Пылеподавитель угольной пыли: описание, состав, технические характеристики, применение, документация, ГОСТ, ТУ, купить, цена, стоимость

Содержание

ООО “КНТП” – Пылеподавление

Вопросы подавления пыли напрямую связаны с экологической обстановкой и охраной окружающей среды. Пыль является активным абсорбентом различных антропогенных загрязнений.

Современное развитие мегаполиса связано с интенсивным дорожно-транспортным строительством и естественно приводит к высокой концентрации пыли в воздухе. Пыль в воздухе создает дискомфортные условия для проживания населения.

Пыль образуется на различных этапах промышленной деятельности человека. Пылеобразование часто возникает на грунтовых дорогах или на дорогах, покрытых гравием или щебенкой.

Наиболее перспективным направлением в борьбе с пылеобразованием и переносом пыли является применение средств для пылеподавления, таких как водные дисперсии структурообразующих акриловых и виниловых сополимеров.

Продукция для пылеподавления серий FLOSET

Реагенты для пылеподавления марки Floset экологически безопасны для окружающей среды и человека: не токсичны, не загрязняют почву и воду.

Снижают негативное воздействие на окружающую среду.

1. Пылеподавление поверхностей – отвалы, хвостохранилища, угольные запасы

Пылеподавитель FLOSET S 44 представляет собой водную дисперсию акрилового сополимера. Образующаяся на поверхности полимерная пленка обладает замечательными водоотталкивающими свойствами. Особенно хорошо реагент подойдет для подавления пыли:

При добыче полезных ископаемых и работ в карьерах
При пылении хвостохранилищ горно-химических комбинатов.
При пылении золоотвалов ТЭЦ
На открытых складах руды и угля в портах

Применение пылеподавителя FLOSET S 44 способствует:

– Стабилизации отвалов в карьерах и шахтах

– Укреплению хвостохранилищ

– Предотвращению потери ценных минералов вследствие ветровой эрозии

– Предотвращает проникновение воздуха в угольные запасы и уменьшает риск самовозгорания

– Предотвращает проникновение воды

Система пылеподавления на золоотвалах

Система пылеподавления при пылении хвостохранилищ

(образование защитной пленки)

2.

Пылеподавление на дорогах

Для подавления дорожной пыли применяют пылеподавительFLOSET R 77

Грунтовые дороги,горные дороги, щебеночные покрытия.
Шахты, карьеры
Дорожное строительство
Земляные работы, насыпи
Сельское хозяйство

Пылеподавитель FLOSET R 77– водная дисперсия винилового сополимера, который связывает отдельные частицы в верхнем слое грунта, предотвращая их перемещение. При правильном разбавлении в воде и нанесении на поверхность он высыхает и твердеет. Рекомендуемая дозировка образует прочную корку, которая будет противостоять грузовым шинам и дождю, также будет стабилизировать насыпи и дорожные пути, решая экологические проблемы, связанные с пылью.

Грунтовые дороги с большой нагрузкой автотранспорта (до и после обработки)

Пылеподавитель FLOSETR-77 (концентрат) разбавляется непосредственно в автоцистерне (к продукту добавляется вода). Частота обработки зависит от интенсивности движения.

3. Пылеподавление на конвейерах и транспортировка пылящих грузов

Пылеподавитель FLOSET С – усиливает смачивающие свойства воды, образуя полимерную пленку.

Предотвращает пыление при добыче руды, каменного угля и полезных ископаемых
«Запечатывает» железнодорожные вагоны, предотвращая эрозию и проникновение воды

Без использования

пылеподавителя Floset C

С использованием

пылеподавителя Floset C

Если данный раздел заинтересовал Вас и Вы хотите купить пылеподавитель серии Floset C,

просим обратиться за более подробной информацией по телефону +7 (499) 372 14 12

Пылеподавитель и как он действует (видео)

Пыль. Везде и всегда. В доме, на улице, на производстве. Пыль, как минимум, не приятна и, как максимум, вредна для здоровья.

С домашней пылью мы знаем, как бороться и по мере необходимости боремся. Например, используем пылесос в совокупности с влажной уборкой. На производстве с проблемой пылеобразования, а вернее, пылеподавления, на самом деле, дело обстоит тоже не плохо.

Почему важен контроль пыли

Проблема промышленного пылеобразования наиболее остро наблюдается в горно-добывающей отрасли, где контроль за пылеобразованием необходим по следующим причинам:

Из-за загрязнения воздуха и пожароопасности подвергаются риску здоровье и безопасность персонала
Отрицательное воздействие на экологию (эрозия почвы и чрезмерный расход воды на пылеподавление)
Пыль ухудшает видимость, возрастает риск несчастных случаев
Пыль ограничивает производительность
Ужесточение нормативных актов, регламентирующих содержание пыли в воздухе
Меры пылеподавления продолжительные и дорогостоящие

Рынок для пылеподавителя

Производители пылеподавителей отмечают целый ряд специфических участков горно-добывающей промышленности, где следует сосредоточить особое внимание на проблеме пылеобразования / пылеподавления:

Карьеры (насыпные дороги, отвалы, карьерные слои, насыпи, шахтные хвосты)
Шахты (подземная выработка, отвалы, конвейеры, транспортеры, штреки, операции в длинном забое)

Неасфальтированные дороги

Требования к пылеподавителю

В связи с этим к пылеподавителям предъявляются соответствующие требования. Например, пылеподавитель обязан обеспечить:

Эффективный контроль пыли. Улучшение здоровья и безопасности за счет повышения видимости и качества воздуха
Сохранение влаги в подпочвенном слое. В отличие от воды пылеподавитель должен обладать кумулятивным эффектом и при ответственном подходе обеспечить сокращение расхода воды на пылеподавление
Сокращение затрат (трудовых, материально-технических)
Безопасность для экологии и здоровья. Состав пылеподавителя не должен препятствовать биоразложению без влияния на экологию (в т.ч. не быть токсичным для животных)

К вопросу о технологии пылеподавления

Следует отметить, что наиболее эффективный метод пылеподавления – это распыление, а особое преимущество качественного пылеподавителя, использующегося на поверхности, – проникновение в почву.

Например, если распылять просто воду, то на поверхности дороги мы можем наблюдать лужи, что, естественно, приводит к ухудшению сцепления с дорогой (серьезная проблема для большегрузной техники), а также быстрое испарение, что, опять же, ведет к пылеобразованию. Но если мы будем использовать хороший пылеподавитель, проблема сцепления с дорогой вовсе не станет проблемой, а испарение резко замедлится.

Пылеподавители

В зависимости от назначения можно выделить несколько передовых видов (направлений) жидкостей для пылеподавления:

Влагопоглащающая жидкость, сокращающая образование частиц пыли в воздухе
Смесь смачивающих компонентов, ускоряющих проникновение воды
Жидкость, образующая эластичную пленку, подавляющую пыль

Жидкость, образующая тонкую ломкую пленку, опять же, подавляющую пыль, что актуально для железнодорожного транспорта

Кроме того, любой пылеподавитель должен иметь в своем составе специальную присадку, дабы обеспечить контроль пенообразования.

В моих глазах, качественный пылеподавитель, помимо всего сказанного, должен обладать следующими дополнительными практическими преимуществами:

Должен применяться в условиях существующего оборудования, использующегося на конкретном участке производства
Должен легко смешиваться с водой (для этого предварительно следует провести лабораторное испытание воды, использующейся в конкретном производстве)
Не потребует промывки оборудования после применения
Ну и, как уже отмечалось ранее, технология пылеподавления должна способствовать сокращению расхода воды.

Как действует пылеподавитель (видео)

Предлагаю посмотреть познавательное видео о том, как действует пылеподавитель на примере угольной пыли (русские субтитры):

Пример использования пылеподавителя

В завершение хотелось бы сказать пару слов о положительных историях использования пылеподавителя. Так, для одного из крупных западных горно-добывающих производств (угольная шахта) когда-то был установлен стандарт по уровню пыли 1,8 мг/м³. Ребята спокойно жили, набивая карманы денежкой, особо не заботясь о рабочем персонале и т.д. Однако с введением жестких требований к предельной концентрации пыли – 0,5 мг/м³ прошла волна проверок. И после замера уровня пыли на этой шахте результат показал – 2,1 мг/м³ (с 35% кварца). После этого, шахта, не смотря ни на что, была закрыта. Ребята-толстосумы поколдовали- поколдовали самостоятельно и пригласили снова проверяющий орган.

Результат – 1,2 мг/м³. Опять плохо. И вот тогда решили обратиться к профессионалам в области пылеподавления. После установки скруббера и введения в эксплуатацию качественного пылеподавителя с концентрацией 0,07% повторные измерения уровня пыли показали результат 0,32 мг/м³. Итог – шахта возобновила свою деятельность.

Заключение

Конечно, это лишь некая субъективная позиция и о пылеподавителях можно говорить еще и еще. Но, следует понимать, что за систематизированными знаниями стоит обращаться в библиотеку.

Удачи!

P.S. Как Вы могли заметить, в статье информация о пылеподавителе представлена в структуре презентации, что можно использовать, как в учебе, так и на работе.

Полиэтиленгликоли ПЭГ свойства и применение

10. 12.19

Общие свойства ПЭГ.

Полиэтиленгликоли (ПЭГ) – класс органических полимеров этиленгликоля. Полиэтиленгликоль со структурной формулой HO−Ch3−(Ch3−O−Ch3)n−Ch3−OH. К ним относится множество веществ, молекулярная масса которых отличается весьма значительно.

Несмотря, что это вещество различается по своим физическим параметрам (жидкость, порошок и кристаллическая масса) они имеют общие свойства:

разрушаются при температуре +310 градусов по Цельсию;
некоторые низкомолекулярные полиэтиленгликоли отлично растворяются с водой:
могут образовывать соединение с солями металлов;
взаимодействовать с галогенами и озоном тоже приводит к разрушению вещества;

ПЭГи безопасны для человека, отравление возможно только при употреблении вещества внутрь в больших количествах.

Доставка и оплата

Сфера применения полиэтиленгликоля

Их используют в качестве как растворителей, так и стабилизаторов.

В пищевой промышленности их используют в качестве пищевой добавки. В пеногасителях, подсластителей, в производстве БАДов. Этим веществом обрабатывают свежие овощи и фрукты, для лучшего хранения. Они образуют пленку, которая останавливает доступ воздуха к продуктам.
В медицинской промышленности, ПЭГ используют для производства слабительных средств, мазей, таблеток и прочее. Он выступает в качестве связующего звена. ПЭГ используют в лабораторных исследованиях, чтобы выделить из донорской крови антитела и антигены.
В косметической промышленности полиэтиленгликоль добавляют в различные крема, мази, лосьоны, дезодорирующие средства, зубные пасты и прочее. Например, использование ПЭГ в производстве мыла делает его больше блестящим и менее сухим. Также тон обладает прекрасным антистатическим свойством.
В электронике для производства биомембран и теплоносителей электронных тестерах. Для производства литиевых батарей, водорастворимых пленок, гидравлических жидкостях, латексов и прочее.
ПЭГ применяется для восстановления древесины и е консервации. Поэтому широко используется в археологических разработках.
Для моделирования подводных извержений.
В угольной промышленности в качестве агента для осаждения взвесей, угольной пыли и другого.

