Аренда установки алмазного бурения в Москве

Технические характеристики установок алмазного бурения

Конструктивно, агрегат состоит из:

1. Прочного основания;
2. Стойки крепления корпуса;
3. Двигателя;
4. Коронки с алмазным напылением.

В процессе бурения, под действием высоких температур, алмазные элементы обретают форму сплошной матрицы с высокими абразивными характеристиками. В зависимости от типа двигателя выделяют установки с электрическим мотором (для использования в закрытых помещениях) или бензиновой гидравлической системой (применяют при проведении работ на объектах, удаленных от электросети: крупные стройплощадки, разработка шахт, прокладка автомобильных дорог и т.д.)
При выборе установки нужно учитывать объем предстоящих работ, диаметр будущих отверстий, запас мощности и особенности конструкции агрегата. Так, для мелких работ внутри помещения можно использовать легкие модели, мощностью до 1800 Вт. Машины до 2500 Вт применяют при прокладке инженерных коммуникаций, в то время как для бурения бетонных фундаментов или подготовки тоннелей под воздуховоды рекомендуется привлечение мощного оборудования (от 2500 до 3500 Вт).

Преимущества аренды оборудования для алмазного бурения

За несколько лет активной работы на столичном рынке, компании «Магазин Проката» удалось заслужить лояльность частных и крупных корпоративных клиентов, предлагая большой каталог установок алмазного бурения от ведущих производителей мира – WEKA, Elmos, VD, DIAM, Cardi и т.д. Решив заказать аренду агрегата у нас, вы можете рассчитывать на:

1. Постоянное наличие установок;
2. Идеальное техническое состояние;
3. Наличие требуемых расходников;
4. Быструю доставку по Москве, Подмосковью;
5. Адекватные, доступные цены;
6. Множество способов оплаты;
7. Подбор комфортной схемы расчета.

Кроме того, менеджеры «Магазина проката» расскажут об имеющемся оборудовании и помогут выбрать правильную установку, ответив на все вопросы в любом удобном для вас формате!

Лучшие установки алмазного бурения – Топ-рейтинг

Современные технологии позволяют проделывать отверстия в высокопрочных материалах и резать прочный бетон быстро, точно и безопасно. Применение бурильного инструмента с алмазным напылением значительно ускоряет процессы, связанные со строительством, перепланировкой, демонтажем конструкций. В этой статье рассмотрим лучшие установки алмазного бурения, а также выясним, в чем состоит их преимущество по сравнению с традиционным ударным инструментом.

Особенности работы алмазных установок

На сегодняшний день профессиональные строители отдают предпочтение алмазному оборудованию, которое позволяет работать с прочными и твердыми материалами – армированным бетоном, гранитом, искуственным камнем, кирпичом.

Принцип алмазного бурения заключается в использовании специальной установки, которая состоит из стойки, прочного основания, мотора и коронки с алмазным напылением. С помощью этого оборудования можно проделывать любые отверстия, вырезать ниши и создавать проемы в стенах абсолютно безопасно для прилегающих конструкций, поскольку во время работы не создается вибрационная нагрузка. Разрушение материала происходит точечно, в месте воздействия бура, на окружающей поверхности не появляются трещины, а отверстие получается ровным и гладким, не требующим дополнительной обработки.

К другим преимуществам алмазного бурения относится:

• высокая скорость сверления – в пределах 1-5 см в минуту;
• точное соблюдение параметров;
• бесшумность и отсутствие пыли во время работы;
• возможность бурения в горизонтальной, вертикальной плоскости и под углом.

Для работы установки требуется подключение к электросети и водопроводу. Использовать ее можно для подготовки отверстий под трубопроводы разного назначения и другие инженерные коммуникации.

Лучшие ТОП установки алмазного бурения

На рынке строительного оборудования представлены алмазные установки разных производителей. Рассмотрим самые популярные варианты агрегатов:

• Hilti. Оборудование, которое считается одним из самых производительных и качественных. Бренд выпускает компактные и легкие модели для ручного бурения.
• WEKA. Техника немецкого производства отличается повышенной износостойкостью, надежностью и длительным сроком эксплуатации. Ее особенностью является специальный мощный двигатель.
• Bosch. Выпускает удобный инструмент, который можно использовать как для сухого бурения, так и с применением воды. Отличается плавным пуском и высокой точностью, оснащен системой пылеудаления.
• Elmos. Агрегаты этого производителя предназначены для сверления отверстий большого диаметра в прочных материалах – граните, бетоне, камне, асфальте. Конструкция позволяет проводить работы в наклонной плоскости. Благодаря регулировке скорости вращения, можно подобрать оптимальный режим.
• DIAM. Установка оснащена наклонной стойкой, что позволяет выполнять сверление в диапазоне 30 – 150 градусов. Два скоростных режима обеспечиваю выбор необходимой интенсивности бурения.
• CARDI. Индустриальный тип агрегата, предназначенный для эксплуатации в сложных условиях. Имеет три скорости, используется для создания отверстий размером 100 – 600 мм.
• Husqvarna. Модель подходит для прокладки инженерных коммуникаций, имеет плавный запуск, удобна при использовании в ограниченном пространстве, может сверлить под углом.

Если Вам необходимо качественное алмазное оборудование, компания «МосСтройПрокат» предоставит его в аренду на самых выгодных условиях и с привлекательной арендной платой.

