Дробилки данного типа отличают высокая степень дробления, большая производительность, малый расход энергии, простота конструкции и надежность.

Дробилка роторная модели «СМД-5 ВЕЙДЕР» предназначена для среднего и мелкого дробления шлака металлургического, известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов, предел прочности которых не превышает 600 кгс/см², а размер кусков 180 мм.

Помимо непосредственного дробления, роторная дробилка данной модели также может использоваться в качестве динамического гранулятора, что позволяет проводить обогащение каменных пород по форме и прочности за счет разрушения слабых включений без ослабления структурной прочности целевого продукта.

Большая производительность, возможность производства фракционированных материалов кубовидной формы, малая энергонагруженность и отсутствие необходимости в устройстве массивного фундамента позволяют использовать роторную дробилку «СМД-5 ВЕЙДЕР» в качестве высокоэффективного агрегата первичного или вторичного дробления твердых материалов самого разного происхождения.

Область применения дробилок различных типов

Технические характеристики роторной дробилки «СМД-5 ВЕЙДЕР» типоразмера «ДР 1500 4х2»

Устройство и порядок работы

Ударное дробление является динамическим процессом. В дробилке мелкого дробления «СМД-5 ВЕЙДЕР» осуществляется сразу три стадии кинетического дробления. Первая стадия начинается в тот момент, когда билы ротора ударяют по дробимому материалу. Вторая стадия дробления осуществляется при столкновении кусков с отражательными плитами. Третья стадия обеспечивается за счет соударений частиц дробимого материала.

Рабочими органами дробилки «СМД-5 ВЕЙДЕР» являются: массивный ротор (1) с жестко закрепленными на нем билами (2) и отражательные плиты (3).

Фракционный состав продукта дробления, зависящий от величины зазора между окружностью вращения бил ротора и отражательными плитами, регулируется посредством многофункционального устройства поддержания заданного усилия дробления, объединенного в пружинных блоках (4). Продукт дробления выводится из корпуса дробилки по наклонной пластине (5).

Конкурентные преимущества

Роторная дробилка мелкого дробления модели «СМД-5 ВЕЙДЕР» имеет простую, но вместе с тем очень рациональную конструкцию, каждый элемент которой продуман до мелочей и работает на повышение эффективности дробления, упрощение технического обслуживания, снижение стоимости эксплуатации оборудования.

Для достижения этих целей МП «ТЕХПРИБОР» был использован целый ряд оригинальных технических решений.

Краткий перечень основных преимуществ новых роторных дробилок позволяет убедиться в этом:

Ударные элементы двухстороннего действия – для уменьшения себестоимости дробления

Оригинальные билы роторной дробилки «СМД-5 ВЕЙДЕР» имеют не одну, а целых две рабочих грани, что позволяет восстановить выбранные параметры дробления просто развернув ударные элементы. Такое техническое решение сделало возможным существенное увеличение сроков службы инструментов дробления за счет более полного использования металла бил. Теперь их замена может проводиться в два раза реже, нежели в других моделях оборудования аналогичного назначения.

Установка ударных элементов ротора и отбойных плит – максимально быстро – без болтов и гаек

Не секрет, что практическая производительность дробильного оборудования серьезно страдает из-за сложности и высокой трудоемкости технического обслуживания, необходимости держать на складе разнообразную номенклатуру инструментов дробления, защитной брони и т. д.

Так же не является секретом, что крепления элементов дробления требуют очень внимательного к себе отношения. Зачастую резьбовые соединения превращаются в трудно разъемные уже после переработки нескольких тонн каменных материалов. Вот почему для установки ударных элементов роторной дробилки мелкого дробления «СМД-5 ВЕЙДЕР» не используются гайки. Билы просто вставляются в направляющие и удерживаются от осевого смещения специальными фиксаторами. Благодаря чему разворот или полная замена инструментов дробления выполняется в течение 15-20 минут силами одного человека без использования грузоподъемных механизмов.

Для сокращения времени технического обслуживания или сроков ожидания поставки сменных деталей, билы ротора и билы отбойных плит имеют одинаковые размеры, а 90% элементов брони корпуса полностью взаимозаменяемы.

