Характеристики и фото бурового станка DML и его модификаций: LP 1200 и SP

Комплектация буровой установки зависит от условий, в которых ей предстоит работать, назначения скважины, свойств грунта и способа бурения.

Производитель и назначение буровых установок DML

Основанная в 1873 году в Стокгольме, фирма «Атлас Копко» производит технику для строительства, бурения, железнодорожной отрасли. Постоянное стремление к совершенству сделало технику от шведского бренда непревзойденно эффективной.

Четыре главных отрасли, на которых сосредоточен производитель Atlas Copco:

• оборудование для шахт и бурения;
• передвижное оборудование для строительства и выработки энергии;
• компрессоры;
• инструменты для промышленности.

Серия буровых установок Atlas Copco DML предназначена для бурения скважин вращательным методом. Глубина скважин относится к среднему диапазону.

Бурение, которое выполняется с помощью этих установок:

• роторное — вращательное бурение, когда долото (инструмент для разрушения породы) углубляет глубину цилиндрической скважины; вращение ему передается от ротора посредством колонны из труб для бурения;
• ротор получает вращение от двигателя;
• бурение с использованием погружного ударника — многозаходное.

Особенности конструкции

Установки DML относятся к мобильному оборудованию, они оснащены гусеничным ходом и гидроприводом. Верхний гидропривод — разработка, предназначенная для бурения скважин взрывного типа глубиной до 53,3 метра. При замене трубы возможно достижение глубины 62,5 метров. Для стандартной и дополнительной труб (9,15 и 10,7 м) предусмотрены дополнительные карусели с различным объемом.

Фото бурового станка DML

В ходе бурения на долото создается нагрузка в 267 кН. Дополнительная оснастка делает доступным угловое бурение, когда колонна отклоняется от вертикали на 30 и более градусов.

Преимущества:

• возможность поднимать колонну с каруселью, в которой шесть бурильных труб, менее, чем за минуту;
• оператор дистанционно, находясь в кабине, меняет трубы и закрепляет карусель; оснащение кабины имеет сертификат FOPS;
• обзор из кабины позволяет контролировать работу ротора;
• компрессор высокого давления снабжен системой on-off, устраняющей нагрузку во время работ, не связанных с бурением;
• это упрощает запуск, экономит электроэнергию, продлевает срок эксплуатации компрессора;
• Буровой станок DML настраивается для бурения с высоким или низким давлением.

Технические характеристики

Технические характеристики буровой установки DML в таблице:

Характеристики	Показатели
Тип сверления	многопроходный и роторный
Скважина (диаметр)	149-270 мм
Усилие гидравлики во время забоя	267 кН
Усилие гидравлики на подъем	98 кН
Вес на коронке	27 200 кг
Глубина при бурении на длину одной штанги	8,5 м
Глубина бурения на одну штангу дополнительно	10 м
Глубина скважин (максимум)	53,5 м
Масса	от 39 до 50 т
Скважина (диаметр)	149-270 мм
Скважина, глубина (дополнительно, максимум)	62,5 м
Мощность двигателя (палубного)	540-630 л.с.

Модификации

Существует несколько модификаций буровых установок DML, которые отличаются видом выполняемых работ и имеют конструктивные особенности.

DML-SP

DML-SP — буровой станок для бурения с погружным ударником или ударного; глубина бурения равна одной штанге; диаметр скважины — 25 см. Глубина скважины — 18,3 м. Колонна установки предназначена для бурения чистых скважин, есть настройки для бурения под углом до 30 градусов.

Эта модификация предназначена для работы в местности с мягкими, неабразивными породами.

Преимущества:

• экономия времени: установка проходит 18,3 метра за один подход;
• быстрое поднимание и опускание колонны;
• оператор удаленно закрепляет колонну, находясь в кабине;
• установку можно настроить для вращательного и бурения с погружным ударником.

