25 мм — 100 отверстий

Утверждены
Приказом Министерства строительства
и жилищно-коммунального хозяйства
Российской Федерации
от 26 декабря 2019 г. № 871/пр

Таблица 46-03-001. Сверление установками алмазного бурения вертикальных отверстий в железобетонных конструкциях

Номер расценки	Наименование и характеристика работ и конструкций	чел./ч	маш./ч
ГЭСН46-03-001-01	Сверление установками алмазного бурения в железобетонных конструкциях вертикальных отверстий глубиной 200 мм диаметром: 20 мм — 100 отверстий	17.3	18.2
ГЭСН46-03-001-02	Сверление установками алмазного бурения в железобетонных конструкциях вертикальных отверстий глубиной 200 мм диаметром: 25 мм — 100 отверстий	18.2	19
ГЭСН46-03-001-03	Сверление установками алмазного бурения в железобетонных конструкциях вертикальных отверстий глубиной 200 мм диаметром: 32 мм — 100 отверстий	18.2	19
ГЭСН46-03-001-04	Сверление установками алмазного бурения в железобетонных конструкциях вертикальных отверстий глубиной 200 мм диаметром: 40 мм — 100 отверстий	20.5	21.1
ГЭСН46-03-001-05	Сверление установками алмазного бурения в железобетонных конструкциях вертикальных отверстий глубиной 200 мм диаметром: 45 мм — 100 отверстий	20.5	21.1
ГЭСН46-03-001-06	Сверление установками алмазного бурения в железобетонных конструкциях вертикальных отверстий глубиной 200 мм диаметром: 50 мм — 100 отверстий	20.5	21.1
ГЭСН46-03-001-07	Сверление установками алмазного бурения в железобетонных конструкциях вертикальных отверстий глубиной 200 мм диаметром: 55 мм — 100 отверстий	20.5	21.1
ГЭСН46-03-001-08	Сверление установками алмазного бурения в железобетонных конструкциях вертикальных отверстий глубиной 200 мм диаметром: 60 мм — 100 отверстий	20.5	21.1
ГЭСН46-03-001-09	Сверление установками алмазного бурения в железобетонных конструкциях вертикальных отверстий глубиной 200 мм диаметром: 70 мм — 100 отверстий	26.4	26.5
ГЭСН46-03-001-10	Сверление установками алмазного бурения в железобетонных конструкциях вертикальных отверстий глубиной 200 мм диаметром: 80 мм — 100 отверстий	26.4	26.5
ГЭСН46-03-001-11	Сверление установками алмазного бурения в железобетонных конструкциях вертикальных отверстий глубиной 200 мм диаметром: 90 мм — 100 отверстий	26.4	26.5
ГЭСН46-03-001-12	Сверление установками алмазного бурения в железобетонных конструкциях вертикальных отверстий глубиной 200 мм диаметром: 100 мм — 100 отверстий	26.4	26.5
ГЭСН46-03-001-13	Сверление установками алмазного бурения в железобетонных конструкциях вертикальных отверстий глубиной 200 мм диаметром: 110 мм — 100 отверстий	26.4	26.5
ГЭСН46-03-001-14	Сверление установками алмазного бурения в железобетонных конструкциях вертикальных отверстий глубиной 200 мм диаметром: 125 мм — 100 отверстий	26.4	26.5
ГЭСН46-03-001-15	Сверление установками алмазного бурения в железобетонных конструкциях вертикальных отверстий глубиной 200 мм диаметром: 140 мм — 100 отверстий	31.5	31
ГЭСН46-03-001-16	Сверление установками алмазного бурения в железобетонных конструкциях вертикальных отверстий глубиной 200 мм диаметром: 160 мм — 100 отверстий	31.5	31
ГЭСН46-03-001-17	На каждые 10 мм изменения глубины сверления добавляется или исключается: к норме 46-03-001-01 — 100 отверстий	0.19	0.82
ГЭСН46-03-001-18	На каждые 10 мм изменения глубины сверления добавляется или исключается: к норме 46-03-001-02 — 100 отверстий	0.19	0.86
ГЭСН46-03-001-19	На каждые 10 мм изменения глубины сверления добавляется или исключается: к норме 46-03-001-03 — 100 отверстий	0.36	0.86
ГЭСН46-03-001-20	На каждые 10 мм изменения глубины сверления добавляется или исключается: к норме 46-03-001-04 — 100 отверстий	0.55	0.97
ГЭСН46-03-001-21	На каждые 10 мм изменения глубины сверления добавляется или исключается: к норме 46-03-001-05 — 100 отверстий	0.63	0.97
ГЭСН46-03-001-22	На каждые 10 мм изменения глубины сверления добавляется или исключается: к норме 46-03-001-06 — 100 отверстий	0.63	0.97
ГЭСН46-03-001-23	На каждые 10 мм изменения глубины сверления добавляется или исключается: к норме 46-03-001-07 — 100 отверстий	0.88	0.97
ГЭСН46-03-001-24	На каждые 10 мм изменения глубины сверления добавляется или исключается: к норме 46-03-001-08 — 100 отверстий	0.88	0.97
ГЭСН46-03-001-25	На каждые 10 мм изменения глубины сверления добавляется или исключается: к норме 46-03-001-09 — 100 отверстий	1.14	1.24
ГЭСН46-03-001-26	На каждые 10 мм изменения глубины сверления добавляется или исключается: к норме 46-03-001-10 — 100 отверстий	1.14	1.24
ГЭСН46-03-001-27	На каждые 10 мм изменения глубины сверления добавляется или исключается: к норме 46-03-001-11 — 100 отверстий	1.47	1.24
ГЭСН46-03-001-28	На каждые 10 мм изменения глубины сверления добавляется или исключается: к норме 46-03-001-12 — 100 отверстий	1.47	1.24
ГЭСН46-03-001-29	На каждые 10 мм изменения глубины сверления добавляется или исключается: к норме 46-03-001-13 — 100 отверстий	2.1	1.24
ГЭСН46-03-001-30	На каждые 10 мм изменения глубины сверления добавляется или исключается: к норме 46-03-001-14 — 100 отверстий	2.1	1.24
ГЭСН46-03-001-31	На каждые 10 мм изменения глубины сверления добавляется или исключается: к норме 46-03-001-15 — 100 отверстий	2.32	1.48
ГЭСН46-03-001-32	На каждые 10 мм изменения глубины сверления добавляется или исключается: к норме 46-03-001-16 — 100 отверстий	2.32	1.48

Установки для бурения алмазным инструментом – Основные средства

Не счесть алмазов в каменных пещерах…
Песня индийского гостя из оперы «Садко», Н.А. Римский-Корсаков

Установки для бурения (сверления) алмазным инструментом, которые также называются «установки (станки) алмазного бурения», «установки торцевого бурения», «машины алмазного сверления», «машины для кольцевого бурения», «установки колонкового сверления», «керносверлильные установки» и т. д., – это группа оборудования, предназначенного для бурения (сверления) с помощью инструмента, режущая часть которого оснащена промышленными алмазами, круглых отверстий в стенах, перекрытиях и других строительных конструкциях из бетона, железобетона, камня, кирпича и т. п. Они относятся к алмазному режущему инструменту, довольно широко используемому в современном строительстве. Данной публикацией мы начинаем серию статей, в которых познакомим читателей с этим прогрессивным, современным оборудованием, и в том числе с мало распространенными в нашей стране сферами его применения.

 

Типы и конструкции установок

Основными компонентами установки для алмазного бурения являются привод (двигатель), станина и рабочий инструмент – алмазная коронка или алмазное спиральное сверло. Сама станина жестко крепится к обрабатываемой поверхности или возле нее с помощью крепежной плиты.

В конструкцию установки также могут входить редуктор, ручной или электрический насос для подачи воды, система пыле­улавливания, маслобак и т. д.

Типы установок. Для бурения отверстий диаметром примерно до 120 мм в кирпичной кладке, бетоне и железобетоне применяются самые малые буровые машины (дрели) ручного типа. Отверстия бóльших диаметров выполняются с помощью более сложных установок станинного типа, у которых двигатель с алмазной коронкой крепится на станине и может плавно по ней перемещаться вдоль оси вращения по мере углубления коронки в высверливаемый материал.

Станинные электрические установки являются более универсальными, чем ручные, так как позволяют выполнять более широкий спектр задач с более высокой точностью по диаметру и заданному углу просверливаемого отверстия.

Небольшие станинные установки являются стационарными, также существуют установки – навесные орудия, устанавливаемые на экскаваторах, экскаваторах-погрузчиках, погрузчиках с бортовым поворотом и других дорожно-строительных машинах. Практически не встречаются на отечественном рынке, но известны в мире крупные установки алмазного бурения на колесных шасси – в виде прицепов и даже самоходные.

