Сву 2 6 – Назначение, устройство и регулировки комбинированных агрегатов и машин для противоэрозионной обработки почвы

9. Разработка технологий и способы движения агрегата.

Способ движения агрегатов при предпосевной культивации челночный или беспетлевой «перекрытием»

Беспетлевой с перекрытием способ движенияЧелночный способ движения агрегата

Кинематика машинно-тракторного агрегата

10.1. Поле разбивают на загонки. Оптимальная ширина загона для гоновых способов:

Сопт= под корнем 2* (Вр* L+ 8* R2), м

где

L – длина загона, м

Вр – рабочая ширина захвата агрегата, м

R – радиус поворота агрегата, м

Сопт= под корнем 2* (11,6* 820+ 8* 62)= 140 м

10.2 Определение числа холостых ходов агрегата при выполни агроприема:

nxx=( Сопт/ Вр)– 1

nxx=(140/11,6)– 1= 11,0

10.3 Определение длины холостого хода в зависимости от выбранного вида поворота:

Lxx≈6R

+2LA, м

где LA – длина выезда агрегата, которая составляет величины кинематической длины агрегата, м (прил. 38)

Lxx≈6*6 +2 *1,45=38,9 м

10.4 Определение суммарной величины холостых ходов:

Lxx= nxx* Lxx

Lxx=11* 38,9= 427,9

10.5 Определение количества рабочих ходов :

npx= Сопт/ Вр

npx=140/11,6= 12,0

10.6 Определение ширины поворотной полосы с учетом кратности ширины захвата агрегата:

Епр= Ер1=К* Вр, м

где Ер1 – для петлевых поворотов

Ер1=1,5 R+ LA

К – 1, 2, 3, 4

Епрр1=1.5*6 + 1.45= 10.4 м

10.7 Определение длины рабочих ходов:

Lрx

= L– 2Епр, м

Lрx= 820- 2* 10,4= 799,2 м

10.8 Определение суммарной длины рабочих ходов:

Lрx= npx* Lрx, м

Lрx=12*799,2= 9590,4

10.9 Определяем коэффициент использования рабочих ходов:

φ= Lрx/( L

рx+ Lxx)

φ=9590,4/ (9590,4+ 427,9)=0,95

10. Контроль и оценка качества работы машинно-тракторного агрегата.

Главная задача контроля – предупредить нарушения агротехники. Основное внимание должно быть обращено на ликвидацию причин, обуславливающих снижение качества. Правила контроля и оценки качества полевых работ, предусматривают систему агрохимических, технических, организационных и экономических мероприятий, приведенных в зональных операционных картах. Контроль качества работы МТА бывает текущим и прямоточным. Текущий контроль осуществляется во время работы агрегата трактористом-машинистом или контролером-учетником. Прямоточной контроль выполняется в конце смены агрономом.

Работу оценивают по девятибалльной шкале. При 8-9 баллах – работу выполнена с оценкой отлично, 6-7 – хорошо, 4-5 – удовлетворительно, менее 4 – неудовлетворительно.

Контроль культивации

1. Глубина обработки в 10-12 местах по диагонали поля. Отклонения не более 1 см.

2. Полная подрезка сорняков

3. Отсутствие выноса нижних слоев

4. Отсутствие огрехов.

5. Поверхность поля слитной или слабо гребнистой.

Показатели

Нормативы

Баллы

Отклонение от заданной глубины культивации, см

-1

5

-1,5

4

2,0

3

-2,0

0

11. Технологическая карта

Комплекс машин для традиционной технологии

№п/п

Процесс

Операция

Технологи-

ческие параметры

С/м машина, тип рабочих органов

Режим работы

Энергети-ческое средство

1

Выбор предшествен-ника

Каротофель, свекла

2

Внесение удобрений

Поверхностно

1РМГ-4

10-15 км/ч

МТЗ-82

3

Осенняя плоскорезная обработка или вспашка

Лущение стерни

Глубина обработки на 5-7 см

ЛДГ-10

На скорости не более 10 км/ч.

ДТ-75

4

Основная обработка почвы

Вспашка

глубина 25 см, через 10 – 14 дней после лущения

ПЛН-8-40

На скорости 10 км/ч

К-701

5

Осенняя обработка почвы или вспашка

Дискование пласта многолетних трав

Перекрестно на 8— 10 см

БДТ-7

Рабочая

скорость  8-12. км/ч

ДТ-75

6

Снего-

задержание*

производится при высоте снежного покрова не менее 20 см, поперек господствующих ветров

СВУ-2,6

Рабочая скорость – 14,5 км/ч.