Установки алмазного бурения | сверления в Санкт-Петербурге

Установки алмазного сверления, или бурения — это инструмент, при помощи которого в конструкциях из различных материалов, в том числе особопрочных (бетоне, граните, кирпиче, железобетоне), просверливают отверстия диаметром более 10 мм. Прибор позволяет получить ровное отверстие без разрушения близлежащих конструкций и материалов. Цена на сверлильную установку достаточно высока и подходит для фирм, которые регулярно ведут строительные работы. Для бытового применения стоит обратить внимание на услуги аренды оборудования. В компании «ТехноРент», г. Санкт-Петербург, можно купить или арендовать установки алмазного бурения, комплектующие или сменную оснастку для оборудования.

Отличительные преимущества

Сверлильная установка состоит из мотора, оснастки и штатива, который обеспечивает надежное крепление моторного блока во время работы. Основной оснасткой для оборудования является алмазная коронка, представляющая собой трубу длиной порядка 40-45 см и диаметром до 120 см с напаянными или приваренными к ней алмазными вставками, выступающими за пределы тела коронки.

Главный конкурент установки алмазного сверления — это перфоратор, основной принцип действия которого заключается в обработке поверхности механическими ударами рабочего элемента. При этом материал около отверстия часто крошится и не сохраняет свою целостность. В отличие от перфоратора установка алмазного сверления работает за счет вращательных движений рабочего элемента — алмазной коронки при небольшом воздействии оператора на установку. Такой принцип действия позволяет просверливать точные отверстия с ровными краями.

Также среди основных плюсов алмазных сверлильных установок можно выделить:

• Отсутствие шума. Инструмент не создает разрушающего воздействия на конструкцию в целом, поэтому шум при работе существенно ниже, чем у перфоратора.
• Минимум пыли и грязи. Большинство моделей оснащены системой водяного охлаждения, которая помимо охлаждения рабочего элемента собирает грязь и пыль от места сверления.
• Высокая производительность. В среднем скорость проходки установки алмазного бурения варьируется от 5 до 10 см/мин в зависимости от свойств обрабатываемого материала, что гораздо выше, чем у перфоратора или отбойного молотка.
• Возможность вертикального и горизонтального сверления. Благодаря положениям стойки, на которой закрепляется инструмент, можно осуществлять обработку как вертикальной, так и горизонтальной поверхности стен, в том числе сверление и бурение под углом до 45 градусов.

Применение оборудования

В строительстве сверлильные установки алмазного бурения востребованы для прокладки коммуникационных кабелей и труб, водопроводов, вентиляции. Оборудование также может использоваться для геологических изысканий, на определенных этапах дорожных работ. При подключении инструмента требуется обеспечить доступ к бытовой или промышленной сети напряжением 220 или 380 В, соответственно, а также подключение к источнику воды и водоотведению для системы охлаждения. Если предусмотрена функция «сухой» обработки материала, то стоит приобрести специальный пылесос или пылесборный мешок для сбора мелкой пыли, которая может быть опасна для здоровья оператора.

Сверлильные установки обеспечивают высокое качество сверления, безопасность, не оказывают повреждающего действия на поверхность, не требуют больших трудозатрат. У нас их можно купить и арендовать.

Бурение может проводиться горизонтально, вертикально вверх и вниз, наклонно.

Большинство моделей предполагают наличие станины, к которой крепится двигатель со шпинделем и алмазной коронкой. Станину закрепляют на поверхности анкерными болтами, в сложных случаях — с помощью сквозной шпильки, химического анкера (абразивные материалы), распорной колонны или телескопической стойки (пустотные плиты). Саму дрель выставляют строго по центру отверстия, обеспечивают подачу воды в зону бурения, устанавливают коллектор шлама (водосборное кольцо). Сухое сверление возможно, когда нужна чистота конструкции, но такой режим приводит к запылению и чреват перегревом и отсоединением сегментов.

Перед работой проверяют, нет ли люфтов в собранном оборудовании. Оптимальная скорость вращения сегмента — 3-6 м/с, нагрузку следует регулировать исходя из этого показателя.

При бурении железобетона под током применяют коронки с увеличенным количеством сегментов или лазерной сваркой. При работе под водой используют только гидравлические установки, при потолочном сверлении это желательно (исключает произвольный спуск).

Установка для алмазного бурения 4-х скоростная, посадка 1 1/4″ Makita DBM230-SET (+стенд)

Сетевая дрель Makita DBM230 – это специализированный профессиональный инструмент, предназначенный для сухого и мокрого сверления отверстий большого диаметра в кирпиче и бетоне. Мощный двигатель (2500Вт) позволяет при работе с дрелью использовать алмазные коронки диаметром до 230 мм.

Шпиндель дрели Makita DBM230 на который накручиваются коронки имеет резьбу 1,1/4”. Соответственно для работы с дрелью нужно подбирать алмазные коронки для мокрого сверления диаметром до 230 мм и посадкой 1,1/4” (31,75 мм).

На боковой части корпуса редуктора присутствуют переключатель, выбор скорости вращения «*», «**» или «***». Скорость вращение в режиме «*» без нагрузки 390 оборотов в минуту, а под нагрузкой 270 оборотов в минуту. В этом режиме возможно использование алмазной коронки до 230 мм. В режиме «**» скорость вращения без нагрузки составляет 1040 оборотов в минуту, под нагрузкой 700 оборотов в минуту. В этом режиме максимальный диаметр используемой алмазной коронки может быть не более 100 мм. В режиме «***» скорость вращения без нагрузки составляет 1700 оборотов в минуту, под нагрузкой 1250 оборотов в минуту. В этом режиме максимальный диаметр используемой алмазной коронки может быть не более 60 мм.