Силовой привод (двигатель). Для привода установок алмазного бурения используются электромоторы, двигатели внутреннего сгорания (бензиновые или дизельные), а также гидравлические и пневматические моторы.

Выбор типа и мощности силового привода зависит от условий работы установки: диаметра отверстий, которые предполагается сверлить, прочности материала и других условий работы.

Самым распространенным в России типом установок алмазного бурения являются электрические. Обязательным условием применения электрических установок является наличие электрической сети и иногда системы водоснабжения.

Электродвигатели (бормоторы) бывают однофазные и трехфазные в зависимости от мощности. Чаще всего применяются однофазные, которые питаются от сети напряжением 220–240 В и используются для бурения отверстий малых и средних диаметров (до 500 мм) и небольшой глубины (до 300 мм). Они имеют простую конструкцию и небольшую массу. На таком оборудовании можно бурить отверстия в полу и стенах. Однако бурение отверстий в потолке может быть проблематичным, так как подобные установки имеют воздушную систему охлаждения, теплый воздух собирается к потолку, а пыль сыплется на установку сверху, и в запыленной атмо­сфере эффективность охлаждения снижается.

Для бурения отверстий большего диаметра и глубины применяют мощные асинхронные электродвигатели, питающиеся от сети 380–400 В. Корпус такой установки, как правило, герметичен, защищен от пыли и грязи, за счет этого снижаются затраты на текущее обслуживание установок. Для более интенсивного отвода тепла используется водяное охлаждение. К минусам трехфазных установок можно отнести массу, которая на 20% больше, чем у однофазной установки, и питание от сети 380 В, которое может быть не на каждом объекте.

Шпиндель бормотора соединяется с редуктором через интегральную муфту предельного момента (фрикционную пару), которая при заклинивании буровой коронки в процессе бурения защищает бормотор от перегрузки.

Однако при значительном увеличении мощности электродвигателя возрастает его масса, поэтому при достижении определенного порога целесообразнее использовать гидравлический или пневматический привод – при намного меньшей массе он может иметь намного бóльшую мощность.

Гидравлические установки являются одними из самых мощных в ряду алмазной бурильной техники и предназначены для бурения отверстий больших диаметров и глубины в монолитном высокоармированном бетоне и скальных породах. Возвратно-поступательное перемещение каретки может осуществляться вручную или с помощью отдельного гидравлического мотора. Обязательным условием работы является наличие водоснабжения и, если привод гидравлических агрегатов электрический, наличие электросети 380–400 В. Выпускаются также гидравлические агрегаты с дизельным приводом. Для работы гидравлических установок требуется наличие гидростанции высокого давления, а стоимость гидравлических установок намного выше электрических. Для работы на них оператору необходимо пройти обучение и получить соответствующие навыки.

Ряд специалистов считает, что наиболее предпочтительным для установок алмазного бурения является пневматический привод. Пневматические установки алмазного бурения могут применяться во взрывоопасных помещениях и подземных сооружениях, где разрешено использование электроприборов напряжением не более 36 В.

Бурильные установки с приводом от бензиновых двигателей обеспечивают полную независимость от источников электропитания и мобильность. Бензиновые установки применяют в основном дорожники для отбора проб при исследовании состояния дорожного полотна и установки металлических конструкций.

Скорость вращения алмазной коронки изменяется в зависимости от прочности разрабатываемого материала, необходимой величины крутящего момента и многих других условий. Скоростные режимы меняются в том числе с помощью редуктора установки, который может иметь 2–4 ступени.

Станина является основой бурильной установки. Производить алмазное бурение отверстий большого диаметра, удерживая машину в руках, невозможно: установка должна длительное время фиксироваться в строго определенном положении по оси бурения, даже самый небольшой перекос может привести к заклиниванию коронки.

Станина состоит из крепежной плиты и направляющей стойки. Посредством станины установка алмазного бурения неподвижно закрепляется на рабочей поверхности с помощью крепежной плиты. Обычно плита имеет регулировочные винты, позволяющие точно выставить станину по уровню. Стойка жестко или шарнирно соединена с плитой. Во втором случае имеется еще и регулируемый упор (штанги различной длины), позволяющий наклонять стойку относительно плиты на различные углы. Это дает возможность сверлить отверстия не только вертикальные и горизонтальные, но и под углом к обрабатываемой поверхности. Известны также конструкции со стойками, которые позволяют поворачивать бурильный агрегат вокруг оси стойки, то есть единожды закрепив агрегат, выполнить несколько отверстий, расположенных по кругу, что значительно экономит время.

Двигатель с алмазной коронкой, которая внедряется вглубь материала, перемещается по направляющей стойке. На направляющей стойке располагается каретка с быстродействующим устройством крепления бурильного мотора и механизмом подачи (реечным, цепным или винтовым), обеспечивающим перемещение каретки вдоль стойки. От прочности и жесткости станины, а также надежности ее крепления во многом зависит точность и качество выполняемых отверстий, поскольку именно станина воспринимает немалые нагрузки, возникающие при бурении отверстий большого диаметра. Высота расположения отверстия и глубина сверления регулируются. Встроенные горизонтальный и вертикальный уровни, а также указатель центра отверстия обеспечивают высокую точность бурения. Подача каретки может осуществляться вручную путем вращения рукоятки оператором или с помощью привода, например электрического или гидравлического.

При бурении на большую глубину станины наращиваются удлиняющими деталями, а также оснащаются алмазной буровой коронкой нестандартной длины или с удлинителями. При бурении отверстий большого диаметра используются станины с двумя стойками. Стойка и опорная плита крепления чаще всего выполняются из легкого и прочного алюминиевого сплава, что облегчает транспортировку, монтаж и демонтаж установки.

Крепление станины может быть анкерным, вакуумным, универсальным или распорной штангой. В предварительно просверленное отверстие забивается и расклинивается строительный анкер или дюбель, в который вкручивается анкерный болт. Опорная плита станины устанавливается на анкерный болт и закрепляется гайкой, то есть крепится к бетонной стене, потолку или полу всего лишь одним анкером. Для кирпича крепление делают иначе – проходят стену обычным сверлом и устанавливают с обратной стороны шайбу, чтобы крепление было сквозным.

При вакуумном креплении плита, оснащенная уплотнителем, прижимается к рабочей поверхности, и из-под нее вакуумным насосом через шланг откачивается воздух, в результате разрежения плита удерживается на поверхности.

Универсальный способ – это наличие в конструкции станины возможности применять и анкерный, и вакуумный способы крепления в зависимости от условий работы в данной конкретной ситуации.

Крепление опорной телескопической плиты штангой враспор между полом и потолком возле просверливаемой стены осуществляется в стесненных замкнутых помещениях и производится с помощью механического замка и кронштейна.

Алмазная буровая коронка (кольцевое сверло) представляет собой металлическую трубу, обычно изготовленную из относительно мягкой стали. С одной торцевой стороны она имеет резьбу или устройство для крепления к валу двигателя бурильной установки, с другой стороны на нее с помощью особого припоя напаяны сегменты с алмазными кристаллами в виде выступов. Диаметр этих выступов больше, чем у корпуса, поэтому при бурении сам корпус обычно не соприкасается со стенкой пробуренного отверстия. Алмазные сегменты могут располагаться только на торцевой части корпуса или еще дополнительно на внешней боковой поверхности. В таком случае бурение происходит по всей глубине инструмента. Корпус коронки может быть цельным или иметь отверстия различной формы и размера, в частности, для удаления пыли. С каждой установкой можно применять алмазные коронки различного диаметра.

Наиболее широко применяются коронки диаметром от 10 до 1850 мм. Стандартная длина коронки – 450 мм. Это в большинстве случаев также соответствует толщине тех стен или перекрытий, которые требуется пробурить. Если же такой длины недостаточно, то коронку можно удлинить трубой. В случае значительной глубины отверстия используют накручивающиеся коронки и необходимое количество удлинительных труб, и тогда процесс алмазного бурения походит на бурение геологических скважин.

Во время бурения внутрь коронки постоянно подается вода, которая служит для охлаждения алмазных сегментов, предотвращения ослабления их паяного крепления и для вымывания наружу продуктов бурения. Например, для бурения отверстия диаметром 100 мм в стене толщиной 0,5 м требуется около 5 л воды. При выполнении бурения в чистых, уже отделанных помещениях вода собирается на входе отверстия с помощью пылесоса или полиэтиленовой пленки. Применяются и кольцевые сверла для сухого бурения, только в этом случае инструмент быстрее изнашивается, а сам процесс бурения занимает больше времени.

При алмазном бурении коронка в бетоне проходит около 10–60 мм/мин. Считается, что технологически алмазное бурение бетона возможно в глубину до 30 м.