Фото бурового станка DML-SP

Технические характеристики:

Характеристики	Показатели
Серия	Mid-range drilling rigs
Тип сверления	DTH-однопроходный и роторный
Диаметр получающейся скважины	152-251 мм
Усилие гидравлики на забой	240 кН
Масса на коронке	24 500 кг
Глубина на штангу	15,2 м
Глубина на штангу (дополнительно)	18, 3 м
Глубина скважины (максимум)	15,2 м
Масса	41-45 т
Диаметр скважины	152-251 мм
Скважина, максимальная глубина (дополнительно)	18,3

DML LP 1200

Эта установка предназначена для пневмоударного (вращательного) бурения, буровзрывных работ: дробления, разрыхления скальных пород, льда. Для суровых климатических условий предусмотрен подогрев топливного фильтра и двигателя перед пуском.

Фото буровой установки DML LP 1200

Технические характеристики:

Характеристики	Показатели
Начальный диаметр скважины:
— вращательное бурение	190-270 мм
— ударное бурение	152-225 мм
Усилие подачи	26 700 кг
Скорость во время подачи и подъема	44,5/69 м/мин
Палубный двигатель (мощность)	525-820 л.с.
Буровая штанга (диаметр)	114-194 мм
Масса устройства	48-50 т

Эксплуатация цепи в буровом станке DML 1200

Шведская компания Atlas Copco производит серию DML более тридцати лет, поэтому буровые станки DML 1200 можно встретить на карьерных разработках в большинстве стран мира. Основное назначение линейки — бурение взрывных скважин. Это классическая техника для открытой добычи, разрушения породы при помощи роторного или пневмоударного бурения с последующим проведением взрывных работ.

Цепь в конструкции бурового станка DML используется для подъема инструмента после окончания бурения и для установки новой штанги при многозаходном типе работ.

Как работает буровой станок DML 1200

Установка используется для бурения вертикальных и наклонных взрывных скважин. Комплектующие для наклонного бурения заказывают как опцию — мачту можно наклонить на 20° или 30° с шагом 5°.

Для бурения используют два вида инструмента:

• Трехшарошечное долото. Используется для вращательного безударного бурения. Инструмент механически разрушает породу твердыми рабочими элементами.
• Пневмоударная головка. Головка вращается и передает ударные нагрузки — такая технология используется при бурении в скальном грунте.

В зависимости от задачи, станок выполняет многозаходное и однозаходное бурение.

При однозаходном максимальное погружение — до 9,9 м, при многозаходном используются дополнительные штанги и глубина увеличивается до 62,5 м. Штанги установлены на карусель и подаются автоматически.

После завершения бурения приводная цепь поднимает долото или пневмоударник, штанги возвращаются на карусель. Гусеничное шасси позволяет DML 1200 самостоятельно перемещаться по рабочей площадке. Когда нужное количество скважин пробурено, в них размещают заряды и проводят взрывные работы.

Особенности конструкции DML 1200

Удобная звукоизолированная кабина. Защиту от шума обеспечивают двойные стекла и плотно закрывающиеся двери. Кондиционер подает очищенный и охлажденный воздух, внутри создается избыточное давление, которое препятствует попаданию пыли в кабину.

Повышенная безопасность. Кабина выполнена по стандарту FOPS, то есть надежно защищает оператора от падения предметов. Техника рассчитана так, чтобы все операции можно было выполнять из кабины: перемещаться к следующей точке бурения, управлять мачтой, устанавливать новые штанги, контролировать процессы.

Легкое управление. В базовой комплектации предусмотрен бортовой дисплей, с которым можно контролировать работу бурового станка, следить за положением инструмента, устанавливать режимы.

Простое техобслуживание. Разработчики учли сложные условия эксплуатации, поэтому большинство точек контроля и обслуживания объединено на панели, резервуары имеют быстросъемные соединения для заливки технических жидкостей.

Автоматика. Машина автоматически выполняет операции — бурение, включение и выключение компрессора, подачу и удаление штанг, закручивание и раскручивание.

Дополнительные функции. При необходимости со станком можно заказать систему влажного пылеподавления, аппаратуру для автоматической смазки, гидравлический ключ для страгивания резьбы, арктический пакет, тахометр вращателя и другие компоненты, которые делают эксплуатацию станка более комфортной.

Как используется цепь в DML 1200

Цепная передача используется в работе привода буровой мачты. Принцип действия приводного механизма:

Штанга с закрепленным шарошечным долотом или пневмоударником погружается в грунт. Установка создает рабочее усилие до 267 кН, поэтому для привода используются гидроцилиндры со стальном дюймовым тросом для подачи (диаметр 25,4 мм). Скорость погружения — до 44,5 м/мин.

