Ремонт гидромолота: Ремонт гидромолота

Содержание

Ремонт гидромолота

Время чтения: 8 минут

Оглавление:

Ремонт гидромолота

В процессе эксплуатации гидромолотов могут случаться различного рода отказы в работе, что приводит к необходимости выполнения ремонтных или наладочных работ. Вероятность отказов увеличивается при несоблюдении требований и рекомендаций руководства по эксплуатации. Влияют также конструктивные особенности, материалы и технологии производства. В простейших случаях ремонт может быть выполнен на строительной площадке, но в ряде случаев ремонт требуется осуществить в условиях мастерских, которые располагают необходимым технологическим оборудованием и квалифицированными кадрами.

Встречаются случаи, когда владельцу не удается запустить гидромолот при его первом включении после установки на экскаватор или экскаватор-погрузчик. Прежде всего стоит проверить правильность подключения к гидромолоту линий питания — «напор», «слив», убедиться, что гидромолот прижат к объекту работы, а его инструмент вдвинут в буксу до упора, проверить величину давления в напорной линии питания, измерить с помощью гидротестера величину подачи гидронасоса базовой машины.

Если параметры насосной станции техники соответствуют технической характеристике гидромолота и его подключение к гидросистеме выполнено правильно, то навесное оборудование должно работать, так как каждый экземпляр молота проходит испытания и обкатку на стенде завода-изготовителя.

Во время эксплуатации гидромолота все его трущиеся пары подвергаются износу: хвостовик-втулки инструмента, гильза-боёк рабочего цилиндра (или непосредственно корпус цилиндра), золотник-гильза распределителя. На величину износа деталей сильно влияет чистота рабочей жидкости (масла) гидросистемы. При работе на чистом масле детали гидрораспределителя, как правило, работают весь срок службы гидромолота. Так, например, специалистам нашей компании приходилось ремонтировать гидромолоты СП-62, выпущенные 25…30 лет тому назад, гидрораспределители которых не нужно было заменять новыми.

Задиры бойка

Наиболее ответственная и дорогая трущаяся пара гидромолота — это боек-гильза рабочего цилиндра, направляющие втулки, в которых перемещаются штоки бойка. При изготовлении этих деталей предъявляются высокие требования к точности и чистоте обработки сопрягаемых поверхностей. При движении бойка его скорость скольжения относительно поверхностей рабочего цилиндра достигает значений 8…9 м/с. Кроме того, на эти детали действуют ударные нагрузки, которые имеют и радиальную составляющую, на величину которой сильно влияет износ пары инструмент — втулки инструмента.

В результате всех неблагоприятных воздействий на трущихся поверхностях бойка и сопрягаемых деталей могут возникать грубые задиры, которые приводят к выходу из строя всего молота. Если не очень глубокие задиры образовались только на поршневой части бойка (там нет контактных уплотнений) и зеркале гильзы цилиндра, то такие детали могут быть сохранены при ремонте. Грубые риски можно зачистить шлифованием, не устраняя их на всю глубину, после чего эти детали могут послужить еще достаточно долго. Если повреждены поверхности штоков бойка (задиры или коррозия), то в этом случае при ремонте гидромолота боек подлежит замене, так как поврежденные поверхности, которые уплотняются контактными уплотнениями, выводят из строя эти уплотнения.

При изготовлении нового бойка важно соблюдать необходимые величины зазоров между трущимися поверхностями сопрягаемых деталей. При изготовлении ремонтных гильз рабочего цилиндра, помимо обеспечения высокой чистоты поверхности, следует принять меры по уменьшению коэффициента трения. Снижение коэффициента трения можно обеспечить азотированием поверхностей, насыщением поверхности дисульфитом молибдена и другими физико-химическими видами обработки. Помним, что на нагруженность бойка гидромолота, сменных инструментов и втулок инструмента сильно влияет износ последних.

Осуществляем полный цикл работ по обслуживанию и ремонту гидромолотов.

При большом зазоре между инструментом и его втулками, который появляется вследствие естественного износа, при работе молота продольные оси бойка и инструмента перекрещиваются, и боёк взаимодействует с торцом инструмента своим краем, а не центром. При этом и на боек, и на инструмент действуют дополнительные радиальные силы и изгибающие моменты. Эти силы пропорциональны синусу угла между соответствующими осями. Величина предельно допустимого износа в паре втулка-инструмент обычно регламентируется в руководстве по эксплуатации гидромолота. Часто эксплуатационники не соблюдают эти рекомендации, что, в конце концов, приводит к поломкам самого инструмента, его втулок и даже повреждению бойка. Инструмент или боек могут лопнуть поперек сечения или получить скол в работе соударяющихся торцов.

Для уменьшения вредного влияния перекоса осей бойка и инструмента, по нашему мнению, целесообразно на торце инструмента выполнять сферу радиусом, центр которого лежит приблизительно в середине или несколько ниже середины опорной поверхности втулок инструмента. В этом случае контакт бойка и инструмента даже при перекосе осей лежит вблизи центра торца бойка и, следовательно, снижается вероятность скола соударяющихся торцов.

Отрыв шпилек

Еще одним из видов поломок, встречающихся при эксплуатации гидравлических молотов, является отрыв шпилек, стягивающих корпусные детали гидромолота, и шпилек, стягивающих щеки гидромолота, между которыми расположен ударный блок.

Сами шпильки сконструированы совершенно правильно: диаметр тела шпильки делается меньше, чем внутренний диаметр резьбы. В этом случае напряжения растяжения, которые возникают в шпильке при ее затяжке и при рабочих нагрузках, принимают наибольшее значение в теле шпильки, а не там, где расположена резьба. Однако обрыв шпилек часто происходит по резьбе в зоне торца гайки. Такое разрушение свидетельствует о том, что в зоне разрушения возникает дополнительное напряжение вследствие местного изгибающего момента. Этот изгибающий момент в свою очередь обусловлен тем, что поверхности, к которым прилегают торцы гаек, не параллельны. Непараллельность стягиваемых поверхностей обусловлена тем, что допуски на отклонение от параллельности сопрягаемых поверхностей всех деталей могут суммироваться. Поэтому при изготовлении всех стыкуемых деталей следует ужесточать допуски и обеспечивать их соблюдение или вводить в конструкцию какие-то компенсаторы, например, применять гайки со сферической поверхностью торца и конические шайбы.

Виды ремонта гидромолота

Ремонт гидромолотов можно разделить на текущий ремонт, который часто можно выполнить на месте эксплуатации, ремонт средней сложности и капитальный ремонт. При текущем ремонте выполняется затяжка ослабленных резьбовых соединений, замена поврежденных деталей, некоторых уплотнений или отдельных узлов (гидроаккумуляторов, гидрораспределителей), если это возможно без полной разборки гидромолота.

Перед выполнением более сложных ремонтов должна выполняться предварительная диагностика. Гидромолот устанавливается на стенде, определяются симптомы неисправностей, места наружных утечек масла, устанавливается, движется ли боек, если наблюдается такое явление.

При необходимости измеряется величина давления масла в напорной линии питания. После этого делаются предположения о причинах отказа или неудовлетворительной работы гидромолота. Далее выполняется разборка гидромолота и дефектовка деталей.

Ремонт средней сложности выполняется в условиях мастерских. Гидромолот полностью разбирают и заменяют все гидравлические уплотнения, втулки инструмента и пику, зачищают легкие задиры на поршневой части бойка, заменяют поврежденные детали резьбовых соединений. Перед сборкой все детали тщательно промываются, продуваются сжатым воздухом и смазываются. Затяжку резьбовых соединений необходимо выполнить динамометрическим ключом в соответствии с рекомендациями руководства по эксплуатации данной модели молота.

Капитальный ремонт гидромолота выполняется в тех случаях, когда ремонт средней сложности недостаточен для восстановления работоспособности оборудования. При капитальном ремонте гидромолота, как правило, возникает необходимость замены бойка, гильзы рабочего цилиндра (если она предусмотрена конструкцией гидромолота), направляющих втулок, в которых перемещаются штоки бойка. Реже встречаются случаи, когда требуется расточка отверстий в буксе, в которые монтируются втулки инструмента. В этих случаях наружный посадочный диаметр втулок выполняется по фактическому диаметру буксы после ее расточки.

Иногда при капитальном ремонте требуется замена щек, в которых размещается ударный блок гидромолота. Если гидромолот используется на дроблении негабаритов горных пород или разрушении железобетонных конструкций, то его щеки часто ударяются об разрушенный материал. Нижние концы щек сильно изнашиваются, а если в щеках имеются какие-либо отверстия или окна, являющиеся концентраторами напряжений, то при длительной эксплуатации в щеках могут возникать трещины. В некоторых случаях удается отремонтировать щеки путем глубокой разделки трещины и ее заварки. После выполнения ремонта средней сложности или капитального ремонта гидромолот должен быть испытан на стенде.

Видео: Ремонт гидромолота FURUKAWA F100

Компания «Традиция-К» имеет большой опыт в диагностике и ремонте любой сложности гидромолотов различных отечественных и зарубежных моделей (в том числе гидромолотов Delta, Furukawa, Atlas Copco, Impulse, JCB). Качественный ремонт обеспечивается наличием необходимого технического оборудования, высокой квалификацией сервисных специалистов и широким ассортиментом запасных частей на складе компании.