Таким образом, можно подобрать необходимую скорость вращения для более удобной и точной работы.

Дрель DBM230 оборудована механической, электронной и тепловой системами защиты от перегрузки, чтобы защитить оператора, двигатель и коронку. Механическая:если коронку внезапно заклинит в отверстии, проскальзывающая муфта сцепления рассоединит шпиндель от вала двигателя.

Электронная: в корпус встроен светодиод (в задней части корпуса инструмента), чтобы информировать оператора в случае чрезмерного давления на коронку. В случае работы без нагрузки, или при нормальной нагрузке, не будет никакой индикации. В случае перегрузки, светодиод подаст красный сигнал. В этом случае инструмент должен быть отсоединён от обрабатываемой поверхности. Если красный сигнал игнорируется в течение длительного периода времени, инструмент будет выключен автоматически электронным устройством. После освобождения коронки и выключения, а затем включения выключателя инструмента бурение может быть продолжено. Тепловая: двигатель защищён от перегрузки тепловым элементом. В случае непрерывной перегрузки двигатель остановится автоматически. Бурение может быть продолжено после периода охлаждения – приблизительно 2 минут, в зависимости от степени перегрева, от проветривания двигателя и окружающей температуры.

Для мокрого сверления алмазными коронками в дрели DBM230 предусмотрена система подачи воды на коронку. На конце шланга системы подачи воды установлен стандартный штуцер. К штуцеру можно подключить любой шланг через стандартный коннектор (который используется при подключении садового шланга). Шланг же подключается к водопроводу, либо к насосу, который подаёт воду из ёмкости. Можно также воспользоваться металлическим водонапорным баком Makita 957802600 (10 л) или пластиковым баком Makita 988394610 (10 л). В этих баках можно вручную создать давление, и вода без насоса будет поступать в систему дрели.

Так как при работе дрели используется вода, то по технике безопасности инструмент снабжается УЗО (устройством защитного отключения). При утечке тока УЗО отключит инструмент, предотвратив опасное воздействие тока на оператора.

>

Корпус дрели Makita DBM230 выполнен из ударопрочного пластика. Корпус редуктора выполнен из металла, что позволяет эффективнее отводить тепло при нагреве инструмента при больших нагрузках. Хороший отвод тепла значительно повышает долговечность инструмента. В комплекте с дрелью поставляется дополнительная боковая рукоятка, которую можно установить под любым углом для удобства работы и лучшего контроля инструмента.

Дрель DBM230 может использоваться только на специальном стенде Makita P-54190, который поставляется в комплекте с дрелью. Стенд крепится к поверхности, в которой будет сверлиться отверстие, на него устанавливается дрель. Подача дрели вперёд или назад осуществляется рычагом стенда. Использование стенда облегчает сверление коронками больших диаметров и позволяет точнее сверлить отверстия под углом.

Алмазные коронки Makita для мокрого сверления с посадкой 1,1/4”
Диаметр (мм)	Длина (мм)	Артикул
32	500	P-65953
62	400	P-65969
82	400	P-65975
102	400	P-65981
122	400	P-65997
132	400	P-66008
152	400	P-66014
162	400	P-66020
202	400	P-66036
225	400	P-66042

Аренда (прокат) установки алмазного бурения от компании ГлавПрокат

Аренда установки алмазного бурения виды и технические особенности

С широким применением монолитного домостроения появилась востребованность в сверлении аккуратных отверстий в ЖБ плитах. При применении перфораторов отверстия получаются несимметричными, неаккуратными. Установки по алмазному бурению безупречно справляются с данной задачей. Поэтому наиболее востребованы и популярны. Это весьма дорогостояще оборудование, поэтому аренда установки алмазного бурения  экономически наиболее выгодна для проведения разовых работ.

Типы, классификации и технические характеристики установок алмазного бурения

Существует несколько типов и классификаций данного строительного оборудования. По конструкции и способу функционирования все виды похожи между собой. На стан монтируется двигатель, приводящий в действие режущую часть устройства –  алмазную коронку. Коронки разнообразны, как по диаметру, благодаря чему отверстия получаются высокого качества с идеальной геометрией. При этом от специалиста требуются сравнительно небольшие усилия в работе.

В процессе бурения стоит периодически охлаждать при помощи воды режущую коронку. Возможно, и не делать охлаждение, но тогда срок эксплуатации коронки значительно  укорачивается. Классифицируется оборудование по мощности двигателя и диаметру режущей части. Все модели работают от сети электропитания. Имеют электродвигатель  в пределах – 4 кВт, с диаметром коронки – до 35 см. В некоторых устройствах, наиболее мощных , установлены трех фазные электродвигатели, диаметр отверстия в таком оборудовании – 60 см. и более.

Наиболее популярны небольшие модели, имеющие однофазный двигатель. В основном оборудование используется в ходе строительства и ремонтных работах. При монтаже монолитных плит,  установка алмазного  бурения идеальное решение для прокладки коммуникаций в максимально короткие  сроки. Высокая точность сверление одно из главных достоинств устройства.