Благодаря своим химико-физическим свойствам ПЭГ используют практически в любой сфере производства и в сельскохозяйственной отрасли.

Другие статьи

Покупайте эффективные пылеподавления туман пушки для здоровых культур

О продукте и поставщиках:

Делайте покупки на Alibaba.com для пылеподавления туман пушки и других садовых товаров и принадлежностей. пылеподавления туман пушки часто используется для ухода за посевами, а также для уничтожения сорняков и вредителей. Внесение удобрений, пестицидов и гербицидов на посевы пылеподавления туман пушки способствует здоровью и качеству урожая. Этот простой, но полезный, многоцелевой сельскохозяйственный агрегат сохраняет ваши посевы здоровыми и свободными от паразитов.

Alibaba.com предлагает широкий выбор пылеподавления туман пушки с удивительными скидками. Эти пылеподавления туман пушки обычно относятся к одному из следующих: HTP, фруктовый сад, туман, переносной и ранцевый. Их также можно разделить на батареи с ручным управлением, с ручным управлением или с ручным управлением от батареи. Жидкость часто распыляется через рюкзак на спине оператора. Для больших площадей также доступны навесные пылеподавления туман пушки тракторы. На сегодняшний день различные виды пылеподавления туман пушки постоянно обновляются, чтобы идти в ногу со временем. За последние несколько лет пылеподавления туман пушки подорожали. Alibaba.com - это предвестник всех ваших решений с потрясающим качеством пылеподавления туман пушки по потрясающим ценам и скидкам.

Будь то небольшой сад, требующий вашего внимания, или большой обрабатываемый участок земли, выберите свой тип специального гербицидного, фунгицидного или пестицидного оборудования в зависимости от ваших требований. Alibaba.com предлагает широкий выбор. пылеподавления туман пушки и сопутствующие товары для каждого потребителя и любых потребностей. Будь то индивидуальный покупатель или как. пылеподавления туман пушки поставщиков и оптовых продавцов, желающих закупить оптом, вы наверняка найдете все, что вам нужно, по выгодным ценам.

Разработали пылеподавитель на шасси isuzu forward 18.0

54 / 22.08.2018 / Разработали пылеподавитель на шасси ISUZU FORWARD 18.0 Производитель коммунальной техники из Владивостока разработал мобильную установку пылеподавления на базе ISUZU FORWARD 18.0. Техника получила название Samangan CHD 5161 GPSE 4. Все тестовые испытания прошли успешно. И пылеподавитель Samangan уже год эксплуатируется в реальных условиях в порту АО «Дальмормонтаж».
Samangan CHD 5161 GPSE 4 включает в себя 6 моющих форсунок (по две фронтальных, средних и задних) с рабочей зоной 24 метра, предназначенных для увлажнения почвы; лафетный ствол с дальностью подачи воды до 30 метров для локального увлажнения; поворотную водяную пушку с дальностью орошения 55 м, предназначенную для подавления пыли в воздухе.

Использование пушки позволяет бережно расходовать жидкость, этот показатель составляет 75 л/мин. А за счет большого объема цистерны – 6000 м3, непрерывное орошение продолжается до 1,5 часов на одном баке. Установка комплектуется автономным двигателем BJ493Q-1S мощностью 57 кВт. Кроме того, орошение можно осуществлять и зимой, при температуре ниже 15°C. Это стало возможным за счет наличия у Samangan CHD 5161 GPSE 4 контура отопления для работы в зимний период. Данная функция имеет особое значение для Дальнего Востока, так как именно в зимний период дующие с моря ветры несут угольную пыль в сторону города.
Стоит заметить, что на шасси ISUZU FORWARD 18.

0 изготовлена еще и туманообразующая мобильная установка, которая работает в «Угольным морском порту Шахтерск». Эта техника помимо пылеподавления создает на поверхности угольного штабеля ледяную корку, препятствующую воздействию ветра на уголь при низких температурах. Также это исключает поступление кислорода внутрь угольного штабеля, что снижает риск самовозгорания угля и увеличивает время его хранения.

www.trucksale.ru 23 авг 2018 20:33 | автор: newsrelay | просмотров: 11570 |

Учебное подземелье: chelchel_ru — LiveJournal

Часть 1

Следующий объект осмотра – шахтный ленточный конвейер.

По нему горная масса перемещается в капитальных выработках. Длина конвейера может достигать четырёх километров.

Интересный факт: ленточные конвейеры бывают грузовые и грузо-людские, последние оборудуются площадками посадки и схода. Люди перемещаются в положении лёжа.

Задаём вопрос – катались ли студенты на конвейере во время практики. Владислав Витальевич смеётся: наверное, он, например, когда был студентом, любил погонять на электровозе.

Спрашиваем, сколько нужно учиться на шахтёра и как называются шахтёрские специальности. Владислав Витальевич философски замечает, что смотря на какого, на некоторые специальности – всю жизнь. Например, горные инженеры должны иметь высшее образование. А рядовые рабочие называются комбайнёры либо горные рабочие очистных забоев – ГРОЗ. Звучит грозно 😊

Особенностью подземной работы является ограничение направления. Если на поверхности транспорт может поворачивать в разных направлениях, то под землёй это невозможно. Поэтому для штреков, идущих перпендикулярно основному коридору, либо расположенных на разной высоте, придумали пересыпные устройства:

Этот конвейер называется скребковым, по нему уголь транспортируется из наклонных штреков.

В сам штрек мы не пошли, так как он находится в аварийном состоянии.

Хотя очень хотелось…

Таблички предупреждают: здесь уклон, а там – путь к запасному выходу.

Температура в шахтах постоянная – 14-16 градусов тепла. Если на улице холодно, воздух подогревается калориферами. Правда, нам показалось, что именно в этой шахте было холоднее, даже пар шёл изо рта… Ну, здесь в настоящее время ничего не подогревается, так что неудивительно.

Владислав Витальевич, тем временем, подводит нас к раритету – врубовой машине.

Её рабочий орган – бар – представляет собой диски с резцами. Под углом 90 градусов машина врубается в пласт угля, разрыхляя его, а затем приступают к делу рабочие с отбойными молотками.

Такая техника применялась в 40-70-годы, сейчас угольный комбайн, который мы видели, за одну проходку даёт объём добычи в три раза больше.

Врубовые машины также изготавливались на Копейском машиностроительном заводе им. С.М. Кирова – градообразующем предприятии, эвакуированном в своё время с Украины.

Подошли к некоей границе, у которой Владислав Витальевич интригующе спрашивает у второго сопровождающего – заведующего музейным комплексом Дмитрия Валерьевича Согрина: «Ну что – туда пойдём?», на что мы немедленно хором отвечаем: «Конечно!»

Некоторым этот вид напомнил сцену из постапокалиптического романа Дмитрия Глуховского «Метро-2033»…

Видя наш энтузиазм, Владислав Витальевич гостеприимно приглашает нас пройти… в это подземелье.

Уж, вроде бы, мы пообвыклись слегка в шахте, но вот опять какой-то экстрим. Делать нечего: взялся за гуж – не говори, что не дюж, спускаемся…

Нас встречает кромешная тьма, освещения здесь нет, нужно быть очень осторожными, чтобы не удариться головой о металлические балки. Свет от мобильников не спасает, он слишком слаб. Просим кого-нибудь включить фотовспышку от мощной камеры, она тут же гаснет, усиливая ощущения 😊

Смотрим снизу на такой уже родной коридор шахты:

Это – гезенк: небольшая подземная горная выработка, проходящая либо вертикально от основной, либо уходящая под крутым наклоном и не имеющая самостоятельного выхода на поверхность.

Подбадриваем себя байками про скелеты затерявшихся путников, а Владислав Витальевич тем временем рассказывает про трапециевидное крепление лавы.

Лава в данном случае – это не вещество, извергающееся из вулкана, это горная выработка, с одной стороны ограниченная угольным пластом. По-другому это место называется монтажная печка или очистной забой. Здесь стоит очистной угольный комбайн.

Особо смелые товарищи проходят в глубину, хотя нас предупреждают, что несколько стоек уже обрушились.

С потолка свисает какая-то тина…

Заходит разговор о питании шахтёров. Вспоминаем знаменитые «тормозки». Я почему-то думала, что это особый вид тары, некий футляр для еды. Но оказалось, что так называют саму еду, что шахтёры берут в забой. Она, как правило, простая, но сытная: хлеб, сало, яйца.

Версия происхождения названия – от слова «притормозить», то есть сделать перерыв в работе для еды. Однако, мои представления о том, что это – особый вид тары, тоже не совсем беспочвенны. Для упаковки продуктов старались использовать такие емкости, которые бы защитили еду от угольной пыли, воды, крыс: жестяные коробочки-сундучки, сумки из толстого брезента, в наше время – пластиковые контейнеры.

Владислав Витальевич сказал, что организовывали и горячее питание, но, к сожалению, не удалось расспросить подробнее про организацию процесса: выходили ли они сами куда-то в определённое место, или еду развозили по забоям.

Наконец, выбираемся на поверхность (относительную, конечно, но всё-таки более привычную).

Около лавы тоже висят наглядные пособия:

А коридор всё не кончается, впереди – ещё какой-то отсек.

И опять Владислав Витальевич интригует нас: там – аварийный участок, туда уже давно никто не ходит, там дыры, в которые можно упасть. Естественно, это лишь прибавляет интереса, тем более, кто-то из группы сообщает, что последние семьдесят метров намереваются закрыть для посещений.

Мы немедленно изъявляем желание пойти туда, вдруг нам последним удастся осмотреть этот участок.

Вокруг – всякие интересные детали.

Не знаю, что это такое – похоже на фонарь.

А это, наверное, какой-нибудь газоуловитель…

Чугунная чаша, похожая на тигельную печь. Только зачем она в шахте, разве здесь что-нибудь плавят?

Шахтёрская тележка

Какой-то древненький приборчик…

Подходим к следующему агрегату – опрокиду (официальное название – круговой опрокидыватель вагонеток).

С помощью этого устройства происходит опрокидывание гружёных вагонеток, а также изменение направления отгрузки.

Вдруг нашу «подземную иллюзию» разрушил пробивающийся сквозь пролом в стене свет!

Помните популярный детский фильм «Большое космическое путешествие»? Дети полетели в космос, зрители наблюдали за их приключениями, пока на корабле неизвестно откуда не очутилась… кошка. Проследив её путь, подростки через колодезный люк выбрались… на обычную земную поверхность! Оказалось, что это всё был просто эксперимент.

