Сварочный полуавтомат по доступной цене

Вы выбрали:

• Полуавтоматы для сварки алюминия
• Полуавтоматы с газом (MIG/MAG)
• Инверторные полуавтоматы
• Трансформаторные полуавтоматы
• Полупрофессиональные полуавтоматы
• Профессиональные полуавтоматы
• Промышленные полуавтоматы
• Бытовые полуавтоматы
• Полуавтоматы без газа (FCAW)
• Универсальные полуавтоматы
• Полуавтоматы на 220 вольт
• Полуавтоматы на 220/380 вольт
• Трёхфазные полуавтоматы (380В)
• Однофазные полуавтоматы (230В)
• Полуавтоматы с еврорукавом
• Полуавтоматы с дисплеем
• Мини полуавтоматы
• Полуавтоматы для дома и гаража
• Полуавтоматы для СТО
• Полуавтоматы для сварки флюсовой проволки
• Полуавтоматы для кузовных работ
• Сварочные полуавтоматы для нержавейки
• Полуавтоматы 3 в 1
• Полуавтоматы 4 в 1
• Полуавтоматы 2 в 1
• Кредит и рассрочка

Сортировки

• По цене
• По названию

• ALDO
• Becker
• Deca
• DWT
• Edon
• Eltos
• FDlux
• Flinke
• G. I.KRAFT
• Grand
• GTM
• GYS
• Hunter
• Kaiser
• KEMPPI
• Kripton
• Machtz
• Mainz
• MegaTec
• NVP
• Procraft
• Redbo
• Revolt
• Riber-Profi
• Shyuan
• Spektr
• SSVA
• Stromo
• Sturm
• Tekhmann
• Telwin
• Verona
• Volta
• WERK
• WMASTER
• Авангард
• БЕЛАРУСМАШ
• Герой
• Гладиатор
• Гром
• Дніпро-М
• Искра
• Кентавр
• Луч профи
• Минск
• Плазма
• Ресанта
• Сириус
• Спектр
• Спика
• Сталь
• Темп
• Чемпион
• Элпром
• Элсва
• Энергия
• Энергомаш

• 9 24 18

  Бесплатная доставка Рекомендуем НДС Гарантия 36 м

  Сварочный полуавтомат инверторного типа Темп ПДУ-202

  Артикул: 1041

  В наличии

  3798 грн

• 9 24 18

  Бесплатная доставка Гарантия 24 м Рекомендуем НДС
  Сварочный полуавтомат Edon ECO MIG-257

  Артикул:

  В наличии

  Сварочный полуавтомат Edon ECO MIG-257 – компактное устройство, подходящее для использован. ..

  4550 грн

• 9 24 18

  Бесплатная доставка Рекомендуем НДС Гарантия 36 м

  Сварочный полуавтомат ТЕМП ПДУ-140-УЗ-220В

  Артикул: 958

  В наличии

  ТЕМП ПДУ-140 – применяется для осуществления полуавтоматической сварки изделий сделанных из ни…

  5500 грн

• 9 24 18

  Подающее устройство SSVA PU-3

  Артикул:

  В наличии

  Если необходимо выполнить различные виды сварки, точно пригодиться специальное приспособление для св. ..

  5750 грн

• 9 24 18

  Бесплатная доставка Рекомендуем НДС Гарантия 36 м
  Сварочный полуавтомат Темп ПДУ-202

  Артикул: 2245

  В наличии

  ТЕМП ПДУ – 202 – сварочное устройство нового поколения. Данное инверторное оборудование заряжается о…

  5824 грн

• 9 24 18

  Бесплатная доставка Рекомендуем НДС Гарантия 36 м

  Сварочный полуавтомат Искра Профи COBALT MIG-300DC

  Артикул:

  В наличии

  Сварочный полуавтомат Искра Профи COBALT MIG-300DC – современное надежное оборудование, которо.

  ..

  5880 грн

• 9 24 18

  Бесплатная доставка Рекомендуем НДС Гарантия 36 м

  Сварочный полуавтомат Темп MIG-250PI

  Артикул: 2200

  В наличии

  За указанный ценой, пожалуй, скрывается один из самых востребованных сварочных устройств, кото…

  5924 грн

• 9 24 18

  Бесплатная доставка Новинка Рекомендуем Хит продаж НДС Гарантия 36 м
  Сварочный полуавтомат Edon SMARTMIG-275 + Газ

  Артикул:

  В наличии

  Аппарат рассчитан под килограммовую проволоку для работы как с газом, так и без него. Выбирая бюдже…

  5950 грн

• 9 24 18

  Бесплатная доставка Гарантия 24 м НДС

  Сварочный полуавтомат Беларусмаш БСА MIG/MMA-375N

  Артикул:

  В наличии

  5950 грн

• 9 24 18

  Бесплатная доставка Рекомендуем НДС Гарантия 36 м

  Сварочный полуавтомат ТЕМП WAZER F-200 (220/380)

  Артикул: 964

  В наличии

  ТЕМП WAZER F-200 (220/380) – используется для полуавтоматической сварки изделий выполненных из. ..

  6000 грн

• 9 24 18

  Бесплатная доставка Рекомендуем НДС Гарантия 36 м

  Сварочный полуавтомат ТЕМП ПДУ-201 КЕМПИ-ТУРБО

  Артикул: 2190

  В наличии

    Сварочный полуавтомат ТЕМП ПДУ-201 “КЕМПИ ТУРБО” применяется для дуговой сварки вольфрамовым…

  6051 грн

• 9 24 18

  Бесплатная доставка Рекомендуем Хит продаж НДС Гарантия 36 м

  Сварочный полуавтомат Redbo MG-278D (+MMA)

  Артикул:

  В наличии

  Сварочный полуавтомат Redbo MG-278D (+MMA) – современное высокотехнологичное устройство для ар. ..

  6200 грн

• Днепропетровск
• Киев
• Одесса
• Запорожье
• Чернигов
• Винница
• Житомир
• Ивано-Франковск
• Кировоград
• Луцк
• Николаев
• Сумы
• Львов
• Тернополь
• Херсон
• Хмельницкий
• Черкассы
• Полтава
• Ровно
• Черновцы

Если вы ищете где купить сварочный полуавтомат в Украине, то Интернет-магазин SVARKA-UA к вашим услугам. В нашем ассортименте представлен широкий перечень качественного оборудования, которое может использоваться в бытовой или промышленной сферах.

