АУК по эксплуатации турбины Т-110/120-130

Представлены 15 рисунков из 47.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Описание объекта.

Полное наименование: «Автоматизированный обучающий курс «Эксплуатация турбины Т-110/120-130».

Условное обозначение: «АУК по эксплуатации турбины Т-110/120-130».

Год выпуска: 2007

Автоматизированный учебный курс по эксплуатации турбины Т-110/120-130 разработан для подготовки оперативного персонала, обслуживающего турбоустановки данного типа и является средством обучения, предэкзаменационной подготовки и экзаменационного тестирования персонала ТЭЦ.

АУК составлен на основе нормативно-технической документации, используемой при эксплуатации турбин Т-110/120-130. В нем содержится текстовый и графический материал для интерактивного изучения и тестирования обучаемых.

В данном АУКе описываются конструктивные и технологические характеристики основного и вспомогательного оборудования теплофикационных турбин Т-110, а именно: главные паровые задвижки, стопорный клапан, регулирующие клапаны, паровпуск ЦВД, особенности конструкции ЦВД, ЦСД, ЦНД, ротора турбины, подшипники, валоповоротное устройство, система уплотнений, конденсационная установка, регенерация низкого давления, деаэрационная установка, питательные насосы, регенерация высокого давления, теплофикационная установка, масляная система турбины и т.

д.

Рассматриваются пусковые, штатные, аварийные и остановочные режимы работы турбоустановки, а также основные критерии надежности при прогреве и расхолаживании паропроводов, блоков клапанов и цилиндров турбины.

Рассмотрена система автоматического регулирования турбины, система защит, блокировок и сигнализации.

Определен порядок допуска к осмотру, испытаниям, ремонту оборудования, правила техники безопасности и взрывопожаробезопасности.

Состав АУКа:

Автоматизированный учебный курс (АУК) является программным средством, предназначенным для первоначального обучения и последующей проверки знаний персонала электрических станций и электрических сетей. Прежде всего, для обучения оперативного и оперативно-ремонтного персонала.

Основу АУКа составляют действующие производственные и должностные инструкции, нормативные материалы, данные заводов-производителей оборудования.

АУК включает в себя:

• раздел общетеоретической информации;
• раздел, в котором рассматриваются конструкция и правила эксплуатации конкретного типа оборудования;
• раздел самопроверки обучаемого;
• блок экзаменатора.

АУК помимо текстов, содержит необходимый графический материал (схемы, рисунки, фотографии).

 Информационное содержание АУКа:

1.Техническое описание турбины.

1.1.Назначение турбины Т-110/120-130.

1.2. Главные паровые задвижки и стопорный клапан турбины.

1.3. Регулирующие клапаны, паровпуск ЦВД.

1.4. Особенность конструкции ЦВД.

1.5. Особенность конструкции ЦСД.

1.6. Особенность конструкции ЦНД.

1.7. Роторы турбины.

1.8. Подшипники турбины.

1.9. Валоповоротное устройство.

1.10. Система уплотнений турбины.

2. Особенность эксплуатации основного оборудования турбины.

2.1. Система обогрева фланцев-шпилек ЦВД.

2.2. Тепловое расширение турбины.

2.3. Относительное расширение роторов.

2.4. Осевое смещение ротора турбины.

2.5. Вибрационная характеристика турбины.

2.6. Основные критерии надежности при прогреве паропроводов, блоков клапанов, цилиндров турбины.

3. Эксплуатационные параметры, характеристика режимов работы турбоустановки.

3.1. Номинальные и максимальные значения параметров турбоустановки.

3.2. Режимы работы турбины.

3.3. Отборы пара на регенерацию.

3.4. Работа турбины при отклонении основных параметров.

4. Защиты и автоматические регуляторы турбины.

4.1. Назначение и классификация защит.

4.2. Защиты, действующие на останов турбины

4.3. Перечень операций по останову турбины защитой.

4.4. Методика опробования защит.