Но здесь дело не в экспериментах, просто полигон нуждается в ремонте. Владислав Витальевич сказал, что через эту дыру уже забирались сюда желающие, но сейчас поставили сигнализацию.

В некотором смысле этот свет можно было считать светом в конце туннеля 😊, так как мы подошли к концу шахты, и перед нами предстал проходческий комбайн.

Вот его рабочий орган – резцовая коронка, или, по-шахтёрски, «шарошка», которой он врезается в пласт породы.

Выпускает их тоже Копейский машиностроительный завод им. С.М. Кирова, сейчас они переоборудованы для добычи соли.

До этого мне был знаком глагол «шарошиться» в значении «слоняться без дела, шататься, бродить». Интересно, есть ли между этими словами этимологическая связь?

Резцом оббуривается контур, при помощи стрелы ставятся опоры, рабочие закрепляют их и работают. Производительность этого комбайна – 2-3 метра в смену.

Место оператора находится сзади, иногда он даже не сидит на нём, а стоит в стороне, управляя с помощью пульта, комбайн движется сам за счёт гусеничной тяги. У него есть транспортёр для отгрузки породы.

Прямоугольная камера с решёткой – это пылеподавитель. Он засасывает пыль, поднимаемую породой, и перемещает её дальше, улучшая условия труда шахтёров. А вот и та самая штучка наверху, в которой я предположила фонарь!

Для ремонта машин при каждой шахте существовали механические цеха, также в городе был свой ремонтно-механический завод, и областная ремонтная станция – в Еманжелинске.

Тут мне почему-то вспомнился образ сатураторщицы Зинаиды… Даже не помню, что за произведение, может, известное какое-то, а вот Зинаиду помню. Сатуратор – это установка по приготовлению газированной воды, а сатураторщица, соответственно – работница, эту установку обслуживающая.

Насколько помню, чувствовала себя Зина королевой этого самого сатуратора, ведь шахтёрам так приятно попить вкусной холодной газированной воды…

Этот внезапно вспомнившийся образ вызвал мой вопрос: работают ли сейчас в шахтах женщины? Владислав Витальевич ответил, что приказом Министерства угольной промышленности они ещё в 70-х годах были выведены из шахт. Остались только женщины-маркшейдеры.

***
Потихоньку продвигаемся обратно, разглядывая то, что осталось незамеченным сразу. Вот какое-то пусковое устройство, возможно, для запуска конвейера:

Пожарный рукав:

Очередные тележки различных размеров и конфигураций:

Тоже тележка или просто колёсные пары?

А это – непонятно что: то ли настоящий агрегат, то ли учебная модель.

Ещё наглядные пособия:

Макеты выполнены студентами-дипломниками. Наглядные пособия перенесены сюда из учебных кабинетов, раньше предназначавшихся для горных специальностей, для сохранности – чтобы не уничтожили совсем.

И вот он – практический результат экскурсии: если по дороге туда мы прошли мимо этого макета, не поняв толком, что это такое, то на обратном пути уже можем разглядеть в нём тот самый круговой опрокид, увидеть, как порода подаётся в ствол выработки и поднимается на поверхность.

Вход в какое-то подземное помещение:

Такой приборчик нам встречался:

Предостерегающие надписи:

Опять упоминание об отбойных молотках: плакат, изображающий внутреннее устройство

и, похоже, сами молотки.

Шильдик на приборе с советским знаком качества:

Плакаты по охране труда в советской стилистике:

На прощание Владислав Витальевич вручает нам сувенир – несколько кусочков настоящего угля:

Ну вот и всё! Выходим из шахты с сожалением – уж очень необычный объект.

***

Музей существует недавно, около двух лет, но здесь уже побывали китайские и немецкие студенты. Последние приезжали в ЮурГУ на стажировку, и им решили показать учебный полигон.

Владислав Витальевич делится наболевшим: статуса городского музея у полигона нет, соответственно, нет и финансирования, и хотя вся техника настоящая, она много лет стояла без движения, и её необходимо перебрать, чтобы привести в нормальный вид и состояние.

К сожалению, это очень затратная процедура – и в финансовом, и во временном смысле. Да и специалистов по данным машинам уже, практически, не осталось.

Молодые участники экскурсии выдвигают современные идеи: а что, если сделать дополненную реальность или устроить квест? Владислав Витальевич отвечает, что и в других группах предлагали подобное, но это тоже очень затратно. Программистам колледжа, конечно, можно предложить, но вряд ли они потянут, ресурсов нужно больше…

Немецкие студенты предлагали устроить здесь полигон для тренировок спасателей…

В общем, идей много, но нужно обеспечить необходимый уровень безопасности для посетителей. Пока водят экскурсии и сдают для проведения фотосесссий.

Как раз, когда мы выбрались на поверхность, на улице брутального вида молодые люди переодевались в снежно-белые костюмы: наверное, будут снимать какую-нибудь рекламу. Представляю, как эффектно это будет выглядеть на фоне заброшенной шахты…

Пылеудаление водными средами: обзор технологий и влияющих факторов представлены технологии управления на основе водных сред.

•

Перечислены и проанализированы факторы, влияющие на влияние технологий пылеподавления.

•

Показаны проблемы технологий пылеподавления на основе водных сред.

•

Внесены предложения по направлениям дальнейших исследований пылезащитных технологий.

Abstract

Длительное воздействие угольной пыли вызывает различные легочные заболевания, в том числе пневмокониоз угольщиков (CWP), который угрожает здоровью горняков в подземных шахтах, поскольку неизлечим. Для снижения концентрации угольной пыли в подземных горных работах широко применяются распыление раствора и вливание воды из угольных пластов. Тем не менее, литература, по-видимому, не содержит систематического анализа различий и влияющих факторов различных технологий пылеподавления и не обеспечивает угледобывающей промышленности явно эффективным методом.В данном обзоре было представлено описание технологий борьбы с угольной пылью на основе водных сред и выделено сравнение этих технологий. Выявлены и проанализированы влияющие факторы на эффект пылезащитных технологий на основе водных сред, что свидетельствует о том, что смачиваемость раствором не является единственным ключевым фактором. После обсуждения проблем и будущих направлений исследований было предложено исследовать механизм коагуляции между частицами пыли и каплями в дополнение к улучшению смачиваемости раствора.Между тем, методы формирования поля распыления и пространственное распределение капель вблизи источников пыли должны быть дополнительно исследованы, что имеет большое значение для улучшения плотности капель пылеулавливающего спрея.

Ключевые слова

Угольная пыль

Водные среды

Эффективность пылеподавления

Коагуляция

Рекомендованные статьиСсылка на статьи (0)

Показать полный текст

Ссылающиеся статьи

Подавление угольной пыли с помощью поверхностно-активных веществ: обзор методов оценки и влияющих факторов

Обзор

2018 15 октября; 639: 1060-1076. doi: 10.1016/j.scitotenv.2018.05.182. Эпаб 2018 26 мая.

Принадлежности Расширять

Принадлежности

¹ Кафедра горного и металлургического машиностроения, Западноавстралийская школа горного дела, Университет Кертина, Калгурли, Австралия; Государственная ключевая лаборатория угольных ресурсов и безопасной добычи полезных ископаемых, Китайский горно-технологический университет, Сюйчжоу, Китай.
² Кафедра горного и металлургического машиностроения, Западноавстралийская школа горного дела, Университет Кертина, Калгурли, Австралия. Электронный адрес: [email protected].
³ Кафедра горного и металлургического машиностроения, Западноавстралийская школа горного дела, Университет Кертина, Калгурли, Австралия.
⁴ Государственная ключевая лаборатория угольных ресурсов и безопасной добычи, Китайский горно-технологический университет, Сюйчжоу, Китай.

Элемент в буфере обмена

Обзор

Гуан Сюй и др. Научная общая среда. 2018 .

Показать детали Показать варианты

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

2018 15 октября; 639: 1060-1076. doi: 10.1016/j.scitotenv.2018.05.182. Эпаб 2018 26 мая.

Принадлежности

¹ Кафедра горного и металлургического машиностроения, Западноавстралийская школа горного дела, Университет Кертина, Калгурли, Австралия; Государственная ключевая лаборатория угольных ресурсов и безопасной добычи полезных ископаемых, Китайский горно-технологический университет, Сюйчжоу, Китай.
² Кафедра горного и металлургического машиностроения, Западноавстралийская школа горного дела, Университет Кертина, Калгурли, Австралия. Электронный адрес: yinping. [email protected].
³ Кафедра горного и металлургического машиностроения, Западноавстралийская школа горного дела, Университет Кертина, Калгурли, Австралия.
⁴ Государственная ключевая лаборатория угольных ресурсов и безопасной добычи, Китайский горно-технологический университет, Сюйчжоу, Китай.

Элемент в буфере обмена

Полнотекстовые ссылки Параметры отображения цитирования

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

Абстрактный

Наблюдается растущая тенденция к возникновению пневмокониоза угольщиков даже в развитых странах, таких как США и Австралия, которые считали, что в прошлом эта проблема хорошо контролировалась. Распыление воды является одним из наиболее часто применяемых методов борьбы с пылью в подземных угольных шахтах, и исследования показали, что эффективность подавления пыли может быть значительно улучшена за счет добавления поверхностно-активных веществ. Однако литература, по-видимому, показывает противоречивые результаты, которые не дают угледобывающей промышленности явно эффективного решения. Прорыв в этой области основан на достижениях в предшествующей работе, но актуальный критический обзор найден не был. Путем критического обзора предыдущих исследований в этой статье освещаются достижения в технологии подавления угольной пыли с помощью поверхностно-активных веществ.Во-первых, были объяснены химическая структура ПАВ, тип ПАВ и механизм адсорбции ПАВ. Во-вторых, были описаны широко используемые методы оценки эффективности ПАВ. Это важно для получения сопоставимых и воспроизводимых результатов. После этого были обсуждены ключевые аспекты влияющих факторов, которые необходимы для разработки эффективных и надежных продуктов пылеподавления. При обсуждении проблем и направлений дальнейших исследований мы предлагаем уделять больше внимания динамическому взаимодействию между частицами угля и каплями воды в аэродинамических трубах или хорошо контролируемых условиях на месте.

Ключевые слова: Подавление угольной пыли; смачиваемость угля; пневмокониоз угольщиков; ПАВ; Аэродинамическая труба.

