Технические характеристики кдм 201: Характеристики асфальтобетонного завода Кредмаш КДМ-201
201 | Группа компаний “Сервис+”
ДС-185У
26.06.2016КДМ-201М
26.06.2016Стационарная асфальтосмесительная установка КДМ-201 (80-110 т/ч)Стационарная асфальто-смесительная установка КДМ-201 – одна из последних разработок специалистов ОАО «Кредмаш» и зарекомендовала себя как мощный комплекс производительностью 80-110т/ч. В модели собраны все преимущества ранее выпускаемых стационарных установок и добавлены многие инновации, в числе которых увеличение объема бункеров для горячих каменных материалов и наличие агрегата пыли.
Модификации и технические характеристики установки
| КДМ-2013 | на жидком топливе с микропроцессорной системой управления |
| КДМ-20163 | на природном газе с микропроцессорной системой управления |
| КДМ-20137 | на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами |
| КДМ-201637 | на природном газе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами |
| Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч: | 110 |
| Производительность при влажности исходных материалов до 5% приготовлении мелкозернистых и песчаных смесей, т/ч | 80 |
Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м. | 5*8=40 |
| Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т | 70 |
| Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м. | 32,5 |
| Вместимость бункера агрегата пыли, куб. м. | 23 |
| Вместимость цистерн для битума, куб. м. | 3*30=90 |
| Тип дозаторов | весовые на тензодатчиках |
| Максимальная масса замеса, кг | 1500 |
| Тип пылеулавливающего устройства | рукавный фильтр или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер «Вентури») |
| Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси: — при работе на жидком топливе, кг — при работе на природном газе, куб.  м. | 5,5-9,5 6,3-10,8 |
| Мощность нагревателя жидкого теплоносителя, ккал/час | 300000 |
| Установленная мощность электрооборудования, кВт | 312 |
| Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max | 45,5*39,0*18,7 |
Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:
- предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания, дистанционное изменение подачи каменных материалов из кабины оператора;
- просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
- сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в «горячем» бункере вместительностью 19 куб.
м., дозирование и выдачу их в смеситель; - трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе — скруббере «Вентури» (эффективность пылеулавливания состовляет 99,7-99,85% в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах — выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/куб. нм.;
- использование уловленной пыли путем подачи ее в отсек «пыли» бункера емкостью 26 куб. м., позволяющий временно хранить пыль, производить весовое дозирование и подачу в смеситель, а также, при необходимости, выгружать уловленную пыль в технологический автотранспорт для дальнейшей утилизации;
- прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
- прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение, мягкий нагрев его в битумных цистернах жидким теплоносителем (маслом) или огневой нагрев в нагревателе битума, дозирование и подачу его в смеситель;
- обогрев битумных коммуникаций, нагрев битума и топлива горячим маслом, нагретым в нагревателе жидкого теплоносителя;
- подачу смеси скиповым подъемником в бункер агрегата готовой смеси или выдачу непосредственно из смесителя в автотранспорт.
м., дозирование и выдачу их в смеситель;
В установках обеспечено:
- автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси или автотранспортное средство;
- контроль и регулирование температуры каменных материалов на выходе из сушильного барабана, контроль температуры каменных материалов в «горячем» бункере, температуры битума, топлива и готовой смеси;
- автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
- мягкий пуск и остановка скипового подъемника, сушильного барабана.
Управление всей установкой централизованно и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования.
201М | Группа компаний “Сервис+”
КДМ-201
26.06.2016КДМ-206
26.06.2016Перемещаемая асфальтосмесительная установкаКДМ 201М (80-110 т/ч)В отличие от КДМ201, асфальто-смесительная установка КДМ-201М – перемещаемая. Производительность 80-110т/ч, оптимальная вместимость бункеров для готовой смеси, топлива, минерального порошка и горячих каменных материалов делают данную модель оптимальным выбором для проведения дорожно-строительных и ремонтных работ любого уровня сложности.
