правила сборки на успешном примере

• Компания
• Каталог
• Склад
• Новости
• Публикации
• Контакты

Здравствуйте!

Мы стремимся выполнять ваши задачи без лишних с вашей стороны усилий.

Ищем и находим индивидуальные решения.

И ждем ваших запросов так же сильно, как замечаний и предложений.

Напишите нам все, что считаете важным.

С уважением, директор АО «Горные машины»

Александр Вакулич

Общие вопросыОтдел продаж

Отправляя эти сведения, вы даёте согласие на обработку своих персональных данных, в соответствии с Политикой конфиденциальности компании.

* Поля отмеченные звездочкой, обязательны к заполнению

×

• Стартовая
• Публикации

Читать 3 минуты 59 секунд

«Горные машины» нередко занимаются сборкой и запуском станков СБШ — иногда на предприятиях заказчика просто нет квалифицированных специалистов, поэтому клиенты вызывают нашу сервисную бригаду. В данной статье мы на реальном примере детально рассмотрим наш опыт по настройке модернизированной буровой установки СБШ-250МН-32.

Что такое станок СБШ-250МН-32?

СБШ-250-32 представляет из себя маневренную самоходную буровую установку на гусеничном ходу с электроприводами хода и вращения бурового става, а также гидравлической подачей на забой.

Этот буровой станок предназначен для бурения вертикальных и наклонных взрывных скважин при добыче полезных ископаемых открытым способом. СБШ-250 оснащен кабиной машиниста с кондиционером, виброзащищённым креслом и стеклом с электрообогревом. Все технологические процессы от бурения до замены долот механизированы. Более подробную информацию о станке и его технических характеристиках можно посмотреть в нашем каталоге.

Особенности сборки станка СБШ и задачи перед сервисной бригадой

В этот раз наши специалисты произвели шеф-монтажные и пусконаладочные работы станка СБШ-250МН-32, который к тому же был оснащен новой системой управления. Сервисной службе удалось уложиться в 15 дней вместо предложенных 26. 

Горно-обогатительной компании требовалась современная техника, чтобы решить стратегическую задачу — на предприятии работали 3 буровых станка, но один из них заказчик хотел перенаправить на буровзрывные работы. Для этого требовалось запустить в работу еще один станок, который и заказали у «Горных машин». Срок изготовления вместе с поставкой составил 134 дня вместо 160 запланированных.

Оборудование завезли на участок отдельными узлами — кабина, кузов, мачта и ходовая часть. Такая транспортировка буровых станков — обычное дело, ведь подобная крупная техника считается негабаритной и доставляется 4-5 ж/д платформами. Но такой способ доставки подразумевает дальнейшую сборку специалистами, поэтому клиент решил обратиться к нам.

По контракту на проведение всех работ отводилось 26 дней, а по факту это заняло у наших специалистов 15. Конечно, главный залог такого успеха — большой опыт в сборке. Каждая вторая командировка наших специалистов — выезд на запуск станков СБШ.

Сложности, с которыми мы столкнулись

Но одним опытом все не решается — напомним, станок был с модернизированной системой управления, а это дополнительные сложности:

– Новое программное обеспечение, переписанное и внедренное в систему управления станка — то, что требовало наибольшего внимания специалистов. Именно СБШ-250МН-32 — первый с такой модификацией, а значит для сборки нужно учитывать опыт работы с привычными моделями и инструктаж по обновленной.

– Отсутствие инструкции. К буровому станку инструкция, как при сборке, например, бытовой техники, не предполагается. Вместо этого наши сервисные инженеры отправились на производство станков, где были проинструктированы и ознакомлены с новой системой управления. Там они лично видели процесс запуска и порядок предстоящей работы. 

– Погодные условия на участке не совсем гостеприимные — в низкие температуры любой труд воспринимается по-другому. Наша бригада признается: было очень холодно. Оборудование не замерзает, а вот руки вполне.

Результаты

– Срок в 26 дней дается из-за рассчитанного среднего времени трудозатрат — каждая манипуляция специалиста расписана по часам. Но мы сделали быстрее на 11 дней — за счет опыта и квалификации на заводе-изготовителе. 

