Буровые установки Уралмаша | Первый Буровой Портал

В 1944 г. в СССР было добыто 19 млн. т нефти, в основном в Азербайджане, с небольшой глубины. Буровые установки для разведки и добычи «черного золота» в ту пору выпускались только в Баку.

Во время войны современное оборудование для проходки скважин в СССР по ленд-лизу поставляли США, и количество находящихся в эксплуатации установок было доведено до 125, но почти все они были маломощными. С началом «холодной войны» эти поставки прекратились.

Согласно директивам Правительства СССР увеличить добычу нефти следовало в 3 раза, и довести ее до 60 млн. т в год. А для этого требовалось значительное количество установок для бурения скважин глубиной свыше 2 тыс. м. В этой ситуации не оставалось иного выхода, как принять решение срочно наладить отечественное производство мощного бурового оборудования.

В июле 1945 г. Совет Министров СССР обязал Уралмашзавод начать выпуск установок для глубокого бурения скважин. Работы по созданию бурового оборудования на Уралмашзаводе велись сразу по нескольким направлениям одновременно: создавался проект буровой установки и вводился в строй цех бурового оборудования. Проектные работы возглавил главный конструктор А.Б. Верник, с 1 сентября 1946 г. его сменил Г.Б. Карапетян.

В качестве силовых агрегатов буровых установок уралмашевцы приспособили танковые двигатели В-2, выпускавшиеся по соседству на турбомоторном заводе. И собирали узлы буровых установок там, где раньше собирали танки. Именоваться они стали «Уралмаш-1» и рассчитаны были на бурение скважин глубиной 3,2 километра, что нефтяников вполне устраивало. В 1945 г., к очередной годовщине Октябрьской революции выпустили первые три установки и отправили их в Баку.  На следующий год изготовили 128 штук, потом – 284.

Но вскоре на завод потоком пошли жалобы и рекламации. Машины не устраивали буровиков. Мощности двигателей хватало только на проходку двух километров. Дальше они не «тянули». Узлы агрегатов между собой плохо взаимодействовали и тоже ломались.

Насосы, вместо того чтобы нагнетать раствор в скважину, разбрызгивали его далеко по сторонам. Уралмашевские установки одна за другой останавливались, ежемесячно на нефтепромыслы отправлялось по 15 самолетов с запчастями и деталями для буровых.

Спешно кинулись исправлять неполадки. Тут во многом помог вернувшийся на завод инженер Д.И. Беренов. До того он был в командировке в США и среди другой продукции, поставляемой в СССР, принимал буровое оборудование. С собой он привез подробные каталоги фирм-изготовителей, что тоже помогло конструкторам.

Подключили одного из самых талантливых уралмашевских конструкторов – Л.А. Ефимова. Он создал новую и очень удачную модель насоса. А.Б. Верник и Г.В. Алексеевский придумали и разработали систему усиления мощности силовой установки. В ходе испытания новых механизмов придумали новую конструкцию муфт.

Наконец была собрана совершенно новая модель — «Уралмаш-3Д», то есть «дизельная, третья модель». Ее спроектировали на условную глубину бурения до 5 км и испытания показывали:  нефтяники получат хорошую буровую.

Новая машина ушла в Баку, и в том же 1951 г. пробурила скважину на большую глубину без единой поломки механизмов. Конструкция и все агрегаты ее оказались столь хорошо отлаженными, что завод выпускал «3Д» вплоть до 1998 г. и отправил их на нефтепромыслы страны свыше 5 тыс. штук. А модернизированные установки «Уралмаш-1», выпускались до 1953 г. и послужили основой для создания новых образцов.

В 1959 г. на Уралмаше был создан первый в стране заводской научно-исследовательский институт, в котором был предусмотрен отдел главного конструктора буровых установок. Возглавил его В.В. Рудоискатель.

Во многом благодаря созданию специального отдела и его руководителю В.В. Рудоискателю Уралмаш начал производить механизированные комплектные буровые установки, приближающиеся к мировым требованиям. Кроме мощных и надежных двигателей, насосов, лебедок, оригинальной буровой вышки конструкции Х.А. Винокурского, отдел разработал и внедрил в производство комплекс автоматизированного спуска-подъема колонн бурильных труб, так называемых свечей.

До того этот спуск-подъем осуществлялся при участии рабочего-верхового, делающим эту тяжелую и сложную работу на самом верху двадцатичетырехметровой вышки.

В 1964 г. конструкторы ОГК БУ разработали и передали в производство первые комплектные буровые установки с шифрами «125 БД» и «125 БЭ». Всего же с начала создания ОГК БУ было создано более 60 типов уникальных как по своим техническим параметрам, так и конструктивному исполнению буровых установок.

За разработку и внедрение этого комплекса в серийное производство группе авторов, в числе которых были В.В. Рудоискатель и Б.В. Шахоткин, в 1970 г. была присуждена Государственная премия СССР.

В 1963 г. под руководством Г.В. Алексеевского на Уралмаше были созданы две буровые установки «Уралмаш-300Э» и «Уралмаш-300ДЭ», способные бурить на глубину в 8 км. Новую технику направили на Каспий. В 1964 г. в месте, именуемом Шаховой Косой, одна из этих установок на глубине 6029 метров – рекордной глубине для СССР той поры – вышла  на новые нефтяные горизонты. А около Махачкалы нефть пошла уже с четырехкилометровой глубины.

Способность уралмашевских машин бурить сверхглубокие скважины оказалась востребованной учеными. Человечество смотрело в космос, но мало что знало о Земле, о ее строении. Знания эти были необходимы как для общенаучных целей, так и для практического их применения – разведки полезных ископаемых.

Задача углубления в земные недра не был столь проста как казалось при теоретических расчетах, показывающих, что при определенной мощности механизмов, как, например, у установки «Уралмаш-300ДЭ», можно достичь десятикилометровой глубины. Но земные недра ведут себя своенравно. Так, при бурении первой американской сверхглубокой скважины было выяснено, что за пределом 7,7 километров бурильная колонна под собственной тяжестью удлиняется на 60 метров и при этом закручивается спиралью в 30 оборотов. При проходке другой скважины американцы достигли глубины 9583 метра. Но с этой глубины буровой снаряд мощным фонтаном серы был просто-напросто выброшен из скважины.

При создании новых установок для бурения сверхглубоких скважин требовался особый подход. Конструкторская группа под руководством Г.В. Алексеевского в 1972 г. смогла создать такую установку – «Уралмаш-15000». Технических задач при этом было решено много: уникальный насос, новая скоростная и автоматизированная лебедка спуска-подъема, элеватор-автомат для соединения 36-метровых труб-свечей в колонну, механический ключ для соединения и разъединения этих труб и так далее.

С 1972 по 1985 г. были изготовлены четыре установки «Уралмаш-15000». Первая была отправлена на Кольский полуостров (ее назвали «Северянкой»), вторая («Южанка») в Азербайджан, Саатлы. Третья заработала на Урале, четвертая – в Западной Сибири. «Северянка», начавшая бурить первой, установила мировой рекорд по глубине проходки — 13,2 км, не превзойденный до сих пор.

На Саатлинской скважине удалось пройти 9000 метров. Но затем работы на сверхглубоких скважинах были прекращены. Объяснение привычное: экономические обстоятельства. Но с технической стороны «Уралмаш-15000» остались лучшими в мире.

