Первая в мире буровая установка-робот запущена в США • ТЭКНОБЛОГ

Вт, 21 декабря 2021 | 13:47 | Денис Давыдов

На одном из участков бассейна Permian заработала первая в мире полностью автоматизированная наземная буровая установка.

Фото: twimg.com

Ее разработала и построила хьюстонская компания Nabors Industries. Для создания установки Nabors Pace-R801 потребовалось пять лет инженерных разработок. На буровой применены цифровые технологии и робототехника Canrig. В частности операции на установке производит роботизированная «рука». Компания также подчеркивает, что программное обеспечение для автоматизации SmartDRILL и SmartSLIDE помогает сократить время бурения до четырех дней, тем самым снижая выбросы углерода.

В ходе работы Nabors Pace-R801 пробурила скважину глубиной почти 20 тыс футов без какого-либо участия людей. Ожидается, что в рамках испытательной фазы установка пробурит на участке еще два и три скважины. Работы ведутся на участке, принадлежащем корпорации ExxonMobil.

«Эта роботизированная технология меняет правила игры. В следующие пять-десять лет будет очень интересно увидеть инновации, которые будут внедрены благодаря запуску нашей установки», — говорит старший вице-президент Nabors по глобальному бурению Трэвис Первис.

Безлюдные технологии стали внедрять еще в прошлом году в разгар пандемии коронавируса. Например, норвежская Equinor ввела в строй автономную морскую платформу, которой операторы управляли удаленно – с берега. Вскоре то же самое стали делать BP и другие крупные нефтяные компании.

 

Правда, данные нововведения беспокоят работников нефтегазовой отрасли, многие из которых были уволены во время пандемии. В разгар COVID-19 было сокращено около 400 тыс рабочих мест, половина из которых пришлась на США. Оцифровка систем и внедрение робототехники могут привести к потере рабочих мест раньше, чем предполагалось ранее, считают в индустрии.

Тем не менее, многие хвалят подобные инновации, отмечая, что буровая установка традиционно является чрезвычайно опасным местом для работы, независимо от уровня применяемых стандартов безопасности. Аварии происходят регулярно из-за сложного характера работ. Эксперты указывают на долгую историю аварий на нефтяных вышках, таких как разрыв трубопровода Piper Alpha, который привел к возгоранию буровой установки, унесшему жизни 167 человек.

В Nabors же настаивает на том, что автоматизация не обязательно означает потерю рабочих мест, поскольку сотрудники будут продолжать контролировать операции и выполнять важные задачи. Роботизация просто предотвратит присутствие рабочих в самой опасной «красной зоне» буровой установки. Однако по мере того, как новую технологию будут внедряют компании по всему миру, мы увидим, что она означает на практике для нефтяников. :///

Подпишитесь на Тэкноблог в: Telegram, Дзен, VK, Ok, G.News.

Новости СМИ2

Рубрики: Новости, Технологии | Темы: автоматика, бурение, буровая установка, оцифровка, робот

Китай Поверхностная интегрированная буровая установка DTH Производители

SDC160 – это автономная буровая установка на гусеничном ходу с дизельным двигателем, конструкция и компоновка которой соответствуют классическому дизайну Sandvik. Буровая установка оснащена бортовым воздушным компрессором, кабиной оператора, устройством смены бурильных труб и пылеуловителем. . Специально для бурения взрывных скважин с DTH в горнодобывающей, карьерной и строительной отраслях, диаметр буровых отверстий широк и может применяться для различных сложных приложений.

ФУНКЦИИ

РАЗБОРКА В ПРОБРЕННЫХ МЕТРАХ

Сильная мощность двигателя и воздушного компрессора высокого давления для обеспечения идеального проникновения при бурении.

ПРОВЕРКА РАСХОДА ТОПЛИВА
Точное совмещение системы питания и размера ударника обеспечивает уникальную производительность буровой установки, снижая расход топлива и эксплуатационные расходы на минимальном уровне.

ЛЕГКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Открытые макеты просты в обслуживании и могут сократить время простоя. Все точки ежедневного обслуживания расположены на уровне земли, чтобы упростить процесс и повысить безопасность обслуживающего персонала.