Сварочные полуавтоматы — это относительно новая разновидность сварочного оборудования, но они быстро получили широкое применение в различных сферах. В особенности, большой спрос на агрегаты наблюдается в автосервисах и ремонтных мастерских. Устройства используют для сварки в среде защитных газов с помощью сплошной плавящейся проволоки. Также можно приобрести сварочный полуавтомат, который предназначен для сварки порошковой проволокой без использования защитных газов.

Если вам нужна дуговая сварка — полуавтомат купить будет отличным вариантом. Данное оборудование отличается высокой мощностью, а также может использоваться для самых разнообразных видов работ. Вы можете приобрести аппарат для сварки алюминиевых сплавов, углеродистых сталей, нержавеющей стали и пр.

Сварочный аппарат полуавтомат: конструкция, типы

Сварочный аппарат полуавтомат имеет следующую конструкцию: блок управления, сварочная горелка, источник питания, механизм подачи проволоки. Подача проволоки бывает различных типов, каждый из которых наиболее оправдан в зависимости от вида металла. Например, для сварки алюминия оптимально применять тянущий механизм, а для точных работ — плавная регулировка подачи. Вы можете сварочный полуавтомат купить в различных исполнениях. Разделяют следующие типы оборудования:

• бытовые, которые выдают силу тока до 200 А: имеют невысокую стоимость и применяются для работы с металлами малой толщины;
• полупрофессиональные, которые выдают силу тока до 300 А;
• профессиональные, которые выдают силу тока более 300 А.

Сварочные полуавтоматы в Украине: как выбрать

Если вы решили сварочные полуавтоматы купить в Украине, то вам необходимо учитывать определенные характеристики товаров. Первый критерий при выборе — это время включения прибора, которое чаще всего обозначается аббревиатурой ВП. В бытовых устройствах показатель обычно составляет около 20%. Профессиональный сварочный полуавтомат должен иметь ВП выше 60%. Немаловажный фактор, который следует учитывать при покупке — это уровень потребляемой мощности. Выбор сварочного полуавтомата должен основываться о данных сети, в которой будет работать устройство. Следует убедиться, что ваша сеть сможет справиться с нагрузкой. Покупая сварочный полуавтомат (Киев), также следует обратить внимание на диапазон регулировки тока. Помимо этого большинство агрегатов обладают дополнительным функционалом, который упрощает обращение с ним и продлевает срок службы устройства.

Сварочные автоматы и полуавтоматы могут работать в различном диапазоне температур окружающей среды. Большинство моделей могут эксплуатироваться при температуре от -30 до +30 градусов Цельсия. Но лучше всего перед покупкой ознакомиться с данной характеристикой отдельно. Устройство сварочного полуавтомата может иметь закрытую систему подачи проволоки. Подобная конструкция более практична, потому как защищает проволоку от воздействия влаги и пыли. Полуавтоматы сварочные обязательно должны оснащаться системой защиты от перегрева и короткого замыкания. При покупке аппарата многие уделяют внимание бренду. Данный вопрос довольно спорный. Потому как отечественные, так и зарубежные производители выпускают качественную и современную продукцию. Если вам нужно сварочный полуавтомат купить (Киев), то большее внимание стоит уделять характеристиками и функционалу оборудования и выбирать устройство, которое наиболее оптимально по цене.

Сварочный аппарат полуавтомат: цена и виды оборудования

Сварочное оборудование полуавтомат бывает различных видов в зависимости от источника питания, а именно: трансформатор, инвертор, выпрямитель. Именно от питания зависит большинство характеристик устройств. Например, трансформатор имеет большой вес, но невысокую стоимость. Также данный тип изделий считается одним из самых надежных. На инверторный сварочный полуавтомат цена будет на порядок выше, но его габариты и вес позволяют с легкостью транспортировать аппарат. Но подобные агрегаты крайне чувствительны к пыли, поэтому нуждаются в тщательном уходе.

Наиболее востребован на рынке простой сварочный полуавтомат инверторного типа. Он может использоваться в однофазных и трехфазных сетях. Существуют аппараты различной мощности и с множеством разнообразных функций. Распространена продажа сварочных полуавтоматов в Украине от таких торговых марок: Morkle, Луч профи, Volta, SSVA, Becker, Cradient, Unica, Искра, Патон, Темп, Чемпион и пр. В онлайн-каталоге SVARKA-UA вы с легкостью найдете оборудование от этих и многих других производителей сварочного оборудования. У нас вы можете полуавтомат для сварки алюминия, стали и других металлов.

Сварочный полуавтомат: купить (Киев) в Интернет-магазине SVARKA-UA

Некоторые используют сварочный полуавтомат самодельный, но подобное оборудование не может похвастать ни качественной работой, ни безопасностью эксплуатации. Поэтому мы настоятельно советуем приобретать профессиональную технику от надежных производителей. В Интернет-магазине SVARKA-UA на полуавтоматы сварочные цена порадует вас демократичностью. Все представленные в нашем ассортименте товары обладают следующими преимуществами:

• невысокое энергопотребление;
• простота эксплуатации;
• возможность работать с тонким металлом и т. д.

У нас вы можете купить сварку полуавтомат в Украине с оперативной доставкой в ваш город. Также готовы предложить выгодные условия для сотрудничества оптовым клиентам. Все возникшие вопросы можно задать по телефону или с помощью формы обратной связи.

• ✅ Какие бренды самые популярные?

  Edon, Искра, Луч-профи, Shyuan, Гром, Kaiser, Megatec, SSVA, Плазма ,Grand

• ✔️ Топ 5 бюджетных полуавтоматов

  Kaiser Arc-Flux 120, Sirius MIG/MMA-300,Гром MIG/MMA-300, Искра MIG-305SP,Stromo SWM 270 (+MMA)

• org/Question”> ⭐ Топ 5 полуавтоматов с еврорукавом

  Edon MIG 280 (+MMA),Гром MIG/MMA-350A, Луч Профи MIG/MMA-320,Искра Профи COBALT MIG 340DC

• ⚡ Топ 5 полуавтоматов 3 в 1

  Искра MIG-360GD + TIG + MMA (3в1) Industrial Line, Kaiser MIG-310 PRO,Riber-Profi RP-339 MIG Digital, Hunter MMA/MIG (Tig) 337 Profi,MegaTec STARMIG 205

Сварочные аппараты 3 в 1 (MIG/MAG/MMA)

Сортировать по:

ПопулярныеНедорогиеДорогие

Фильтры

Новинка

Сравнить Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат КЕДР UltraMIG-220 Compact

