Сколько ходит резина: Сколько ходит летняя резина в среднем | Авто каждый день

Содержание

Сколько ходит летняя резина в среднем | Авто каждый день

Сложный вопрос простыми словами.

Материалы выходят постоянно, подписывайтесь на канал чтобы не пропустить, а если статья понравится поставьте ЛАЙК, автору будет приятно, а новый выпуск выйдет быстрее.

Начнем с срока хранения и эксплуатации шин. Согласно ГОСТ 4754 и ГОСТ 5513 существуют ограничения. Срок хранения шин составляет 5 лет. Если шины правильно хранили при соблюдении температурного режима, влажности и расположения шин.

Общепринятый срок эксплуатации шин составляет 10 лет. Если ездить аккуратно и осторожно, то в течении этого срока Ваши шины должны продержаться.

Гарантия производителей шин обычно составляет 1 год. То есть в течении этого периода, если выявится заводской брак, то производитель должен заменить шины или вернуть деньги.

Согласно матерым автомобилистам в среднем, летние шины ходят 50 000 – 60 000 км. Этого хватает примерно на 3 сезона. Все зависит от производителя шин. Если шины эконом и бюджетного варианта, то срок можно поделить на 2е.

Как продлить срок службы летних шин:

  • не крутить “пятаки”
  • старт/стоп плавненько, как учили в автошколе
  • оптимальное давление в шинах
  • по возможности “перекидывать” шины
  • мыть, чтобы грязи было не выше бампера
  • не перегревать при дальних поездка в жару
  • хранить в тепле зимой чтобы не потрескались
  • беречь, любить и заботится.

При должном умении комплект шин можно износить за 1 сезон. Поэтому срок эксплуатации летних шин зависит прежде всего от производителя, манеры езды и времени использования. Если водить плавно, без резких стартов и экстренных торможений, при которых шины на асфальте хорошенько стираются и давать шинам остыть при дальней дороге не перегревая их, то они могут прослужить верой и правдой не один сезон.

Понравилась статья? Поставьте ЛАЙК! Подписывайтесь на канал и удачи на дорогах!

Сколько выхаживают шины? 7 факторов и только один зависит от производителя резины.

В предыдущей статье мы разобрались с вопросом, как уберечь шину от повреждений на наших дорогах. Сейчас рассмотрим очень частый вопрос от наших клиентов – сколько выхаживают шины?

Для того чтобы в полной мере дать ответ, нужно разобраться в основных вещах, а именно, от чего зависит пробег шин. Далее семь основных факторов, которые влияют на ходимость шин:

  1. Состав резиновой смеси
  2. Вес автомобиля
  3. Стиль вождения
  4. Условия эксплуатации. Скорость, тип местности.
  5. Дорожное покрытие
  6. Техническое состояние автомобиля
  7. Мощность и крутящий момент автомобиля

Как видно из перечня, производитель шины может повлиять всего лишь на один из семи пунктов.

Рассмотрим детальнее каждый фактор…..

Мировая индустрия сейчас показывает большой прорыв в химической отрасли. Многие производители вкладывают колоссальные ресурсы в свое развитие, как в денежном эквиваленте, так и в людских ресурсах. Это миллиарды долларов и сотни ученых, трудящихся над созданием каждого компонента шины, которую простой обыватель выбирает по рисунку протектора.

Что же такое состав резиновой смеси и как он влияет на ходимость? Как правило, смесь состоит из нескольких компонентов:

  • каучук синтетический,
  • каучук природный,
  • вторсырье,
  • силика,
  • кремний 
  • несколько секретных компонентов, формула которых содержится в строжайшей тайне.

Именно комбинация всех этих компонентов влияет на многие параметры шины, в том числе и на ходимость.

В этом разделе хочется отметить, что многие покупатели обращают внимание на дату производства шины. Более того, бытует мнение, что чем “младше” шина тем она лучше. Уверяем вас, что это не так. Технологии дошли до такого уровня, что шины можно хранить и эксплуатировать до 10 лет. Знаменитая компания Мишелин даже выпустила промо-акцию “Шины не бананы”,  которая призвана доказать покупателю, что резина продукт долговечный.

Производители отпускают с завода шины, как недельной давности, так и 3-4-х годовалые, в чем мы убеждаемся каждый раз, когда принимаем машину с завода. При правильном хранении (в закрытом помещении), шину можно смело покупать даже 3-х или 4-х годовалую. Кроме того, вспомните, интересуетесь ли вы датой производства сайлентблоков или других РТИ? 

Вернемся к резиновой смеси….. США придумали свое относительное обозначение износостойкости, называемое TREADWEAR. Оно обозначается в условных единицах, примерно от 100 ед. (для спортивных шин) до 500 ед. (эко шины). Этот показатель обязательный только для шин, которые идут на рынок США, у нас он встречается на шинах далеко не всегда. Стоит ли на него ориентироваться или нет, вопрос риторический. При идеальных (одинаковых) условиях эксплуатации шина с большим значением TREADWEAR “выходит” скорее всего, больше, а что же в реальности?

Читаем дальше….

Вес автомобиля

Тут все просто, чем больше вес автомобиля, тем меньше ходит шина. Почему так? Больше вес – больше нагрузка на шину  – больше износ.

Стиль вождения

Не секрет, что агрессивный стиль вождения, сокращает срок службы шины. Резкие старты и торможение, повороты на высокой скорости – все это ускоряет износ. Поскольку у каждого водителя своя манера вождения этот фактор напрямую влияет на срок службы и зависит только от вас.

Условия эксплуатации

Здесь можно говорить много. Но есть несколько аксиом. В большом городе постоянные старты и торможения – минус к пробегу. Трасса – чем больше скорость, тем быстрее износ. Оптимальная скорость передвижения 90-120 км/ч.

Дорожное покрытие

Этот фактор многие не учитывают, а может даже и не знают о нем. Дорожное покрытие может быть разных видов, как говорится: “асфальт, асфальту рознь”. Не будем вдаваться в подробности укладки и производства асфальта, но факт остается фактом, то что разный асфальт по разному влияет на износ. Есть опытные водители, которые намотали сотни тысяч километров и могут уверенно сказать, какое направление быстрее “съедает” шины.

Техническое состояние автомобиля

Тут все понятно, но тем менее стоит отметить, что правильные установки углов развала и схождения колес, исправность подвески, положительно влияют не только на ходимость шины, но и на управляемость автомобиля в целом, а также на безопасность движения.

Мощность и крутящий момент

В основном эти факторы больше влияют на ведущую ось(оси). Владельцы переднеприводных автомобилей знают, что спереди износ шин больше, поэтому при сезонной замене, стараются поменять местами передние и задние шины, чтобы нивелировать износ. Если этого не делать, то разница в износе будет примерно 1 к 2, т.е. передние шины изнашиваются в 2 раза быстрее. Владельцы мощных моноприводных автомобилей наверняка сталкивались с ситуацией, когда шины на ведущей оси стерлись за сезон. Итого – чем больше мощность и крутящий момент, тем больше нагрузка на шину, тем быстрее износ.

Давление в шинах

Этот фактор мы рассмотрели в предыдущей части “Выбор шины для плохих дорог”, однако напомним, что давление нужно держать в допустимых пределах. Пониженное давление, как правило, приводит к интенсивному износу плечевых зон, а повышенное –  к износу центральной части. Чем больше загрузка автомобиля, тем больше должно быть давление в шинах.


Мы рассмотрели 7 основных факторов, которые влияют на износ шины. Из статьи становится понятно, что производитель влияет всего лишь на один фактор, на все остальные факторы влияет среда эксплуатации и сам водитель. Поэтому ни один производитель не дает гарантию на пробег и не может с уверенностью заявлять, на какой пробег рассчитаны шины. На практике бывали случаи, когда одна и та же модель (Michelin Latitude Tour HP) бегала от 30 до 120 тыс. км. В следующей статье читайте про индекс скорости и индекс нагрузки, а также другие  обозначения на шине. Удачи на дорогах!

Сколько в среднем ходит летняя резина?

Ответ 1

Сколько в среднем ходит летняя резина ?

В среднем летняя резина ходит сезон(лето). Если резина с жестким составом то может отходить и 2. Стиль – спокойно-агрессивный.

Сейчас стоит КАМА-208, за месяц – около 3-х мм в минус.

Ответ 2

Стиль преимущественно спокойный. 30-40к, резина русская, название не помню.

Ответ 3

А я не знаю…, езжу уже третий год, не меняя, а сколько она ещё до этого на этой машинке стояла понятия не имею… менялась одна пара, только потому, что пробила в хлам, но тоже на такую же пару старой, ношеной…. А как я езжу…., хз., до магазина пешком ходить влом…., почти каждуй день наколёсиках…., 2 раза в неделю до дачи и обратно…. к чайникам себя никак не отношу…., уж точно лучше, чем некоторые особо одарённые водилы…

Ответ 4

Ни разу не менял летнюю резину на машинах…

У последней был пробег 45 тыс. км., большую часть из которых проехал на летней(катался за границу, по РФ)… говорить о том, что она подлежит замене – не приходилось.

А… ну да. Passat B6 Бриджстоун Turanza ER300

Ответ 5

Мишлен энерджи пробег около 65 тысяч, задние покрышки износ около 50% и то, из-за то го, что это лето стали ездить каждый день + иногда старты с пробуксовкой со светофоров ), передние износ около 30 %.

Ответ 6

Pirelli P6 – 93000 пробег. Уже почти слик. На следующий год под замену.

Pirelli Scorpion ATR – 15000 пробег. Признаков износа нет.

Бридж Duler – 30000, чуть начала стираться.

Кама 515 – Вторая зима, 42000, все шипы на месте. Полет нормальный.

Ответ 7

~40 тыс. км отъездил на Goodyear GT-2. Износ есть, менять пока рано. Стиль езды – неторопливый.

Ответ 8

Недавно посмотрел на свои колеса р14 Cordiant Comfort и увидел корд… на колесах проехал 70 000км за 1,5 года… 30 000 из них были по трассе. Средняя скорость была 100 км, резких торможении и стартов не делал..

До этого была бюджетная резина разных производителей но всегда я на ней проезжал более 90 000 км и стирался только протектор, корда не было.

Ответ 9

Жесткой, дубовой резины хватит тысяч на 100 и более, комфортной, мягкой тысяч на 70, это из бюджетных, подороже подольше ходит, смотря как ездить и следить за давлением.

Срок службы летних и зимних шин

Каждый водитель, покупая комплект резины, будь то зима или лето, сталкивается с тем фактом, что резина не всегда может быть “свежая”. Понятия “свежести”, разумеется, у каждого человека свое. Зачастую авторезина залеживается на складах по разным причинам. В практике нашего интернет-магазина есть подобные случаи, которые ведут к тем или иным не всегда приятным дискуссиям с клиентом или поставщиком. Поэтому мы обратились к ведущим, на наш взгляд, производителям на территории восточноевропейского сегмента шинного рынка. Выбрали мы четырех производителей, в каждой ценовой категории:

Следует отметить, что компания Нексен-Роадстоун (вернее представительство) попросила не публиковать свой ответ  в этой статье.