Остались вопросы? Задайте их нашему специалисту.

Подписывайся на нас!

Ремонт гидромолота

При эксплуатации гидромолотов случаются различного рода отказы в работе, что приводит к необходимости выполнения ремонта или каких-то наладочных работ. Вероятность отказов увеличивается при несоблюдении требований и рекомендаций руководства по эксплуатации гидромолота. Отказы могут возникать также в зависимости от конструктивных особенностей, применяемых материалов и технологии производства. В простейших случаях ремонт может быть выполнен на стройплощадке, но в ряде случаев ремонт требуется выполнить в условиях мастерских, которые располагают необходимым технологическим оборудованием и квалифицированными специалистами.

Почему гидромолот не работает?

Бывают случаи, когда не удается запустить гидромолот при первом включении после навески его на экскаватор. Прежде всего следует проверить правильность подключения к гидромолоту линий питания — «напор», «слив», убедиться, что гидромолот прижат к объекту работы, а его инструмент вдвинут в буксу до упора, проверить величину давления в напорной линии питания, измерить с помощью гидротестера величину подачи гидронасоса базовой машины. Если параметры насосной станции базовой машины соответствуют технической характеристике гидромолота и его подключение к гидросистеме выполнено правильно, то новый гидромолот должен работать, так как каждый экземпляр гидромолота проходит испытания и обкатку на стенде завода-изготовителя.

Во время эксплуатации гидромолота все его трущиеся пары подвергаются износу: хвостовик инструмента — втулки инструмента, гильза-боёк рабочего цилиндра (или непосредственно корпус цилиндра), золотник — гильза распределителя. На величину износа деталей сильно влияет чистота рабочей жидкости (масла) гидросистемы. При работе на чистом масле детали гидрораспределителя как правило работают весь срок службы гидромолота. Так, например, в нашей компании приходилось ремонтировать гидромолоты СП-62, выпущенные 25…30 лет тому назад, гидрораспределители которых не было необходимости заменять новыми.

Виды ремонта гидромолота

В зависимости от необходимого минимального объема работ для восстановления работоспособности гидромолота его ремонт можно условно классифицировать на текущий ремонт (эконом-класса), средней сложности и сложный капитальный ремонт.

При ремонте эконом-класса заменяются изношенные и поврежденные детали молота, не влияющие на рабочий процесс, то есть детали, не относящиеся к основным деталям гидросистемы молота. К таким деталям можно отнести сменные инструменты, втулки инструмента, различные пальцы, детали крепления, штуцеры для присоединительных шлангов.

При ремонте средней сложности производится диагностика молота на испытательном стенде гидромолота и дефектовка деталей. При этом, если контрштоки бойка не имеют задиров и значительного износа, а на поршневой части бойка есть легкие задиры и риски, а также риски на зеркале рабочего цилиндра, то производится зачистка рисок и полировка этих поверхностей. Целью этой операции является удаление выступов на трущихся поверхностях. Оставшиеся мелкие впадины на зеркале рабочего цилиндра и на поршневой части бойка не оказывают существенного влияния на внутренние перетечки масла между полостями цилиндра, так как эти перетечки происходят только во время взвода бойка, а оставшиеся впадины только увеличивают гидравлические сопротивления перетеканию рабочей жидкости. Кроме того, при ремонте средней сложности заменяются все подвижные и неподвижные уплотнения.

Когда необходим капитальный ремонт гидромолота

Капитальный ремонт гидромолота выполняется в тех случаях, когда ремонт средней сложности недостаточен для восстановления работоспособности оборудования. При капитальном ремонте гидромолота, как правило, возникает необходимость замены бойка, гильзы рабочего цилиндра (если она предусмотрена конструкцией гидромолота), направляющих втулок, в которых перемещаются штоки бойка. Реже встречаются случаи, когда требуется расточка отверстий в буксе, в которые монтируются втулки инструмента. В этих случаях наружный посадочный диаметр втулок выполняется по фактическому диаметру буксы после ее расточки.

При сложном ремонте решается вопрос о замене наиболее ответственной детали гидромолота — бойка. Замена бойка выполняется при наличии задиров или следов коррозии контрштоков, при грубых глубоких задирах на поршневой части. Если зеркало рабочего цилиндра имеет задиры, то последние устраняются шлифованием детали, но при этом диаметр рабочего цилиндра не следует увеличивать более чем на 0,5 мм. Может оказаться, что при шлифовании может удалиться упрочненный поверхностный слой металла. В этом случае восстановление необходимых свойств поверхностного слоя рабочего цилиндра возможно с помощью азотирования или эпиламирования. Такая обработка поверхности позволит примерно вдвое снизить коэффициент трения, что увеличивает противозадирные свойства. После восстановления геометрических характеристик рабочего цилиндра: допустимой овальности и нецилиндричности, достижение необходимой величины шероховатости поверхности и ее твердости, измеряется фактический диаметр цилиндра с точностью до 10 мкм. На основе измерений изготавливается новый боек ремонтного размера, обеспечивающего требуемую величину зазора между зеркалом рабочего цилиндра и поршневой частью бойка. Новый боек изготавливается из высоколегированных сталей, обладающих высокой прокаливаемостью и большой ударной вязкостью при высокой твердости. Наружные поверхности бойка шлифуются и полируются. Кроме того, при таком ремонте заменяются направляющие втулки бойка, которые изготавливаются из бронзы или с применением бронзовых вставок.

Иногда при капитальном ремонте требуется замена щек, в которых размещается ударный блок гидромолота. Если гидромолот используется на дроблении негабаритов горных пород или разрушении железобетонных конструкций, то его щеки часто ударяются об разрушенный материал. Нижние концы щек сильно изнашиваются, а если в щеках имеются какие-либо отверстия или окна, являющиеся концентраторами напряжений, то при длительной эксплуатации в щеках могут возникать трещины. В некоторых случаях удается отремонтировать щеки путем глубокой разделки трещины и ее заварки.

Ремонт средней сложности и капитальный ремонт выполняется в условиях мастерских, оснащенных необходимым технологическим оборудованием. Перед сборкой все старые, новые и отремонтированные детали промываются, продуваются сжатым воздухом и смазываются. Затяжка всех резьбовых соединений должна выполняться динамометрическим ключом в соответствии с рекомендациями руководства по эксплуатации данной модели гидромолота. После заключительных стендовых испытаний гидромолота может быть выполнена финишная операция: грунтовка и окраска гидромолота в специальной покрасочной камере.

Ремонт гидромолота? Приходите в Компанию «Традиция-К»! – Основные средства

Сегодня мы более подробно расскажем, как ремонтируют гидромолоты в стенах сервисной службы Компании «Традиция-К».

В сервисный центр для дефектовки и последующего ремонта поступил ударный блок гидромолота Furukawa F-100 с рабочим весом 7 т. На участке ударный блок полностью разбирают по деталям и проводят визуальный осмотр. Далее инженеры по ремонту в команде с конструкторами производят замеры и определяют, какие компоненты можно восстановить, а какие все же придется полностью изготовить с нуля, так как восстанавливать сломанные пополам или имеющие значительные механические повреждения детали не всегда возможно и целесообразно. После этого определяется категория сложности ремонта, составляется смета затрат, отчет по дефектовке и определяется срок, за который этот ремонт будет выполнен. Данная информация отправляется заказчику для согласования и утверждения. И когда одобрение от клиента получено, процесс ремонта запускается. Конструкторы создают техническую документацию на восстановление и изготовление всех необходимых деталей.

В случае с ремонтом гидромолота Furukawa F-100 понадобилось изготовление таких запчастей, как боёк, стяжные шпильки с гайками, нижняя и верхняя втулки рабочего инструмента, пальцы инструмента, кольцо упорное и рабочий инструмент (пика гидромолота). А также при капитальном ремонте обязательно необходима замена диафрагмы пневмогидроаккумулятора и ремкомплекта. Что касается центральной части ударного блока – цилиндра, на котором образовались задиры, то было принято решение расточить и изготовить под него боёк ремонтного размера. Высокая точность в этой прецизионной паре является очень важным требованием.

Рассмотрим по позициям, какой путь проходят детали в процессе своего изготовления. 

Боёк

Это «сердце» ударного блока гидромолота. От того, насколько качественная сталь будет использоваться для его изготовления, насколько правильно будет соблюдена технология термической обработки и в последующем точность механической обработки, зависит продолжительность жизненного цикла всего гидромолота. Заготовки закупаются на сталелитейном комбинате, где стальной прокат для Компании «Традиция-К» производят строго по специальному заказу. После ленточно-отрезной операции будущий боёк попадает в цех по термообработке, где происходит нормализация и объемная закалка, после чего заготовка приобретает особые прочностные характеристики. Далее термически обработанная деталь подвергается механической обработке с применением токарных, фрезерных станков, а также станков с ЧПУ, где с помощью специальных твердосплавных режущих инструментов бойку придают нужную форму согласно чертежу. Заключительной операцией является финишная шлифовка, которая делает поверхность еще более прочной и точной. 