лемехи

Тяг. кл. – 3

(Т-150, ДТ-75)

7

Ранневесенняя обработка почвы

Боронование

Глубина 4-5 см

БЗСС-1,0

Не более 12 км/ч

с тракторами кл. 0,9…5,0

8

Поверхностная обработка почвы

Прикатывание

Катки

До 13 км/ч

МТЗ-80

9

Поверхностная обработка почвы

Культивация

Глубина обработки

12 см

КПН-4

Рабочая скорость 5-12 км/ч

ДТ-75

10

Поверхностная обработка почвы

Предпосевная культивация

4 – 5 см (на глубину заделки семян)

КШУ-12

Рабочая скорость 7 км/ч

Т-150К

11

Подготовка семян

Сортировка, протравливание, намачивание с последующей подсушкой

Витавакс-200 (2,5кг/т), Фундазол-(3кг/т)

ПС-10, КПС-10

12

Посев

глубина 4 – 5 см, норма высева примерно 170 кг/га, с выполнением технологической колеи

СЗС-2,1, СЗС-3,6, ЗС-3,6

МТЗ-80

13

Поверхностная обработка почвы

Прикатывание

Катки

До 13 км/ч

МТЗ-80

14

Уход за посевами

Транспортиров-ка воды

ГАЗ-САЗ-3502

15

Уход за посевами

Приготовление

раствора

АПЖ-12

до 12 км/ч

МТЗ-80/82

16

Уход за посевами

Опрыскивание

(гербицид и «кристалон»)

Зазор между зубьями шестерен редуктора допускается не более 1,0 мм

ОП-2000

8-12 км/ч

МТЗ-80/82

17

Уход за посевами

Транспортиров-ка воды

ГАЗ-САЗ-3502

18

Уход за посевами

Опрыскивание

(инсектицид)

Угол ά наклона лопаток и частота вращения n колеса вентилятора: ά=15-45˚, n=2500 мин-1

ОП-2000

8-12 км/ч

МТЗ-80/82

19

Уход за посевами

Погрузка

минеральных

удобрений

ПЭФ-1Б

2,1-19 км/ч

МТЗ-80/82

20

Уход за посевами

Транспортиров-

ка минеральных удобрений

Объем кузова

20 м3

2ПТС-4

до 10 км/ч

МТЗ-80/82

21

Уход за посевами

Транспортиров-ка воды

ГАЗ-САЗ-3502

22

Уход за посевами

Внесение минеральных удобрений (карбамид)

Зазор между зубьями шестерен редуктора допускается не более 1,0 мм

ОП-2000

8-12 км/ч

МТЗ-80/82

23

Уход за посевами

Транспортиров-ка

воды

ГАЗ-САЗ-3502

24

Уход за посевами

Опрыскивание

(фунгицид)

ОП-2000

8-12 км/ч

МТЗ-80/82

25

Уборка зерновой части урожая

Скашивание в валки

Скаш. в вал. нач. в середине фазы восковой спелости зерна: если 50% з. в кол. имеют полную спелость, а 50% – воск.

ДОН-1500

26

Уборка зерновой части урожая

Подбор и обмолот

ДОН-1500

27

Обработка почвы

Противопожар-ная вспашка

ПЛН-4-35

ДТ-75

28

Уборка зерновой части урожая

Сушка зерна

А1-ДСП-50

Снижение влажности с 20 до 14% при производительности 50 т/ч

29

Прямое комбай-нирование с измельчением соломы

ДОН-1500

30

Отвоз зерна от комбайнов

Камаз

31

Очистка и сортировка зерна

ЗАВ-60

*Прицепной снегопах СВУ-2,6 шириной захвата 2,6 м агрегатируется тракторами класса 3 Рабочая скорость – 14,5 км/ч.

Рабочими органами СВУ-2,6А являются лемехи, подрезающие снежный пласт, и отвалы, формирующие валок снега. При толщине снега 18-25 см снегопах формирует валок высотой 50-60 см.

Комплекс машин для ресурсосберегающей технологии

№п/п

Процесс

Операция

Технологи-

ческие параметры

С/м машина, тип рабочих органов

Режим работы

Энергети-ческое средство

1

Выбор предшествен-ника

Каротофель, свекла

2

Внесение удобрений

Поверхностно

1РМГ-4

10-15 км/ч

МТЗ-82

3

Осенняя обработка почвы или вспашка

Дискование

Глубина до 18 см

БДТ-7

Рабочая

ско-рость  8-12. км/ч

ДТ-75

4

Снего-

задержание*

производится при высоте снежного покрова не менее 20 см, поперек господствующих ветров

СВУ-2,6

Рабочая скорость – 14,5 км/ч.