Вес: 8. 7 кг; Диапазон сварочного тока: 40 – 220 А; Тип сварки: MIG/MAG/MMA;

Сравнить Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат инверторный Ресанта САИПА 165

Вес: 11.9 кг; Диаметр электродов: 4 мм; Диапазон сварочного тока: 30 – 160 А; Тип сварки: MIG/MAG;

Сравнить Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат инверторный Ресанта САИПА 200

Вес: 14.4 кг; Диаметр электродов: 5 мм; Тип сварки: MIG/MAG + MMA;

Сравнить Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат FoxWeld INVERMIG 185

Вес: 16 кг; Диаметр электродов: 4 мм; Тип сварки: MIG/MAG/MMA;

Сравнить Сравнить

В наличии

Сварочный аппарат FoxWeld VARTEG DUO 200-S

Вес: 3. 5 кг; Диаметр электродов: 1.5-4.0 мм; Диапазон сварочного тока: 20-200 А; Тип сварки: MIG/MAG/MMA;

Сравнить Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат ПТК МАСТЕР MIG 200 F16

Вес: 8.6 кг; Диаметр электродов: 1.5-4.0 мм; Тип сварки: MIG/MAG/MMA;

Сравнить Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат инверторный Ресанта САИПА 220

Вес: 14.7 кг; Диаметр электродов: 5 мм; Диапазон сварочного тока: 30 – 220 А; Тип сварки: MIG/MAG/MMA;

Сравнить Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат FoxWeld UNO MIG 180 COMBI

Вес: 13 кг; Диаметр электродов: 1.6-3.0 мм; Тип сварки: MIG/MAG/MMA;

Новинка

Сравнить Сравнить

В наличии

Сварочный источник КЕДР MultiMIG 5000DP

Вес: 40. 3 кг; Диапазон сварочного тока: 40 – 500 А; Тип сварки: MIG/MAG/MMA;

Сравнить Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат FoxWeld Invermig 200 COMPACT

Вес: 23 кг; Тип сварки: MIG/MAG/MMA;

Сравнить Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат WELDTRONIC W-200 Mini

Вес: 8,5 кг; Тип сварки: MIG/MAG/FCAW/MMA;

Сравнить Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат GROVERS ENERGY MIG 200

Вес: 10.5 кг; Диаметр электродов: 1.5-4.0 мм; Диапазон сварочного тока: 30 – 180; Тип сварки: MIG/MAG/MMA;

Сравнить Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат GROVERS ENERGY MIG 160

Вес: 9. 7 кг; Диаметр электродов: 1.5-3.0 мм; Диапазон сварочного тока: 30 – 140; Тип сварки: MIG/MAG/MMA;

Сравнить Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат ПТК МАСТЕР MIG 220 F17

Вес: 8.7 кг; Диаметр электродов: 1.5-4.0 мм; Тип сварки: MIG/MAG/MMA;

Новинка

Сравнить Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат КЕДР AlphaMIG-250S-1

Вес: 55.8 кг; Диаметр электродов: 1.5-5.0 мм; Диапазон сварочного тока: 30 – 250 A; Тип сварки: MIG/MAG/MMA;

Сравнить Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат WELDTRONIC W-200

Вес: 11,5 кг; Тип сварки: MIG/MAG/FCAW/MMA;

Сравнить Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат WELDTRONIC W-250

Вес: 11,5 кг; Тип сварки: MIG/MAG/FCAW/MMA;

Новинка

Сравнить Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат КЕДР UltraMIG-200 Compact

Вес: 8. 7 кг; Диапазон сварочного тока: 40 – 200 A; Тип сварки: MIG/MAG;

Новинка

Сравнить Сравнить

В наличии

Полуавтомат сварочный Solaris MIG-200EM

Вес: 7,3 кг; Диаметр электродов: 1.6-4.0 мм; Тип сварки: MIG/MAG/FLUX/MMA;

Сравнить Сравнить

В наличии

Cварочный полуавтомат инверторный BestWeld MIG-MAG Master i 200-CHN

Вес: 9,5 кг; Диаметр электродов: 1.6-5.0 мм; Тип сварки: MIG/MAG/MMA;

Сравнить Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат ПТК МАСТЕР MIG180 F15

Вес: 8.5 кг; Диаметр электродов: 1.5-4.0 мм; Тип сварки: MIG/MAG + MMA;

Новинка

Сравнить Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат HUGONG NB 251K

Вес: 23. 2 кг; Диаметр электродов: 1,6-4,0 мм; Тип сварки: MIG/MAG/MMA;

Новинка

Сравнить Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат HUGONG INVERMIG 500S III

Вес: 67 кг; Диаметр электродов: 1,6-6,0 мм; Тип сварки: MIG/MAG/MMA;

Новинка

Сравнить Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат HUGONG INVERMIG 350WE III (цифровой подающий)

Вес: 50 кг; Диаметр электродов: 1,6-6,0 мм; Тип сварки: MIG/MAG/MMA;

Новинка

Сравнить Сравнить

В наличии

Сварочный полуавтомат HUGONG PMIG 200 III

Вес: 11 кг; Диаметр электродов: 1,6-4,0 мм; Тип сварки: MIG/MAG/MMA;

Сравнить Сравнить

На складе

Сварочный полуавтомат FoxWeld VARTEG 200 DUO

Вес: 9. 7 кг; Диаметр электродов: 1.5-4.0 мм; Тип сварки: MIG/MAG;

Сравнить Сравнить

На складе

Сварочный полуавтомат FoxWeld INVERMIG 205

Вес: 16.2 кг; Диаметр электродов: 4 мм; Тип сварки: MIG/MAG/MMA;

Сравнить Сравнить

На складе

Сварочный полуавтомат CET 250A

Вес: 3.2 кг; Диаметр электродов: 1.6-5.0 мм; Диапазон сварочного тока: 20 – 250 А; Тип сварки: MIG/MMA;

Сравнить Сравнить

На складе

Сварочный полуавтомат FoxWeld KVAZARRUS MIG 200

Вес: 9.7 кг; Диаметр электродов: 1.6-4.0 мм; Тип сварки: MIG/MAG;

Сравнить Сравнить

На складе

Сварочный источник Эллой МС-501 MP

Вес: 55 кг; Диаметр электродов: 2. 0-6.0 мм; Диапазон сварочного тока: 20 – 500 A; Тип сварки: MIG/MAG;

Все, что вам нужно знать о полуавтоматической сварке

Введение. Что такое полуавтоматическая сварка?

