Установка буровая сбш – -250
МОДЕРНИЗИРОВАННЫЙ БУРОВОЙ СТАНОК СБШ-250 | sibac.info
В настоящее время одним из основных технологических процессов открытой добычи полезного ископаемого является бурение взрывных скважин с помощью самоходного оборудования. До 70 % всех объемов работ приходится на шарошечный способ бурения, который на открытых горных выработках является самым распространенным. Именно поэтому эффективность всего технологического процесса горного производства напрямую зависит от технического состояния шарошечного бурового оборудования.
Бурение может осуществляться буровыми станками различных типов отечественного и зарубежного производства, поэтому, на сегодняшний день, является актуальным вопрос выбора наиболее эффективного типа станка и повышение его производительности.
На горных предприятиях России и в странах СНГ наиболее широко используются шарошечные буровые станки СБШ 250 (рис. 1). Несмотря на значительный опыт производства и эксплуатации машин данного типоразмера, многие отечественные станки отстают от мирового уровня технического развития бурового оборудования.
Станок способен работать в любых погодных условиях [2].
Рисунок 1. Машина буровая шарошечная СБШ-250 МНА-32
Вследствие нерациональной технической политики при создании новых машин производители долгое время ориентировались лишь на дальнейшую модернизацию уже имеющихся конструкций без существенных качественных изменений. В итоге существующий в настоящее время парк буровых станков физически и морально устарел.
Таким образом, использование различных технических средств интенсификации бурения и снижении вибрации бурового става и станка в целом, то есть повышение скорости бурения автоматизацией контроля режимных параметров есть основные направления совершенствования станков СБШ 250 [3].
В связи с этим, представляет большой интерес разработка технических средств, которые позволяют повысить производительность отечественных станков шарошечного бурения при снижении вибрации бурового става и сoхранении стойкости породоразрушающего инструмента.
Существенным фактором, ограничивающим выбор режимов бурения, на сегодняшний день, является вибрация бурового става как и всего станка в целом. Одной из основных причин вредных вибраций, которые сопровождают работу станков шарошечного бурения и уменьшают срок службы его узлов, а также существенно осложняют условия работы операторов станков, являются низкочастотные продольные колебания бурового става, которые возникают при работе шарошечного долота [1].
Вибрация, возникающая при бурении станком СБШ, является не только одним из основных факторов ограничивающих скорость бурения, но и негативно воздействует на человека.
Результаты обследования рабочих, занятых в сфере горного производства, показали, что вибрация, возникающая на рабочем месте при работе буровых станков и другого технологического оборудования, зачастую значительно превышают допустимые нормы. Следствием этого является возникновение у рабочих вибрационной болезни [5].
На СБШ могут применяться следующие устройства, снижающие вибрацию, передаваемую от бурового става на станок [6] (рис. 2).
Рисунок 2. Компоновочные схемы установки технических средств снижения вибрации СБШ
- Установка пневмо-гидро аккумуляторов (схема А) на нагнетательной магистрали цилиндра подачи [4, 6, 7].
- Наддолотный амортизатор между долотом и штангой.
- Демпфирующий узел (схема Б) между вращателем и буровым ставом.
- Демпфирующий узел между канатом и гидроцилиндром подачи (схема В).
При этом установка на станке эффективного устройства по снижению вибрации бурового става предполагает установку, также, и погружного пневмоударника (ППУ или НПУ) для повышения скорости бурения при работе по крепким, трещиноватым породам [1].
В работах Б.Н. Кутузова [4] отмечается, что для снижения вибраций, возникающих на станках при работе на повышенных частотах вращения и во время проходки трещиноватых пород, рекомендуется применять забойные (наддолотные) амортизаторы. На рис. 3 [4, 8] представлены результаты замеров вибрации на экспериментальном стенде с использованием наддолотного амортизатора и без него. Анализ результатов отработки шарошечных долот с амортизатором и без него показывает, что в зависимости от свойств пород работоспособность долот возрастает на 19‑40 %.
Известны различные способы повышения производительности станков шарошечного бурения: использование комбинированного породоразрушающего инструмента; новых высокотехнологичных шарошечных долот зарубежных фирм; применение магнитострикционных генераторов, устанавливаемых над шарошечным долотом и другие [8].
Рисунок 3. Запись параметров вибрации при бурении по волнистому забою: а- без использования наддолотного ударнка; б- с использованием наддолотного ударника
Анализ результатов экспериментальных и теоретических исследований показал, что при использовании НПУ для интенсификации процесса бурения скважин увеличение скорости бурения от его воздействия не зависит от режимов работы бурового станка. На этом основании можно утверждать, что основными факторами влияющими на увеличение скорости бурения скважин станками с НПУ являются технические характеристики пневмоударников.