Аренда устройств алмазного сверления

Аренда оборудования необходима при:

• Монтаже ЖБИ;
• Монтаже элекропроводки;
• Устройстве систем канализации, водопровода, кондиционирования, отопления и т.д.;
• Переоборудовании помещения, ремонтно – строительных работах.

Коронки могут легко сверлить камень, а также армированный бетон. Легко справляются с отверстиями под определенным углом  в стене либо полу. Если вы берете в аренду установку, то  по желанию клиента специалисты компании могут провести инструктаж по правильному использованию строительного оборудования.

Возможна аренда установки алмазного сверления (бурения ) в Москве  по приемлемым ценам. При аренде оборудования клиент может заказать доставку на строительный объект. Цена и сроки аренды договорные.

Азбуки алмазного бурения – компоненты для бурения

Как мы все знаем, цель колонкового бурения – получить хороший образец керна из земли, который будет использоваться геологами для определения месторождений полезных ископаемых и в каком количестве. Для этого мы используем буровое оборудование, и каждый компонент оборудования имеет определенную цель, которую мы рассмотрим, начиная с бурильной колонны.

---

На одном конце бурильной колонны мы находим корончатую коронку, кольцевую коронку, пропитанную алмазами или карбидом вольфрама, чтобы облегчить резку породы. Корончатое долото вырезает образец керна из породы за счет вращения с высокой скоростью и с определенным давлением, оказываемым на землю. Это корончатое сверло прикреплено к расширительной оболочке, которая расширяет отверстие до желаемого диаметра. Расширяющая оболочка также может быть пропитана алмазами или карбидом вольфрама. Расширяющая оболочка также помогает стабилизировать коронку.

Расширительная гильза прикрепляется к колонковому стволу, части оборудования, которая будет собирать образец керна.Ствол керна на тросе состоит из трех компонентов: узла внутренней трубы, узла внешней трубы и овершота. Узел внутренней трубки включает узел головки и внутреннюю трубку, деталь, которая будет фактически удерживать образец керна во время процесса бурения. Внутренняя трубка не вращается.

Колонковый ствол соединяется с буровой установкой буровыми штангами. Чем дальше мы просверливаем скважину, тем больше потребуется буровых штанг. Буровые штанги передают крутящий момент, подачу, усилие и скорость вращения, необходимые для бурения породы, от буровой установки к буровому долоту. Чем больше прикреплено буровых штанг, тем больше вероятность отклонения ствола скважины.

Обсадная труба используется для удержания вскрыши и предотвращения ее попадания в скважину. Это обычное явление при бурении трещиноватых рыхлых грунтов.

Напорный насос бурового станка используется для закачки бурового раствора в бурильную колонну. Жидкости будут смывать обломки породы и выносить их на поверхность, одновременно охлаждая долото.

В приведенный выше список компонентов входит то, что вы найдете в любом ящике для инструментов колонкового бурильщика.Каждый из них является жизненно важным компонентом цикла сверления. «Цикл» состоит из:

1. Продвижение корончатого сверла в породу и заполнение колонкового ствола
2. Извлечение стержневой трубки и опиливание стержня
3. Очистка, осмотр и смазка внутреннего ствола с последующим добавлением буровой штанги

И цикл продолжается.

---

ВЫВОД:

Мы рассмотрим этот «цикл» сверления более подробно в следующих блогах. Если у вас есть вопросы относительно механики этого оборудования, вы всегда можете связаться с нашей службой технической поддержки для получения ответов, совета или руководства.

---

Алмазное бурение – обзор

9.5 Лабораторные испытания неповрежденных горных пород

Для проведения исследования механики горных пород (трещин) требуются два основных механических свойства. Это упругие свойства и прочность материала. Как объяснялось ранее, горная порода – это композитный материал, состоящий из целых пород и соединяющихся элементов.Деформация композитной породы под нагрузкой в ​​основном определяется модулем упругости и прочностью неповрежденной породы, а также жесткостью и прочностью соединяемых элементов. Эти механические свойства в основном определяются лабораторными испытаниями.

Прочностные характеристики горного композита могут зависеть от скорости нагружения, температуры, времени, ограничивающего давления, расположения испытательного кольца и многих других факторов. Однако эти факторы практически не влияют на упругие свойства горных материалов.Имея это в виду, важно стандартизировать лабораторные испытания для получения породы различной прочности.

Американское общество испытаний и материалов (ASTM) и Международное общество механиков горных пород (ISRM) опубликовали стандарты для проведения различных лабораторных испытаний. ISRM также опубликовал стандарты для полевых испытаний и измерений напряжений на месте. Стандарты полевых испытаний придают значение механическим свойствам горных пород, полученным в результате лабораторных испытаний, и позволяют проводить сравнения между типами горных пород.

Обсудив основы механики твердого тела в главах 1–4, глава 1, глава 2, глава 3, глава 4, теперь мы можем рассмотреть методы испытаний на неповрежденных образцах горных пород. Это могло бы предоставить нам средства для получения механических свойств породы перед выполнением анализа породы (трещин). Это связано с двумя ключевыми причинами: первая связана с прямым использованием результатов испытаний и концепции механики твердого тела для определения свойств горных пород, а вторая – с тем фактом, что образцы горных пород, используемые для лабораторных испытаний, взяты из удаленных мест, на которые не влияют и не изменяются человека, использующего, например, методы алмазного бурения в глубоких грунтах.