лемехи

Тяг. кл. – 3

(Т-150, ДТ-75)

5

Ранневесенняя обработка почвы

Боронование

Глубина 4-5 см

БЗСС-1,0

Не более 12 км/ч

с тракторами кл. 0,9…5,0

6

Подготовка семян

Сортировка, протравливание, намачивание с последующей подсушкой

Витавакс-200 (2,5кг/т), Фундазол-(3кг/т)

ПС-10, КПС-10

7

Посев

глубина 4 – 5 см, норма высева примерно 170 кг/га, с выполнением технологической колеи

СЗС-2,1, СЗС-3,6, ЗС-3,6

МТЗ-80

8

Поверхностная обработка почвы

Прикатывание

Катки

До 13 км/ч

МТЗ-80

9

Уход за посевами

Транспортиров-ка воды

ГАЗ-САЗ-3502

10

Уход за посевами

Приготовление

раствора

АПЖ-12

11

Уход за посевами

Опрыскивание

(гербицид и «кристалон»)

Зазор между зубьями шестерен редуктора допускается не более 1,0 мм

ОП-2000

МТЗ-80/82

12

Уборка зерновой части урожая

Скашивание в валки

Скаш. в вал. нач. в середине фазы восковой спелости зерна: если 50% з. в кол. имеют полную спелость, а 50% – воск.

СК-5

ЖВН-6

13

Уборка зерновой части урожая

Подбор и обмолот

ДОН-1500

14

обработка почвы

Противопожар-ная вспашка

ПЛН-4-35

ДТ-75

15

Уборка зерновой части урожая

Сушка зерна

А1-ДСП-50

Снижение влажности с 20 до 14% при производительности 50 т/ч

16

Прямое комбай-нирование с измельчением соломы

ДОН-1500

17

Отвоз зерна от комбайнов

Камаз

18

Очистка и сортировка зерна

ЗАВ-60

Цель:Сокращение затрат при выращивании зерновых.

При выращивании зерновых по традиционным технологиям необходимо выполнить несколько операций по подготовке поля:

1). Лущение

2). Пахота (глубина 22 см)

3). Культивация (глубина 12 см)

4). Предпосевная культивация (глубина 5 см)

При выполнении каждой операции расходуются денежные, энергетические, материальные и людские ресурсы. Что ведет к увеличению себестоимости продукции – зерна. Если заменить эти 4 операции одной – дискованием (глубина до 18 см), то можно сэкономить большое количество ресурсов. При такой технологии урожайность поля будет несколько ниже. Но себестоимость продукции (зерна), также будет ниже. Выращивать зерно по ресурсосберегающей технологии экономически более выгодно. Замена традиционной почвообрабатывающей технологии на дискование дискаторамивозможна для зерновых и некоторых других культур с неглубоко развивающейся корневой системой, так как глубина обработки составляет 16 – 18 см.

Дискование — использование дисковых орудий для рыхления почвы. Диски могут быть поставлены по отношению к линии тяги под разным углом, который называется «углом атаки» — от его значения зависит глубина рыхления и качество перемешивания и оборачиваемости почвы. Применяется дискование для уничтожения сорняков, таких как овсюг, пырей ползучий и острец, для ухода за посевами многолетних трав и люцерниками. При дисковании чистых паров в засушливый период возникает риск ветровой эрозии почвы — в этих случаях предпочтительнее культиваци.

Недостатки

    При использовании ресурсосберегающих технологий возможно увеличение засоренности полей сорняками и вредителями. Для борьбы с сорняками необходимо строго соблюдать выполнение всех операций в наилучшие агротехнические сроки и в полном объеме. Применять другие виды борьбы с сорняками и вредителями, например химизацию и соблюдение севооборотов.     Также раз в 4-5 лет производить полноценную вспашку.

Преимущества

1. Меньшее количество тракторов 2. Меньшее количество с/х машин 3. Меньшая потребность в горюче-смазочных материалах 4. Сокращение сроков подготовки поля 5. Меньшая потребность в людях (трактористы, слесаря, ИТР)

11.2. Переводим фактический объем выполненной технологической операции в условные эталонные гектары:

ΩУСЛ.ЭТ.ГАФГАусл.эт.га

ΩУСЛ.ЭТ.ГА= 11,6* 1,65= 140,2

studfiles.net

Пашем снег в ожидании урожая

Продолжаем наш цикл о приемах влагонакопления на полях. Начало читайте ЗДЕСЬ.