17 научно-исследовательских институтов и предприятий участвовали в создании Кольской сверхглубокой скважины. И не зря! Изучение земных недр дало науке ошеломляющие факты. Некоторые из них были столь значительны, что дали ученому миру сопоставить их с открытиями в изучении космоса.

Одновременно шла разработка бурового оборудования для работы на морском шельфе. Первые такие машины были изготовлены в 1976 г. и получили название «Уралмаш-6500 ПЭМ». С 1979 по 1990 г. для бурения на морских участках с толщей воды в 200 метров на Уралмаше были изготовлены 9 плавучих полупогружных буровых установок «Уралмаш-6000/200».

Нефть и газ являлись краеугольным камнем экономики СССР, основным экспортным товаром. В восьмидесятые годы прошлого столетия Уралмаш практически каждый день отгружал одну буровую установку. Столько не выпускал ни один другой завод на планете. Уралмашевские буровые действовали тогда на всех месторождениях нефти и газа, какими бы сложными они ни были. А всего их было изготовлено свыше 14,5 тыс.

Буровые установки Уралмаша сыграли решающую роль в освоении крупнейших нефтегазоносных районов бывшего СССР – Татарии, Башкирии, Средней Азии и Западной Сибири. Все нефтяные и газовые скважины в СССР глубиной более 2500 метров бурились уралмашевскими установками. Они до сих пор составляют основу парка буровых установок России и обеспечивают добычу большей части нефти и газа.

На тысячи километров протянулись гигантские нити газопроводов из Сибири в Западную Европу. Но прежде развернулись большие и напряженные работы по обустройству Самотлора – одного из крупнейших в мире месторождений нефти. Но его уникальность сопоставима со сложностью разработки. Местность – вода и болота. Практики освоения таких месторождений никакой – не то, что в России, но даже в мире… Нужны были новые подходы, которые диктовала северная природа… Так появилась буровая Уралмаш-3000ЭУК, установка для бурения скважин на нефть и газ «кустом», с одной точки, искусственно насыпанного островка среди болот. Эта идея родилась у тюменских нефтяников, осознавших в условиях громадных заболоченных пространств низкую эффективность традиционной проходки одиночных скважин. Они и сделали заказ Уралмашу.

Разработка и внедрение проекта в производство шло в тесном сотрудничестве с промысловиками. В 1977 г. была выпущена первая партия таких установок Их производительность увеличилась по сравнению с обычными в 15 раз. Работы были максимально механизированы. Модуль управления обогреваем, буровая площадка просторная и укрытая от непогоды. А через шесть лет был создан проект установки кустового бурения нового типа – с поэшелонной компоновкой оборудования. Производительность ее в два раза превзошла производительность прежней кустовой установки.

А потом, в связи с переходом на рыночную экономику, начался резкий спад производства буровой техники.

И все же, несмотря на тяжелейший кризис 90-х годов Уралмашзаводу удалось сохранить выпуск бурового оборудования и довести его до современных требований, предъявляемых потребителями. В начале 2000-х годов был освоен выпуск целого ряда образцов новой техники: высокопроизводительной, мощной, надежной, энергосберегающей, соответствующей современным экологическим требованиям. В частности, начался выпуск буровых установок кустового бурения нового второго поколения – 3900 ЭК-БМ. Были созданы также первые российские мобильные установки с глубиной бурения до 2900 метров 2900/175 ЭР-П. К числу наиболее значимых достижений Уралмашзавода относится сирийский проект 2004 года. Впервые созданные в нашей стране буровые установки сверхтяжелого класса  грузоподъемностью 600 тонн были изготовлены для Сирийской нефтяной компании.

В 2007 г. руководство МК «Уралмаш» приняло решение возобновить производство комплектных буровых установок по собственному инжинирингу. Для этого в корпорации, в компании «Уралмаш – Инжиниринг» создан дивизион «Нефтегазовое буровое оборудование». К производству буровых установок подключено еще одно мощное предприятие МК «Уралмаш»: ОРМЕТО-ЮУМЗ (г.Орск). Совместными усилиями Уралмашзавод и ОРМЕТО-ЮУМЗ в состоянии полностью удовлетворить спрос буровых компаний на современную технику.

“Уралмаш НГО Холдинг” изготовил для “Роснефти” первую в России буровую установку

Тюменский завод, принадлежащий “Уралмаш НГО Холдинг”, собрал первую в России буровую установку. Она будет поставлена “РН- Бурение” (входит в ОАО “НК “Роснефть”). Об этом говорится в сообщении “Уралмаш НГО Холдинг”.

Тюменский завод, принадлежащий “Уралмаш НГО Холдинг”, собрал первую в России буровую установку. Она будет поставлена “РН- Бурение” (входит в ОАО “НК “Роснефть”). Об этом говорится в сообщении “Уралмаш НГО Холдинг”.

Согласно сообщению, заказчик получает буровую установку, отвечающую международным стандартам. При этом завод блочно-комплектных устройств” (“Завод БКУ”, Тюмень) по заказу “Роснефти” изготавливает 15 буровых установок, предназначенных для бурения нефтяных и газовых скважин условной глубиной до 5 тысяч метров. Каждая буровая установка будет укомплектована отечественной системой верхнего привода, спроектированной и изготовленной в российской компании по программе импортозамещения.

Эксплуатационные испытания верхнего привода буровой установки успешно прошли в Ханты-Мансийском автономном округе – Югре на Омбинском месторождении “Роснефти”.

ОАО “Завод БКУ” (входит в структуру ООО “Уралмаш Нефтегазовое оборудование холдинг”) более 40 лет выпускает блочно-комплектное нефтепромысловое, а сейчас и буровое оборудование для добычи и транспортировки нефти. С 2016 года планируется создать на предприятии мощности для производства 50 буровых установок в год и модернизировать действующие. Объем производства, по данным за 9 месяцев текущего года, составил более 7,6 тыс. тонн (за весь прошлый год – более 9,1 тыс. тонн).

“Уралмаш НГО Холдинг” – ведущий российский производитель буровых установок для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения, обладающий самой мощной в отрасли производственной базой. Производит мобильные, кустовые и стационарные буровые установки глубиной бурения от 2,5 до 15 км.

Среди ключевых заказчиков – крупнейшие нефтегазовые компании России, подразделения международной нефтесервисной компании Eriell, а также Государственная нефтяная компания Азербайджана (Socar), ПО “Белоруснефть”, государственные концерны “Туркменнефть” и “Туркменгаз”.

Нашли опечатку в тексте? Выделите её и нажмите ctrl+enter

Ошибка 404: страница не найдена!