– Также мы сэкономили 26 дней на производстве и доставке бурового станка, что вместе с быстрой сборкой позволило выиграть для заказчика дополнительные 37 дней.

– Клиент остался доволен — бригада «Горных машин» качественно выполнила свою работу, показала сотрудникам предприятия особенности работы на таких станках, а также уложилась раньше срока. Самое важное — стратегическая задача клиента решена.

21.02.2022

Вернуться к списку статей

Телефоны в Красноярске: +7(391) 290-15-55, 290-15-01 Телефоны в Москве: +7 (495)107-92-95, 107-92-94 Разработка сайта: Pitcher agency

свернуть горы с ПО АСКОН

«Рудгормаш»: свернуть горы
с ПО АСКОН

Воронежский «Рудгормаш» — по меркам отечественной промышленности компания небольшая, что не мешает ей быть одним из российских лидеров по производству буровой и горно-обогатительной техники. За последний десяток лет воронежцам удалось сделать технологический рывок, который позволил предприятию встать вровень с заграничными поставщиками аналогичного оборудования, а где-то и опередить их.

Конструкторы «Рудгормаша» не боятся ни сложных инженерных задач, ни рыночных вызовов, требующих то технических реформ, то повышения квалификации, в общем, быть быстрее, гибче, профессиональнее конкурентов. Напротив — рудгормашевцы как будто сами ищут эти сложности. Они модернизируют свои разработки, осваивают новые виды оборудования, которое позволит заказчикам сделать добычу и переработку полезных ископаемых эффективнее. К примеру, компания постоянно переосмысливает свой флагманский продукт, казалось бы, уже зарекомендовавший себя перед заказчиками, — буровой станок шарошечного типа. Проекты вариаций этого станка не раз признавались лучшими на Конкурсе асов 3D-моделирования, который проводит АСКОН. И дело не в том, что 3D-модель станка претерпевала какие-то косметические изменения, — усовершенствования были именно инженерными. По показателям надежности и производительности этот станок сегодня превосходит многие импортные аналоги: несколько горнодобывающих компаний приняли решение полностью перейти на оборудование «Рудгормаша». И эту сложную и самую важную для бизнеса завода продукцию — буровые станки — конструкторы проектируют в КОМПАС-3D.

Мы пообщались со специалистами «Рудгормаша» и попытались выведать рецепт, который позволяет успешно конкурировать с западными машиностроительными гигантами.

«Кормилец» компании

У завода — три линейки оборудования: буровые станки, шахтно-самоходная техника и обогатительное оборудование. Главный «кормилец» компании — буровой шарошечный станок. Предприятие выпускает буровые станки с середины 50-х. С тех пор, конечно, утекло много воды, и современная буровая станция — это сложный автоматизированный комплекс, способный выполнять множество задач. По словам инженеров завода, в сравнении станков, выпущенных даже восемь лет назад, и сегодняшних разработок мало смысла: это небо и земля. Так, компьютерная начинка буровой станции не позволяет машинисту сделать ничего лишнего, например, включить несколько режимов работы одновременно — тут же отобразится ошибка. А еще она своевременно предупреждает о необходимости замены запчасти или масла.

Конструкторы проектируют оборудование для предприятий с абсолютно разными условиями эксплуатации: станки «Рудгормаша» работают в карьерах поселка Мирный (Якутия) при температуре в минус 50 и на комбинатах Узбекистана — при тех же цифрах только со знаком «плюс».

Досье

Станок буровой шарошечный СБШ-250МНА-32

• Станок буровой шарошечный для бурения вертикальных и наклонных (до 30° к вертикали) взрывных скважин при добыче полезных ископаемых открытым способом и других буровых работ.
• Преимущественные области применения — бурение крепких и очень крепких пород.
• Глубина бурения — до 32 м.