Втулки рабочего инструмента (нижняя и верхняя)

Процесс изготовления втулок гидромолота немного отличается. Заготовки сначала обрабатывают на универсальных, сверлильных и фрезерных станках. После этого втулки направляются в цех на цементацию, где происходит насыщение поверхностного слоя углеродом. В результате такой операции получают высокий уровень твердости материала, при этом центральная часть стенки втулок сохраняет свою пластичность и не позволяет им раскрошиться внутри буксы ударного блока гидромолота. Далее верхняя и нижняя втулки доводят на станках до нужных параметров. 

Цилиндр

Эта корпусная деталь имеет металлоемкую конструкцию. Внутри цилиндра располагается боёк, который при работе гидромолота совершает возвратно-поступательное движение. От прямого соприкосновения бойка с цилиндром, металла о металл, их разделяет масляная пленка. Зазор между цилиндром и бойком настолько мал, что измеряется в сотых долях миллиметра, при этом контактирование металлических поверхностей, даже кратковременное, недопустимо. Поэтому необходимо не только очень точно соблюдать все размеры при изготовлении, но и придать внутренней поверхности цилиндра необходимую твердость. После шлифовки на металлообрабатывающем станке проверяются отклонения от заданных размеров, и цилиндр отправляется в цех, где проводят химико-термическую обработку, которая придает цилиндру коррозионную стойкость и высочайшую твердость. Далее цилиндр отправляется на сборку.

Стяжные шпильки и гайки ударного блока

Эти элементы необходимы для фиксации трех главных компонентов ударного блока: буксы, цилиндра и крышки. Они изготавливаются также из специального проката. Главными критериями при изготовлении являются прочность и точность радиусного резьбового соединения, где возникают огромные напряжения от осевой нагрузки. 

Рабочий инструмент

Пика гидромолота. Рабочий орган, как правило, поддается самым жестким нагрузкам, так как, с одной стороны, имеет ударную нагрузку от бойка, а с другой – встречается с объектом разрушения. Зачастую это очень крепкие горные породы, либо прочный бетон, либо мерзлый грунт. К рабочему инструменту гидромолота предъявляются два очень серьезных требования:

  1. максимальная твердость, которая противостоит повышенному абразивному износу;
  2. прочность, ударная вязкость, которая отвечает за сопротивление материала на излом.

Поэтому так же, как и при изготовлении бойков, применяется специальный сортовой прокат, сделанный по определенной технологии, которую разработали инженеры конструкторского бюро Компании «Традиция-К». В процессе изготовления пики задействовано множество производственного оборудования – это не только ленточно-отрезные, токарные, фрезерные станки, но и термические печи, ванны, камеры для дробеструйной обработки. Отработанная годами технология производства рабочего инструмента позволяет достичь оптимального баланса между твердостью и прочностью. В итоге получается готовое изделие, которое не только не уступает, но даже превышает качество аналогичной продукции, выпущенной за рубежом. 

Отдел контроля качества (ОТК)

Стоит отметить, что после каждой производственной операции заготовка проходит отдел контроля качества, где с помощью точных измерительных инструментов и приборов (нутромеры, штангенциркули, микрометры, твердомеры и т. д.) проводят замеры всех параметров. Поэтому на сборку поступают стопроцентно качественные детали. 

Сборка

За плечами Компании «Тра­диция-К» богатый, накопленный годами опыт в сфере ремонта гидравлических молотов. Работники сборочного участка регулярно проходят аттестацию на крупнейшем в Европе заводе по производству гидромолотов, что позволяет компании занимать лидирующее положение в этом направлении. Процесс сборки осуществляется только квалифицированными специалистами, прошедшими обучение. Мастера являются высококлас­сными профессионалами, знают свое дело и качественно выполняют работу.

Для подтверждения качества ремонта гидромолота после завершения процесса сборки он обязательно проходит испытание на специальном стенде при различных режимах работы. После этого на отремонтированный работоспособный гидромолот выдается гарантийный талон. На все гидромолоты после ремонта, в зависимости от его сложности и количества отремонтированных узлов, предоставляется гарантия до 12 месяцев. При отгрузке гидромолот упаковывается на поддон в термоусадочную пленку и отправляется заказчику. 

Теперь вы знаете, куда нужно обращаться, чтобы отремонтировать гидромолот, – конечно, в Компанию «Традиция-К».

Заказать РЕМОНТ ГИДРОМОЛОТОВ по доступной цене от ⭐️ “Гідравлічні Будівельні Машини”

Компания «GBM», крупнейший поставщик навесного оборудования для экскаваторов и другой спецтехники в Украине, уже более 15 лет оказывает услуги по ремонту гидромолотов. Сотрудниками сервисной службы компании накоплен большой опыт ремонта любых гидравлических молотов (Rhino, Delta/Дельта, Impulse, JCB, Hammer, Atlas Copco, Arrowhead, Caterpillar, Daemo, Furukawa, Indeco, Montabert).

Частой причиной ремонта является несоблюдение требований эксплуатации гидромолота. Важно вовремя выполнять заправку гидромолота азотом и другие операции в рамках технического обслуживания. Специалисты выполняют работы любой сложности — от планового ТО до капитального ремонта (например, замена бойка).

Выполняем диагностику и ремонт гидромолотов в Днепре, а также осуществляем выездной сервис на вашем объекте.

ПРИЧИНЫ / ПРИЗНАКИ ПОЛОМКИ

Выделим наиболее распространенные проблемы, с которыми обращаются к нам:

1. Несоблюдение требований и рекомендаций руководства по эксплуатации.

2. Загрязнение гидравлической жидкости (масла) в гидросистеме.

3. Износ хвостовика инструмента, втулки инструмента.

4. Неправильное хранение гидромолота.

5. Задиры, коррозия бойка.

ПОЧЕМУ ВЫБИРАЮТ НАШ СЕРВИС?

Высокая квалификация персонала

Опыт ремонта гидромолотов различных брендов более 25 лет

Собственное производство

Собственное производство запчастей для гидромолотов

Запчасти на складе

Наличие бойков, втулок, стяжных шпилек, ремкомплектов на складе

Испытания на стенде

Уникальный испытательный стенд для проверки как гидромолота в корпусе, так и отдельного ударного блока

FAQ

  • Установили гидромолот на экскаватор, но нет ударов. Что может быть не так?

    • При подключении заведомо исправного гидромолота к базовой машине причинами отсутствия ударов могут быть: неправильное подключение (поменяйте местами РВД (напор-слив) или откройте клапан (ы) на трубопроводах. Как вариант, может быть чрезмерное давление азота в пневмокамере молота. Обращаем Ваше внимание, что настройки гидролинии базовой машины должны соответствовать рабочим давлениям и потоку гидромасла, соответствующим установленному молоту (необходимые параметры могут быть указаны на шильдике молота). В случае затруднений с работой и подключением гидромолота рекомендуем вызвать Сервисную службу для проведения необходимых замеров и установки рабочих параметров.

    Молот работает слабо, энергия ударов маленькая. Как можно улучшить работу?

    • Причиной маленькой энергии удара гидромолота может быть утечка азота в пневмокамере. Необходимо заполнить азотом пневмокамеру специальным заправочным приспособлением. Порядок дозаправки азота показан на видеосюжете на нашем сайте. Это несложно. Пожалуйста, помните о Правилах техники безопасности при работе или обращайтесь в специалистам.

  • Молот около месяца хранился на строительной площадке, при подключении к экскаватору-погрузчику TEREX работать не может. Может быть, что погрузчик сломался?

    • К сожалению, причиной неработоспособности гидромолота может быть внутренняя коррозия. Гидромолот – достаточно сложное навесное оборудование, его хранение необходимо производить в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя. Основными требованиями являются: не хранить гидромолот под открытым небом более 5-и дней или более 3-х недель в закрытом помещении. Необходимо вынуть рабочий инструмент из буксы гидромолота, выпустить азот из пневмокамеры гидромолота и вдвинуть поршень (боек) до упора вверх для предотвращения попадания влаги внутрь гидромолота и коррозии бойка. Установить инструмент и хранить гидромолот в закрытом сухом, проветриваемом помещении после смазки гидромолота. В случае, если базовая машина исправна, а гидромолот не работает, пожалуйста, обращайтесь к нам в Сервисный центр для получения услуги качественного ремонта с предоставлением Гарантии.
       

      ПЕРВОКЛАССНЫЙ СЕРВИС ДЛЯ НАШИХ КЛИЕНТОВ

      В нашем активе — все необходимые инструменты и оборудование для качественного ремонта молотов: стенды, прессы, термические печи, металлообрабатывающие станки.

      На нашем предприятии проводится полный цикл работ по изготовлению рабочего инструмента и запчастей гидромолотов (бойка, нижней и верхней втулок, стяжек, пальцев и других деталей).

      Окончание каждого ремонта завершает замена пики и полный цикл испытаний на специальном стенде.

Контакты для доп. инф.: +380968032651 +380995405499 (Виталий)  

Ремонт гидромолота – только в Компании «Традиция-К»! | Группа компаний Традиция

В сервисный центр Компании «Традиция-К» поступил на ремонт гидромолот Furukawa F-100 с рабочим весом в 7 тонн. В данном обзоре мы хотим Вам рассказать более подробно, что происходит в процессе ремонта в стенах сервисной службы.