Цитируется

2 статьи

Исследование характеристик искусственного воздушного потока и рассеивания частиц на основе многомерной двухфакторной модели.
Fan C, Qi Q, Chen X, Ge S. Фан С и др. ПЛОС Один. 2022 8 февраля; 17 (2): e0263740. doi: 10.1371/journal.pone.0263740. Электронная коллекция 2022. ПЛОС Один. 2022. PMID: 35134066 Бесплатная статья ЧВК.
Механизм смачивания и экспериментальное исследование синергетического смачивания битуминозного угля с SDS и APG1214.
Сунь Л., Гэ С., Цзин Д., Лю С., Чен С.Сан Л. и др. АСУ Омега. 2021 г., 31 декабря; 7(1):780-785. doi: 10.1021/acsomega. 1c05422. Электронная коллекция 2022 11 января. АСУ Омега. 2021. PMID: 35036744 Бесплатная статья ЧВК.

LinkOut — больше ресурсов

Полнотекстовые источники
Прочие литературные источники
Разное

[Икс]

Укажите

Копировать

Формат: ААД АПА МДА НЛМ

Влияние степени метаморфизма угля на смачиваемость угольной пыли и эффективность пылеподавления посредством распыления

В настоящее время распыление является основным средством предотвращения образования пыли и контроля над ней в подземных угольных шахтах.Эффективность пылеподавления с помощью распыления сильно коррелирует со смачиваемостью угольной пыли. Существует много факторов, влияющих на смачиваемость угольной пыли, среди которых большое влияние имеет степень метаморфизма угля. Чтобы получить более глубокие знания о влиянии степени метаморфизации угля на смачиваемость угольной пыли и эффективность пылеподавления распылением, было отобрано и использовано в исследовании 6 образцов угольной пыли с разной степенью метаморфизации. В экспериментах измерялись микросвойства, смачиваемость и эффективность пылеподавления с помощью распыления.По результатам экспериментов по микросвойствам углей с повышением степени метаморфизации уменьшались содержание гидрофильных кислородсодержащих функциональных групп на поверхности, шероховатость поверхности, удельная поверхность и межпоровый диаметр. Кроме того, по мере того, как степень метаморфизма угля повышалась от лигнита до обедненного угля, смачиваемость угольной пыли снижалась. С другой стороны, по мере того как степень метаморфизации угля продолжала улучшаться до антрацита, вместо этого повышалась смачиваемость угольной пыли. Результаты измерений показали, что эффективность пылеподавления с помощью распыления сильно коррелирует со смачиваемостью угольной пыли. Угольная пыль с лучшей смачиваемостью продемонстрировала более высокую эффективность пылеподавления за счет распыления. С увеличением давления подачи воды влияние смачиваемости угольной пыли на эффективность пылеподавления распылением ослабевало, а разница в эффективности пылеподавления между различными образцами угольной пыли уменьшалась.

1. Введение

Уголь является важным природным ресурсом и играет решающую роль в развитии народного хозяйства [1–4].В процессе подземной добычи и транспортировки угля образуется большое количество угольной пыли [5–7]. Без эффективного контроля угольная пыль не только угрожает физическому здоровью работников, но и создает серьезную угрозу безопасному производству на угольных шахтах [8–12]. Согласно отчету о профессиональных заболеваниях Китая, опубликованному Национальной комиссией здравоохранения Китайской Народной Республики, в 2018 году было зарегистрировано 23 497 профессиональных случаев, среди которых 19 468 пациентов страдали пневмокониозом, из них 82. 85% от общего числа профессиональных случаев [13]. Что касается промышленного распространения профессионального заболевания, то впервые зарегистрированные случаи пневмокониозов были в основном распределены в угледобывающей промышленности и добыче цветных металлов. В частности, количество случаев пневмокониозов в угледобывающей промышленности составляет 40% от общего числа зарегистрированных профессиональных случаев. Поэтому крайне актуально принятие высокоэффективных пылеподавляющих и пылезащитных мероприятий для снижения концентрации пыли на объектах угледобычи [14–18].

В настоящее время к основным методам пылезащиты в подземных угольных шахтах относятся предварительная закачка воды в уголь, проветривание, пылеудаление, очистка воздуха пылеуловителями, распыление и пылеизоляция ограждающими конструкциями [19–25]. Распыление широко применяется в подземных шахтах для обеспыливания из-за низкой стоимости, удобства эксплуатации и практичности [26–31]. Результаты предыдущих исследований также показали, что эффективность пылеподавления с помощью распыления тесно связана со смачиваемостью угольной пыли. В общем, распыление имеет более высокую эффективность пылеподавления угольной пыли с более благоприятной смачиваемостью. Гидрофобная угольная пыль практически не может соединиться с каплями в воздухе и может быть захвачена только большим количеством капель при высокой скорости движения [32–39]. Таким образом, глубокое знание смачиваемости угольной пыли и эффективности пылеподавления распылением имеет большое значение для разработки схемы пылеподавления распылением и прогнозирования эффективности пылеподавления в подземных угольных шахтах.

По вышеуказанным причинам исследователи провели множество исследований смачиваемости угольной пыли. Используя измеритель поверхностного натяжения Dataphysics DCAT21, Dong et al. [40] измерили контактные углы 5 различных типов ультрадисперсных угольных порошков с разной степенью метаморфизма и обнаружили, что поверхность угольной пыли после ультратонкого измельчения становится супергидрофобной. Вен и др. [41] использовали программное обеспечение MDI Jade 6. 5 для анализа характеристик неорганических минералов золы в угольной пыли и исследования влияния неорганических минералов на смачиваемость пыли.По результатам кварц в золе угольной пыли можно использовать в качестве показателя оценки гидрофильности угольной пыли. Чен и др. [42] исследовали функциональные группы на поверхности угольной пыли с помощью инфракрасного Фурье-спектрометра (FTIR) и указали, что на смачиваемость угольной пыли влияет коэффициент пропускания ароматического кольца CH, вытянутого при 3050 см ^-1 , коэффициент пропускания антисимметричного растяжения SO-Si при 1020–1100 см ^-1 и содержание Zhao et al.[43] экспериментально исследовали взаимосвязь смачиваемости угольной пыли с показателями качества угля и функциональными группами на поверхности угольной пыли. В их исследовании был разработан метод быстрого измерения и характеристики смачиваемости угольной пыли. Чжоу и др. [44, 45] с помощью магнитно-резонансной томографии (МРТ) исследовали структуры углеродного скелета частиц угольной пыли с 6 различными степенями метаморфизма и выявили закономерности изменения структурных параметров ароматического углерода и жирного углерода со степенью метаморфизма. Луо и др. [46] исследовали влияние химического состава и внутренних структурных параметров угольной пыли на смачиваемость. Сделан вывод, что химический состав угольной пыли играет доминирующую роль в возникновении различий в смачиваемости. Содержание углерода и кислорода играли существенную роль в смачиваемости угольной пыли, в то время как средний размер пор и удельный объем пор частиц меньше коррелировали со смачиваемостью угольной пыли. Хуанг и др.[47] провели промышленный анализ и элементный анализ 13 видов угольной пыли разной степени метаморфизма. Смачиваемость каждого типа угольной пыли измеряли с помощью эксперимента обратного осмоса. На этой основе было установлено оптимальное уравнение регрессии химического состава угольной пыли со смачиваемостью угольной пыли с использованием как линейного, так и нелинейного методов регрессии. Оптимальное уравнение регрессии можно использовать для определения наиболее существенных факторов, влияющих на смачиваемость угольной пыли.В исследовании Wang et al. [48], состав функциональных групп и смачиваемость пяти типов угольной пыли были получены с помощью инфракрасной спектроскопии и экспериментов по краевому углу. Определены гидрофильные функциональные группы и гидрофобные функциональные группы на поверхности угольной пыли. Кроме того, угольная пыль с разной степенью метаморфизма оценивалась как имеющая разную смачиваемость.

Основываясь на взаимосвязи между химическим составом и смачиваемостью угольной пыли, Yang et al.[49, 50], Чжоу и соавт. [51], а также Вэнь и Лю [52] систематически исследовали влияние размера частиц угольной пыли на свойства поверхности и смачиваемость. Экспериментальные методы включали FTIR-спектроскопию, рентгеновскую фотоэлектронную спектроскопию и измерение контактного угла. Результаты показали, что структура пор поверхности, химическая структура и элементный состав угольной пыли изменились с уменьшением размера частиц угольной пыли. Кроме того, по мере уменьшения размера частиц смачиваемость становилась слабее, а гидрофобность усиливалась. Некоторые исследователи также исследовали влияние шероховатости поверхности угольной пыли на смачиваемость. Однако выводы, полученные этими исследователями по этой теме, были разными и даже противоположными [53–56]. В настоящее время о влиянии шероховатости поверхности на смачиваемость угольной пыли принят вывод, что чем шероховатее поверхность угольной пыли, тем лучше смачиваемость [57, 58].

К настоящему времени достигнут большой прогресс в исследованиях смачиваемости угольной пыли, особенно механизма влияния химического состава и степени метаморфизации на смачиваемость угольной пыли.Однако в предыдущих исследованиях есть две проблемы: (1) Метод определения смачиваемости угольной пыли относительно прост. Для оценки смачиваемости использовали только один показатель, т. е. краевой угол или влажность обратного осмоса. Таким образом, точность заключения нуждается в дополнительной проверке. (2) В исследованиях изучалось только влияние степени метаморфизации угольной пыли на смачиваемость. Однако корреляция между смачиваемостью и эффективностью пылеулавливания посредством распыления не анализировалась.Таким образом, влияние степени метаморфизма на эффективность пылеулавливания угольной пыли еще предстоит определить. В этом исследовании частицы угольной пыли с 6 различными степенями метаморфизма были собраны на основных участках добычи угля в Китае. Кроме того, для анализа микроструктуры угольной пыли использовались инфракрасные (ИК) спектры, измерение БЭТ и сканирующий электронный микроскоп (СЭМ). На основе комбинации экспериментов по краевому углу и резервному осмосу на микроскопическом уровне был проанализирован механизм влияния степени метаморфизма на смачиваемость угольной пыли.Исходя из этого, специально разработанная экспериментальная платформа пылеподавления с помощью распыления была использована для исследования эффективности пылеподавления частиц угольной пыли с различной степенью метаморфизма. Оценено влияние степени метаморфизации угольной пыли на эффективность пылеподавления распылением. Результаты этого исследования могут служить полезным ориентиром и руководством для разработки схемы пылеподавления на основе распыления и теоретического прогнозирования эффективности пылеподавления посредством распыления в подземных угольных шахтах.

2. Экспериментальные образцы и схема

2.1. Экспериментальные образцы

Для того, чтобы получить подробные сведения о влиянии степени метаморфизации на смачиваемость угольной пыли, частицы угольной пыли с 6 различными степенями метаморфизации были собраны на основных участках добычи угля в Китае. В частности, образцы можно расположить в следующем порядке по возрастанию степени метаморфизма: образец бурого угля из угольной шахты Дунхуай, Гуанси, образец газового угля из угольной шахты Баодянь, Шаньдун, образец жирного угля из угольной шахты Цяньцзяин, Хэбэй, коксование образец угля из угольной шахты Ванфэн, Шаньси, образец бедного тощего угля из угольной шахты Фаэр, Гуйчжоу, и образец антрацита из угольной шахты Мотянь, провинция Хунань. Промышленные индексы и характерные размеры частиц этих 6 образцов угля перечислены в таблице 1.