К сожалению, запрошенный вами документ не найден. Возможно, вы ошиблись при наборе адреса или перешли по неработающей ссылке. Для поиска нужной страницы, воспользуйтесь картой сайта ниже или перейдите на главную страницу сайта. Поиск по сайту Карта сайта О Ростехнадзоре Информация Деятельность Проведение проверок Нормативные правовые акты, устанавливающие обязательные требования, соблюдение которых проверяется при проведении проверок Нормативные правовые акты, являющиеся общими для различных областей надзора и устанавливающие обязательные требования, соблюдение которых поверяется при проведении проверок Нормативные правовые акты, устанавливающие обязательные требования, соблюдение которых проверяется при осуществлении федерального государственного надзора в области использования атомной энергии Нормативные правовые акты, устанавливающие обязательные требования, соблюдение которых проверяется при осуществлении федерального государственного надзора в области промышленной безопасности Нормативные правовые акты, устанавливающие обязательные требования, соблюдение которых проверяется при осуществлении государственного горного надзора Нормативные правовые акты, устанавливающие обязательные требования, соблюдение которых проверяется при осуществлении федерального государственного энергетического надзора Нормативные правовые акты, устанавливающие обязательные требования, соблюдение которых проверяется при осуществлении федерального государственного надзора в области безопасности гидротехнических сооружений Нормативные правовые акты, устанавливающие обязательные требования, соблюдение которых проверяется при осуществлении федерального государственного строительного надзора Перечни правовых актов, содержащих обязательные требования, соблюдение которых оценивается при проведении мероприятий по контролю Ежегодные планы проведения плановых проверок юридических лиц и индивидуальных предпринимателей Статистическая информация, сформированная федеральным органом исполнительной власти в соответствии с федеральным планом статистических работ, а также статистическая информация по результатам проведенных плановых и внеплановых проверок Ежегодные доклады об осуществлении государственного контроля (надзора) и об эффективности такого контроля Информация о проверках деятельности органов исполнительной власти субъектов Российской Федерации и органов местного самоуправления, а также о направленных им предписаниях Форма расчета УИН Нормотворческая деятельность Международное сотрудничество Государственные программы Российской Федерации Профилактика нарушений обязательных требований Аттестация работников организаций Государственная служба Исполнение бюджета Госзакупки Информация для плательщиков Порядок привлечения общественных инспекторов в области промышленной безопасности Информатизация Службы Сведения о тестовых испытаниях кумулятивных зарядов Анализ состояния оборудования энергетического, бурового и тяжелого машиностроения в организациях ТЭК Судебный и административный порядок обжалования нормативных правовых актов и иных решений, действий (бездействия) Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору Прием отчетов о производственном контроле Общественный совет Противодействие коррупции Нормативные правовые и иные акты в сфере противодействия коррупции Антикоррупционная экспертиза Методические материалы Формы документов против коррупции для заполнения Сведения о доходах, расходах, об имуществе и обязательствах имущественного характера Сведения о доходах, имуществе и обязательствах имущественного характера гражданских служащих Ростехнадзора за 2019 год Сведения о доходах, расходах, об имуществе и обязательствах имущественного характера гражданских служащих Ростехнадзора за 2018 год Сведения о доходах, расходах, об имуществе и обязательствах имущественного характера гражданских служащих Ростехнадзора за 2017 год Сведения о доходах, расходах, об имуществе и обязательствах имущественного характера гражданских служащих Ростехнадзора за 2016 год Сведения о доходах, расходах, об имуществе и обязательствах имущественного характера гражданских служащих Ростехнадзора за 2015 год Сведения о доходах, расходах, об имуществе и обязательствах имущественного характера гражданских служащих Ростехнадзора за 2014 год Сведения о доходах, расходах, об имуществе и обязательствах имущественного характера гражданских служащих Ростехнадзора за 2013 год Сведения о доходах, имуществе и обязательствах имущественного характера гражданских служащих Ростехнадзора за 2012 год Сведения о доходах, имуществе и обязательствах имущественного характера гражданских служащих Ростехнадзора за 2011 год Сведения о доходах, имуществе и обязательствах имущественного характера гражданских служащих Ростехнадзора за 2010 год Сведения о доходах, имуществе и обязательствах имущественного характера гражданских служащих Ростехнадзора за 2009 год Комиссия по соблюдению требований к служебному поведению и урегулированию конфликта интересов Доклады, отчеты, обзоры, статистическая информация Обратная связь для сообщений о фактах коррупции Информация для подведомственных Ростехнадзору организаций Материалы антикоррупционного просвещения Иная информация Открытый Ростехнадзор Промышленная безопасность Ядерная и радиационная безопасность Энергетическая безопасность Федеральный государственный энергетический надзор Нормативные правовые и правовые акты Основные функции и задачи Информация о субъектах электроэнергетики, теплоснабжающих организациях, теплосетевых организациях и потребителях электрической энергии, деятельность которых отнесена к категории высокого и значительного риска Уроки, извлеченные из аварий и несчастных случаев Перечень вопросов Отраслевой комиссии Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору по проверке знаний норм и правил в области энергетического надзора Перечень вопросов (тестов), применяемых в отраслевой комиссии Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору по проверке знаний норм и правил в области энергетического надзора Перечень вопросов (тестов), применяемых в отраслевой комиссии Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору по проверке знаний норм и правил в области энергетического надзора для инспекторского состава территориальных органов Ростехнадзора О проведении проверок соблюдения обязательных требований субъектами электроэнергетики, теплоснабжающими организациями, теплосетевыми организациями и потребителями электрической энергии в 2020 году Контакты Федеральный государственный надзор в области безопасности гидротехнических сооружений Ведение государственного реестра саморегулируемых организаций в области энергетического обследования Строительный надзор

Впервые в Тюмени изготовлена «Катюша»

Евгения Мурзина

31 июля 2008, 12:50

Тюменцы вживую увидели тяжелую буровую установку 4 200 250 ЭК-БМ (Ч), в народе — «Екатерина», изготовленную на судостроительном заводе. Это пятая буровая установка из 11-ти, заказанных ОАО «Газпром» для освоения ресурсов полуострова Ямал. Название буровой происходит от города Екатеринбурга, где была произведена первая подобная установка. Оценить тюменскую «Катюшу» приехали представители более 20-ти компаний. Все выступающие подчеркнули значимость события — впервые в Тюменской области была изготовлена буровая установка. Александр Романихин, председатель союза производителей нефтегазового оборудования, отметил, что буровое оборудование сегодня — самое сложное, высокотехнологичное и дорогое оборудование в нефтегазовом машиностроении. Использование тюменской площадки, находящейся ближе к месторождениям заказчика, сократит время на транспортировку. Напомним, что тюменский судостроительный завод был куплен компанией «Интегра» в 2006 году, стал филиалом ЗАО «Уралмаш-буровое оборудование» (входит в группу «Интегра») и за два года модернизирован, как и другие заводы в Свердловской, Пермской, Костромской областях. Сегодня «Уралмаш» предлагает различные виды буровых установок — стационарных и мобильных, с глубиной бурения от 2 тыс. до 15 тыс. метров в разных климатических и горно-геологических условиях. По словам Виталия Ткачева, исполнительного вице-президента по машиностроению Группы компаний «Интегра», президента ЗАО «Уралмаш-ВНИИБТ», завод за два года освоил более 30 видов новой продукции. В 2009 году планируется вывести завод на полную мощность и изготавливать 9 тысяч тонн металлоконструкций в год, что позволит собирать до 25 установок в год. До конца этого года на площадке судостроительного завода планируется изготовить еще две буровые установки. При этом 25% комплектации агрегатов установки — импортное оборудование, остальное изготовлено в России. В беседе со СМИ Виталий Ткачев отметил, что много времени — около полугода — ушло на согласование требований Бургаза и Бованенковского месторождения. Зато теперь установка должна эффективно выполнять поставленные перед ней задачи. Стоимость буровой установки Виталий Ткачев назвать отказался. Вадим Шумков, директор департамента инвестиционной политики и поддержки предпринимательства Тюменской области, отметил, что сегодня на контроле департамента находится 15 проектов строительства новых промышленных предприятий. У Тюменской области есть все предпосылки, чтобы занять лидирующие позиции в России и на международном рынке в промышленной отрасли, — НИИ, образовательная база (нефтегазовый университет), обучающие центры компаний Schlumberge и Halliburton. По его словам, очередной проект компании «Интегра» способствует созданию полноценного промышленного кластера в области. Василий Овчинников, директор института нефти и газа Тюменского государственного нефтегазового университета, предложил эту буровую оставить здесь для изучения студентами, чтобы потом, придя на буровую, они со знанием дела могли работать. Такая практика распространена за границей. В заключение презентации состоялся салют, а Владимир Ермощенко, директор тюменского филиала ЗАО «Уралмаш-буровое оборудование», вручил символический ключ представителю заказчика — Юрию Болдыреву, главному механику ООО «Бургаз».