Существует несколько лабораторных методов тестирования, используемых для определения физических свойств породы. Лишь немногие из них используются для оценки прочности породы, а затем применяются в критериях разрушения для определения способности породы / пласта к разрушению и разрушению до, во время и после бурения. На рис. 9.5 представлена ​​схема этих стандартных методов лабораторных испытаний для определения прочности горных пород при растяжении, сжатии и сдвиге.

Рисунок 9.5. Схема, показывающая устройства нагружения для лабораторных испытаний прочности горных пород; (A) одноосное растяжение, (B) прямой сдвиг, (C) одноосное сжатие, (D) двухосное сжатие, (E) трехосное сжатие и (F) полиаксиальное сжатие.

Изменено из Hudson, J.A., Harrison, J.P., 1997. Engineering Rock Mechanics, An Introduction to the Principles, first ed. Пергамон.

Одноосное растяжение , показанное на рис. 9.5A, обычно не используется для горных пород по двум причинам: во-первых, это трудно сделать, а во-вторых, порода обычно не разрушается при прямом растяжении. Обычно используется бразильский косвенный метод. Этот метод подробно описан в Разделе 9.5.

Испытание на одноосное сжатие (также известное как испытание на неограниченное сжатие ) является одним из ключевых испытаний под нагрузкой, проводимых на горных породах для определения прочности на сжатие без ограничений (UCS), S _UC .Этот тест проводится в соответствии со стандартом ASTM D 5102-09. Выемки на поверхности с естественной опорой обычно не подвержены действию нормальных или поперечных сил. Таким образом, одно из главных напряжений на таких поверхностях равно нулю, и результирующее напряженное состояние характеризуется отсутствием ограничивающего давления. Таким образом, круг Мора, нарисованный для этого напряженного состояния, будет проходить через начало графика нормального напряжения-сдвига. Таким образом, независимо от глубины выемки минимальное (главное) напряжение в стене выемки с естественной опорой часто равно нулю, в то время как максимальное сжатие ограничивается UCS.

Образцы для испытаний на неограниченное сжатие обычно разрушаются в результате разрушения, как сообщает Pariseau (2006), в форме осевого расщепления или скалывания, одиночного сдвигового разрушения или множественных трещин.

Являясь важным аспектом свойств породы, прочность на сдвиг напрямую зависит от перекрывающих пород или вертикального давления / напряжения. Следовательно, чем больше давление покрывающей породы, тем больше сопротивление сдвигу. Хотя многие испытания прочности на сдвиг выполняются на месте, прямой сдвиг является общепризнанным лабораторным испытанием для определения прочности на сдвиг неповрежденной породы и обычно проводится в соответствии со стандартом ASTM D5607.

Для большинства условий на месте, таких как те, которые существуют в горной породе в любой точке вокруг ствола скважины, поле напряжений действительно трехмерное или многоосное, и поэтому ни один из методов одноосного испытания не может быть точно использован для оценки сложной механическое поведение породы. Бывают исключительные случаи, когда одно из трех главных напряжений может исчезнуть. Двухосное нагружение на месте может происходить, когда горные породы деформируются и разрушаются в условиях плоского напряжения, например, у стенки ствола скважины со свободной ненагруженной поверхностью горной породы.Параллельно свободной поверхности компоненты поля напряжений могут быть как сжимающими, так и растягивающими, или комбинированными. В таких обстоятельствах методы двухосного или трехосного испытания (как показано на рис. 9.5D и E) являются наиболее подходящими методами испытаний. Когда лабораторные испытания материалов требуются для горных пород в дальней зоне, целесообразно рассматривать напряженное состояние с тремя различными и различными главными напряжениями. В таких условиях метод полиаксиального испытания (как показано на рис.9.5F) является ключевым методом точной оценки характеристик прочности горных пород. Однако применение полиаксиального сжатия на испытательном стенде является сложным, поэтому испытания на двухосное и трехосное сжатие широко используются в промышленности. Испытания на трехосное сжатие более подробно описаны в Разделе 9.6.

Объяснение разведки: что такое бурение?

Спросите любого опытного исследователя полезных ископаемых, и он скажет вам, что нет более ценных геологоразведочных работ, чем бурение.Результаты сверления дают больше всего информации о том, что скрывается под ним. Таким образом, они оказывают колоссальное влияние на стоимость акций и определяют направление развития проекта.

Но что мы на самом деле делаем, чтобы вытащить камень из-под земли? Мы сверлим одним из двух способов.

Бурение – самая дорогостоящая часть программы геологоразведки, поэтому компании направляют свои деньги на разведку на наиболее многообещающие объекты на своей территории.Цели бурения располагаются и устанавливаются приоритеты с использованием информации из геологических карт, геофизического моделирования, отбора проб поверхностных материалов, предыдущего бурения и, вероятно, здоровой дозы интуиции. (Я объясню каждый из этих входных данных, кроме интуиции, по мере развития этой серии!) Точное расположение скважины также может быть изменено экологическими соображениями, требованиями разрешений и доступом к земле.

Тип буровой установки, выбранный для работы, зависит от условий, бюджета и сроков.Проходят ли отверстие воротами – начинают – на крутой лесистой местности, посреди пустыни или на замерзшем озере? Какие породы могут быть обнаружены в скважине? Какая целевая глубина? Бюджетные и временные ограничения и отраслевые циклы также играют роль. В периоды бума буровые установки в загруженных геологоразведочных районах тонки в почве, в то время как в медленные буровые компании просят, чтобы их пустили в дело!

