой простой доступной формой, в которой используется очень мало электронных компонентов. Соответственно, уровень его производительности намного ниже, чем у некоторых более сложных конструкций, использующих дополнительные и часто более дорогие электронные компоненты.


  • Базовый транзисторный радиочастотный смеситель:


  • Базовый смеситель на полевых транзисторах:

    Полевые транзисторы являются идеальными электронными компонентами для смешивания. Обладая хорошей коммутационной способностью и возможностью использовать два затвора, если используется полевой МОП-транзистор с двойным затвором, эти устройства обеспечивают отличную производительность.

    Существует множество различных схем смесителей на полевых транзисторах, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки.


  • Смеситель с одинарным балансным диодом: Смеситель с одним симметричным диодом обеспечивает изоляцию гетеродина от одного из других портов. Это просто и работает хорошо, хотя из-за ограниченной изоляции между портами это приведет к более высоким уровням интермодуляционных искажений.


  • Двойной балансный диодный смеситель: Двойной балансный диодный смеситель обеспечивает повышенную изоляцию - изолирует порты LO-RF и LO-IF.Требуется два балуна и четыре диода. Обычно используются диоды Шоттки из-за их низкого напряжения включения. Ввиду расширенных возможностей изоляции уровни интермодуляционных искажений ниже, чем у одиночного балансного смесителя.


  • Смеситель ячеек Гилберта: Смеситель ячеек Гилберта часто используется в интегральных схемах, которые используются для радиоприемников и других приложений проектирования RF.Принимая во внимание количество необходимых электронных компонентов, не так часто можно увидеть, что они построены из дискретных электронных компонентов. Смеситель Gilbert cel работает особенно хорошо, предлагая двойную балансную работу с использованием дифференциальных входов и т. Д. Транзисторов с длинными хвостовыми парами или схем на полевых транзисторах.


Применение микшера RF

ВЧ смесители или частотные смесители

используются во всех областях проектирования и разработки ВЧ. Они используются в цепях от радиоприемников и передатчиков до радиолокационных систем и фактически везде, где используются радиочастотные сигналы.

Эти миксеры можно использовать по-разному:

  • Преобразование частоты: Наиболее очевидное применение ВЧ-смесителей - преобразование частоты. Этот метод используется во многих областях и, в частности, в приемниках и передатчиках для перемещения частоты сигнала из одного диапазона в другой. Используя тот факт, что две входные частоты генерируют суммарную и разностную частоты, можно изменить входной сигнал на другую частоту, взяв сумму или разностный сигнал.Одним из первых основных применений этого был супергетеродинный радиоприемник.
  • Сравнение фаз: С помощью смесителя можно определить разность фаз между двумя сигналами. Это приложение RF-смесителя можно использовать во многих областях, одна из которых находится в контурах фазовой автоподстройки частоты.

ВЧ-смесители или смесители частоты, как их часто называют, являются одними из основных строительных блоков при проектировании ВЧ-схем. Преобразование частоты - это основная возможность, используемая во множестве различных приложений, и это ключевой элемент технологии оборудования радиосвязи: как для передатчиков, так и для приемников.В дополнение к этому, смесители могут использоваться в качестве фазовых детекторов для многих приложений, включая многие схемы с фазовой синхронизацией и ВЧ-конструкции синтезаторов.

Соответственно, понимание работы ВЧ смесителя, различных типов и их использования важно для всех, кто участвует в проектировании ВЧ, разработке систем или эксплуатации любого ВЧ или оборудования радиосвязи.

Другие важные темы по радио:
Радиосигналы Типы и методы модуляции Амплитудная модуляция Модуляция частоты OFDM ВЧ микширование Петли фазовой автоподстройки частоты Синтезаторы частот Пассивная интермодуляция ВЧ аттенюаторы RF фильтры Радиочастотный циркулятор Типы радиоприемников Радио Superhet Избирательность приемника Чувствительность приемника Обработка сильного сигнала приемника Динамический диапазон приемника
Вернуться в меню тем радио.. .

Что такое смешанная реальность? - Смешанная реальность

  • 4 минуты на чтение

В этой статье

Mixed Reality - это смесь физического и цифрового миров, открывающая связь между взаимодействием человека, компьютера и окружающей среды. Эта новая реальность основана на достижениях в области компьютерного зрения, графической вычислительной мощности, технологии отображения и систем ввода.Однако термин Mixed Reality был введен в 1994 году Полом Милграмом и Фумио Кишино в статье «Таксономия визуальных отображений смешанной реальности». Их статья исследовала концепцию континуума виртуальности и категоризацию таксономии применительно к дисплеям. С тех пор применение смешанной реальности вышло за рамки дисплеев и включает:

  • Вход в окружающую среду
  • Пространственный звук
  • Расположение и позиционирование как в реальном, так и в виртуальном пространстве


Изображение: Смешанная реальность - это результат смешения физического и цифрового мира.