4.5. Проверка защит на сигнал.

4.6. Локальные защиты турбоустановки.

4.7. Система регулирования, автоматические регуляторы.

5. Масляная система турбины.

5.1. Техническое описание маслосистемы.

5.2. Защиты, блокировки, технологическая сигнализация.

5.3. Подготовка и пуск маслосистемы уплотнения вала генератора, смазки и регулирования турбины.

5.4. Проверка АВР МНС и блокировки ВПУ.

5.5. Включение в работу главного маслонасоса.

5.6. Обслуживание системы маслоснабжения подшипников турбины.

5.7. Останов маслосистемы.

5.8. Действия персонала по предотвращению и ликвидации аварий.

6. Конденсационная установка.

6.1. Техническое описание.

6.2. Защиты, блокировки, технологическая сигнализация.

6.3. Подготовка конденсационной установки к пуску.

6.4. Включение конденсатных насосов, проверка АВР.

6.5. Набор вакуума.

6.6. Останов конденсационной установки.

6.7. Обслуживание конденсационной установки.

6.8. Аварийные ситуации и действия персонала.

6.9. Нарушения в работе конденсатных насосов.

7. Регенерация низкого давления.

7.1. Техническое описание регенеративной установки.

7.2. Подготовка и включение ПНД в работу.

7.3. Обслуживание системы регенерации во время работы.

7.4. Отключение ПНД.

7.5. Аварийные ситуации и действия персонала.

8. Деаэрационная установка.

8.1. Требования техники безопасности.

8.2. Назначение и техническое описание деаэраторов.

8.3. Автоматические регуляторы, защиты, блокировки, технологическая сигнализация.

8.4. Подготовка и включение деаэраторов ДПВ в работу.

8.5. Обслуживание деаэраторов во время работы.

8.6. Отключение деаэраторов питательной воды.

8.7. Неполадки в работе деаэраторов.

9. Питательные насосы ПЭ-500-180.

9.1. Описание и техническая характеристика ПЭН.

9.2. Масляная система.

9.3 Электродвигатель.

9.4. Защиты, блокировки, АВР, сигнализация, управление.

9.5. Подготовка и пуск ПЭН после ремонта.

9.6. Пуск ПЭН из горячего резерва.

9.7. Обслуживание ПЭН во время работы.

9.8. Технологические схемы ПЭН.

9.9. Останов питательного насоса.

9.10. Случаи аварийного останова насосного агрегата.

9.11. Возможные неисправности и способы их устранения.

10. Регенерация высокого давления.

10.1. Назначение и техническое описание ПВД.

10.2. Блокировки, работа регуляторов уровня в ПВД.

10.3. Защитные устройства, технологическая сигнализации

10.4. Включение ПВД в работу.

10.5. Обслуживание ПВД во время работы.

10.6. Отключение ПВД.

10.7 Аварийные случаи при работе ПВД и действия персонала.

11. Теплофикационная установка.

11.1. Техническое описание теплофикационной установки.

11.2. Защиты, блокировки, автоматические регуляторы, сигнализация.

11.3. Включение системы циркуляции сетевой воды через ПСГ-1, 2.

11.4. Включение нижнего отопительного отбора (ПСГ-1).

11.5. Включение верхнего отопительного отбора (ПСГ-2).

11.6. Перевод турбины на режим работы по тепловому графику.

11.7. Перевод работы турбины из Т-режима в КТ-режим.

11.8. Обслуживание теплофикационной установки.

11.9. Отключение теплофикационной установки.

11.10. Аварийные ситуации и действия персонала.

12. Пуск турбиныТ-110/120-130.

12.1. Пусковые режимы турбоустановки.

12.2. Запреты пуска турбины.

12.3. Управление турбоустановкой в процессе пуска.

12.4. Проверка, настройка и обслуживание системы регулирования.

12.5. Подготовка турбины к пуску.

12.6. Пуск турбины из холодного состояния.