БЕЗОПАСНОСТЬ И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Концепция проекта « БЕЗОПАСНОСТЬ В первую очередь » и « ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ » предусматривает строительство зеленых шахт.

ПАРАМЕТР

Model	Description	Hole Diameter(mm)	Drill Rod(mm)	Engine	DTH Hammers(’)	Dimensions (W×H×L )(mm)	Weight (kg)
SDC160	Integrated DTH	90-165	76/89/102/114	CUMMINS  335kW	4/5/6	2490×3290×12100	24350

ПРИМЕНИМЫЕ ОТРАСЛИ

Угольная шахта

Металлический рудник

Карьер

Агрегатный рудник

Инженерное сооружение

Строительство тоннелей

КОМПАНИЯ ВВЕДЕНИЕ

Компания Jinan Lingong Mining & Rock Technology Co. , Ltd. (LGMRT), основанная в мае 2016 года, является совместным предприятием Sandvik и LGMG Group. LGMRT в полной мере использует возможности Sandvik в технологии горных пород и горных пород, а также солидный опыт Lingong Group на среднем рынке, чтобы предоставить полный спектр горнодобывающей продукции, включая буровые установки TH с поверхности, буровые станки с глубокой сепарацией с поверхности, буровые установки с глубокой глубиной погружения буровые установки, подземные погрузчики, подземные буровые установки и подземные грузовики в Китай, БРИКС и страны, расположенные вдоль «Пояса и пути».

После многих лет развития наши клиенты побывали во всем мире, и наши горнодобывающие машины также заслужили хорошую репутацию у наших клиентов по всему миру.

Группа Продуктов : Буровые установки с поверхности > Поверхностные интегрированные буровые установки DTH

Робот захватывает буровую площадку

Работа на буровой площадке буровой установки PaceR801 заключается в том, что крепкий робот методично поднимает секции трубы и перемещает их точно над центром бурения, чтобы быстро соединить трубу.

Несмотря на то, что это одно из многих технологических достижений в буровой установке, которую Nabors называет «первой в мире полностью автоматизированной наземной буровой установкой», именно этот робот «заинтересовывает и вдохновляет большинство людей», — сказал Трэвис Первис, старший вице-президент, глобальный операции для Nabors Industries Ltd.

По состоянию на 18 октября буровая установка PaceR801 закончила первую скважину на площадке ExxonMobil и вела бурение бокового ствола на второй скважине на трехскважинной площадке. После завершения третьего расширенный тест перейдет к следующей площадке.

Рискованно объявлять, кто занял первое место в конкурентной гонке в секретном бизнесе. Но Nabors выделяется, потому что PaceR801 имеет автоматизированную буровую площадку, ряд других автоматизированных функций над и под землей, и, что наиболее важно, это единственная компания, которая использует свою буровую установку для бурения продуктивных скважин для клиента.

Джейсон Гар, операционный менеджер по нетрадиционному бурению в ExxonMobil, сказал, что исследовательское сотрудничество «демонстрирует способность оптимизировать бурение, используя объединенные возможности робототехники, автоматизации, вычислений и данных».

После объявления Nabors получила известия от других нефтяных компаний. «Существует большой интерес к буровой установке на многих рынках», — сказал Первис.

Интересы компаний варьируются от автоматизации дополнительных функций бурения путем модернизации буровых установок до желания арендовать буровую установку, название которой в разговорах часто сокращается до R801.

Есть только один PaceR801, и он будет привязан на некоторое время. «Мы рассчитываем пробурить несколько тестовых скважин на нескольких кустовых площадках и продолжить работу над технологией», — сказал Первис.

Он был создан, чтобы продемонстрировать плоды 5-летней работы по созданию полностью автоматизированной версии высокопроизводительной буровой установки Pace. Нэборс сравнивает его с концептуальными автомобилями, созданными автопроизводителями, чтобы продемонстрировать свое видение будущего и продвигать инновации внутри компании.