На участке ударный блок полностью разбирают по деталям и проводят визуальный осмотр. Далее инженеры по ремонту в команде с конструкторами производят замеры и определяют, какие компоненты возможно восстановить, а какие все же придется полностью изготовить с нуля, так как восстанавливать сломанные пополам или имеющие значительные механические повреждения детали не всегда возможно и целесообразно. После этого определяется категория сложности ремонта, составляется смета затрат, отчёт по дефектовке и определяется срок, за который этот ремонт будет выполнен. Данная информация отправляется заказчику для согласования и утверждения. И когда одобрение от клиента получено, процесс ремонта запускается. Конструкторы создают техническую документацию на восстановление и изготовление всех необходимых деталей.

В случае с ремонтом гидромолота Furukawa F-100 понадобилось изготовление таких запчастей, как боёк, стяжные шпильки с гайками, нижняя и верхняя втулки рабочего инструмента, пальцы инструмента, кольцо упорное и рабочий инструмент (пика гидромолота).

А также при капитальном ремонте обязательно необходима замена диафрагмы пневмогидроаккумулятора и ремкомплекта. Что касается центральной части ударного блока – цилиндра, на котором образовались задиры, – было принято решение расточить и изготовить под него боёк ремонтного размера.

Высокая точность в этой прецизионной паре является очень важным требованием.

Рассмотрим попозиционно, какой путь проходят детали в процессе своего изготовления. Особо не будем вдаваться в подробности и расскажем в общих чертах.

Боёк

Это самое сердце ударного блока гидромолота.

От того, насколько качественная сталь будет использоваться для его изготовления, насколько правильно будет соблюдена технология термической обработки и в последующем точность механической обработки, будет зависеть продолжительность жизненного цикла всего гидромолота.

Заготовки закупаются на сталелитейном комбинате, где стальной прокат для нужд нашей компании производят строго по специальному заказу. После ленточно-отрезной операции будущий боёк попадает в цех по термообработке, там происходит нормализация и объемная закалка, после чего заготовка приобретает особые прочностные характеристики.

Далее термически обработанная деталь подвергается механической обработке с применением токарных, фрезерных станков, а также станков с ЧПУ, где при помощи специальных твёрдосплавных режущих инструментов бойку придают нужную форму согласно чертежу. Заключительной операцией является финишная шлифовка, которая придаёт поверхности еще большую прочность и высокую точность.

Втулки рабочего инструмента (нижняя и верхняя)

Процесс изготовления втулок гидромолота немного отличается.

Заготовки сначала обрабатываются на универсальных, сверлильных и фрезерных станках. После чего втулки направляются в цех на цементацию, где происходит насыщение поверхностного слоя углеродом.

В результате такой операции получают высокий уровень твёрдости материала, при этом центральная часть стенки втулок сохраняет свою пластичность и не позволяет им раскрошиться внутри буксы ударного блока гидромолота. Далее верхняя и нижняя втулки доводятся на станках до нужных параметров.

Цилиндр

Эта корпусная деталь имеет металлоёмкую конструкцию.

Внутри цилиндра располагается боёк, который при работе гидромолота совершает возвратно-поступательное движение. От прямого соприкосновения бойка с цилиндром, металл об металл, их разделяет масляная плёнка. Зазор между цилиндром и бойком настолько мал, что измеряется в сотых долях миллиметра, при этом контактирование металлических поверхностей, даже кратковременное, недопустимо. Поэтому необходимо не только очень точно соблюсти все размеры при изготовлении, но и придать внутренней поверхности цилиндра необходимую твёрдость.

После шлифовки на металлообрабатывающем станке проверяются отклонения от заданных размеров, и цилиндр отправляется в цех, где проводят химико-термическую обработку, которая придает цилиндру коррозионную стойкость и высочайшую твёрдость. Далее цилиндр отправляется на сборку.

Стяжные шпильки и гайки ударного блока

Эти элементы необходимы для фиксации трёх главных компонентов ударного блока: буксы, цилиндра и крышки.

Они изготавливаются также из специального проката. Главными критериями при изготовлении являются прочность и точность радиусного резьбового соединения, где возникают огромные напряжения от осевой нагрузки.

Рабочий инструмент

Пика гидромолота. Рабочий орган, как правило, поддается самым жёстким нагрузкам, так как с одной стороны имеет ударную нагрузку от бойка, а с другой – встречается с объектом разрушения.

Зачастую это – очень крепкие горные породы либо прочный бетон, или мёрзлый грунт. К рабочему инструменту гидромолота предъявляются два очень серьёзных требования:

максимальная твёрдость, которая противостоит повышенному абразивному износу;

прочность, ударная вязкость, которая отвечает за сопротивление материала на излом.

Поэтому так же, как и при изготовлении бойков, применяется специальный сортовой прокат, изготовленный по определенной технологии, которую разработали инженеры нашего конструкторского бюро.

В процессе изготовления пики задействовано множество производственного оборудования – это не только ленточно-отрезные, токарные, фрезерные станки, но и термические печи, ванны, камеры для дробеструйной обработки.

Отработанная годами технология производства рабочего инструмента позволяет достичь оптимального баланса между твёрдостью и прочностью. В итоге мы получаем готовое изделие, которое не только не уступает, но даже превышает качество аналогичной продукции, выпущенной за рубежом.

ОТК (отдел контроля качества)

Стоит отметить, что после каждой производственной операции заготовка проходит отдел контроля качества, где с помощью точных измерительных инструментов и приборов (нутромеры, штангенциркули, микрометры, твёрдомеры и т.д.) проводят замеры всех параметров. Поэтому на сборку поступают стопроцентно качественные детали

Сборка

За плечами Компании «Традиция-К» богатый, накопленный годами опыт в сфере ремонта гидравлических молотов.

Работники сборочного участка регулярно проходят аттестацию на крупнейшем в Европе заводе по производству гидромолотов, что позволяет компании занимать лидирующее положение в этом направлении. Процесс сборки осуществляется только квалифицированными специалистами, прошедшими обучение. Мастера являются высококлассными профессионалами, знают своё дело и качественно выполняют работу.

Чтобы подтвердить, насколько хорошо был отремонтирован гидромолот, после завершения процесса сборки он обязательно проходит испытание на специальном стенде при различных режимах работы. После чего на отремонтированный работоспособный гидромолот выдаётся гарантийный талон. На все гидромолоты после ремонта, в зависимости от его сложности и количества отремонтированных узлов, предоставляется гарантия до 12 месяцев. При отгрузке гидромолот упаковывается на поддон в термоусадочную пленку и отправляется заказчику.

Теперь, если Вам нужно отремонтировать гидромолот, Вы знаете, к кому обратиться.

Ремонт гидромолотов

Сервисный центр «БЕНФЕР» выполняет ремонт, сервисное обслуживание и заправку азотом гидромолотов TEREX Construction, GLOBRAM JCB, DELTA и других производителей. Наши специалисты осуществляют:

·Ремонт гидромолота TEREX;

·Ремонт гидромолота GLOBRAM;

·Ремонт гидромолота DELTA;

·Ремонт гидромолота IMPULSE;

·Ремонт мостов CATERPILLAR;

·Ремонт мостов PROFBRAEKER;

·Ремонт мостов STEELHAND.

Оснащенная ремонтно-техническая база, штат высококвалифицированных специалистов и многолетний опыт работы позволяют оперативно, качественно и эффективно выполнять различные ремонтно-диагностические работы с гидромолотами:

·демонтаж – монтаж гидромолота;

·подключение и проверка гидромолота на машине;

·заправка гидромолота азотом;

·разборка и дефектовка деталей гидромолота;

·замена ударного механизма гидромолота;

·замена нижней втулки гидромолота;

·замена стяжных шпилек гидромолота;

·замена уплотнений гидромолота;

·замена комплекта пальцев фиксации гидромолота;

·замена рабочего инструмента гидромолота и другие операции.

Сервисный центр «БЕНФЕР» специализируется на комплексном ремонте техники. Обращаясь к нам по восстановлению нормальной работоспособности гидромолота, Вы получите не только готовый к эксплуатации гидромолот, но и имеете возможность его проверить непосредственно на своей технике, а в случае необходимости – попутно оценить рабочее состояние других агрегатов машины.

При ремонте гидромолотов мы готовы использовать как комплектующие заказчиков, так и подобранные специалистами «БЕНФЕР» с собственного склада.

Благодаря наличию собственного станочного парка в ремонтной зоне сервисного центра «БЕНФЕР» изготавливаем нестандартные переходники для заправки азотом гидромолотов различных производителей.

foreach($arResult[“ITEMS”] in main\components\bitrix\catalog\service\bitrix\catalog.section\.default\template.php

/ foreach($arResult[“ITEMS”] in main\components\bitrix\catalog\service\bitrix\catalog.section\.default\template. php …

Ремонт гидромолота в Красноярске

Гидромолот – навесное оборудование для легкой и тяжелой гидрофицированной техники.

Гидромолоты пользуются большой популярностью в разных сферах деятельности за свою универсальность. Их можно применить:

  •  – для дробления твердых пород;

  •  – при вскрытии мерзлых грунтов;

  •  – при разрушении бетонных конструкций;

  •  – при снятии асфальтовых покрытий и т.д.