Вклад и восприятие окружающей среды

За последние несколько десятилетий исследования взаимосвязи между вводом данных человеком и компьютером продолжались, что привело к дисциплине, известной как взаимодействие человека с компьютером, или HCI. Человеческий ввод осуществляется разными способами, включая клавиатуру, мышь, прикосновение, рукописный ввод, голос и даже отслеживание скелета Kinect.

Достижения в области датчиков и обработки создают новые области компьютерного ввода из окружающей среды.Взаимодействие между компьютерами и средой - это понимание окружающей среды или восприятие , поэтому имена API в Windows, которые раскрывают информацию об окружающей среде, называются API восприятия. Входные данные окружающей среды фиксируют такие вещи, как положение человека в мире (отслеживание головы), поверхности и границы (пространственное отображение и понимание сцены), окружающее освещение, звуки окружающей среды, распознавание объектов и местоположение.


Изображение: Взаимодействие между компьютерами, людьми и окружающей средой.

Комбинация всех трех - компьютерной обработки , человеческого ввода и воздействия окружающей среды - закладывает основу для создания истинного опыта смешанной реальности. Движение в физическом мире означает движение в цифровом мире. Границы в физическом мире влияют на возможности приложений, такие как игры, в цифровом мире. Без воздействия окружающей среды опыт не может сочетаться между физической и цифровой реальностями.



Спектр смешанной реальности

Поскольку смешанная реальность сочетает в себе физический и цифровой миры, эти две реальности определяют полярные концы спектра, известного как континуум виртуальности.Мы называем массив реальностей спектром смешанной реальности . С левой стороны у нас есть физическая реальность, в которой мы, люди, существуем. С правой стороны у нас есть соответствующая цифровая реальность.



Дополненная и виртуальная реальность

Большинство мобильных телефонов, представленных сегодня на рынке, практически не способны понимать окружающую среду. Предлагаемый ими опыт не может сочетать физическую и цифровую реальности. Опыт, который накладывает графику на видеопотоки физического мира, - это дополненная реальность .Опыт, который закрывает ваш взгляд, чтобы представить цифровой опыт, - это виртуальная реальность . Возможности взаимодействия между дополненной и виртуальной реальностью из Mixed Reality :

  • Начнем с физического мира, разместим цифровой объект, например голограмму, так, как если бы он был там.
  • Начиная с физического мира, цифровое изображение другого человека - аватара - показывает место, где они стояли, когда оставляли заметки. Другими словами, опыт, представляющий асинхронное сотрудничество в разные моменты времени.
  • Начиная с цифрового мира, физические границы физического мира, такие как стены и мебель, появляются в цифровом виде, чтобы помочь пользователям избегать физических объектов.


Изображение: спектр смешанной реальности

Большинство предложений дополненной и виртуальной реальности, доступных сегодня, составляют небольшую часть этого спектра и считаются подмножествами более широкого спектра смешанной реальности. Windows 10 разработана с учетом всего спектра и позволяет сочетать цифровые представления людей, мест и вещей с реальным миром.

Устройства и опыт

Существует два основных типа устройств, которые обеспечивают работу с Windows Mixed Reality:

  1. Голографические устройства характеризуются способностью устройства размещать цифровой контент в реальном мире, как если бы он был там.
  2. Иммерсивные устройства характеризуются способностью устройства создавать ощущение «присутствия» - скрывать физический мир и заменять его цифровым опытом.
Характеристика Голографические устройства Иммерсивные устройства
Пример устройства Microsoft HoloLens

Samsung HMD Odyssey +

Дисплей Прозрачный дисплей.Позволяет пользователю видеть физическое окружение во время ношения гарнитуры. Непрозрачный дисплей. Блокирует физическую среду при ношении гарнитуры.
Движение Полное движение с шестью степенями свободы, как вращение, так и поступательное движение. Полное движение с шестью степенями свободы, как вращательное, так и поступательное.

Примечание

Подключение устройства к отдельному ПК (через USB-кабель или Wi-Fi) или автономное (без привязки) не влияет на то, является ли устройство голографическим или иммерсивным.Функции, улучшающие мобильность, улучшают взаимодействие с пользователем, и как голографические, так и иммерсивные устройства можно привязать или отвязать.

Технологический прогресс позволяет использовать смешанную реальность, но сегодня нет ни одного устройства, которое могло бы работать во всем спектре. Windows 10 предоставляет общую платформу смешанной реальности как для производителей устройств, так и для разработчиков. Сегодняшние устройства могут поддерживать определенный диапазон в спектре смешанной реальности, а новые устройства расширяют этот диапазон.В будущем голографические устройства будут иммерсивными, а иммерсивные - более голографическими.