Полуавтоматическая сварка — это тип сварки, при котором используется машина для управления дугой и скоростью сварки. Этот тип сварки используется для MIG, TIG, SAW и плазменной дуговой сварки. Это популярный выбор для многих сварочных проектов, поскольку он обеспечивает большую точность и аккуратность, чем ручная сварка. Полуавтоматическая сварка также имеет то преимущество, что она быстрее ручной сварки. Таким образом экономя время и деньги в крупных проектах. Автоматизированная дуговая сварка может использоваться для соединения различных металлов. Например, алюминий, нержавеющая сталь, медные сплавы и чугун.

Как полуавтоматическая сварка может помочь в различных проектах.

Полуавтоматическая сварка — это процесс, в котором используются машины для соединения двух кусков металла. Это отличный способ для сварщиков сэкономить время и деньги при работе над различными проектами. Полуавтоматические сварочные аппараты используются во многих отраслях промышленности, от автомобильной до аэрокосмической и других. Разработанные, чтобы быть быстрыми и точными, они помогают сварщикам быстро выполнять свои проекты. При этом добиваясь желаемых результатов. Существуют различные типы сварочных полуавтоматов. Каждый подходит для разных типов проектов и приложений. Используя одну из этих машин, сварщики могут быть уверены, что их работа выполняется безопасно и эффективно.

Преимущества использования полуавтоматической сварки по сравнению с ручной сваркой.

Полуавтоматическая сварка — это процесс, который имеет ряд преимуществ по сравнению с ручной сваркой. К ним относятся повышенная скорость и точность. Процесс предполагает использование сварочного полуавтомата. Который способен выполнять те же сварные швы, что и ручной сварочный аппарат, но с большей точностью и скоростью. Этот тип сварки идеально подходит для применений, требующих точности и короткого времени производства. Он также обеспечивает более стабильные результаты по сравнению с ручной сваркой. В результате уменьшается количество дефектов и улучшается качество продукции. Кроме того, полуавтоматические сварочные аппараты просты в эксплуатации, для начала работы требуется минимальное обучение.

Какие бывают полуавтоматические сварочные аппараты?

Полуавтоматическая сварка — это процесс, в котором используются передовые технологии для соединения металлических деталей. Это экономичный способ создания прочных и долговечных сварных швов с меньшим количеством ручного труда. Существует три основных типа сварочных полуавтоматов. Включая аппарат для сварки MIG, аппарат для сварки TIG и аппарат для дуговой сварки с флюсовой проволокой. Каждый тип имеет свои уникальные преимущества и недостатки. Поэтому важно понять, какой из них лучше всего подойдет для вашего проекта, прежде чем совершать покупку. Решения для полуавтоматической сварки включают в себя сварочные тележки, системы круговой сварки и токарные станки. Плюс машины для сварки продольных швов и манипуляторы колонн и стрел.

Меры предосторожности при использовании полуавтоматического сварочного аппарата.

При использовании сварочного полуавтомата безопасность имеет первостепенное значение. Важно принять меры предосторожности, чтобы обеспечить безопасное завершение процесса сварки. Некоторые из наиболее важных мер предосторожности включают:

• ношение защитного снаряжения и СИЗ
• проверка надежности всех электрических соединений
• , чтобы в зоне сварки не было горючих материалов.
• установка соответствующих решений для удаления дыма
• прочтите и усвойте руководство пользователя вашего сварочного полуавтомата

Соблюдая эти меры предосторожности, вы можете гарантировать, что ваша сварка будет безопасной и успешной.

Эта запись была размещена в разделе Ресурсы для клиентов, Информация о процессах сварки и резки, Новости Westermans и отмечена сваркой MIG, плазменной сваркой, полуавтоматическим сварочным аппаратом, полуавтоматической сваркой, сваркой TIG, автоматизацией сварки. Добавьте постоянную ссылку в закладки.

Дуговая сварка под флюсом (SAW) — Weld Guru

Дуговая сварка под флюсом (SAW) — это процесс, при котором соединение металлов производится путем нагрева дугой или дугами между электродом или электродами из оголенного металла и изделием.

Компоненты оборудования SAW, необходимые для дуговой сварки под флюсом, показаны на рис. 10-59.

Оборудование состоит из сварочного аппарата или источника питания, устройства подачи проволоки и системы управления, сварочной горелки для автоматической сварки или сварочной горелки и кабеля для полуавтоматической сварки, бункера для флюса и механизма подачи, обычно системы регенерации флюса, и ходовой механизм для автоматической сварки.

Источник питания для дуговой сварки под флюсом должен быть рассчитан на 100-процентный рабочий цикл, поскольку операции дуговой сварки под флюсом являются непрерывными, а продолжительность сварки может превышать 10 минут.

Если используется источник питания с 60-процентным рабочим циклом, его номинальные характеристики должны быть снижены в соответствии с кривой рабочего цикла для 100-процентного режима работы.

При использовании постоянного тока, переменного или постоянного, необходимо использовать систему подачи проволоки с электродом, чувствительным к напряжению.

При использовании постоянного напряжения используется более простая система подачи проволоки с фиксированной скоростью. Система CV используется только с постоянным током.

Используются как генераторные, так и трансформаторно-выпрямительные источники питания, но более популярны выпрямительные машины.

Сварочные аппараты для дуговой сварки под флюсом в диапазоне от 300 до 1500 ампер.

Они могут быть подключены параллельно для обеспечения дополнительной мощности для сильноточных приложений.

Электроэнергия постоянного тока используется для полуавтоматических приложений, а электроэнергия переменного тока используется главным образом в машинном или автоматическом методе.

Системы с несколькими электродами требуют специальных типов цепей, особенно при использовании переменного тока.

Для полуавтоматического применения сварочная горелка и кабель используются для подачи электрода и тока и подачи флюса на дугу.

Электродная проволока подается через дно этого флюсового бункера через токосъемный наконечник к дуге.

Пистолет с бункером может иметь пусковой переключатель для начала сварки или может использовать «горячий» электрод, так что при прикосновении электрода к изделию подача начинается автоматически.

Для автоматической сварки горелка крепится к двигателю механизма подачи проволоки и оснащена токосъемными наконечниками для передачи сварочного тока на электродную проволоку.

Бункер для флюса обычно крепится к горелке и может иметь клапаны с магнитным приводом, которые могут открываться или закрываться системой управления.