Не забывайте подписываться на нас в Telegram и Instagram.
Никакого спама, только самое интересное!

Проекты адаптации СВП к буровым установкам » SLC-Group. Системы верхнего привода.

Главная » Продукция » Проекты адаптации СВП к буровым установкам

Ниже представлен перечнь буровых установок под которые адаптированы системы верхнего привода, поставляемые группой компаний SLC, с разработкой соответствующих проектов и с обязательным заключением об их соответствии российским требованиям промышленной безопасности органами Ростехнадзора РФ.  Данный перечень полный, но не исчерпывающий. По заказу клиентов, адаптация СВП может быть произведена и к другим буровым установкам. Для этого потребуется технический аудит конструкции буровой установки специалистами группы компаний SLC и их положительное заключение о возможности такой адаптации.

Системы верхнего привода грузоподъемностью 688 тонн

Тип СВП	Тип буровой установки
DQ90BS-JH  и  DQ90BSQII-JH	IRI E2100

 

Системы верхнего привода грузоподъемностью 459 тонн

Тип СВП	Тип буровой установки
DQ70BSQ-JH и DQ70BS-JH	УРАЛМАШ 6000/400 ЭК-БМЧ АРКТИКА
DQ70BSQ-JH  и DQ70BS-JH	УРАЛМАШ 5000/320 ЭК-БМЧ
DQ70BSQ-JH  и DQ70BS-JH	УРАЛМАШ 3000 ЭУК-1М
DQ70BSQ-JH  и DQ70BS-JH	УРАЛМАШ 3Д-76 и 4Э-76 с вышкой ВБ-53-320М
DQ70BSQ-JH и DQ70BS-JH	Хунхуа БУ ZJ-50DBS

Системы верхнего привода грузоподъемностью 321 тонна

Тип СВП	Тип буровой установки
DQ50BQIII-JH, DQ50BQ-JH и DQ50B-JH	УРАЛМАШ 5000/320 ЭК-БМЧ
DQ50BQ-JH  и DQ50B-JH	УРАЛМАШ 5000 ЭУ с вышкой ВМА-45-320-1М
DQ50BQIII-JH	УРАЛМАШ 4500/270 ЭК-БМ
DQ50BQ-JH  и DQ50B-JH	УРАЛМАШ 4000-250 с вышкой УМ45-250-Р
DQ50BQ-JH  и DQ50B-JH	ВЗБТ БУ 3900-225
DQ50BQ-JH  и DQ50B-JH	УРАЛМАШ 3200-200 с вышкой ВМА 45-200-1
DQ50BQ-JH  и DQ50B-JH	УРАЛМАШ 3000 ЭУК-1М
DQ50BQ-JH  и DQ50B-JH	УРАЛМАШ 3000 ЭУК-1М с вышкой ВМ-225
DQ50BQ-JH и DQ50B-JH	ВЗБТ БУ 2900-200
DQ50BQ-JH  и DQ50B-JH	УРАЛМАШ 3Д-76 и 4Э-76 с вышкой ВБ-53-320М
DQ50BQ-JH  и DQ50B-JH	УРАЛМАШ 3Д-86-2 с вышкой МА-320
DQ50BQ-JH  и DQ50B-JH	УРАЛМАШ 3Д-86-2 с вышкой УМ 45/320-Р
DQ50BQ-JH  и DQ50B-JH	МЕТАЛЛУРГ БК200Э
DQ50BQ-JH и DQ50B-JH	УСПК-250
DQ50BQ-JH  и DQ50B-JH	УПЕТ F-400-3D-U1
DQ50BQ-JH  и DQ50B-JH	Хунхуа БУ ZJ-50DBS

Системы верхнего привода грузоподъемностью 229 тонн

Тип СВП	Тип буровой установки
DQ40BQ-JH  и DQ40B-JH	ВЗБТ БУ 2900-175 ЭП
DQ40BQ-JH  и DQ40B-JH	ВЗБТ БУ 2000-125
DQ40BQ-JH  и DQ40B-JH	ВЗБТ БУ 1600-100
DQ40BQ-JH  и DQ40B-JH	Хунхуа БУ ZJ-40T
DQ40BQ-JH и DQ40B-JH	SJ БУ ZJ-40
DQ40BQ-JH и DQ40B-JH	TD-200 CA-A7

Системы верхнего привода грузоподъемностью 138 тонн

Тип СВП	Тип буровой установки
DQ20B-JH	Стромнефтемаш МБУ-125
DQ20B-JH	Кремко  БУ К-100
DQ20B-JH	ВЗБТ БУ 75 БрЭ
DQ20B-JH	КМЗ МБУ-160
DQ20B-JH	SJ БУ ZJ-20

DQ50BQII-JH » SLC-Group.

Системы верхнего привода. Главная » Продукция » Системы верхнего привода SLC-JH » DQ50BQII-JH

DQ50BQII-JH – это система верхнего привода с электрическим частотно – регулируемым приводом переменного тока, укомплектованная асинхронным электродвигателем с номинальной (непрерывной) мощностью 550 кВт (738 л.с.). В настоящее время СВП DQ50BQII-JH адаптирована под следующие типы буровых установок: УРАЛМАШ 5000/320 ЭК-БМЧ,  УРАЛМАШ 5000 ЭУ с вышкой ВМА-45-320-1М, УРАЛМАШ 4000-250с вышкой УМ45-250-Р,  ВЗБТ 3900-225, УРАЛМАШ 3200-200 с вышкой ВМА 45-200-1, УРАЛМАШ 3000 ЭУК-1М,  УРАЛМАШ 3000 ЭУК-1М с вышкой ВМ-225, ВЗБТ БУ 2900-200, УРАЛМАШ 3Д-76 с вышкой ВБ-53-320М,  УРАЛМАШ 3Д-86-2 с вышкой МА-320,  УРАЛМАШ 3Д-86-2 с вышкой УМ 45/320-Р, МЕТАЛЛУРГ БК200Э, УСПК-250, ХУНХУА ZJ-50 DBZ и УПЕТ F-400-3D-U1. Однако данный перечень не является исчерпывающим. По заказу клиентов, адаптация СВП может быть произведена и к другим типам буровых установок (если конструктивные особенности буровой позволяют это сделать).