Алмазное бурение

Чтобы было ясно, алмазное бурение – это не бурение для алмазов (хотя этот метод бурения можно использовать для поиска месторождений алмазов).Это бурение с использованием алмазов, чтобы вырезать сердцевину породы.

Установленная на поверхности алмазная буровая установка посылает быстро вращающееся буровое долото с алмазными отверстиями в землю, чтобы извлечь керн породы толщиной примерно с вашу руку. Вода необходима для охлаждения вращающегося бурового долота, когда оно пробивает породу.

Буровое долото с алмазными шипами вращается на конце стержня – полой стальной трубы длиной около 3 метров (10 футов).Буровые бригады добавляют штанги по мере того, как отверстие продвигается глубже, скручивая ряд штанг вместе по длине отверстия. По мере продвижения по бурильной трубе вверх по бурильной трубе движется сплошной столб породы, который бурильная бригада извлекает.

Размер и тип используемого сверла, а также диаметр извлекаемого керна зависят от типа пробуриваемой породы и часто от стоимости! Цель состоит в том, чтобы извлечь всю породу в керне, чтобы получить репрезентативную пробу, которая, в свою очередь, предоставляет больше информации для создания надежной модели минеральных ресурсов.

Как правило, в проектах по разведке полезных ископаемых бурится скважина диаметром 75,7 мм (3 дюйма) для извлечения керна 47,6 мм (1-7 / 8 дюйма), известного как размер «NQ», или скважины немного большей толщины 96 мм (3-3 / 8 дюйма), чтобы получить керн 63,5 мм (2-1 / 2 дюйма), известный как размер «HQ». Доступен гораздо меньший размер «PQ», а также огромный размер «BQ». Действительно глубокие отверстия часто начинаются толще у поверхности и используют более тонкий ствол по мере того, как отверстие продвигается глубже.

Извлеченный керн раскалывается на более короткие отрезки и хранится в стержневых ящиках, обычно в неглубоких деревянных ящиках размером примерно 150 на 30 см с 3–6 продольными отсеками.Маркеры глубины вставляются для отслеживания глубины. Вы, вероятно, видели фотографии стержневых ящиков, поскольку они довольно часто встречаются в пресс-релизах компании

.

Затем геологи регистрируют керн породы. Они исследуют керн на предмет наличия прожилок и других структур, оценивают тип породы и отмечают, изменилась ли и как порода по сравнению с ее первоначальным состоянием. Затем керны всегда разрезают пополам по длине, чтобы половину можно было хранить, а другую половину отправляли на анализ. Его можно измельчить в порошок для геохимического анализа или разрезать на тонкие срезы для исследования под микроскопом.

RC Сверление

В отличие от прекрасной гладкой сердцевины твердой породы, которую вы получаете при алмазном бурении, более быстрая и дешевая форма бурения, называемая бурением с обратной циркуляцией или RC-сверлением, дает лоток, заполненный мелкой каменной крошкой.

Вместо того, чтобы использовать вращающееся долото с алмазными шипами для просверливания породы, при бурении с дистанционным управлением используется пневматическое ударное действие и сжатый воздух для пробивания породы и возврата кусков породы и порошка обратно на поверхность.Ядро не извлекается.

Для извлечения измельченного горного материала установка RC нагнетает воздух по центру трубы, который затем выталкивает материал вверх за пределы ствола скважины. На поверхности бурильщики помещают стружку в мешки и / или помещают ее в поддоны для стружки, которые представляют собой длинные тонкие пластиковые ящики с рядом секций размером в полчашки, чтобы удерживать репрезентативную выборку с интервалом глубины, обычно около 1 метра. .

Плюсы и минусы В целом RC-бурение дешевле и быстрее.Установки RC меньше по размеру, более транспортабельны и требуют меньше воды, чем алмазное бурение. Таким образом, установки RC отлично подходят для труднопроходимых и удаленных мест или защищенных территорий, где воды мало или она недоступна.

Однако сверла RC имеют два больших ограничения: образцы RC несут очень мало структурной информации, а сверла RC не могут работать так же глубоко, как алмазные сверла.

Алмазное бурение дороже. Типичная программа алмазного бурения, вероятно, стоит к северу от 200 долларов за метр, в зависимости от типа породы, опыта бурильщиков, места бурения и многого другого.Это также может быть болезненно медленным. Измельчение породы и восстановление целого керна требует времени и часто возникают проблемы. На то, чтобы подтянуть всю колонну штанг, чтобы заменить коронку, когда она изнашивается, могут потребоваться часы или даже дни, или же отверстие может просто затеряться в «плохом грунте».

Суть в том, что алмазное бурение извлекает твердое, почти непрерывное ядро ​​породы из земли и после исследования может предоставить более ценную информацию, чем RC. Это дорого и медленно, но более точный и может проникать глубже.Но RC-сверление важно для достижения сложных участков, и его образцы стружки по-прежнему позволяют вам узнать класс, если отбор образцов сделан правильно.