Гидромолоты работают в самых тяжелых условиях, регулярно подвергаясь механическим повреждениям и пагубным влияниям окружающей среды. Ориентируясь на это, заводы изготовители производят гидромолоты из узлов и материалов высокой надежности, но порой и этого недостаточно.

Отказ гидромолотов

В любых механизмах, помимо естественного износа, существуют непредвиденные отказы, вызванные критическими повреждениями. Машина прекращает свою работу, чаще всего требуется критически срочный ремонт.


Типы отказов:

  •  – снижение силы удара молота, ощутимая вибрация в рукаве высокого давления;

  •  – нестабильная периодичность ударов;

  •  – полное отсутствие ударов;

  •  – утечка газа;

  •  – движение инструмента затруднено, как будто что-то мешает;

При возникновении любого типа отказа, специалисты Сервисного Центра “СтроДорМашСервис”, рекомендуют обратиться к специалистам. На это, как минимум, имеется несколько причин:

  1. Гидромолот является сложным и дорогостоящим узлом, к диагностике и ремонту которого по понятной причине нужно допускать только квалифицированных специалистов.

  2. При восстановлении ресурса своими силами можно попасть на некачественные запасные части.

Как следствие, в лучшем случае, ресурс гидромолота будет восстановлен не полностью, что может в дальнейшем привести к более дорогому ремонту.

Этапы ремонта гидромолотов

При возникновении отказа гидромолота рекомендуем обратиться к сервисным специалистам “СтройДорМашСервис” по телефону. Они подскажут правильный порядок действий в вашей ситуации. Возможно, даже лично приедут к вам на объект, чтобы диагностировать или демонтировать гидромолот.

В любом случае, чтобы выявить неисправность и составить спецификацию с ценами на ремонт, необходимо доставить гидромолот в сервисный цех для проведения дефектовки.  Во время дефектовки производится полная разборка гидромолота с  дальнейшей оценкой износа узлов и материалов. На основании этого с заказчиком, согласуются цены и дальнейший план мероприятий по восстановлению ресурса.


Сроки ремонта гидромолота

После согласования дефектовки подписывается договор, производится предоплата, и начинаются работы по ремонту гидромолота. Стоит отметить, что время от вашего обращения до начала ремонта зависит от многих факторов, но мы прикладываем все усилия, чтобы сократить его до минимума. В том числе это касается и самого ремонта.

Почему в СройДорМашСервис ремонт производится быстро:

  •  – Проверенные официальные поставщики запасных частей;

  •  – Отлаженная логистика и экспресс-доставка;

  •  – Наличие собственного склада запасных частей и материалов;

  •  – Квалифицированные специалисты;

  •  – Профессиональное диагностическое оборудование для быстрого выявления неисправности;

  •  – Мобильность в рамках региона.

Гарантия на ремонт гидромолота

Как уже говорилось выше, все работы выполняются квалифицированными специалистами с опытом работы более 20-ти лет. На всю восстановленную технику дается официальная гарантия – 1000 моточасов или 6 месяцев работы.

Ремонт и восстановление гидромолота

Ремонт и восстановление гидромолота в CB HYMAC

Если вам нужно выполнить важную работу в течение ограниченного периода времени, CB HYMAC всегда рядом, чтобы обеспечить бесперебойную работу вашего оборудования в самые ответственные моменты. Гидравлические молоты часто нуждаются в ремонте и восстановлении, и у нас есть опыт работы с вашим молотом — независимо от марки или модели.

Запланировать обслуживание сейчас

Специалисты по ремонту и восстановлению гидромолотов

Мы являемся подразделением Cleveland Brothers, вашего ближайшего сертифицированного дилерского центра Cat®.Мы тщательно обучаем наших квалифицированных техников работе с компонентами марки Cat, а также других ведущих производителей тяжелого оборудования. Мы применяем сертифицированные стандарты Cat для ремонта и восстановления широчайшего ассортимента гидравлических молотов, используя наши самые эффективные инструменты для гидравлического молота: наш передовой испытательный стенд и молотковую яму.

Наш испытательный стенд гидравлического молота проверяет ремонт, который мы производим, и помогает исключить возможность будущих отказов, поэтому вы можете быть уверены, что ваше оборудование останется в рабочем состоянии.

ВОССТАНОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ ПОВРЕЖДЕННЫХ ГИДРОМОЛОТОВ С ПОМОЩЬЮ CB HYMAC

Каждой бригаде по сносу и строительству требуется самое прочное и надежное оборудование для точного и эффективного выполнения работы. Гидравлические молоты являются одним из наиболее важных элементов оборудования на строительной площадке, способным выдерживать чрезмерные нагрузки и при этом обеспечивать выдающуюся производительность.

Однако со временем и при регулярном интенсивном использовании гидравлические молоты могут давать трещины и другие значительные повреждения, что влияет на эффективность и производительность вашей команды.Воспользовавшись услугами по восстановлению и ремонту гидравлического молота CB HYMAC, вы сможете вернуть свое оборудование в рабочее состояние.

Являясь ведущим дилером Cat и специалистами по обслуживанию, обслуживающими клиентов в штатах Пенсильвания и Западная Вирджиния, мы являемся вашим лучшим поставщиком услуг по сертифицированному восстановлению и комплексному ремонту гидромолотов. Мы поможем вам обновить и восстановить ваше оборудование в соответствии с последними стандартами, избегая при этом затрат и хлопот, связанных с покупкой нового оборудования.

Следуя строгим стандартам качества и используя оригинальные запасные части Cat, а также наш современный испытательный стенд и яму для молота, мы обладаем навыками для выполнения наиболее полного восстановления и ремонта гидравлического молота.Мы следуем четкому процессу, в том числе:

  • Осмотр:  Перед началом любых работ наши квалифицированные специалисты полностью проверяют гидромолот, определяя необходимость ремонта или восстановления и разрабатывая наиболее эффективный план действий. Мы полностью разберем поврежденный гидромолот и приступим к восстановлению деталей.
  • Демонтаж компонентов:  Перед началом ремонта или восстановления наша команда отделит внешний кронштейн от основного корпуса, разбив внешний кронштейн на три части: передние инструменты, заднюю крышку и цилиндр.Разделив гидравлический молот на отдельные компоненты, наша команда может работать эффективно и полностью оценить каждую деталь. После снятия передних инструментов, задней крышки и цилиндра внутренние и внешние компоненты молота разбираются дальше. Мы проверим внутренние каналы и цилиндр на наличие признаков загрязнения и отложений, очистив эти детали по мере необходимости.
  • Установка запасных частей:  После полной очистки и обслуживания цилиндра мы добавим новые оригинальные уплотнения Cat, осмотрим все вновь установленные детали и соберем корпус гидромолота.Чтобы завершить процесс восстановления или ремонта, мы нанесем новый слой краски и предоставим новый серийный номер для текущего обслуживания и контроля качества.
  • Окончательная проверка качества:  Каждый восстановленный и отремонтированный гидромолот тщательно проверяется на соответствие всем стандартам чистоты и производительности Cat. Когда ваш проект по восстановлению или ремонту гидравлического молота будет завершен, мы вернем его вам с полной гарантией на 1 год/1500 часов.
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ГИДРОМОЛОТ ВАРИАНТЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

Когда ваш гидравлический молот начинает терять эффективность и долговечность, программа Second-Life Rebuild, доступная в CB HYMAC, является наиболее экономичным и практичным способом эффективного восстановления вашего оборудования до первоначального рабочего состояния.

Наши технические специалисты Cat, прошедшие обучение на заводе, проводят тщательный осмотр, чтобы выявить все проблемы и определить наиболее подходящие детали для ремонта или замены, необходимые для завершения ремонта гидромолота. Благодаря нашему передовому сертифицированному центру восстановления и набору высокотехнологичных, сложных инструментов и оборудования для восстановления мы можем обеспечить долгосрочную производительность с повышенной долговечностью, надежностью и эффективностью.

Все наши высококвалифицированные специалисты по ремонту соблюдают самые строгие требования и рекомендации компании Caterpillar.Для каждого проекта по восстановлению гидравлического молота мы используем последние инженерные усовершенствования и функции Cat, чтобы ваше оборудование было оснащено последними усовершенствованиями и поставляло гидромолоты, как новые, за небольшую часть стоимости покупки нового оборудования.

CB HYMAC: правильное решение для ремонта и восстановления вашего гидромолота

Когда речь идет о повышении вашей производительности, уменьшении количества сбоев, с которыми вы сталкиваетесь, и выполнении всего этого по доступной цене, CB HYMAC предлагает правильные решения для ваших потребностей в ремонте гидравлического молота.Являясь сертифицированным пятизвездочным центром восстановления компонентов Cat (CRC), мы знаем стандарты и продукты Cat лучше, чем кто-либо другой в нашей отрасли, и по возможности используем оригинальные запасные части марки Cat.