Во время снеготаяния определенная часть талой воды расходуется на сток и испарение, поэтому высота снежного покрова должна обеспечивать не только устранение имеющегося в почве дефицита влаги, но и покрывать расходы влаги в весенний период. Сегодня вспоминаем или учимся, как правильно проводить механизированное снегозадержание.

Приемы и правила

Большой знаток целинного земледелия, специалист по борьбе с засухой Николай Михайлович Бакаев (ВНИИЗХ), о котором мы уже вспоминали в одной из прошлых публикаций, провел теоретические расчеты частоты нарезки снежных валиков снегопахами. Снежные валы являются непродуваемым препятствием, и возле них образуются короткие шлейфы задерживаемого снега: с заветренной стороны 1,5-2 м, с наветренной – 1-1,5 м. Учитывая данную закономерность, валы необходимо нарезать на расстоянии 4-5 м между их центрами, а полосы нетронутого снега после прохода сцепки снегопахов СВУ-2,6 должны быть шириной 1,4-2,4 м.

Снежные валки должны располагаться поперек господствующего в зимнее время направления ветров. Опытами установлено, что диагональный, зигзагообразный, спиральный и другие фигурные способы снегозадержания никакого преимущества в накоплении снега не показали.

Если поля имеют уклон, то снежные валики рекомендуется нарезать поперек основного склона. Высота снега на склонах должна быть: если почва с осени не обработана – не выше 35 см; если почва с осени обработана – до 45-50 см.

Снегозадержание проводится при слабых морозах в безветренную погоду при глубине снежного покрова не менее 12-15 см. Такие условия чаще всего складываются во второй половине ноября – начале декабря.

В отдельные зимы однократного снегозадержания бывает недостаточно, чтобы накопить необходимое количество снега. Тогда следует провести повторное снегозадержание, направляя снегопахи между первоначально нарезанными валками. По малому снегу в первый след рациональнее работать снегопахами СВУ-2,6, агрегатируя их даже тракторами МТЗ-80, МТЗ-82. Повторную нарезку валиков, когда снега много, лучше проводить снегопахами CBШ-7 и СВШ-10. Причем, в случае подтаивания и оседания валков, повторная нарезка проводится по первому следу, а если снега много, повторно снегопахи пускают между валками, удваивая их число.

Более высокие глыбистые валики образуются тогда, когда на поверхности снежного покрова имеется наст толщиной 3-5 см. Снежные валики, сформированные из снега с глыбами из наста, не раздуваются ветром. Поэтому, если есть время, после снегопада, где на полях на поверхности снега отсутствует корка (наст) толщиной 3-5 см, можно немного выждать, чтобы под действием ветра и мороза на поверхности снега образовалась плотная корка, способствующая лучшему формированию валика, устойчивого к раздуванию его ветром.

Накопленный опыт о накоплении снега

При проведении снегозадержания возникает вопрос: сколько нужно снега для насыщения полутораметрового слоя почвы до уровня полевой влагоемкости? Установлено, что в годы с сухой осенью для полного промачивания глубоких слоев почв необходимо накопить снежный покров высотой 63-68 см.

«Для эффективного регулирования снегоотложения зимой необходимо вести систематические наблюдения за высотой снежного покрова на отдельных полях, за температурой почвы, глубиной ее промерзания, влажностью. Не может быть допущен шаблон в применении тех или иных приемов снегозадержания, снегонакопления и задержания талых вод. Каждое хозяйство должно хорошо знать климатические и почвенные условия своей зоны и района, особенности микроклимата отдельных полей».

Костанайский НИИСХ

Исследованиями КазНИИЗХ им. А. И. Бараева определено, что снегозадержание обеспечивает накопление снега высотой 40-70 см, в то время как без снегозадержания при высоте стерни 10-15 см даже в многоснежные зимы задерживается снег мощностью 20-25 см. Дополнительный урожай зерна яровой пшеницы при снегозадержании за 15 лет составил 3-5 ц/га, при этом во влажное лето и при хорошем предзимнем увлажнении 0,8-1,2 ц/га, а в острозасушливые годы 3,9-10 ц/га.

Опыты, проводившиеся в 1975-1977 гг. Северо-Казахстанской сельскохозяйственной опытной станцией, в засушливые годы (особенно острозасушливым был 1975 год) показали, что с помощью снегопахов можно увеличивать мощность снежного покрова в 2,2-2,3 раза, накапливать воды в снеге на 56,4-65,3 мм больше, чем на стерне без снегозадержания, обеспечивая прибавку урожая яровой пшеницы 5,6-7,1 ц/га.