Другое иногда используемое оборудование может включать в себя тележку, которая может представлять собой простой трактор или сложное передвижное специализированное приспособление. Обычно предусмотрена установка для рекуперации флюса, которая собирает неиспользованный флюс для подводной дуги и возвращает его в питающий бункер.

Система дуговой сварки под флюсом может стать довольно сложной за счет включения дополнительных устройств, таких как повторители шва, ткацкие станки и рабочие вездеходы.

Схема сварки под флюсом

Рисунок 10-59. Блок-схема SAW (дуговая сварка под флюсом) Оборудование.

Преимущества сварки под флюсом

Основными преимуществами дуговой сварки под флюсом или дуговой сварки под флюсом являются:

1. высокое качество металлического шва.
2. чрезвычайно высокая скорость и скорость наплавки
3. гладкий, равномерный сварной шов без брызг.
4. мало или нет дыма.
5. отсутствие вспышки дуги, поэтому минимальная потребность в защитной одежде.
6. высокий коэффициент использования электродной проволоки.
7. простая автоматизация для высокой производительности.
8. нормально, без задействования манипулятивных навыков.

Процесс сварки под флюсом для строительства длинных стальных свай для поддержки океанской платформы.

Основные области применения SAW

Процесс дуговой сварки под флюсом широко используется при изготовлении тяжелых стальных листов. Это включает сварку:

• конструктивных профилей
• продольный шов трубы большего диаметра
• Производство деталей машин для всех видов тяжелой промышленности,
• производство сосудов и резервуаров для работы под давлением и хранения

Он широко используется в судостроительной промышленности для соединения и изготовления узлов, а также во многих других отраслях промышленности, где используются стали средней и большой толщины.

Также используется для наплавки и наплавки, технического обслуживания и ремонта.

При сварке под флюсом флюс и проволока разделены. Оба влияют на свойства сварного шва, требуя от инженера выбора оптимальной комбинации для каждого проекта.

Ограничения процесса

Основным ограничением SAW (дуговой сварки под флюсом) является ограничение позиций сварки. Другое ограничение заключается в том, что он в основном используется только для сварки мягких и низколегированных высокопрочных сталей.

Большое тепловложение и медленный цикл охлаждения могут стать проблемой при сварке закаленных и отпущенных сталей. При использовании дуговой сварки под флюсом необходимо строго соблюдать ограничение тепловложения рассматриваемой стали.

Это может потребовать выполнения многопроходных сварных швов, тогда как однопроходный сварной шов был бы приемлем для низкоуглеродистой стали. В некоторых случаях экономические преимущества могут быть снижены до такой степени, что следует рассматривать дуговую сварку с флюсовой проволокой или какой-либо другой процесс.

При полуавтоматической дуговой сварке под флюсом невозможность увидеть дугу и сварочную ванну может быть недостатком при достижении корня разделки и надлежащем заполнении или определении размера.

Демонстрация процесса сварки пилой.

Принципы работы

Процесс

Процесс дуговой сварки под флюсом показан на рис. 10-60. Он использует тепло дуги между постоянно питаемым электродом и изделием.

Рисунок 10-60: Схема процесса для SAW (дуговая сварка под флюсом)

Тепло дуги расплавляет поверхность основного металла и конец электрода. Металл, расплавленный с электрода, переносится через дугу на заготовку, где он становится наплавленным металлом шва.

Экранирование получают из слоя гранулированного флюса, который укладывают непосредственно на зону сварки. Флюс вблизи дуги плавится и смешивается с расплавленным металлом сварного шва, способствуя его очистке и укреплению.

Флюс образует стекловидный шлак, который легче по весу, чем наплавленный металл, и плавает на поверхности в качестве защитного покрытия.

Сварной шов находится под слоем флюса и шлака, отсюда и название дуговой сварки под флюсом. Флюс и шлак обычно покрывают дугу так, что ее не видно.

Нерасплавленную часть флюса можно использовать повторно. Электрод подается в дугу автоматически из катушки. Дуга поддерживается автоматически.

Перемещение может быть ручным или механическим. Дуга инициируется плавким пуском или системой реверса или возврата.

Нормальный метод применения и возможности размещения

Наиболее популярным методом применения SAW является машинный метод, при котором оператор контролирует операцию сварки.

Вторым по популярности является автоматический метод, при котором сварка выполняется нажатием кнопки. Процесс может применяться полуавтоматически; однако этот способ применения не слишком популярен.

Процесс не может быть применен вручную, поскольку сварщик не может управлять невидимой дугой. Процесс сварки под флюсом представляет собой процесс сварки в ограниченном положении.

Количество позиций для сварки ограничено, так как большая масса расплавленного металла и шлака очень жидкие и имеют тенденцию вытекать из соединения. Сварку можно легко выполнять в плоском положении и в горизонтальном угловом положении.

В соответствии со специальными контролируемыми процедурами возможна сварка в горизонтальном положении, иногда называемом сваркой на 3 часа.

Для этого требуются специальные устройства для удерживания флюса, чтобы расплавленный шлак и металл сварного шва не могли утечь. Процесс нельзя использовать в вертикальном или надземном положении.

Свариваемые металлы и диапазон толщины

Дуговая сварка под флюсом используется для сварки низко- и среднеуглеродистых сталей, низколегированных высокопрочных сталей, закаленных и отпущенных сталей и многих нержавеющих сталей.

Экспериментально он использовался для сварки некоторых сплавов меди, никеля и даже урана.

Металл толщиной от 1/16 до 1/2 дюйма (от 1,6 до 12,7 мм) можно сваривать без подготовки кромок. При подготовке кромок сварные швы можно выполнять за один проход на материале толщиной от 1/4 до 1 дюйма (от 6,4 до 25,4 мм).

При использовании многопроходной техники максимальная толщина практически не ограничена. Эта информация обобщена в таблице 10-22. Горизонтальные угловые швы могут выполняться до 3/8 дюйма (9,5 мм) за один проход, а в плоском положении угловые швы могут выполняться до 1 дюйма (25 мм).

Конструкция соединения

Хотя в процессе дуговой сварки под флюсом могут использоваться те же детали конструкции соединения, что и в процессе дуговой сварки защищенным металлом, для максимального использования и эффективности дуговой сварки под флюсом предлагаются другие детали соединения. Для швов с разделкой кромок можно использовать конструкцию с квадратной разделкой толщиной до 5/8 дюйма (16 мм).