Корме того, мы заглянули в ГОСТы Украины, РФ и обратились к стандартам качества Европейского Союза.

Бюджетные шины (Росава)

Конечно, есть случаи, когда резина служит и более пяти лет, но в таких случаях крупнейший отечественный завод-изготовитель Росава не гарантирует сохранение всех эксплуатационных норм и преимуществ.

То есть, грубо говоря, если Вы планируете использовать шины 3 года, то обязательно удостоверьтесь, что покупаемые автошины моложе 2 лет. Остальное – на Ваш риск.

Шины средней ценовой категории Нокиан

Так как шины Нокиан делаются преимущественно в России, то в этом случае мы обратились к местному представительству.Ответ был предоставлен следующий:

По поводу же конкретных сроков, ответ был таков:

Грубо говоря, производитель утверждает, что в течение 5 лет шины Нокиан практически не теряют свои свойства, после этого срока автошины, увы уже не соответствуют первоначальному стандарту. То есть резина среднего ценового сегмента используется куда дольше, чем бюджетники.

Премиальные шины Гудиер

Компания Goodyear, славившаяся не только своей продукцией, но и автошинами своих суб-брендов (Dunlop, Sava, Barum, Fulda и т.д.) не указала точных сроков службы своих колес, но предоставила несколько признаков, когда резина производства данной компании требует замены.

Касательно срока службы был предоставлен довольно расплывчатый ответ:

Если же обращаться к цифрам, сроки хранения резины премиального класса не может быть ниже сроков службы авторезины среднего ценового сегмента, поэтому можно ориентировать на 5-10 лет спокойно. Например, компания Тойо, у себя на официальном сайте, дает нам цифру в 10 лет безопасного использования. Грубо говоря, купив пятилетнюю резину можно смело ее использовать еще 5.

Полученную нами информацию, в ходе анализа, Вы можете увидеть на следующем графике:

Конечно же, представленная выше информация не является истинной в последней инстанции, и большую роль играют условия хранения резины. Тем не менее, надеемся, данная статья даст Вам хотя бы представления о сроках службы шин и в общих чертах покажет какая разница между шинами разных классов.

Сколько “ходят” шины и как увеличить пробег до износа

 

С каждым новым километром, протектор автомобильных покрышек потихоньку стирается и данный процесс неизбежен, однако скорость его протекания может быть различной. Как известно шины можно безопасно эксплуатировать до тех пор, пока глубина протектора не превышает критических значений.

Напоминаем, для летних покрышек минимальная остаточная глубина протектора должна быть не меньше 1,6 мм, а для зимних не меньше чем 4 мм. В противном случае покрышки не будут обеспечивать надёжного сцепления с дорожным покрытием, и использовать их категорически запрещается. Износ шин зависит от множества различных факторов, которые условно можно разделить на две категории:

– конструктивные. То есть те, которые изначально задаются производителем, а именно, состав резиновой смеси, соблюдение технологического процесса во время производства, конструкция профиля и дорожного рисунка и прочие исходные характеристики покрышек


– эксплуатационные. Факторы данной группы напрямую зависят от владельца автомобиля, а именно: его манеры езды, скоростной режим движения, углы установки колес, давление в шинах, температура окружающего воздуха и состояние дорожного покрытия, нагрузка, приходящаяся на одно колесо.

Рассмотрим подробнее основные эксплуатационные факторы, влияющие на износ покрышек.

1. Давление в шинах. От данной величины зависит качество пятна контакта шины с дорожным покрытием. Если этот показатель превышает рекомендуемое значение, то со временем протектор будет сильно изнашиваться в центральной части, если же наоборот, давление ниже чем требуемое, то повышенный износ будет наблюдаться в плечевых зонах покрышки.

2. Углы установки колес. При нарушении развала или схождения, передние шины начинают неправильно соприкасаться с дорожным полотном, что приводит к появлению зон чрезмерного износа. Например, сильный износ внешних или внутренних плечевых областей колес передней оси. Сильный, но равномерный износ покрышек может быть вызван нулевым развалом.

3. Манера езды. Резкие старты с пробуксовкой способствуют усиленному стиранию дорожного рисунка ведущих колёс. Активное торможение с блокировкой колес – проявлению на окружности локальных пятен с большим износом протектора. Также неравномерный износ возникает при закладывании крутых виражей на скорости, использовании ручника при движении и прочих элементах спортивного вождения.

4. Балансировка колес. Смысл данной операции заключается в совмещении центра вращения колеса с центром масс, для избавления от дисбаланса. В противном случае, особенно на больших скоростях движения, повышенный износ шин неизбежен (а вместе с ним и элементов подвески).

5. Состояние дорог. Неровности дороги, ямы, гравий, острые стыки повреждают протектор шин, и даже могут вырывать куски резины. Поэтому чем ровнее дорожное полотно, тем меньше вероятность получить механическое повреждение протектора или боковины, ну и  как следствие, покрышка прослужит значительно дольше.

 

6. Нагрузка на шины. Превышение рекомендуемой грузоподъёмности особенно для коммерческих микроавтобусов и легкогрузовых авто приводит к деформированию покрышки и изменению области контакта с дорожным полотном, так как шины данного типа не рассчитаны на такие чрезмерные нагрузочные режимы. Что в свою очередь провоцирует активный износ всех ее элементов. Кроме этого превышение допустимых нагрузок может стать причиной разрыва корда.

Таким образом, для того чтобы автошины прослужили максимально долго, необходимо периодически проверять в них давление, регулярно балансировать, следить за состоянием подвески, рулевого управления, контролировать развал-схождение, а также практиковать умеренный стиль вождения. Соблюдая эти нехитрые правила, можно добиться неплохих показателей пробега в 50-60 тыс. километров для легковых шин, и 80-90 тыс. для легкогрузовых.

 

Сколько сезонов можно проездить на одном комплекте шин? — журнал За рулем

На ответ влияет масса факторов. Мы их учли и подготовили шпаргалку на все случаи жизни.

Материалы по теме

Как понять, что шины окончательно изношены и их пора менять? Все просто. Для летних шин предел составляет 1,6 мм остаточной глубины протектора, а для зимних (или всесезонных, используемых зимой) — 4 мм. Современные летние шины могут проехать от 40 000 до 70 000 км в зависимости от манеры вождения и характеристик автомобиля. Такой пробег на летних шинах среднестатистический автомобилист накатывает за 2–3 сезона. Причем износ подразумевает не только уменьшение глубины протектора. За миллионы циклов деформации нарушаются прочность каркаса и его сцепление со слоями резиновой смеси. Словом, каждые 2–3 года следует покупать новый комплект шин.

В случае неустранимого повреждения одной из шин и относительно большом общем пробеге комплекта стоит также задуматься о его замене. Ну или о покупке хотя бы пары новых шин, которые при любом типе привода следует установить на переднюю ось. Назад ставим две шины — самые приличные из оставшихся.

А если я мало езжу?

Многие автомобилисты проезжают в год всего несколько тысяч километров. Это не значит, что шины прослужат вам несколько десятков лет. Согласно российским требованиям (ГОСТ 4754–97), эксплуатационный срок службы шин легковых автомобилей составляет 5 лет с момента изготовления. А к примеру, компания Continental в рекомендациях указывает, что все шины автомобиля (включая запаску) старше 10-летнего возраста следует заменить новыми. Поэтому при малых пробегах можно на десять лет и ориентироваться. Дата изготовления шины указана на боковине. Обычно это овал с четырьмя цифрами. Первые две — порядковый номер недели в году, две последние указывают на год.

Как продлить срок службы шин?

Материалы по теме

Следует периодически переставлять шины в соответствии с рекомендациями изготовителя автомобиля — информацию об этом можно найти в инструкции по эксплуатации.

Можно посоветовать бережно эксплуатировать шины и, главное, правильно хранить в межсезонье. Первым делом, при хранении, важно исключить попадание на шины прямых солнечных лучей, которые сильно старят резину. Следует располагать шины без дисков вертикально, а на дисках складывать стопкой.

А перед тем как в начале сезона установить шины на автомобиль, оцените их состояние. Не должно быть трещин в протекторе и боковинах. Шина не должна быть пересохшей, она должна оставаться резиновой, а не выглядеть спекшейся пластмассой.

А зимние шины столько же служат?

Материалы по теме

Зимним шинам отведено гораздо меньше «жизни». Они практически всегда выходят из строя по износу беговой дорожки, ведь протектор новой шины — это 7–8 мм, а рабочей высоты остается всего лишь 3–4 мм. Если шины шипованные, то при таком износе остается совсем немного металлических элементов, и шина не обеспечит должной безопасности при езде по зимней дороге. Впрочем, не только шиповки, но и «липучки» при такой степени износа тоже утрачивают большую часть своих возможностей.

Реальный ресурс зимних шин редко превышает 30 000 км. «Облысевшие» зимние шины без шипов можно докатать летом, но их сцепление с разогретым дорожным покрытием будет очень плохим. Это нужно учитывать, особенно при торможении.

***

Итак: еще не успевшие износиться по протектору шины (то есть до 1,6 мм глубины протектора для летних шин, 4 мм — для зимних) меняем либо через десять лет после даты выпуска, либо при растрескивании резинового слоя шины, либо при повреждениях.

  • Какой износ шин считается критическим, узнайте тут.

Сколько сезонов подряд можно ездить на зимних шинах? | Об автомобилях | Авто

Главной составляющей зимних шин, влияющей на их характеристики, является резиновая смесь, а не рисунок протектора и не количество шипов, как можно подумать. На работоспособность резины влияет не только естественный износ протектора во время поездок, но еще и химикаты, горюче-смазывающие материалы, да и просто солнечные лучи, нарушающие структуру материала шины.

Старение шины

Резина имеет множество добавок, в особенности в защитном слое, призванном держать нагрузку и сопротивляться износу во время работы. От химических включений зависят характеристики материала.

Естественно, что со временем шина стареет и теряет свои свойства, независимо от пробега. Она подвергается воздействию химических веществ, тоннами выливаемых на дороги. Кроме того, на асфальте оказывается омывающая жидкость и масло с проезжающих грузовиков. Эти вещества впитываются в покрышки колес и нарушают состав смеси. Резина теряет былую консистенцию, и ее эксплуатационные характеристики искажаются. Эластичность состава падает. Между грунтозацепами со временем образуются трещинки, которые становятся очагами повышенного износа. В них проникают химикаты и способствуют еще большим повреждениям уже внутренних слоев покрышки. Начинают рваться и лопаться нити корда. Через порезы химическая взвесь приникает к металлическим нитям каркаса, которые со временем тоже выходят из строя.