Другие преимущества выбора CB HYMAC включают в себя:

  • Мы быстро найдем даже самые труднодоступные компоненты для замены поврежденных деталей в вашем оборудовании.
  • Если вы обратитесь к нам с просьбой о ремонте гидравлического шланга, мы завершим процесс за 30 минут или меньше — это означает, что мы изготовим, сертифицируем, очистим и закроем менее чем за полчаса, поэтому вы не потеряете важные рабочие часы.
  • Мы храним в электронном виде все записи об обслуживании, которые у вас есть, чтобы избежать сбоев в будущем благодаря распознаванию тенденций.
  • Больше не нужно ждать следующей недели, чтобы починить оборудование и продолжить работу. Мы предлагаем сменные компоненты, чтобы ваша машина быстрее заработала, чтобы вы могли вернуться к работе.
Запишитесь на ремонт или восстановление гидромолота сегодня

Благодаря эксклюзивному доступу к новейшим знаниям и информации из бюллетеней Caterpillar и технической поддержки наши специалисты могут быть уверены, что вы получаете именно те услуги, которые вам нужны для быстрого и доступного восстановления вашего гидравлического молота. Имея опыт ремонта и восстановления для таких отраслей, как горнодобывающая промышленность, сельское хозяйство, правительство, лесозаготовки, коммунальные услуги и т. д., мы можем помочь вам независимо от того, для какой конкретной работы вам нужно оборудование. Свяжитесь с нами, чтобы запланировать ремонт или восстановление гидромолота, чтобы вы могли вернуться к работе, которую вы делаете лучше всего.

Свяжитесь с нами сегодня

Ремонт и восстановление гидромолота

Феникс, Аризона | Проектирование Производство Производство

Ремонт гидромолотов

Ремонт гидромолотов

Мы ремонтируем все бренды

Гидромолоты Ремонт молотков

резервное копирование и запуск.

Наши группы экспертов осмотрят все ваши детали, чтобы выявить повреждения, и на основании того, что мы обнаружим, мы отправим вам полный отчет о том, что, по нашему мнению, поможет отремонтировать ваш гидромолот. Мы сообщим вам оценку времени, которое потребуется, и после одобрения ваш молот будет отремонтирован как новый и доставлен в вашу компанию.

Вам сказали, что ваш гидромолот не подлежит ремонту? Вы беспокоитесь, что стоимость ремонта больше, чем просто покупка нового молотка? Поговорите с экспертами, и вы обнаружите, что ваш молот можно спасти! Независимо от того, есть ли у вас простой треснувший поршень или сильно поврежденный бетонолом, мы можем починить что угодно и восстановить его как новый.Вы получаете полностью перестроен гидромолот

  • Allied
  • Atlas Copco
  • Bretec
  • Bti
  • Caterpillar
  • Frd Furukawa
  • Indeco
  • Kent
  • Npk
  • Окада Америка
  • Раммер
  • Sandvik
  • Stanley
  • Teledyne
  • Tramac
  • и более…

Ремонт и восстановление гидромолотов менее чем за половину стоимости замены.Наши обученные механики могут отремонтировать или заменить треснувшие поршни и держатели инструментов, а также осмотреть цилиндр вашего гидроцилиндра. Благодаря удивительно быстрому выполнению работ и бесплатной доставке мы можем починить ваш гидромолот, который, по вашему мнению, не подлежит ремонту.

Мы тщательно осмотрим ваш поврежденный гидравлический молот, и наши специалисты определят следующий шаг, чтобы вернуть вас в рабочее состояние.

Наши группы экспертов осмотрят все ваши детали, чтобы выявить повреждения, и на основании того, что мы обнаружим, мы отправим вам полный отчет о том, что, по нашему мнению, поможет отремонтировать ваш гидромолот.Мы сообщим вам оценку времени, которое потребуется, и после одобрения ваш молот будет отремонтирован как новый и доставлен в вашу компанию.

Мы обслуживаем:
Строительные площадки

Добыча полезных ископаемых
Дорожные работы
Буровые площадки Расчистка земель

Бренды, которые мы ремонтируем, и многое другое

ГЛАВНАЯ | Superior Breakers

 

Экспертные решения для вашего ремонта и обслуживания

Услуги гидравлического молота

Обслуживание деталей гидравлического молота

Мы меньше, чем покупка нового. Наша команда высококвалифицированных специалистов выполняет точные работы и имеет многолетний опыт работы с: поршнями, цилиндрами, передними головками, стрелами, установленными на пьедестале, лазерной полировкой, линейным расточкой, втулками и шлифованием внутреннего и наружного диаметра.

Восстановлен и готов к работе

Когда собранный отбойный молоток или гидромолот отвечает всем эксплуатационным требованиям, он проходит пескоструйную обработку и окрашивается. Мы даем гарантию на все наши работы. Мы отправляем или доставляем вам новый молот за наш счет. Наши клиенты говорят нам, что причина, по которой они используют Superior Breaker, заключается в том, что они знают, что наша быстрая обработка помогла им практически избежать простоев.

Мы тщательно осмотрим ваш поврежденный гидравлический молот, и наши специалисты определят следующий шаг, чтобы получить
резервная копия и работает.

Наши группы экспертов осмотрят все ваши детали, чтобы выявить повреждения, и на основании того, что мы обнаружим, мы отправим вам полный отчет о том, что, по нашему мнению, поможет отремонтировать ваш гидравлический молот. Мы сообщим вам оценку времени, которое потребуется, и после одобрения ваш молот будет отремонтирован как новый и доставлен в вашу компанию.

ДО

Мы обслуживаем:
Строительные площадки

Добыча полезных ископаемых
Дорожные работы
Буровые площадки
Расчистка земли

ПОСЛЕ

Если у вас есть ЧРЕЗВЫЧАЙНАЯ СИТУАЦИЯ

, мы можем с этим справиться.Мы
предлагаем БЕСПЛАТНУЮ ОЦЕНКУ,
пикап,
доставку и
24-часовой оборот
для вашего удобства.

Наша служба поддержки клиентов не имеет себе равных и гарантирует, что ваш гидравлический молот
снова будет полностью функциональным и будет доставлен в соответствии с вашими сроками строительства.
 

Позвоните нам по телефону 832-720-8118

 

 

 

• Ремонт, продажа и обслуживание гидромолотов

• Сертифицированные восстановленные молоты с гарантией
• 15 лет знаний и опыта
• Служба поддержки клиентов

Бренды, которые мы ремонтируем, и многое другое — просто спросите

Обслуживание экскаваторов и запасные части | Ремонт запчастей экскаватора

Наша философия обслуживания проста: свести к минимуму время простоя, быстро вернув оборудование в эксплуатацию. Если вам нужна новая деталь, капитальный ремонт или просто дружеский совет, наша команда всегда готова помочь вам. Мы обеспечиваем оперативное обслуживание и высококачественную гарантийную поддержку.

Обслуживание и ремонт в магазине

Мы являемся сертифицированной ремонтной мастерской для всех видов ремонта молотков, уплотнителей и другого навесного оборудования гидравлических экскаваторов. Мы ремонтируем все марки и модели, а ремонт на месте также возможен по телефону. Если вам нужно перестроить или настроить, позвоните нам по телефону 1-800-255-5211 .

Мы обеспечиваем текущее техническое обслуживание и ремонт всего, что продаем, и почти всего, что связано с гидравлическим навесным оборудованием и ручным инструментом. У нас достаточно места для экскаваторов, которым может потребоваться ремонт, установка гидравлической системы или техническое обслуживание.

Некоторые из наших услуг в магазине включают:

  • Повторное уплотнение и ремонт гидравлического молота
  • Ремонт катков и культиваторов, а также повторное уплотнение двигателя
  • Техническое обслуживание ножниц и переворот лезвия
  • Восстановление и ремонт гидравлического ручного инструмента.

Механик мобильной службы

В дополнение к нашей бригаде мастеров у нас также есть сертифицированный механик по тяжелым работам, который может выполнять настройку на месте и ремонт в полевых условиях в Западной Канаде и США. От Виктории до форта Мак-Мюррей и даже до залива Резолют, Нунавут! Где бы вы ни были, мы в пути.


Инструменты для молотков и изнашиваемые детали

Мы поставляем быстроизнашивающиеся детали для всего, что мы продаем, в том числе:

  • Долота и зубила для молотков
  • Паста для зубила и смазка для молотка
  • Резиновые опоры уплотнителя
  • Комплекты ножей для резки
  • Зубья рыхлителя

Молотковые долота и биты для инструментов В наличии и доступны для всех брендов!


Сантехника экскаватора

Нужна сантехника для новой насадки? Вы попали в нужное место.У нас есть огромный цех, запасные части на складе и опытная команда специалистов по гидравлике, готовых быстро выполнить работу.

Запчасти и сервисные контакты

г. до н.э. и все остальные регионы

Менеджер по поддержке продукции Джон Зитсма возглавляет нашу сервисную группу в нашем головном офисе в Лэнгли, Британская Колумбия, предлагая широкий спектр услуг, включая механика тяжелых условий эксплуатации, автомобильную механику, гидравлику, установку и электромонтаж, сварку и услуги по изготовлению.

Чтобы заказать детали, запросить обслуживание или просто задать вопрос, вы можете позвонить Джону по телефону 1-800-255-5211 или отправить ему электронное письмо.

Альберта и Саскачеван

Ищете запчасти и сервис в Альберте? Свяжитесь с Трэвисом Остермайером , нашим менеджером по поддержке продукции в нашем офисе в Эйрдри, Альберта.