Изображение: устройства в спектре смешанной реальности

Лучше подумать, какой опыт хочет создать разработчик приложения или игры. Опыт обычно нацелен на конкретную точку или часть спектра. Разработчики должны учитывать возможности устройств, на которые они хотят ориентироваться. Опыт, основанный на физическом мире, лучше всего подходит для HoloLens.

  • Влево (почти физическая реальность). Пользователи остаются в своей физической среде, и им никогда не внушают, что они покинули эту среду.
  • Посередине (полностью смешанная реальность). Этот опыт смешивает реальный мир и цифровой мир. Зрители, которые смотрели фильм «Джуманджи», могут понять, как физическая структура дома, в котором происходил сюжет, сочеталась с окружающей средой джунглей.
  • Справа (близко к цифровой реальности). Пользователи работают в цифровой среде и не знают, что происходит в окружающей их физической среде.

Контрольная точка следующего открытия

Если вы следуете изложенному нами пути открытий, вы находитесь в процессе изучения основ смешанной реальности. Отсюда вы можете перейти к следующей основной теме:

В чем разница между сведением и мастерингом?

Если вы не специалист по микшированию или мастерингу, у вас, вероятно, есть вопросы о том, чем отличаются эти два процесса.Технические разговоры и знание оборудования оставляют в замешательстве даже самых опытных музыкантов, так что, за исключением самих инженеров, мало кто действительно знает, что происходит на этих заключительных этапах.

И эта загадка ведет к большому количеству дезинформации - некоторые люди считают эти два процесса одним и тем же или отбрасывают их как ненужные, если музыкальная композиция хороша для начала.

Чтобы отодвинуть занавес, мы рассмотрим пять ключевых различий между двумя фазами и предложим понимание того, почему они важны для музыки, которую вы создаете и слушаете.

1. Должностная инструкция / перспектива

Я думаю, что лучший способ начать это с обзора задач, выполняемых на этапах сведения и мастеринга музыки.

Микширование знаменует начало постпродакшна, когда инженер вырезает и балансирует отдельные треки в сеансе, чтобы они хорошо звучали при совместном воспроизведении. С такими инструментами, как эквалайзер, компрессия, панорамирование и реверберация, инженеры микширования уменьшают конфликты между инструментами, сужают грувы и подчеркивают важные элементы песни.В некоторых случаях они могут даже накладывать удары ударных на сэмплы вне сессии или приглушать повторяющиеся инструментальные партии.

Инженеры

Mix также должны учитывать, служат ли их решения сюжету песни, которая может быть явно передана артистом или понятна микшеру на основе опыта. Припев недостаточно силен? Что ж, тогда предыдущий стих нужно уменьшить по уровню и отфильтровать немного темнее, чтобы сделать переход более четким.

Инженер по мастерингу выполняет микширование стереозвука, исправляет и улучшает звуковые элементы, чтобы обеспечить оптимальное качество воспроизведения во всех системах и форматах перед распространением.Они тоже стремятся достичь чувства баланса, но между отдельными песнями в альбоме - если песня с первой по третью - это поп жевательной резинки, песня четвертая - баллада в замедленном темпе, а песня пятая - под влиянием дэнсхолла, какие решения потребуются? сделать в отношении тембра и уровня, чтобы сгладить переходы между этими разными стилями?

Мастеринг-инженерам требуются внимательность и опыт, которых нет ни у одного человека в процессе создания музыки - это последний шанс изменить звучание чего-либо и выявить ошибки, а решения, принимаемые на этом этапе, отражаются на всех копиях. и копии песни.

2. Кол-во треков

После того, как песня закончена продюсером, она передается инженеру микширования в виде полного сеанса (часто бывает у пользователей Pro Tools) или папки стемов, чтобы они могли поработать над собой. Это может быть небольшая сессия с дюжиной треков или сессия из 100+ треков с вокальными дублями, многоголосными гармониями и другим фоном.

С другой стороны, инженеры

Мастеринг вносят последние штрихи в проект из восстановленного стерео файла микса.Ограничение этого формата файла является частью того, что делает этап микширования (а также этапы производства и записи перед ним) настолько важными - со стереозаписью можно сделать лишь очень многое. Мастеринг-инженеры не могут участвовать в проекте по созданию бас-барабана, фильтрации синтезатора или демаскировки вокальных партий. Они вносят широкие коррективы и улучшения во весь микс, учитывая видение художника и рыночные стандарты.

Вот один пример песни, до и после мастера, чтобы проиллюстрировать изменения, которые происходят на этом заключительном этапе:

Попробуйте Producers Club бесплатно и изучите все это и многое другое в Ozone Pro и Neutron Pro.Кроме того, вы получите доступ к еще шести стандартным плагинам, производственным курсам, пользовательским пресетам и бесплатным пакетам образцов.