После погружения на максимальную глубину цепь поднимает вращатель, автоматическая лебедка устанавливает следующую штангу и цикл повторяется.

После завершения бурения цепь поэтапно вытягивает штанги из скважины. Скорость движения — до 62,5 м/мин, то есть агрегат способен за минуту вынуть штанги при максимальной глубине бурения (не считая времени укладки в карусель).

Главные требования к роликовой цепи для DML 1200 — способность выдерживать динамические нагрузки, устойчивость к низким температурам, запыленности. Расчетная нагрузка при подъеме — до 98 кН.

В подъемном механизме бурового станка DML 1200 используется однорядная роликовая цепь 160 HK и редко HI-PWR-S 160HK . Это модель тяжелой серии с шагом 50.8 мм, диаметром ролика 18.58 мм и шириной между внутренними пластинами 31.55 мм. Цепь рассчитана на разрушающую нагрузку 226.8 кН — в 2,3 раза больше, чем максимальное усилие подъема в буровой установке. Подробные характеристики смотрите на странице

Как обслуживать цепь бурового станка

Карьерная техника часто работает круглосуточно и без выходных, поэтому состояние цепи и остальных рабочих элементов контролируют ежедневно. Цепь очищают от ржавчины, смазывают, проверяют на растяжение, следы износа.

Производитель указывает оптимальный интервал проведения восстановительных работ. Для буровых станков — от 20 до 24 тысяч моточасов.

Во время восстановительных работ проверяют каждый узел, оценивают состояние элементов, меняют изношенные детали

Цепи на замену можно найти в нашем каталоге

Если при осмотре выяснилось, что звенья изношены, цепь растянулась или порвалась — вы можете купить замену в компании «Приводные Цепи». В нашем каталоге можно подобрать усиленные цепи тяжелой серии для буровых станков, автовышек, погрузчиков, установок ГНБ и другой спецтехники. Если нужна помощь в выборе — позвоните по номеру 8 495 414-47-20 или отправьте запрос на почту [email protected], проконсультируйтесь с экспертом, получите подробную информацию о любой модели.

ДМЛ-СП | Epiroc

DML-SP

Однозаходное бурение до 17,4 м (57 футов) для скважин диаметром 149–250 мм (5-7/8″ – 9-7/8″).

Несколько вариантов двигателя и воздушного компрессора

Однопроходная возможность

Электронная система регулирования воздуха (EARS) входит в стандартную комплектацию

Связаться с нами

Однозаходное бурение до 17,4 м (57 футов) за 149мм – отверстия 250 мм (5-7/8″ – 9-7/8″).

Несколько вариантов двигателя и воздушного компрессора

Однопроходная возможность

Электронная система регулирования воздуха (EARS) входит в стандартную комплектацию

Связаться с нами

Закрыть

DML-SP

Бурение за один проход до 17,4 м (57 футов) для скважин диаметром 149–250 мм (5-7/8″ – 9-7/8″).

Несколько вариантов двигателя и воздушного компрессора

Однопроходная возможность

Электронная система регулировки воздуха (EARS) входит в стандартную комплектацию

ОРИГИНАЛЬНАЯ ОДНОПРОХОДНАЯ СВЕРЛЬ

Когда горные условия требуют однозаходного бурения скважин диаметром от 149 мм до 250 мм (от 5-7/8” до 9-7/8”), DML-SP всегда готов выполнить эту работу. В DML-SP используется келли-бар с проверенной технологией и приводной двигатель для привода долота.

Обратите внимание на буровые станки серии DM, чтобы получить наилучшее соотношение качества, производительности и надежности для достижения ваших целей бурения взрывных скважин.

• Прочная конструкция основной рамы и башни DML обеспечивает долгий срок службы оборудования даже в самых тяжелых условиях добычи. Структурная шнуровка башни с двойным разрезом обеспечивает прочную конструкцию башни без дополнительного веса менее эффективных конструкций.
• Просторная цельная кабина, соответствующая стандарту FOPS (конструкция для защиты от падающих предметов), с электрическим управлением вместо гидравлического, которое является общим для серии DM, делает DML простым в эксплуатации, особенно для бурильщиков, имеющих опыт работы с другими машинами серии DM.
• Большая ходовая часть обеспечивает прочную платформу, на которую можно положиться.