Представленные выше требования к принципиально новым буровым станкам пока не реализованы, и отечественная промышленность продолжает выпуск серийных станков шарошечного бурения. Поэтому повышение производительности, выпускаемых сегодня серийных станков шарошечного бурения, представляет большой интерес. Необходимо дальнейшее изучение режимов работы СБШ, их влияния на скорость бурения скважин, а также теоретические и экспериментальные исследования по использованию различных технических средств, позволяющих повышать скорость бурения. Эти исследования позволят разработать рекомендации по выбору рациональных режимов работы СБШ со средствами интенсификации процесса бурения.
Список литературы:
- Бабицкий В.И. Теория виброударных систем. / М., Наука, 1978.
- Ветюков М.М., Юнгмейстер Д.А. “Расчет продольной устойчивости вращающегося бурового става” // Горные машины и автоматика, 2004, № 8, с. 46‑48.
- Загривный Э.А. Динамические модели и устойчивость подсистемы “исполнительный орган-забой” горной машины. Автореф. дис. докт. техн. наук. – СПб: СПбГГИ, 1996.
- Лукашов К.А. Обоснование рациональных режимов работы станка шарошечного бурения с наддолотным ударником для условий ОАО «Апатит». Автореф. дис. канд. тех. наук. – Спб, 2004.
- Подерни Р.Ю. Механическое оборудование карьеров: Учебник для вузов. – 7-ое изд., перераб. и доп.- М.: Издательство «Майнинг Медиа Групп», 2011, 640 с.
- Юнгмейстер Д.А., Горшков Л.К., Пивнев В.А. и др. “Модернизация ударных буровых механизмов” – СПБ.: Политехника-сервис, 2012. – 149 с.
sibac.info
Буровые станки и установки
Обзор буровых станков – Основные средства
В настоящее время буровзрывные работы остаются основным способом подготовки крепких горных пород к последующей разработке. Несмотря на множество недостатков данного способа эффективной альтернативы ему до сих пор не существует.
Для одной из основных технологических операций буровзрывных работ – бурения взрывных скважин – на открытых горных работах применяют буровые станки, оснащенные различным буровым оборудованием. Типоразмеры буровых станков определяются диаметром буримой скважины: 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400 мм.
По отечественной классификации буровые станки разделяются по способу бурения на три типа.
Первый тип – станки СБР, которые бурят путем вращения резцового инструмента, установленного на шнековой штанге. Применяют при бурении пород крепостью до f=6 по шкале проф. М.М. Протодьяконова. Номинальный диаметр буримых скважин – 125 и 160 мм.
Второй тип – станки СБШ, которые бурят путем вращения шарошечных долот. Номинальный диаметр скважин – от 160 до 400 мм. Применяются при бурении пород крепче f≥6.
Третий тип – станки СБУ, которые бурят ударно-вращательным способом погружными пневмоударниками. Применяются для бурения пород крепче f≥6 с диаметром скважин от 100 до 200 мм.
Условное обозначение станка включает диаметр скважины в мм и глубину бурения в м, например, СБШ-250МНА-32: диаметр скважины 250 мм, глубина скважины до 32 м.
Станки с резцовым инструментом
Скорость бурения, а соответственно и производительность бурового станка зависят от свойств породы разрушаться под воздействием бурового инструмента, от вида бурения, конструкции бурового инструмента. На относительно некрепких породах успешно применяют станки с резцовым буровым инструментом. Стружка отделяется при значительном осевом усилии резцами, установленными на буровой коронке. При вращении штанги посредством винтовой навивки шнека порода удаляется из скважины. При использовании гладкой штанги мелочь удаляется сжатым воздухом.
На карьерах СНГ традиционно широко распространены станки СБР-160А-24 производства ОАО «Карпинский машиностроительный завод» и более ранние СВБ-2М. Это машины на гусеничном ходу с электроприводом. На гусеничную тележку опирается сварная рама, на раме расположены маслостанция, шкафы управления, мачта с направляющими для перемещения бурового става и вращателя, кассеты для хранения шнеков, механизмы свинчивания-развинчивания, подачи бурового става. Также на станке установлены гидроцилиндры выравнивания станка и подъема мачты, компрессорная станция, смонтированы гидро- и пневмосистемы, электрическая часть. По сравнению с устаревшими станками СВБ-2М у станка СБР-160А-24 увеличена высота мачты, механизированы трудоемкие операции по сборке-разборке бурового става, увеличена мощность приводов основных механизмов, гидропривод поднятия-опускания мачты, более просторное машинное отделение, обогреваемая кабина и др. На базе СБР-160А-24 создан СБР-160Б-32 с увеличенной глубиной бурения. Кыштымский машзавод предлагает более мощный и универсальный станок СБР-200-32, который может бурить также шарошечными долотами (диаметр 160 мм), для чего необходимо использовать прицепной компрессор.