Для бурения отверстий небольших диаметров могут использоваться алмазные спиральные сверла, которые состоят из рабочей части с двумя спиралевидными канавками и хвостовика. По канавкам во время бурения выводится отработанный материал, а с помощью хвостовика сверло крепится к дрели или бурильной машине. На конце рабочей части расположена режущая часть сверла с алмазами.

Прочие компоненты. Электронные системы управления, которыми оснащаются некоторые современные установки алмазного бурения, позволяют избегать перегрузок, в частности, у системы может быть функция автоматического отключения привода, благодаря которой сокращается время работы вхолостую, что в свою очередь увеличивает срок службы машин. Оператор, управляющий установкой, всегда видит значение нагрузки на дисплее. Часто производители предлагают заказчикам собрать установку индивидуально, под конкретные потребности, используя ассортимент коронок, двигателей, стоек, маслостанций и т. д. Так удается добиться наиболее эффективного использования оборудования.

Преимущества и недостатки алмазного бурения

Алмазный инструмент постепенно вытесняет со стройплощадок пневматические отбойные молотки, так как обладает целым рядом уникальных преимуществ.

Площадь соприкосновения алмазной коронки с обрабатываемой поверхностью намного меньше, чем у обычных сверл, а режущая способность алмазного инструмента существенно выше, благодаря этому значительно уменьшается нагрузка на детали бурильной установки,увеличивается скорость бурения и производительность труда в целом.

При алмазном бурении не создается ударных и вибрационных нагрузок на строительные конструкции, благодаря этому в материале не возникает трещин и микротрещин, отсутствуют характерные повреждения в месте выхода сверлящей коронки из стены. В результате, по оценке специалистов, трудозатраты по заделке отверстий после монтажа технологических трубопроводов сокращаются в 3 раза.

Эта технология позволяет получать отверстия с большой точностью по форме и расположению, со шлифованной поверхностью, не требующей последующей обработки. Напротив, если отверстие диаметром 50 мм проделывать в бетонной стене с помощью отбойного молотка, то входная «воронка» получится чуть ли не в полметра диаметром.

Алмазные коронки легко справляются с материалами любой твердости, не исключая гранит, базальт и монолитный железобетон со стальной арматурой. Это очень удобно и экономит массу времени и трудозатрат – не нужно менять инструмент для сверления бетона и металла.

Алмазные коронки долговечнее твердосплавных сверл. При бурении алмазным инструментом полностью исключено повреждение самой коронки, возможно лишь изнашивание алмазных сегментов. К тому же сегменты алмазной коронки могут быть легко заменены.

Установки алмазного бурения способны бурить отверстия на плоских и криволинейных поверхностях (трубы, арки и т. д.). Отверстие может быть выполнено в любом месте и на любой высоте, в горизонтальной и вертикальной плоскостях и под любым углом.

Небольшие установки алмазного бурения могут работать в тесных помещениях (шириной до 1 м), работы в которых с помощью традиционных технологий (перфоратором и т. д.) были бы невозможны. Малые размеры помещений никак не отражаются на качестве и точности отверстий.

Работа алмазных установок характеризуется малошумностью и отсутствием пыли (благодаря подаче воды в коронку), в результате пыль не вредит здоровью работающих неподалеку людей, а во-вторых, экономится время на уборку пыли после завершения работ. Таким образом, технология алмазного бурения экологична и полностью пригодна для закрытых, непроветриваемых помещений.

Алмазное бурение позволяет получать более глубокие отверстия, чем при использовании перфоратора.

Установки алмазного бурения мобильны и обслуживаются всего одним оператором.

Одним из недостатков установок алмазного бурения являются их размеры – все-таки по сравнению с ручными дрелями установки велики и имеют определенные ограничения по размерам пространства, необходимого для работы. Следует отметить, что производители работают над преодолением этого недостатка и выпускают всё более компактные установки, обладающие рабочими характеристиками на уровне «полноразмерных» установок.

Еще одним недостатком является цена покупки установки, которая, конечно, значительно выше, чем у ручной дрели, однако установка окупается быстрее благодаря более высокой производительности, в том числе за счет экономии на зарплате высвободившихся работников, к тому же срок службы бурильной установки в несколько раз превышает ресурс ручной дрели (например, десять лет и более у установки против двух лет у дрели).

 

Применение

Алмазный бурильный инструмент используется при создании отверстий для прокладки самых различных коммуникаций в зданиях (стенах, перекрытиях, фундаменте) и сооружениях, например, в конструкциях мостов и тоннелей, а также для прокладки лотков (технологических каналов) на поверхности строительных конструкций под укладку различных кабелей и для устройства проемов и ниш в стенах под установку различного оборудования.

Выше уже упоминались материалы, в которых способны бурить (сверлить) отверстия установки с алмазным инструментом.

При выполнении строительных и ремонтных работ, а также при разрушении сооружений порой требуется пробурить в строительных конструкциях тысячи отверстий. Долгое время для этих целей использовали пневматические отбойные молотки, однако процесс был долгим и трудоемким. Внедрение технологий бурения алмазным инструментом позволило существенно сократить сроки работ и улучшило условия труда строителей.

В странах Запада установки алмазного бурения используют ремонтные бригады коммунальных служб для поиска мест утечки из труб, находящихся под дорожным или тротуарным покрытием, – с помощью установок бурятся контрольные скважины.

Строительство, расширение и ремонт дорожных покрытий. В отличие от России на Западе, и особенно в США, установки алмазного бурения широко используются при устройстве и ремонте цементобетонного дорожного покрытия и покрытий взлетно-посадочных полос. Об этой сфере применения установок алмазного бурения мы расскажем подробнее в следующей статье.

Как правильно выбрать установку алмазного бурения?

Алмазное сверление отверстий – широко распространенная в современном строительстве технология. В этой статье мы попробуем разобраться, что такое алмазное бурение, где применяется данная технология и по каким критериям выбирать оборудование для нее.

Необходимость в сверлении отверстий различного диаметра в стенах может возникнуть, когда необходимо установить кондиционер, провести отопление или водопровод, подключить в квартиру телевизионную антенну, домофон, интернет. Для этого применяется специализированное оборудование. Алмазное бурение бетона, кирпича, гранита, искусственного камня или металла – современная технология, позволяющая аккуратно и быстро производить отверстия с точно заданным размером.

Какую установку алмазного бурения выбрать?

Выбор зависит в первую очередь от того, какое количество отверстий вам будет необходимо выполнять и каким должен быть их диаметр. В зависимости от этого выделяют:

1.  «Легкие» установки. Мощность их двигателя – около 1800 Вт, они могут сверлить отверстия до 130 мм. Основным преимуществом таких машин является стоимость и  вес. Такими машинками можно работать при наличии второй ручки без стойки, но нужно знать, что это может сократить срок службы алмазного сверла или привести к срыву его сегментов.

2.  Вторую группу составляют установки мощностью до 2500 Вт, способные сверлить отверстия диаметром до 200 мм. Работают с ними при помощи стойки. Отличное соотношение цена-производительность. Такие алмазные машины чаще всего выбирают сантехники при прокладке коммуникаций внутри многоэтажных домов.

3.  Третья группа – наиболее мощные установки (до 3500 Вт, чаще 3200-3300 Вт), с помощью которых можно производить отверстия диаметром 350 и более мм. Такие машины выбирают специализированные организации, которым приходиться делать отверстия и в фундаменте под анкера на глубину 1,5 и отверстия под воздуховоды 350 мм в стенах.

Что предлагают производители?

Лидеры в производстве алмазно-сверлильного оборудования – компании Tyrolit, Bosch и Messer.

Tyrolit -австрийская компания, один из европейских лидеров в области производства высококачественного и высокоэффективного оборудования для алмазного сверления, резки и шлифовки. С помощью оборудование Tyrolit возможно решить почти все возможные задачи в области сверления и резки бетона.

Bosch предлагает современные установки для профессионалов, имеющие высокую мощность при малом весе. Компания Bosch предлагает несколько моделей сверлильных машин, способные удовлетворить почти все потребности в сверлении.

Установки для сверления Messer на сегодняшний день стали очень популярными у строителей, поскольку стоимость и качество всегда приятно удивляют, а эргономика и конструктивные элементы не уступает признанным лидерам.

Модели всех указанных производителей оснащаются стойками, позволяющими жестко фиксировать прибор для сверления под нужным углом и в нужном направлении.

Дополнительные параметры

•  Мощность. Важно приобрести установку хотя бы с небольшим ее запасом, т.к. если постоянно эксплуатировать оборудование в режиме максимальной нагрузки, оно выйдет из строя достаточно быстро.

•  Тип опорной стойки. Если вы планируете использовать агрегат регулярно и с высокими нагрузками, то и стойка должна быть максимально прочной и с возможность регулировки наклона.

•  Тип двигателя. Рынок в основном предлагает нам алмазные установки с электрическими двигателями. Однако если на месте работ нет доступа к электричеству, стоит рассмотреть их бензиновые и гидравлические аналоги.