Почти каждая выпущенная машина уникальна. Последний раз инженеры модернизировали свое флагманское изделие по заданию Стойленского ГОКа (одно из предприятий Курской магнитной аномалии, где добывают железную руду). Этот станок аналогичен прошлому оборудованию, которое разрабатывалось для комбината, но горняки поставили перед рудгормашевцами несколько новых задач. Во-первых, нужно было увеличить производительность станка за счет более мощной компрессорной установки. Во-вторых, модифицировать мачту по креплению механизмов бурения. Кроме того, было много рекламаций по герметичности кабины, и это правильно: смена длится 12 часов — человек в ней проводит полжизни. Если машинисту холодно, жарко, задувает ветер, попадает вода в кабину — это некомфортные условия работы. Компрессор издает достаточно сильные звуковые колебания, но на этот раз инженеры представили настолько герметичную кабину, что машинисты даже сетуют: мол, не слышно работу компрессора. В целом под этот проект было изменено почти 50% привычных конструкций. К настоящему моменту станок успешно эксплуатируется на карьере уже больше года. Вообще Стойленский ГОК доверяет только станкам «Рудгормаша»: сейчас там работает порядка десяти их станков.

Владимир Заботин,

генеральный директор УК «Рудгормаш»

«Добыча железной руды процесс непростой — это очень твердые породы. Иностранное оборудование не всегда выдерживает. Зарубежная техника хороша, но она далеко не всегда может конкурировать в этой области. У нас больший запас прочности, к тому же у наших станков электрическое оборудование, а у импортных — дизельное».

За последние несколько лет воронежцы сильно продвинулись в электронике, сейчас они делают электронное управление станком полностью своими силами: разрабатывают и изготавливают шкафы управления, шкафы приводов. Сделали кресло-пульт, в котором сосредоточено всё управление машиной. Лет шесть назад предприятие рассматривало возможность перехода на импортный софт по изготовлению электрических схем. Но перед принятием окончательного решения специалисты взяли паузу в год, и провели его с пользой: сейчас конструкторы работают в КОМПАС-Электрик, им удалось оптимизировать процессы так, что теперь в бюро электроприводов над электросхемами работают всего два человека — этого достаточно, чтобы полностью закрыть тему разработки и изготовления.

Хотите узнать, как решить именно ваши задачи? Напишите нам.

Задать вопрос

Обойти западных конкурентов

«Наше ноу-хау — вести проектирование параллельно с производством. Это удается делать в том числе благодаря программным продуктам АСКОН. Практически каждый наш станок уникален: разрабатывается под конкретное ТЗ заказчика. После заключения договора мы сразу отдаем в работу те части станка, которые останутся неизменными. Те же части, что будут изменяться, выводятся из производства средствами системы ЛОЦМАН:PLM», — говорит Владимир Заботин. Стандарт сроков изготовления — от трех месяцев до полугода. В течение этого времени рудгормашевцы одновременно и проектируют, и производят. За счет параллельно протекающих процессов удается оптимизировать загрузку и значительно сократить сроки поставки. Как только спроектирован какой-то узел, его сразу «погружают» в бизнес-процессы и выпускают.

На проектирование и изготовление станка для Стойленского ГОКа ушло пять месяцев. Инженеры завода стараются использовать максимум возможностей инструментов АСКОН, и срывы сроков поставки исключены за счет единой электронной среды, параллельно выстроенных процессов, активно используемой базы 3D-моделей и конструкторско-технологической документации.

Владимир Заботин: «Мне отрадно, что наша конкурентоспособность не складывается только из разницы курса валют или санкций. Иногда мы сравниваем наш завод с машиностроительной мастерской индивидуальных заказов. У конкурентов есть определенные линейки серийной продукции. Мы же готовы идти навстречу заказчикам и предлагать индивидуальные конструкции станков исходя из их потребностей».

Продажа оборудования — это не конечная точка во взаимоотношениях с клиентами. Технику необходимо поддерживать, ремонтировать. Сотрудничество «Рудгормаша» с заказчиками продолжается через гарантийный и постгарантийный сервис, через поставку запасных деталей. Для заказчиков очень важна высокая ремонтопригодность оборудования. Буровые станки спроектированы таким образом, что их можно ремонтировать в «полевых» условиях: на месте эксплуатации с минимальным количеством техники и инструментов. В общем, в отличие от импортных аналогов рудгормашевские станки менее прихотливы, а значит и экономически выгоднее.