Варианты послепродажного обслуживания: Восстановление молотков и отбойных молотков

Работу гидравлического молота легко понять. «Он должен разрушать материал под собой, не ломая себя», — говорит Дональд Деннис, менеджер по поддержке продуктов компании Caterpillar Impact Products.

Производители решили эту дилемму, сконструировав молоты таким образом, чтобы можно было легко заменить критически важные изнашиваемые детали.Восстановление является частью жизни молота. Подрядчик, который знает, что нужно обслуживать и планировать, а также как правильно использовать молот, может продлить срок его службы. И наоборот, подрядчик или оператор, который игнорирует техническое обслуживание молота, может разрушить исправный молот за одну смену.

Втулка и долото
Двумя наиболее подверженными износу элементами молота являются инструмент или долото, которые наносят удары по материалу, будь то долото, долото или другая конструкция, и нижние втулки инструмента, удерживающие инструмент в правильном положении с поршнем.

«Внутренний поршень ударяет прямо в верхнюю часть инструмента, и необходимо обеспечить хорошее линейное выравнивание между этими двумя компонентами, — говорит Кевин Лумис, менеджер по гидравлическим приложениям Atlas Copco Construction Tools. «Вот почему износ втулок имеет большое значение. По мере износа втулки ваш инструмент может наклоняться в сторону, и тогда вы не попадаете в верхнюю часть квадрата инструмента. Вы нагружаете точечно, и это может привести к поломке инструмента или поршня».

В результате проверка зазора между валом инструмента и внутренним диаметром втулки является важной частью регулярных проверок любого молота.Некоторые модели имеют градуированные метки износа, выгравированные на краю втулки для облегчения визуального осмотра, а некоторые производители предоставляют калибры для проверки этого зазора; но все они имеют характеристики и требуют тщательного контроля, чтобы предотвратить дорогостоящее повреждение внутренних частей молотка.

Обычно наконечник инструмента изнашивается, сокращая его длину до такой степени, что его необходимо заменить. Но, по словам Лумиса, часто упускают из виду измерение диаметра стержня инструмента. «Если вал инструмента изнашивается, это также может привести к его перемещению из стороны в сторону, даже если ваша втулка может быть в пределах 50 процентов от спецификации», — говорит он.

Ремонтопригодные и расходуемые
При рассмотрении стоимости владения и эксплуатации молота Деннис считает целесообразным различать расходные и ремонтопригодные изнашиваемые детали. Расходными материалами могут быть такие вещи, как инструмент или долото (то, что Cat называет инструментами для зацепления с землей или GET) и нижняя втулка инструмента. Они не подлежат восстановлению, и нет фиксированного графика замены расходных материалов. Вы проверяете и заменяете их, когда они изнашиваются. «Каждый владелец молота имеет разный коэффициент использования, — говорит Деннис, — но расходные материалы могут составлять до 50 процентов годовых расходов на владение и эксплуатацию молота.

Другими элементами, которые часто заменяются во время планового ремонта, являются уплотнения и уплотнительные кольца (при наличии) и другие мягкие детали. Возможно, также потребуется заменить верхнюю втулку, хотя она изнашивается не так быстро, как нижняя втулка. Когда молот разобран, самое время провести тщательный осмотр. Вы захотите осмотреть внутренние компоненты, такие как рулевые тяги, поршневой цилиндр и золотники, а также измерить упоры хвостовика/инструмента и диафрагму аккумулятора. Осмотрите раму и внешние изнашиваемые детали, в том числе внешние аккумуляторы, используемые в конструкциях прямого действия для защиты гидравлических контуров шасси от пульсации молота.

Время, необходимое для перестроения, варьируется. Некоторые из молотков меньшего размера с новой технологией могут быть восстановлены намного быстрее, и на самом деле основное внимание при представлении молотков на рынке сейчас уделяется тому, чтобы сделать их более простыми и быстрыми в восстановлении. Производители добиваются этого с помощью нижних втулок со скользящей посадкой, систем крепления быстросменных инструментов, отказа от стяжек и общего уменьшения количества деталей, особенно в молотах меньшего размера. Даже если вашим нынешним молоткам всего год или два, вы можете быть удивлены тем, насколько далеко продвинулась технология за такое короткое время. «С нижними втулками со скользящей посадкой мы сократили процедуру замены, которая раньше занимала от 4 до 10 часов, и сократили ее до 30 минут для запрессованных втулок», — говорит Деннис.

Для более традиционных небольших молотков ремонт обычно занимает до шести часов в мастерской. А для гигантских молотов, используемых в больших объемах карьерных работ и работ по сносу, вы ожидаете до 20 часов рабочего времени.

Когда нужно восстанавливать
Пришло время восстанавливать ваш молот каждый раз, когда втулка изнашивается сверх нормы или вы видите утечку масла по валу инструмента, говорит Том Уитт, директор по продажам Breaker Technology.

Когда это происходит, широко варьируется и зависит от размера гидромолота, области применения, качества технического обслуживания и навыков оператора. «Детали могут служить от одной недели до буквально одного года», — говорит Филип М. Параник из Allied Construction Products.

По словам Витта, у молотков меньшего размера срок службы между ремонтами обычно вдвое больше, чем у более крупных. В среднем, по его словам, небольшие выключатели восстанавливаются между 1200 и 1500 часами. Устройства среднего размера прослужат от 800 до 1200 часов между ремонтами, а более крупные устройства могут работать от 500 до 800 часов.

Просто имейте в виду, говорит Лумис, что это все равно, что спросить, как долго прослужит комплект тормозных колодок. «Мы советуем людям через шесть месяцев задуматься о замене нижней втулки. По прошествии одного года, если вы еще этого не сделали, прерыватель следует разобрать, загерметизировать и полностью заменить».

Полностью гидравлические или азотные отбойные молотки
С точки зрения изнашиваемых и ремонтопригодных или расходных деталей между полностью гидравлическими и азотными отбойными молотками нет большой разницы.По словам Параника, одно из основных отличий заключается в том, что пневмоударники с азотным вспомогательным газом имеют верхние газовые уплотнения в цилиндре, которые имеют решающее значение для работы молота. По мере того, как эти уплотнения устают в полевых условиях, происходит постепенная потеря газа наряду с небольшим снижением производительности молота, говорит Стив Кубиш из NPK. Но газовые головки можно заряжать с помощью комплектов, поставляемых вместе с молотом, а производительность молота контролируется частотой перезарядки пользователем или до тех пор, пока эти уплотнения не будут заменены во время регулярного планового обслуживания.

У гидравлических отбойных молотков, в которых используется гидроаккумулятор баллонного типа для облегчения удара поршня, когда резиновый баллон выходит из строя, производительность значительно падает, и гидромолот перестает работать. А работа молота со взорвавшимся аккумулятором может привести к повреждению гидравлики носителя, говорит Кубиш.

Долгосрочное восстановление
При правильном обслуживании и правильной эксплуатации отбойные молотки, даже самые крупные, могут прослужить восемь и более лет, говорит Тим ​​Этчли, менеджер по технической поддержке подразделения навесного оборудования Ingersoll Rand Construction Technologies (которое продает зеленые молотки Tramac).

«Ударные поршни — это обслуживаемый элемент, который изнашивается и подлежит замене», — говорит Этчли. «Обычная продолжительность жизни составляет семь-восемь лет. Это дорогостоящий товар, но его можно заменить. Если вы соблюдаете диаметр изнашиваемых втулок и соблюдаете центровку, цилиндр будет служить вечно». Другие ремонтопригодные детали включают переднюю направляющую, в которой находятся втулки и люлька. В карьерах OEM-производители рекомендуют перемещать породу с помощью люльки, а не инструмента. «Таким образом, при каждой второй или третьей перестройке вам, возможно, потребуется немного нарастить базовую станцию, — говорит Этчли.

Дилер или сделать самому?
Подрядчики могут самостоятельно выполнять реконструкцию, но в большинстве случаев это нежелательно. «Это вопрос времени подрядчика и правильного использования его денег», — говорит Деннис. «Это тщательно обработанные детали оборудования. Вам нужна чистая среда с надлежащими инструментами, чистящим оборудованием и стендами для более быстрого обслуживания, а также мостовыми кранами для перемещения тяжелых компонентов».

Ключи с высоким крутящим моментом, некоторые из которых имеют множитель крутящего момента 18:1, необходимы для разборки рулевых тяг, говорит Этчли, в дополнение к прессам для подшипников, стойкам для молотков и другому оборудованию.Когда подрядчики, у которых нет этого оборудования, пытаются выполнить работу самостоятельно, они часто вынуждены использовать более грубые методы, целесообразные в полевых условиях. Эти методы часто занимают намного больше времени, чем использование специализированных инструментов, и увеличивают вероятность повреждения молотка. «Молоты имеют термообработанные компоненты, — говорит Этчли. «Каждый раз, когда вы начинаете использовать сварочное оборудование или пытаетесь вытащить что-то воздушной дугой, вы разрушаете целостность корпуса. Я часто это вижу; люди пытаются починить все сами и наносят серьезный ущерб.