Вид привода	Электрический частотно-регулируемый привод переменного тока (AC VFD)
Условная глубина бурения	5 000 м (Ф114 бурильной трубы)
Макс. нагрузка	3 110 кН
Источник питания	600 VAC/ 50 HZ или 60 HZ
Ном. электроток	680 A
Макс. электроток:	1020 A
Ном. мощность двигателя (непрерывная)	550 кВт. 738 л.с.
Диапазон частоты вращения	0～180 об/мин (непрерывно регулируемая)
Рабочий крутящий момент	58 кНм (непрерывный）
Макс. крутящий момент развинчивания	87 кНм (прерывно)
Диапазон зажима ключа манипулятора	φ96 ～ φ197 мм
Рабочее давление гидросистемы	16 МПа
Ном. давление внутренних превенторов	70 МПа
Диаметр проходного отверстия ствола	76 мм
Ном. давление проходного отверстия ствола	35 МПа
Расстояние между осями основного вала и направляющей балки	710 мм
Длина основной части	5,2 м
Рабочая высота	5,6 м (с нижней поверхности серьги до верхней поверхности элеватора)
Рабочая температура окружающей среды	-45℃ ～ +55℃
Масса основных составных частей	12,6 тонн
Габаритные размеры основных составных частей	5200 × 1550 × 1500 (мм)

Оставить заявку »

Похожая продукция:

Глубина бурения:

7 000 м

Максимальная нагрузка:

4 450 KN

Рабочий крутящий момент:

55 KNm Подробнее »

Глубина бурения:

5 000 м

Максимальная нагрузка:

3 110 KN

Рабочий крутящий момент:

65 KNm Подробнее »

Уралмаш впервые поставит нефтесервисной IDS 4 буровых установки для Крайнего Севера

Уральские установки с 2018 года будут работать и в Нягани.

«Уралмаш НГО холдинг» впервые поставит нефтесервисной компании “Интеллект дриллинг сервисиз” (IDS) четыре буровые установки для месторождений Крайнего Севера. Об этом Информ-Девон узнал из сообщения уральского предприятия.
Две мобильные буровые установки грузоподъемностью 200 тонн и две эшелонные буровые установки грузоподъемностью 320 тонн заказчик должен получить до февраля 2018 года.

Кроме того, «Уралмаш НГО Холдинг» и ООО «Няганское Управление Буровых Работ» (ХМАО) подписали контракт на поставку мобильной буровой установки грузоподъемностью 200 тонн. Мобильная буровая установка МБУ 3200/200 Д будет поставлена заказчику и введена в эксплуатацию на месторождении в Западной Сибири в январе 2018 года.
Предприятие поставит установку «под ключ», включая изготовление, транспортировку, монтаж, пуско-наладку, контрольные испытания, ввод в эксплуатацию и инструктаж персонала буровой бригады.

Мобильная буровая установка МБУ 3200/200 Д предназначена для бурения нефтяных и газовых скважин глубиной до 3200 метров. Установка оснащена дизельным приводом. Основное оборудование расположено на десяти модулях со встроенной транспортной базой, в том числе вышечно-лебедочный блок – на самоходном семиосном шасси. Конструкция установки позволяет осуществлять уплотнение сетки ранее пробуренных скважин и ЗБС. При необходимости она может комплектоваться механизмом перемещения для кустового бурения.

ООО “Уралмаш НГО холдинг” создано в 2010 году. Компания объединила екатеринбургские МК “Уралмаш” и ЗАО “Уралмаш – Буровое оборудование”. В состав холдинга также вошли предприятия, ранее входившие в группу ОМЗ – “Уралмаш-Инжиниринг” и “Уралмаш-Техсервис”. В 2013 году в холдинг вошли ОАО “Завод Нефтемаш”, ОАО “Завод БКУ” и ООО “Нефтегазинжиниринг”.
81% уставного капитала холдинга принадлежит кипрскому UMDI Ltd, 19% – «Газпромбанку».

ООО “Интеллект дриллинг сервисиз” зарегистрировано в Москве в 2004 году, осуществляет разработку и экспертизу проектов строительства скважин, бурение нефтяных и газовых скважин. Компания принадлежит частным лицам.

Производство – УРАЛМАШ ХОЛДИНГ

На производственных площадях холдинга «Уралмаш нефтегазовое оборудование» обеспечен полный цикл изготовления бурового оборудования.

В то же время, благодаря масштабной программе производственной модернизации производственных мощностей «Уралмаш Нефтегазовое Оборудование Холдинг», значительный технологический и качественный рост на всех этапах создания бурового оборудования.

В результате реализации программы модернизации и обновления производства на сегодняшний день Холдинг обладает одной из лучших в стране производственной базой по производству широкого спектра бурового и модульного оборудования.

На мощностях ООО «Завод УРБО» – филиала ООО «Холдинг нефтегазового оборудования Уралмаш» в г. Екатеринбурге производятся основные узлы бурового оборудования и монтируются буровые установки на контрольно-монтажной площадке.

При производстве узлов буровых установок используется современное оборудование, станки с ЧПУ и обрабатывающие центры – всего более 500 единиц токарного, карусельного, фрезерного, сверлильного, шлифовального, хонинговального и другого оборудования.

Сборочный цех с шириной прохода 24 метра, оборудованный кранами грузоподъемностью до 50 тонн, слесарно-монтажным и сварочным участками, окрасочной кабиной, участком консервации и упаковки завершает цикл производства бурового оборудования.

ООО «Холдинг нефтегазового оборудования Уралмаш» осуществляет контрольную сборку буровых установок перед доставкой Заказчику на двух специально оборудованных площадках.

Технические характеристики изготовленного оборудования подтверждаются на полигоне с последующим оформлением паспорта сертификации продукции.

Система менеджмента качества ООО «Завод УРБО» – филиала ООО «Холдинг нефтегазового оборудования Уралмаш» в Екатеринбурге сертифицирована по международным стандартам ISO 9001: 2008, API Spec Q1, ISO / TS 29001: 2010 в области проектирования и производства буровые установки, комплекты бурового оборудования, агрегаты и запчасти к буровым установкам.

Оборудование доставляется прямо на буровую, минуя склады. Осуществляется шеф-монтаж и обучение персонала.

На все оборудование имеются сертификаты соответствия и разрешения на использование Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Производство агрегатов модульного исполнения для нефтегазовой отрасли – ключевая тема Тюменского производства ООО «Завод БКУ» – филиала ООО «Уралмашнефтегазовое оборудование».Вся продукция Филиала представляет собой готовые к эксплуатации агрегаты, требующие минимальных монтажных работ на строительной площадке.

С 2006 года в компании внедрена и действует международная система качества ISO 9001-2001.

Технологии добычи нефти и геотермальной энергии в России: краткое изложение информации, полученной во время информационных встреч с несколькими российскими институтами (Технический отчет)

Шафер Д.М., Гловка Д.А. и Тойфель Л.В. Технология добычи нефти и геотермальной энергии в России: краткое изложение информации, полученной в ходе информационных встреч с несколькими российскими институтами . США: Н. П., 1995. Интернет. DOI: 10,2172 / 72737.

Шафер Д. М., Гловка Д. А. и Тойфель Л. В. Технология добычи нефти и геотермальной энергии в России: краткое изложение информации, полученной во время информационных встреч с несколькими российскими институтами .Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/72737

Шафер Д. М., Гловка Д. А. и Тойфель Л. В. Сат. «Технология добычи нефти и геотермальной энергии в России: краткое изложение информации, полученной в ходе информационных встреч с несколькими российскими институтами». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/72737. https://www.osti.gov/servlets/purl/72737.