Велика роль и солнечной радиации в разрушении резины. В общем, старая покрышка имеет уже иную прочность и коэффициент сцепления с поверхностью, отчего ее эффективность на дороге падает.

Обычно изготовители шин определяют срок службы своей продукции в 5-6 лет. Michelin заявляет о 10-летнем сроке, Nokian тоже. Важный момент: началом времени эксплуатации считается не дата продажи, а дата изготовления. Если покрышка пролежала целый год в хранилище, то все равно считается, что ее характеристики уже не такие, как у новой. И чем больше прошло времени с момента изготовления, тем хуже становится резина. Если покрышка была повреждена, получила порезы или проколы, то срок эксплуатации резко снижается. После прокола не рекомендуется ездить больше двух лет.

Минимальная глубина протектора

Помимо старения резиновой смеси изнашивается и сам протектор. Средняя глубина канавок протектора новой летней автошины составляет 8 мм. У зимней он немного побольше и превышает 10-12 мм. Кроме того, там нанесены так называемые ламели, то есть «присоски» расползающиеся по поверхности льда и создающие эффект прилипания. Они гораздо нежнее грубых грунтозацепов зимнего протектора и при активном механическом воздействии быстро теряют часть материала. Кроме того, канавки протектора призваны отводить не только воду, но и снежные массы. Именно поэтому зимние шины должны иметь более высокий протектор.

Требования к эксплуатации зимних шин содержатся в Техническом регламенте Таможенного союза, а также в приложении к ПДД под названием «О допуске транспортных средств к эксплуатации и обязанности должностных лиц по обеспечению безопасности дорожного движения». В пункте 5.1 приведены более подробные требования к шинам.

Если на колесе отсутствует индикатор износа, то глубина протектора измеряется штангенциркулем. Минимальная глубина протектора летних шин для различных категорий транспортных средств должна составлять:

для категорий L — 0,8 мм;

для категорий N2, N3, O3, O4 — 1 мм;

для категорий M1, N1, O1, O2 — 1,6 мм;

для категорий M2, M3 — 2 мм.

Остаточная глубина рисунка протектора зимних шин, предназначенных для эксплуатации на обледеневшем или заснеженном дорожном покрытии, маркированных литерами «M+S», «M&S», «M S», должна составлять не менее 4 мм. Эта маркировка указывает на легковой тип колес. Кроме того, их обозначают иконкой с изображением горной вершины и снежинкой.

Если протектор летней или зимней шины изношен, то ее необходимо менять, не дожидаясь истечения 6-летнего срока эксплуатации, заявленного производителем.

В целом зимняя покрышка при нормальной езде без экстремальных нагрузок способна проработать около 6 сезонов.

Европейские зимние колеса известных производителей обычно ходят 50 000-60 000 км. Российские шины отечественных брендов — 20 000-40 000 км, а японские — 50 000-80 000 км.

Смотрите также:

2021 Стоимость заливного резинового покрытия детской площадки | Резиновые проезды, настилы бассейнов

Средняя стоимость литого резинового покрытия

Низкая стоимость

Для поверхности площадью 140 квадратных футов

Затраты на покрытие резины методом мокрой заливки на квадратный фут

В среднем стоимость заливки резины на месте составляет около 16 долларов США за квадратный фут . Но продукты высокого класса, такие как сверхтолстый материал и более сложные проекты, могут стоить до 25 долларов за квадратный фут. Это количество зависит от толщины, цвета и метража. Установка на больших площадях обычно стоит меньше на квадратный фут, чем на меньших площадях.

Этот материал отлично подходит для детских площадок, дорожек, бассейнов и патио. Он имеет следующие преимущества:

  • Сопротивление скольжению
  • Универсальность
  • Долговечность
  • Низкие затраты на обслуживание
  • Холодный на ощупь

Хотя он дороже, чем другие материалы, такие как бетон или асфальт, его длительный срок службы должен сэкономить ваши деньги. время.

Получите расценки на заливку резины от местных профессионалов

Затраты на покрытие игровой площадки

Средняя стоимость установки игровой площадки составляет около 500 долларов США . Когда дело доходит до земли или основания, доступно много материалов, а это означает, что окончательная цена может сильно варьироваться от $ 1 до $ 15 за квадратный фут .

Сравнение стоимости поверхности игровых площадок

Средняя стоимость 2200 долларов США
Высокая стоимость 3 400 долларов США
Тип Количество материалов на квадратный фут
Литая резина 7-15 долларов США
Искусственный газон 1-5000 долларов США +
Мульча 6–8 долларов
Бетон 1–2 доллара
Асфальт 2–5 долларов

Прорезиненная поверхность игровой площадки

При 7–15 долларов за квадратный фут материалов заливная резина хорошо подходит для детских площадок.Плотный упругий материал помогает предотвратить травмы при падении. Однако чем толще материал, тем он будет дороже. Он имеет более высокую первоначальную стоимость, чем другие материалы, но требует меньшего обслуживания.

Искусственный газон или трава для детских площадок Цены

При цене от от 1 до 5 долларов за квадратный фут стоимость укладки газона выше, чем стоимость дерна. Но удобство со временем окупается. Он предлагает многие из тех же преимуществ, что и заливная резина, и служит дольше при меньших затратах на обслуживание.

Мульча для детской площадки

Мульча для детской площадки стоит от 6 до 8 долларов за квадратный фут . В краткосрочной перспективе и деревянная, и резиновая мульча дешевле, чем заливная резина. Но со временем замена незакрепленной засыпки по мере необходимости обходится дороже.

Сравните древесную и резиновую мульчу, чтобы выбрать лучший вариант.

Бетонная площадка

Бетон стоит от до 2 долларов за квадратный фут и не требует такого ухода, как асфальт.Со временем он трескается и может нуждаться в ремонте. Монтаж бетона дороже, чем другие материалы, например, гравий.

Асфальтовое покрытие

Асфальтовое покрытие стоит от 2 до 5 долларов за квадратный фут , что делает его немного дороже, чем бетон. Асфальт хорошо адаптируется к перепадам температуры и не трескается. Требуется повторная герметизация каждые пару лет.

Резиновые брусчатки

Резиновые брусчатки – еще один вариант для настила игровых площадок при цене от до 3 долларов за квадратный фут материалов.Некоторые преимущества асфальтоукладчиков:

  • Дешевле, чем наливное покрытие
  • Легче укладывать, чем бетон или асфальт
  • Легче фиксировать, чем наливное резиновое покрытие
  • Доступны разные размеры и толщины
Нужна цена на заливную резину? Поговорите с профессионалом.
Стоимость проезда с резиновым покрытием

Стоимость проезда с резиновым покрытием в среднем составляет 7 500 долл. США для площади размером 38 на 16 футов . Это дороже, чем стоимость установки бетонной подъездной дороги, которая составляет около 4000 долларов.

Затраты на эко-мощение или переработанную резину

Поверхность из переработанной резины, также известная как эко-мощение, является экологически чистым вариантом по цене от до 14 долларов за квадратный фут . Это хороший выбор для тех, кто предпочитает литые резиновые покрытия по более низкой цене. Однако переработанный материал теряет цвет быстрее, чем новый, и требует более частой шлифовки.

Rubber Stone

Rubber Stone – это марка покрытий из переработанных шин, срок службы которых составляет 15 лет или более.Вы можете приобрести его в виде переплетенных матов или наливного материала. Проконсультируйтесь с нанятым подрядчиком, чтобы узнать, подходит ли этот материал для вашей дороги.

Стоимость резиновой террасы для бассейна

Резиновая палуба для бассейна площадью 400 квадратных футов обойдется вам примерно в $ 6 400 . Цена может меняться в зависимости от формы вашего бассейна, так как установка нестандартной формы может быть затруднена. Будьте готовы заплатить больше, чтобы покрыть ступеньки.

.

Затраты на заливные резиновые покрытия для патио, веранды и террас

Стоимость установки патио, веранды или террасы обходится большинству домовладельцев примерно в $ 16 долларов за квадратный фут .Поверхности и лестницы необычной формы могут увеличить стоимость установки. Эти места могут варьироваться, и без цитаты трудно оценить точную цену. Позвоните специалисту по резиновым покрытиям, чтобы узнать цену.

Остались вопросы? Вызовите специалиста по резиновым покрытиям.

DIY против аренды Paving Pro

Professional Установка может добавить от до 12 долларов за квадратный фут к цене материалов, которая составляет от долларов до 15 долларов за квадратный фут . Хотя может возникнуть соблазн выполнить этот проект самостоятельно, нанять профессионала – это лучший вариант, когда дело доходит до установки резиновой поверхности. Если вы подготовите место для правильной установки, его можно будет быстро установить, что снизит затраты на рабочую силу. Однако, если профессионалам нужно подготовить пространство, это будет стоить дороже.

Сделай сам, чтобы сэкономить на этом проекте, но будьте осторожны. Залитые резиновые поверхности – дело непростое, если вы не знаете, что делаете. Если вам нужно сделать это своими руками, мы рекомендуем делать только небольшую площадь поверхности.

Часто задаваемые вопросы

Сколько стоит резиновая плитка для игровых площадок?

При цене 9 долларов за квадратный фут резиновые плитки для игровых площадок требуют меньшего ухода, чем заливка резины. Такую плитку проще укладывать, особенно если площадь поверхности прямоугольная. Прямоугольные поверхности сокращают затраты на рабочую силу, так как нет необходимости нарезать блоки различной формы.

Сколько стоит резиновая беговая дорожка?

Установка 400-метровой резиновой гусеницы может стоить от до 400000 долларов США .Это огромный проект, и цена может сильно варьироваться в зависимости от того, как вы настраиваете свои материалы. Цвет и толщина дорожки играют большую роль в ценообразовании, как и состояние поверхности, на которой будет идти дорожка.

Стоит ли настила для бассейна из гальки больше, чем смола и щепа?

Палубы бассейнов со смолой и щебнем, изготовленные из комбинации асфальта и щебня, стоят от долларов США до 5 долларов за квадратный фут . Палуба бассейна из налитой гальки стоит около $ 16 за квадратный фут и имеет округлые частицы резины вместо более распространенных треугольных частей.

Сколько стоит резиновое покрытие Duraroc?

Резиновые покрытия Duraroc стоят около $ 16 за квадратный фут .

  • 10-летняя гарантия
  • Часто используется для бассейнов
  • Цены основаны на площади в квадратных футах, состоянии поверхности, цвете и толщине материалов.

Лучший способ узнать точную цену на этот продукт – позвонить по телефону, чтобы узнать цену.

Могу ли я установить внутри дома наливной резиновый пол?