Резцовые коронки бурового инструмента различаются числом перьев (лезвий), способом их крепления, формой режущей кромки, расположением резцов на коронке. Коронки могут быть с перьями как сплошной формы, так и со съемными резцами. Обычно коронки со сплошным исполнением режущей кромки применяют на породах крепостью до f=4 по шкале Протодьяконова. Резцовые коронки ступенчатой формы, оборудованные резцами, предназначены для бурения пород крепостью f6…8 станками вращательного бурения с резцовыми коронками малоэффективно: значительно повышается износ резцов, имеет место сильная вибрация става, скорость бурения низкая. По крепким породам более эффективным является шарошечное бурение. Трехшарошечное долото под большим осевым усилием (до 30 тс при диаметре бурения 250 мм) подается на забой. На шарошках установлены твердосплавные зубки различной формы (сферической или баллистической, т. е. клиновидной). Шарошки обкатываются по поверхности забоя (частота вращения долота 2,5…0,8 с–1), и зубки под большим усилием внедряются в породу, создавая максимальные напряжения сдвига в разрушаемом слое. От породного массива отделяются чешуйки, которые выносятся из скважины сжатым воздухом. Шарошечное бурение наиболее эффективно при больших диаметрах скважин.
Станки шарошечного бурения
Самыми распространенными станками шарошечного бурения являются станки СБШ-250МНА-32 (модификация СБШ-250-55), 3СБШ-200-60 (на базе 3СБШ-200Н), 6СБШ-200-32 и их более ранние версии.
Станок СБШ-250 производства ОАО «Рудгормаш» (Воронеж) смонтирован на унифицированном гусеничном ходу УГ-60. На поперечных балках гусеничной тележки установлена рама станка с машинным отделением. В машинном отделении размещены винтовой компрессор, маслостанция, гидронасосы, электрические шкафы и кабина. На мачте смонтированы вращательно-подающий механизм, сепаратор со штангами, механизм развинчивания штанг. Вдоль боковых панелей каркаса мачты расположены направляющие, по которым перемещаются каретки вращателя. Для горизонтирования станка используют три домкрата. На станке СБШ-250МНА-32, который выпускается заводом «Рудгормаш» в настоящее время, установлены тиристорный преобразователь для питания привода вращателя, система автоматического регулирования производительности компрессора, гидропривод повышенной регулируемой производительности, что позволяет более чем вдвое увеличить скорость вспомогательных операций. Предлагается модификация – оборудование станка частотными преобразователями, это дает возможность использовать менее дорогие асинхронные двигатели переменного тока для привода хода и вращателя, а также применить плавный пуск компрессора. Внедрено исполнение станка с двумя сепараторами на мачте для бурения скважин разного диаметра на одной площадке (выбирая соответствующий сепаратор и штанги) на глубину до 50 м.
Вызывает интерес модификация СБШ-250МНА-32КП (каркасно-платформенного типа) тяжелого класса для бурения скважин диаметром 250…311 мм на породах крепостью f≤20. Конструкция станка адаптирована для работ в особо сложных горногеологических условиях. По основным узлам эта машина схожа с СБШ-250МНА-32, оборудована более мощным приводом вращателя и более производительным компрессором (32…50 м3/мин).
Более легкие СБШ-160/200-40 и СБШ-160/200-40Д (с дизельным приводом), выпускаемые ОАО «Рудгормаш», являются прямыми конкурентами станков 3СБШ-200-60 и 6СБШ-200-32 ОАО «Бузулуктяжмаш». Станок воронежского завода имеет меньшую массу и применяетс
i-perf.ru
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И КОНСТРУКЦИИ БУРОВЫХ МАШИН
СТАНКИ БУРОВЫЕ ШАРОШЕЧНЫЕ
Станки вращательного бурения шарошечными долотами типа СБШ предназначены
для бурения взрывных скважин на горных разработках в сухих и обводненных, монолитных и трещиноватых породах с коэффициентом крепости / = 6… 18.
Станки состоят из следующих основных узлов: гусеничного хода с индивидуальным приводом на каждую гусеницу; платформы с машинным отделением, маслостанцией, компрессорной установкой и электрооборудованием; мачты с рабочим органом, состоящим из механизма вращения и подачи бурового става; механизма свинчивания-развинчивания штанг; сепаратора или кассеты для штанг; пылеулавливающей установки или емкости для воды; кабины машиниста; гидро- и пневмосистем и кабельного барабана.
Подъем и опускание мачты осуществляют с помощью двух гидроцилиндров, а поддержание горизонта станка — посредством трех или четырех гидродомкратов.
Станки ЗСБШ-200-60 и 5СБШ-200-40 являются модификациями выпускавшихся ранее станков СБШ-200-32 и 2СБШ-200-40 и имеют также патронную схему вращательно-падающих механизмов, тиристорный привод механизма вращения бурового става и хода, мачту с открытой передней панелью, кабельный барабан и штангу увеличенной длины (до 12 м против 8 м), вертлюг с отдельным приводом шпинделя, что позволяет одновременное свинчивание верхнего и нижнего ниппелей буровой штанги при свинчивании/развинчивании стыков става и сокращает затраты времени на выполнение вспомогательных операций. Система пылеулавливания сухая, кабина машиниста установлена на пружинных амортизаторах.
Станок СБШ-250МНА-32 предназначен для бурения вертикальных и наклонных скважин в сухих и обводненных, а также трещиноватых породах.