Широкая распашная дверь – для того чтобы осмотр и обслуживание выполнялись в самые короткие сроки

В целях сокращения времени простоев, узлы технического обслуживания роторной дробилки «СМД-5 ВЕЙДЕР» организованы таким образом, чтобы сделать ремонтные и профилактические работы максимально простыми, удобными и быстро выполнимыми.

На боковой плите корпуса дробилки выполнена широкая распашная дверца, открыв которую можно получить доступ абсолютно ко всем узлам и деталям камеры дробления для их осмотра, ревизии или замены.

Устройства поддержания заданного усилия дробления, объединенные с пружинными блоками безопасности

Во время работы дробильного агрегата в карьере существует вероятность попадания в камеру дробления посторонних включений (например, зубьев экскаватора), которые ни при каких условиях не могут быть измельчены. Защиту от поломок роторной дробилки обеспечивает система выгрузки недробимых включений, которая автоматически удаляет из камеры дробления посторонние предметы.

В роторной дробилке мелкого дробления «СМД-5 ВЕЙДЕР» система выгрузки объединена с устройством поддержания заданного усилия дробления, что позволяет сразу после удаления препятствия немедленно возвратиться к выбранным настройкам параметров дробления.

Комплексная поддержка до и после продажи

Независимо от того, используется ли роторная дробилка «СМД-5 ВЕЙДЕР» как отдельная единица или же она интегрирована в состав дробильно-сортировочного комплекса, каждая модель обеспечивается комплексным обслуживанием и технической поддержкой, которые начинаются уже с момента анализа потребностей заказчика и разработки наиболее рациональных схем дробления и сортировки.

Принципы сотрудничества с заказчиками, основанные на индивидуальном подходе в решении самых сложных производственных задач, неизменно дают свои положительные результаты, укрепляя репутацию МП «ТЕХПРИБОР» как надежного делового партнера, способного не только предложить, но и воплотить в жизнь самые смелые проекты.

Патенты и сертификаты

 Роторные дробилки серии «ВЕЙДЕР» соответствуют требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». (Декларация о соответствии: ЕАЭС № RU Д-RU.МО10.В.06278 от 23.03.2018 г.)

Роторные дробилки модели «ВЕЙДЕР» отмечены дипломом программы “100 лучших товаров России” 2014 г.

Дробилка для щебня — Милл Групп

+7 (4872) 79-13-00
+7 (4872) 79-31-00 [email protected] ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ

• 12.05.2020
• Статьи

Дробилка для щебня — в производстве щебня применяются щековая дробилка, конусная дробилка.

Щебень — это минеральные породы (известняк, гранит, шлак и т.д.), прошедшие процесс дробления и разделения на фракционный состав. Ходовыми фракциями являются: 5-20, 20-40, 40-70. Сырьё с данной крупностью применяется для отсыпки дорог, производства ЖБИ и во многих других видах строительства.

Основным показателем качества щебня является его кубовидность. Кубовидный щебень представляет собой камни разной формы с количеством граней не менее трёх. Лещадный щебень (от слова «лещ») наоборот — плоской формы. Соответственно, чем меньше процентов лещадности, тем выше качество щебёнки. Это связано с тем, что при нагрузках лещадный щебень трескается, и в монолитных конструкциях появляется излом.

Дробилка для щебня — процесс получения материала

Процесс дробления и производства щебня зависит от его физических свойств и размеров исходной породы, заданной производством. Исходный материал подаётся ковшевым погрузчиком или самосвалом в приёмный бункер пластинчатого питателя, после чего питатель подаёт материал на следующий этап технологической цепочки. Технологическая цепочка может включать в себя процессы дробления, рассева, промывки и т.д. После прохода породы всей технологической цепочки получается кубовидный щебень.
В производстве щебня применяется щековая дробилка, конусная дробилка, а также дробильно-сортировочные комплексы. Для дробления щебня также используются валковые дробилки, молотковые и роторные.