В данном случае это видение ближайшего будущего. В то время как автоматизированный буровой пол является новым, большая часть остального является недавно проверенной технологией. Две из используемых программ автоматизации бурения — SmartSLIDE и SmartNAV от Nabors — уже установлены на 30 % флота Nabors, сказал Остин Грувер, директор по производству интеллектуальных продуктов в Nabors. Те приложения, которые управляют криволинейным и наклонно-направленным бурением, а также третье приложение, которое автоматизирует бурение трубной свечи, SmartDRILL, используются ExxonMobil в течение 2 лет.

Максимизация производительности буровой установки с использованием нескольких проверенных технологий, а также новой, такой как роботизированная буровая площадка, потребовала разработки системы, которая координирует движения этих приложений и оборудования буровой установки во время бурения.

Когда специалисты Nabors описывают этот процесс, они опираются на музыкальные метафоры, от робота, исполняющего свой маленький танец, до дирижера, ведущего симфонию.

«Человек в кабине бурильщика включает систему и нажимает «воспроизведение». С этого момента система выполняет всю оркестровку», — сказал Грувер. Эта механическая симфония управляется программой, называемой «механизм секвенсора».

Чтобы выполнить обещание о более быстром и качественном бурении, требуется серия точно выполненных шагов с минимальными потерями времени между движениями.

На видео с пола буровой видно, как робот протягивает руку, чтобы поднять следующий элемент оборудования — обычно это 45-футовый отрезок трубы, который был измерен, а его резьба предварительно легирована системой. Затем рука перемещает ее над центром скважины и удерживает вертикально на месте, в то время как другие машины распознают рисунок резьбы и вращают трубу, чтобы соединить ее с нужным уровнем крутящего момента. Затем в работу вступает другое приложение, которое опускает бурильную колонну на забой и возобновляет бурение в соответствии со спецификациями ExxonMobil.

Фактически необходимое количество шагов намного больше, чем может выразить один многословный упрощенный абзац. ExxonMobil в настоящее время работает с Nabors, чтобы выяснить, приведет ли эта инновация к повышению производительности.

Будущее автоматизации зависит от того, как клиенты оценивают производительность бурения.

Скорость является очевидным обязательным показателем производительности. Лучшее выполнение планов скважины также является целью, но ее гораздо сложнее измерить, как и влияние качества скважины на будущую добычу.

Целью автоматизации Occidental Petroleum является «сбор знаний», сказал Джон Уиллис, вице-президент Occidental по бурению и заканчиванию скважин на суше и связыванию углерода, в своем программном выступлении на недавней конференции IADC Advanced Rig Technology Conference (ART), освещаемой буровой подрядчик IADC.

Уиллис имел в виду определение наиболее эффективного способа выполнения задачи в системе управления, чтобы бурильщик с более низкой квалификацией мог работать на том же уровне, что и более высококвалифицированный бурильщик, полагаясь на автоматизацию для применения извлеченных уроков при бурении скважины. ну быстрее и лучше.

Пока, сказал он, они не нашли систему, отвечающую этому стандарту.

Роботы лучше?

R801 является признаком значительного прогресса на пути к полностью автоматизированному бурению, но еще далек от конечной точки.

Автоматизация проникла в критически важные функции бурения, от кривых бурения до минимизации прилипания/проскальзывания и спотыкания при соединении труб.

Промышленность шла к этому более десяти лет. Работа над роботом для буровой площадки Nabors началась в 2008 году, когда Equinor первоначально финансировала норвежский стартап Robotic Drilling Systems AS. Компания Nabors приобрела его в 2017 году после того, как оборудование было оценено на испытательном стенде в Норвегии.

Основатель компании Ларс Раунхольт описал цель как «целостную систему, в которой машины работают вместе». Поскольку датчики постоянно обновляют программу пространственного восприятия, «нам не нужно останавливаться и проверять, находится ли она в нужном месте».

«Робот и автоматизация могут идентифицировать то, что мы называем «нечетными объектами», например компоновку низа бурильной колонны, и получать ее при необходимости, — сказал Джош Прайс, региональный менеджер Nabors в Западном Техасе, во время презентации на недавней встрече IADC Advanced. Комитет буровых технологий.