м)



No	Уголь недвижимость	MAD (%)	AAD (%)	VAD (%)	FCAD (%)	D ₁₀ _{10 м)}	D ₅₀ ( μ м)	D ( μ м)

1	Бурый уголь	1.59	10,75	39,87	49,79	21,43	109,53	171,05
2	Газ уголь	2,02	10,27	34,02	53,69	32,01	123,98	234,30
3	жирный уголь	2.36	2.36	10.87	10.87	34.42	56. 71	11.86	100.89	100.89	205.79
4	Coking Coal	2.56	12,72	14,94	69,78	6,52	76,19	195,27
5	Мигер обедненной	3,56	13,18	15,39	67,87	20,79	111,91	231,72
6	Антрацит	3,25	23,50	5,10	68,15	7,98	81,86	215,41

Примечание: «Mad» относится к содержание воздушно-сухой влаги в воздухе, «Aad» относится к содержанию воздушно-сухой золы в воздухе, «Vad» относится к содержанию воздушно-сухой летучих веществ в воздухе, а «FCad» относится к содержанию фиксированного углерода. D _{10 , D D ₅₀ _{D _{D _{_{90 ₉₀ являются характерными диаметрами частиц, то есть объем частиц с диаметрами ниже D ₁₀, D ₅₀ ₅₀ ₅₀ и D ₉₀ занимают 10%, 50% и 90% общего объема частиц соответственно.}}}}}

Собранные образцы угля были измельчены на дробилке и просеяны на стандартном промышленном сите с диаметром пор 100 меш.Образцы просеянной угольной пыли маркировали в порядке возрастания степени метаморфизации и помещали в вакуумный сушильный шкаф на 480 минут при температуре 80°С. После сушки образцы помещали в герметичный пакет для дальнейшего анализа. Размер частиц угольной пыли измерялся лазерным анализатором размера частиц LS13320. Результаты измерений показаны на рисунке 1.

2.2. Измерение основных свойств угольной пыли

Основные свойства угольной пыли состоят из двух частей, т. е. микросвойств и смачивающей способности.В первой группе опытов анализировались микросвойства угольной пыли. Предыдущие исследования показали, что на смачиваемость угольной пыли в основном влияют важные внутренние параметры, включая функциональные группы на поверхности угольной пыли, удельную поверхность и средний диаметр внутренних пор. Функциональные группы на поверхности формованного образца анализировали с помощью ИК-Фурье-спектрометра Nicolet 6700. Шероховатость поверхности образца угля была охарактеризована с помощью СЭМ высокого разрешения нового поколения (SU3500, Hitachi, Япония).Удельная площадь поверхности и средний диаметр пор 6 образцов угольной пыли были измерены с помощью анализатора BET (ASAP2010, Micromeritics, America).

Вторая группа экспериментов изучала смачивающие свойства угольной пыли. В этом исследовании смачивающая способность угольной пыли оценивалась по краевому углу и гигроскопической емкости обратного осмоса. 400 мг угольного порошка добавили в форму и поместили под настольную машину для прессования порошка. Давление формования величиной 50 МПа прикладывали и поддерживали в течение 1 минуты для изготовления цилиндрического образца для испытаний толщиной 2 мм.Для каждого образца угольной пыли изготавливали по три образца с гладкими поверхностями. Угол смачивания между дистиллированной водой и испытуемым образцом угольной пыли затем измеряли измерителем угла смачивания CA100B. Для каждого образца угольной пыли измеряли краевой угол на 3 образцах и получали средние результаты. Гигроскопические свойства приготовленного образца угольной пыли измеряли с помощью специально разработанного устройства резервного осмоса. Три грамма пробы угля помещали в стеклянную трубку диаметром 10 мм, трубку запечатывали фильтровальной бумагой и взвешивали.Затем стеклянную трубку переворачивали и помещали в резервуар с водой. В бак добавляли дистиллированную воду до тех пор, пока она не покрывала отверстие стеклянной трубки. Через 10 минут трубку вынимали и взвешивали для расчета водопоглощающей способности угольной пыли.

2.3. Измерение эффективности пылеподавления с помощью распыления

Как показано на рисунке 2, экспериментальная система подавления пыли с помощью распыления была разработана для имитации образования пыли, условий распыления и вентиляции.Система в основном состояла из модели туннеля, водяного насоса высокого давления, резервуара для воды, блока управления, генератора аэрозоля и соответствующих труб, клапанов и измерительных приборов. Модель туннеля в основном включала входную секцию, измерительную секцию, секцию распыления, осевой вентилятор и выпускную секцию. Основной участок модели проезжей части составлял 30 м, в котором длина участка распыления составляла 10 м. Участок проезжей части имел прямоугольную форму размерами 60 см × 60 см.Для облегчения измерения размера капель с помощью анализатора размера частиц Malvern основная часть модели тоннеля была изготовлена из прозрачного органического стекла толщиной 1 см.

В данном исследовании пыль создавалась аэрозольным диффузором с сухим порошком (AG420, Германия) со скоростью 13 г/мин. В измерительном отсеке были установлены два противовзрывных пробоотборника пыли (ППК-25). Один пробоотборник располагался перед системой распыления, а другой – за системой распыления.Частицы пыли в обеих точках измерения собирались одновременно при разных условиях эксплуатации. При каждом рабочем режиме непрерывно отбирали пробы 3 раза и рассчитывали среднее значение. Время отбора проб было установлено на 2 минуты, а скорость отбора проб – на 15 л/мин. Массовую концентрацию пыли рассчитывали по весу, измеренному электронными аналитическими весами. Перед испытанием эффективности пылеподавления распылением скорость воздушного потока в модели туннеля была установлена равной 1.0 м/с. Эффективность пылеподавления для 6 различных типов образцов угольной пыли была измерена при 4 различных давлениях подачи воды, т. е. 0,5 МПа, 1,0 МПа, 1,5 МПа и 2,0 МПа. В эксперименте использовалась широко используемая в шахтах насадка – напорная насадка со спиральным отверстием и диаметром выходного отверстия 0,8 мм. На рис. 3 показана конструкция напорного сопла со спиральным отверстием. Вода в эксперименте по снижению запыленности распылением поступала из муниципальной водопроводной сети. Параметры размера капель при 4 различных давлениях подачи воды измеряли с помощью анализатора размера частиц Malvern.

Горизонтальный капельный поток можно разделить на секцию диффузии, секцию прямого впрыска и секцию ослабления. В диффузионной секции, расположенной вблизи выхода из сопла, капли плотные и размер частиц резко меняется. Таким образом, в диффузионной секции проникновение излучаемого лазера анализатора размера капель Malvern ограничено, в то время как приемнику сложно обнаружить сигнал и измерить размер капель. В секции затухания поток капель имеет неправильную форму и на распределение капель существенное влияние оказывает сила тяжести.Поэтому в этом исследовании для сбора данных для измерения параметров капель выбран участок прямого впрыска капельного потока. Конкретное положение для сбора данных было расположено в центре вертикального поперечного сечения, которое находилось на расстоянии 50 см ниже по потоку от сопла.
3. Экспериментальные результаты и анализ
3.1. Микросвойства угольной пыли
Для того чтобы проиллюстрировать механизм влияния внутренней структуры угольной пыли на смачиваемость, в ходе испытаний были получены многие параметры микрохарактеристик, в том числе функциональные группы поверхности, степени шероховатости поверхности, удельные площади поверхности и диаметры внутренних пор. образцов угольной пыли разной степени метаморфизма.
3.1.1. Поверхностные функциональные группы
На рис. 4 представлены ИК-спектры образцов угольной пыли с 6 различными степенями метаморфизма в исследовании. На рис. 4 отчетливо видны пики поглощения при 3400–3500 см ^–1 , 2800–3000 см ^–1 , 1600–1620 см ^–1 и 1020–1100 см ^–1 , 1020–1100 см ^–1 . Вышеупомянутые 4 пика поглощения соответствуют валентным радикалам ароматического гидроксила, пику поглощения валентных радикалов CH алифатического ряда, пику поглощения валентных радикалов CH ароматического кольца и пику поглощения антисимметричного растяжения Si-O-Si. в кварце соответственно.На основании полученных результатов, несмотря на разную степень метаморфизма, 6 образцов угольной пыли показали сходную спектральную картину и почти идентичные характеристические пики, что свидетельствовало об одинаковой внутренней структуре образцов угольной пыли. Между тем из-за различий в степени метаморфизма и условиях углеобразования характеристические поглощения 6 образцов угольной пыли на одной и той же длине волны в определенной степени различались.

При сравнении и анализе ИК-спектров различных образцов угольной пыли коэффициенты пропускания на характеристических пиках сильно различались для образцов угольной пыли с разной степенью метаморфизма. В целом коэффициент пропускания увеличивался с увеличением степени метаморфизма. Предыдущие исследования показали, что смачиваемость угольной пыли тесно связана с кислородсодержащими функциональными группами на поверхности угольной пыли, включая алифатические углеводороды и ароматические углеводороды [59, 60]. В целом угольная пыль с более высоким содержанием кислородсодержащих функциональных групп более гидрофильна и обладает более благоприятной смачиваемостью. Поэтому кислородсодержащие функциональные группы, соответствующие указанным выше 4 характерным пикам, были выбраны для углубленного анализа.ИК-спектры интерпретировали как поглощение на основе закона Ламберта-Бера. Затем с помощью OMNIC 8.0 количественно анализировали как высоты, так и площади характерных пиков кислородсодержащих функциональных групп. Результаты анализа представлены на рис. 5.
Как показано на рис. 5(а), высота характеристического пика неуклонно уменьшалась с увеличением степени метаморфизации, что свидетельствует о постепенном снижении содержания кислородсодержащих функциональных групп с увеличением степени метаморфизации. время углеобразования и экологическая эволюция.Образец угля с более высокой степенью метаморфизма содержал меньше кислородсодержащих функциональных групп. Характеристические пики кислородсодержащих функциональных групп образца лигнита были самыми высокими, а у образца антрацита самыми низкими. Из рисунков 5(b) и 5(c) площади на 4 характерных пиках неуклонно уменьшались с улучшением качества угля. Результаты дополнительно подтвердили, что с увеличением степени метаморфизации кислородсодержащие функциональные группы на поверхности постепенно отпадали, что приводило к уменьшению содержания кислородсодержащих функциональных групп.
3.1.2. Характеристики поверхности и внутренний диаметр пор угольной пыли
Предыдущие исследования показали, что степень шероховатости поверхности материала в определенной степени влияет на смачиваемость. В целом, для негидрофобного материала с контактным углом менее 90° более шероховатая поверхность свидетельствует о более благоприятном смачивании [57, 58]. На рис. 6 показаны изображения SEM шести образцов угольной пыли. Из рисунка 6, из-за различий в степени метаморфизма и условиях формирования угля, 6 образцов угля показали разные характеристики поверхности.В частности, образец бурого угля и образец газового угля имели шероховатую поверхность с большим количеством выпукло-вогнутых точек и пор. Образец жирного угля, образец коксующегося угля и образец бедного тощего угля имели гладкую поверхность, но много оврагов. Образец антрацита имел наиболее гладкую поверхность без явных пустот и бугорков. Таким образом, образец угля с большей степенью метаморфизма имел более гладкую поверхность.