3. Рабочий процесс

Хотя я не могу говорить от лица всех инженеров по микшированию и мастерингу, есть некоторые ключевые различия в рабочем процессе между этими дисциплинами, независимо от жанра. Поскольку микшеры получают несколько треков, часть их работы, по крайней мере, на самом раннем этапе, носит организационный характер - маркировка и цветовое кодирование треков, их иерархическое упорядочение в DAW и создание групп инструментов и субмиксов.

Как только это будет сделано, микшер перейдет к более творческим задачам, таким как фильтрация, формирование переходных процессов и автоматизация эффектов, которые позволяют отдельным трекам в песне хорошо сочетаться друг с другом. В зависимости от того, как звучит продукция, когда она попадает в микшер, полное микширование песни может занять от пары часов до дней. Это долгое вложение требует, чтобы инженеры по микшированию разработали распорядок, позволяющий сохранять концентрацию и избегать утомления ушей. Есть ли смысл начинать с вокала? Или барабаны? Вы оставляете задачи, которые вам меньше всего нравятся, до конца или убираете их первыми?

Мастеринг-инженеры также должны быть организованными, но их сфера деятельности уже.Типичный сеанс мастеринга выглядит примерно так:

1. Критическое прослушивание: что нужно этой песне, чтобы стать хитом рынка и по жанровым стандартам? Мне вообще нужно что-то менять? Как мне заказать путь прохождения сигнала?

2. Установите уровни песни в зависимости от жанра, характера и формата выпуска.

3. Примените широкий эквалайзер и компрессию для улучшения тонального баланса, в то время как A / Bing мастер с исходной версией, соответствующей усилению, для контроля качества.

4. Подумайте, как отдельные песни на EP или альбоме работают вместе.Являются ли характер и громкость каждой песни единообразными и последовательными?

5. Подготовьте параметры экспорта на основе формата прослушивания. Это может включать настройку уровней для преобразования, повторной выборки и создания документации.

Творческие изменения, происходящие на стадии мастеринга, более тонкие, чем на стадии микширования (большинство изменений эквалайзера происходят примерно на 1 дБ вверх или вниз). Но поскольку они записаны в стерео-файл, возникнут неожиданные последствия, которые необходимо учитывать.Срезание низких частот как-то добавило преимуществ в диапазоне присутствия? Учитывая, насколько близка к завершению песня после того, как она попадает в мастеринг-студию, весь процесс редко занимает больше часа, поэтому полный альбом можно закончить за день.

Узнайте больше об освоении рабочего процесса с помощью веб-трансляции The Mastering Workflow с директором iZotope по образованию Джонатаном Винером.

4. Помещение

Чтобы отличить шумы в записи от того, что находится в окружающей среде, инженеры по мастерингу работают в обработанных помещениях, где царит тишина.Вы просто не сможете услышать самые тихие детали в песне, если на заднем фоне гудит обогреватель, слышен разговор в комнате и движение на улице. И как последний человек в творческом процессе перед распространением и тиражированием, мастеринг-инженер не должен полагаться на догадки.

Хотя такая комната также полезна для микс-инженера, они обычно более мобильны, чем их коллеги по мастерингу. Многие миксеры остаются продюсерами и переходят из одной студии в другую, чтобы поработать с артистами над проектом.Чтобы микс хорошо транслировался в различных средах воспроизведения, они также будут переключаться между мониторами, наушниками и даже ноутбуками, чтобы получить другую перспективу и решить проблемы с тональным балансом.

Такого рода прыжков не бывает при мастеринге. Чтобы быть ориентиром, инженеры стараются оставаться в одной комнате, которую они хорошо знают. Современный поп-альбом может включать хип-хоп, электронные и сентиментальные баллады с отдельными микшерами, обрабатывающими каждый стиль. Было бы непросто создать ощущение перехода от одной песни к другой, если бы новая установка использовалась каждые несколько часов.

Прочтите «Советы по созданию и микшированию в наушниках», чтобы получить дополнительную информацию по этой теме.

5. Инструменты

В инструментах, используемых инженерами по микшированию и мастерингу, много пересечений, за несколькими ключевыми исключениями. Давайте запустим DAW. На самом базовом уровне мастеринг заключается в улучшении микшированного стерео файла. Практически любая DAW, которая содержит плагины и имеет хорошие возможности редактирования, подходит для мастеринга. Но в зависимости от формата, в котором будет выпущена музыка, а также от стратегии распространения, мастеринг-инженер будет работать с дополнительными программами для создания документации о мастере.Сегодня, когда Интернет является самым популярным каналом распространения, инженеры отправляют на потоковые платформы контейнер метаданных, который включает имя исполнителя, названия песен, продолжительность трека и многое другое.

Второй инструмент, уникальный для мастеринга, - это лимитер, который используется для приведения уровней громкости к рыночным стандартам - песня не обязательно должна быть самой громкой, но она должна быть примерно на уровне аналогичной музыки. По сути, это компрессор с соотношением сторон 10: 1, лимитеры - это гарантия, помещенная в конце цепочки мастеринга, чтобы уловить самые громкие моменты песни по мере увеличения входного усиления.Это позволяет инженерам усиливать более тихие части, не вызывая искажения в частях с высокими пиками. Почти все песни выигрывают от некоторых ограничений, но, учитывая, насколько агрессивными они могут быть, часто даже немного помогает.