На нашем сайте вы можете найти алмазные установки в комплекте со стойками для сверления отверстий любых диаметров и в любых материалах, а также все необходимые запчасти и расходники к ним.

Установки алмазного бурения | сверления в Санкт-Петербурге

Установки алмазного сверления, или бурения — это инструмент, при помощи которого в конструкциях из различных материалов, в том числе особопрочных (бетоне, граните, кирпиче, железобетоне), просверливают отверстия диаметром более 10 мм. Прибор позволяет получить ровное отверстие без разрушения близлежащих конструкций и материалов. Цена на сверлильную установку достаточно высока и подходит для фирм, которые регулярно ведут строительные работы. Для бытового применения стоит обратить внимание на услуги аренды оборудования. В компании «ТехноРент», г. Санкт-Петербург, можно купить или арендовать установки алмазного бурения, комплектующие или сменную оснастку для оборудования.

Отличительные преимущества

Сверлильная установка состоит из мотора, оснастки и штатива, который обеспечивает надежное крепление моторного блока во время работы. Основной оснасткой для оборудования является алмазная коронка, представляющая собой трубу длиной порядка 40-45 см и диаметром до 120 см с напаянными или приваренными к ней алмазными вставками, выступающими за пределы тела коронки.

Главный конкурент установки алмазного сверления — это перфоратор, основной принцип действия которого заключается в обработке поверхности механическими ударами рабочего элемента. При этом материал около отверстия часто крошится и не сохраняет свою целостность. В отличие от перфоратора установка алмазного сверления работает за счет вращательных движений рабочего элемента — алмазной коронки при небольшом воздействии оператора на установку. Такой принцип действия позволяет просверливать точные отверстия с ровными краями.

Также среди основных плюсов алмазных сверлильных установок можно выделить:

• Отсутствие шума. Инструмент не создает разрушающего воздействия на конструкцию в целом, поэтому шум при работе существенно ниже, чем у перфоратора.
• Минимум пыли и грязи. Большинство моделей оснащены системой водяного охлаждения, которая помимо охлаждения рабочего элемента собирает грязь и пыль от места сверления.
• Высокая производительность. В среднем скорость проходки установки алмазного бурения варьируется от 5 до 10 см/мин в зависимости от свойств обрабатываемого материала, что гораздо выше, чем у перфоратора или отбойного молотка.
• Возможность вертикального и горизонтального сверления. Благодаря положениям стойки, на которой закрепляется инструмент, можно осуществлять обработку как вертикальной, так и горизонтальной поверхности стен, в том числе сверление и бурение под углом до 45 градусов.

Применение оборудования

В строительстве сверлильные установки алмазного бурения востребованы для прокладки коммуникационных кабелей и труб, водопроводов, вентиляции. Оборудование также может использоваться для геологических изысканий, на определенных этапах дорожных работ. При подключении инструмента требуется обеспечить доступ к бытовой или промышленной сети напряжением 220 или 380 В, соответственно, а также подключение к источнику воды и водоотведению для системы охлаждения. Если предусмотрена функция «сухой» обработки материала, то стоит приобрести специальный пылесос или пылесборный мешок для сбора мелкой пыли, которая может быть опасна для здоровья оператора.

Сверлильные установки обеспечивают высокое качество сверления, безопасность, не оказывают повреждающего действия на поверхность, не требуют больших трудозатрат. У нас их можно купить и арендовать.

Бурение может проводиться горизонтально, вертикально вверх и вниз, наклонно.

Большинство моделей предполагают наличие станины, к которой крепится двигатель со шпинделем и алмазной коронкой. Станину закрепляют на поверхности анкерными болтами, в сложных случаях — с помощью сквозной шпильки, химического анкера (абразивные материалы), распорной колонны или телескопической стойки (пустотные плиты). Саму дрель выставляют строго по центру отверстия, обеспечивают подачу воды в зону бурения, устанавливают коллектор шлама (водосборное кольцо). Сухое сверление возможно, когда нужна чистота конструкции, но такой режим приводит к запылению и чреват перегревом и отсоединением сегментов.

Перед работой проверяют, нет ли люфтов в собранном оборудовании. Оптимальная скорость вращения сегмента — 3-6 м/с, нагрузку следует регулировать исходя из этого показателя.

При бурении железобетона под током применяют коронки с увеличенным количеством сегментов или лазерной сваркой. При работе под водой используют только гидравлические установки, при потолочном сверлении это желательно (исключает произвольный спуск).

Для чего нужна установка алмазного бурения

Сверление технических отверстий – одна из тех работ в строительстве, без которой не могут обойтись ни сантехники, ни электрики, ни отделочники. Небольшие отверстия, скажем, под дюбель-гвоздь, можно легко сделать ударной дрелью, в трудном случае, перфоратором. Но что делать, если в строящемся доме нужно высверлить отверстие большого диаметра под мусоропровод или проделать в бетонных перекрытиях отверстия для отопительных стояков? Сегодня для решения этой проблемы используется установка алмазного бурения. Компания ПрофТехСнаб, являющаяся крупным строительным интернет-магазином, предлагает широкий выбор качественных установок алмазного бурения от разных производителей, цена на которые зависит от бренда и технических параметров. Кроме этого, компания также осуществляет продажу профессионального строительного инструмента, оборудования и спецтехники и является одним из лидирующих поставщиков данной продукции для строительных объектов на территории России.

Устройство и преимущества установки алмазного бурения

Главное преимущество установки алмазного бурения в том, что для ее использования достаточно одного рабочего, который, при наличии навыка, может за смену насверлить несколько десятков отверстий. Управлять ей несложно, по сути, это просто большая дрель, в которой в качестве режущего элемента используется прочная алмазная коронка. Прочность и устойчивость установки достигается креплением станины к поверхности анкером или распоркой.

Важный момент – охлаждение установки водой: из-за высокой температуры алмазная коронка может быстро испортиться. Для этого в одних предусмотрен бак, а другие установки можно напрямую подключить к водопроводному шлангу, что заметно повышает производительность работы – оператору не нужно периодически бегать за водой и накачивать в бак воздух.

Преимуществом некоторых установок является индикатор усилия, цветом «подсказывающий» оператору оптимальный режим: при недостаточном усилии работа может затянуться, а избыточное приведет к повышенному износу коронки.

Разновидностью установки алмазного бурения является установка алмазного сверления, предназначенная для произведения отверстий не в полу или потолке, а в стенах. С ее помощью без лишней пыли и усилий можно сверлить бетонные перегородки, включая армированные, прочные кирпичные кладки, а также керамогранит и мрамор.

Аренда (прокат) установки алмазного бурения от компании ГлавПрокат

Аренда установки алмазного бурения виды и технические особенности

С широким применением монолитного домостроения появилась востребованность в сверлении аккуратных отверстий в ЖБ плитах. При применении перфораторов отверстия получаются несимметричными, неаккуратными. Установки по алмазному бурению безупречно справляются с данной задачей. Поэтому наиболее востребованы и популярны. Это весьма дорогостояще оборудование, поэтому аренда установки алмазного бурения  экономически наиболее выгодна для проведения разовых работ.

Типы, классификации и технические характеристики установок алмазного бурения

Существует несколько типов и классификаций данного строительного оборудования. По конструкции и способу функционирования все виды похожи между собой. На стан монтируется двигатель, приводящий в действие режущую часть устройства –  алмазную коронку. Коронки разнообразны, как по диаметру, благодаря чему отверстия получаются высокого качества с идеальной геометрией. При этом от специалиста требуются сравнительно небольшие усилия в работе.

В процессе бурения стоит периодически охлаждать при помощи воды режущую коронку. Возможно, и не делать охлаждение, но тогда срок эксплуатации коронки значительно  укорачивается. Классифицируется оборудование по мощности двигателя и диаметру режущей части. Все модели работают от сети электропитания. Имеют электродвигатель  в пределах – 4 кВт, с диаметром коронки – до 35 см. В некоторых устройствах, наиболее мощных , установлены трех фазные электродвигатели, диаметр отверстия в таком оборудовании – 60 см. и более.

Наиболее популярны небольшие модели, имеющие однофазный двигатель. В основном оборудование используется в ходе строительства и ремонтных работах. При монтаже монолитных плит,  установка алмазного  бурения идеальное решение для прокладки коммуникаций в максимально короткие  сроки. Высокая точность сверление одно из главных достоинств устройства.

Аренда устройств алмазного сверления

Аренда оборудования необходима при:

• Монтаже ЖБИ;
• Монтаже элекропроводки;
• Устройстве систем канализации, водопровода, кондиционирования, отопления и т.д.;
• Переоборудовании помещения, ремонтно – строительных работах.