После измельчения образца угля в угольную пыль поверхность пыли была неровной, шероховатой и одновременно содержала множество хорошо развитых пор.Удельная поверхность угольной пыли и внутренние поры оказывали влияние на смачивающую способность. Удельную площадь поверхности и распределение пор по диаметру для 6 различных типов частиц угольной пыли измеряли методом адсорбции азота. Результаты измерений представлены на рис. 7. В целом удельная поверхность угольной пыли уменьшилась с улучшением качества угля. При одинаковых условиях дробления, несмотря на примерно одинаковый размер частиц, образец угля лучшего качества имел более гладкую поверхность, равномерно распределенный рисунок поверхности и меньшую удельную поверхность.Это явление было связано с различной степенью твердости и плотности образца угольной пыли. В общем, смачиваемость угольной пыли хуже, когда поверхность угольной пыли более гладкая, морфологическое распределение более однородное, а удельная площадь поверхности меньше. Между тем, легко заметить, что средний диаметр пор образца угля также уменьшался с повышением качества угля. Среди 6 испытанных образцов образец антрацита и образец лигнита имели наименьший и наибольший средний диаметр пор соответственно.Это согласуется с результатами изображений SEM. Поскольку антрацитовый уголь имел гладкую поверхность и не имел явных трещин, средний диаметр пор образца антрацита был небольшим. Напротив, образец лигнита характеризовался неровной поверхностью и большим количеством пор; таким образом, после дробления образовалось много новых пор. Следовательно, средний внутренний диаметр пор измельченного образца лигнита был большим.

3.2. Измерение смачиваемости угольной пыли
3.2.1. Испытание на контактный угол
Когда капля соприкасается с твердой поверхностью, образуется граница раздела газ-твердое тело-жидкость, а угол пересечения между границей раздела твердое тело-жидкость и границей раздела газ-жидкость называется краевым углом. Контактный угол является важным показателем, характеризующим смачивающие свойства твердых материалов. Из-за разницы в степени метаморфизма физические и химические свойства разных образцов угольной пыли различались. Образцы угольной пыли с разной степенью метаморфизма имели разную способность сочетаться с каплями.В результате разные образцы угольной пыли продемонстрировали разные характеристики смачивания. В этом исследовании контактные углы между дистиллированной водой и различными образцами угольной пыли измерялись с помощью измерителя контактного угла CA100 B. Результаты измерений показаны на рисунке 8.

Из рисунка 8 видно, что образец лигнита имеет наименьший контактный угол, а среднее значение трех измерений составляет 25,28°. Результаты показали, что образец бурого угля имел наилучшую смачиваемость. С улучшением степени метаморфизации краевые углы образца газового угля, образца жирного угля, образца коксующегося угля и бедного тощего угля постепенно увеличивались.Контактный угол бедного тощего угля был наибольшим, а среднее значение трех измерений превышало 80°. Результаты показали, что смачиваемость угольной пыли постепенно снижается с улучшением качества угля. На рис. 9 показаны проекции краевых углов для 6 типов образцов угольной пыли, из которых видно, что все образцы угольной пыли демонстрируют сходные тенденции изменения. Это явление было связано с тем, что с повышением степени метаморфизма, хотя содержание связанного углерода в угольной пыли увеличивалось, содержание кислородсодержащих функциональных групп на поверхности, шероховатость поверхности и внутренний диаметр пор уменьшались. все уменьшилось.Для антрацита, поскольку качество угля улучшилось, измеренный краевой угол уменьшился. В результате смачиваемость образца антрацита улучшилась. Хотя образец антрацита имел высокую степень углефикации, он содержал лишь небольшое количество кислородсодержащих функциональных групп на поверхности, а поверхность была гладкой. Однако, как указано в табл. 1 (результаты промышленного анализа проб угля), зольность антрацита достигала 23,5 %, что значительно выше, чем у остальных 5 проб угольной пыли.Согласно результатам предыдущих соответствующих исследований, неорганические минералы в золе угольной пыли значительно влияли на смачиваемость [52]. В тех же условиях образец угля с более высокой зольностью показал более благоприятную смачиваемость. Следовательно, из-за большей зольности смачиваемость образца антрацита значительно улучшилась. Контактный угол антрацита был меньше, чем у тощего угля, но несколько больше, чем у лигнита. Таким образом, по смачиваемости антрацит занял второе место среди 6 образцов угля. Таким образом, на смачиваемость угольной пыли влияло множество факторов, в том числе содержание связанного углерода, содержание кислородсодержащих функциональных групп, зольность и структурные характеристики поверхности. Другими словами, смачиваемость угольной пыли является результатом комбинированного действия множества факторов.
В предыдущих исследованиях было показано, что существует определенная зависимость между смачиваемостью угольной пыли и содержанием кислородсодержащих функциональных групп при фиксированной зольности [44, 45].Как указано в Таблице 1, за исключением образца антрацита, остальные 5 образцов угольной пыли имели такое же содержание золы. Поэтому эти 5 образцов антрацитовой угольной пыли были отобраны для дальнейшего анализа. Зависимость между площадями характеристических пиков, соответствующих двум репрезентативным кислородсодержащим функциональным группам, и измеренным краевым углом смачивания была установлена, как показано на рисунке 10.
На рисунке 10 измеренный краевой угол угольной пыли уменьшался с увеличением площадь характеристического пика, соответствующего кислородсодержащим функциональным группам. Большая площадь характеристического пика, соответствующего кислородсодержащей функциональной группе, свидетельствовала о меньшем краевом угле и более благоприятной смачиваемости угольной пыли. По результатам подгонки площади характерных пиков кислородсодержащей функциональной группы линейно коррелируют с измеренным краевым углом. Для обоих характерных пиков коэффициенты корреляции аппроксимирующей кривой составили 0,9394 и 0,8369 соответственно. Поэтому для образцов угольной пыли с близкими по показателям промышленного анализа зольностью смачиваемость можно качественно и количественно оценить по площадям характерных пиков, соответствующих кислородсодержащим функциональным группам на поверхности.
3.2.2. Тест обратного осмоса
Обратный осмос — это традиционный метод измерения смачивающих свойств порошковых материалов, основанный на принципе капиллярности. В этом исследовании специально разработанное оборудование для измерения гигроскопической емкости методом обратного осмоса использовалось для измерения гигроскопической емкости вышеупомянутых 6 различных типов образцов угольной пыли в течение заданного времени. Результаты измерений представлены на рисунке 11.