Щековая дробилка для щебня

Щековые дробилки относятся к универсальным, но применяются преимущественно при первичной обработке горных пород любой твердости. Щебенку в данном случае получают путем сдавливания засыпаемого через верх сырья между двумя рифлеными плитами из высокопрочных сплавов металла, фракция при этом регулируется изменением зазора в момент их сближения. Изношенные элементы при необходимости меняются, процесс измельчения валунов и гравия не представляет сложности.

Производительность щековых дробилок для обработки щебня зависит от параметров загрузочного отверстия, заданного размера фракций, частоты колебания подвижных плит, угла захвата и твердости исходной породы. Стандартный диапазон у этих моделей варьируется от 1 до 500 м3/час. При хорошей продуктивности и относительной простоте обслуживания они требуют частого осмотра и потребляют большое количество энергии. Их детали часто изнашиваются под воздействием вибрационных и абразивных нагрузок, а качество получаемого материала оставляет желать лучшего (доля зерен с неправильной формой в общей массе слишком высока).

Конусная дробилка для щебня

Конусные дробилки имеют сходный принцип работы, но из-за трехмерной формы истирающей плоскости и разбалансированного вала вращения куски обрабатываются более качественно. Они позволяют получить щебенку с низкой лещадностью и выдержанным фракционным составом. Характеризуются высокой производительностью при относительно низких энергозатратах, их рекомендуют купить при необходимости получения больших объемов материала со средними зернами. К учитываемым особенностям относят громоздкость и плохую ремонтопригодность.

Валковая дробилка для щебня

Принцип действия валковых дробилок основан на измельчении гравия и щебенки средних фракций путем раздавливания или раскалывания между двумя или четырьмя зубчатыми, рифлеными или гладкими вращающимися валами. Производительность этих устройств зависит от вида породы, размеров рабочих элементов (включая загрузочную щель) и частоты оборотов. Их советуют приобрести прежде всего для вторичной обработки, в частности – для измельчения щебня малой и средней плотности.

Молотковая дробилка для щебня

Молотковые дробилки имеют целевое назначение, они позволяют получить самую мелкую щебенку, но не подходят для размола чересчур твердых пород. Дробление в них осуществляется как под ударами закрепленных на валу элементов.

Мобильные щековые дробилки | для ударного дробления

Мобильные роторные дробилки MOBIREX используются для измельчения природного камня от мягкого до средней твердости, а также для вторичной переработки. Производительность установок впечатляет – не только с точки зрения сокращения чистого объема. Сегодня основное внимание уделяется стоимости и экологичности, доступности, универсальности и, прежде всего, качеству конечного продукта. Установки MOBIREX дробят камень настолько эффективно, что форма зерна, гранулометрический состав и чистота соответствуют строгим стандартам для бетонных и асфальтовых заполнителей.

Мобильные роторные дробилки MOBIREX используются для добычи природных пород от мягких до средней твердости, а также для вторичной переработки. Производительность установок огромна, и основное внимание уделяется не только чистому сокращению объема. Стоимость и экологичность, доступность, универсальность и, прежде всего, качество конечного продукта являются важными аспектами. На установках MOBIREX камень дробится таким образом, чтобы форма зерен, гранулометрический состав и чистота соответствовали высоким требованиям стандартов для бетонных и асфальтовых заполнителей.

загрузок

Сравнивать

МР 110i EVO2

Сравнивать

МР 130i EVO2

Концепция привода	D-DRIVE (дизель-прямой)
Производительность подачи до ок.	496 т/ч США
Вход дробилки (Ш x В)	52 дюйма х 36 дюймов

Новости и отчеты о вакансиях

продолжить чтение

Все детали, иллюстрации и тексты не являются обязательными и могут включать в себя специальное оборудование. Мы оставляем за собой право вносить технические изменения без предварительного уведомления. Данные о производительности зависят от реальных условий эксплуатации.

Ударные дробилки – основная | Макланахан

McLanahan предлагает широкий выбор ударных дробилок для добычи известняка и полуабразивных минералов. Макланахан опирается на 75-летний опыт работы с универсальной линейкой ударных инструментов, которая включает в себя ударные дробилки и ударные инструменты Андреаса.