Отказ от ответственности: Мнения, выраженные в этой статье, принадлежат автору и могут не отражать точку зрения Kitco Metals Inc. Автор приложил все усилия для обеспечения точности предоставленной информации; однако ни Kitco Metals Inc., ни автор не могут гарантировать такую ​​точность. Эта статья предназначена исключительно для информационных целей.Это не призыв к обмену товарами, ценными бумагами или другими финансовыми инструментами. Kitco Metals Inc. и автор этой статьи не несут ответственности за убытки и / или ущерб, возникшие в результате использования данной публикации.

Алмазное бурение • Barminco

Алмазное бурение

Специалисты по подземному алмазному бурению

Мы специализируемся на метрополитене методы глубокого скважинного, навигационного или направленного бурения.

Предложение полный набор услуг по подземному алмазному бурению с максимальным использованием доступно производительное, технологически продвинутое оборудование, Barminco поставляет безопасная, гибкая и экономичная работа.

Наше подразделение алмазного бурения предлагает:

• Бурение образцов керна в пределах размер от LTK48 до HQ
• Бурение на глубину более 2000 метров
• Инженерная и специальная конструкция стойки, инструменты и другое специализированное буровое оборудование
• Механическая обработка штанг, где возможно снизить опасность ручного обращения
• Текущие и постоянные улучшения которые помогают снизить риск и травматизм при подземном алмазном бурении
• Опытные и ориентированные на безопасность персонал для обеспечения завершения бурения в соответствии с передовыми отраслевыми методами с качественными результатами
• Дополнительные услуги для наших клиентов

Наш парк алмазного бурения

У нас имеется большой парк самолетов Epiroc U6. буровых станков и буровых станков U8 и серии Boart Longyear LM, электрогидравлических алмазных буровые установки для глубокого и направленного бурения.Эти буровые установки могут быть оснащены пилотными гидравлическими системами управления или управляют по последнему слову техники автоматизированные системы бурения. Barminco в партнерстве с Epiroc и Newlands и партнеры, разработали ведущие в отрасли установки для мобильных операторов (MCR), которые предлагают более быстрое время перемещения и идеально подходят для бурения с контролем уклона, затраты и нарушение других операций по добыче полезных ископаемых.

Другие специализированные приложения

• Современные методы исследования скважин и ориентации керна
• Специализированные инструменты и оборудование для бурения по мере необходимости

Оперативная информация о бурении

Barminco использует облачную ОС для электронного документооборота и учета, которую можно интегрировать в системы наших клиентов. Это обеспечивает немедленное предоставление нашим клиентам высококачественной геологической и производственной информации, повышая прозрачность процесса бурения.

Возможно, вас заинтересует

Алмазное бурение | Drillwest | Подрядчики по бурению для горнодобывающей и разведки полезных ископаемых в Западной Австралии

Алмазное бурение

Этот метод используется при бурении твердых пород.При алмазном бурении используется кольцевое сверло, импрегнированное алмазом, прикрепленное к концу полых буровых штанг, для вырезания цилиндрического керна из твердой породы. Алмазные установки Drillwest можно использовать для алмазного бурения или как часть мультикомбинированной установки.

УСТАНОВКИ 4 и 5: АЛМАЗНЫЕ УСТАНОВКИ – Boart Longyear LF 90D

Буровые установки LF90D были приобретены новыми в 2007 году. Они работали в различных регионах штата Вашингтон и Северной территории. Все буровые установки и шлюпы для штанг устанавливаются на самоподъемных основаниях, что сводит к минимуму ручное перемещение бурильных труб.Буровая установка этого типа способна бурить на глубине примерно 635 м HQ, 940 м NQ и 420 м PQ.

УСТАНОВКА 6: АЛМАЗНАЯ УСТАНОВКА НА ГУСЕНИЦЕ – Boart Longyear LF 90D

Буровая установка LF90D была приобретена новой в 2008 году. Она работала в различных регионах штата Вашингтон и Северной территории. Буровая установка установлена ​​на гусеничном ходу, что обеспечивает максимальную маневренность и доступ к труднопроходимой местности. Буровая установка способна бурить на глубине около 635 м HQ, 940 м NQ и 420 м PQ.

RIG 7: Hydco 1200H

Данная буровая установка была приобретена новой в сентябре 2011 года.

Эта универсальная установка может работать как в режиме RC, так и в режиме алмазного бурения. Он имеет вместимость 1200 м HQ, 1800 м NQ и 800 м PQ.

Буровая установка установлена ​​на тележке Tatra 8X8 для максимального доступа к строительной площадке.

RIGS 19,20,21 22: Boart Longyear LF90D

Уникальные LF90, устанавливаемые на грузовике, представляют собой алмазное решение для бездорожья. Установки способны бурить на глубине около 635 м HQ, 940 м NQ и 420 м PQ.

Drillwest эксплуатирует три установки алмазного бурения LF90D с 2007 года. Каждая из них может вести бурение на глубину до 635 метров HQ, 940 метров NQ и 420 метров PQ.

Буровая установка 6: Boart Longyear LF90D

на гусеничном ходу Установка

Drillwest Rig 7 выполняет операции алмазного бурения в условиях открытых горных работ.

Drillwest Rig 20 LF90D на внедорожнике

Beach Energy закрывает алмазную морскую буровую установку

Австралийская нефтегазовая компания Beach Energy расторгла контракт на поставку полупогружной буровой установки Ocean Onyx от Diamond Offshore, сославшись на задержку с доставкой буровой установки.

Буровая установка должна была использоваться Beach Energy на викторианском бассейне Отуэй, однако в понедельник компания заявила, что выпустила на буровую установку Ocean Onyx
Diamond Offshore Drilling Inc. с уведомлением о расторжении контракта на установку буровой установки Ocean Onyx.