@article {osti_72737,
title = {Технология добычи нефти и геотермальной энергии в России: сводка информации, полученной во время информационных встреч с несколькими российскими институтами},
author = {Шафер, Д. М. и Гловка, Д. А. и Тойфель, Л. В.},
abstractNote = {Российские ученые и инженеры пробурили самые глубокие дыры в мире.Признано, что этот опыт дал им знания в бурении сверхглубоких скважин, а также в других аспектах бурения, заканчивания и геофизики. Все больше и больше американских нефтегазовых компаний активно расширяют свою разведку и разработку в России. Для них важно определить и использовать российские технологии в бурении, заканчивании скважин, каротажных исследованиях и определении характеристик коллектора в максимально возможной степени, чтобы снизить затраты на бурение и поддержать экономику России.Хотя эти американские компании заинтересованы в участии и / или спонсировании исследований в России, они не уверены, какие ученые и институты работают над интересующими их проблемами. Также было важно определить, в каких областях российские технологии продвинулись дальше, чем на Западе. Затем такая технология может быть коммерциализирована в рамках программы промышленного партнерства. Чтобы получить четкое представление об этих проблемах, два инженера Sandia, имеющих опыт бурения и заканчивания скважин, и геофизик, обладающий опытом в области анализа коллекторов, отправились в Россию, чтобы встретиться с российскими учеными и инженерами, чтобы обсудить свои технологии и области интересов.Этот отчет содержит краткое изложение информации, полученной во время посещения.},
doi = {10.2172 / 72737},
url = {https://www.osti.gov/biblio/72737}, журнал = {},
номер =,
объем =,
place = {United States},
год = {1995},
месяц = ​​{4}
}

Интервью: Эриэль не видит риска для российских заказов на бурение, пока цена остается выше 40 долларов за баррель

Особенности

Eriell специализируется на бурении в Узбекистане, Россия

Коронавирус, приводящий к задержкам поставок оборудования из Китая

Изменение климата влияет на логистику в отдаленных регионах

Г. Москва – Буровая компания Eriell не видит рисков для своих заказов в России со стороны текущих цен на нефть, пока они остаются выше $ 40 за баррель, сказал S&P Global Platts глава Eriell Russia Виталий Докунихин.

Не зарегистрирован?

Получайте ежедневные оповещения по электронной почте, заметки для подписчиков и персонализируйте свой опыт.

Зарегистрироваться

В 2016 году компания столкнулась с тем, что после обвала цен на нефть в компании прекратилось много заказов, но теперь она сменила акцент на бурение комплексных скважин на проектах, принадлежащих Новатэку и Газпром нефти на российском Севере, в результате чего она в большей степени подвержена влиянию цен на газ, чем Цены на нефть, сказал Докунихин в интервью.

«Учитывая, что у Новатэка агрессивные планы роста добычи и низкие затраты, при нынешних ценах на нефть мы не ожидаем, что они значительно сократят свои планы бурения; аналогичная ситуация и с Газпром нефтью», – сказал он.

«То есть до 40 долларов за баррель, тогда они могут пересмотреть свое решение».

В 2016 году, когда резкое падение цен на нефть ударило по планам российских производителей по бурению, операции Eriell, в том числе контракты с «Роснефтью» и «Лукойлом», были гораздо более зависимы от цен на нефть.

ОСНОВНЫЕ ПРИОРИТЕТЫ

Eriell планирует продолжить работу в России, где на нее приходится около 4% рынка услуг, и в Узбекистане, где она является ведущим буровым предприятием.

«В Узбекистане наблюдается большой экономический бум, и наш бизнес там растет», – сказал Докунихин. «В первую очередь это связано с государственной программой по увеличению добычи газа».

С момента вступления в должность в 2016 году президент Шавкат Мирзиёев запустил широкомасштабную программу реформ, включая стимулирование добычи нефти и газа и повышение доступности отрасли для иностранных партнеров.

Докунихин сказал, что в настоящее время компания не ищет возможности для работы за границей, главным образом потому, что спрос на ее услуги в России и Узбекистане очень высок.

«Мы всегда ищем варианты, прежде всего на Ближнем Востоке, – сказал он. – У нас есть хороший опыт, и когда у нас появятся свободные мощности и хорошие экономические показатели, мы будем искать возможность поехать туда».

Он добавил, что компания получила квалификацию Saudi Aramco, но еще не выполняла для нее никаких работ, так как предлагаемые коммерческие условия не были привлекательными.

Эриэль также работал с Лукойлом в Ираке, а также с Petronas и Gazprom International в Бангладеш.

РОССИЙСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Докунихин сказал, что теперь Eriell закупает только отечественное оборудование для своих российских предприятий после того, как правительство предоставило 2% -ную скидку на кредит на закупку российских технологий.

Скидка была введена для смягчения воздействия западных санкций, введенных против России в ответ на ее роль в конфликте на Украине.Эти меры ограничивают доступ российских компаний к технологиям, используемым для разработки морских, глубоководных и сланцевых нефтяных месторождений в Арктике.

«Есть промышленный инвестиционный фонд, который позволяет нам получить кредит примерно на 2 процентных пункта дешевле, чем в банке», – сказал Докунихин. «Так что если брать поставки с Уралмаша, это дешевле, особенно если учесть транспортировку китайского оборудования».

«Если бы мы могли взять кредит в банке под 10%, то сейчас он у нас 8%. Учитывая, что буровая установка в Арктике может стоить около 1 рубля.5 миллиардов, вдвое дороже обычных, это значительная экономия », – сказал он.

Эриель получает выгоду от российских мер по защите сектора услуг, но не пострадал от самих санкций.

«Санкции не затрагивают нас, потому что мы не бурим на шельфе, мы не бурим в тех районах, которые находятся под санкциями», – сказал Докунихин. «Мы активно работаем с четырьмя крупными технологическими компаниями: Baker Hughes, Weatherford, Halliburton и Schlumberger».

ЛОГИСТИЧЕСКИЕ РИСКИ

Докунихин сказал, что компания сталкивается с некоторыми логистическими проблемами в результате вспышки коронавируса и ее влияния на промышленное производство в Китае.

«Уже есть небольшая задержка доставки запчастей из Китая из-за коронавируса, но для наших проектов это не критично», – сказал Докунихин. «Прежде всего, почти 50% нашего автопарка в России производится на Уралмаше».

Он добавил, что, по его мнению, компания может закупить запчасти из других источников, если ситуация ухудшится.

Запасные части доставляются железнодорожным и автомобильным транспортом, а маршруты поставок продолжаются в обычном режиме, несмотря на вспышку коронавируса.

Около 50% парка компании было произведено в России и 50% в Китае, и компания больше не покупает новые буровые установки в Китае, сказал Докунихин.

Изменение климата также влияет на логистику Eriell, поскольку она работает на многих проектах, которые легко доступны только зимой, когда низкие температуры создают временные дороги.

«Таким образом, когда теплый сезон начинается раньше в результате изменения климата, этот период короче, и для нас это усложняет логистику», – сказал он, добавив, что с каждым годом становится все теплее и теплее.

«Раньше зимний сезон был с ноября по май, теперь с декабря по апрель.Иногда на счету каждый день, потому что, если вы не доставите буровую установку, которая является очень тяжелым оборудованием, вам придется ждать полгода, чтобы доставить ее, и это большая потеря », – сказал он.

Сверление – INK

Перспективное, разведочное и эксплуатационное бурение составляют значительную часть операционной деятельности INK Group.

В составе специального сервисного подразделения INK Group ООО «ИНК-Сервис» выполняет до 80% буровых работ компании.Компания использует современное буровое и рабочее оборудование, а также инновационные технологии бурения и имеет уникальный опыт разработки месторождений Восточной Сибири.