В опытах ВНИИЗХ (Бакаев Н. М.) в среднем за 1973-1985 гг. на полях, обработанных плоскорезами без дополнительного снегозадержания, высота снежного покрова составила 26 см, а на тех же полях со снегозадержанием снегопахами СВУ-2,6 высота снега достигала 44 см. Разница по запасам влаги составила 48 мм. Урожайность яровой пшеницы в среднем за 1973-1985 гг. без снегозадержания равнялась 11,8 ц/га, а на вариантах со снегозадержанием – 16,0 ц/га. Средняя прибавка урожая зерна яровой пшеницы – 4,2 ц/га. При этом во влажные годы (1978-1979 гг.), когда в летний период выпадало достаточное количество осадков, прибавка урожая от снегозадержания была только 2,0-2,1 ц/га, а в исключительно засушливом 1977 году прибавка урожая достигала 10 ц/га.

В опытах ВНИИЗХ и других научно-исследовательских учреждений высокие прибавки в острозасушливые годы объясняются следующим. При слабой мощности снежного покрова на вариантах без снегозадержания промачивание почвы талыми водами весной не превышает 40-50 см. Между верхними влажными горизонтами и нижними образуется сухая прослойка. Слаборазвитая корневая система зерновых культур снабжается влагой верхних слоев почвы и не может пробиться через сухую прослойку. Влага нижележащих горизонтов для таких посевов недоступна, и в сухое лето это катастрофически отражается на величине урожая. На вариантах со снегозадержанием посевы развиваются в более благоприятных условиях, так как их мощная корневая система использует влагу с глубины 1-1,5 м.

В таких случаях даже редкие и запоздалые летние дожди плодотворно усваиваются посевами, благоприятно влияя на урожайность.

Орудия работы

Наиболее распространенным орудием механизированного снегозадержания, серийно выпускавшимся промышленностью, является снегопах-валкообразователь СВУ-2,6 конструкции Казахского НИИ механизации и электрификации сельского хозяйства. Снегопах СВУ-2,6 хорошо заглубляется даже в плотный снег и образует широкие валики.

Установлено, что в ветреные зимы снежные валы, особенно созданные в морозные сухие дни, легко разрушаются, и снег уносится с полей. В таких условиях больший эффект дает уплотнение снежного покрова, особенно в период оттепелей. Для этого используют уплотнитель-валкователь УВС-9, разработанный СибНИИСХозом. В отличие от снегопаха СВУ-2,6, он наряду с формированием снежных валов одновременно уплотняет снег колесами, что предотвращает сдувание и обеспечивает лучшее накопление снега, на несколько дней удлиняет процесс снеготаяния весной и повышает впитывание влаги почвой. В принципе изготовление таких орудий можно наладить в любой мастерской.

Во вторую половину зимы, как правило, во второй след можно применять дорожные агрегаты ДАТ-180, формирующие мощные снежные валы.

Широкозахватные гидрофицированные снегопахи СВШ-10 формируют одновременно два снежных валика, каждый с полосы 4-5 м. Эти снегопахи создают высокие (40-70 см) снежные валики, что имеет важное значение для острозасушливых условий. Ширина захвата СВШ-7-7.2, клина – 2,97 м, у СВШ-10 – соответственно 9,4 и 3,6 м. При использовании снегопахов СВШ-7 и СВШ-10 для создания мощного снежного покрова достаточно однократного снегозадержания.

Для повторного снегозадержания после снегопахов используют угольник типа ДАГ. Снегопахи-угольники на тяге тракторов типа К-700, К-701 могут работать при любой мощности снежного покрова. Имея ширину захвата 4 м, они очищают полосы для движения трактора и нарезают валики необходимой высоты.

Подготовила Татьяна Сорокоумова
по публикациям ученых северных областей РК

Опубликовано 28.11.2013

Поделиться материалом

agroinfo.kz

ВАЛКОВАТЕЛЬ – это… Что такое СНЕГОПАХ-ВАЛКОВАТЕЛЬ?


СНЕГОПАХ-ВАЛКОВАТЕЛЬ

с.-х. орудие для образования снежных валков с целью задержания и накопления снега на полях. С.-в. состоит из 2 отвалов, смонтир. на раме. Отвалы С.-в. смещают снег к оси орудия, образуя валок, высота к-рого в 2,5 – 3,5 раза выше снежного покрова. Используемый в СССР С.-в. СВУ-2,6 (см. рис.) имеет ширину захвата 2,6 м и агрегатируется с гусеничными тракторами ср. мощности. Производительность 7,5 га/ч.