В настоящее время мы предлагаем первичный ударный отбойный молоток New Holland и первичный дробилку MaxCap серии X, обеспечивающие сокращение дроби карьерной дроби и материалов ROM при скорости, превышающей 2000 т/ч. Мы также предлагаем ударные дробилки VersaCap серии P для повышенной мобильности в качестве первичного дробления. VersaCap R-Series также рассчитан на работу с большим размером верхней части в очень сыпучих материалах и позволяет уменьшить размер одной дробилки до 1-1/2 дюйма без продукта. В случае известняка и подобных материалов мы предлагаем ударную дробилку NGS в качестве вторичного ударного механизма, который способен производить заполнители или минералы строительного качества аналогичного размера. Эти пять линеек ударных дробилок с горизонтальным валом доступны в различных размерах, что дает нам возможность предложить наиболее подходящую дробилку для вашего конкретного применения.

Почему ударные дробилки McLanahan

Корпорация McLanahan предлагает широкий выбор ударных дробилок. Будь то обработка мягких материалов, таких как уголь, или твердых и абразивных материалов, таких как доломит или песчаник, Макланахан обладает необходимым опытом для выполнения работы. Мы не только понимаем процесс, но и хорошо осведомлены о проблемах, которые влияют на вашу прибыль. При выборе ударной дробилки вы можете положиться на McLanahan, который проанализирует ваше приложение и порекомендует наиболее подходящую дробилку.

Компания McLanahan предлагает самый широкий выбор ударных инструментов любого производителя в стране. Мы знаем, что ударное дробление может быть наиболее эффективным средством для достижения необходимого вам сокращения. Принимая во внимание коэффициенты измельчения, стоимость энергии, качество продукта и затраты на техническое обслуживание, ударные дробилки часто более рентабельны, чем компрессионные дробилки; эффективность – это то, к чему мы все стремимся в конечном итоге.

Инженеры McLanahan уделяют особое внимание долговечности. Работая с литейными заводами, как отечественными, так и зарубежными, мы продолжаем поддерживать ударные установки, которые находятся в эксплуатации более 50 лет. Компания McLanahan заработала прекрасную репутацию в горнодобывающей промышленности и промышленности по производству заполнителей и предлагает широкий выбор ударных дробилок.

Как работают ударные дробилки

Материал поступает в камеру дробления ударных дробилок под контролируемым углом подачи. Узел вращающегося ротора ударяет по камню с заданной силой, достаточной для его дробления. Затем траектория движения материала контролируется, чтобы направить поток обратно в круг ротора, где молотки (ударные стержни) продолжают воздействовать на материал. Регулируемые завесы или аналогичные средства используются для регулировки удерживания потока материала для достижения оптимальных характеристик выходного материала. Затем поток ударного материала выходит из дробилки через опорную раму.

Модели первичных ударных дробилок

Andreas

Линия McLanahan, одна из первых ударных дробилок Andreas, произведенных в США, была первоначально разработана Universal Engineering Corp и была представлена ​​в качестве первичных ударных дробилок для облегчения обслуживания. Ударные дробилки Andreas способны выдержать суровые условия приема кормового материала размером с валун.

Ротор для тяжелых условий эксплуатации создает ударную силу с высокой инерционностью, обеспечивающую среднюю степень обжатия 12:1, и имеет выемки между особо толстыми дисками ротора для производства нерудных руд. Молотки С-образной формы обеспечивают более постоянную градацию на протяжении всего срока службы молотка и могут вертикально подниматься с ротора для реверсирования или замены, что позволяет производить больше продукции при меньшем времени простоя. Завесы из армированной стали обеспечивают контролируемый поток материала через дробилку и позволяют быстро и просто регулировать параметры для поддержания качества продукции.

Однако эти низкопрофильные импакторы легче сделать переносными, но они не имеют расширительной камеры над ротором. Валуны попадают в камеру, и ротор вынужден срезать нижнюю часть валуна, пока он не станет достаточно маленьким, чтобы разбиться. Большинство производителей рекомендуют для своих импакторов типа Андреаса подачу верхнего размера.