Воронежцы не планируют останавливаться на достигнутом. Следующий их шаг — обеспечить передачу данных через так называемую «карьерно-бортовую сеть». Появится возможность в режиме реального времени узнать, например, работает сейчас станок или нет и что именно происходит на борту. Руководство завода настроено на максимальное привлечение современных технологий для достижения результата. А результат один — быть конкурентоспособными и выпускать качественное оборудование. В том числе с помощью ПО АСКОН. В российском софте создается сложнейшее российское оборудование — импортозамещение в чистом виде!

Софт для станка

«Рудгормаш» работает в ПО АСКОН очень давно — конструкторы предприятия проектируют в КОМПАСе с начала 2000-х, примерно в то же время предприятие внедрило первую PDM-систему от АСКОН (она называлась КОМПАС-Менеджер 5). Вот уже несколько лет воронежские специалисты придерживаются принципов сквозного проектирования, используя в работе автоматизированный комплекс по управлению всеми стадиями жизненного цикла изделия (ЖЦИ). Этот комплекс включает в себя:

• КОМПАС-3D и приложения,
• САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ (используется технологами для проектирования технологических процессов)

• ЛОЦМАН:PLM (электронный архив конструкторской и технологической документации, система управления инженерными данными и жизненным циклом изделия),
• КОМПАС-Электрик (проектирование электрооборудования и выпуск соответствующих документов),
• Справочники Стандартные Изделия, Материалы и Сортаменты.

Текст: Анна Ситникова

Хотите узнать, как решить именно ваши задачи? Напишите нам.
Мы обсудим, какого эффекта для бизнеса вы сможете добиться вместе с АСКОН.

Задать вопрос

Поделиться в социальных сетях

Горнодобывающие буры – The Parker Bay Company

Горнодобывающие буры

База данных мобильного горнодобывающего оборудования

компании Parker Bay отслеживает все горнодобывающие буровые установки с допустимой нагрузкой около 18 000 кг (40 000 фунтов) и выше. Грузоподъемность самых больших буровых установок превышает 68 000 кг. В мире насчитывается 2900 машин, находящихся в эксплуатации (4600, считая бездействующие машины). Большинство из них представляют собой роторные буровые установки с периодическим погружным бурением (DTH).

АКТИВНОЕ НАСЕЛЕНИЕ: 2 900

РАЗМЕРНЫЕ КЛАССЫ:   < 23, 27, 34, 45, 54, 60+

(нетто-рейтинг, 000 кг) 9000 5

Типы: Роторный, погружной

Автономная работа

Caterpillar

(Bucyrus, Reedril и Marion)

	СК25, СК30И, СК35, СК40, СК40/50, СК45И, СКТ, СКТТ
	33HR, 33HR-SP, 35HR, 35R, 35RII, 40R, MD6240, MD6290, MII, SK50, SK50I, SK50T, SK60, SK60E, SK60I, SK60II, SKF, SKF-11, SKF-11,5, SKF-12 , СКФ -15
	37ХР, 45Р, 50Р, МД6420, СК70, СК70Е, СК75, СКС, СКС-12, СКС-16
	39Р, 47Р, 55Р, М2, М3, М3Б, МД6540, СКС-15, СКСС, СКСС-12, СКСС-13, СКСС-15, СКСС-16, СКС-В
	39HR, 49R, 49RH, 49RII, 49RIII, 60R, 60RII, 60RIV, 61R, M4, M5
	49ч, 59ч, 59р, 67р, МД6640, МД6750

«Эпирок»

(Атлас Копко)

	DM25, DM25SP, DM30, DM35, DM40, DM40SP, DM45, DM45/HP, DM45E, DM45-EMD6, DM45HP, DM45SP, DM50K
	DM50, DM50E, DM50XL, DM60, DMG, DML, DML-60, DML-HP, DML-LP, DML-SP, DML-XL, PV235
	DM70, DM70E, DMM, DMM2, DMM25SPH, IDM70, IDM70E, PV270, PV270SP, PV271, PV271SP, PV275
	ДМХ, ДМх200, ДМХ-Д, ДММ3
	ПВ351, ПВ351Е

Гарднер Денвер

Komatsu

(Joy Global)