Снегопах-валкователь СВУ-2,6

Большой энциклопедический политехнический словарь. 2004.

  • СНЕГООЧИСТИТЕЛЬ
  • СНЕГОПОГРУЗЧИК

Смотреть что такое “СНЕГОПАХ-ВАЛКОВАТЕЛЬ” в других словарях:

  • снегопах-валкователь — снегопах валкователь, снегопаха валкователя …   Орфографический словарь-справочник

  • Снегопах-валкователь —         с. х. орудие для образования снежных валов в целях задержания снега и накопления влаги на полях (см. Снегозадержание). Рабочие органы С. в. (рис.) правый и левый корпуса, состоящие каждый из лемеха и отвала цилиндрической формы. Лемехи… …   Большая советская энциклопедия

  • снегопах-валкователь — снегоп ах валков атель, снегоп аха валков ателя …   Русский орфографический словарь

  • снегопах-валкователь — снегопа/х валкова/тель, снегопа/ха валкова/теля …   Слитно. Раздельно. Через дефис.

  • СВУ — самодельное взрывное устройство сигнально вызывное устройство снегопах валкователь усиленный среднее военное училище суворовское военное училище …   Словарь сокращений русского языка

  • СВУ — СВУС сигнальное вызывное устройство СВУ Пример использования СВУ Э СВУ снегопах валкователь усиленный СВУ суворовское военное училище …   Словарь сокращений и аббревиатур

dic.academic.ru

Почвоводоохранное земледелие-стр.163 | МобиСтрой

По данным исследований, применение кулис в зернопаровом севообороте обеспечило повышение урожайности яровой пшеницы на 3,2—4,3 ц/га. В засушливые годы при среднегодовом количестве осадков примерно 380 мм урожай зерна яровой пшеницы без снегозадержания равнялся 15,3 ц/га, при внесении Рдо в рядки при посеве семян — 16,9, а с применением кулис — 22,6 ц/га (Г. Т. Руденко, 1972).    i

На Алтае получены положительные результаты и от применения кулис из подсолнечника в посевах кукурузы и многолетних трав. Снегозадержание при помощи кулис повышает урожай сена люцерно-кострецовой смеси на 8—10 ц/га, а с применением N24P24K25— до 20 ц/га.

По данным Г. Н. Лысака (1978), применение кулис на Южном Урале увеличивает накопление снега в 2—3 раза, количество снеговой воды на 45—47 мм, снижает скорость ветра в приземном слое в 2,5—3 раза, повышает урожайность яровой пшеницы на 1,2—2 ц/га и озимой ржи на 1,5—3,5 ц/га.

Работы по снегозадержанию на склоновых землях проводят по заранее разработанному плану с учетом экспозиции склонов, их крутизны, направления ветров, режима снеготаяния на различных частях склонов, что необходимо для получения максимального противоэро-зионного эффекта. Так, небольшая мощность снежного покрова на нижних участках ветроударных склонов, главным образом южной экспозиции, и повышенная здесь интенсивность снеготаяния приводят обычно к раннему освобождению этих участков от снега, а следовательно, и к смыву почвы подтекающей сверху водой. Поэтому в случае проведения снегозадержания нужно стремиться к максимальному накоплению снега на нижних частях склонов (Г. П. Сурмач, 1978).

Во многих районах страны снегозадержание осуществляют снегопахами-валкователями СВУ-2,6. Они предназначены для создания снежных валов с целью задержания и накопления снега на полях. СВУ-2,6 — прицепное орудие с шириной рабочего захвата 2,6 м. Имеет два отвала, работающие всвал. Отвалы снабжены съемными лемехами, а также регулируемыми по высоте полозками, на которых они поднимаются, оставляя защитный слой снега при работе на посевах озимых культур и многолетних трав. Задний просвет орудия имеет форму трапеции для формирования устойчивого снежного валика с наклонными стенками. В последние годы снегопах СВУ-2,6 стали снабжать двумя большими лыжами, закрепленными сбоку отвалов. Лыжи предназначены для ограничения глубины хода снегопаха.

www.mobigeo.ru

Погружение свай | Ревворк

2 325 свай Волгоград Многоэтажный жилой дом со встроенно-пристроенными помещениями

3 675 свай Красногорск Многоэтажный жилой дом

4 987 свай Москва Бизнес-центр «Сколково»

1 519 свай Пермь Многоэтажный жилой дом со встроенно-пристроенными помещениями

1 254 свай Новоаннинский Маслоэкстракционный завод

379 свай Москва Гостиничный комплекс в историческом центре Москвы (Никитский бульвар)