К основным конструктивным особенностям станка относят: наличие верхнего привода вращения бурового става, непрерывную подачу бурового става на всю длину (8 м) штанги, воздушно-водяную систему пылеподавле-ния при бурении, механизацию операций по сборке и разборке бурового става.
Все узлы рабочего органа смонтированы в мачте. Основные из них — вращательно-подающий механизм, кассета секторного типа с тремя штангами, механизм развинчивания штанг, верхний ключ с гидроприводом.
Станки серии СБШ-250 унифицированы по ходовому оборудованию, основным механизмам и двигателям, а также имеют практически одинаковые скоростные и силовые характеристики, за исключением линейных размеров мачт. К основным конструктивным отличиям станков второго поколения следует отнести наличие: двух лебедок подачи с трехкратной канатно-полиспастной системой; полной механизации операций по свинчиванию/развинчиванию бурового става; системы автоматизации режима бурения и горизонти-рования станка; буровых штанг диаметром 219 мм вместо 200 мм, что увеличивает скорость потока в затрубном пространстве от 25 до 45 м/с и улучшает очистку скважины.
Станок СБШ-250-55 имеет два сепаратора (кассеты), что позволяет бурить скважины глубиной до 55 м.
Станок СБШ-320-36 (рис. 2.5.1) предназначен для бурения вертикальных скважин в породах с /<18. Он смонтирован на гусеничном ходовом оборудовании с индивидуальным приводом тележек. При бурении станок устанавливают на четыре домкрата горизонтирования.
Рис. 2.5.1. Станок шарошечного бурения СБШ-320:
1 — ходовая часть; 2 — кабина машиниста; 3 — мачта; 4 — гидроцилиндр; 5 — машинное отделение; 6 — домкрат.
Машинное отделение станка разделено внутренней перегородкой на две части: в передней (утепленной) размещены электрические шкафы управления, маслонасосная станция, блоки гидроаппаратуры, насосы для закачки воды в бак и орошения забоя и другое вспомогательное оборудование, в задней (неутепленной) — два винтовых компрессора. В нише хвостовой части станка установлены два кабельных барабана. С левой стороны станка расположена кабина машиниста, которая оснащена пультом управления, сиденьем машиниста, обогревателем, шкафами и прочим оборудованием. Кабина станка герметична и имеет противовибрационную защиту.
Технические характеристики станков шарошечного бурения приведены в табл. 2.5.1
2.5.1. Технические характеристики станков шарошечного бурения
enciklopediya-tehniki.ru
| № п/п | Наименование параметров | Ед. изм. | Норма | ||
| Мачта МОПР2. 00.00.000 -01 | Мачта МОПР2. 00.00.000 | ||||
| 1. | Условный диаметр скважины | мм | 250 | ||
| 2. | Глубина бурения вертикальных скважин | м | 32 | 38,5 | |
| 3. | Угол наклона скважины к вертикали | град. | 0, 15, 30 | ||
| 4. | Верхний предел частоты вращения бурового става | об/мин | 130 | ||
| 5. | Верхний предел усилия подачи | кН | 300 | ||
| 6. | Ход подачи | м | 8,8 | 10,6 | |
| 7. | Скорость подачи при бурении | м/час | 0-60 | ||
| 8. | Скорость спуско-подъемных операций: – рабочей – маневровой | м/мин | 0…1,5 18,5 | ||
| 9. | Скорость передвижения станка | км/час | 0,95 | ||
| 10. | Наибольший угол подъема при передвижении с опущенной мачтой | град | 10 | ||
| 11. | Техническая производительность при крепости пород, не менее | м/час | |||
| f=10…12 | 30 | ||||
| f=12…14 | 26 | ||||
| f=14…16 | 21 | ||||
| f=16…18 | 15 | ||||
| f=18…20 | 15 | ||||
| 12. | Подводимое напряжение | В | 380 | ||
| 13. | Одновременная максимальная нагрузка | кВт | 430 | ||
| 14. | Удельное давление гусениц на грунт | кг/см2 | 1,276 | 1,31 | |
| 15. | Удельное давление плит домкратов на грунт | кг/см2 | 10,04 | 10,34 | |
| 16. | Тип бурового инструмента | Трехшарошечное долото Ш-244, 5-ОК-ПВ | |||
| 17. | Диаметр буровой штанги | мм | 203 | ||
| 18. | Длина буровой штанги | мм | 8225 | 9850 | |
| 19. | Количество буровых штанг в сепараторе | шт. | 3 | ||
| 20. | Общее количество буровых штанг | шт. | 4 | ||
| 21. | Привод подачи исполнительного органа | Гидроцилиндр ø220 мм (Германия) | |||
| 22. | Передаточный орган привода подачи | 2-х кратный полиспаст | |||
| 23. | Емкость бака для воды | м3 | 2,2 | ||
| 24. | Количество гидродомкратов | шт. | 3 | ||
| 25. | Тип ходовой части «IVA» Германия | Коробчатая форма с цепной лентой и съёмными пластинами | |||
| 26. | Габаритные размеры, не более: а) в транспортном положении – длина – ширина – высота б) в рабочем положении – длина – ширина – высота | мм |
14700 5450 6500
10000 5450 15500 |