Чтобы оценить общий уровень мастер-уровня, увидеть разницу в самых тихих и самых громких частях песни и обратиться к глобальным стандартам громкости, инженеры будут полагаться на подключаемый модуль измерения, такой как Insight 2, о котором вы можете узнать больше здесь. .

Заключение

Для тех, кто плохо знаком с миром аудио, микширование и мастеринг могут показаться намного менее доступными, чем производство или игра на инструментах.Надеюсь, пункты, перечисленные в этой статье, позволили вам лучше понять, что происходит за кулисами во время этих важных этапов постпроизводства, так что, возможно, вы тоже откроете секрет.

Что такое технология расширенной реальности? Простое объяснение для любого

Представьте, каково будет жить и работать в нашем мире в 2030 году и в последующий период. Возможно, благодаря достижениям в области расширенной реальности (XR), зонтичного термина, используемого для описания иммерсивных технологий, которые могут объединить физический и виртуальный миры, вы сможете делать покупки для нового дома в любой точке мира, как если бы вы на самом деле были сайт или отправляйтесь на обед в какую-нибудь далекую страну.Ожидается, что к 2022 году рынок XR достигнет 209 миллиардов долларов, что в восемь раз больше, чем сегодня. Этот колоссальный рост может означать, что реалии нашей жизни в 2030 году выходят за рамки нашего воображения.

Что такое технология расширенной реальности? Простое объяснение для любого

Adobe Stock

Что такое расширенная реальность (XR)?

XR - это новый общий термин для всех иммерсивных технологий. Те, которые у нас уже есть сегодня - дополненная реальность (AR), виртуальная реальность (VR) и смешанная реальность (MR), а также те, которые еще предстоит создать.Все иммерсивные технологии расширяют реальность, которую мы переживаем, либо смешивая виртуальный и «реальный» миры, либо создавая полностью иммерсивный опыт. Недавнее исследование показало, что более 60% респондентов считают, что XR станет мейнстримом в следующие пять лет. Чтобы получить лучшее представление об XR, давайте рассмотрим каждую из существующих технологий, существующих сегодня.

Дополненная реальность (AR)

В дополненной реальности виртуальная информация и объекты накладываются на реальный мир.Этот опыт улучшает реальный мир с помощью цифровых деталей, таких как изображения, текст и анимация. Вы можете получить доступ к опыту через очки AR или с помощью экранов, планшетов и смартфонов. Это означает, что пользователи не изолированы от реального мира и по-прежнему могут взаимодействовать и видеть, что происходит перед ними. Наиболее известными примерами AR являются игра Pokémon GO, которая накладывает цифровых существ на реальный мир, или фильтры Snapchat, которые надевают вам на голову цифровые объекты, такие как шляпы или очки.

Виртуальная реальность (VR)

В отличие от дополненной реальности, в виртуальной реальности пользователи полностью погружаются в смоделированную цифровую среду. Люди должны надеть гарнитуру виртуальной реальности или головной дисплей, чтобы получить 360-градусный обзор искусственного мира, который обманывает их мозг, заставляя его поверить в то, что они, например, гуляют по Луне, плавают под океаном или ступают в какой-то новый мир, Разработчики VR создали. Игровая и развлекательная индустрия первыми перешла на эту технологию; однако компании в нескольких отраслях, таких как здравоохранение, строительство, машиностроение, военные и другие, находят VR очень полезным.

Смешанная реальность (MR)

В смешанной реальности цифровые и реальные объекты сосуществуют и могут взаимодействовать друг с другом в реальном времени. Это новейшая иммерсивная технология, которую иногда называют гибридной реальностью. Это требует гарнитуры MR и гораздо большей вычислительной мощности, чем VR или AR. HoloLens от Microsoft - отличный пример, который, например, позволяет размещать цифровые объекты в комнате, в которой вы стоите, и дает вам возможность вращать их или взаимодействовать с цифровым объектом любым возможным способом.Компании изучают способы задействовать смешанную реальность для решения проблем, поддержки инициатив и улучшения своего бизнеса.

Приложения расширенной реальности для бизнеса

XR имеет множество практических применений. Вот несколько:

· Розничная торговля: XR дает покупателям возможность попробовать перед покупкой. У производителя часов Rolex есть приложение с дополненной реальностью, которое позволяет примерить часы на свое настоящее запястье, а мебельная компания IKEA дает покупателям возможность размещать предметы мебели в своем доме с помощью своего смартфона.