	250XP-DL, 250XP-ST, 70HA, GD70, GD70H
	100А, 100Б, 100ХР, GD100
	120А, 320XPC, ГД120, ГД130

ОМЗ/ИЗ-КАРТЭКС

	СБШ-250, СБШ-270

Ревати

Роббинс

	РР10, РР10ХД

Рудгормаш

	СБШ350МНА32

Сандвик

	К40К, Д245КС, Д25КС, Д40К, Д40КС, Д45К
	К55СП, К60К, Д45КС, Д50К, Д50КС, Д55СП, Д55СПХ, Д60К, Д60КЛ, Д60КС, ДКИИ, Т60К, Т60КС
	К75К, Д75ЭС, Д75К, Д75КЛ, Д75КС, Д80К
	Д90К, Д90К-СП, ДР460
	1190ДСП, 1190Э, Д90КС, Д90КС-СП

Оборудование для открытых горных работ – Производитель оборудования для бурения взрывных скважин из Ноиды

Оборудование для открытых горных работ

Ассортимент нашей продукции включает широкий спектр оборудования для бурения взрывных скважин, гусеничных экскаваторов, дробильных, перегрузочных установок и агрегатов, перфораторов Погрузочная машина, проходческая машина и шагающие драглайны.

Оборудование для бурения взрывных скважин

Запросить цену

Гусеничные экскаваторы

Запросить цену

Дробильные установки и агрегаты

Цена предложения

Буровой погрузчик

Цена предложения

Проходческая машина

Цена предложения

Шагающие драглайны

Цена предложения

Горнодобывающие разбрасыватели

Цена предложения

Проходческая машина

Цена предложения

Загрузчик MP2

Цена предложения

Шахтные подъемные машины

Запросить цену

Колесные экскаваторы

Запросить цену

Заинтересованы в этом продукте?

Уточнить цену

Уточнить цену

Буровая установка буровая электровращательная самоходная на гусеничном ходу СБШ-250/270-32 предназначена для бурения вертикальных и наклонных скважин на открытых горных работах. Буровая установка обеспечивает бурение скважин диаметром 160-215 мм и глубиной 40 м. Угол отверстия 30 к вертикали. Предпочтительно бур используется для бурения пород твердостью 4-18 единиц.

Технические характеристики:

9046 9   91 3 9004 2

Значения параметров для моделей
СБШ-250/270-32	СБШ-250Н
Базовое отверстие диаметр, мм	270	250
Глубина бурения, м	32	32
угол наклона с исх. до вертикали, град	0; 15; 30	0; 15; 30
Длина буровой штанги, м	8	11
Производительность при прочности горных пород f=16 до 18, м/ч	13,5 90 037	13,5
Верхний предел усилия подачи, кН	400	350
Номинальный крутящий момент, Нм	6000	6500
Мощность привода вращения, кВт	90	12
Производительность компрессорной установки, м3/мин	40	32
Макс. скорость движения, км/ч	0,7	0,92
Макс. уклон, град	12	12
Напряжение питания, В	6000	380
Масса (без ЗИП), т	90	78

Посмотреть полную информацию

Да, я заинтересован!

Заинтересованы в этом товаре?

Получить лучшее предложение

Узнать последнюю цену

Экскаваторы являются основными машинами для вскрышных и горных работ. Эти экскаваторы предназначены для добычи горных пород с объемным весом в целике не более 2800 кг/м3 и обеспечивают сбрасывание материала как на самосвалы, так и в отвал.

Технические характеристики:

9046 9   904 69 12 900 84

Посмотреть полную информацию

Да, мне интересно!

Заинтересованы в этом товаре?

Уточнить цену

Уточнить цену

Дробильные установки предназначены для дробления горной массы средней твердости в составе оборудования, используемого при открытых разработках угольных месторождений и других месторождений. Чтобы обеспечить непрерывную работу заводов, материал должен загружаться в приемную часть с наличием загрузочных устройств переменной производительности. Установки дробильно-перегрузочные самоходные типа ДПУ предназначены для приема, дробления и выгрузки горной массы средней крепости при работе открытым способом. Приемные бункеры установок ДПУ позволяют осуществлять загрузку с применением погрузчика или экскаватора.