16200 5450 6500
10000 5450 17000 | |
| 27. | Масса станка
| т | 75 | 77 | |
| Компрессор ВВ-32/8М1 У2 | |||||
| Давление сжатого воздуха | МПа | 0,8 | |||
| Производительность | м3/мин | 32 | |||
| Маслонасосная станция «FINZEL» | |||||
| Производительность основного насоса (Насос QX42-025/32-010R (Bucher)) | л/мин | 37,5/15 | |||
| Производительность вспомогательного насоса (Насос QX52-050/42-025R (Bucher)) | л/мин | 75/37,5 | |||
| Производительность насоса фильтра (Насос HY/ZFFS11/11 R201 (Bucher)) | л/мин | 16,5/16,5 | |||
| Напряжение управления золотниками | В | =24 | |||
| Емкость маслобака | л | 550 | |||
| Насос закачки воды К 8/18 | |||||
gmgc.ru
Изготовим на заказ буровые штанги для станков импортного производства : SKS Reedrill, Ingersoll Rand, Atlas copco, Tamprok и др. Буровые штанги для буровых станков Atlas Copco
А также запасные части к буровым ставам:
Буровые штанги для буровых станков СБШ-250, 2СБШ-200, 3СБШ-200, 4СБШ-200, 5СБШ-200, 6СБШ-200
А также запасные части к буровым станкам:
Буровые штанги БТС-150
Буровые штанги СБУ
Буровые штанги НКР-100
Буровые штанги и элементы бурового става для технологии струйной цементации (буровые станки Soilmec, EGT, KLEMM, MDT, Casagranda, Techniwell) Комплектующие изделия для бурового става Jet-1
Комплектующие изделия для бурового става Jet-2
Мы также выполняем любой инструмент по чертежам и эскизам заказчика. Наше конструкторское бюро оснащено современной вычислительной техникой для качественного и своевременного удовлетворения потребности любого клиента. Разместив заказ на нашем предприятии Вы получите продукцию высокого качества и по реальным ценам. |
gemmash.ru
Буровой станок СБШ – 250
04.04.2018
На ОАО «ЛМЗ «Универсал» — многопрофильной компании, входящей в состав «Нива-Холдинг» — создали принципиально новый для завода продукт — станок СБШ-250-32 «Универсал». Он предназначен для бурения вертикальных и наклонных (15˚ и 30˚ к вертикали) взрывных скважин при добыче полезных ископаемых открытым способом и других буровзрывных работ в породах с коэффициентом крепости 8-18 (по шкале проф. Протодьяконова) в районах с умеренным климатом.
Созданию станка предшествовал приход в холдинг коллектива, который имел за плечами более чем десятилетний опыт проектирования карьерной техники.
«Решение о выпуске подобных станков было принято потому, что, во-первых, он востребован на рынке, а во-вторых, наш холдинг вполне способен выполнить полный спектр работ по его производству.
В этом проекте был задействован не только наш завод, но и другие предприятия холдинга: филиал «Завод горно-шахтного оборудования» УПП «Нива», ДУП «Белгидравлика», ООО «Нива-Мотор» и другие.
Из необходимых комлектующих мы закупали только электрическое оборудование, двигатели и компрессорные установки, остальное — собственного производства.
Мы готовы к жёсткой конкуренции с зарубежными производителями, но при этом способны конкурировать качеством, скоростью производства и своими «фишками», которые будут выгодно отличать наш продукт. Конечно, на этом оборудовании работают узкие специалисты, поэтому оно должно быть достаточно унифицировано.
Изучив иностранные аналоги, мы попытались взять у них основу и улучшить какие-то не самые удачные моменты, чтобы сделать станок максимально комфортным в эксплуатации», — говорит начальник отдела внешнеэкономических связей и маркетинга ОАО «ЛМЗ «Универсал» Максим Кравченя.
СБШ-250-32 «Универсал» представляет из себя маневренную самоходную буровую установку на гусеничном ходу с электроприводами хода и вращения бурового става, а также гидравлической подачей на забой.
Эта 80-тонная машина почти 6 метров в ширину, а с поднятой мачтой её высота доходит до 15,5 метров. Взаимодействие механизмов и систем обеспечивают гидропривод, электропривод и гидропневматическая система.
Все технологические процессы — бурение, замена долота, сборка-разборка бурового става — механизированы. Оборудование способно работать в климатических условиях от –40 °С до +40 °С.
Удобные и безопасные условия для работы персонала обеспечивает просторная и комфортная кабина машиниста с кондиционером, виброзащищённым креслом и стёклами с электрообогревом. В кабине размещены все органы управления операциями бурения.
Проект по производству первого такого станка на предприятии запустили в 2014 году. Для этого создали конструкторский отдел из 30 специалистов, построили новый специальный цех, где созданы необходимые условия для сборки машин.