880 свай Дубна Высокотехнологичный научно-производственный комплекс «Гамма»

4 364 свай Москва Комплекс зданий и сооружений «Сколковский институт науки и технологий»

2 565 свай Саров Комплекс жилых домов

2 155 свай Энгельс 16-ти этажный 5-ти секционный жилой дом

913 свай Москва Научно-технический центр

899 свай Пермь Жилой дом с автостоянкой

Показать еще

revvork.com

Техническая характеристика станка СВУ-2 — Студопедия.Нет

Обрабатываемый продукт               Гречиха Просо

Производительность, т/ч                      4,9        6,0

Частота вращения, об/мин                   440        485

Мощность электродвигателя, кВт        10          10

Габаритные размеры                               1100* 1360*1586

Масса, кг                                                1980       1980

 

Вертикальная шелушильно-шлифовальная машина А1-ЗШН-3 предназначена для шелушения ячменя, гороха, пшеницы, а также шлифования и полирования крупы, полученных из этих культур. Ее применяют и на мукомольных заводах для шелушения зерен ржи при производстве ржаной муки.

Машина А1-ЗШн-3 состоит из следующих основных узлов (рис. 2.6): вертикального ротора с абразивными кругами, ситового цилиндра, корпуса рабочей камеры, корпуса основания, приемного, выпускного и аспирационного патрубков.

Вертикальный ротор представляет собой полый вал 10 с насаженными на него семью абразивными кругами 11, между которыми расположены металлические обечайки 3. В местах установки аспирационных обечаек по окружности вала просверлено восемь радиальных отверстий диаметром 2,2 мм, через которые происходит воздухообмен.

Ситовой цилиндр 2 изготовлен из стального перфорированного листа толщиной 1 мм с отверстиями размером 1,1*20 мм.

К корпусу с противоположных сторон крепят два патрубка, один из которых служит для подвода воздуха, другой – для вывода вместе с воздухом отсосов. Выпускное устройство предназначено для регулировки продолжительности обработки продукта и вывода его из машины.

Рис. 2.6. Схема машины А1-ЗШН-3:

1— патрубок приемный; 2 — цилиндр ситовой; 3 -обечайка аспирационная; 4—корпус рабочей камеры; 5—канал аспирационный; 6—патрубок выпуск­ной; 7—клапан; 8—плоскость скатная; 9—электродвигатель; 10 — вал; 11— диски абразивные.

 

 

Выпускное устройство состоит из патрубка 6 и клапана 7 насаженного на шток. Поворотом штурвала поднимают или опускают клапан, что изменяет величину кольцевого зазора, контролируемого по положению стрелки.

Ротор приводится в движение от электродвигателя посредством семи клиновидных ремней.

Техническая характеристика А1-ЗШН-3

 

Производительность, т/ч                              3,0

Частота вращения вала, об/мин                      850

Диаметр абразивных кругов, мм                    450

Внешний диаметр ситового цилиндра, мм  475

Площадь ситовой поверхности, м2                  0,9

Мощность эл. двигателя, кВт                           30

Габаритные размеры, мм                       1910*1175*2000

Масса, кг                                                         1640

Комбинированная шлифовально-полировальная машина бшп используется на крупяных заводах для шлифования и полирования риса, шлифования овсяной крупы и пшена (рис. 2.7).

Рис. 2.7 Шлифовально-полировальная машина БШП:

1 – станина; 2 – вентилятор; 3, 11, 14 – воздухопроводы; 4 – секция полирования; 5 – лоток; 6 – клапан грузовой; 7 – секция шлифования; 8 – колонка аспирационная; 9 – бункер приемный; 10, 16 – обечайки ситовые; 12 – барабан абразивный; 13 – барабан стальной 15 – бич кожаный; 17 – бункер; 18 шнек.

 

 

Машина состоит из двух секций – шлифования и полирования, размещенных на общей станине. В секции шлифования вращается абразивный барабан, заключенный в неподвижную ситовую обечайку. Барабан набран из 12 абразивных кругов диаметром 200 мм и толщиной 75 мм.

Ситовая обечайка состоит из двух ситовых полуцилиндров с прямоугольными отверстиями.

Полированная секция представляет собой стальной барабан диаметром 220 мм, к которому крепят 48 кожаных бичей. Конструктивно ситовая обечайка аналогична шлифовальной, однако прямоугольные отверстия расположены под углом 20° к образующей цилиндра.