Да, вы можете установить в доме наливной резиновый пол.Резиновые полы в жилых помещениях стоят от 550 до 2300 долларов , чтобы поместиться в комнате площадью 144 квадратных фута. Многие используют это покрытие в домашних спортзалах, ванных комнатах и ​​гаражах.

Готовы к установке резинового покрытия?

Сколько стоит заливка резины? (Выпуск 2020) TotTurf

Заливное резиновое покрытие, также известное как резиновый пол с мокрой заливкой, является чрезвычайно популярным вариантом для покрытия открытых игровых площадок, детских садов, школ, парков с водной тематикой и общественных парков.Он обладает долговечной эстетической привлекательностью, неограниченным дизайнерским потенциалом и может быть построен на такой глубине, чтобы сделать поверхность безопасной для игр детей.

Из-за непревзойденного сочетания безопасности и дизайна потребителей интересует, сколько могут стоить литые резиновые покрытия игровых площадок. Чтобы лучше понять, сколько это будет стоить для вашей уникальной ситуации, нужно обдумать несколько концепций.

Нажмите здесь, чтобы запросить ценовое предложение.

Закладываем фундамент для вашей будущей детской площадки?

Заливка резинового покрытия традиционно заливается слоем уплотненного заполнителя.Этот заполнитель может стоить от до 3-6 долларов за квадратный фут , и его необходимо размещать на плоской уплотненной поверхности. Если ваш участок по-прежнему представляет собой открытое поле, его необходимо подготовить, очистив траву от поверхности и разровняв землю. Этот процесс создания плоской поверхности называется профилированием. Подрядчик вашей игровой площадки может сделать за вас всю подготовительную работу, просто свяжитесь с ним, чтобы узнать цену!

Какой толщины вы хотите, чтобы залитая резина?

Заливаемая резина состоит из двух слоев: основного и износостойкого.Базовый слой – это толстая упругая резина, которая делает игровую площадку безопасной для детей. Он создается на глубине, соответствующей критической высоте падения, установленной для игровой площадки. Иногда это могло быть до 10 дюймов в толщину! Базовый слой изготовлен из резины TPV – резины, переработанной из шин. Слой износа обычно менее упругий, но более эластичный. Он более прочный и выдерживает годы УФ-излучения, погодных условий и нормального износа.

Слой износа обычно имеет толщину в полдюйма и изготовлен из EPDM (этиленпропилендиеновый мономерный каучук), разноцветных гранул, которые вы видите на большинстве игровых площадок.Его не перерабатывают, а вместо этого делают для заливки резиновых игровых площадок. Стоимость заливки резинового покрытия будет соответствовать желаемой глубине детской площадки. Чем глубже резиновое покрытие, тем выше будет стоимость, но тем безопаснее будет и детская площадка. Средняя стоимость налитой резины составляет примерно $ 10-15 $ за квадратного фута, в зависимости от выбранных опций.

Таблица цветов PIP

Какие сочетания цветов вы хотите?

Износостойкий слой EPDM может иметь практически неограниченное количество цветовых комбинаций.Здесь, на газоне, мы гордимся красивыми цветовыми сочетаниями, которые мы можем разработать. Вы можете измерить стоимость заливной резины по тому, какие цвета вы хотите использовать в своей смеси.

Поскольку цветные гранулы созданы специально для использования в слое износа, они почти в 4 раза дороже альтернативной резины. Большинство клиентов экономят деньги, смешивая желаемый цвет с черными резиновыми гранулами SBR. Каучук SBR обычно менее пористый, чем EPDM, но дешевле и может помочь нашим клиентам сократить расходы в долгосрочной перспективе.

Какой тип связующего вы хотите использовать?

Существует два основных типа клея, которые используются для связывания налитой резины: ароматический и алифатический. Ароматический клей обычно дешевле, и вы можете отличить его по янтарному цвету. Это отличный вариант для смешанного цветового сочетания резиновых гранул 50/50.

Единственным недостатком является то, что со временем цвет может становиться более янтарным, поскольку поверхность взаимодействует с УФ-лучами солнца. Другой вариант – алифатический, прозрачный, но более дорогой связующий агент.Мы видим, что наши покупатели брызговиков чаще используют их в слоях износа, которые на 100% состоят из более светлых цветов.

После того, как вы приобрели покрытие для игровой площадки, самый простой способ в конечном итоге сэкономить деньги – это регулярно ухаживать за ним. Здесь, в Robertson Recreational Surfaces, у нас есть множество услуг и продуктов по обслуживанию и ремонту игровых площадок. Мы можем либо отправить вам комплект для ремонта DIY, либо отправить команду наших членов для нанесения рулонного покрытия Refresh для профилактического обслуживания.

Запросить цену

Теперь, когда вы рассмотрели некоторые важные факторы, влияющие на стоимость резиновых полов с мокрой заливкой, пора начинать! Если вы не уверены, что заливка резиновой смеси – правильный выбор, посетите страницу сравнения стоимости поверхностей игровых площадок, чтобы изучить другие варианты, которые может предложить TotTurf.Конечно, самый простой способ узнать, сколько может стоить разливное резиновое покрытие, – это связаться с нами, чтобы узнать цену! Наша команда профессионалов с радостью поможет вам воплотить в жизнь ваши мечты о детской игровой площадке.

Поскольку резина высыхает, зеленый вариант для шин

Поделиться
Артикул

Вы можете поделиться этой статьей в соответствии с международной лицензией Attribution 4.0.

ШТАТ МИЧИГАН (США) – Ссылаясь на сокращение поставок каучука, ученый говорит, что изопрен – газ из растений – может быть синтетической альтернативой для производства шин.

Большинство автомобильных шин изготавливаются из натурального каучука из латексосодержащих деревьев. Сбор каучука с этих деревьев для удовлетворения мирового спроса на шины не является устойчивым, говорит Том Шарки, заведующий кафедрой биохимии и молекулярной биологии Мичиганского государственного университета.

[источники]

Шарки считает, что изопрен, газ, выделяемый многими деревьями, папоротниками и мхами, может быть жизнеспособным вариантом. Некоторые растения используют его как механизм, чтобы выдержать тепловой стресс, тогда как большинство культур остаются прохладными за счет испарения.

Учитывая количество изопрена, производимого заводами, поиск способа производства синтетической версии для резиновой промышленности казался следующим логическим шагом, – говорит Шарки.

Поскольку каучук состоит из изопрена, Sharkey работал над созданием искусственной версии – био-изопрена, – который может служить экологически чистым альтернативным источником для производства синтетического каучука.

Исследовательская группа

Шарки уже измерила уровни выбросов изопрена из растений, которые используются Агентством по охране окружающей среды для прогнозирования уровней озона в нижних слоях атмосферы. Его команда также создала модели, чтобы измерить, сколько изопрена выделяется в мировом масштабе.

«Я обнаружил, что исследования изопрена неотразимы», – говорит он. «Когда стало ясно, сколько изопрена производят деревья и растения, и как биологически производимый изопрен может быть ключевым ингредиентом при производстве шин, было естественным задаться вопросом, можем ли мы производить изопрен в промышленных масштабах.”

Другие исследователи получили изопрен из нефти для производства синтетического каучука. Однако команда Шарки работает над получением биоизопрена с использованием клонированного им фермента. С помощью этого фермента Шарки создал биоизопрен, используя бактерии.

Шарки и его команда стали сотрудничать с частными компаниями для расширения масштабов своих исследований. В конечном итоге он надеется, что этот инновационный процесс будет поглощать углекислый газ и выделять биоизопрен, используя только солнечный свет в качестве источника энергии.

«Цены на каучук растут, и конкуренция за разработку синтетического каучука накаляется», – говорит Шарки.«Это должно помочь найти эффективные способы создания биоизопрена и, в конечном итоге, снизить затраты при использовании этого возобновляемого альтернативного источника для производства каучука».

Исследование

Шарки, которое частично финансируется Национальным научным фондом, представлено в текущем выпуске журнала International Innovation .

Другие новости из Университета штата Мичиган: http://news.msu.edu/

Что лучше для вашей обуви для бега?

Главная »Статьи» Подошва EVA против резиновой подошвы: что лучше для вашей кроссовки?

Производители обуви любят рекламировать свой уникальный дизайн и материалы на гладком жаргоне.Предположительно революционные пеноматериалы, сетки и трикотаж являются основными коммерческими аргументами и пунктами конкуренции между брендами.

Но такая терминология применима только к обуви, и то, как эти материалы работают на бегу, буквально там, где резина встречается с дорогой. А там, где резина встречается с дорогой – подошва обуви – есть два основных подразделения материалов: натуральный каучук и синтетика, такая как этиленвинилацетат или EVA.

У обоих материалов есть свои плюсы и минусы.Когда вы покупаете пару кроссовок, вы, вероятно, имеете хорошее представление о том, где и как они будут использоваться. Вы едете на долгие медленные дороги? Работаете над скоростью на трассе? Подъем и спуск по агрессивным горным тропам? Ответы на эти вопросы прояснят, какие качества являются плюсами, а какие – минусами. Итак … что для вас лучше? Резина или EVA?

Основы EVA

Этиленвинилацетат представляет собой сополимер винилацетата и этилена.EVA популярен благодаря тому, что он похож на резину, а также из него можно производить материалы, которые повышают мягкость и гибкость.

EVA широко используется в мире спортивной обуви. В конце концов, этот материал может быть достаточно глянцевым или прозрачным, его можно легко окрасить в цвета радуги, он устойчив к ультрафиолетовому излучению и растрескиванию от высоких нагрузок.

EVA можно разделить на три категории, в зависимости от количества используемого винилацетата.

Полиэтилен, модифицированный винилацетатом, имеет самое низкое содержание винилацетата, примерно 4%.Обработка этого вида EVA аналогична способу обработки термопластичных материалов. Он также не токсичен.

С другой стороны, термопластичный этилен-винилацетат содержит от 4 до 30% термопластичного этилен-винилацетата. Результат имитирует многие характеристики резины.

Этилен-винилацетатный каучук имеет наибольшее количество винилацетата из трех. Любой EVA, содержащий более 40% винилацетата, классифицируется как этилен-винилацетатный каучук.

Основы резины

Каучук можно разделить на две категории: натуральный и синтетический.

Натуральный каучук

Натуральный каучук эластичный, очень мягкий и удобный для спортивной обуви. Его главный недостаток в том, что он не износостойкий, то есть недолго. Натуральный каучук часто используется для изготовления домашней спортивной обуви.

Синтетический каучук

С другой стороны, синтетический каучук можно разделить на твердый, липкий, углеродистый, воздушный, экологичный и износостойкий.