· Обучение: особенно в жизненно важных обстоятельствах, XR может предоставить гиперреалистичные обучающие инструменты, которые помогут солдатам, медицинским работникам, пилотам / астронавтам, химикам и многим другим находить решения проблем или узнавать, как реагировать на них. опасные обстоятельства, не подвергая риску свою или чью-либо жизнь.

· Удаленная работа: сотрудники могут подключаться к домашнему офису или к профессионалам, находящимся по всему миру, таким образом, чтобы обе стороны чувствовали себя в одной комнате.

· Маркетинг: возможности взаимодействия с потенциальными клиентами и потребителями с помощью XR заставят маркетологов задуматься над всем потенциалом использования XR в интересах своей компании.

· Недвижимость: поиск покупателей или арендаторов может быть проще, если люди смогут «пройти через» помещения, чтобы решить, хотят ли они этого, даже когда они находятся в другом месте.

· Развлечения. Индустрия развлечений, одна из первых принявшая решение, продолжит поиск новых способов использования иммерсивных технологий.

Вызовы XR

Разработчики XR-технологий борются с некоторыми проблемами, связанными с массовым внедрением. Во-первых, технологии XR собирают и обрабатывают огромные объемы очень подробных и личных данных о том, что вы делаете, на что смотрите, и даже о ваших эмоциях в любой момент времени, которые необходимо защищать.

Кроме того, необходимо снизить стоимость внедрения технологии; в противном случае многие компании не смогут в нее инвестировать.Очень важно, чтобы носимые устройства, обеспечивающие полный опыт XR, были модными и удобными, а также всегда подключенными, интеллектуальными и захватывающими. Необходимо решить значительные технические и аппаратные проблемы, которые включают, помимо прочего, отображение, питание и температуру, отслеживание движения, возможность подключения и обычное освещение - когда виртуальные объекты в реальном мире неотличимы от реальных объектов, особенно при изменении освещения.

С каждым днем ​​мы на шаг приближаемся к решению этих проблем, так что в ближайшие годы мы увидим гораздо больше основных приложений всех технологий XR.

ИС для смешанных сигналов и цифровой обработки сигналов

Некоторые файлы cookie необходимы для безопасного входа в систему, но другие необязательны для функциональной деятельности. Сбор наших данных используется для улучшения наших продуктов и услуг. Мы рекомендуем вам принять наши файлы cookie, чтобы обеспечить максимальную производительность и функциональность нашего сайта. Для получения дополнительной информации вы можете просмотреть сведения о файлах cookie. Узнайте больше о нашей политике конфиденциальности.

Принять и продолжить Принять и продолжить

Файлы cookie, которые мы используем, можно разделить на следующие категории:

Строго необходимые файлы cookie:
Это файлы cookie, которые необходимы для работы аналога.com или предлагаемые конкретные функции. Они либо служат единственной цели передачи данных по сети, либо строго необходимы для предоставления онлайн-услуг, явно запрошенных вами.
Аналитические / рабочие файлы cookie:
Эти файлы cookie позволяют нам выполнять веб-аналитику или другие формы измерения аудитории, такие как распознавание и подсчет количества посетителей и наблюдение за тем, как посетители перемещаются по нашему веб-сайту. Это помогает нам улучшить работу веб-сайта, например, за счет того, что пользователи легко находят то, что ищут.
Функциональные файлы cookie:
Эти файлы cookie используются для распознавания вас, когда вы возвращаетесь на наш веб-сайт. Это позволяет нам персонализировать наш контент для вас, приветствовать вас по имени и запоминать ваши предпочтения (например, ваш выбор языка или региона). Потеря информации в этих файлах cookie может сделать наши службы менее функциональными, но не помешает работе веб-сайта.
Целевые / профилирующие файлы cookie:
Эти файлы cookie записывают ваше посещение нашего веб-сайта и / или использование вами услуг, страницы, которые вы посетили, и ссылки, по которым вы переходили.Мы будем использовать эту информацию, чтобы сделать веб-сайт и отображаемую на нем рекламу более соответствующими вашим интересам. Мы также можем передавать эту информацию третьим лицам с этой целью.
Отклонить файлы cookie

5 фактов, которые нужно знать об отрасли управления процессами - ACI Controls

Проще говоря, управление процессами занимается наукой о поддержании выхода определенного процесса в желаемом диапазоне. Соотношение одного ингредиента к другому, температура материалов, насколько хорошо ингредиенты смешаны и давление, под которым выдерживаются материалы, могут значительно повлиять на качество конечного продукта.Вот почему так важны решения по управлению технологическим процессом.

Технология управления технологическим процессом позволяет производителям поддерживать работу в заданных пределах и устанавливать более точные ограничения для максимизации рентабельности, обеспечения качества и приоритетной безопасности.

Чтобы помочь производителям лучше понять отрасль, мы выделили пять важных вещей, которые вам нужно знать об управлении процессами.

1. Управление процессом позволяет автоматизировать.