Зерно из приемного бункера последовательно проходит шлифовальную и полировальную секции. Если продукт не нужно полировать, его при помощи перекидного клапана можно заранее вывести из машины.

Полированная крупа выводится из машины через аспирационную колонку. Мучка проходит через отверстия сит обечайки, транспортируется шнеком к вентилятору и удаляется воздушным потоком.

studopedia.net

Техническая характеристика станка сву-2

Обрабатываемый продукт Гречиха Просо

Производительность, т/ч 4,9 6,0

Частота вращения, об/мин 440 485

Мощность электродвигателя, кВт 10 10

Габаритные размеры 1100* 1360*1586

Масса, кг 1980 1980

Вертикальная шелушильно-шлифовальная машина А1-ЗШН-3 предназначена для шелушения ячменя, гороха, пшеницы, а также шлифования и полирования крупы, полученных из этих культур. Ее применяют и на мукомольных заводах для шелушения зерен ржи при производстве ржаной муки.

Машина А1-ЗШн-3 состоит из следующих основных узлов (рис. 2.6): вертикального ротора с абразивными кругами, ситового цилиндра, корпуса рабочей камеры, корпуса основания, приемного, выпускного и аспирационного патрубков.

Вертикальный ротор представляет собой полый вал 10 с насаженными на него семью абразивными кругами 11, между которыми расположены металлические обечайки 3. В местах установки аспирационных обечаек по окружности вала просверлено восемь радиальных отверстий диаметром 2,2 мм, через которые происходит воздухообмен.

Ситовой цилиндр 2 изготовлен из стального перфорированного листа толщиной 1 мм с отверстиями размером 1,1*20 мм.

К корпусу с противоположных сторон крепят два патрубка, один из которых служит для подвода воздуха, другой – для вывода вместе с воздухом отсосов. Выпускное устройство предназначено для регулировки продолжительности обработки продукта и вывода его из машины.

Рис. 2.6. Схема машины А1-ЗШН-3:

1— патрубок приемный; 2 — цилиндр ситовой; 3 -обечайка аспирационная; 4—корпус рабочей камеры; 5—канал аспирационный; 6—патрубок выпуск­ной; 7—клапан; 8—плоскость скатная; 9—электродвигатель; 10 — вал; 11— диски абразивные.

Выпускное устройство состоит из патрубка 6 и клапана 7 насаженного на шток. Поворотом штурвала поднимают или опускают клапан, что изменяет величину кольцевого зазора, контролируемого по положению стрелки.

Ротор приводится в движение от электродвигателя посредством семи клиновидных ремней.

Техническая характеристика а1-зшн-3

Производительность, т/ч 3,0

Частота вращения вала, об/мин 850

Диаметр абразивных кругов, мм 450

Внешний диаметр ситового цилиндра, мм 475

Площадь ситовой поверхности, м2 0,9

Мощность эл. двигателя, кВт 30

Габаритные размеры, мм 1910*1175*2000

Масса, кг 1640

Комбинированная шлифовально-полировальная машинабшп используется на крупяных заводах для шлифования и полирования риса, шлифования овсяной крупы и пшена (рис. 2.7).

Рис. 2.7 Шлифовально-полировальная машина БШП:

1 – станина; 2 – вентилятор; 3, 11, 14 – воздухопроводы; 4 – секция полирования; 5 – лоток; 6 – клапан грузовой; 7 – секция шлифования; 8 – колонка аспирационная; 9 – бункер приемный; 10, 16 – обечайки ситовые; 12 – барабан абразивный; 13 – барабан стальной 15 – бич кожаный; 17 – бункер; 18 шнек.

Машина состоит из двух секций – шлифования и полирования, размещенных на общей станине. В секции шлифования вращается абразивный барабан, заключенный в неподвижную ситовую обечайку. Барабан набран из 12 абразивных кругов диаметром 200 мм и толщиной 75 мм.

Ситовая обечайка состоит из двух ситовых полуцилиндров с прямоугольными отверстиями.

Полированная секция представляет собой стальной барабан диаметром 220 мм, к которому крепят 48 кожаных бичей. Конструктивно ситовая обечайка аналогична шлифовальной, однако прямоугольные отверстия расположены под углом 20° к образующей цилиндра.

Зерно из приемного бункера последовательно проходит шлифовальную и полировальную секции. Если продукт не нужно полировать, его при помощи перекидного клапана можно заранее вывести из машины.

Полированная крупа выводится из машины через аспирационную колонку. Мучка проходит через отверстия сит обечайки, транспортируется шнеком к вентилятору и удаляется воздушным потоком.

studfiles.net