  • Износостойкая резина отличается повышенной износостойкостью благодаря своей прочности и устойчивости к истиранию.Его часто используют для изготовления подошв классической теннисной обуви.
  • Экологическая резина, , как следует из названия, изготовлена ​​из перерабатываемого материала. Резиновая подошва такого типа содержит 10 или более процентов рекуперированной резины.
  • Пневматическая резина обеспечивает повышенную амортизацию. Однако этот материал легко разрушается при постоянном износе, поэтому не получил широкого распространения.
  • Липкая резина обладает высокой гибкостью и предотвращает скольжение, поэтому ее часто используют для изготовления спортивной обуви в помещении.
  • Твердая резина отдает предпочтение износостойкости и прочности. Это также предотвращает скольжение. Эти достоинства являются причиной того, почему во многих баскетбольных кроссовках и другой гибридной спортивной обуви используется твердый каучук.
  • Углерод – это обычная резина с закруткой: в материал добавлен уголь. Добавление углерода делает материал износостойким, поэтому многие кроссовки изготавливаются из этого материала.

Подошва из ЭВА против резиновой подошвы: значение подошвы

Обувь, особенно спортивная, может иметь подошву, изготовленную из некачественной, переработанной или подвергнутой горячему прессованию резины.Преимущество использования резиновой подошвы: непревзойденная износостойкость (по понятным причинам производители кроссовок избегают более мягких, менее износостойких каучуков). Кроме того, он увеличивает стабильность сжатия.

Резиновые подошвы

обладают и другими замечательными качествами, такими как естественная водонепроницаемость и гибкость. Компромисс – вес. Как и во многих случаях сравнения натуральных и синтетических материалов, натуральный материал имеет тенденцию быть значительно тяжелее. Подошва прослужит дольше, но ногам придется поднимать тяжести.

С другой стороны, EVA также очень распространен и широко признан лучшим материалом для межподошвы, в которой живет амортизация вашей обуви. Однако он также используется для подошв, подошв и, в некоторых случаях, для всей обуви. EVA обладает лучшими амортизирующими качествами, поэтому производители обуви крупных брендов любят его использовать. Он легкий, очень гибкий и обладает высокой эластичностью. К тому же он может принимать практически любой цвет.

Когда дело доходит до подошвы и прямое сравнение с синтетическим каучуком, EVA тоже великолепен.Основным недостатком подошв из ЭВА является то, что они не служат долго. Как и в случае подошвы из пеноматериала, материал склонен к сжатию после определенного количества километров, в результате чего ваша обувь становится плоской после длительного использования.

Что лучше для бега?

У обоих материалов есть свои плюсы и минусы. Кто выиграет битву между EVA и резиновыми подошвами для кроссовок? Прямого ответа нет. Выбор лучшего материала для вас и вашей обуви зависит от того, чем вы занимаетесь.

Ваши предпочтения в отношении бега по дороге или тропы – это одна из отправных точек.Эти два стиля обуви немного различаются, так как первая используется для бега по ровным поверхностям на большие расстояния, а также с хорошей скоростью. С другой стороны, кроссовки подходят для бега по неровной, каменистой и пересеченной местности.

Если вы стремитесь к скорости, более легкая пара обуви будет отличным выбором, и это приведет вас к подошве из EVA. С другой стороны, если кто-то намеревается отправиться в более рискованную местность, то износостойкость и сцепление кроссовок для трейлраннинга могут привести вас к резиновой подошве.

Бег на длинные дистанции в быстром темпе требует легкости, чего не может обеспечить резиновая подошва. К счастью, обувь с подошвой из EVA легкая, что делает ее лучшим вариантом для бега по дороге. Резиновые подошвы довольно тяжелые, они перегружают ступни и ноги, что затрудняет чистую скорость.

С другой стороны, подошвы из ЭВА не могут обеспечить такой же защиты, как резиновые подошвы, что делает их не лучшим вариантом для бега по пересеченной местности.

Выбирайте в зависимости от ваших потребностей

Между EVA и резиной для наружной подошвы кроссовок есть большие различия.Резина отлично подходит для защиты и долговечности на натуральных поверхностях, но может быть довольно тяжелой. EVA легкий, но не обеспечивает адекватной поддержки при использовании в качестве подошвы для пересечения каменистых и неровных троп. EVA отлично подходит для межподошвы кроссовок для трейлраннинга, но может быть не лучшим материалом для внешней поддержки стопы.

Международный рынок натурального каучука, 1870-1930 гг.

Зефир Франк, Стэнфордский университет и Альдо Мусаккио, Ибмек Сан-Паулу

Обзор рынка каучука, 1870-1930

Натуральный каучук впервые был использован коренными народами бассейна Амазонки для различных целей.К середине восемнадцатого века европейцы начали экспериментировать с каучуком в качестве гидроизоляционного материала. В начале девятнадцатого века каучук использовался для изготовления водонепроницаемой обуви (Dean, 1987). Лучшим источником латекса, молочной жидкости, из которой изготавливались изделия из натурального каучука, была hevea brasiliensis , которая росла преимущественно в бразильской Амазонии (но также и в амазонских регионах Боливии и Перу). Таким образом, по географической случайности первый период коммерческой истории каучука, с конца 1700-х до 1900-х, был сосредоточен в Бразилии; второй период, примерно с 1910 года, все больше концентрировался в Восточной Азии в результате развития плантаций.Первый век каучука характеризовался относительно низким уровнем производства, высокой заработной платой и очень высокими ценами; Период после 1910 года был периодом быстрого роста производства, низкой заработной платы и падения цен.

Использование резины

Раннее использование материала было довольно ограниченным. Первоначально проблема натурального каучука заключалась в его чувствительности к перепадам температуры, которые меняли его форму и консистенцию. В 1839 году Чарльз Гудиер усовершенствовал процесс, называемый вулканизацией, который модифицировал резину так, чтобы она могла выдерживать экстремальные температуры.Именно тогда натуральный каучук стал пригодным для производства шлангов, шин, промышленных лент, листов, обуви, подошв для обуви и других продуктов. Однако причиной начала «резинового бума» стала популяризация велосипеда. После 1900 года бум будет усилен развитием автомобильной промышленности и расширением шинной промышленности для производства автомобильных шин (Weinstein, 1983; Dean 1987).

Структура начального преимущества и высокой заработной платы в Бразилии

До рубежа двадцатого века Бразилия и страны, которые разделяют бассейн Амазонки (т.е. Боливия, Венесуэла и Перу) были единственными экспортерами натурального каучука. Бразилия продала почти девяносто процентов всего продаваемого каучука в мире. Фундаментальный факт, который объясняет вступление Бразилии в производство натурального каучука и ее доминирование в период с 1870 по 1913 год, заключается в том, что большая часть каучуковых деревьев в мире естественным образом росла в районе Амазонки в Бразилии. Бразильская резиновая промышленность разработала структуру затрат с высокой заработной платой в результате нехватки рабочей силы и отсутствия конкуренции в первые годы производства каучука.Поскольку не существовало кредитных рынков для финансирования поездок рабочих из других частей Бразилии на Амазонку, рабочие оплачивали свои поездки ссудами от своих будущих работодателей. Подобно подневольному договору в колониальные времена в Соединенных Штатах, эти ссуды возвращались работодателям вместе с работой, когда рабочие обосновывались в бассейне Амазонки. Еще одним фактором, увеличившим затраты на производство каучука, было то, что большая часть продуктов для сборщиков на промысле приходилось доставлять из-за пределов региона с большими затратами (Barham and Coomes, 1994).Это сделало бразильское производство очень дорогим по сравнению с будущими плантациями в Азии. Тем не менее система производства Бразилии работала хорошо, пока выполнялись два условия: во-первых, спрос на каучук не рос слишком быстро, поскольку производство дикого каучука не могло быстро расширяться из-за трудностей и ограничений окружающей среды; во-вторых, не существовало конкуренции, основанной на каком-либо другом, более эффективном расположении факторов производства. Как видно на Рисунке 1, Бразилия доминировала на рынке натурального каучука до первого десятилетия двадцатого века.

Между 1900 и 1913 годами эти условия перестали действовать. Во-первых, резко вырос спрос на каучук [см. Рис. 2], что стало огромным стимулом для выхода на рынок других производителей. Раньше цены были высокими, но бразильское предложение было вполне способно удовлетворить спрос; теперь цены были высокими, а спрос казался ненасытным. Плантации, которые были возможны с 1880-х годов, теперь стали реальностью в основном в колониях Юго-Восточной Азии. Поскольку Бразилия придерживалась режима производства с высокой заработной платой и дефицитом рабочей силы, она не могла противостоять выходу азиатских плантаций на рынок, на котором она доминировала в течение полувека.

Плантации в Юго-Восточной Азии создают недорогую, трудоемкую альтернативу

В Азии британцы и голландцы использовали свои превосходные запасы капитала и обширные резервы дешевой колониальной рабочей силы, чтобы превратить сбор каучука в дешевую и трудоемкую отрасль. Сообщается, что в 1910 году вложения на одного торговца в Бразилии составляли 337 фунтов стерлингов; на недорогих азиатских плантациях инвестиции оценивались всего в 210 фунтов на одного рабочего (Dean, 1987). Сборщики нефти из Юго-Восточной Азии были не только дешевле, но и потенциально на восемьдесят процентов производительнее (Dean, 1987).

По иронии судьбы, новая система плантаций оказалась в равной степени подверженной неопределенности и конкуренции. Неожиданные источники неопределенности возникли в технологическом развитии автомобильных шин. Несмотря на колониализм, британцы и голландцы не смогли сговориться, чтобы контролировать производство, и цены резко упали после 1910 года. Когда британцы действительно попытались ограничить производство в 1920-х годах, Соединенные Штаты попытались создать плантации в Бразилии, и голландцы были счастливы. занять долю на рынке.Однако для Бразилии было уже слишком поздно: структура затрат на плантации в Юго-Восточной Азии не могла быть сопоставима. В каком-то смысле игра больше не стоила свеч: для того, чтобы конкурировать в производстве каучука, Бразилия должна была иметь значительно более низкую заработную плату, что было бы возможно только с значительно расширенной транспортной сетью и внутренним сельскохозяйственным сектором в внутренние районы бассейна Амазонки. Такое дорогое решение не имело экономического смысла в 1910-1920-х годах, когда кофе и зарождающаяся индустриализация в Сан-Паулу открывали гораздо более многообещающие перспективы.