Технические характеристики:

Значения параметров для моделей
ЭКГ-5Н	ЭКГ-8НУС	ЭКГ-10Н	ЭВГ-35. 65 М
Объем ковша, м3	5,2	8	10	32
Угол наклона стрелы, град	45	45	45	45
Длина стрелы, м	10,5	16,5	14	65
Макс. радиус копания, м	14,5	21	18,4	65
Макс. радиус выгрузки, м	12,3	18,6	16	62
Радиус копания на парковочном уровне, м	9,04 900 37	13,7	12,6	37
Макс. высота копания, м	10,3	15	13,7	40
Макс. высота разгрузки, м	6,7	10	9,2	45
Скорость движения (горизонтальный участок), км/ч	0,55 90 037	0,42	0,42	0,55
Среднее удельное давление на грунт , МПа	0,21	0,19	0,19	0,32
Преодолеваемый уклон, град	12	12	5
Длительность теоретического рабочего цикла, с	23	28	26	47
Масса (в рабочем состоянии), т	210	380	400	3850

9046 9 ДПУ-1000

Значения параметров для моделей
ДПУ-2000
Предел прочности щебня в одноосное сжатие, кг/см2(МПа)	до 150 (1500)
Максимальная производительность на рабочем материале с максимально допустимой прочностью на одноосное сжатие, м3/ч	1600
Дробилка:
Тип	ДШЗ-1000/ 320
Мощность привода, кВт	2 × 315
Конвейерный питатель:
Тип	лента
Ширина ленты, мм	2400
Скорость ленты, м/с	до 0,2
Режим установки	по горизонтали

Посмотреть полную информацию

Да, я заинтересован!

Заинтересованы в этом товаре?

Получить лучшее предложение

Узнать последнюю цену

Путем установки универсального подвесного бурового оборудования машина типа MP2 может быть преобразована в перфоратор-погрузчик типа MBP2.
 
Технические характеристики:

9 0042

Параметры	Значения
Мощность бурения, м/час, не более	через скалы с F=9 до 12	20
Грузоподъемность, м3/мин, не менее	4,2
Усилие подачи долота, кН, не менее	18
Ход подачи долота, м, не менее 900 37	2,5
Габаритные размеры в походном положении, мм, не более:
ширина	2100
высота	2300
Суммарная мощность двигателя, кВт, не менее	88
Масса, тонн	22

Посмотреть полную информацию

Да, я заинтересован!

Заинтересованы в этом товаре?

Получить лучшее предложение

При разработке данного типа жатки учитывались требования заказчика и накопленный опыт эксплуатации подобных машин. Новое поколение высокопроизводительных проходческих комбайнов, применяемых в газо- и пылеопасных шахтах.

Посмотреть полную информацию

Да, я заинтересован!

Заинтересованы в этом товаре?

Уточнить цену

Уточнить цену

Полноповоротные гусеничные электрические землеройные машины с рабочим оборудованием драглайнового типа. Драглайны применяются для добычи полезных ископаемых открытым способом без перегрузочных сооружений при строительстве каналов, ирригационных и различных гидротехнических работах. Драглайны предназначены для разработки грунтов до 4-й категории твердости включительно. При этом грунты 3-й и 4-й категории подлежат предварительному рыхлению взрывными работами.

Технические характеристики:

9105 5 Параметры 90 469 11 904 69 100 904 69 107,8 90 042

Значения параметров для моделей
ЭШ-6,5/45М	ЭШ-11/70	ЭШ-14 /50	ЭШ-15/80М	ЭШ-20/65	ЭШ-10/100	ЭШ-15/90
6,5	14	15	20	10	15
Длина стрелы, м	45	70	50	80	65	90
BМакс. радиус копания, м	43,5	66,5	46,5	76,5	61	93,5	83
Макс. глубина копания, м	22	35	21	40	32	50	43
Макс. высота сброса, м	19,5	27,5	20,5	32	27	42	39
Скорость движения, км/ч	0,13	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2
Среднее давление на грунт, кПа:
при эксплуатации	58,8	95,7	82,84	98	88,2	98	100
при ходьбе	153,9	133,2	147	132,3	147	150
Макс. допустимый уклон при ходьбе, град 042
Теоретическая производительность, м3/ч	557	756	1320	931	1385	600	900
Масса конструкции, т	278	695	630	1160	1070	1200	1253

Посмотреть полную информацию

Да, я заинтересован!