Модификации и технические характеристики установки
| КДМ-2013М | на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и комбинированной системой пылеочистки |
| КДМ-20137М | на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами |
| Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч: | 110 |
Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м. | 4*8=32 |
| Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т | 72,9 |
| Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м. | 32,5 |
| Вместимость бункера пыли, куб. м. | 26 |
| Вместимость цистерн для битума, куб. м. | 2*30=60 |
| Тип дозаторов (каменных материалов, минирального порошка, битума) | весовые на тензодатчиках |
| Максимальная масса замеса, кг | 1500 |
| Тип пылеулавливающего устройства | рукавный фильтр или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер «Вентури») |
| Концентрация пыли в очищенном газе на выходе дымовой трубы не превышает, мг/куб. нм. | 20 |
| Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси, кг | 5,5-9,5 |
| Установленная мощность электрооборудования, кВт | 330 |
| Время сборки завода, час | 100 |
| Время разборки завода, час | 25 |
| Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max | 39,1*34,0*16,8 |
Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:
- предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;
- просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
- сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в «горячем» бункере, дозирование и выдачу их в смеситель;
- трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе — скруббере «Вентури» (эффективность пылеулавливания состовляет 99,7-99,85% в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах — выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/куб. м.;
- использование уловленной пыли путем подачи ее элеватором в «горячий» бункер;
- прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
- прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумных цистернах до рабочей температуры, дозирование и подачу в смеситель;
- выдачу смеси в автосамосвал или подачу ее скиповым подъемником в бункера готовой смеси;
- обогрев битумных коммуникаций и насосов горячим маслом, нагретым в змеевике нагревателя битума.
м.;
Асфальтосмесительные установки являются перемещаемыми и быстромонтируемыми, но имеют почти все преимущества стационарных установок ДС-185.
Сокращение времени монтажа и демонтажа обеспечивается повышенной монтажной готовностью за счет блочного (модульного) выполнения конструкции, укрупнения узлов и снижения количеста болтовых соединений; установкой и проверкой в заводских условиях работы всех комплектующих; выполнение электрических соединений на быстромонтируемых штекерных разъемах; контрольным монтажем блоков и агрегатов установок в заводских условиях; теплоизоляцией битумопроводов, выполненной в условиях завода; применением конструкции соединений, способствующих быстрому монтажу и демонтажу узлов.
В установках обеспечено:
- автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси;
- контроль и регулирование температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры топлива и готовой смеси битума;
- автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
- плавный пуск и остановку скипа.
Управление всей установкой централизованно и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью.
Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки.
Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.
▷ Эволюция асфальтосмесительных установок Кредмаш
11.02.2020 4994 Просмотры страниц
ЧАО «Кредмаш» – ведущий производитель асфальтосмесительных установок, востребованных не только в Украине, но и во многих странах мира. мир.
В этом году нашей компании исполнилось 70 лет со дня выпуска самого первого асфальтосмесителя. Поэтому сегодня мы хотели бы поделиться с нашими партнерами и клиентами историей «Кременчугского завода дорожных машин» и более подробно рассказать о том, как развивалась наша технология.
Как все начиналось: первые асфальтосмесительные агрегаты завода «Кредмаш».
История нашей фабрики началась в далеком 1870 году. В это время у предприятия был другой профиль деятельности: завод выпускал молотилки, конные приводы, мякотни, а также запчасти к этой продукции.
Завод Бауц (ранее предприятие носило имя первого владельца) был первым предприятием на территории бывшей Полтавской губернии, наладившим производство различных сельскохозяйственных машин, а также выполнявшим заказы для железных дорог.
Надо отметить, что продукция пользовалась спросом и завод приносил хорошую прибыль.
Однако современная история компании – это история смены курса на новый, более производительный и отвечающий требованиям времени.
В 1949 году компания представила свою новую продукцию – первый асфальтосмеситель Д-225. Эта дорожная машина была настоящим прорывом своего времени: за все годы ее выпуска, с 1949 по 1963 год, было выпущено 1210 таких единиц.
Вслед за Д-225 «Кременчугский завод дорожных машин» выпустил ряд асфальтобетонных заводов:
| Имя AMP | Год выпуска | Количество изготовленных единиц | Технические характеристики оборудования |
| D288 | 1956-1974 | 2226 | Мобильный асфальтосмеситель производительностью 6 тонн асфальтобетонной смеси в час. |
| Д325, Д325А | 1956-1971 | 665 | Производительность продукта – 6 т/ч |
| Д597, Д597А | 1963-1975 | 3408 | Автоматизированное оборудование периодического действия, рассчитанное на производительность 25 тонн в час. |
| Д645-2, Д645-2Г | 1970-1994 | 153 | Стационарный АМП производительностью 100 т/час. |
| ДС84-2 | 1975-1984 | 5 | ВРУ периодического действия производительностью 200 т/ч. |
| ДС-50А, ДС-50Б, ДС-50Б1 | 1974-настоящее время | 431 (сейчас) | Мобильная (стационарная) дорожная машина, которая используется для приготовления цементно-грунтовых смесей. Стационарная модель производит 200-240 тонн в час. |
| Д508-2, Д508-2А | 1974-1985 | 4128 | Стационарный комплект автоматизированного технологического оборудования, который применяется при производстве асфальтобетона и других битумно-минеральных смесей в количестве 25 тонн в час. |
| ДС117-2Е, ДС-117-2К | 1976-1989 | 4004 | Стационарный АМП периодического действия производительностью 25 т/час. |
| ДС-158 | 1988-1994 | 2406 | Асфальтосмесительный агрегат ДС-158 завода «Кредмаш» был в свое время востребован среди дорожников Украины. Оборудование могло производить 40-56 т/ч. |
| ДС-168 | 1990-настоящее время | 280 (на данный момент) | Современный АМП «Кредмаш», пришедший на смену Д645-2Г. Данная модель на хорошем счету у дорожных и коммунальных предприятий, поэтому многие компании заинтересованы более подробно узнать цену, описание и технические характеристики асфальтобетонного завода ДС-168. Модель производит 130-160 тонн/час. Имеет смеситель объемом 2200 кг, а цену АМУ можно узнать непосредственно у специалистов компании. |
Прошло 70 лет с начала производства первой модели АМУ и за это время «Кременчугский завод дорожных машин» хорошо поработал над своей продукцией. Современные модели компании АМП компьютеризированы, высокотехнологичны и экологичны.