Робот, созданный подразделением Nabors Canrig, может расширить свои возможности, выбрав один из множества инструментов, в том числе тот, который может захватывать и вращать трубную колонну. Он также может обрабатывать обсадные трубы, открывая дверь для автоматизации заканчивания.

Автоматизированный робот-манипулятор труб является поразительным достижением, поскольку промышленность не спешит механизировать соединение труб. Эта работа по-прежнему в основном выполняется членами экипажа с использованием все более сложных инструментов. (Это не относится к морским буровым платформам, где бурильные трубы большего диаметра тяжелее и с ними сложнее обращаться; буровые площадки больше, что обеспечивает пространство, необходимое для традиционной механизированной обработки труб).

Спрос на механические системы перемещения труб для наземных буровых установок был небольшим, потому что «люди могут двигаться очень быстро», — сказал Пол Пастусек, советник по буровой механике ExxonMobil, выступая на заседании комитета ART.

Это было препятствием для автоматизации обработки труб на наземных буровых установках, поскольку для того, чтобы автоматизация взяла на себя управление, необходим механизированный процесс. Пастусек сказал, что стимул для механизации на берегу был низким, потому что «сделать это так быстро очень сложно».

Тем не менее, Первис из Nabors сказал, что автоматизированная система превзойдет статус-кво по двум критически важным параметрам, которые побудили генерального директора Nabors Энтони Петрелло одобрить разработку R801.

«Нам обязательно нужно было вывести людей из красной зоны. В этот момент он был полностью мотивирован и верил в способность автоматов и робототехники каждый раз стабильно обеспечивать максимальную производительность», — сказал Первис.

Две цели связаны вместе. Увод рабочих с пола буровой выведет людей из опасной зоны. А роботизированная скорость перемещения труб требует свободного от людей рабочего пространства. Мощная машина, запрограммированная на то, чтобы не причинять вреда людям, будет замедлена программным обеспечением, гарантирующим ее остановку перед тем, как ударить находящихся поблизости людей, которые склонны к непредсказуемым движениям.

Пока на буровой площадке нет людей, ранее работавшая бригада по-прежнему будет работать на буровой, выполняя проверки, техническое обслуживание, ремонт и перемещение буровой.

Потребуется обучение, поскольку буровые установки становятся все более автоматизированными. В заявлении Nabors говорится, что автоматизация «предоставит возможности для переквалификации сотрудников Nabors и более широкой рабочей силы отрасли».

Эта автоматизированная буровая установка, разработанная Huisman, также предназначена для быстрого перемещения от скважины к скважине.

Источник: Хьюисман.

Меньше чем за минуту

Итак, как быстро автоматизированная буровая установка Nabors может соединить трубы? Короткий ответ: они не говорят. В пресс-релизе об испытании говорится: «В соответствии с практикой бурильщиков и операторов на испытательных площадках Nabors и ExxonMobil не планируют публиковать данные о производительности и результаты».

В описании робота на веб-сайте Nabors говорится, что время соединения труб — от накладок к накладкам — составляет менее 1 минуты. Он добавил квалификатор «на основе ранних исследований».

Оценки скорости соответствуют оценкам, сделанным компанией Huisman, которая построила наземную буровую установку с автоматизированным управлением трубами для Sirius Well Manufacturing Services, совместного предприятия Shell и China National Petroleum Co.

Huisman сообщила, что автоматизированная система спуска буровой установки может работать с обсадной трубой со скоростью 1800 футов/ч после того, как оператор нажмет кнопку пуска, основываясь на данных о производительности испытательной скважины на верфи компании в Нидерландах, сказал Артур де Мул, менеджер по модульным буровым установкам для Хьюисман (SPE 199597).

Nabors и ExxonMobil пошли еще дальше, используя R801 для бурения продуктивных скважин.

Первис сказал, что R801 бурит быстрее, чем высокопроизводительные буровые установки 5 лет назад. С тех пор бурение стало быстрее, поэтому в конечном итоге им нужно будет работать лучше. Но программа систематических испытаний не выглядит так, как будто она предназначена для установления рекордов скорости на раннем этапе.