Буровые установки сторонних подрядчиков, используемые для работы на удаленных и автономных месторождениях. В 2019 году Группа ИНК использовала 41 буровую установку на своих 18 лицензионных объектах в Иркутской области: Красноярском крае и Якутии, из которых 17 буровых установок принадлежали сторонним подрядчикам.

В 2019 году общий объем бурения, выполненного INK Group, составил 722000 метров, в том числе 609000 метров эксплуатационного бурения, на лицензионных объектах INK Group пробурено 160 новых скважин (из них 22 разведочные).Увеличилось количество скважин с горизонтальным хвостохранилищем, а также длина горизонтальных участков.

Бригады ООО «ИНК-Сервис» используют буровые установки как отечественного, так и зарубежного производства. В парке компании буровые установки Уралмаш 3000ЕУК-1М, модернизированные буровые установки БК-225Е (поставка российского НПЦ «Металлург»), мобильные установки ZJ40 / 2250 и поездные установки ZJ-40 DBS (производства RG Petro-Machinery Co. ., Ltd (Китай)).

В 2019 году ООО «ИНК-Сервис» подписало контракт с ООО «Бентек» (российское дочернее предприятие немецкой Bentec GmbH) на поставку семи стационарных буровых установок.

Интенсивное освоение новых участков в сложных условиях, таких как высокое пластовое давление, наличие сероводорода и нестабильность стенок скважин, требует совершенствования применяемых технологий и продолжения технического перевооружения. В течение следующих двух лет устаревшие буровые установки будут заменены новыми мощными и высокоэффективными комплектными буровыми установками.

Более половины текущего ремонта скважин выполняет дочернее предприятие ООО «ИНК-ТКРС», в котором работает 18 бригад.

ГНКТ Для оперативного ремонта скважин у компании есть три установки ГНКТ для очистки скважин от солей, асфальто-смолисто-парафиновых отложений, гидратных пробок и песка. Установки гибких насосно-компрессорных труб также используются для перфорации под давлением жидкости. В настоящее время Группа ИНК ведет разведочное и эксплуатационное бурение на 21 месторождении и лицензионном участке в Иркутской области: Якутии и Красноярском крае.

Группа также применяет на своих месторождениях многостадийный гидроразрыв пласта, что значительно увеличивает дебиты скважин и помогает Иркутской нефтяной компании поднять объемы добычи до новых стандартов.

Honghua модернизирует буровую установку УГВ Уралмаш 4Э за 36 млн грн – EXPRO Consulting

ООО «Хунхуа Интернэшнл Украина» выиграло тендер ООО «Укргазвыдобування» (УГВ) на заказ услуг по ремонту энергетического оборудования для модернизации буровой установки «Уралмаш 4Э» стоимостью 36,4 млн. Грн. (С НДС). Об этом 22 марта сообщили в системе ProZorro.

Срок оказания услуг – 31 декабря 2022 года.

В аукционе участвовала только одна компания из-за отсутствия конкуренции и альтернатив. Согласно протоколу заседания тендерной комиссии, применение нестандартной переговорной процедуры закупки было мотивировано тем, что Укргазвыдобування подписала договор с головной компанией Honghua International Ukraine-Sichuan Honghua Petroleum Equipment на поставку энергетического оборудования для модернизация буровой установки Уралмаш 4Э в количестве 15 комплектов еще в июне 2018 года.Согласно условиям контракта на поставку, на территории Украины создан сервисный центр по обслуживанию буровых установок, который авторизован центром производителя буровой установки, согласно письму Sichuan Honghua Petroleum Equipment

.

Ближайшие события

09:00 / 20 мая, 2021

08:00 / 26 сентября, 2019

ОДЕССКАЯ ОФШОРНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ-2019 Украина имеет все шансы возобновить работу самого перспективного нефтегазового региона – Южных нефтегазовых месторождений.Неосвоенные залежи нефти и газа расположены как на суше, так и под водой. Четыре компании уже готовы заключить соглашения о разделе продукции с Украиной во время торгов на нефтегазовые месторождения Dolphin на шельфе Черного моря. Одесская морская конференция (OOC2019) станет площадкой для украинских и международных участников тендера, где они встретятся с местными и международными производителями оборудования для бурения, нефтесервиса и оборудования, чтобы дать старт новым подводным и наземным проектам в Украине.

12:00 / 13 июня, 2019

Все события

Включение западных компонентов в российские буровые работы, история разработки месторождения Ардалин в Тимано-Печорском бассейне | SPE Drilling & Completion

Резюме

Компания «Полярное сияние» (PLC) – совместное предприятие (СП) 50/50, образованное Conoco и Архангельскгеология (Российская геофизическая ассоциация) для разработки запасов Тимано-Печорского бассейна.Первым месторождением, разрабатываемым в рамках этого СП, было месторождение Ардалин. Оборудование трех станков Уралмаш 3-Д-86 было дополнено западными комплектующими, материалами и услугами для успешного бурения скважин на месторождении Ардалин. В этом документе указывается основное российское и западное буровое оборудование, объединенное на буровой, а также российские и западные материалы и услуги, используемые во время буровых работ.

Введение

Месторождение Ардалин расположено в тундре к северу от полярного круга в Тимано-Печорском бассейне России.С логистической точки зрения месторождение изолировано. Никакой другой производственной или логистической инфраструктуры нет в радиусе 65 км. Добраться до поля можно только по снежно-ледовой дороге зимой и вертолетом в остальное время года.

Количество скважин, необходимых для разработки месторождения, было ограниченным (всего менее 24 скважин), и ожидаемые запасы на месторождении давали этому проекту маржинальную экономику. На сегодняшний день подходы, используемые нефтяными предприятиями между российскими и западными организациями, различаются по объему и содержанию: от полного использования российского оборудования до полного использования западного оборудования и услуг.Наиболее экономически эффективным подходом к буровым работам на Ардалине было дополнение оборудования существующих буровых установок Уралмаш 3-Д-86 специфическими западными компонентами для оптимизации производительности и использования определенных услуг и оборудования из западных источников.

3-D-86 был проанализирован, и определенные системы были либо дополнены, либо полностью заменены. Все изменения проводились с учетом правил техники безопасности при работе на нефтепромыслах. Бюджет в размере 2,5 млн. Долларов на каждую буровую установку был использован для закупки идентифицированного оборудования.

ВСП-МТЛ

ВСП – MTL:
Более 20 лет сотрудничества.

Имея более чем 40-летнюю историю деятельности, MTL в современном профессиональном сообществе является признанным мировым лидером в области инноваций и производства продуктов для искробезопасности, управления технологическими процессами и защиты от перенапряжения.

На протяжении двух десятилетий эксплуатации ВСП компания MTL оставалась нашим ключевым партнером.Мы убеждены, что построение открытых и долгосрочных отношений с партнером позволяет представить заказчику технологии, основанные на инженерных достижениях мирового уровня: от «простого» барьера, ставшего международным отраслевым стандартом, до высокотехнологичных данных. процессинговые системы
– промышленные компьютеры, системы ввода-вывода и другие
современных решений.

Начиная с 1996 года, ВСП представляет интересы MTL на рынках России, Белоруссии и Украины уже более 20 лет, с самого начала своей деятельности.Установленные отношения можно охарактеризовать как партнерство.