Коронки могут легко сверлить камень, а также армированный бетон. Легко справляются с отверстиями под определенным углом  в стене либо полу. Если вы берете в аренду установку, то  по желанию клиента специалисты компании могут провести инструктаж по правильному использованию строительного оборудования.

Возможна аренда установки алмазного сверления (бурения ) в Москве  по приемлемым ценам. При аренде оборудования клиент может заказать доставку на строительный объект. Цена и сроки аренды договорные.

Лучшие установки алмазного бурения – Топ-рейтинг

Современные технологии позволяют проделывать отверстия в высокопрочных материалах и резать прочный бетон быстро, точно и безопасно. Применение бурильного инструмента с алмазным напылением значительно ускоряет процессы, связанные со строительством, перепланировкой, демонтажем конструкций. В этой статье рассмотрим лучшие установки алмазного бурения, а также выясним, в чем состоит их преимущество по сравнению с традиционным ударным инструментом.

Особенности работы алмазных установок

На сегодняшний день профессиональные строители отдают предпочтение алмазному оборудованию, которое позволяет работать с прочными и твердыми материалами – армированным бетоном, гранитом, искуственным камнем, кирпичом.

Принцип алмазного бурения заключается в использовании специальной установки, которая состоит из стойки, прочного основания, мотора и коронки с алмазным напылением. С помощью этого оборудования можно проделывать любые отверстия, вырезать ниши и создавать проемы в стенах абсолютно безопасно для прилегающих конструкций, поскольку во время работы не создается вибрационная нагрузка. Разрушение материала происходит точечно, в месте воздействия бура, на окружающей поверхности не появляются трещины, а отверстие получается ровным и гладким, не требующим дополнительной обработки.

К другим преимуществам алмазного бурения относится:

• высокая скорость сверления – в пределах 1-5 см в минуту;
• точное соблюдение параметров;
• бесшумность и отсутствие пыли во время работы;
• возможность бурения в горизонтальной, вертикальной плоскости и под углом.

Для работы установки требуется подключение к электросети и водопроводу. Использовать ее можно для подготовки отверстий под трубопроводы разного назначения и другие инженерные коммуникации.

Лучшие ТОП установки алмазного бурения

На рынке строительного оборудования представлены алмазные установки разных производителей. Рассмотрим самые популярные варианты агрегатов:

• Hilti. Оборудование, которое считается одним из самых производительных и качественных. Бренд выпускает компактные и легкие модели для ручного бурения.
• WEKA. Техника немецкого производства отличается повышенной износостойкостью, надежностью и длительным сроком эксплуатации. Ее особенностью является специальный мощный двигатель.
• Bosch. Выпускает удобный инструмент, который можно использовать как для сухого бурения, так и с применением воды. Отличается плавным пуском и высокой точностью, оснащен системой пылеудаления.
• Elmos. Агрегаты этого производителя предназначены для сверления отверстий большого диаметра в прочных материалах – граните, бетоне, камне, асфальте. Конструкция позволяет проводить работы в наклонной плоскости. Благодаря регулировке скорости вращения, можно подобрать оптимальный режим.
• DIAM. Установка оснащена наклонной стойкой, что позволяет выполнять сверление в диапазоне 30 – 150 градусов. Два скоростных режима обеспечиваю выбор необходимой интенсивности бурения.
• CARDI. Индустриальный тип агрегата, предназначенный для эксплуатации в сложных условиях. Имеет три скорости, используется для создания отверстий размером 100 – 600 мм.
• Husqvarna. Модель подходит для прокладки инженерных коммуникаций, имеет плавный запуск, удобна при использовании в ограниченном пространстве, может сверлить под углом.

Если Вам необходимо качественное алмазное оборудование, компания «МосСтройПрокат» предоставит его в аренду на самых выгодных условиях и с привлекательной арендной платой.

Станки для колонкового бурения по бетону / Обзор всех алмазных колонковых сверл

Мощность Инструменты Ядро Сверла Бетон Станки для колонкового бурения Ручные и смонтированные на буровой установке (электрические, гидравлические и пневматические) Алмазное бурение мокрым и сухим способом промышленности самый полный ассортимент легких портативных станков для алмазного бурения и буровые установки.Идеально подходит для сверления отверстий в полу, стенах, потолке, и все бетонные анкерные системы. Простота использования для быстрого сверления из железобетона, бетона, кирпича, блока и камня. Все дрели оснащены «фрикционной муфтой». Модели доступны для влажного или сухого бурения Мокрая и сухое алмазное бурение ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ Бурение Вместимость: Диаметр до 3/4 дюйма. Бурение Вместимость: Диаметр до 6 дюймов Бурение Вместимость: Диаметр до 14 дюймов Бурение Вместимость: Диаметр до 12 дюймов Бурение Вместимость: Диаметр до 12 дюймов Бурение Вместимость: Диаметр до 1 дюйма. Бурение Вместимость: Диаметр до 6 дюймов (Ручной до диаметра 3 дюйма) Электрический Мини-алмазные сверлильные станки – ручные (до 3/4 “) Электрический Станки для колонкового бурения – ручные (до 1 “) Электрический Станки для колонкового бурения – ручные и монтируемые на буровой установке (до 6 дюймов) Электрический Станки для алмазного колонкового бурения – монтируемые на буровой установке (до 14 дюймов) Гидравлический Станки для колонкового бурения – ручные и монтируемые на буровой установке (до 12 дюймов) Пневматический Станки для колонкового бурения – ручные и монтируемые на буровой установке (до 12 дюймов) Перейти напрямую к техническим данным, выберите одну из приведенных выше ссылок для области вас больше всего интересует. Электрический Мини-алмазные сверлильные станки – ручные (до 3/4 “) Ручной Колонковое бурение, долота с водяным охлаждением, электр. Дрель идеальные отверстия от 5/32 “до 3/8” в плитке, натуральном камне и бетоне за секунды. См. Принадлежности для центровочных приспособлений и напорного бака для воды. Электронная почта нам для получения дополнительной информации. Бриллиант Станки для колонкового бурения – ручные – электрические Ручной Мокрый колонковый бур, электрический. Дрель Отверстия от 3/8 до 1 дюйма в бетоне и натуральном камне на 50% быстрее чем с перфораторами. См. Комплектующие для анкерных стоек, приспособления для центрирования, переносные резервуар для воды, комплект для сбора воды и Unicore Алмазные коронки. Электронная почта нам для получения дополнительной информации. Бриллиант Станки для колонкового бурения – ручные и смонтированные на буровой установке, электрические Ручной Мокрые колонковые сверла электрические. Навесной Колонковые сверла электрические с анкерной / вакуумной стойкой. Навесной Колонковые сверла электрические с комбинированной анкерной стойкой / вакуумом насос. См. Комплектующие для анкерных стоек, приспособления для центрирования, питьевая вода. бак, комплект для сбора воды и Unicore Алмазные коронки. Электронная почта нам для получения дополнительной информации. Сухой / 1-ступенчатая Сухой / 2-скоростной Сухой Станки алмазного колонкового бурения – ручные, электрические Ручной Сухие колонковые сверла электрические. ПРИМЕЧАНИЕ: алмазные корончатые сверла предназначены только для сверления. кирпич, шлакоблок, известняк и прочая абразивная кладка. Максимум. диаметр отверстия 5 “. См. Комплектующие для анкерных стоек, приспособления для центрирования, питьевая вода. бак, комплект для сбора воды и Unicore Алмазные коронки . Электронная почта нам для получения дополнительной информации. Гидравлический Станки для колонкового бурения – ручные и монтируемые на буровой установке Ручной Буровые коронки гидравлические. Навесной Буровые коронки гидравлические См. Комплектующие для анкерных стоек, приспособления для центрирования, питьевая вода. бак, комплект для сбора воды и Unicore Алмазные коронки. Электронная почта нам для получения дополнительной информации. Пневматический Станки для колонкового бурения – ручные и монтируемые на буровой установке Ручной Сверла колонковые, пневматические. Навесной Корончатые сверла пневматические См. Комплектующие для анкерных стоек, приспособления для центрирования, питьевая вода. бак, комплект для сбора воды и Unicore Алмазные коронки. Электронная почта нам для получения дополнительной информации. ПРИМЕЧАНИЕ: Ручной Мокрые алмазные колонковые сверла предназначены для ручного бурения. до 3 дюймов в диаметре в бетоне.Для отверстий размером более 3 дюймов диаметр см. в разделе Установки для колонкового бурения. НАЗАД В ТОП Портативный Магнитные сверла и Кольцевой Фрезы | Конкретный Станки для колонкового бурения и Основной Биты Бетон Пилы и пила Лезвия | Пилы: Переносные ленточные и ножовочные пилы Пилы: сабельные Пилы и пневматические цепные пилы | Шлифовка, Инструменты для полировки и шлифования Инструменты для чистовой обработки поверхностей | Пыли Инструменты для извлечения и вакуум | Воздуха Перфоратор и пневматические дрели Переносные смесительные машины и лопасти | Нибблеры, Гайки и угловые сверла Трубопрокатные двигатели и сверла по металлу | Воздуха Гидравлические двигатели, осевые вентиляторы и вентиляторы Блок питания Для печати Каталоги инструментов | Сайт Карта | Новостная рассылка | Контакт Нам / Запросить литературу | Дом

Азбука алмазного бурения – компоненты для бурения

Как мы все знаем, цель колонкового бурения – получить хороший образец керна из земли, который будет использоваться геологами для определения месторождений полезных ископаемых и в каком количестве.Для этого мы используем буровое оборудование, и каждый компонент оборудования имеет конкретное назначение, которое мы рассмотрим, начиная с бурильной колонны.