Заинтересованы в этом товаре?

Получить лучшее предложение

Узнать последнюю цену

Разбрасыватели – горно-транспортные машины, способные передвигаться шагающим способом по рельсам или гусеницам. Они предназначены для вывоза на отвал вскрышных пород с кусками горных пород размером до 600 мм.

• Низкое металлосодержание по сравнению с аналогичными горно-транспортными машинами
• Сравнительно низкие капитальные затраты на приобретение и обслуживание

Техническая характеристика:

Значения параметров по моделям
	ОШР-1600/110	ОШР-500 0/190	ОШР-7000/190	ОШР-7000/85
Выход, м3/ч	1600	5000	7000	8000
Производительность, т/ч	3000 90 037	6500	9000	10000
Радиус заполнения, м	110	190		85
Длина приемной консоли, м	45,3	62
Высота насыпи, м	30	50		27
Длина разбрасывателя, м	155	269
Угол поворота станка, град	360	360		360
Среднее удельное давление грунта под лыжами, кг/см2	1,3	1,28
Среднее удельное давление грунта под рамой, кг/см2	0,8	1,82		1,8
Тип ходовой части	шагающий	шагающий и рельсовый		шагающий и рельсовый 1 0000/6000	10000/6000		10000/6000
Масса, т	600	3150		130 0

Посмотреть полную информацию

Да, я заинтересован!

Заинтересованы в этом товаре?

Уточнить цену

Уточнить цену

Жатка типа р220 разработана на основе усовершенствованных конструкций, заложенных в прототипе машины р110, от которой отличается производительностью в 1,5-2 раза, возможностью срезать более твердые породы и работы с большими площадями поперечного сечения в забоях и большей надежностью. Комбайн стреловой проходческий избирательного действия типа р220 предназначен для осуществления механизированной резки и погрузки горной массы при проходке арочных, трапециевидных или прямоугольных выработок 9площадью поперечного сечения от 0 до 30 квадратных метров с углом падения ±12° в угольных или смешанных забоях при максимальной твердости пород 120 МПа (f=8) и абразивности до 18 мг в газопылеопасных шахтах .

Технические характеристики:

9046 9 п220 900 35

Параметры	значения параметров для моделей
	p110
Масса, т	41	53
Номинальная мощность двигателя фрезы, кВт	1×55 2×55	2×55 1×110 2×110
Суммарная мощность двигателя, кВт	190 9003 7	195 195 305
Высокая твердость предел разрушения пород, МПа	100	120
Производительность по предельной твердости пород, м3/мин	0,3	0,3
Диапазон площадей рабочего сечения, м2	7 . . . 25	9 . . . 30
Размах стрелы, м
По ширине	6,5	7,5 9 0037
По высоте	4,5	5,2

Посмотреть полную информацию

Да мне интересно!

Заинтересованы в этом товаре?

Уточнить цену

Уточнить цену

Мощный погрузчик нового поколения Тип МП2 позволяет осуществлять силовую погрузку разрыхленной буровзрывным способом горной массы в выработках площадью 5,4 м2 и более. Погрузка горной массы осуществляется на любые шахтные транспортные средства. Питатель, оснащенный съемными распорками, позволяет увеличить площадь загрузки в пределах от 2100 до 2600 мм. При подъеме рамы кормушка используется как площадка для установки опор в выработке.

Технические характеристики:

9003 5

Параметры	Значения
Полезная производительность, м3/мин	4,2
Ширина по питателю, мм	2100, 2600
Размер загружаемой массы, мм	500
Суммарная мощность двигателя, кВт	77
Угол откоса рабочий, град	±12
Число твердости пород (по Протодьяконову)	±12
Угол поворота стрелы в плане, град	30
Габаритный размер в походном положении, мм:
ширина	2100
высота	1650
Масса, т	20

Посмотреть полную информацию

Да, я заинтересован!

Вас заинтересовал этот товар?