Добыча и реализация натурального каучука: Бразилия

Резиновые насечки в тропических лесах Амазонки

Одним из недостатков бразильских производителей каучука было то, что организация производства зависела от распределения деревьев Hevea brasiliensis в лесу. Владелец (или часто концессионер в аренде) большого земельного участка нанимал сборщиков каучука, чтобы они собирали каучук, раздробив ствол дерева топором. В Бразилии обычно делали большую вмятину на дереве и ставили небольшую емкость для сбора латекса, который выходил из ствола.Обычно у сборщиков было два «ряда» деревьев, над которыми они работали, чередуя один ряд в день. «Ряды» состояли из нескольких кольцевых дорог, которые проходили через лес с более чем 100 деревьями в каждой. Каучук можно было собирать только в сезон выпуска (с августа по январь), а условия жизни сборщиков были тяжелыми. По мере того, как потребность в каучуке росла, сборщиков пришлось отправлять глубоко в тропические леса Амазонки в поисках неизведанных земель с более продуктивными деревьями. Тапперы построили свои лачуги недалеко от реки, потому что закопченный каучук отправляли на лодке в Манаус (столица штата Амазонас) или в Белен (столица штата Пара), оба перевалочных пункта для экспорта каучука в Европу и США. .[1]

Конкуренция или эксплуатация? Тапперы и Seringalistas

После сбора каучука сборщики возвращались в свои лачуги и коптили смолу, чтобы сделать шары из частично отфильтрованной и очищенной грубой резины, которые можно было продавать в портах. Существует много дискуссий о коммерциализации продукта. Вайнштейн (1983) утверждает, что seringalista – наниматель резиноводателя – контролировал транспортировку каучука в порты, где он продавал каучук, много раз в обмен на товары, которые можно было продать (с большой прибылью) обратно. к крановщику.В этой экономике денег было мало, и «заработная плата» сборщиков или seringueiros определялась ценой на каучук. Заработная плата зависела от текущей цены на резину; обычное соглашение между сборщиками заключалось в том, чтобы разделить валовую прибыль со своими покровителями. Эти зарплаты чаще всего выплачивались товарами, такими как сигареты, продукты питания и инструменты. Согласно Вайнштейну (1983), товары были завышены на seringalistas , чтобы получить большую прибыль от работ seringueiros .Бархам и Кумс (1994), с другой стороны, утверждают, что структура рынка в Амазонии была менее закрытой и что независимые торговцы путешествовали по бассейну на небольших лодках, желая обменивать товары на каучук. Плохой мониторинг со стороны работодателей и отсутствие государства способствовали этим транзакциям, проводимым под прилавком, что позволяло потребителям получать более высокую оплату за свою работу.

Экспорт резины

Из портов каучук находился в руках главным образом бразильских, британских и американских экспортеров.Вопреки тому, что утверждал Вайнштейн (1983), бразильские производители или местные торговцы из внутренних районов могли выбирать, отправлять ли каучук на партию в комиссионный дом Нью-Йорка, а не продавать его экспортеру в Амазонке (Shelley, 1918). Каучук, как и другие товары, доставлялся в порты Европы и США для распределения по отраслям, которые покупали большие объемы продукта на товарных биржах Лондона или Нью-Йорка. Большая часть произведенного каучука продавалась на этих биржах, но производители шин и другие крупные потребители также покупали напрямую у дистрибьюторов в стране происхождения.[2]

Производство каучука в Юго-Восточной Азии

Семена, доставленные контрабандой из Бразилии в Великобританию

Hevea brasiliensis , самый важный вид каучукового дерева, был амазонским видом. Вот почему страны бассейна Амазонки были основными производителями каучука в начале международной торговли каучуком. Как же тогда британские и голландские колонии в Юго-Восточной Азии стали доминировать на рынке? Бразилия пыталась предотвратить экспорт семян Hevea brasiliensis , поскольку бразильское правительство знало, что, будучи основными производителями каучука, прибыль от торговли каучуком застрахована.Защита прав собственности на семена оказалась тщетной. В 1876 году англичанин, начинающий писатель и эксперт по каучуку Генри Уикхем контрабандой переправил в Лондон 70 000 семян, за что он заслужил вечное осуждение Бразилии и звание английского рыцарства. После экспериментов с семенами 2800 растений были выращены в Королевском ботаническом саду в Лондоне (Kew Gardens), а затем отправлены в Perideniya Gardens на Цейлоне. В 1877 году 22 растения достигли Сингапура и были посажены в Сингапурском ботаническом саду.В том же году первое растение прибыло в малайские Штаты. Поскольку каучуковым деревьям требовалось от 6 до 8 лет, чтобы они стали достаточно зрелыми и давали хороший каучук, в 1880-х годах началось производство резьбы.

Научные исследования для увеличения урожайности

Чтобы развивать добычу каучука в малайских штатах, потребовалось больше научного вмешательства. В 1888 году Х. Н. Ридли был назначен директором Сингапурского ботанического сада и начал экспериментировать с методами постукивания. Конечным результатом всех экспериментов с различными методами сбора урожая в Юго-Восточной Азии стало открытие того, как добывать каучук таким образом, чтобы дерево сохраняло высокий урожай в течение длительного периода времени.Вместо того, чтобы проделать глубокую борозду топором на каучуковом дереве, как в Бразилии, сборщики Юго-Восточной Азии соскребли ствол дерева, сделав серию перекрывающихся Y-образных надрезов топором, так что на дне будет канал, заканчивающийся собирательным сосудом. По словам Акерса (1912), техника подсечки в Азии обеспечивала эксплуатацию деревьев в течение более длительных периодов, поскольку бразильская техника повредила кору дерева и со временем снизила урожайность.

Быстрое коммерческое развитие и автомобильный бум

Коммерческие посадки в малайских штатах начались в 1895 году.Развитие крупных плантаций шло медленно из-за недостатка капитала. Инвесторы не интересовались плантациями до тех пор, пока перспективы резины радикально не улучшились благодаря впечатляющему развитию автомобильной промышленности. К 1905 году европейские капиталисты были достаточно заинтересованы в инвестировании в крупные плантации в Юго-Восточной Азии, чтобы посадить около 38 000 акров деревьев. В период с 1905 по 1911 год ежегодный прирост составлял более 70 000 акров в год, а к концу 1911 года площадь посевных площадей в малайских штатах достигла 542 877 гектаров (Baxendale, 1913).Расширение плантаций стало возможным из-за сложной организации таких предприятий. Акционерные компании были созданы для использования земельных грантов, а капитал был привлечен путем выпуска акций на Лондонской фондовой бирже. Высокая доходность в первые годы (1906-1910 гг.) Вселяла в инвесторов еще больший оптимизм, и капитал тек в больших объемах. Плантации зависели от очень дисциплинированной системы труда и интенсивного использования земли.

Преимущества Малайзии над Бразилией

Помимо интенсивного землепользования, производственная система Малайзии имела ряд экономических преимуществ по сравнению с Бразильской.Во-первых, в малайских штатах не было определенного сезона сбора резины, в отличие от Бразилии, где дождь не позволял сборщикам каучука собирать каучук в течение шести месяцев в году. Во-вторых, условия здоровья были лучше на плантациях, где каучуковые компании обычно оказывали базовую медицинскую помощь и строили лазареты. В Бразилии, напротив, желтая лихорадка и малярия затрудняли выживание сборщиков каучука, которые были рассеяны в лесу и не имели даже элементарной медицинской помощи. Наконец, улучшение условий жизни и поддержка британских и голландских колониальных властей помогли привлечь индийскую рабочую силу на каучуковые плантации.Японская и китайская рабочая сила также иммигрировала на плантации в Юго-Восточной Азии в ответ на относительно высокую заработную плату (Baxendale, 1913).

Изначально спрос на резину был связан со специализированными промышленными компонентами (ремни и прокладки и т. Д.), Товарами народного потребления (мячи для гольфа, подошвы для обуви, галоши и т. Д.) И велосипедными шинами. До того, как автомобиль стал массовым явлением, бразильская промышленность по производству диких каучуков была способна удовлетворить мировой спрос, и, кроме того, производители каучука не могли предсказать масштабы и рост автомобильной промышленности до 1900-х годов.Таким образом, как показано на Рисунке 3, рост спроса, измеряемый импортом из Великобритании, не был особенно быстрым в период 1880-1899 годов. В начале 1880-х годов не было оснований полагать, что спрос на каучук взорвется, как в 1890-х годах. Даже когда спрос вырос в 1890-х годах из-за увлечения велосипедами, темпы роста не превышали возможностей производителей дикого каучука в Бразилии и других странах (см. Диаграмму 3). Высокие цены на каучук не привели к быстрому росту производства или развития плантаций в девятнадцатом веке.В этом контексте Бразилия создала достаточно эффективную промышленность, основанную на наличии природных ресурсов и ограниченных источниках рабочей силы и капитала.

В первые три десятилетия двадцатого века серьезные изменения спроса и предложения создали беспрецедентную неопределенность на рынках каучука. Что касается предложения, то каучуковые плантации в Юго-Восточной Азии изменили структуру затрат и мощности отрасли. Что касается спроса и непосредственно стимулировало развитие плантаций, производство автомобилей и связанный с ним спрос на каучук резко вырос.Затем, в 1920-х годах, конкуренция и технический прогресс в производстве шин привели к еще одному сдвигу на рынке с серьезными последствиями как для производителей резины, так и для производителей шин.

Быстрые колебания цен и лаги выпуска

На рис. 1 показаны колебания цен на резиновый дымчатый лист типа 1 (RSS1) в Лондоне на годовой основе. Динамика с 1906 по 1910 год также была очень неустойчивой на ежемесячной основе, что усложняло прогнозы для производителей и затрудняло производителям решать, как реагировать на сигналы рынка.Несмотря на то, что информация о ценах и количествах на рынках публиковалась каждый месяц в крупных журналах по каучуку, производители не имели четкого представления о том, что будет происходить в долгосрочной перспективе. Если бы цены были высокими сегодня, они хотели бы расширить посевные площади, но поскольку деревьям требовалось от 6 до 8 лет, чтобы дать хороший каучук, им пришлось бы ждать, чтобы увидеть результат расширения производства на многие годы и колебания цен. позже. Поскольку многие производители реагировали таким же образом, периоды перепроизводства каучука через шесть-восемь лет после роста цен были обычным явлением.[3] Перепроизводство означало низкие цены, но, поскольку инвестиции в основном были невозвратными (затраты на подготовку земли, посадку деревьев и привлечение рабочих не могли быть возмещены, а эти ресурсы не могли быть легко переведены на другие цели), рынок имел тенденцию чтобы оставаться в избытке в течение длительных периодов времени.

На рисунке 1 мы видим график годовых цен на малазийский каучук в динамике.

1905 и 1906 годы ознаменовались историческими пиками цен на каучук, которые ненадолго были превышены в 1909 и 1910 годах.Посевные площади каучука по всей Азии выросли с 15 000 акров в 1901 году до 433 000 акров в 1907 году; Эти насаждения созрели примерно в 1913 году, и объем выращенного каучука превзошел бразильский дикий каучук по объему экспорта [4]. Рост азиатской резиновой промышленности вскоре захватил долю рынка Бразилии и привел к тому, что цены были значительно ниже уровней, существовавших до бума. После основного пика цен 1910 года цены резко упали и следовали понижательной тенденции в течение 1920-х годов. К 1921 году рынок упал с рынка, и британские колониальные власти побудили малазийских производителей каучука вступить в схему ограничения производства.Плантации получали экспортные купоны, устанавливающие квоты, ограничивающие поставки каучука. Дефицит каучука не влиял на цены до 1924 года, когда потребление превысило производство каучука, и цены начали быстро расти. Эта схема имела короткий успех, потому что конкуренция со стороны голландских плантаций в Юго-Восточной Азии и других привела к снижению цен к 1926 году. План был официально отменен в 1928 году [5].