---

На одном конце бурильной колонны мы находим корончатую коронку, кольцевую коронку, пропитанную алмазами или карбидом вольфрама, чтобы облегчить резку породы. Корончатое долото вырезает образец керна из породы за счет вращения с высокой скоростью и с определенным давлением, оказываемым на землю. Это корончатое сверло прикреплено к расширительной оболочке, которая расширяет отверстие до желаемого диаметра.Расширяющая оболочка также может быть пропитана алмазами или карбидом вольфрама. Расширяющая оболочка также помогает стабилизировать коронку.

Расширительная гильза крепится к колонковому стволу, части оборудования, которая будет собирать образец керна. Керновой ствол на кабеле состоит из трех компонентов: узла внутренней трубы, узла внешней трубы и овершота. Узел внутренней трубки включает узел головки и внутреннюю трубку, деталь, которая будет фактически удерживать образец керна во время процесса бурения.Внутренняя трубка не вращается.

Колонковый ствол соединен с буровой установкой буровыми штангами. Чем дальше мы просверливаем скважину, тем больше потребуется буровых штанг. Буровые штанги передают крутящий момент, подачу, усилие и скорость вращения, необходимые для бурения породы, от буровой установки к буровому долоту. Чем больше прикреплено буровых штанг, тем больше вероятность отклонения ствола скважины.

Обсадная труба используется для удержания вскрыши и предотвращения ее попадания в ствол скважины.Это обычное явление при бурении трещиноватых рыхлых грунтов.

Напорный насос бурового станка используется для закачки бурового раствора в бурильную колонну. Жидкости будут смывать обломки породы и выносить их на поверхность, одновременно охлаждая долото.

В приведенный выше список компонентов входит то, что вы найдете в любом ящике для инструментов колонкового бурильщика. Каждый из них является жизненно важным компонентом цикла сверления. «Цикл» состоит из:

1. Продвижение корончатого сверла в породу и заполнение колонкового ствола
2. Извлечение стержневой трубки и опиливание стержня
3. Очистка, осмотр и смазка внутреннего ствола с последующим добавлением буровой штанги

И цикл продолжается.

---

ВЫВОД:

Мы рассмотрим этот «цикл бурения» более подробно в следующих блогах. Если у вас есть вопросы относительно механики этого оборудования, вы всегда можете связаться с нашей службой технической поддержки для получения ответов, совета или руководства.

---

Как выбрать высококачественную алмазную коронку для вашего бизнеса по аренде оборудования

Алмазные корончатые сверла в основном арендуются механическими и коммунальными подрядчиками, сантехниками и каменщиками для сверления отверстий в стенах, потолках, полах и дорогах.Они могут быть небольшой, но важной частью любого проекта, а высочайшее качество может стать решающим фактором между успешной арендой и разочарованным клиентом.

«Подрядчики обычно берут в аренду колонковое бурение, когда им нужно использовать его только для определенного приложения, которое не является основным элементом общей работы», – говорит Ричард Тремейн из Husqvarna Construction Products. Имея это в виду, убедитесь, что модели, которые вы носите в аренде, соответствуют требованиям.

Выбор начинается с основ

Большинство буровых установок имеют электродвигатель, но некоторые из них имеют гидравлический или пневматический привод.Эти инструменты могут быть ручными или смонтированными на буровой установке, где двигатель крепится к стойке с помощью зубчатого механизма, который позволяет оператору перемещать его вверх и вниз. Правильный выбор зависит от выполняемой работы.

При выборе подходящего корончатого сверла следует учитывать ряд факторов, главным из которых является безопасность. «Все наши электродрели для мокрой обработки имеют встроенные GFCI», – отмечает Скотт Сондерс из CS Unitec. «И все наши машины имеют механические муфты скольжения для безопасности оператора».

Кевин Акст из Hilti отмечает, что все буровые установки Hilti внесены в список UL как система (а не только на двигатель) и поставляются с кабелями GFCI для большей безопасности.«Алмазные колонковые сверла используют воду и электричество, что является потенциально опасным сочетанием», – говорит он. «Стороннее тестирование обеспечивает еще один уровень безопасности для пользователя и фактически является требованием OSHA».

Также, учитывая безопасность, Сондерс рекомендует ручной станок для любых отверстий до 3 дюймов, а также буровую стойку или буровую установку для более крупных отверстий. «Убедитесь, что у дрели достаточно мощности для правильного сверления», – добавляет он. «Наша самая большая дрель оснащена двигателем на 24,5 А, одним из самых мощных на рынке, что гарантирует наличие энергии в самых сложных условиях бурения.«

Традиционно агрегаты, смонтированные на буровой установке, крепятся к полу перед работой, что отнимает много времени, особенно когда работа требует прорезания большого количества отверстий. Чтобы упростить этот процесс, некоторые производители предлагают дополнительную вакуумную базу, которая позволяет крепить буровую установку к полу, – объясняет Акст из Hilti. Такая установка выполняется быстрее, поскольку не требуется сверлить отверстия для анкеров, что может значительно повысить эффективность работы вашего клиента.

Сделайте правильную рекомендацию

Согласно Tremain, одним из показателей качества является электронная защита электродвигателя от перегрузки и / или перегрева.Некоторые модели Husqvarna оснащены системой Elgard, которая указывает приближение перегрузки с помощью светодиода или пульсации, в зависимости от модели. «Это предотвращает повреждение двигателя и увеличивает срок службы продукта», – говорит он. «Электронная защита сокращает время простоя и снижает затраты на ремонт».

Hilti оснащен уникальной светодиодной системой освещения на своих корончатых сверлах. Акст объясняет, что система не только защищает дрель, но и помогает пользователю лучше управлять оборудованием. Индикаторы указывают, должна ли работа выполняться быстрее или медленнее для достижения оптимальной производительности.По словам Акста, это защищает буровую установку, но при этом значительно экономит время. Поскольку работа становится более последовательной и эффективной, работа выполняется быстрее и с лучшими результатами, что приводит к более успешной аренде.

«Это идеально подходит для клиентов, которые обычно используют этот тип инструмента только изредка и не имеют опыта работы с этим типом оборудования», – говорит Акст. «Светодиодные фонари фактически обучают оператора тому, как эффективно использовать инструмент».

Сондерс добавляет: «Наши сверла также оснащены светодиодной подсветкой и выравнивающими пузырьками, чтобы обеспечить надлежащее давление подачи и прямое сверление.«

Еще одна область, где качество очевидно – это буровая стойка. По словам Тремейна, ищите тот, который будет жестким и прочным, так как он прослужит дольше, обеспечит большую поддержку и более точное сверление. «Стенды с роликовой кареткой требуют меньше настроек и обслуживания, чем каретки салазок», – говорит он.

«Ищите буровую стойку с отверстием для анкера подходящего размера для работы», – добавляет Тремейн. «Более длинный паз для анкера может уменьшить количество отверстий, необходимых для закрепления стойки при сверлении нескольких отверстий в непосредственной близости.«

Axt отмечает, что стойки Hilti изготовлены из алюминия, а не из чугуна или стали, чтобы сделать их легче и удобнее в транспортировке. Алюминиевые стойки обычно весят одну треть от веса стальной стойки, поэтому пользователь может выполнять работу быстрее и эффективнее – с меньшим физическим утомлением.

Стойки

C.S. Unitec также изготовлены из легкого алюминия, что упрощает транспортировку и сборку, отмечает Сондерс, добавляя: «Все они имеют быстросменный моторный блок, чтобы прикрепить двигатель к буровой установке после установки буровой стойки.”

Hilti также предлагает двигатели с быстроразъемным патроном, что значительно ускоряет процесс замены бит. «С резьбовым патроном для замены биты требуется два гаечных ключа. Если у вас нет этих ключей, замену биты не происходит», – объясняет Акст. «С системой быстрого подключения то, что обычно занимает от одной до пяти минут, можно сделать за секунды и без дополнительных инструментов».