{{/каждый}}

«Эпирок» представляет буровую установку DM30 II SP на выставке CONEXPO

Опубликовано Дэниелом Глисоном 10 марта 2020 г.

Компания «Эпирок» представила на выставке CONEXPO-CON/AGG 2020 в Лас-Вегасе, штат Невада, новую однозаходную роторную буровую установку для бурения взрывных скважин для разработки карьеров и небольших горных работ.

Гусеничный буровой станок DM30 II SP (Single Pass) с гидравлическим верхним приводом обеспечивает более быстрое бурение от скважины к скважине и более низкую стоимость тонны за счет возможности однозаходного прохода.

Представленный на стенде компании CONEXPO, он построен на той же платформе, что и буровые установки «Эпирок» DM45 и DML. Это означает, что он подходит для различных операций однозаходного вращательного бурения и погружного бурения (DTH) и может достигать глубины чистой скважины 11 м при однозаходном бурении.

Небольшие габариты DM30 II позволяют легко маневрировать на узких уступах и легко транспортировать внутри карьера и по дороге между карьерами, согласно данным компании «Эпирок». Он также предлагает низкую общую стоимость владения, а расчетный срок службы конструкции превышает 45 000 часов.

Возможность однозаходного бурения позволяет ускорить бурение от скважины к скважине и снизить себестоимость тонны, а ее конструкция и компоновка обеспечивают быстрый и легкий доступ ко всем основным точкам обслуживания, упрощая техническое обслуживание, согласно данным компании «Эпирок».

DM30 II SP предназначен для работы с бурильными трубами диаметром 4–6,5 дюйма с гидравлическим опусканием до 133,4 кН и диаметром скважины 5,5–7,875 дюймов (140–200 мм). Опция однозаходной башни высотой 36 футов (11 м) повышает производительность при бурении на глубине 29–36 футов за счет устранения необходимости добавления второй буровой штанги.

Тем временем клиенты могут выбрать компрессор низкого или высокого давления, чтобы создать правильную конфигурацию для бурения.

Хейно Хамман (Heino Hamman), менеджер по производству взрывных скважин в компании «Эпирок Буровые Решения», сказал: «Построенная на проверенной платформе и с новой возможностью однозаходного бурения, DM30 II SP снижает общую стоимость производства на тонну и повышает удобство транспортировки. Он предлагает высокое качество по отличной цене и гибкость на будущее».

Оснащенный несколькими усовершенствованиями для обеспечения безопасности операторов на работе, DM30 II SP оснащен кабиной FOPS (конструкция защиты от падающих предметов), изоляцией на уровне земли и системой аварийного отключения воздушной части для ситуаций с высокой температурой. Топливный бак емкостью 300 галлонов (1136 литров) позволяет буровой установке непрерывно работать более 14 часов без дозаправки, утверждает «Эпирок».

«Для повышения комфорта оператора DM30 II SP оснащен изолированной, герметичной, обогреваемой и охлаждаемой кабиной с тонированными стеклами, подвесным сиденьем, уровнем шума 80 дБА и отличной обзорностью», — говорится в сообщении компании.

«Все рабочие функции управляются с консоли бурильщика, а эргономичная компоновка позволяет операторам мгновенно переключаться с бурения на откатку для повышения производительности».

Кроме того, электрогидравлическое управление является общим для всей серии DM, что упрощает работу бурильщиков с опытом работы с буровыми установками серии DM.

«DM 30 II SP — это простая машина, которую можно масштабировать до автоматизированных функций», — сказали в «Эпирок». Буровая установка может быть оснащена встроенными технологическими возможностями, такими как дополнительная система управления буровой установкой Epiroc (RCS) Lite, для повышения безопасности и производительности.

Основанная на платформе RCS 5, которая входит в стандартную комплектацию серии Pit Viper, RCS Lite предлагает функции безопасности и блокировки, сообщает «Эпирок». «Это также обеспечивает удобную основу для добавления дополнительных функций и технологических возможностей в будущем без серьезной перестройки машины».