Современные асфальтобетонные заводы и выход на международный рынок.
Рассмотрим подробнее, какими ключевыми характеристиками и преимуществами обладают современные продукты компании:
- Минимальный срок выполнения Вашего заказа до 25 дней.
- Возможен также монтаж асфальтовых заводов в срочном порядке. Наша опытная команда специалистов готова выполнить все работы в течение месяца. Заказчик должен своевременно подготовить площадку для АМУ, а также провести там электро- и газоснабжение.
- Для удобства покупателей мы предусмотрели возможность выбора подходящей компоновки AMP.
- Высококачественная асфальтобетонная смесь, которую можно приготовить по любой из рецептур, принятых в ЕС. Это достигается за счет использования новейших технологий и внедрения лучших европейских комплектующих.
- Безопасность персонала и защита окружающей среды.
- Возможность изготовления АМП с расширенным или нестандартным оборудованием.
Заказчик должен своевременно подготовить площадку для АМУ, а также провести там электро- и газоснабжение.Асфальтобетонные заводы компании востребованы не только в Украине, но и далеко за ее пределами. Продукция компании поставлялась и поставляется более чем в 50 стран мира.
Например, КДМ 201, ДС-168 и ДС-185 использовались для автомобильной дороги международного значения, проходящей по территории Болгарии, Венгрии, Румынии и Сербии. Для этого часто заказывают еще один асфальтобетонный завод КДМ206.
| Имя AMP | Год выпуска | Количество изготовленных единиц | Технические характеристики оборудования |
| ДС-185 | 1996- | 516 | Отличный выбор дорожников, которым нужна техника для небольшого объема работ. Описание асфальтосмесительного завода ДС-185: производит 40-56 тонн смеси в час, объем смесителя рассчитан на 730 килограммов, имеет 1 блок питания. |
| КДМ 201 | 2004- | 165 | Асфальтобетонный завод стационарный КДМ 201 производительностью 110 т/ч, может быть башенного или наземного типа. Максимальный вес партии 1500 кг. |
| КДМ 206 | 2014- | 38 | Новое поколение оборудования «Кредмаш», основные узлы которого выполнены в авторазмерах. Это позволяет производить 160 тонн в час. Объем смесителя 2200 кг. |
| КДМ 208 | 2015- | 11 | Эта модель предназначена для небольших объемов работ, так как рассчитана на производительность 80 т/ч. Максимальный вес партии 1000 кг. |
| КДМ 209 | 2016- | 9 | Автопоезд новой линейки производительностью 110 т/ч. Миксер вмещает 1500 кг. |
| КДМ 205 | 2018- | 1 | Heavy AMP мощностью 200 тонн в час. Оптимальное решение для строительства трасс или автомагистралей в крупных городах. Максимальный вес партии 2500 кг. |
В дальнейшем планируется выпуск новых, еще более эффективных моделей. Узнать больше об оборудовании, купить асфальтобетонный завод по самой выгодной и доступной цене, а также получить ответ на все интересующие вопросы вы можете, связавшись с консультантами «Кредмаш».
KDM- В качестве инструмента модернизации устаревших систем
%PDF-1.7 % 114 0 объект >>>]/ON[212 0 R]/Порядок[]/RBGroups[]>>/OCGs[130 0 R 212 0 R]>>/Контуры 68 0 R/Страницы 1 0 R/Тип/Каталог>> эндообъект 119 0 объект >/Шрифт>>>/Поля 208 0 R>> эндообъект 116 0 объект >поток приложение/pdf
Васукар
Добавить комментарий