Еще одна особенность, которая говорит о высшем качестве, – это пылесос CS 2000 для рециркуляции воды CS Unitec.«При бурении методом мокрого керна вода часто является проблемой, которая либо создает беспорядок, либо ее отсутствие на рабочем месте», – говорит Сондерс. «Наш рециркуляционный вакуум решает обе проблемы. Вы начинаете с заливки воды в вакуумный резервуар. Она перекачивается в буровую коронку для смазки и охлаждения во время работы. Кольцо для сбора воды затем улавливает суспензию, когда она возвращается обратно в резервуар, который удерживает суспензия в мешке и позволяет воде проходить через нее снова и снова, как при настройке, так и при очистке, возвращаясь к нижней строке.«

ROI – это цель

Буровые коронки

предлагают высокий потенциал окупаемости инвестиций, поскольку они требуют минимального обслуживания и, тем не менее, предлагают много возможностей для дополнительных продаж продукции. Подрядчикам понадобятся основные коронки, арендованные или купленные, и это дает прекрасную возможность для арендуемого дома предоставить заказчику дополнительные услуги.

Tremain отмечает, что еще одним хорошим дополнением к продаже или аренде является удлинитель. «Удлинитель большого диаметра идеально подходит для любых буровых работ», – говорит он.«Если на рабочем месте нет электричества, дилер потенциально может арендовать и генератор. При бурении бетона потребуется вода, и это хорошая возможность для аренды систем водоснабжения, таких как шланги, резервуары или насосы. Для некоторых работ требуется жидкий навоз, который необходимо очистить / удалить, и аренда системы влажной уборки для удержания навозной жижи также может быть хорошей возможностью для дилера “.

Axt сообщает, что в целом рентабельность инвестиций в колонковое бурение обычно очень высока. «Средняя арендная плата составляет около 100 долларов в день плюс плата за аренду принадлежностей, таких как коронки и вакуумные насосы.Керновые буровые установки обычно служат дольше, чем перфораторы и отбойные молотки, что увеличивает их рентабельность ».

Но, как и все остальное, в бизнесе алмазного бурения вы получаете то, за что платите, говорит Сондерс. «Что касается рентабельности инвестиций, дешевое сверло и корончатое сверло изначально сэкономит вам деньги, потому что цена невысока. Однако вы должны смотреть на общую стоимость, то есть на инструменты и рабочую силу», – говорит он. «Всегда помните, что мы на самом деле продаем отверстия, и более качественная машина – с правильно подобранной коронкой – даст менее дорогие отверстия в долгосрочной перспективе, потому что вы будете бурить быстрее и работать более производительно, что позволит сэкономить труд и деньги.”

ШИБУЯ – ПРОДУКТ

ШИБУЯ – ПРОДУКТ

Требования клиентов часто противоречили инженерным возможностям. Однако, как только цели стали ясны, SHIBUYA приложил все усилия, чтобы сдержать себя и достичь их. Мы преодолеваем трудности без компромиссов.

Благодаря использованию передовых технологий формования, литья под давлением и литья пластмасс под давлением вес внешних деталей был уменьшен. Чтобы уменьшить вес внутри коробки передач, во всех возможных передачах просверливаются отверстия, скользящие диски для муфты перемещаются в выемку шестерни, и был принят полый вал шпинделя.Такое снижение веса было достигнуто без ущерба для прочности. 40-летний опыт производства станков для алмазного бурения позволяет нам добиться этого.

Гибридная колонна

Гибридная внешняя оболочка из экструдированной стали в сочетании с алюминиевым сердечником делает колонну очень жесткой, прочной и легкой. Эта функция является стандартной для моделей TS-165, TS-405 и TS-605 с фиксированным основанием.

2- и 4-сторонние ролики

на каретке

Блок каретки двигателя вращается на прочных стальных роликах в отличие от фрикционных дисков, используемых в старых моделях.Уменьшите сопротивление, истирание и износ блока каретки и колонны, пользуясь преимуществами более плавной подачи и более высокой жесткости. На фото 4-х сторонние ролики TS-605. В других моделях используется двухсторонняя роликовая система.

Водяной кран:

Левый в основном используется в странах Азии.
Правый в основном используется в Европе, Америке и Океании.

Резьба шпинделя сверлильного двигателя:

А-образная тяга: левая в основном используется в азиатских странах.
UNC 1 -1/4 “: правый в основном используется в Европе, Америке и Океании.

Требования клиентов часто противоречили инженерным возможностям. Однако, как только цели стали ясны, SHIBUYA приложил все усилия, чтобы сдержать себя и достичь их. Мы преодолеваем трудности без компромиссов.

Благодаря использованию передовых технологий формования, литья под давлением и литья пластмасс под давлением вес внешних деталей был уменьшен.Чтобы уменьшить вес внутри коробки передач, во всех возможных передачах просверливаются отверстия, скользящие диски для муфты перемещаются в выемку шестерни, и был принят полый вал шпинделя. Такое снижение веса было достигнуто без ущерба для прочности. 40-летний опыт производства станков для алмазного бурения позволяет нам добиться этого.

Гибридная колонна

Гибридная внешняя оболочка из экструдированной стали в сочетании с алюминиевым сердечником делает колонну очень жесткой, прочной и легкой.Эта функция является стандартной для моделей TS-165, TS-405 и TS-605 с фиксированным основанием.

2- и 4-сторонние ролики

на каретке

Блок каретки двигателя вращается на прочных стальных роликах в отличие от фрикционных дисков, используемых в старых моделях. Уменьшите сопротивление, истирание и износ блока каретки и колонны, пользуясь преимуществами более плавной подачи и более высокой жесткости. На фото 4-х сторонние ролики TS-605. В других моделях используется двухсторонняя роликовая система.

Водяной кран:

Левый в основном используется в странах Азии.
Правый в основном используется в Европе, Америке и Океании.

Резьба шпинделя сверлильного двигателя:

А-образная тяга: левая в основном используется в азиатских странах.
UNC 1 -1/4 “: правый в основном используется в Европе, Америке и Океании.

5-86 MOKUZAIKO-KITA, HATSUKAICHI, HIROSHIMA
738-0021 ЯПОНИЯ
ТЕЛ (английский / японский)
ФАКС +81829 34 4508 (английский / японский)
Японский веб-сайт
Время работы с
с понедельника по пятницу: 9:00.м. до 17:00
Суббота, воскресенье и праздничные дни: выходной.

ЧЛЕН

© Shibuya Company, Ltd. Все права защищены.

Shibuya и другие товарные знаки и товарные знаки являются товарными знаками компании Shibuya Company, Ltd. Технические характеристики и внешний вид продукции могут быть изменены без предварительного уведомления. Все значения на этом веб-сайте представляют собой результаты тестирования, проведенного Shibuya или тестовыми организациями.Тестирование на месте необходимо для определения производительности на любых конкретных объектах из-за различий в рабочих материалах.

Алмазный сверлильный станок, 250 мм – Алмазные сверла

Этот станок для корончатого сверления по бетону подходит для корончатых сверл диаметром до 250 мм в сочетании со штативом для сверления. Эта машина подходит для обработки различных материалов, включая железобетон и кирпич.Для данного станка можно арендовать отдельно 2 типа стойок: стандартная модель (10508) или телескопическая стойка (15205). Чтобы закрепить стойку, возьмите напрокат комплект вставных анкеров или вакуумный насос в качестве дополнения к буровой системе. Бетонный шлам и вода извлекаются с помощью сборника шлама. Это сохраняет окружающую среду чистой во время бурения, и после бурения требуется меньше очистки. Вы можете арендовать или приобрести алмазное сверло. Если вы арендуете алмазное сверло, верните его вместе со станком.Стоимость сеялки рассчитывается следующим образом: * Замер при получении и возврате. * В зависимости от диаметра и типа сверла взимается цена за 0,1 мм, минимум 0,25 мм. * Максимальная цена износа сверла равна отпускной цене.

Характеристики

• С фрикционной муфтой и патрубком для воды
• Доступен с системой сбора воды для сверления в потолке
• Угол подставки (приобретается дополнительно) регулируется (45 ° – 90 °)
• Прикрепите стойку (приобретается отдельно) с помощью вставного анкера или с помощью вакуумного отсоса с помощью вакуумного насоса
• Можно комбинировать с сборщиком навозной жижи и пылесосом для навозной жижи, ила и жидкости для более чистых работ при сверлении стен и полов

Советы по повышению эффективности алмазного бурения

Мы рискнем предположить, что вы знаете, что такое алмазное бурение, если прочитаете блог Ranger Drilling.Однако вы знаете, что они говорят о предположениях, поэтому давайте рассмотрим, что же такое алмазное бурение, прежде чем мы начнем.

Что такое алмазное бурение?