На рисунке 11 образец лигнита имеет наибольшую гигроскопическую способность (680.10 мг), тогда как образец бедного тощего угля и образец коксующегося угля имели наименьшую гигроскопическую емкость, которая составила 19,75 мг и 18,95 мг соответственно. По измеренным гигроскопическим способностям в обратноосмотическом испытании бурый уголь с наименьшей степенью метаморфизма показал наиболее благоприятную смачиваемость, в то время как бедные тощие и коксующиеся образцы угля с высокой степенью метаморфизма имели плохую смачиваемость. Благодаря высокой зольности смачиваемость образца антрацитового угля была улучшена, а гигроскопичность антрацита уступала только лигниту.Таким образом, гигроскопичность постепенно снижалась с увеличением степени метаморфизма угля. По мере того, как марка угля увеличивалась от образца лигнита до образца бедного тощего угля, гигроскопическая способность постепенно уменьшалась, а смачиваемость угля постоянно уменьшалась. По мере повышения качества угля до образца антрацита смачиваемость повышалась. Последовательные результаты как по краевому углу, так и по гигроскопической способности доказали, что выводы о смачиваемости угольной пыли точны и надежны.
3.3. Эксперимент по пылеподавлению распылением
3.3.1. Характеристики распыления форсунки
Эффективность пылеподавления за счет распыления сильно коррелирует с характеристиками распыления форсунки. Чтобы получить взаимосвязь между смачиваемостью угольной пыли и эффективностью пылеподавления распылением, были измерены характеристики распыления при четырех различных давлениях подачи воды. Результаты измерений представлены в таблице 2.
3
м)
(MPA) (MPA) Q (L / Min) C _V (10 ^-6) ) D ₁₀ ( μ м) D ₅₀ ₅₀ ( μ м) D ( μ м) D _{[3, 2]} ( μ м) 0. 5 0,50 138,0 103,8 181,5 312,6 145,8 196,8
1,0 1,17 257,2 91,23 150,7 243,3 132,6 159,9
1.5 1.5 1.50 1,50219 353.9 79.47 136,0 136,0 225.1 225,1 117.6 145,0
2,0 2.00 319,8 67,76 127,9 234,7 106,6 142,1
Примечание: D _{[3, 2]} и Д _{[4 , 3]} относятся к среднему диаметру Заутера (SMD) и объемно-взвешенному среднему диаметру соответственно; C _v относится к объемной доле капли; относится к давлению подачи воды; а Q относится к расходу.
В целом, с увеличением давления подачи воды неуклонно увеличивались как скорость потока через форсунку, так и объемная концентрация капель. В результате увеличена мощность распыления воды на единицу площади, что позволяет улучшить улавливание частиц пыли. Из таблицы 2 также видно, что все характерные размеры частиц капель, т.е. , и D _{[4, 3]} уменьшались с увеличением давления подачи воды.При давлении подачи воды 0,50 МПа D _{[3, 2]} составляла 145,8 мк м; при повышении давления подачи воды до 1,0 МПа, 1,5 МПа и 2,0 МПа D _{[3, 2]} уменьшились до 132,6 μ м, 117,6 μ 9,56 м и 109,6 соответственно. На рис. 12 показано распределение размеров частиц капель при четырех различных давлениях подачи воды. Из гистограмм на рисунке видно, что с увеличением давления подачи воды пик объемной частоты смещается влево, что свидетельствует об уменьшении размера капель.По суммарной объемной доле характерные размеры капель, т. е. D ₉₀ , D ₅₀ и D ₁₀ , уменьшались с увеличением давления подачи воды.
3.3.2. Эффективность пылеподавления распылением
Образцы угля с разной степенью метаморфизма имеют разную смачиваемость угольной пылью. Для исследования взаимосвязи между смачиваемостью угольной пыли и эффективностью пылеподавления распылением был проведен эксперимент по пылеподавлению на образцах угольной пыли с разной степенью метаморфизма.Результаты эксперимента представлены на рис. 13.
На рис. 13 при одинаковом давлении подачи воды эффективность пылеподавления распылением снижается с увеличением степени метаморфизма угля. По мере повышения качества угля до антрацита эффективность пылеподавления за счет распыления повышалась. Измеренная эффективность пылеподавления хорошо согласуется с экспериментальными результатами по смачиваемости угольной пыли, описанными в предыдущих разделах. При одинаковых условиях распыления эффективность пылеподавления для частиц угольной пыли одинакового размера была тесно связана со смачиваемостью угольной пыли. Частицы угольной пыли с лучшей смачиваемостью имели более сильную способность объединяться с каплями, что повышало эффективность пылеподавления за счет распыления. Согласно приведенным выше результатам, образец антрацита по смачиваемости занимает лишь второе место после образца бурого угля. Однако, согласно результатам измерений, эффективность пылеподавления образца антрацита была несколько ниже, чем у образца газового угля. Образец антрацита занял третье место по эффективности пылеподавления. Это может быть связано с неодинаковыми размерами частиц вышеуказанных 6 образцов угольной пыли.Как видно из табл. 1, характерный размер образца антрацита ( D ₅₀ = 81,86 мкм м) был значительно меньше, чем у образца газового угля ( D ₅₀ 92 121,6 м). Как правило, более мелкие частицы угольной пыли труднее улавливать, и поэтому эффективность пылеподавления ниже. Приведенные выше экспериментальные результаты показали, что эффективность пылеподавления с помощью распыления сильно коррелирует со смачиваемостью угольной пыли. Из-за различий в характеристиках смачивания эффективность пылеподавления распылением различалась для частиц угольной пыли с разной степенью метаморфизма. Из рисунка 13 также видно, что эффективность пылеподавления с помощью распыления постепенно повышалась с увеличением давления подачи воды. При более высоком давлении подачи воды более мелкие капли двигались с большей скоростью, и большее количество воды распылялось в единице объема. В результате усилилось столкновение между каплями и частицами пыли и повысилась эффективность пылеподавления.Этот вывод согласуется с результатами теоретического расчета [58, 59, 61, 62].
В таблице 3 приведены темпы роста эффективности пылеподавления в различных диапазонах давления. Объединив Таблицу 3 и Рисунок 14, можно увидеть, что в одном и том же диапазоне давлений скорость роста эффективности пылеподавления различна для 6 образцов угольной пыли. В целом, угольная пыль с плохой смачиваемостью имела большую скорость роста, и разница в эффективности пылеподавления между 6 образцами угольной пыли постепенно уменьшалась с увеличением давления подачи воды. На рис. 14 показана взаимосвязь между эффективностью пылеулавливания за счет распыления и углом контакта угольной пыли. Из рисунка видно, что при лучшей смачиваемости угольной пыли эффективность пылеулавливания несколько увеличивается при изменении давления подачи воды. С другой стороны, когда смачиваемость угольной пыли хуже, эффективность пылеулавливания резко возрастает при изменении давления подачи воды. При увеличении давления подачи воды с 0,5 МПа до 2,0 МПа эффективность пылеподавления повысилась всего в 6 раз.32% для лигнита с самой высокой смачиваемостью. С другой стороны, при том же увеличении давления подачи воды эффективность пылеподавления повысилась на 39,61 % и 27,09 % для образца коксующегося угля и бедного тощего угля с плохой смачиваемостью соответственно.
3 Всего
Диапазон давления (MPA) Дальность давления (MPA) Скорость повышения пыли Эффективность подавления пыли (%)
Lignite Жирный уголь Coking Coal Coking Coal Manger-Lean уголь Антрацит
0. 5-1.0 3.11 0,82 1,86 9,15 9,68 4,55
1,0-1,5 1,90 2,21 24,67 29,11 14,24 1,83
1.5-2.0 1.31 1.31 -0.12 3.10 1.35 1.35 3.17 0,17
Всего 6.32 2913 29.53 39.61 2 27.09 7.24 7.24