Влияние автомобилей на спрос на резину

Чтобы понять бум производства резины, необходимо взглянуть на автомобильную промышленность.Изначально автомобили были адаптированы из конных экипажей; некоторые двигались на деревянных колесах, некоторые – на металлических, некоторые были обуты в твердую резину. В любом случае, ездить на скоростях, на которые вскоре были способны автомобили, было невыносимо. Пневматическая шина была быстро заимствована у велосипеда, и на свет появилась индустрия автомобильных шин, на долю которой вскоре приходилось более половины продаж резинотехнических компаний в Соединенных Штатах, где подавляющее большинство автомобилей производилось в первые годы существования отрасли.[6] Количество резины, необходимое для удовлетворения спроса на автомобильные шины, в первую очередь привело к скачку цен на резину; во-вторых, это привело к развитию каучуковых плантаций в Азии [7].

Связь между автомобилем, плантациями и производством резиновых шин была очевидной и очевидной для наблюдателей в то время. Харви Файерстоун, сын основателя компании, выразился так:

Только в 1898 году развитию плантаций уделялось серьезное внимание. Затем появился автомобиль, а вместе с ним и понимание того, что без резины не может быть шин, а без шин не может быть автомобилей.(Файерстоун, 1932, с. 41)

Таким образом, возникновение сильного потребительского сектора, связанного с автомобилем, было необходимо. Например, средняя цена каучука с 1880 по 1884 год составляла 401 фунт стерлингов за тонну; с 1900 по 1904 год, когда только начинали закладываться первые плантации, средняя цена составляла 459 фунтов стерлингов за тонну. Таким образом, азиатские плантации были созданы как в ответ на высокие цены на каучук и , так как каждый мог видеть экспоненциально растущий источник спроса на автомобили.Предыдущие потребители каучука не проявляли такого динамизма, необходимого для стимулирования выхода плантаций на рынок натурального каучука, даже несмотря на то, что цены были очень высокими на протяжении большей части второй половины девятнадцатого века.

Производителям необходимо прогнозировать будущие условия спроса и предложения

Производители каучука принимали решения о производстве и посадке растений в период 1900-1912 годов с целью получения сверхприбылей, вместо того, чтобы думать о долгосрочной устойчивости своего бизнеса.Высокие цены были стимулом для всех к увеличению производства, но увеличение производства за счет увеличения посевных площадей могло означать убытки для всех в будущем (потому что слишком большое предложение может снизить цены). Тем не менее, текущие цены не могли принести прибыль, когда инвестиционные решения приходилось принимать на шесть или более лет вперед, как это было в случае плантационного производства: для того, чтобы инвестировать в плантации, капитал должен был быть в состоянии предсказать будущих взаимодействия в поставках. и спрос. Спрос, хотя и высок и, по-видимому, относительно неэластичен по цене, не был полностью предсказуем.Однако для плантаторов резкое увеличение посевных площадей под каучуком в Азии было достаточно предсказуемым. Плантаторы часто были неуверены в совокупном уровне предложения: новые плантации постоянно вводились в производство; другие приходили в упадок или банкротство. Таким образом, их вложения могут принести большую прибыль в краткосрочной перспективе, но если все люди отреагируют одинаково, цены упадут, а прибыль тоже будет низкой. Это то, что произошло в 1920-х годах, после увеличения площадей в первые два десятилетия века.

Неожиданно замедлился рост спроса в 1920-е годы

Посевов в период с 1912 по 1916 год было суждено начать производство в период, когда рост автомобильной промышленности значительно стабилизировался из-за спада в 1920-21 годах. Усугубляя положение производителей резины, крупные достижения в области шинных технологий еще больше контролировали спрос – например, переход от проводных шин к баллонным увеличил средний пробег протектора шины с 8000 до 15000 миль [8]. Переход от проводных шин к баллонам снизил спрос на натуральный каучук, даже когда автомобильная промышленность оправилась от рецессии в начале 1920-х годов.Кроме того, улучшенная конструкция покрышек примерно в 1920 году привела к росту индустрии восстановления протекторов, что привело к дальнейшей экономии на резине. Наконец, более совершенные методы хлопкового ткачества снизили трение и нагрев, а также продлили срок службы шин. [9] По мере того, как поставки каучука увеличивались, а спрос снижался и становился все более неэластичным по цене, цены резко упали: ни спрос, ни цена не оказались предсказуемыми в долгосрочной перспективе, и поставщики заплатили высокую цену за чрезмерное расширение своих возможностей в годы бума.Производителей резиновых шин постигла та же участь: конкуренция и технологии (которые они сами внедрили) толкали цены вниз и, в то же время, выравнивали спрос (Allen, 1936) [10].

Теперь, если посмотреть на цены на каучук и темпы роста спроса, измеряемые импортом в 1920-е годы, становится ясно, что промышленность была чрезмерно инвестирована в производственные мощности. Последствия технологических изменений были драматичными как для прибылей производителей шин, так и для производителей резины.

Заключение

С 1870 по 1930 год торговля натуральным каучуком претерпела несколько радикальных изменений.Во-первых, до 1910 г. это было связано с высокими затратами на производство и высокими ценами на конечную продукцию; большая часть каучука в этот период производилась путем вырубки каучуковых деревьев в районе Амазонки в Бразилии. После 1900 года, и особенно после 1910 года, каучук все больше производился на недорогих плантациях в Юго-Восточной Азии. Цена на каучук упала по мере развития плантаций, и в то же время резко увеличился объем спроса на каучук для производителей автомобильных шин. Неопределенность как со стороны предложения, так и со стороны спроса (часто обусловленная изменением технологии производства шин) означала, что и производители натурального каучука, и производители шин испытали большую неустойчивость в доходах.Общая эволюция торговли натуральным каучуком и связанной с ней индустрии производства шин шла в сторону крупномасштабного и недорогостоящего производства в условиях международной конкуренции, отмеченных нестабильностью цен на сырьевые товары и снижением уровня прибыли по мере развития отрасли.

Список литературы

Акерс, К. Э. Отчет о долине Амазонки: резиновая промышленность и другие ресурсы . Лондон: Waterlow & Sons, 1912.

.

Аллен, Хью. Дом Goodyear .Акрон: Superior Printing, 1936.

Alves Pinto, Нельсон Прадо. Política Da Borracha No Brasil. Овощной Фаленсия Да Боррача . Сан-Паулу: HUCITEC, 1984.

Бэбкок, Гленн Д. История резиновой компании США . Индиана: Бюро бизнес-исследований, 1966.

Бархэм, Брэдфорд и Оливер Кумс. «Резиновый бум Amazon: новый взгляд на контроль над рабочими, сопротивление и неудачное развитие плантаций». Hispanic American Historical Review 74, нет.2 (1994): 231-57.

Бархэм, Брэдфорд и Оливер Кумс. Обещание процветания. Резиновый бум Amazon и искаженное экономическое развитие . Боулдер: Westview Press, 1996.

Бархэм, Брэдфорд и Оливер Кумс. «Дикий каучук: промышленная организация и микроэкономика добычи во время каучукового бума Амазонки (1860-1920)». Hispanic American Historical Review 26, нет. 1 (1994): 37-72.

Баксендейл, Сирил. «Плантационная резиновая промышленность.” India Rubber World, , 1 января 1913 г.

Блэкфорд, Мэнсел и Керр, К. Остин. BFGoodrich . Колумбус: Издательство государственного университета Огайо, 1996.

Brazil. Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística. Anuário Estatístico Do Brasil . Рио-де-Жанейро: Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística, 1940.

Дин, Уоррен. Бразилия и борьба за каучук: исследование по истории окружающей среды . Кембридж: Издательство Кембриджского университета, 1987.

Драббл, Дж. Х. Каучук в Малайе, 1876-1922 гг. . Оксфорд: Издательство Оксфордского университета, 1973.

Файерстоун, Харви-младший Романтика и драма резиновой промышленности . Акрон: Firestone Tire and Rubber Co., 1932.

Сантос, Роберто. História Econômica Da Amazônia (1800-1920) . Сан-Паулу: T.A. Кейруш, 1980.

Шурц, Уильям Литл, О. Д. Харгис, Кертис Флетчер Марбут и С. Б. Манифолд. Производство каучука в долине Амазонки Уильям Л.Шурц, коммерческий атташе и О. Харгис, специальный агент Министерства торговли, и К.Ф. Марбут, начальник отдела исследования почвы, и C.B. Manifold, геодезист Министерства сельского хозяйства . Бюро внешней и внутренней торговли США (Министерство торговли) Серия «Содействие торговле»: Обзор сырого каучука: Обзор сырого каучука: Серия «Содействие торговле», нет. 4. нет. 28. Вашингтон: Правительство. Распечатать. Кабинет, 1925.

Шелли, Мигель. «Финансирование резины в Бразилии». India Rubber World, , 1 июля 1918 г.

Вайнштейн, Барбара. Резиновая стрела Amazon, 1850-1920 гг. . Стэнфорд: Издательство Стэнфордского университета, 1983.


Примечания:

[1] Резиновая лента в бассейне Амазонки описана в Weinstein (1983), Barham and Coomes (1994), Stanfield (1998) и в нескольких статьях, опубликованных в India Rubber World, , главном журнале по торговле резиной. См., Например, объяснение постукивания в выпуске от 1 октября 1910 года или «Настоящее и будущее резиновой промышленности коренных жителей Хавеи» в выпуске от 1 января 1913 года.Подробный анализ резиновой промышленности по регионам Бразилии современными наблюдателями см. В Schurz et al (1925).

[2] Газеты, такие как The Economist или London Times , включали разделы, посвященные торговле резиной, например, еженедельные или ежемесячные отчеты о рыночных условиях, ценах и другую информацию. О сделках между производителями и дистрибьюторами шин в Бразилии и Малайзии см. Firestone (1932).

[3] Используя взаимную корреляцию производства и цен, мы обнаружили, что изменения в производстве во время t коррелировали с изменениями цен в t-6 и t-8 (годы).Это лишь слабые доказательства, поскольку эти корреляции не являются статистически значимыми.

[4] Drabble (1973), 213, 220. Расширение площадей сопровождалось бумом в формировании компаний.