За пределами этой толщины требуются фаски. Используются открытые корни, но необходимы опорные стержни, поскольку расплавленный металл будет проходить через соединение.

При сварке более толстого металла, если используется достаточно большая поверхность притупления, подкладной стержень можно не использовать. Однако для обеспечения полного провара при сварке с одной стороны рекомендуется использовать подкладные стержни. Там, где доступны обе стороны, можно выполнить подварочный шов, который сплавится с первоначальным сварным швом, чтобы обеспечить полное проплавление.

Сварочный контур и ток

В процессе дуговой сварки под флюсом или под флюсом в качестве источника сварочного тока используется либо постоянный, либо переменный ток. Постоянный ток используется для большинства приложений, использующих одну дугу. Используются как положительный электрод постоянного тока (DCEP), так и отрицательный электрод (DCEN).

Электропитание постоянного тока с постоянным напряжением более популярно для дуговой сварки под флюсом электродной проволокой диаметром 1/8 дюйма (3,2 мм) и меньше.

Система постоянного тока обычно используется для сварки электродной проволокой диаметром 5/3 2 дюйма (4 мм) и более. Схема управления мощностью CC более сложна, поскольку она пытается дублировать действия сварщика, чтобы сохранить определенную длину дуги. Система подачи проволоки должна определять напряжение на дуге и подавать электродную проволоку в дугу, чтобы поддерживать это напряжение. При изменении условий подача проволоки должна замедляться или ускоряться, чтобы поддерживать заданное напряжение на дуге. Это усложняет систему управления. Система не может реагировать мгновенно. Запуск дуги более сложен при использовании системы постоянного тока, так как она требует использования реверсивной системы для зажигания дуги, втягивания и последующего поддержания заданного напряжения дуги.

Для сварки под флюсом переменного тока всегда используется постоянный ток. Когда системы с несколькими электродными проводами используются как с дугами переменного, так и с постоянным током, используется система питания постоянного тока. Однако система постоянного напряжения может применяться, когда два провода подаются в дугу, питаемую одним источником питания. Сварочный ток для дуговой сварки под флюсом может варьироваться от 50 ампер до 2000 ампер. В большинстве случаев дуговая сварка под флюсом выполняется в диапазоне от 200 до 1200 ампер.

Скорость наплавки и качество сварки

Скорость наплавки при дуговой сварке под флюсом выше, чем при любом другом процессе дуговой сварки. Скорости осаждения для одиночных электродов показаны на рисунке 10-62. Есть по крайней мере четыре взаимосвязанных фактора, которые контролируют скорость наплавки при дуговой сварке под флюсом: полярность, длинный вылет, добавки во флюс и дополнительные электроды. Скорость осаждения является самой высокой для отрицательного электрода постоянного тока (DCEN). Скорость осаждения для переменного тока находится между DCEP и DCEN. Полярность максимального тепла – отрицательный полюс.

Скорость наплавки при любом сварочном токе можно увеличить, удлинив «вылет». Это расстояние от точки подачи тока на электрод до дуги. При использовании «длинного вылета» величина проходки уменьшается. Скорость осаждения может быть увеличена за счет добавления металлических добавок в флюс под флюсом. Дополнительные электроды могут использоваться для увеличения общей скорости осаждения.

Качество металла шва, наплавленного в процессе дуговой сварки под флюсом, высокое. Прочность и пластичность металла сварного шва превышают таковые у мягкой стали или низколегированного основного материала, если используется правильное сочетание электродной проволоки и флюса под флюсом. Когда сварка под флюсом выполняется машинным или автоматическим способом, исключается человеческий фактор, присущий процессам ручной сварки. Сварка будет более однородной и без несоответствий. Как правило, размер валика сварного шва за один проход при дуговой сварке под флюсом намного больше, чем при любом другом процессе дуговой сварки. Подвод тепла выше, а скорость охлаждения медленнее. По этой причине газам предоставляется больше времени для выхода. Кроме того, поскольку шлак под флюсом имеет меньшую плотность, чем металл сварного шва, он будет всплывать к верхней части сварного шва. Единообразие и согласованность являются преимуществами этого процесса при автоматическом применении.

При использовании полуавтоматического метода нанесения могут возникнуть некоторые проблемы. Электродная проволока может искривляться на выходе из сопла сварочного пистолета. Эта кривизна может привести к тому, что дуга загорится в неожиданном для сварщика месте. При сварке достаточно глубоких канавок искривление может привести к тому, что дуга будет направлена ​​к одной стороне сварного шва, а не к его корню. Это приведет к неполному срастанию корней. Флюс будет задерживаться в корне сварного шва. Другая проблема с полуавтоматической сваркой заключается в том, что необходимо полностью заполнить разделку под сварку или сохранить точный размер, поскольку сварной шов скрыт и его нельзя наблюдать во время его выполнения. Для этого требуется сделать дополнительный проход. В некоторых случаях наплавляется слишком много сварного шва. Изменения в раскрытии корня влияют на скорость движения. Если скорость перемещения одинаковая, сварной шов может быть недозаполненным или переполненным в разных областях. Высокая квалификация оператора решит эту проблему.

Существует еще одна проблема качества, связанная с чрезвычайно большими наплавками за один проход. Когда эти большие сварные швы затвердевают, примеси в расплавленном основном металле и в металле сварного шва собираются в последней точке, чтобы замерзнуть, которая является центральной линией сварного шва. Если в этой точке имеется достаточное сдерживание и собирается достаточное количество примесей, может произойти растрескивание по центральной линии. Это может произойти при выполнении больших однопроходных плоских угловых швов, если пластины основного металла расположены под углом 45º к плоскости. Простое решение состоит в том, чтобы не размещать детали под истинным углом 45º. Его следует изменять примерно на 10º, чтобы корень шва не находился на одной линии с центральной линией углового шва. Другое решение состоит в том, чтобы сделать несколько проходов, а не пытаться сделать большой сварной шов за один проход.

Другая проблема качества связана с твердостью наплавленного металла. Чрезмерно твердые наплавки способствуют растрескиванию сварного шва во время изготовления или во время эксплуатации. Рекомендуется максимальный уровень твердости 225 по Бринеллю. Причиной твердого сварного шва углеродистых и низколегированных сталей является слишком быстрое охлаждение, неадекватная послесварочная обработка или чрезмерное налипание сплава в металле шва. Чрезмерное налипание сплава происходит из-за выбора электрода, содержащего слишком много сплава, выбора флюса, который вводит слишком много сплава в сварной шов, или использования чрезмерно высоких сварочных напряжений.