12.7. Расхаживание бойков АБ.

12.8. Включение генератора в сеть, набор нагрузки.

12.9. Пуск турбины из неостывшего и горячего состояния.

13. Останов турбоагрегата.

13.1. Плановый останов турбины.

13.2. Останов турбины с принудительным воздушным   расхолаживанием.

14. Обслуживание турбины во время работы.

15. Противоаварийные указания.

15.1. Общие положения.

15.2. Аварийные отключения турбины.

15.3. Случаи останова турбины по указанию главного инженера.

15.4. Признаки аварийного положения на турбине и действия   персонала.

15.5. Действия персонала при сбросе нагрузки.

15.6. Действия персонала при срабатывании защит.

15.7. Действия машиниста ТЩУ при ликвидации аварийного положения.

15.8 Действия персонала в случаях неконтролируемых защитами.

15.9. Действия персонала при понижении температуры наружного воздуха.

16. Порядок допуска к осмотру, испытаниям и ремонту оборудования.

16.1. Допуск к осмотру оборудования.

16.2. Допуск к испытанию оборудования.

16.3. Порядок допуска к проведению ремонтных работ на оборудовании.

17. Указания по технике безопасности и взрывопожаробезопасности.

Проверка знаний

После изучения текстового и графического материала, обучаемый может запустить программу самостоятельной проверки знаний. Программа представляет собой тест, проверяющий степень усвоения материала инструкции. В случае ошибочного ответа оператору выводится сообщение об ошибке и цитата из текста инструкции, содержащая правильный ответ. Общее количество вопросов по данному курсу составляет 350.

Экзамен

После прохождения учебного курса и самоконтроля знаний обучаемый сдает экзаменационный тест. В него входят 10 вопросов, выбранных случайным образом из числа вопросов, предусмотренных для самопроверки. Однако, никаких сообщений об ошибках до окончания тестирования не выводится. После окончания экзамена обучаемый получает протокол, содержащий заданные вопросы, выбранные тестируемым варианты ответов и комментарии к ошибочным ответам. Оценка за экзамен выставляется автоматически. Протокол тестирования сохраняется на жестком диске компьютера. Имеется возможность его печати на принтере.

Теплофикационные паровые турбины Т-130/130-12,8 с промежуточным перегревом пара

Баринберг Г.Д., доктор техн. наук, начальник отдела расчетов СКБт ЗАО «Уральский турбинный завод»

Валамин А.Е., инженер, главный конструктор СКБт ЗАО «Уральский турбинный завод»

Одним из важнейших путей повышения эффективности теплофикационных паровых турбин является повышение параметров свежего пара, введение промежуточного перегрева пара и укрупнение единичной мощности [1]. В настоящее время на ТЭЦ России и ближнего зарубежья находятся в эксплуатации турбины типа Т-250/300-240 пяти модификаций номинальной мощностью 250МВт на параметры пара 23,5 МПа, 540/540°С производства ЗАО «УТЗ» [2, c.33] и турбины типа Т-180/210-130 двух модификаций номинальной мощностью 180 МВт на параметры пара 12,8 МПа, 540/540°С производства ЛМЗ [2,c.41]. Большинство теплофикационных турбин на параметры свежего пара 12,8 МПа, 555°С номинальной мощностью 60-120 МВт, которые находятся в эксплуатации и продолжают дальше выпускаться заводами, в первую очередь ЗАО «УТЗ», не имеют промежуточного перегрева пара. В связи с этим назрела необходимость в создании турбин с меньшей мощностью. Проблеме создания турбин номинальной мощностью 130МВт на параметры пара 12,8 МПа, 540/540°С и посвящена данная статья.