[5] Drabble (1973), 192–199. Это было так называемое ограничение Комитета Стивенсона, которое действовало с 1922 по 1926 год. Этот план в основном ограничивал количество каучука, которое каждый плантатор мог экспортировать, распределяя квоты по купонам.

[6] Пневматические шины были впервые адаптированы для автомобилей в 1896 году; Пневматическая велосипедная шина Dunlop была представлена ​​в 1888 году.Большим преимуществом этих шин по сравнению с цельной резиной было то, что они создавали гораздо меньшее трение, увеличивая срок службы протектора и, конечно же, смягчали ходовые качества и позволяли развивать более высокие скорости.

[7] Ранние истории резиновой промышленности, как правило, обвиняли бразильских «монополистов» в задержке поставок и получении непредвиденной прибыли, см., Например, Allen (1936), 116-117. Фактически, производство каучука в Бразилии было далеко не монополистическим; другие причины объясняют неэластичность предложения.

[8] Блэкфорд и Керр (1996), стр.88.

[9] Так называемое переплетение «supertwist» позволило изготавливать более крупные и долговечные шины, особенно для грузовых автомобилей. Аллен (1936), стр. 215-216.

[10] Аллен (1936), стр. 320.

Резиновые тротуары, тротуары и дорожки

Rubberway ® резиновые тротуары – это гибкая, пористая, экологически чистая альтернатива бетонным тротуарам, асфальту и предварительно отформованным брусчаткам. Эти резиновые тротуары, изготовленные из переработанной резины из бывших в употреблении шин, могут выдерживать сильный дождь, обеспечивая быстрый дренаж, что делает их идеальным решением для управления ливневыми стоками для зеленой городской инфраструктуры.

Резиновые тротуары – это технология строительства с низким уровнем воздействия, которую города используют по всей стране.

Резиновые тротуары Rubberway устанавливаются по всей территории Соединенных Штатов почти два десятилетия и прошли тщательные испытания на прочность, долговечность и рентабельность. См. Наш Конкурентный анализ для сравнения затрат, установки, обслуживания, технических характеристик и испытаний Rubberway по сравнению с резиновыми брусчатками, бетоном и асфальтом.

Резиновые тротуары: устойчивое решение для потрескавшихся тротуаров

Городские и общественные службы постоянно сталкиваются с проблемами общественной безопасности и финансовым бременем, возникающим из-за тротуаров, потрескавшихся и поврежденных корнями деревьев, замораживания-оттепели и движения транспорта.

Резиновые тротуары являются отличной заменой тротуарам с трещинами из-за их гибкости и пористости.

Резиновые тротуары будут прогибаться по мере роста корней деревьев, а не трескаться из-за вспучивания корней – проблема, которая слишком часто встречается на традиционных бетонных тротуарах.Кроме того, пористость Rubberway позволяет воде проникать в подпочву, где она питает корни деревьев под землей, способствуя глубокому укоренению, уменьшая растрескивание и пучение, а также снижая вероятность того, что деревья сдуваются сильными порывами ветра. Резиновые тротуары Rubberway можно даже установить прямо над корнями деревьев, не повреждая их и не препятствуя росту дерева.

Что такое резиновый тротуар?

Резиновый тротуар Rubberway – это запатентованная система заливки на месте, в которой используются вторично переработанные шины в качестве современной экологически чистой альтернативы тротуару.Эта система тротуаров из пористой резины может быть изменена по цвету и дизайну и может быть легко установлена ​​на склонах, над холмами и на поворотах.

Резиновая тротуарная система Rubberway состоит из двух слоев: базовый слой, сделанный из 100% переработанной резиновой крошки, покрытый «износостойким» слоем из долговечной, устойчивой к выцветанию резины первичного цвета (EPDM).

Резиновые гранулы имеют небольшие размеры и компактны, но обеспечивают быстрый дренаж. Гранулы каучука для каждого слоя смешиваются с нашими запатентованными связующими в определенном соотношении, а затем равномерно растираются до заданной толщины.

Rubberway может быть установлен поверх слоя уплотненного / измельченного разного основания (CMB), бетона или асфальта. Использование бетона или асфальта в качестве основания сделает систему непористой, но все же сохранит другие преимущества резиновых тротуаров, включая гибкость, упругость и безопасность.

Требования к вспомогательной базе зависят от региона и должны быть изменены соответствующим образом. Пожалуйста, свяжитесь с , чтобы сообщить нам подробности вашего проекта, и мы поможем вам получить правильные спецификации для ваших нужд.

Rubber Sidewalk Кредиты для экологичных зданий по системе LEED

Тротуары Rubberway и другие системы Rubberway имеют право на получение кредитов LEED в нескольких областях:

1) Эффект теплового острова – кредит по LEED SSc7.1 (возможно 2 балла)

Этот кредит относится к продуктам, которые способствовать уменьшению «эффекта теплового острова», влияя на коэффициент отражения солнечного света, тепловую излучательную способность, проницаемость и сохранность деревьев. Rubberway соответствует этим требованиям следующим образом:

Проницаемость: Тротуары Rubberway допускают проникновение воды, которая одновременно и орошает, и снижает проблемы со стоком.Отвод воды на тротуаре Rubberway со скоростью 75 галлонов / мин / ярд2

Отражение: Более светлые цвета увеличивают коэффициент отражения и снижают поглощение тепла. Тротуары Rubberway светло-серого и бежевого цветов имеют индекс солнечного отражения (SRI), равный 31, и коэффициент отражения, равный 42.

Тепловое излучение: Более светлые цвета также снижают тепловую излучательную способность поверхностей. Тротуары Rubberway светло-серого и бежевого цветов имеют коэффициент теплового излучения 0,83.

Консервация деревьев и кустарников: Тротуары Rubberway пористые и гибкие, что позволяет проникать воде, чтобы уменьшить пучение корней от водного голодания, которое часто приводит к разрушению дерева из-за трещин на тротуарах и проблем общественной безопасности.Тротуары Rubberway позволяют оставлять городские деревья на месте, где они обеспечивают тень, сохраняют влагу и помогают уменьшить эффект городского острова тепла.

2) Вторичное содержимое – кредит LEED MRc4 (возможно 2 балла)

В системах Rubberway используются 100% переработанные шины, когда используется вся черная резиновая крошка. Если также используется цветной износостойкий слой из первичной резины EPDM, содержание вторичного сырья без связующего колеблется в пределах 66–100%.

3) Региональные материалы – LEED Credit MRc5 (возможно 2 балла)

В системах Rubberway в Калифорнии используются 100% материалы местного производства или производства.В других странах США мы по возможности используем региональные материалы.

4) Проектирование ливневых вод – Кредиты LEED SSc6.1 и SSc6.2 (возможно 2 балла)

Проницаемые системы дорожного покрытия Rubberway позволяют дождю и другим источникам воды проникать под поверхность, уменьшая объем ливневого стока.

5) Инновации в дизайне – Кредит LEED IDc1 (5 баллов)

Rubberway – это инновационная экологичная технология строительства, которая предлагает проницаемое, эластичное, красочное, привлекательное и долговечное решение для покрытия поверхностей с использованием переработанных шин.Система бесшовная, предотвращает деформацию, скручивание и смещение; нелинейный, позволяющий ему следовать кривым, огибать углы и учитывать изменения контура; и эластичный, обеспечивающий безопасное и удобное сцепление с дорогой, что снижает ответственность за ущерб от скольжения или падения.

Технические характеристики, подробные чертежи и брошюры доступны ниже.

Свяжитесь с нами, чтобы помочь сделать ваш проект успешным.

Мы разбираемся с физикой шин для драгстеров

Драгстер NHRA Top Fuel можно представить как один большой механический компьютер.Каждый элемент спроектирован так, чтобы действовать предсказуемым образом и в предсказуемом порядке, чтобы превратить 15-20 галлонов нитрометанового топлива в 11000 лошадиных сил и 3,7-секундный пробег на 1000 футов со скоростью 335 миль в час. И вся эта мощность и логика передаются через пару сликов с диагональным слоем, изготовленных в Акроне, штат Огайо. Тридцать шесть дюймов в высоту, 17,5 дюймов в ширину и вес 48 фунтов каждая, это номер детали 2747 в каталоге Goodyear Racing, 917 долларов за шину. Ожидается, что каждый из них продлится восемь прогонов, или чуть больше одного.5 миль.

Идеи здесь в значительной степени почерпнуты из статьи SAE гоночного инженера Чака Халлума «Магия тормозных шин». История начинается после того, как прогорела резина шин, и начинается пробег на полную мощность.

Ричард Шут / Гэри Нэстас

Squat

Огромный крутящий момент, передаваемый через заднюю ось, смещает нагрузку автомобиля назад и пытается скрутить шину на ее 16-дюймовом ободе с замком.Боковины мнутся, когда шина, обычно работающая под давлением от 6,0 до 10,0 фунтов на квадратный дюйм, сжимается по радиусу более чем на шесть дюймов, а протектор эффективно сжимается в передней части пятна контакта. Это сжатие шины увеличивает пятно контакта почти до 250 квадратных дюймов – больше, чем два расположенных рядом листа бумаги размером 8,5 на 11 дюймов. Сжатие шины также означает, что передаточное число главной передачи эффективно сокращается для более жесткого запуска. К тому времени, как шина высвободила крутящий момент, накопленный в ее сморщенных боковинах и протекторе, и вернулась к своему первоначальному размеру, Top Fueler уже потянул более 4.00 g ускорения.

NHRA

Рост

После запуска автомобиля инерция увеличивает диаметр шины до 38 дюймов, одновременно удлиняя и сужая пятно контакта. Это эффективно позволяет увеличить передаточное число главной передачи на более высоких скоростях и снижает сопротивление качению, когда транспортное средство достигает предельной скорости.

The End

Когда драгстер заканчивает свой ход, двигатель останавливается, и его сжатие помогает тормозить машину.Задние шины снова деформируются, когда автомобиль замедляется, иногда на их задних краях появляются плоские пятна. Но на этом этапе большую часть работы выполняют большие парашюты.

Только драгстеры Top Fuel и Веселые машинки обладают огромным крутящим моментом, позволяющим эффективно использовать такие огромные задние шины и злоупотреблять ими. Это великолепно. И после всей этой славы, что происходит с шинами? Некоторые, э-э, уходят на пенсию, чтобы заниматься менее напряженной работой в более медленных классах. А других превращают в «злоумышленников». Их тянут вверх и вниз по гусенице между спусками, чтобы покрыть поверхность слоем резины для улучшения сцепления.

Из февральского выпуска 2019

Получите отличную скидку на свежую резину из стойки для шин

Мишлен Пилот Спорт

Стойка для шин

Купить сейчас

Goodyear Игл Спорт

Стойка для шин

Купить сейчас

Континентальный Экстримконтакт

Стойка для шин

Купить сейчас

Бриджстоун Потенца

Стойка для шин

Купить сейчас


Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

.