От старта работ до введения в эксплуатацию готового продукта прошло около трёх лет: первый станок уже успешно работает на карьере РУПП «Гранит» в городе Микашевичи Брестской области. Второй и третий станки пошли на экспорт в Россию на Новоангарский горно-обогатительный комбинат недалеко от г. Красноярска.
Их создали за семь месяцев. В будущем на предприятии планируют выйти на производительность 12 станков в год.
«Для нас это очень масштабный и перспективный проект. Уже сейчас у нас есть договоренности по нему на будущее с зарубежными заказчиками.
На данный момент мы делаем четыре модификации этих машин. В дальнейшем будем продолжать их совершенствовать.
Планируем производить станки как с электрическим, так и с дизельным приводом, будем создавать каркасно-платформенные станки тяжёлого типа.
У наших конструкторов уже намечены новые горизонты, к которым они будут стремиться», — говорит Максим Кравченя. ®
«Нива-Холдинг»
УПП «Нива» — управляющая компания холдинга
223710, Республика Беларусь,Минская обл., Солигорский р-н, ул. Заводская, 4,
тел.: (+375 174) 26-98-03
e-mail: [email protected] www.niva.by
dprom.online
Новые буровые станки для открытых горных работ
ОАО «Рудгормаш» является крупнейшим в России современным предприятием по проектированию и производству горного оборудования, в том числе буровых станков для открытых горных работ. Самоходные станки шарошечного бурения на гусеничном ходу типа СБШ, выпускаемые ОАО «Рудгормаш», хорошо известны и широко применяются на горнодобывающих предприятиях России и более 20 стран мира. По требованию заказчика станки могут быть оснащены устройствами мокрого и сухого пылеподавления, системой автоматизации, выполнены в высоковольтном исполнении. Диаметр буримых скважин составляет 160–320 мм, глубина – до 60 м.
Предприятие постоянно совершенствует серийно выпускаемые машины и создает на их базе новые. Выполняя задачи, поставленные Президентом «УГМК-Рудгормаш» А.Н.Чекменевым, по сохранению лидирующего положения на рынке буровых станков для открытого способа добычи в России, на предприятии в последние годы спроектированы и запущены в производство два новых типа буровых станков: СБШ-250 МНА КП и СБШ-160/200-40.
Самоходный гидрофицированный буровой станок СБШ-160/200
О новых буровых станках и перспективах их использования на горнодобывающих предприятиях журналист Виктор Зенин беседует с зам. генерального директора по перспективному развитию ОАО «Рудгормаш» В.И.Сушковым, главным конструктором бурового оборудования В.А.Коршковым и директором ТОО «Карагандавзрывстройсервис» Р.М.Овчинниковым.
В.И.Сушков, зам. генерального директора ОАО «Рудгормаш» по перспективному развитию
«Рудгормаш» известен как разработчик и основной производитель буровых станков в России. В этом году предприятию исполнилось 55 лет и все эти годы оно развивалось, не меняя своего основного направления – горной тематики. Буровые станки, выпускаемые с 1960-х годов, составляют большую часть в общем объёме нашей продукции. Станок СБШ-250 МНА работает не только в России, но и более, чем в 20 странах мира. Это станок универсальный и применим практически для всех видов буровых работ, которые встречаются у наших потребителей. В настоящее время горные предприятия начинают более тщательно выбирать технику при покупке, стремятся, чтобы она в наибольшей степени соответствовала применяемой технологии разработки на конкретном карьере, а также обеспечивала получение высоких технико-экономических показателей.
Отчасти эти проблемы были решены, когда нами была проведена модернизация бурового станка СБШ-250 МНА-32, который в настоящее время выпускается в нескольких модификациях для различных условий эксплуатации и различных технологий добычи на комбинатах. Однако, являясь станком среднего класса, СБШ-250 МНА-32 для некоторых условий разработки избыточен по массе, функциональным способностям и, соответственно, по цене, а в отдельных случаях – при работе в особо сложных горнотехнических условиях – не полностью удовлетворяет по ресурсу.
Одна из главных составных частей нашей стратегии – создание и освоение в производстве новых перспективных моделей горного оборудования. Поставив себе целью сохранить лидирующее положение на рынке буровых станков для открытого способа добычи в России, мы в последние годы спроектировали и запустили в производство два новых типа станка.
Сборка бурового станка СБШ 160/200
Для особо сложных условий работы создан буровой станок СБШ-250 МНА КП. Этот станок каркасно-платформенной схемы массой 100 тонн. На его базе компонуется мачта под штанги длиной до 18 м. Диаметр бурения – до 320 мм. На станке разделены отсеки гидравлики и электрооборудования. Ходовая тележка собрана на собственной раме. Станок выставляется в горизонтальное положение четырьмя домкратами. Рабочие напряжения в металлоконструкции станка снижены по сравнению с СБШ-250 МНА в два раза. Назначенный ресурс – 10 лет. Первые станки этого типа успешно работают с 2003 г. на Лебединском ГОКе (Белгородская обл.) и Михайловском ГОКе (Курская обл.).