Необходимо отметить, что для создания этих турбин существует проверенное в длительной эксплуатации котельное оборудование, а именно: котел для работы на каменных углях типа Еп-270-140-545/545 (ПК-38) с параметрами пара на выходе из котла 13,8 МПа, 545°С и промперегревателя 3,1 МПа, 545°С. Производительность котла 270 т/ч. Последней модификацией является котел ПК-38-2М. Прямоточный паровой котел ПК-38-2М предназначен для работы в составе дубль-блока (два котла на одну турбину). Котел выполнен по П-образной компоновке поверхностей нагрева, опирается на собственный каркас и устанавливается в собственном здании.

За счет потерь в тракте подвода пара параметры ВД перед стопорным клапаном турбины составляют 12,8 МПа, 540°С с температурой пара после промперегрева 540°С.

Рассмотрены два варианта турбин: двухцилиндровая турбина типа Т-130/130-12,8-1 и трехцилиндровая турбина типа Т-130/130-12,8-2. Номинальный расход свежего пара на теплофикационном режиме составляет около 470 т/ч, а максимальный – около 485 т/ч.

Конструкция двухцилиндровой турбины помещена на рис.1. ЦВД одностенный, литой. Пар к цилиндру подводится от отдельно расположенного стопорного клапана к четырем регулирующим клапанам неразгруженного типа, установленным на корпусе цилиндра. Стопорный и регулирующий клапаны полностью унифицированы с аналогичными клапанами турбины Т-110/120-130-5М.

Рис.1. Турбина паровая Т-130/130-12,8-1.

В ЦВД размещены одновенечная регулирующая ступень со средним диаметром 1100 мм и 9 ступеней давления с диаметром корня рабочих лопаток 800 мм. Регулирующая ступень полностью унифицирована с регулирующей ступенью ЦВД турбины Т-250/300-240. Ступени давления 3-10 практически полностью унифицированы по геометрии облопачивания со ступенями 2-9 турбины Т-110/120-130-5М. Ступень давления №2 новая. Рабочие лопатки ступеней ЦВД снабжены высокоэкономичными осерадиальными бандажными уплотнениями [3]. ЦНД литоварной. Литая паровпускная часть практически полностью унифицирована с ЦСД-1 турбины Т-250/300-240.

Выхлопная часть и ступени ЧНД (ступени 26-27) полностью унифицированы с турбиной ПТ-90/125-130/10-2. Высота рабочих лопаток последней ступени составляет 660 мм.

В ЦНД размещены 17 ступеней. Ступени 11-19 имеют диаметр корня рабочих лопаток 1077 мм, диски ступеней откованы заодно с валом. Надбандажные уплотнения этих ступеней осерадиального типа. Рабочие лопатки по профилю аналогичны рабочим лопаткам ступеней 15-22 ЦСД-1 турбины Т-250. Ступени 19-25 по геометрии полностью унифицированы со ступенями 16-22 турбины Т-185/220-130-2. Принципиальная тепловая схема турбоустановки Т-130/130-12,8-1 помещена на рис.2. Система регенерации состоит из четырех ПНД, деаэратора и трех ПВД. Основное ее достоинство состоит в том, что конденсат греющего пара П2 сливается в конденсатосборник ПСГ2, конденсат греющего пара П1 – в конденсатосборник ПСГ1 без наличия регуляторов уровня в указанных ПНД. Это техническое решение позволяет не устанавливать на трубопроводах подвода пара к П1 и П2 обратных клапанов. Благодаря наличию воронок на сливе конденсата греющего пара ПСГ1 и ПСГ2 в их конденсатосборники на трубопроводах подвода пара к ним также нет обратных клапанов [4]. Конденсатор имеет встроенный пучок для пропуска циркуляционной или подпиточной воды. Работа на встроенном пучке с пропуском сетевой воды из-за рабочих лопаток последней ступени не предусмотрена.

Рис. 2. Принципиальная тепловая схема турбоустановки Т-130/130-12,8-1.

Турбина укомплектована двумя ПСГ-2300 поверхностью теплообмена 2300 м² и расходом сетевой воды 4500 м³/ч и конденсатором типа К-6000 поверхностью теплообмена 6000 м² и расходом охлаждающей воды 13500м³/ч.