Алмазное бурение (также называемое алмазным колонковым бурением) относится к используемому алмазному сверлу с небольшой группой алмазов промышленного качества, установленных в металлической матрице. Хорошо известно, что алмаз – самое прочное природное вещество, поэтому он идеально подходит для сверления твердых материалов, таких как горные породы, что позволяет вырезать очень точные отверстия.

Ниже мы рассмотрим ключевые факторы оптимизации алмазного бурения с некоторыми идеями, полученными от некоторых из наших экспертов Ranger Drilling.

Как повысить эффективность алмазного бурения – путь рейнджера

1. Организуйтесь

Если вы не планируете, вы планируете потерпеть неудачу. Планирование и организация важны для любого проекта бурения, и когда вы работаете на удаленных объектах, все, что вы забудете организовать, может вызвать значительные задержки в бурении.Punchlists Ranger Mobilization Punchlists предоставляет исчерпывающее руководство по проверке перед мобилизацией на любую работу, он включает в себя все, от бурового оборудования до документов, оборудования связи и СИЗ, и охватывает все аспекты проекта. Организованность поможет вам начать алмазное бурение.

2. Инвестируйте в высококачественное оборудование

Качество вашего бурения во многом зависит от качества вашего оборудования. Дешевое оборудование, скорее всего, не даст вам точных результатов, которые вы ищете.Это также требует больших затрат и времени, если буровые штанги или корончатые коронки выходят из строя из-за низкого качества, поэтому не тратьте время и деньги и вкладывайте средства в буровое оборудование, которое позволит выполнять работу эффективно. Оборудование буровой системы, включая буровые штанги, колонковые цилиндры, расширители, колонковые подъемники и долота, должно быть от известного производителя.

3. Выбор правильного долота

Выбор долота – один из наиболее важных аспектов оптимизации производительности алмазного бурения.Знание того, с каким типом горных пород и условиями грунта будут встречаться, имеет большое значение для выбора правильного долота для работы. Как и в большинстве случаев бурения, грунтовые условия могут варьироваться по всей скважине, и часто необходимо менять долото в соответствии с изменяющимся грунтом. К сожалению, в алмазном бурении не существует одной коронки, подходящей для всех условий, поэтому очень важно иметь под рукой хороший набор коронок. Знание, когда что-то менять, а какое ставить, является ключом к оптимальной производительности.Хороший алмазный бурильщик полагается на весь свой опыт, чтобы принять эти решения.

4. Техническое обслуживание

Буровое оборудование требует значительных инвестиций. Чтобы продлить срок службы вашего оборудования, жизненно важна надежная программа технического обслуживания. Техническое обслуживание буровой установки и вспомогательного оборудования включает регулярную смазку, чистку и обслуживание. Хорошо обслуживаемая буровая установка оптимизирует производительность любой программы бурения.

Конечно, если вам нужна опытная буровая компания для выполнения контракта на алмазное бурение от вашего имени, тогда свяжитесь с Ranger Drilling.У нас есть опыт работы со всеми методами алмазного бурения, работая в горнодобывающей промышленности штата Вашингтон почти 15 лет.

Алмазное бурение – обзор

9.5 Лабораторные испытания неповрежденных горных пород

Для проведения исследования механики горных пород (трещин) требуются два основных механических свойства. Это упругие свойства и прочность материала. Как объяснялось ранее, горная порода представляет собой композитный материал, состоящий из целых пород и соединяющихся элементов. Деформация композитной породы под нагрузкой в ​​основном определяется модулем упругости и прочностью неповрежденной породы, а также жесткостью и прочностью соединяемых элементов.Эти механические свойства в основном определяются лабораторными испытаниями.

Прочностные характеристики горного композита могут зависеть от скорости нагружения, температуры, времени, ограничивающего давления, расположения испытательного кольца и многих других факторов. Однако эти факторы практически не влияют на упругие свойства горных материалов. Поэтому важно стандартизировать лабораторные испытания для получения породы различной прочности.

Американское общество испытаний и материалов (ASTM) и Международное общество механиков горных пород (ISRM) опубликовали стандарты для выполнения различных лабораторных испытаний.ISRM также опубликовал стандарты для полевых испытаний и измерений напряжений на месте. Стандарты полевых испытаний придают значение механическим свойствам горных пород, полученным в результате лабораторных испытаний, и позволяют проводить сравнения между типами горных пород.

Обсудив основы механики твердого тела в главах 1–4, глава 1, глава 2, глава 3, глава 4, теперь мы можем рассмотреть методы испытаний на неповрежденных образцах горных пород. Это могло бы предоставить нам средства для получения механических свойств горных пород перед выполнением анализа горных пород (трещин).Это связано с двумя ключевыми причинами: первая связана с прямым использованием результатов испытаний и концепции механики твердого тела для определения свойств горных пород, а вторая – с тем фактом, что образцы горных пород, используемые для лабораторных испытаний, взяты из удаленных мест, на которые не влияют и не изменяются человека, использующего, например, методы алмазного бурения в глубоких грунтах.

Существует несколько лабораторных методов тестирования, используемых для определения физических свойств горных пород. Лишь немногие из них используются для оценки прочности породы, а затем применяются в критериях разрушения для определения способности породы / пласта к разрушению и разрушению до, во время и после бурения.На рис. 9.5 представлена ​​схема этих стандартных методов лабораторных испытаний для определения прочности горных пород при растяжении, сжатии и сдвиге.

Рисунок 9.5. Схема, показывающая устройства нагружения для лабораторных испытаний прочности горных пород; (A) одноосное растяжение, (B) прямой сдвиг, (C) одноосное сжатие, (D) двухосное сжатие, (E) трехосное сжатие и (F) полиаксиальное сжатие.

Изменено из Hudson, J.A., Harrison, J.P., 1997. Engineering Rock Mechanics, An Introduction to the Principles, first ed.Пергамон.

Одноосное растяжение , показанное на рис. 9.5A, обычно не используется для горных материалов по двум причинам: во-первых, это сложно сделать, а во-вторых, порода обычно не разрушается при прямом растяжении. Обычно используется бразильский косвенный метод. Этот метод подробно описан в Разделе 9.5.

Испытание на одноосное сжатие (также известное как испытание на неограниченное сжатие ) является одним из ключевых испытаний под нагрузкой, проводимых на горных породах для определения прочности на сжатие без ограничений (UCS), S _UC .Этот тест проводится в соответствии со стандартом ASTM D 5102-09. Выемки на поверхности с естественной опорой обычно не подвержены действию нормальных или поперечных сил. Таким образом, одно из главных напряжений на таких поверхностях равно нулю, и результирующее напряженное состояние характеризуется отсутствием ограничивающего давления. Таким образом, круг Мора, нарисованный для этого напряженного состояния, будет проходить через начало графика нормального напряжения-сдвига. Таким образом, независимо от глубины выемки минимальное (главное) напряжение в стене выемки с естественной опорой часто равно нулю, в то время как максимальное сжатие ограничивается UCS.

Образцы для испытаний на неограниченное сжатие обычно разрушаются из-за разрушения, как сообщает Pariseau (2006), в форме осевого расщепления или скалывания, одиночного сдвигового разрушения или множественных трещин.

Являясь важным аспектом свойств породы, прочность на сдвиг напрямую зависит от перекрывающих пород или вертикального давления / напряжения. Следовательно, чем больше давление покрывающей породы, тем больше сопротивление сдвигу. Несмотря на то, что многие испытания прочности на сдвиг проводятся на месте, прямой сдвиг является общепризнанным лабораторным испытанием для определения прочности на сдвиг неповрежденной породы и обычно проводится в соответствии со стандартом ASTM D5607.

Для большинства условий на месте, таких как те, которые существуют в горной породе в любой точке вокруг ствола скважины, поле напряжений действительно трехмерное или многоосное, и поэтому ни один из методов одноосных испытаний не может быть точно использован для оценки сложной механическое поведение породы. Бывают исключительные случаи, когда одно из трех главных напряжений может исчезнуть. Двухосное нагружение на месте может возникать, когда горные породы деформируются и разрушаются в условиях плоского напряжения, например, у стенки ствола скважины со свободной ненагруженной поверхностью горной породы.Параллельно свободной поверхности компоненты поля напряжений могут быть как сжимающими, так и растягивающими, или комбинированными. В таких обстоятельствах наиболее подходящими методами испытаний являются двухосные или трехосные методы испытаний (как показано на рис. 9.5D и E). Когда лабораторные испытания материалов требуются для горных пород в дальней зоне, целесообразно рассматривать напряженное состояние с тремя различными и различными главными напряжениями. В таких условиях метод полиаксиального испытания (как показано на рис.9.5F) является ключевым методом точной оценки характеристик прочности горных пород. Однако применение полиаксиального сжатия на испытательном стенде является сложным, поэтому испытания на двухосное и трехосное сжатие широко используются в промышленности.