При сравнении автоматизированного бурения с традиционными бригадами полезно вспомнить басню о черепахе и зайце, где постоянное усилие побеждало более быстрого бегуна.

Когда объявляются однодневные рекорды бурения, производительность буровой установки на следующий день не упоминается. Скорее всего, они не такие быстрые, судя по данным о времени соединения, собранным программами мониторинга. Они отмечают, что скорость работы варьируется от бригады к бригаде и изо дня в день для каждой бригады.

Бурильщики за пультом управления испытывают иную форму давления на производительность — растущее число рутинных операций, требуемых клиентами для оценки наилучшего способа управления бурением. В любом случае, рабочим трудно последовательно выполнять определенные процедуры в течение долгих смен, день за днем.

«В результатах работы есть переменная, связанная с человеческим фактором», — сказал Первис. С помощью автоматизации «мы можем довести нашу установку до лучшего в своем классе уровня и почти гарантировать эту повторяемость».

При автоматизированном бурении человеческий фактор включает план бурения и системное программное обеспечение. Компании анализируют эффективность бурения по ходу работы и вносят изменения на основе своих наблюдений.

«Что касается программного обеспечения, мы тоже многому научились, — сказал Грувер. Он сказал, что они убрали некоторые «излишние разработки» в управляющем программном обеспечении, чтобы улучшить производительность.

Буровая установка будущего

Определение полностью автоматизированной буровой установки будет меняться со временем. То, что сейчас считается полностью автоматизированным, — это версия возможностей этого года. Буровые установки будущего будут меняться в зависимости от технического прогресса, развития нефтяного бизнеса и того, как решается список проблем автоматизации.

Первое место в списке занимают проприетарное программное обеспечение и оборудование для кодирования и соединений, которые делают создание автоматизированной системы с использованием компонентов от разных поставщиков сложной задачей. Функциональная совместимость необходима для создания аппаратного и программного обеспечения, которое можно интегрировать подобно компонентам персонального компьютера.

Сейчас это точно не так.

ExxonMobil работает с четырьмя компаниями, которые являются основными поставщиками систем автоматизации, и тремя другими крупными сервисными компаниями, которые поставляют ключевые компоненты, сказал Пастусек на заседании комитета ART. «С несколькими системами и несколькими пользователями оператор должен быть системным интегратором».

В своем программном выступлении на ART Уиллис описал проблемы, возникающие при попытке соединить оборудование, основанное на различных запатентованных разработках. «Когда мы пытаемся купить автоматизацию, ее действительно трудно получить, — сказал Уиллис. — Мы в значительной степени ограничены тем, что доступно у отдельных буровых подрядчиков. Очень сложно, если не невозможно, взять что-то от третьей стороны и добавить это в риг. И ни на одной из наших установок нет того, что сегодня мы бы назвали полной системой автоматизации», — сказал он.

Путаницу усугубляет то, что буровые установки оснащены различными комбинациями программного и аппаратного обеспечения. Все это означает, что для запуска и запуска системы автоматизации требуется время, прежде чем станет возможным начать обучение тому, как ее использовать наиболее эффективно. «На внедрение системы автоматизации уходит от 9 месяцев до года, — сказал Пастусек. К тому времени контракт на эту наземную буровую установку истек или скоро закончится, что приведет к потере времени, потраченного на решение проблемы.

Буровой подрядчик ответит, что этот новый подход к бурению требует новых условий контракта. Эти соглашения переосмыслят традиционные отношения с более долгосрочными контрактами, предусматривающими вознаграждение бурильщиков за инвестиции в буровые установки, которые сокращают количество дней, необходимых для бурения скважины, и улучшают качество скважины.

Поощрение продуктивности оказалось более сложной проблемой для описания, чем для решения. Очевидно, что подневная оплата означает, что тем, кто работает быстрее, платят меньше, но после многих лет разговоров об этой проблеме не существует широко используемой системы оплаты, основанной на результатах, альтернативной подневным ставкам.