Конструкция турбины Т-130/130-12,8-2 помещена на рис.3. Турбина трехцилиндровая. ЦВД унифицирован с ЦВД турбины Т-130/130-12,8-1. ЦСД по паровпускной части и ступеням 11-25 полностью унифицированы с турбиной Т-130/130-12,8-1. ЦНД полностью унифицирован с ЦНД турбины Т-110/120-130-5М. Высота рабочих лопаток последней ступени составляет 550 мм. Выполнение турбины в трех цилиндрах позволило сократить габариты второго цилиндра. В первом варианте осевое расстояние между опорами ЦНД составляет 7000 мм, а во втором варианте осевое расстояние между опорами ЦСД составляет 6510 мм. Принципиальная тепловая схема практически совпадает с тепловой схемой турбоустановки Т-130/130-12,8-1.

Рис. 3. Турбина паровая Т-130/130-12,8-2.

Турбина комплектуется с двумя ПСГ-2300 и конденсаторной группой К-12000 поверхностью теплообмена 12000 м² и расходом охлаждающей воды 16000 м³/ч. Конденсаторная группа имеет встроенные пучки для пропуска циркуляционной, подпиточной или сетевой воды.

Экономическая эффективность новых турбин с промежуточным перегревом пара оценивалась по сравнению с серийно выпускаемой турбиной Т-110/120-130-5М и помещена в табл.1.

Таблица 1

Тип турбины	Т-110/120-130-5М		Т-130/130-12,8-1		Т-130/130-12,8-2
Режим работы	теплоф. номин.	конден.	теплоф. номин.	конден.	теплоф. номин.	конден.
, МПа , °С , °С , т/ч	12,8 555 – 470	12,8 555 – 437	12,8 540 540 466,7	12,8 540 540 388,3	12,8 540 540 467,6	12,8 540 540 386,8
Конденсатор: -температура охлаждающей воды, °С -расход пара, т/ч -давление пара, кПа	20 10,0 3,9	27 310,7 7,7	20 15,0 3,9	27 287,0 7,95	20 10,0 3,9	27 285,1 7,3
Тепловая нагрузка, ГДж/ч	733	–	808	–	823	–
Электрическая мощность, МВт	110	120	130	130	130	130
, кг/(кВт∙ч)	4,27	3,64	3,59	2,99	3,6	2,98
, кДж/(кВт∙ч)	–	9086	–	8674	–	8645
Э, (кВт∙ч)/ГДж	147,3	–	153,3	–	152,8	–
*, %	0	0	1,84/2,45	4,54	1,69/2,26	4,86
* в числителе =325 г/(кВт∙ч), в знаменателе – для =380 г/(кВт∙ч).

Экономическая эффективность на теплофикационных режимах рассчитана для двухступенчатого подогрева сетевой воды при давлении в верхнем отопительном отборе 0,098 МПа и температуре обратной сетевой воды 50°С, что близко для среднезимнего режима европейской части России.

Представленные в табл.1 данные по электрической мощности, тепловой нагрузке, удельному расходу тепла на конденсационных режимах, расходу пара в конденсатор на теплофикационных режимах получены в результате расчета тепловых балансов, в которых учтено влияние конструкции каждой турбины: КПД отсеков проточной части, утечки пара через концевые уплотнения и штоки клапанов, потери механические и в генераторе, потери давления в органах паровпуска ЦВД и промперегрева, а также влияние конденсатора. В расчете потери давления в тракте промперегрева приняты равными 9%, в органах паровпуска ЦВД 3,5%, промперегрева 3,0%, нагрев в питательном насосе 7°С.

В связи с этим полученные данные по эффективности введения промперегрева пара являются объективными.

Относительная экономия топлива на конденсационных режимах по сравнению с турбиной Т-110/120-130-5М рассчитывалась по формуле:

(1)

где – удельный расход тепла турбины Т-110/120-130-5М;

– удельный расход тепла соответствующей турбины с промежуточным перегревом пара.