Управление процессом обычно используется для массового производства.Благодаря своей точности он позволяет автоматизировать производственные процессы. Имея надлежащую информацию и оборудование, небольшой штат оперативного персонала может управлять даже самыми сложными процессами из центральной диспетчерской.

Однако важно отметить, что управление процессами - это не автоматизация. Вместо этого они работают вместе, чтобы работать эффективно. Без автоматизации операторы установки должны физически контролировать выходы, чтобы определять наилучшие настройки для использования с производственным оборудованием.С помощью автоматических датчиков можно собирать и хранить данные для принятия более эффективных решений.

2. Это обычный процесс.

Поскольку так много инструментов подпадают под сферу управления процессами, это очень распространенная система, которую практикуют самые разные ученики. Приложения для управления процессами могут охватывать все, что измеряет или контролирует следующие переменные

  • Аналитический
  • Разъемы
  • Поток
  • уровень
  • Давление
  • Температура
  • Вибрация

3.При правильном использовании контроль процесса обеспечивает безопасность.

Манипуляции с веществами для производства продукта - очень сложный (и потенциально опасный) процесс. Даже самые незначительные изменения могут привести к резкому изменению конечных результатов. Например, неправильное давление в котле может повлиять на приток воздуха и отток выхлопных газов, угрожая безопасности рабочих.

Пропорции, температура, поток, турбулентность и многие другие факторы должны тщательно и постоянно контролироваться для получения желаемого конечного продукта с минимумом сырья и энергии.

4. Управление технологическим процессом является энергоэффективным.

Энергопотребление в промышленном секторе растет быстрее, чем в других секторах США. Что касается производства, руководители предприятий хотят, чтобы их оборудование обеспечивало максимальную производительность при минимально возможных производственных затратах.

С помощью управления процессами руководители предприятий могут контролировать производство, оценивать работу предприятия и принимать обоснованные решения на основе этих данных. Адаптируясь к этой информации, можно разработать стратегию, позволяющую использовать оборудование на оптимальном уровне.Это гарантирует неизменное качество, т. Е. Меньше энергии тратится на производство бракованной продукции.

5. Он используется в различных отраслях промышленности.

Независимо от использования, контроль процесса обеспечивает эффективные системы. По этой причине он используется в различных промышленных процессах. К наиболее популярным отраслям, использующим управление процессами, относятся:

  • BioPharm
  • Еда и дневник
  • Аппараты для термообработки
  • OEM
  • Нефть и газ
  • Петрохим
  • Производство электроэнергии
  • Целлюлоза и бумага
  • Полупроводник
  • Вода

Правильное решение для управления технологическим процессом.

Хотите узнать больше об управлении процессами? Здесь, в ACI, мы предлагаем полный спектр консультационных услуг по оборудованию для управления технологическим процессом, контрольно-измерительным приборам, сборке, проектированию и изготовлению, проектированию, калибровке и сертификации.

Чтобы узнать, какой продукт подходит именно вам, позвоните нам по телефону 1.800.333.7519 или свяжитесь с нами через Интернет.

Передача голоса по Интернет-протоколу (VoIP)

Службы с поддержкой IP

Voice over Internet Protocol (VoIP) - это технология, которая позволяет совершать голосовые вызовы с использованием широкополосного подключения к Интернету вместо обычной (или аналоговой) телефонной линии.Некоторые услуги VoIP могут позволять вам звонить только другим людям, использующим ту же услугу, но другие могут позволять вам звонить любому, у кого есть телефонный номер, включая местные, междугородные, мобильные и международные номера. Кроме того, хотя некоторые службы VoIP работают только на вашем компьютере или специальном телефоне VoIP, другие службы позволяют использовать традиционный телефон, подключенный к адаптеру VoIP.

Часто задаваемые вопросы

Как работает голосовая связь по IP / Интернету

Услуги

VoIP преобразуют ваш голос в цифровой сигнал, который передается через Интернет.Если вы звоните на обычный телефонный номер, сигнал преобразуется в обычный телефонный сигнал, прежде чем он достигнет пункта назначения. VoIP позволяет звонить прямо с компьютера, специального VoIP-телефона или обычного телефона, подключенного к специальному адаптеру. Кроме того, беспроводные «горячие точки» в таких местах, как аэропорты, парки и кафе, позволяют подключаться к Интернету и могут позволить вам использовать услугу VoIP без проводов.

Какое оборудование мне нужно?

Требуется широкополосное соединение (высокоскоростной Интернет). Это может быть кабельный модем или высокоскоростные услуги, такие как DSL или локальная сеть. Требуется компьютер, адаптер или специализированный телефон. Некоторые службы VoIP работают только на вашем компьютере или специальном телефоне VoIP, в то время как другие службы позволяют использовать традиционный телефон, подключенный к адаптеру VoIP. Если вы используете компьютер, вам понадобится программное обеспечение и недорогой микрофон. Специальные телефоны VoIP подключаются непосредственно к широкополосному соединению и работают во многом как традиционный телефон.Если вы используете телефон с адаптером VoIP, вы сможете набирать номер так же, как и всегда, а поставщик услуг также может предоставить гудок.