Объяснение можно найти по многим направлениям: рыночный спрос на оборудование производителя и услуги ВСП, профессиональный подход к решению задач клиента, открытые отношения и долгосрочная стратегия – партнерство такого уровня позволяет успешно реализовывать планы сегодняшнего дня и выйти за рамки для дальнейшего развития.

Успех любой компании во многом зависит от бизнес-среды.Мы рассматриваем нашу компанию как часть экосистемы, в которой взаимосвязаны интересы всех участников бизнеса. Только такой подход обеспечит наилучшие операционные результаты, сделает еще одну более конкурентоспособной и, в конечном итоге, будет стимулировать рост компании.

Развитие бизнеса требует максимально эффективного использования имеющихся ресурсов. В нашем понимании экосистема – это интегрированная взаимосвязанная и взаимозависимая среда, охватывающая партнеров и клиентов VSP.

С 1 сентября 2016 года юридическое наименование компании MTL – Eaton Electric Limited.

Из первого проекта ВСП
в 1996…

Семейство шунтирующих диодных перегородок представляет собой простейший тип искробезопасного интерфейса для защиты цепей во взрывоопасных зонах. Серия MTL700, выпущенная на рынок в 1984 году, стала признанным мировым стандартом
.

Первые проекты ВСП в России включали в себя искробезопасные барьеры серии MTL700. Первый контракт на поставку MTL
был подписан в 1996 году.

… до проектов буровых установок для Арктики в 2017 году.

Первый искробезопасный терминал был выпущен на рынок
в 1996 году (немецкий производитель GECMA Components Electronic GmbH – часть MTL с 2008 года).

За последние несколько лет команде ВСП удалось значительно продвинуть решения Gecma на российском рынке. На сегодняшний день компьютерные терминалы используются в различных приложениях на широком спектре промышленных предприятий, в том числе на нефтедобывающих буровых установках.

На ряде площадок одного из крупнейших производителей «УралМаш НКО Холдинг» для управления процессом бурения используются панельные компьютеры Gecma Explorer. Gecma Explorer был выбран для инновационных буровых установок проекта «УралМаш 6000/400 ЭК-БМЧ« Арктика », предназначенных для эксплуатации в условиях Крайнего Севера.

Довольно небольшой промежуток времени – около 40 лет работы MTL в области автоматизации – включает в себя отражение развития отраслевых технологий, требований рынка и стратегических планов производителя оборудования искробезопасности.

Больше технологий –
больше безопасности.

Сотрудничество VSP и MTL на рынке автоматизации промышленных процессов постоянно приобретает новые черты и характеризуется «новой добавленной стоимостью» для заказчиков.

В марте 2017 года ВСП совместно с MTL провели в Уфе специализированный семинар, посвященный как теоретическим аспектам проблемы, так и реализации концепции SIL на базе оборудования MTL.Уфимский регион для нашей компании представляет значительный интерес как крупная агломерация предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли, где используются современные производственные технологии.

MTL была первой компанией на рынке КИПиА, сертифицированной на соответствие требованиям Управления функциональной безопасностью (FSM). Концепция управления функциональной безопасностью актуальна и для нашего рынка.

От нефтехимических предприятий Белоруссии до нефтеперерабатывающих заводов Дальнего Востока; от буровых установок, работающих на Крайнем Севере, до трубопроводных компаний Казахстана – это география применения искробезопасного оборудования MTL и заказчики ВСП.

Начиная с 2009 года мы активно ведем маркетинг на предприятиях РОСНЕФТЬ, расположенных по всей России. В дальнейшем эта деятельность переросла в отдельную большую программу «Особый заказчик РОСНЕФТЬ» с особым акцентом на решениях MTL.

Продвижение инноваций и технологий – «Сибирский сект»… и не только.

Одной из отличительных черт MTL является его стремление к постоянному развитию.Это в первую очередь отражается в ее инновационных продуктах и ​​стремлении следовать лучшим тенденциям, уделяя особое внимание требованиям рынка и потребностям клиентов. Примером может служить технология Fieldbus.

Первые коммерческие применения Foundation fieldbus относятся к 1997 году. С тех пор миллионы продуктов были установлены на промышленных объектах по всему миру.

В 2008 году началась полномасштабная реконструкция Омского НПЗ.

«Сибирская установка» – заголовок статьи в местной газете о создании АСУ ТП установки гидрокрекинга дизельного топлива на «Газпромнефть-ОНПЗ».Представители ВСП и специалисты MTL обеспечили запуск системы Foundation Fieldbus на Омском НПЗ.

В то же время на нашем рынке все еще остаются «белые пятна», подрывающие стопроцентное доверие к технологии Foundation Fieldbus.

В мае 2010 года ВСП провела три презентации-семинара по применению Foundation Fieldbus для проектных институтов в
Санкт-Петербурге и для нашего постоянного партнера и заказчика –
компании СПИК СЗМА.В программе семинара был представлен обзор технологии Foundation Fieldbus и примеры внедрения интерфейсов на базе оборудования MTL в проектах, реализуемых с участием ВСП.

Выставочно-рекламная деятельность в рамках маркетинга.

Формирование целостной системы информированности о компании – одна из основных задач работы ВСП на рынке. Многогранный подход подразумевает решение широкого круга вопросов, начиная с базового набора – сайта, информационных материалов, выставок, рекламной деятельности – и заканчивая специальными программами, направленными на развитие рыночной позиции партнера-производителя.

Практически с самого начала работы ВСП на рынке мы активно участвовали в различных отраслевых выставках – от региональных в Перми, Ухте, Тюмени, Ижевске в начале 2000-х годов до традиционного участия в международных нефтегазовых форумах в Москве. Уфа, Казань, Киев, Минск, Алматы и Атырау уже много лет.

Например, одно из интересных направлений работы начала 2000-х на выставке «Коммуникации. Expocomm 2005 »и некоторые другие площадки позже были связаны с оборудованием для защиты от молний и перенапряжения от Atlantic Scientific, компании, которая стала частью MTL в 2000 году.

стенда ВСП на последних нефтегазовых выставках в Москве 2016 и Уфе 2017 были посвящены решениям MTL.

Выставочная деятельность

ВСП в первую очередь ориентирована на представление новых разработок и технологий партнера-производителя. Совместное участие с MTL в выставках, специализированных семинарах, посещении предприятий, обучении специалистов ВСП, работающих в бизнес-направлении MTL, и многих других мероприятиях в России на базе московского офиса ВСП или на производственных площадках MTL, несомненно, поможет лучше представить преимущества оборудования и на более профессиональном уровне, чтобы соответствовать требованиям клиентов и реагировать на вызовы рынка.

Возможность увидеть и оценить производственную площадку для себя – важный опыт для пользователей, позволяющий помимо всего прочего сделать объективное суждение о партнере, настоящем или будущем. Такое понимание особенно важно, имея в виду технологии, обеспечивающие искробезопасность.

ВСП – MTL:
Более 20 лет сотрудничества.

Партнерство подразумевает необходимость «синхронизировать часы» время от времени.

За годы сотрудничества наша компания принимала участие в международных встречах, проводимых MTL для своих дистрибьюторов и партнеров. Регулярные двусторонние встречи MTL и VSP помогают лучше понять текущие задачи и прогнозировать перспективы.

Мы хотим развиваться, следуя руководящему правилу ВСП – выполнять свою работу на высоком уровне стандартов компании и постоянно совершенствоваться.Именно такой подход – движение к задаче клиента – был и остается актуальным и в сфере сотрудничества с нашим партнером – компанией MTL
.