Относительная экономия топлива на теплофикационном режиме рассчитывалась по формуле [1]:

(2)

где – удельная выработка электроэнергии на тепловом потреблении соответствующей турбины с промежуточным перегревом пара; – удельная выработка электроэнергии на тепловом потреблении турбины Т-110/120-130-5М; – удельный расход топлива замещающей КЭС; – удельный расход топлива теплофикационной турбины при работе по тепловому графику; – часовой расход топлива турбины Т-110/120-130-5М.

Величина рассчитывалась по формуле [1]:

(3)

где z – номер отсека, предшествующего отбору пара на ПСГ1; , – расход пара и использованный теплоперепад соответствующего отсека ступеней; – потери механические и в генераторе; – расход пара на ПСГ2; – теплосодержание пара в камере отбора на ПСГ2 и конденсата пара ПСГ2; – расход пара, предшествующего отбору на ПСГ1; – теплосодержание пара в камере отбора на ПСГ1 и конденсата пара ПСГ1.

При исследовании рассмотрены в качестве замещающей турбина К-300-240 при работе котла на газе, для которой по данным [5] =325г/(кВт∙ч), и турбина Т-110/120-130-5М при работе на конденсационном режиме, для которой =380 г/(кВт∙ч).

Величина =160 г/кВт∙ч принята по данным [6] для турбин с параметрами свежего пара 12,8 МПа, 555°С при работе по тепловому графику.

Величина принята равной 39700кг у.т./ч.

Как видно из табл.1, на теплофикационном режиме двухцилиндровая турбина более экономична трехцилиндровой и несколько уступает трехцилиндровой турбине на конденсационном режиме. Однако, учитывая, что турбина большую часть года работает на теплофикационных режимах, а также то, что трехцилиндровая турбина дороже двухцилиндровой и занимает большие габариты в машзале, следует отдать предпочтение двухцилиндровой турбине.

Выводы

1. Рассмотрены конструктивные особенности и принципиальные тепловые схемы теплофикационных турбин номинальной мощностью 130 МВт на параметры пара 12,8 МПа, 540/540°С. Отмечена возможность создания их на базе отработанных узлов и облопачивания серийно выпускаемых турбин.

2. Показано, что введение промежуточного перегрева пара для двухцилиндровой турбины позволяет получить экономию топлива на теплофикационном режиме в диапазоне 1,84-2,45% и на конденсационном режиме 4,54% и для трехцилиндровой турбины в диапазоне 1,69-2,26% и 4,86% соответственно. Величина эффективности является объективной, так как учитывает реальную конструкцию сопоставляемых турбин. Обоснована целесообразность применения двухцилиндровой турбины.

Список литературы

1. Баринберг Г.Д, Влияние параметров свежего пара, промежуточного перегрева и единичной мощности на экономичность теплофикационной турбины /Г.Д. Баринберг, Е.И. Бененсон //Опыт создания турбин и дизелей: Сборник научных статей. Свердловск: Средне-Уральское кн. изд-во, 1969, с.97-102.

2. Г.Д. Баринберг. Паровые турбины и турбоустановки Уральского турбинного завода./ Г.Д. Баринберг, Ю.М. Бродов, А. А. Гольдберг, Л.С. Иоффе, В.В. Кортенко, В.Б. Новоселов, Ю.А. Сахнин. Екатеринбург: «Априо», 2007, 460 с.

3. Баринберг Г.Д. Осерадиальные бандажные уплотнения и их эффективность./ Г.Д. Баринберг, Сборник ЦНИИТЭИТЯЖМАШ. М, 1988. Вып. 1, с.40…43.

4. А.С. 128875 СССР Устройство для предотвращения резкого вскипания конденсата в теплообменнике./ А.В. Рабинович, Д.П. Бузин (СССР)// БИ. 1960. №11, с.19.