При автоматической и машинной сварке дефекты могут возникать в начале или в конце сварного шва. Наилучшее решение — использовать выступы на выходе, чтобы пуски и остановки находились на выступах, а не на изделии.

Графики сварки

Процесс дуговой сварки под флюсом, применяемый машинным или полностью автоматическим способом, должен выполняться в соответствии с графиками процедур сварки. Все сварные швы, выполненные по этой методике, должны пройти аттестацию, испытания при условии, что выбраны правильные электрод и флюс. Если графики отличаются более чем на 10 процентов, необходимо провести квалификационные испытания для определения качества сварки.

Сварочные параметры

Сварочные параметры для дуговой сварки под флюсом аналогичны другим процессам дуговой сварки, за некоторыми исключениями.

При дуговой сварке под флюсом тип электрода и тип флюса обычно зависят от механических свойств, требуемых сварным швом. Размер электрода зависит от размера сварного шва и силы тока, рекомендуемой для конкретного шва. Это также необходимо учитывать при определении количества проходов или валиков для конкретного соединения. Сварные швы для одного и того же размера соединения могут быть выполнены за несколько или несколько проходов, в зависимости от желаемой металлургии металла шва. Многократные проходы обычно наплавляют металл более высокого качества. Полярность устанавливается изначально и зависит от того, требуется ли максимальное проникновение или максимальная скорость осаждения.

Основные переменные, влияющие на сварку, включают подводимое тепло и включают сварочный ток, напряжение дуги и скорость перемещения. Сварочный ток является наиболее важным. Для однопроходных сварных швов ток должен быть достаточным для желаемого провара без прожогов. Чем выше ток, тем глубже проникновение. При многопроходной работе сила тока должна соответствовать размеру сварного шва, ожидаемому за каждый проход. Сварочный ток следует выбирать в зависимости от размера электрода. Чем выше сварочный ток, тем выше скорость плавления (скорость наплавки).

Напряжение дуги изменяется в более узких пределах, чем сварочный ток. Это влияет на ширину и форму валика. Более высокое напряжение сделает валик более широким и плоским. Следует избегать чрезмерно высокого напряжения дуги, так как это может привести к растрескиванию. Это связано с тем, что расплавляется аномальное количество флюса, и избыточные раскислители могут переноситься на наплавленный металл, снижая его пластичность. Более высокое напряжение дуги также увеличивает количество потребляемого флюса. Низкое напряжение дуги создает более жесткую дугу, что улучшает проплавление, особенно на дне глубоких канавок. Если напряжение слишком низкое, получится очень узкий валик. Он будет иметь высокий венец и шлак будет трудно удалить.

Скорость перемещения влияет как на ширину валика, так и на проникновение. При более высоких скоростях перемещения получаются более узкие валики с меньшим проникновением. Это может быть преимуществом при сварке листового металла, где требуются небольшие валики и минимальный провар. Однако при слишком высоких скоростях возникает тенденция к подрезу и пористости, поскольку сварной шов быстрее замерзает. Если скорость перемещения слишком мала, электрод слишком долго остается в сварочной ванне. Это создает неправильную форму валика и может вызвать чрезмерное разбрызгивание и вспышку через слой флюса.

Вторичные переменные включают угол наклона электрода к изделию, угол самого изделия, толщину слоя флюса и расстояние между токосъемным наконечником и дугой. Этот последний фактор, называемый «вылетом электрода», оказывает значительное влияние на сварной шов. Обычно расстояние между контактным наконечником и изделием составляет от 1 до 1-1/2 дюйма (от 25 до 38 мм). Если вылет превышает эту величину, это вызовет предварительный нагрев электродной проволоки, что значительно увеличит скорость наплавки. По мере увеличения вылета проникновение в основной металл уменьшается. Этому фактору следует уделить серьезное внимание, поскольку в некоторых ситуациях требуется проникновение.

Необходимо также учитывать глубину слоя флюса. Если он слишком тонкий, будет слишком много дуги через флюс или вспышка дуги. Это также может вызвать пористость. Если глубина флюса слишком велика, сварной шов может быть узким и горбатым. Слишком большое количество мелких частиц во флюсе может вызвать точечную коррозию поверхности, поскольку газы, образующиеся в сварном шве, могут не выйти наружу. Их иногда называют отметинами на поверхности борта.

Советы по использованию процесса

Одним из основных применений дуговой сварки под флюсом является кольцевая сварка, при которой детали вращаются под неподвижной головкой. Эти сварные швы могут выполняться по внутреннему или внешнему диаметру. При дуговой сварке под флюсом образуется большая расплавленная сварочная ванна и расплавленный шлак, который имеет тенденцию течь. Это диктует, что на внешних диаметрах электрод должен быть расположен перед крайней вершиной или в положении на 12 часов, чтобы металл сварного шва начал затвердевать до того, как он начнет наклон вниз. Это становится более серьезной проблемой, поскольку диаметр свариваемой детали становится меньше. Неправильное положение электрода увеличивает вероятность захвата шлака или плохого качества поверхности сварного шва. Угол наклона электрода также следует изменить и направить в направлении движения вращающейся части. Когда сварка выполняется по внутренней окружности, электрод должен быть наклонен так, чтобы он находился впереди нижнего центра или в положении на 6 часов.

Иногда свариваемая деталь имеет наклон вниз или вверх, чтобы обеспечить различные типы контуров сварного шва. Если работа расположена под уклоном, буртик будет иметь меньшее проникновение и будет шире. Если сварной шов наклонен вверх, валик будет иметь более глубокое проплавление и будет более узким. Это основано на том, что все остальные факторы остаются неизменными.

Сварной шов будет отличаться в зависимости от угла наклона электрода по отношению к заготовке, когда заготовка ровная. Это угол перемещения, который может быть углом сопротивления или толкания. Это оказывает определенное влияние на контур валика и проплавление металла шва.

Односторонняя сварка с полным проплавлением корня может быть получена с помощью дуговой сварки под флюсом. Когда сварное соединение спроектировано с узким корневым отверстием и достаточно большой поверхностью приварки, следует использовать большой ток и положительный электрод. Если шов спроектирован с отверстием в корне и минимальной поверхностью впадины, необходимо использовать подкладочный стержень, так как нет ничего, что могло бы поддерживать расплавленный металл сварного шва. Расплавленный флюс очень жидкий и проходит через узкие отверстия. Если это произойдет, металл шва будет следовать за ним, и сварной шов прогорит соединение. Опорные стержни необходимы всякий раз, когда есть корневое отверстие и минимальная поверхность корня.