Интеллектуальные реакции

Буровые установки будущего должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечить расширенный анализ цифровых данных, включая корректировки, основанные на анализе с использованием приложений, предоставленных клиентами.

«У нас есть определенные приложения, которые мы хотим установить на все наши буровые установки, так что это действительно важно для нас, и это будет фактором при выборе нашей буровой установки в будущем», — сказал Уиллис.

Основываясь на своем анализе, ExxonMobil перечисляет 150 параметров, которые должны быть запрограммированы в буровых установках, работающих на компанию, включая все, от нагрузки на долото во время бурения до скорости начала бурения, сказал Пастусек.

Он с нетерпением ждет будущего, в котором системы смогут корректировать заданные значения на основе данных бурения, обнаруживающих неожиданные изменения. «Вместо того, чтобы программировать их заранее, мы позволим им быть адаптивными», — сказал Пастусек. Это то, что Грувер тоже хотел бы увидеть. «Есть еще одна возможность связать больше скважинных данных с наземной автоматизацией, которая станет следующей итерацией автоматизации», — сказал он.

Количество датчиков на буровых установках и буровом оборудовании продолжает расти, и такие поставщики, как Halliburton, работают над улучшением данных, собираемых во время бурения. Его инструменты измерения во время бурения (MWD) нового поколения будут выполнять внутрискважинную обработку собранных данных, позволяя вводить их непосредственно в автоматизированную систему управления.

В то время как объем и качество данных растут, количество, которое может быть доставлено в режиме реального времени на поверхность, как правило, ограничено тем, что может быть отправлено с помощью гидроимпульсов, которые доставляют ограниченный объем данных и работают только тогда, когда буровой раствор насосы включены.

Новая система MWD от Halliburton позволит ускорить загрузку при вытягивании бурильной колонны, но это далеко не реальное время. Самый быстрый способ доставки данных на поверхность — проводная труба, которая также может передавать энергию и команды обратно в скважину, но она используется нечасто.

«Мы слышали, что проводная труба — это святой Грааль с быстрой двусторонней связью. Реальность такова, что проводная труба существует уже более 15 лет», — сказал Пол Купер, менеджер по продукции Halliburton Sperry Drilling, во время интервью о новой системе MWD под названием iStar.

Сервисная компания занимается еще одним вариантом автоматизации — спуском в скважину. Компания Halliburton участвовала в испытаниях, в ходе которых данные, собранные и обработанные в скважине, используются роторной управляемой системой для корректировки курса.

«Это происходит сегодня; они работают в Восточном полушарии в нескольких странах», — сказала Нейла Кадри Бебо, менеджер по стратегическому бизнесу, Halliburton Sperry Drilling. Она сказала, что «было проведено 70 автоматических управляемых поворотов без участия человека».

Компания Nabors отмечает важную веху в отрасли: полностью автоматизирует существующую наземную буровую установку с помощью первого в своем роде модуля робототехники

Выпуск новостей, технологии автоматизировать пол буровой

RZR повышает безопасность и согласованность с бескомпромиссной производительностью

Установка Nabors с RZR успешно пробурила несколько горизонтальных скважин в Пермском бассейне

Бурение Nabors X29 с буровой установкой RZR в Пермском бассейне

ГАМИЛТОН, Бермудские острова — 16 ноября 2022 г. — Nabors Industries Ltd. («Nabors» или «Компания») (NYSE: NBR) объявила сегодня о запуске свой модуль Canrig Red Zone Robotics (RZR) Rig Floor Module, модульную модернизацию буровой установки, которая автоматизирует рутинные операции бурения.

Компания Nabors модернизировала существующую буровую установку X29 с помощью RZR (произносится как бритва) и пробурила несколько скважин для ExxonMobil в Пермском бассейне.

В 2021 году Nabors и ExxonMobil доказали, что полностью автоматизированное наземное бурение возможно с помощью новой роботизированной буровой установки Nabors R801. Теперь компании перешли к следующему этапу своего сотрудничества, чтобы проверить использование модульной модернизации буровой установки как жизнеспособного пути к масштабной автоматизации буровой установки.