New Holland

Дробилки типа New Holland также известны как первичные ударные дробилки. Известно, что эти дробилки работают с огромными размерами сырья и производят продукты кубической формы с коэффициентом измельчения более 20:1. Его конструкция со свободным потоком сочетает в себе большую расширительную камеру дробления; большой прочный сборный ротор; верхняя дефлекторная заслонка с вертикальным открыванием; и нижняя регулируемая заслонка экрана для точного управления продуктом с максимальной производительностью.

Во многих случаях первичный гидромолот может производить 75% минус 1-1/2 дюйма. Это означает, что 75% сырья уже является продуктом для большинства основных заводов, и только 25% остается для дальнейшего измельчения на стадии вторичного дробления.

Как и во всех первичных ударниках, тяжелая цепь и резиновая завеса в загрузочном желобе уменьшают выброс материала из камеры дробления, а также сводят к минимуму образование пыли. McLanahan включает в себя еще одну общую особенность просверленных и нарезанных износостойких вкладышей для внутренней части дробилки, где это возможно. Это защищает гильзу, обеспечивая максимальное использование изнашиваемого металла.

MaxCap

Первичная ударная дробилка MaxCap была представлена ​​как гибридный ударный элемент, сочетающий в себе большую расширительную камеру New Holland и простоту обслуживания, характерную для ударных дробилок Andreas. С помощью MaxCap можно достичь максимальной производительности по производству высококачественного продукта кубической формы при более низких затратах на тонну.

Импактор MaxCap принимает валуны большего размера, чем любая сравнимая дробилка типа Andreas. Загрузочный желоб в MaxCap обеспечивает оптимальный угол подачи и гидравлически регулируется под нагрузкой для обеспечения непрерывного потока в узел ротора. Марганцевые молотки закалены и имеют выступающую переднюю кромку, обеспечивающую оптимальную силу удара в течение всего срока службы молотков. Пластина дробилки имеет гидравлическую регулировку для контроля продукта и может использоваться при полной нагрузке, обеспечивая возможность регулировки на лету.

Ударный молот MaxCap доступен в моделях производительностью от 600 т/ч до 1800 т/ч. При такой грузоподъемности MaxCap отлично подходит для стационарных установок. Меньшие модели могут быть передвижными по ямам, но они требуют большей подготовки к шоссе.

VersaCap

Первичные импакторы VersaCap серий P и R имеют низкий профиль и очень хорошо подходят для переносных установок. Эти первичные ударные элементы имеют взаимозаменяемые компоненты, которые можно подобрать для конкретного применения каждого клиента. Стандартные конструкции с двумя завесами могут быть модифицированы в полевых условиях до конструкции с тремя завесами, а узлы роторов доступны в конструкциях с тремя или четырьмя стержнями. Каждый узел корпуса и ротора VersaCap имеет прочную конструкцию и обеспечивает непревзойденную долговечность, сводя к минимуму время простоя и повышая рентабельность.

Ударные дробилки VersaCap имеют простую регулировку шайбами ​​с гидравлическим приводом, чтобы свести к минимуму время простоя, сохраняя при этом оптимальную производительность дробилки. Кроме того, они спроектированы так, чтобы штора втягивалась сильнее, чем у конкурирующих моделей, что обеспечивает дополнительную защиту от случайного попадания железа. В дополнение к регулировке прокладок для штор дополнительная полуавтоматическая система регулировки обеспечивает возможность регулировки на лету с управлением кончиками пальцев под нагрузкой. Если вы предпочитаете программируемый логический контроллер с сенсорным экраном, наш полный пакет автоматизации также включает калибровку без помощи рук.

Импактор VersaCap серии R предназначен для работы с очень хрупким материалом, таким как бетонный щебень, и хорошо работает в замкнутом цикле с одной дробилкой. Материал, проходящий через импактор VersaCap, подается на сито, где материал большого размера затем направляется обратно в VersaCap. VersaCap серии R также может использоваться при добыче заполнителей и полезных ископаемых в качестве вторичного дробления. Дополнительная третья завеса также может быть установлена ​​на месте при желании.

Связанные ресурсы

Часто задаваемые вопросы о первичных ударных дробилках

Хотя щековая дробилка действительно производит меньше мелких частиц (скажем, минус 3/16 дюйма), она также производит больше плюс 1-1/2 ” материал, подлежащий измельчению на вторичном и третичном этапах. Независимо от типа дробилок, используемых ниже по потоку, количество мелких частиц, образующихся в этих операциях замкнутого цикла, фактически будет больше, чем любое увеличение, вызванное первичным ударным элементом.