Медные опорные стержни полезны при сварке тонкой стали. Без подкладных стержней сварной шов имел бы тенденцию проплавляться, и металл шва отходил бы от соединения. Опорный стержень удерживает наплавленный металл до его затвердевания. Медные опорные стержни могут охлаждаться водой, чтобы избежать возможности плавления и осаждения меди в металле сварного шва. Для более толстых материалов подложкой может быть флюс для дуговой сварки под флюсом или флюс другого специального типа.

Вариации процесса SAW

Существует множество вариаций процесса, которые придают дуговой сварке под флюсом дополнительные возможности. Некоторые из наиболее популярных вариантов:

1. Двухпроводные системы — тот же источник питания.
2. Двухпроводные системы – отдельный источник питания.
3. Трехпроводные системы – отдельный источник питания.
4. Ленточный электрод для наплавки.
5. Добавка железного порошка к флюсу.
6. Сварка с длинным вылетом.
7. Электрически «холодная» присадочная проволока.

Многопроволочные системы

Многопроволочные системы обладают преимуществами, поскольку скорость наплавки и скорость перемещения могут быть улучшены за счет использования большего количества электродов. На рис. 10-68 показаны два метода использования двух электродов: один с одним источником питания и один с двумя источниками питания. При использовании одного источника питания одни и те же приводные ролики используются для подачи обоих электродов в сварной шов. При использовании двух источников питания необходимо использовать отдельные механизмы подачи проволоки, чтобы обеспечить электрическую изоляцию между двумя электродами. С двумя электродами и раздельным питанием можно использовать разные полярности на двух электродах или использовать переменный ток на одном и постоянный ток на другом. Электроды можно расположить рядом. Это называется поперечным положением электрода. Они также могут быть размещены один перед другим в положении тандемного электрода.

Двухпроводная тандемная

Двухпроводная тандемная позиция электродов с отдельными источниками питания используется там, где требуется глубокое проникновение. Ведущий электрод положительный, задний электрод отрицательный. Первый электрод создает копающее действие, а второй электрод заполняет сварной шов. Когда две дуги постоянного тока находятся в непосредственной близости друг от друга, существует тенденция к интерференции дуг между ними. В некоторых случаях второй электрод подключают к переменному току, чтобы избежать взаимодействия с дугой.

Трехпроводная тандемная система

Трехпроводная тандемная система обычно использует питание переменного тока на всех трех электродах, подключенных к трехфазным системам питания. Эти системы используются для изготовления скоростных продольных швов труб большого диаметра и сборных балок. Чрезвычайно высокие токи могут использоваться с соответственно высокими скоростями перемещения и скоростью осаждения.

Система сварки полос

Система сварки полос используется для наплавки мягких и легированных сталей, обычно на нержавеющую сталь. Получается широкий валик с равномерным и минимальным проникновением. Этот вариант процесса показан на рис. 10-69.. Он используется для наплавки внутренней части сосудов для обеспечения коррозионной стойкости нержавеющей стали при использовании прочности и экономичности низколегированных сталей для толщины стенки. Требуется устройство подачи ленточных электродов, и обычно используется специальный флюс. Когда ширина полосы превышает 2 дюйма (51 мм), используется магнитно-дуговое колебательное устройство, обеспечивающее равномерное прожигание полосы и равномерное проплавление.

Другие варианты

Другой способ увеличения скорости наплавки при дуговой сварке под флюсом заключается в добавлении ингредиентов на основе железа в соединение под флюсом. Железо в этом материале расплавится под действием тепла дуги и станет частью наплавленного металла. Это увеличивает скорость наплавки без ухудшения свойств металла шва. Металлические добавки также могут использоваться для специальных наплавок. Этот вариант можно использовать с однопроводными или многопроводными установками.

Другим вариантом является использование электрически «холодной» присадочной проволоки, подаваемой в область дуги. «Холодный» присадочный стержень может быть цельным или порошковым для добавления в металл шва специальных сплавов. Регулируя добавление соответствующего материала, можно улучшить свойства наплавленного металла. Можно использовать в качестве электрода порошковую проволоку или в качестве одного из нескольких электродов ввести специальные сплавы в наплавленный металл. Каждый из этих вариантов требует специального проектирования, чтобы гарантировать добавление надлежащего материала для обеспечения желаемых свойств отложений.

Типичные области применения

Процесс дуговой сварки под флюсом широко используется при производстве большинства изделий из тяжелой стали. К ним относятся сосуды под давлением, котлы, резервуары, ядерные реакторы, химические сосуды и т. Д. Другое применение – изготовление ферм и балок. Используется для приваривания фланцев к стенке. Промышленность тяжелого оборудования является основным потребителем дуговой сварки под флюсом.

Используемые материалы

При дуговой сварке под флюсом используются два материала: сварочный флюс и плавящаяся электродная проволока.

Флюс для дуговой сварки под флюсом защищает дугу и расплавленный металл шва от вредного воздействия атмосферного кислорода и азота. Флюс содержит раскислители и поглотители, которые помогают удалять примеси из расплавленного металла сварного шва. Флюс также позволяет вводить сплавы в металл сварного шва. Когда этот расплавленный флюс охлаждается до стеклообразного шлака, он образует покрытие, защищающее поверхность сварного шва. Нерасплавленная часть флюса не меняет своей формы и не влияет на его свойства, поэтому ее можно восстановить и использовать повторно. Флюс, который плавится и образует шлаковое покрытие, необходимо удалить с валика сварного шва. Это легко сделать после того, как шов остынет. Во многих случаях шлак будет отслаиваться без особых усилий для удаления. В сварных швах с разделкой кромок затвердевший шлак, возможно, придется удалять отбойным молотком сварщика.

Флюсы предназначены для конкретных применений и для определенных типов наплавленных материалов. Флюсы для подводной дуги бывают разных размеров. Многие флюсы не имеют маркировки по размеру частиц, потому что размер разработан и произведен для предполагаемого применения.

Спецификации для флюсов для сварки под флюсом, используемых в Северной Америке, отсутствуют. Однако метод классификации флюсов основан на наплавленном металле, полученном с помощью различных комбинаций электродов и запатентованных флюсов для дуги под флюсом. Это предусмотрено стандартом Американского общества сварщиков. Электроды и флюсы из углеродистой стали без покрытия для дуговой сварки под флюсом.