Метрические подъемные проушины для извлечения тяжелых компонентов из корпусов — это еще один инструмент, добавляет Лумис, который мало кто из подрядчиков будет иметь под рукой. По словам Параника, капитальный ремонт может также включать довольно сложные процессы, включая механическую обработку, прецизионную сварку и полировку. А дилерские или заводские ремонты обычно также дают вам дополнительную гарантию ограниченной гарантии.

Дилеры или заводской обслуживающий персонал также лучше обучены выявлять мелкие проблемы до того, как они перерастут в серьезные, говорит Марк Китсон, менеджер по продукции JCB в Соединенном Королевстве.«Они будут смотреть на такие вещи, как корпус выключателя, в поисках потертостей, поврежденных портов или плоских участков на корпусе», — говорит он. «Дилер должен использовать свои знания о том, нуждается ли корпус в замене или его можно отшлифовать».

Техническое обслуживание и эксплуатация
Самый верный способ сократить расходы на ремонт и расходные материалы до минимума — прочитать и следовать инструкциям в руководстве пользователя.

При работе важно держать инструмент максимально перпендикулярно рабочей поверхности, чтобы уменьшить боковую нагрузку. «При боковой нагрузке вы выдавливаете смазку между инструментом и втулкой и получаете контакт металла с металлом», — говорит Этчли. «Поскольку инструмент движется с боковой нагрузкой, возникает заедание и перенос металла. Плохой оператор может уничтожить инструмент и втулку за четыре часа».

И хотя в некоторых случаях сноса необходимо использовать молоток в горизонтальном положении, это должно быть сведено к минимуму. Причина, объясняет Китсон, заключается в том, что, когда молот находится в горизонтальном положении, сила, действующая на поршень и инструмент, неравномерна, что приводит к ускоренному износу втулки и уплотнения.По этой же причине, говорит он, при длительном хранении молота вы должны снять инструмент для разрушения или хранить молоток в вертикальном положении, желательно на подставке для молотка.

Одна из самых важных работ, которую оператор должен выполнять в полевых условиях, чтобы поддерживать молот в рабочем состоянии, — это смазывать его высокотемпературной молибденовой смазкой в ​​начале каждой смены в соответствии с инструкциями, прилагаемыми к молоту, независимо от используемой системы смазки. — говорит Параник. Операторы должны не только уделять пристальное внимание правильным интервалам смазки, но и следить за чрезмерным перемещением компонентов молота в корпусе коробки.Вода может быть еще одной опасностью, добавляет он. Операторы никогда не должны допускать, чтобы корпус молота касался поверхности воды во время работы, если на молоте не установлен и не используется соответствующий комплект для подводной эксплуатации.

В отличие от большинства графиков смазки машин, молоты иногда нуждаются в смазке каждый час или два часа. Для более крупных агрегатов это делает системы автоматической смазки привлекательным вариантом. Операторы также должны быть осторожны, чтобы правильно выполнить смазку. «Если у вас нет прижимного усилия к инструменту и устранен зазор между поршнем и верхней частью инструмента, смазка найдет путь наименьшего сопротивления и пойдет между поршнем и инструментом», — говорит Этчли.«Тогда, когда вы ставите его на камень и прижимаете инструмент к поршню, этой смазке некуда деваться, и она сломает кромки на уплотнениях, что приведет к утечке». Этчли также предостерегает от использования смазочных пистолетов с электроприводом, так как они могут наносить смазку слишком быстро и слишком сильно. Ручные смазочные шприцы, даже несмотря на то, что они могут потребовать от 15 до 30 порций смазки, с меньшей вероятностью вызовут проблемы.

Правильный подбор молотка в соответствии с твердостью и плотностью разбиваемого материала и держателя также важен для безопасности и предотвращения преждевременного износа, — говорит Кубиш.Он говорит, что не используйте этот инструмент для того, чтобы поддевать, тянуть или толкать большие предметы, и избегайте резких ударов под наклоном или наклонных ударов с чрезмерным усилием прижима стрелы.

Не менее важно наличие свежего и чистого гидравлического масла в резервуарах машины-носителя. «Если вы потратите 20 000 долларов на гидромолот, вы сможете потратить 200 или 300 долларов на регулярную замену гидравлического масла», — говорит Китсон. «Если вы держите масло в чистоте, гидромолот прослужит дольше».


Краткий совет по безопасности
Если у вас есть новый молот или новый оператор молота, или вашим бригадам нужен новый взгляд на безопасность молота и лучшие практики, обязательно закажите Руководство по безопасности гидравлических отбойных молотков Ассоциации производителей оборудования для Эксплуатационный и ремонтный персонал.Этот справочник размером с перчаточный ящик стоит 6 долларов за один экземпляр плюс доставка и обработка, и его можно заказать в AEM на этом сайте. Для получения дополнительной информации звоните по телефону 866-236-0442.

ТЕХНИКИ ПО ГИДРОМОЛОТАМ – БОНУС ЗА РЕГИСТРАЦИЯ $1500

Carter Machinery Company, авторизованный дилер Caterpillar, обслуживающий Вирджинию, Западную Вирджинию, Мэриленд, Делавэр и Вашингтон, округ Колумбия, нанимает техников по гидравлическим молотам в Балтиморе, штат Мэриленд. Техники по гидравлическим молотам отвечают за разборку, проверку, ремонт/замену, повторную сборку и испытание гидравлических молотов на промышленном и тяжелом строительном оборудовании. В обязанности входит разборка, измерение, осмотр, поиск и заказ запчастей. Техник по гидравлическим молотам соберет и проверит гидравлические молоты на соответствие заводским спецификациям. Требуются кандидаты с опытом работы и ремонта гидромолотов. Приветствуется опыт работы с гидромолотами Caterpillar.

В настоящее время мы предлагаем бонус в размере 1500 долларов США для новых сотрудников, нанятых техником по гидромолотам, который выплачивается после 90 дней работы.

Требования к должностям техника по гидромолотам включают:

  • Самозапуск, способный работать с ограниченным контролем.
  • Сильные механические способности и отличные навыки устранения неполадок; возможность точно диагностировать и ремонтировать оборудование.
  • Должен уметь логически и эффективно диагностировать сбои, включая анализ сбоев.
  • Опытный пользователь компьютера, продуктов Microsoft Office и сервисного программного обеспечения.
  • Сильные письменные и устные коммуникативные навыки.
  • Отличные навыки удовлетворения потребностей клиентов и способность работать в динамичной среде.
  • Возможность работать посменно по мере необходимости, в том числе днем, ночью и/или в выходные дни, чтобы удовлетворить потребности клиентов.

Физические требования должны быть выполнены для работы техником по гидромолотам, включая способность толкать, тянуть, поднимать и переносить до 70 фунтов, включая громоздкие предметы. Это положение требует многократного наклона, стояния на коленях, наклонов и лазания рядом, на и под различным тяжелым оборудованием. Это описание работы не претендует на то, чтобы быть всеобъемлющим. Могут быть возложены дополнительные обязанности.

Конкурентное вознаграждение и льготы:

  • Страхование здоровья, зубов и зрения.
  • Оплачиваемый отпуск.
  • 401(k), от 0,75 до 1,25 доллара США до 6%.
  • Страхование жизни и инвалидности.
  • Внутренние инструкторы/программы обучения.
  • Возмещение стоимости обучения.
  • Бонусная программа для сотрудников.
  • Скидки: сотовая связь, компьютеры, инструменты, легковые и грузовые автомобили.

Картер Машинери Ко.Inc. является работодателем EEO/AA. Всем квалифицированным лицам, в том числе представителям меньшинств, женщинам, ветеранам и лицам с ограниченными возможностями или любыми другими характеристиками, защищенными законом, рекомендуется подавать заявки.

Carter Machinery — это рабочее место без наркотиков.

Оптовая продажа новых, бывших в употреблении и восстановленных комплектов для ремонта гидромолотов

О продуктах и ​​поставщиках:
 

Избегайте простоев на строительной площадке с ассортиментом комплектов для ремонта гидромолотов от Alibaba.ком. Вы можете ознакомиться с полным ассортиментом запчастей на Alibaba по производителям и моделям, а также по доступным оптовым ценам. Оптовый ремонтный комплект гидравлического отбойного молотка , коллекция запасных частей от китайского оптового продавца Alibaba, хорошо подходит для широкого спектра тяжелого оборудования, от бульдозеров, экскаваторов и молотов, среди прочего. Кроме того, вы можете найти запчасти для своих тракторов, погрузчиков с бортовым поворотом, колесных погрузчиков, экскаваторов-погрузчиков и гусеничных бульдозеров.

Если у вас ограниченное количество денежных средств, бывшие в употреблении или отремонтированные детали значительно уложатся в ваш бюджет.Ремонтный комплект гидравлического отбойного молотка Alibaba и инструменты позволяют легко заменять, модифицировать и улучшать ваше оборудование для достижения его оптимальной производительности. Для электрических и механических приложений вы можете найти на Alibaba.com все, что вам нужно, чтобы улучшить работу вашего автомобиля. Получите моторные масла, аккумуляторы, гидравлические детали, трансмиссии, форсунки, шланги и стартеры из комплекта для ремонта гидромолота на Alibaba.com.

Новые детали от производителей имеют гарантию, и вы можете купить их, совпав с номерами деталей.Такие детали, включая шланги, заглушки или фильтры, помогут вам быстро справиться с простоями на месте.