После тщательного изучения рынка, анализа существующих технологий и перспектив развития технологии добычи на угольных разрезах, гранитных карьерах, карьерах нерудных материалов руководством компании было принято решение по разработке и изготовлению лёгкого станка для бурения скважин малых диаметров (до 215 мм).
Был выполнен проект бурового станка СБШ-160/200-40 и успешно проведены его испытания на карьере «Доломит». Это станок платформенного типа с открытой мачтой, гидравлическим приводом хода и вращателя. Подача – реечного типа, ходовая тележка – от Воронежского 45-тонного экскаватора. Станок имеет регулируемые скорости всех вспомогательных операций и регулируемую скорость передвижения. Он обладает хорошими показателями по производительности и себестоимости работ. В настоящее время эти станки предлагаются как серийное оборудование и успешно работают на гранитных и доломитных карьерах Казахстана и России. Успешный дебют и продвижение станка объясняются очень серьезной конструкторской проработкой. Анализ прошли несколько электронных моделей проекта с тщательным расчётом на прочность, жёсткость, оптимизацию параметров, тяговые характеристики. Станок прошёл всесторонние испытания в производстве, эксплуатации. Были проведены все необходимые доработки после испытаний, учтены многие пожелания производственников.
Технические специалисты ГОКов Украины во время ознакомления
с работой бурового оборудования ОАО «Рудгормаш»
При работе в две смены буровой станок, работающий на гранитном карьере в Казахстане (крепость пород по М.М.Протодьяконову 18–19 ед.), обеспечивает 75–80 тыс. м3 взорванной массы в месяц. Руководство эксплуатирующей компании заключило с ОАО «Рудгормаш» контракт на поставку ещё трёх станков этого типа.
СБШ-160/200-40 привлекает потребителей более низкой ценой, чем СБШ-250 МНА, высокой производительностью, маневренностью, возможностью регулировки скорости всех основных операций, хорошей эргономикой, простотой обслуживания и низкой себестоимостью буровых работ.
На базе конструкции этого станка ОАО «Рудгормаш» планирует в течение 2005 г. создание бурового станка шарошечного бурения с дизельным приводом.
Это совершенно новый сектор рынка. Там где требуется автономность, где в силу обстоятельств не имеет смысла вкладывать средства в строительство энергосетей, оборудование с дизельным приводом вне конкуренции. Производительность станков с дизельным приводом несомненно выше в связи с отсутствием потерь времени, связанного с подключением и переключением к энергосетям. Подготовительные работы для этого проекта заняли у конструкторов нашего предприятия довольно значительное время. Были собраны все необходимые материалы по опыту эксплуатации буровых станков с дизельным приводом в специфических условиях горных предприятий России и ближнего зарубежья. Проведён анализ различных дизельных установок, компрессорных установок, систем управления. Рассмотрены различные компоновочные и расчётные схемы. В настоящее время этот проект находится в работе.
– Для работы на новом станке необходимо пройти переобучение. Где это можно будет сделать?
– При появлении новой техники разрабатывается целый комплекс мероприятий. Специалисты горных предприятий перед началом работы на новом оборудовании должны пройти у нас переподготовку. Но первыми навыки работы с новой техникой получат сотрудники отдела сервисного обслуживания. Они участвуют в изготовлении, в сборке этого станка, они работают и с технологами, и в производстве, и с конструкторами для того, чтобы затем, когда первый станок родится и пойдёт к потребителю, они могли осуществить его наладку на месте. Наладчик – это высококвалифицированный специалист, который «доводит» технику, а затем на практике обучает потребителя работе с оборудованием.
– Если я правильно понял, ни один проданный ОАО «Рудгормаш» станок не будет брошен на произвол судьбы?
– Конечно, альтернативы этому пути нет. Известны случаи, когда из-за отсутствия сервисного обслуживания потребители отказывались от дальнейших закупок товара у производителя. Я считаю, что сегодня продажа без сервиса, особенно новой техники, невозможна. Сервисное обслуживание должно обязательно сопровождать продажу нового оборудования, а желательно и традиционного.
В.А.Коршков, гл. конструктор бурового оборудования
– Чем было обусловлено решение на разработку и изготовление бурового станка лёгкого класса для бурения скважин малого диаметра?
– Это решение было обусловлено, прежде всего, отсутствием отечественного высокопроизводительного станка как на нашем, так и на зарубежном рынках. ОАО «Рудгормаш» хотел бы занять нишу станков лёгкого класса, т.к. его традиционная продукция – это буровой станок СБШ 250 МНА, который относится к среднему классу. Мы попытались заполнить типоразмерный ряд нашим станком. Буровые станки подразделяются на 3 категории:
- лёгкие станки массой до 50 тонн и диаметром бурения 140–200 мм;
- станки среднего класса массой до 80 тонн и диаметром бурения 250–270 мм;
- станки тяжёлого класса массой до 140 тонн и диаметром бурения 270–320 мм.