5. Прогрессивные технико-экономические показатели тепловых конденсационных электростанций (КЭС), теплоцентралей (ТЭЦ) и котельных для оценки технического уровня и качества проектной документации. Минэнерго СССР, М. 1990г.

6. Работа ТЭЦ в объединенных энергосистемах. Изд-во «Энергия», М. 1976, с.14.

скачать бесплатно Теплофикационные паровые турбины Т-130/130-12,8 с промежуточным перегревом пара в архив.zip (395 кБт)

Двухполюсные тестеры напряжения и непрерывности цепи Fluke

 

Тестер напряжения и непрерывности цепи Fluke T150 с ЖК-дисплеем и дополнительным измерением сопротивления большие, простые в использовании кнопки, яркая подсветка и четкие звуковые и физические индикаторы, разработанные для любой рабочей ситуации. Измерение сопротивления до 1999 Ом. Отображение удержания. Усовершенствованный эргономичный дизайн удобен в использовании (даже в перчатках) и обеспечивает быструю и надежную стыковку датчика.

Тестер напряжения и непрерывности цепи Fluke T130 с ЖК-дисплеем с подсветкой

Тестер напряжения и непрерывности цепи Fluke T130 с большими удобными кнопками, ярким светодиодным индикатором с подсветкой и ЖК-дисплеем, фиксацией дисплея, четким звуковым сигналом и вибрацией индикаторы напряжения, предназначенные для любой рабочей ситуации. Тестер напряжения и непрерывности цепи Fluke T110 с переключаемой нагрузкой их.

Базовый тестер напряжения и непрерывности цепи Fluke T90

Компактный тестер напряжения и непрерывности цепи Fluke T90 обеспечивает быстрые результаты испытаний именно в том виде, в котором они вам нужны, в тонком корпусе. Большие удобные кнопки, яркие светодиодные индикаторы с подсветкой и четкий звуковой индикатор позволяют быстро получить результат в любой рабочей ситуации.

Как мы тестируем наши новые и улучшенные двухполюсные тестеры напряжения и непрерывности цепи?

Двухполюсные тестеры напряжения и тестеры непрерывности измеряют напряжение, но не менее важно, когда двухполюсный тестер сообщает вам, что напряжения НЕТ, прежде чем приступить к работе с какой-либо цепью. Чтобы вы могли положиться на двухполюсный тестер, он должен быть самым прочным и надежным из возможных. Это то, что дают вам модернизированные двухполюсные тестеры Fluke.

Компания Fluke знает, что кабельная сборка часто выходит из строя. Кабель на любом двухполюсном тестере напряжения и непрерывности является его самым слабым местом – он неоднократно сгибается, скручивается, обматывается и подвергается постоянному напряжению. Если кабель оборвется, это может подвергнуть вас повышенному риску безопасности. Отраслевые стандарты требуют, чтобы кабель выдерживал изгиб под углом 45 градусов и продолжал работать после 5000 циклов изгиба. Fluke позволяет нашим тестерам в три раза превышать требования стандарта, изгибая кабель более чем на 150 градусов в каждом направлении. Вот почему мы можем предложить вам самую сильную гарантию на тестеры напряжения и непрерывности цепи.

Другие полезные функции

• Кабель с двойной изоляцией, испытанный на трехкратный требуемый угол изгиба, обеспечивает повышенную надежность и долговечность.
• Переключаемая нагрузка: позволяет избежать отображения ложных напряжений, что позволяет потреблять больший ток от тестируемой цепи и избегать срабатывания устройств защитного отключения (УЗО)
• Градуированная шкала и индикаторы с подсветкой
• Встроенный электрический фонарик для использования в темных местах . (T110, T130, T150)
• Проверка стойкости до 1999 Ом. (T150)
• Включение/выключение звука для тестирования в тихих местах. (T110, T130, T150)
• Улучшенная стыковка зонда для безопасного хранения.
• Индикатор чередования фаз для трехфазных систем. (T110, T130, T150)
• Удержание дисплея останавливает чтение на дисплее до тех пор, пока вы не сможете удобно его просматривать. (T130, T150)
• Однофазный тест обеспечивает быструю идентификацию проводников под напряжением.
• Вставные наконечники зонда, защита наконечника зонда и принадлежности для хранения.
• Защита наконечника служит дополнительной рукой при открытии электрических розеток в Великобритании.
• Индикатор низкого заряда батареи.