Поскольку в одном роторе используется расширительная камера, а в другом нет, MaxCap будет работать со скоростью ½ л.с. на тонну, а VersaCap в среднем 3/4 л.с. на тонну. Электродвигатели потребляют ровно столько энергии, сколько необходимо дробилке. Однако теоретическая разница в 500 000-тонном карьере или шахте составляет около 90 000 кВт/ч. Это отражает только первичную дробилку, а не дополнительную мощность, которая требуется ниже по течению, чтобы также рециркулировать на 30% больше породы через вторичный контур.

В отличие от осадочного камня, напр. известняк или песчаник, выветрившийся бетон очень мягкий и рыхлый. Большинство бетонных покрытий имеют давление менее 1500 фунтов на квадратный дюйм и предварительно разбиты на плиты размером от 2 до 3 футов. Из-за своей рыхлости они быстро распадаются на частицы размером 3 дюйма и меньше при первом прохождении через импактор. Износ молота имеет тенденцию быть намного короче из-за истирания, но рециркуляционные нагрузки минимальны для основного материала. В случае с мобильным подрядчиком системы с одиночной дробилкой гораздо более экономичны при регулярных перемещениях.

Да, они оба являются первичными ударниками. На самом деле, единственное реальное отличие заключается в сборке ротора. VersaCap серии P представляет собой первичный ударный элемент, который принимает 30-дюймовые валуны в добытом камне и создает номинальный минус 6 дюймов. В VersaCap R-Series используется тот же корпус, но ротор разработан специально для крупных, очень хрупких материалов, таких как бетонный щебень. В случае переработки бетона роторы серии R легче по весу для портативности, а молотки тоньше, что снижает стоимость израсходованных молотков.

Первичный импактор MaxCap стандартно поставляется с сенсорным управлением. Хотя он и не полностью автоматизирован, он предназначен для интеграции в любую систему на основе программируемого логического контроллера. Что касается других ударных элементов, подавляющее большинство операций можно выполнить с помощью простой регулировки прокладки, которая не требует автоматизации. Однако полуавтоматическая система ударных инструментов VersaCap и NGS по существу требует только электрического управления гидравлической системой, которая будет работать во время работы. Как только вы найдете правильную настройку и планируете оставаться неизменной, вы можете добавить прокладки и отключить гидравлический силовой агрегат. Если вы предвидите необходимость регулярного изменения настроек, доступна полная система автоматизации с ПЛК и сенсорным экраном, которую можно интегрировать.

Ударные дробилки McLanahan используются в самых разных областях, наиболее распространенной является обработка известняка, но для ударного дробления подходят любые осадочные и некоторые метаморфические камни.

Связаться с намиНайти дилера

Особенности и преимущества

• Ударные молотки McLanahan сконструированы таким образом, чтобы наилучшим образом использовать силы природы, позволяя области для ударных материалов естественным образом расширяться вдоль самых слабых трещин, а также использовать гравитационную силу для удержания настроек зазора в низкопрофильные ударные элементы
• Контроль материала с помощью ударных инструментов McLanahan начинается с угла входа в ротор, оптимального проникновения в траекторию удара и регулируемых средств контроля повторного входа в траекторию ударника, а также удерживания материала для достижения оптимальных результатов
• Все Ударные молотки спроектированы с возможностью добавления к процессу обжатия средства, обеспечивающего истирание, и во многих случаях эти дополнительные функции могут быть установлены в полевых условиях, чтобы обеспечить будущие возможности
• Использование износостойких вкладышей во всех ударных установках McLanahan подчеркивает максимальное использование металла, взаимозаменяемого, где это целесообразно, и состоящего из износостойких материалов и сплавов
• Ударные дробилки McLanahan обеспечивают доступ для осмотра и общего обслуживания с акцентом на видимость и безопасность
• Большинство ударных установок McLanahan спроектированы со средствами гидравлического складывания кожуха для беспрепятственного доступа внутрь.