Получить лучшее предложение

Узнать последнюю цену

Шахтные подъемные машины с внешними тормозами

• Одноцилиндровые двухбарабанные подъемные машины с зубчатым приводом.
• Одноцилиндровые безредукторные намотчики с раздельным барабаном.
• Моталки двухбарабанные с зубчатым приводом
• Моталки двухбарабанные безредукторные
• Моталки однобарабанные с зубчатым приводом
• Моталки однобарабанные безредукторные
• Моталки двухцилиндровые конические двухбарабанные с зубчатым приводом
• Подъемные машины конические двухбарабанные безредукторные двухцилиндровые

Подъемные машины шахтные с внутренним тормозом

• Подъемные машины двухбарабанные однорядные с зубчатым приводом приводные моталки
• Подъемные машины двухбарабанные однорядные безредукторные
• Подъемные машины двухбарабанные двухрядные безредукторные
• Подъемные машины однобарабанные однорядные и двухъярусные с зубчатым приводом

Подъемные машины шахтные предназначены для оснащения шахтных подъемных сооружений, установленных в вертикальные и наклонные шахтные стволы, используемые для перемещения грузоподъемных судов при подъеме полезных ископаемых и горных пород, спуска/подъема людей, материалов и оборудования, проверки и осмотра ствола, а также сдачи или замены подъемных и балансировочных канатов. Эти машины могут применяться как для стационарных, так и для проходческих подъемных сооружений. Устанавливаются на железобетонные фундаменты в помещениях с температурой воздуха от +5°С до +40°С. Машины могут быть выполнены с лево- или правосторонним расположением руля относительно пульта управления.

Шахтные подъемные машины могут быть либо с зубчатым приводом от одного или двух быстроходных двигателей, либо безредукторным, т.е. с приводом от низкоскоростного двигателя постоянного тока. мотор. Электрооборудование и аппаратура управления шахтными подъемными машинами позволяют работать в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режимах работы в комплексе с шахтными скиповыми подъемниками или в ручном режиме в сочетании с клетьевыми или кувшинными подъемными устройствами. ШПМ оснащены всеми необходимыми защитными устройствами и блокировками, обеспечивающими надежную и безопасную эксплуатацию грузоподъемных механизмов. Механическая часть этих машин включает в себя все необходимые детали и узлы, встроенные электрические, пневматические и смазочные устройства, анкерные детали, инструменты, запчасти и монтажные детали.

Шахтные подъемные машины поставляются комплектно и комплектуются электрооборудованием известных отечественных и зарубежных производителей. Мы накопили 60-летний опыт проектирования, производства и обслуживания шахтных подъемных машин, 2000 штук которых уже изготовлены и поставлены заказчикам. Высокий уровень квалификации наших специалистов и большие производственные мощности позволяют нам разрабатывать шахтные подъемные машины любого конкретного назначения. Надежность и долговечность наших машин обеспечат более высокую эффективность вашего производства.

Посмотреть полную информацию

Да, я заинтересован!

Уточнить цену

Экскаваторы роторные (Оборудование для бурения взрывных работ) Буровая установка буровая электрическая роторная самоходная на гусеничном ходу СБШ-250/270-32 предназначена для бурения вертикальных и наклонных скважин на открытых горных работах. Буровая установка обеспечивает бурение скважин диаметром 160-215 мм и глубиной до 40 метров. Угол отверстия 30 к вертикали. Предпочтительно бур используется для бурения пород твердостью 4-18 единиц.

Технические характеристики:

9046 9   9004 2

Значения параметров для моделей
СБШ-250/270-32	СБШ-250Н
Базовое отверстие диаметр, мм	270	250
Глубина бурения, м	32	32
угол наклона с исх. до вертикали, град	0; 15; 30	0; 15; 30
Длина буровой штанги, м	8	11
Производительность при прочности горных пород f=16 до 18, м/ч	13,5 90 037	13,5
Верхний предел усилия подачи, кН	400	350
Номинальный крутящий момент, Нм	6000	6500
Мощность привода вращения, кВт	90	90
Верхний предел частоты вращения, мин-1	150	120
Скорость подъема и опускания, м/мин	13	12
Производительность компрессорной установки, м3/мин	40	32
Макс. Добавить комментарий Отменить ответ