Отзовите двухполюсные тестеры напряжения Fluke T110, T130 и T150. “).

В качестве меры предосторожности компания Fluke решила добровольно отозвать все эти продукты и предоставить затронутым клиентам новые и улучшенные эквивалентные продукты для замены.

Приносим извинения за возможные неудобства и надеемся, что вы понимаете, что безопасность клиентов является нашим главным приоритетом.

Следующие T-Pole Testers добровольно отзываются («Отзываемые Testers»):

90 087 до июля 2018 г. 9008 7 до июля 2018 г.

Название модели	Даты производства	Начальный серийный номер	Конечный серийный номер 900 88
FLUKE-T110	до июля 2018 г.	2157 000 или 2157 0000	4352 999 или 4352 9999
FLUKE-T110/VDE
FLUKE-T130	до июля 2018 г.
FLUKE-T130 /VDE	до июля 2018 г.
FLUKE-T150	до июля 2018 г.
FLUKE-T150/h25
FLUKE-T150/VDE	до июля 2018
FLUKE-T150VDE/h25	до июля 2018 г.

Этот отзыв НЕ затрагивает Fluke T90. Кроме того, этот отзыв НЕ распространяется на все тестеры T-Pole T110, T130 и T150, отгруженные компанией Fluke после 28 августа 2018 г. и серийные номера которых превышают указанные в последнем столбце выше.

НЕМЕДЛЕННО ПРЕКРАТИТЕ использование тестера T-Pole Tester и следуйте приведенным ниже инструкциям по отзыву.

Описание проблемы безопасности

Было установлено, что у некоторых отозванных тестеров может произойти преждевременный выход из строя соединительного кабеля при циклической нагрузке на изгиб. Недавние эксперименты, проведенные компанией Fluke, показали широкое распределение числа циклов до отказа отозванных тестеров, а это означает, что некоторые отозванные тестеры могут выйти из строя раньше, чем ожидалось, что приводит к сроку службы некоторых из них, который Fluke считает неприемлемым.

Кроме того, кабель может выходить из строя прерывистым образом, когда, в зависимости от ориентации изгиба кабеля, отозванный тестер может пройти самопроверку непрерывности или проверку на известном источнике напряжения, в то время как последующие тесты могут отображать ложные отрицательный. Основная функция тестера T-Pole Tester заключается в обнаружении наличия или отсутствия напряжения, чтобы определить, безопасно ли прикасаться к электроустановке и начинать работу.

Ложноотрицательный результат может привести к поражению электрическим током или вспышке дуги в результате последующих действий пользователя в результате ложноотрицательного результата, что может привести к травмам или даже смерти. Из-за этого риска НЕМЕДЛЕННО ПРЕКРАТИТЕ использование вашего тестера T-Pole и следуйте приведенным ниже инструкциям по отзыву.

Наши группы исследований и разработок, качества и безопасности аттестовали новый кабель для использования в тестере T-Pole, что делает их более надежными. Кроме того, теперь мы внедрили дополнительные улучшения в систему снятия натяжения, дополняющую прочность кабеля. Тестирование этих новых изменений показало улучшение производительности кабельного цикла. По состоянию на 28 августа 2018 г. эти усовершенствования были внедрены в семейство продуктов T-Pole Tester.

Замена изделия

НЕМЕДЛЕННО ПРЕКРАТИТЕ использование отозванного тестера. Пожалуйста, свяжитесь с дистрибьютором в вашей стране, чтобы бесплатно вернуть отозванный тестер для замены.