При низком давлении водоснабжения была низкая концентрация капель в пространстве проезжей части была небольшая, размер капель был большой, а скорость движения капель было мало. В результате вероятность столкновения капли с пылью была низкой, а способность связывания между ними была слабой [63, 64]. Эффективность пылеподавления распылением связана не только с вероятностью столкновения капель с пылью, но и со смачиваемостью угольной пыли, особенно при низком давлении подачи воды.При низком напоре подачи воды разница в смачиваемости угольной пыли может привести к значительной разнице в эффективности пылеподавления [65, 66]. Эффективность пылеподавления была выше для угольной пыли с лучшей смачиваемостью и ниже для пыли с плохой смачиваемостью. С увеличением давления подачи воды размер капель постоянно уменьшался, а концентрация и скорость движения капель улучшались. В результате значительно улучшилась вероятность столкновения и способность сцепления между каплей и угольной пылью.Угольная пыль с плохой смачиваемостью имела низкую связывающую способность с каплями. Таким образом, при низком давлении подачи воды эффективность пылеподавления была низкой из-за малой концентрации капель и малой скорости их движения. С увеличением давления подачи воды концентрация капель и скорость их движения значительно возрастают, что может уменьшить влияние разной смачиваемости угольной пыли [67]. Следовательно, эффективность пылеподавления угольной пыли с плохой смачиваемостью может быть значительно повышена за счет увеличения давления подачи воды.Угольная пыль с хорошей смачиваемостью имела более сильную способность связывания с каплями и лучшую эффективность пылеподавления при низком давлении подачи воды. При увеличении давления подачи воды улучшение эффективности пылеподавления для угольной пыли с высокой смачиваемостью было не столь значительным, как для угольной пыли с плохой смачиваемостью. Таким образом, влияние смачиваемости угольной пыли на эффективность пылеподавления распылением уменьшалось с увеличением напора подачи воды.Таким образом, с увеличением давления подачи воды эффективность пылеподавления, соответствующая шести видам угольной пыли, постепенно сближалась, а разрывы между разными видами пыли становились все меньше и меньше.
4. Выводы
В этом исследовании были измерены микросвойства и характеристики смачивания угольной пыли с различной степенью метаморфизма. Кроме того, исследована связь между смачиваемостью угольной пыли и степенью метаморфизма, а также на микроуровне проанализирован механизм влияния смачиваемости.Используя специально разработанную экспериментальную платформу, был проведен эксперимент по пылеподавлению с помощью распыления и получено влияние смачиваемости угольной пыли на эффективность пылеподавления. Основные выводы из этого исследования описаны следующим образом: (1) По мере улучшения степени метаморфизации угля характеристики угольной пыли, включая гидрофильные кислородсодержащие функциональные группы на поверхности, шероховатость поверхности, удельная площадь поверхности, и внутренний диаметр пор угольной пыли уменьшился.(2) По мере того, как степень метаморфизации угля увеличивалась от лигнита до обедненного угля, краевой угол постепенно увеличивался. По мере повышения качества угля до антрацита контактный угол уменьшался, а не увеличивался. Для всех 5 образцов угольной пыли, кроме антрацита, между содержанием кислородсодержащих функциональных групп на поверхности и краевым углом смачивания наблюдалась линейная зависимость, а коэффициенты корреляции аппроксимирующей кривой составили 0,9394 и 0,8369 соответственно. Для образцов угольной пыли с близкой зольностью смачиваемость можно качественно и количественно оценить по площади пиков поглощения, соответствующих кислородсодержащим функциональным группам на поверхности.(3) Эффективность пылеподавления с помощью распыления сильно коррелирует со смачиваемостью угольной пыли. Эффективность пылеподавления была выше у угольной пыли с лучшей смачиваемостью. С увеличением давления подачи воды влияние смачиваемости угольной пыли на эффективность пылеподавления распылением уменьшалось, и разница в эффективности пылеподавления между различными образцами угольной пыли также постепенно уменьшалась.
Доступность данных
Данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования, включены в статью.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Благодарности
Это исследование было поддержано Национальным фондом естественных наук Китая (№ 51574123) и Научно-исследовательским проектом Управления образования провинции Хунань (№ 18A185).
Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка браузера на прием файлов cookie
Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:
В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.
Химические агенты – Benetech, Inc.
Химические реагенты для пылеподавления Benetech Помогают обеспечить соблюдение государственных требований.Создайте более безопасное рабочее место. Снизить риск возгорания и взрыва.
Агентство по охране окружающей среды признает химическое пылеподавление «наилучшей доступной технологией контроля» для различных операций по обработке материалов.
Известные химики Benetech проводят постоянные исследования и разработки продуктов в наших собственных лабораториях для химических реагентов для подавления пыли. В результате наши химические реагенты для подавления пыли должны пройти интенсивные испытания, прежде чем они получат нашу печать одобрения.Результатом является химическое подавление пыли, которое помогает вам достичь оптимального соответствия требованиям и безопасности.
Химические агенты
Агенты для образования накипи: герметик для свай и автоперевозок
Средства для инкрустации от Benetech создают полупостоянную оболочку на вашем материале. Это покрытие защищает от дождя и ветровой эрозии, повышая безопасность и снижая затраты на техническое обслуживание. Эти продукты также предотвращают проникновение воздуха, сводя к минимуму окисление в герметичных штабелях и снижая риск самовозгорания.Реагенты для инкрустации от Benetech обеспечивают превосходную герметизацию свай, контроль уклона и решения для покрытия вагонов.
Остаточные агенты
Эти остаточные химические реагенты предотвращают запыление материала при хранении, сводя к минимуму как немедленные, так и долгосрочные проблемы с пылью. При нанесении на все тело эти продукты уменьшают или устраняют облака летучей пыли, которые могут возникнуть. Они помогут контролировать перенос пыли, образующейся во время транспортировки, и уменьшат проблемы с неорганизованной пылью, связанные с штабелированием, складированием, разгрузочными питателями вагонов и бункеров, а также транспортировкой конвейера.
Пенообразователи
Запатентованная технология наших реагентов для пенообразования сочетает в себе характеристики пенообразования и смачивания, что позволяет легко смешивать их с водой. Этот химический реагент снижает требуемую влажность для эффективного контроля запыленности и максимальной БТЕ. Нанесенная на труднодоступные места, пена покрывает, а затем улавливает переносимую по воздуху пыль. Основное использование включает в себя регенерацию, где минимизация влажности и котла имеет решающее значение, дробление ветряных мельниц и приложения, где повышенная влажность может привести к закупорке желоба.
Горнодобывающая промышленность и транспортная промышленность, в частности, используют наши пенообразующие смеси поверхностно-активных веществ для снижения уровня пыли как над землей, так и под землей. Наши пенообразователи также предпочитают химикаты для подавления пыли при работе с углем и другими мелкими твердыми частицами.
Смачивающие агенты
Смачивающие химические реагенты Benetech повышают способность воды смачивать частицы пыли и подавляют выбросы материала, позволяя вам контролировать пыль с меньшим беспорядком и влажностью.
Относительно высокое поверхностное натяжение воды (72 дин на сантиметр) делает ее недостаточной для проникновения через дробленый уголь, горную породу или другие волокнистые материалы.Кроме того, поскольку поверхность воды жесткая, частицы воды отскакивают от частиц пыли, а не смачивают их. Добавление смачивающих агентов к воде снижает ее поверхностное натяжение до 28–36 дин на сантиметр, улучшая ее способность смачивать частицы, проникать в материал и уменьшать количество пыли. В результате вы устанавливаете меньше оборудования в меньшем количестве точек приложения с меньшими затратами.
Эти поверхностно-активные вещества подавляют образование пыли при быстром перемещении материалов, таких как конвейерные транспортеры, роторные тележки, разгрузочные устройства с нижней разгрузкой железнодорожных вагонов и разгрузочные бункеры для судов и грузовиков.
Антиобледенители ремня
Антиобледенители ремней — это решение для холодной погоды.
Неагрессивный
Не влияет на свойства материала
Не изменяет температуру плавления материала
BT-915 и BT-930 минимизируют проблемы с разгрузкой рельсов и барж во время зимних операций. BT-951 и BT-952 сводят к минимуму обледенение, замерзание и проскальзывание материала на конвейерных лентах во время низкотемпературных зимних операций. Каждый зимний сезон промышленным предприятиям приходится разгружать и перемещать замороженный уголь, кокс и другие материалы.Замораживание в загруженных железнодорожных вагонах, бункерах и транспортном оборудовании может привести к увеличению затрат на рабочую силу и техническое обслуживание, а также к дорогостоящему простою. При замораживании материал с поверхностной влажностью всего 6% может сцепляться настолько прочно, что для разрушения массы требуется специальная обработка. В продуктах контроля замерзания Benetech используются передовые химические вещества для модификации и ослабления льда, поэтому он легко ломается. Они также действуют как агенты пылеулавливания, удерживая летучие частицы пыли на поверхности угля во время разгрузки и погрузочно-разгрузочных работ даже в суровых погодных условиях.
Кондиционеры летучей золы
Эти экономичные кондиционеры значительно снижают летучую золу. Действуя как замедлитель схватывания, они замедляют затвердевание и ослабляют прочность, что обеспечивает легкую и эффективную очистку заводов по производству мопсов. Кроме того, вам больше не нужно бороться с трудоемкими и энергозатратными методами удаления – обычный шланг будет удалять золу для транспортировки. Мы готовы предоставить вам химические реагенты для подавления пыли для более безопасной, чистой и соответствующей требованиям обработки материалов, в том числе реагенты для подавления пыли при работе с углем.Свяжитесь с нами по телефону (630) 844-1300 сегодня, чтобы поговорить со специалистом Benetech.
Исследователи повысят эффективность и безопасность с помощью новой технологии подавления угольной пыли
Исследователи из Политехнического института Вирджинии и Университета штата Вирджиния возглавляют междисциплинарную группу над трехлетним проектом, направленным на повышение эффективности скрубберов пыли при подземных горных работах.
Современные системы сбора пыли требуют нескольких остановок в течение дня для замены и очистки фильтров и оборудования.Чтобы повысить безопасность и эффективность, исследователи Технологического института Вирджинии работают с другими исследователями над внедрением новых материалов и методов очистки фильтров в скрубберы.
«Скрубберы — это своего рода пылевые фильтры, встроенные в конструкцию резака. По мере того, как машина продвигается вперед, она генерирует много собственной вибрационной энергии. Часть того, что мы пытаемся сделать, — это создать систему подавления пыли, которая собирает эту вибрационную энергию, чтобы манипулировать ею таким образом, чтобы это было полезно для подавления», — сказал в пресс-релизе Аарон Ноубл, доцент кафедры горного дела и разработки полезных ископаемых в Инженерном колледже и главный исследователь проекта.
Фонд «Альфа» по улучшению охраны здоровья и безопасности шахт профинансировал проект стоимостью 900 000 долларов. Группы сосредоточены на сборе вдыхаемой пыли, которая обычно представляет собой материал размером менее 10–20 микрон, который может попасть в легкие шахтеров и вызвать различные легочные заболевания.
«Более тяжелая пыль оседает в шахте, но респирабельная пыль распространяется во всех направлениях с потоком воздуха», — сказал в пресс-релизе Хассан Амини, научный сотрудник, работающий в области горнодобывающей промышленности и разработки полезных ископаемых в Технологическом институте Вирджинии.«Наша цель в этом проекте — разработать технологию, которая позволит достичь доказуемых показателей эффективности, которые позволят нам улавливать больше частиц и увеличивать интервалы между заменами фильтров».
Команда нацелена на систему пылеподавления, которая собирает более 95% частиц пыли по сравнению с существующим оборудованием с эффективностью около 90%, сказал Амини.
Управление по охране труда и технике безопасности в горнодобывающей промышленности США недавно выпустило запрос на получение информации о способах снижения воздействия вдыхаемого кварца, поскольку агентство стремится бороться с увеличением числа тяжелых диагнозов «черные легкие» среди шахтеров. Тимоти Уоткинс, администратор по безопасности и гигиене труда на угольных и металлических/неметаллических шахтах, сообщил представителям отрасли в начале 2019 года, что дальнейшее снижение воздействия респирабельной пыли может быть затруднено.
“Легких больше нет. То же самое с пылью. Вы посмотрите, что мы сделали по всей стране, чтобы уменьшить вдыхаемую пыль; по большей части, простые решения были реализованы, и теперь пришло время нам начать искать все более и более сложные решения, чтобы снизить это число еще ниже, чем оно есть на самом деле», — сказал Уоткинс на февральском симпозиуме по добыче угля в Западной Вирджинии.
Удаление угольной пыли
Уголь, горючая осадочная горная порода, веками использовался в качестве надежного источника энергии. Несмотря на рост возобновляемых источников энергии, уголь по-прежнему является основой мировой энергосистемы, обеспечивая электричеством, которое нам нужно, чтобы включать свет, обогревать наши дома и готовить еду.
Проблема с углем
Хотя уголь является надежным и экономичным источником энергии, он не лишен проблем. Уголь — невероятно пыльный материал, создающий всевозможные проблемы не только при переработке, но и при транспортировке.В дополнение к трудным проблемам обращения с угольной пылью:
Опасен для здоровья при вдыхании
Способен к самовозгоранию, что, к сожалению, стало результатом гибели многочисленных перерабатывающих предприятий
Приводит к значительным потерям продукта из-за уноса пыли
Может образовывать проблемные отложения в механических компонентах
Подавление угольной пыли
Несмотря на эти проблемы, уголь по-прежнему является ценным и распространенным источником энергии, и, к счастью, существует множество методов эффективной борьбы с угольной пылью, позволяющих решить все перечисленные выше проблемы.
Самый эффективный способ борьбы с угольной пылью — остановить ее у источника. Угольная пыль образуется больше всего во время добычи и дробления, и если ее немедленно подавить, потребность в сборе и дальнейшей переработке летучей пыли сводится к минимуму.
Существует множество систем распыления для подавления пыли в процессе ее производства. Поскольку уголь является гидрофобным материалом, то есть он не притягивается к воде, в методах подавления часто используются различные химические вещества. Угольная пыль подавляется по мере ее производства, а затем часто снова во время обработки, как правило, в точках передачи, где пыль может снова образовываться, например, при передаче с одного конвейера на другой.Это экономичный и эффективный способ остановить угольную пыль в источнике, сводя к минимуму потребность в дополнительных технологиях обработки.
Использование агломерации для уничтожения угольной пыли
В ситуациях, когда образуется большое количество угольной пыли, более эффективным может быть сбор и дальнейшая обработка пыли. Это обычно наблюдается при работе с низкосортными углями, которые славятся своей пылью. По этой причине методы, перечисленные ниже, распространены в местах, где низкосортный уголь часто перерабатывается для использования, например, в Австралии, Индонезии и Китае.
Использование игольчатого смесителя для обеспыливания угля
Одним из наиболее распространенных методов борьбы со значительным количеством угольной пыли является использование игольчатого смесителя. Игольчатые смесители обеспечивают быстрое и экономичное решение проблемы угольной пыли, подавляя пыль путем смешивания ее со связующим (или просто водой) на высоких скоростях для образования мелких гранул в процессе, обычно называемом кондиционированием или обеспыливанием. каменный уголь.
В дополнение к использованию штифтового смесителя для переработки угля также возможны гранулирование и брикетирование.Однако, несмотря на то, что оба этих варианта обеспечивают конечный продукт высшего качества, они требуют обширных систем обработки и, следовательно, обычно не используются, если только не желательны большие гранулы/брикеты. По этой причине для подавления угольной пыли чаще используют шнековый смеситель.
Гранулирование
Гранулирование позволяет получать круглые угольные окатыши и очень эффективно устраняет проблемы с угольной пылью. Здесь угольная мелочь подается в стержневой смеситель вместе с водой или связующим, где они кондиционируются в гранулы.После того, как гранулообразование началось, угольные гранулы подаются в дисковый гранулятор, где они дополнительно выращиваются и округляются в более очищенные угольные окатыши. Из гранулятора они подаются в роторную сушилку, где сушатся в конечный продукт. Преимущество процесса дискового гранулирования заключается в том, что размер и долговечность гранул легче контролировать.
Брикетирование
Брикетирование, пожалуй, наиболее известно в брикетах древесного угля, которые мы используем для нагрева наших грилей. В отличие от гранулирования, брикетирование представляет собой сухой процесс, при котором вместо связующего используется давление для образования агломератов. Здесь угольная мелочь подается между двумя валками, где они подвергаются сильному давлению, которое связывает частицы угля друг с другом. Мелкие фракции прессуются в виде брикетов. Иногда желательно использовать связующее для достижения различных характеристик продукта. Также стоит отметить, что когда связующее не используется, машина должна работать с большей нагрузкой, что снижает ее производительность.
Уголь является неотъемлемым компонентом в обеспечении растущего глобального спроса на энергию. Но вместе с углем появляется нежелательная пыль, которую необходимо улавливать, чтобы устранить угрозы безопасности и предотвратить потери продукта.Распылительные системы обеспечивают ценную возможность удаления пыли с самого начала, в то время как методы агломерации являются лучшим методом для борьбы с большим количеством уловленной пыли, например, при переработке низкосортных углей, а также когда желаемым продуктом являются более крупные окатыши или брикеты. .
FEECO десятилетиями помогает компаниям бороться с угольной пылью.