Мы имеем станок среднего класса как серийно освоенную продукцию с различными модификациями для различных горно-геологических условий заказчика. И в классе лёгких станков мы начали освоение производства.
– В каких горно-геологических условиях может работать наше оборудование?
– Первоначально при разработке нового станка предусматривалась его эксплуатация в породах не выше средней крепости, но технические характеристики, которые мы смогли получить, обеспечивают его эксплуатацию в крепких и очень крепких породах. Примером тому служит эксплуатация станка на Карабаcском каменном карьере на породах крепостью до 18 ед. по шкале проф. М.М.Протодьяконова. Станок оказался на редкость универсальным. Он может работать как на мягких породах (на вскрыше угольных, горно-химических месторождений), так и на очень крепких породах, таких как гранит, кварцит и т.п. Поэтому он нашёл наиболее широкое применение, чем предусматривалось ранее, т.е. конструкция станка позволяет обеспечивать его эксплуатацию в любых породах.
– Как долго вызревала идея создания такого станка?
– Идея создания такого станка возникла около 10 лет назад, а окончательно она оформилась и обрела техническое воплощение к 2000 г.
– Известно, что этот станок уже прошёл испытания на ОАО «Доломит». Как он себя показал? Что нового Вы почерпнули из его работы?
– На «Доломите» станок проходил испытания на довольно мягких и средних породах и мы увидели его потенциальные возможности для того, чтобы его применять на более крепких породах. Он подтвердил нам уверенность в наших выбранных технических решениях.
– По результатам промышленных испытаний СБШ 160/200-40 и эксплуатации первых серийных станков на предприятиях республики Казахстан оправдались ли расчёты конструкторов по технико-экономическим показателям, заложенным при проектировании данного станка?
– Расчёты полностью оправдались и подтвердились. Станок работал на «Доломите» с долотами 160–170 мм, показав высокую эффективность эксплуатации в сравнении с бурением скважин диаметром 250 мм. В Казахстане он также показывал экономические преимущества по сравнению со станками 2СБШ, 3СБШ, 4СБШ, производства Бузулукского и Барвенковского заводов. Этот станок наиболее эффективен и экономичен по всем показателям. База этого станка может легко трансформироваться для установки дизельного привода.
– Какие новые технические решения использованы при конструировании этого станка?
– В этом станке впервые применены:
- новый принцип регулирования производительности гидропривода;
- подающий механизм реечного типа.
Это обеспечивает достаточную надежность, повышение производительности и снижение трудоемкости обслуживания.
Р.М.Овчинников, директор ТОО «Карагандавзрывстройсервис»
– Чем обусловлено решение о приобретении СБШ-160/200-40?
– Проанализировав предложения ведущих поставщиков буровых станков, мы пришли к выводу, что СБШ-160/200-40 является оптимальным по соотношению цена-качество. Ценовая политика, проводимая «УГМК-Рудгормаш» является привлекательной для покупателей.
– Чем отличается станок, производимый ОАО «Рудгормаш», от подобных станков других заводов-изготовителей и в каких горно-геологических условиях работают буровые станки на ваших карьерах?
– СБШ-160/200-40 отличается, прежде всего, отсутствием гидропатрона. Этот станок позволяет производить бурение без перехвата, что исключает дополнительные вспомогательные операции. Благодаря этой особенности скорость бурения увеличивается до 30%, повышается производительность труда, а себестоимость кубического метра взорванной горной массы уменьшается. Что касается горно-геологических условий, то на наших карьерах породы отличаются высокой абразивностью, их крепость составляет 18 ед. по шкале проф. М.М. Протодьяконова. При этом на наших карьерах высота уступов составляет 15 м. За 8-часовую смену СБШ-160/200-40 бурит 3 скважины диаметром 215 мм и глубиной 15 м. Этой производительности вполне достаточно, чтобы выдавать по 15–17 тыс. м3 взорванной массы в неделю.
– Почему было отдано предпочтение новой модификации СБШ, а не традиционному станку СБШ-250 МНА-32?
– Дело в том, что карьеры находятся в непосредственной близости от населённых пунктов. Сейсмическое воздействие на здания и сооружения в данном случае ограничивает производство массовых взрывов мощностью более 12 тонн взрывчатого вещества. Поэтому для нас не желательно, а, в принципе, и не возможно применение станков с большим диаметром бурения. Кроме того, уменьшенная сетка взрывных скважин даёт более мелкое дробление горной массы и меньшее количество негабарита. В этих условиях СБШ 160/200-40 как нельзя лучше подходит для проведения работ.
– Планируете ли Вы в дальнейшем сотрудничать с ОАО «Рудгормашем»?
– Сотрудничаем с предприятием «Рудгормаш» мы сравнительно недолго, но за это время смогли убедиться в качестве и надёжности вашего оборудования. В ближайшем будущем мы планируем приобрести ещё 3 буровых станка.
Материалы подготовили:
В.А.Зенин, М.В.Шмыкова
Журнал “Горная Промышленность” №6 2004
mining-media.ru
Добавить комментарий