Есть ли разница между местным и междугородним звонком?

Некоторые провайдеры VoIP предлагают свои услуги бесплатно, обычно только для звонков другим абонентам услуги. Ваш провайдер VoIP может разрешить вам выбрать код города, отличный от кода региона, в котором вы живете. Это также означает, что люди, которые звонят вам, могут понести плату за междугородние звонки в зависимости от их кода города и услуги.

Некоторые провайдеры VoIP взимают плату за междугородные звонки на номер за пределами вашей зоны обслуживания, аналогично существующей традиционной проводной телефонной связи. Другие провайдеры VoIP позволяют звонить куда угодно по фиксированной ставке в течение фиксированного количества минут.

Кому я могу позвонить, если у меня есть услуга VoIP?

В зависимости от вашей услуги, вы можете быть ограничены только другими подписчиками услуги, или вы можете иметь возможность звонить любому, у кого есть телефонный номер, включая местные, междугородные, мобильные и международные номера.Если вы звоните тому, у кого есть обычный аналоговый телефон, этому человеку не требуется никакого специального оборудования, чтобы разговаривать с вами. Некоторые услуги VoIP могут позволить вам разговаривать более чем с одним человеком одновременно.

Какие преимущества VoIP?

Некоторые услуги VoIP предлагают функции и услуги, которые недоступны для обычного телефона или доступны только за дополнительную плату. Вы также можете избежать оплаты как широкополосного подключения, так и традиционной телефонной линии.

Какие недостатки VoIP?

Если вы планируете заменить традиционную телефонную связь на VoIP, есть несколько возможных отличий:

  • Некоторые услуги VoIP не работают во время перебоев в подаче электроэнергии, и поставщик услуг может не предлагать резервное питание.
  • Не все службы VoIP подключаются напрямую к службам экстренной помощи через 9-1-1. Для получения дополнительной информации см. Консультации по VoIP и 911.
  • Провайдеры
  • VoIP могут предлагать, а могут и не предлагать справочную информацию / списки на белых страницах.

Могу ли я использовать свой компьютер во время разговора по телефону?

В большинстве случаев да.

Могу ли я взять с собой телефонный адаптер в поездку?

Некоторые поставщики услуг VoIP предлагают услуги, которые можно использовать везде, где доступно высокоскоростное подключение к Интернету. Использование услуги VoIP из нового места может повлиять на вашу способность напрямую подключаться к службам экстренной помощи через 9-1-1. Для получения дополнительной информации см. Консультации по VoIP и 911.

Должен ли мой компьютер быть включен?

Только если ваша служба требует, чтобы вы звонили с компьютера.Все услуги VoIP требуют, чтобы ваше широкополосное Интернет-соединение было активным.

Как мне узнать, что мне звонят по телефону VoIP?

Если у вас есть специальный телефон VoIP или обычный телефон, подключенный к адаптеру VoIP, телефон будет звонить как обычный телефон. Если ваша служба VoIP требует, чтобы вы совершали вызовы с помощью компьютера, программное обеспечение, предоставленное вашим поставщиком услуг, предупредит вас о входящем вызове.

Регулирует ли FCC VoIP?

В июне 2005 года Федеральная комиссия связи США (FCC) наложила обязательства службы 911 на поставщиков взаимосвязанных услуг VoIP Услуги VoIP, которые позволяют пользователям совершать и принимать звонки в обычной телефонной сети.Однако вы должны знать, что вызовы службы 911 с использованием VoIP обрабатываются иначе, чем вызовы службы 911 с использованием обычной телефонной службы. Полную информацию об этих различиях см. В нашем информационном бюллетене для потребителей об услугах VoIP и 911.

Кроме того, FCC требует, чтобы поставщики взаимосвязанных VoIP соблюдали Закон о помощи в связи с правоохранительными органами от 1994 года (CALEA) и вносили взносы в Фонд универсальных услуг, который поддерживает услуги связи в регионах с высокими затратами и для телефонных абонентов, имеющих право на получение дохода. .

Аспекты этих соображений могут измениться с новыми разработками в области интернет-технологий. Вы всегда должны уточнять у поставщика услуг VoIP, которого вы выбрали, чтобы узнать о преимуществах и ограничениях его услуг.

Для получения дополнительной информации о VoIP см. Наш информационный бюллетень (файл в формате pdf).

Примечание
Аспекты этих соображений могут измениться в связи с новыми разработками в области интернет-технологий. Вы всегда должны уточнять у поставщика услуг VoIP, которого вы выбрали, чтобы подтвердить какие-либо преимущества и ограничения его услуг.

События

Заголовки

.