Автоматизация пола буровой установки повышает безопасность и согласованность

Красные зоны традиционно представляют собой особо опасные рабочие зоны в нефтегазовой промышленности. Nabors полагает, что в течение следующих нескольких лет клиенты будут все больше требовать автоматизированной обработки труб и дальнейшей интеграции роботов в «красные зоны» для выполнения обязательств по безопасности и ESG.

По данным Международной ассоциации буровых подрядчиков, около 64% ​​травм с временной потерей трудоспособности в 2021 г. в Нижнем 48 были связаны с подиумом, трубной эстакадой, полом буровой установки или вышкой. RZR автоматизирует действия в этих зонах, очищая членов экипажа от красных зон. И по мере того, как Nabors автоматизирует свои буровые установки с тем же количеством рабочих, они ожидают добавления дополнительных услуг к своей буровой платформе, что принесет больше пользы для компании и ее клиентов.

Модульная автоматизация пола буровой установки уже здесь. RZR оснащен электрическим приводом, что обеспечивает точное управление и цифровые рабочие процессы. Это позволяет работать с трубами полностью без помощи рук и устраняет необходимость в том, чтобы член бригады находился на полу и в вышке. Система автономно выполняет повторяющиеся задачи на полу буровой, включая соединение бурильных труб, подъем и подъем скважины. RZR позволяет строить стенды в автономном режиме и обрабатывает кожухи верхних, средних и производственных размеров. Все функции Nabors RZR активируются с помощью собственной операционной системы буровой установки SmartROS ™ , которую можно установить на существующие буровые установки и управлять оборудованием сторонних производителей буровой установки. RZR является модульным и может быть развернут на большинстве стандартных конфигураций буровых установок для оптимизации буровых работ и достижения неизменно лучших в своем классе характеристик.

 

RZR Модернизация пола буровой установки — часть стоимости новой постройки

Компания Nabors оснастила X29 системой RZR за небольшую часть стоимости новой буровой установки. Эти облегченные капитальные модернизации можно использовать уже сегодня для повышения производительности бурения на существующих объектах вместо постепенного строительства полностью автоматизированных буровых установок.

Применение опыта буровой кампании R801 к новой инициативе RZR

Первая в мире полностью автоматизированная наземная буровая установка R801 представляет собой специально построенный испытательный полигон и стартовую площадку для автоматизации бурения. Nabors и ExxonMobil недавно пробурили девять скважин с R801 без зарегистрированных происшествий, а время бурения приближается к лучшим средним показателям флота Nabors в Западном Техасе.

По мере того, как Nabors и ExxonMobil продвигаются к следующему этапу своего технологического сотрудничества, опыт кампании R801 был применен к развертыванию RZR, чтобы быстро расширить использование модульных модернизаций буровых установок в качестве пути к полной автоматизации.

Комментарии руководства

Энтони Петрелло, председатель, президент и главный исполнительный директор Nabors, сказал: «R801 доказал, что полностью автоматизированное наземное бурение возможно. Теперь RZR продемонстрировал, что те же самые уровни автоматизации могут быть масштабированы для существующих активов за небольшую часть стоимости нового здания. Этот модуль автоматизации пола буровой установки меняет правила игры в буровой отрасли, поскольку он направлен на повышение безопасности и достижение настоящего заводского бурения. Мы рады интегрировать RZR на наши высокотехнологичные буровые установки со временем и предлагаем эту систему любому буровому подрядчику. Мы благодарим ExxonMobil за постоянное сотрудничество и лидерство в разработке технологий бурения».

Джесси Чандо, менеджер по бурению в Пермском бассейне в ExxonMobil, сказал: «Модернизированные возможности автоматизации, такие как те, что предлагает RZR Rig Floor, являются эффективным способом поддержки более безопасных операций, повышения производительности бурения и значительных возможностей для повышения квалификации наших сотрудников. Мы с нетерпением ждем продолжения сотрудничества с Nabors в развитии инновационных возможностей автоматизации бурения».