«Полупогружная буровая установка Ocean Onyx прибыла в воды штата Виктория в середине апреля для начала кампании морского бурения в викторианском бассейне Otway Basin. Поскольку дата прибытия была позже, чем была согласована и указана в контракте на установку буровой установки, Beach выполнил свои право расторгнуть договор », – пояснила Beach Energy.

Буровая установка еще не была принята Beach, и поэтому, хотя некоторые предварительные затраты на запуск уже понесены, расходы компании на сегодняшний день несущественны, сказал Бич.

Ведутся переговоры по новому контракту

“Beach имеет хорошие рабочие отношения с Diamond и другими поставщиками услуг. Все стороны участвуют в обсуждениях в отношении будущих операций буровой установки Ocean Onyx и морского бурения Victorian Otway Basin. кампании, с целью согласования нового контракта в должное время “, сказал Beach Energy.

«В этом процессе будет учитываться проведение буровой кампании во время эпидемии COVID-19 и связанные с этим ограничения. По предварительной оценке Бич, морское бурение вряд ли начнется до 21 финансового года, а точные сроки будут согласованы в рамках любого нового контракта. процесса “, – добавил Beach Energy.

Подрядчики по морскому бурению сильно пострадали в последние недели. Сочетание пандемии COVID-19 и низких цен на нефть привело к тому, что клиенты буровиков – нефтяные компании – сократили бюджеты на геологоразведочные работы и начали искать способы расторгнуть или сократить действующие контракты на бурение.

Rystad Energy недавно заявила, что морские буровые подрядчики могут потерять контракты на общую сумму 3 млрд долларов в 2020 и 2021 годах, сославшись на влияние пандемии коронавируса и низкие цены на нефть.

Такие компании, как Valaris, Maersk Drilling, Shelf Drilling, Borr Drilling, Noble Corp, Transocean, недавно потеряли контракты, увидели, что они были прерваны намного раньше, чем ожидалось, или получили запросы от клиентов о снижении дневных ставок для буровых установок по контрактам.

Буровые коронки Naturel Diamonds | Курс бурения

Алмазные коронки использовались в первые дни для бурения чрезвычайно твердых пород.Первые алмазные коронки были очень дорогими по сравнению с шарошечными долотами, что делало их менее экономичными для буровых работ. Дальнейшие усовершенствования помогли алмазным коронкам быть более эффективными при бурении.

Рис 01- Алмазные сверла

I. Применение алмазных коронок

Решение о спуске алмазной коронки основывается на анализе затрат, но есть некоторые ситуации, когда алмазная коронка может быть экономичным.

Очень короткий срок службы коронки с роликовым конусом: Если роликовая коронка выходит из строя из-за износа зуба, поломки подшипника или даже поломки зуба, алмазная коронка может быть хорошей альтернативой, поскольку в ней нет подшипников, а прочность на сжатие алмазов очень высока.

Низкая скорость проходки: В некоторых случаях большой вес бурового раствора или гидравлическая система буровой установки становятся препятствием для бурения с помощью шарошечных долот, что обеспечивает низкую скорость проходки. Использование алмазной коронки может дать лучшие результаты из-за умеренной гидравлической мощности на квадратный дюйм, необходимой для очистки торца долота.

Меньшая нагрузка на долото: Для сверления алмазной коронкой требуется меньшая нагрузка на долото по сравнению с другими типами долот.

Применение двигателя: Подшипники могут выйти из строя при высокой скорости вращения двигателя. Алмазные коронки имеют очень долгий срок службы для таких условий.

Окна обсадной колонны: Алмазные коронки используются для вырезания окон обсадной колонны при зарезке скважины.

Керн: Керновые головки с алмазным напылением позволяют использовать более длинные стержни.Увеличенное время на дне помогает получить более качественные ядра.

Рис 02- Алмазная коронка

II. Рабочие параметры алмазного долота

Гидравлика

При разработке гидравлической программы необходимо учитывать скорость циркуляции и потерю давления. Охлаждение алмазной коронки и очистка области под ней – это реальные проблемы, которые необходимо выполнять эффективно.

Во время бурения алмазы постоянно нагреваются, поэтому для сохранения их характеристик необходимо хорошо охлаждать. Достаточная скорость потока – единственный способ охладить алмазы и предотвратить раннее повреждение.

Алмазное долото необходимо очистить, чтобы предотвратить комкование долота и чтобы формация оставалась открытым для алмазов. Давление необходимо для нагнетания буровых растворов, которые могут обеспечить высокие скорости для достижения надлежащей очистки и охлаждения.

Вес на долоте

Обычно требуемый вес на долото для алмазного долота меньше, чем требуемый вес на долото для других типов буровых долот.Как показывает практика, хорошим рабочим параметром может быть вес долота от 350 до 700 фунтов на квадратный дюйм площади долота. В некоторых случаях необходимо ослабить больший вес на долоте, чтобы получить более высокую скорость проходки. Вес на долоте можно увеличивать ступенчато до уровня, когда не регистрируется увеличение скорости проходки. Больший вес долота не всегда является преимуществом; Срок службы долота – еще один параметр, который необходимо учитывать при настройке веса долота.

Скорость вращения

Для бурения алмазными коронками требуется высокая частота вращения.