Пылеподавитель серной пыли: Реагенты и оборудование для пылеподавления

Содержание

Реагенты и оборудование для пылеподавления

В настоящее время, совместно с международными инжиниринговыми компаниями, проводится проектирование установок для корректировки пыления серы с учетом специфики рынка и использования наших реагентов и установок. Физические и химические свойства наших продуктов: давление пара, коэффициент разбавления, растворимость, коррозионная стойкость, температура, вязкость тщательно совершенстовуются, чтобы гарантировать, что насосы, сопла, вода, состав конструкционных материалов выбраны для решения задач адекватно.

Основная задача, которую в конце концов удается решить: поддержание надлежащего уровня влажности серы, так как повышенное содержание влаги ведет кпадению конечной цены серы и даже невозможности ее реализовать на мировом рынке. С успешным решением этой задачи напрямую связано и снижение возможности биологического загрязнения серы,Одновременно при применении нашего реагента удается контролировать рост бактерий,способствующих окислению серы, то есть предотвратить образование серной кислоты, вызывающей коррозию и закисление продукта.

Другими важными параметрами, которые мы учитываем при разработке технологии пылеподавления являются:

зольность
содержание углерода
возможность образования карсула (carsul) – то есть полимер углерод-сера, образуется в жидкой сере в результате реакции серы и углеводородов, и представляющей из себя черное, дёгтеобразное вещество

Сера гидрофобна, поэтому пылеподавление при помощи чистой воды неэффективно и не поможет контролировать эмиссию пыли, но повлияет на качество серы, снижение сохранности серы при перевозке и приведет вызоветкоррозию в трюме судна, что впоследствии это повлияет на отпускную цену серы. Продукты для пылеподавления Rutrol соответствуют и даже превышают самые строгие требования, установленные для серной промышленности, то есть такие критерии, как зольность, карсул, поддержание безопасного уровня влажности при транспортировке, сыпучесть и нейтрализация кислотности, были изучены и оценены для обеспечения того, чтобы сера сохраняла свою самую высокую чистоту и качество во время формования, транспортировки и хранения.

В нашей собственной лаборатории мы изучаем образцы серы, предоставляемые заказчиком, чтобы впоследствии оптимизировать предлагаемый вам продукт с учетом этих свойств.

Физико-химические аспекты пылеподавителей для серы:

Модификация поверхностного натяжения необходима для того, чтобы продукт мог покрывать гидрофобную или гидрофильную гранулированную поверхность субстрата.

Смачиваемость позволяет жидкости прилипать к поверхности подложки в микро-пограничном слое.

Нейтрализация поверхностного электрстатического заряда предотвращает накопление отталкивающих электрических зарядов на поверхности подложки таким образом, что частицы пыли останутся на гранулах. Становится вязкой агломерационной жидкостью после высыхания, таким образом, оставаясь эффективным в течение длительных периодов времени. Синергетическая смесь поверхностно-активных веществ и эффективна при низких дозировках.

Испытания эффективности пылеподавления в аэродинамической трубе:

Аэродинамическая труба обеспечивает возможность тестирования как свежеобработанного субстрата (немедленная эффективность), так и высушенного материала (остаточная эффективность), который наилучшим образом имитирует реальные условия.
Скорость выхода-скорость ветра, при которой материал начинает покидать штабель, измерение агломерации мелких частиц пыли. Потеря веса против скорости ветра обеспечивает измерение липкости субстрата.
Использование неправильно подобранных продуктов для пылеподавления и корректировке кислотности серы могут привести к:
Возгоранию
Взрывоопасности
Влиянию на здоровье и безопасность работников
Коррозионным повреждениям оборудования и транспорта, в том числе, на кораблях

Кислые сточные воды
Снижению отпускных цен на серу, ввиду снижения ее качества
Пылеподавитель и как он действует (видео)
Пыль. Везде и всегда. В доме, на улице, на производстве. Пыль, как минимум, не приятна и, как максимум, вредна для здоровья.
С домашней пылью мы знаем, как бороться и по мере необходимости боремся. Например, используем пылесос в совокупности с влажной уборкой. На производстве с проблемой пылеобразования, а вернее, пылеподавления, на самом деле, дело обстоит тоже не плохо.
Почему важен контроль пыли
Проблема промышленного пылеобразования наиболее остро наблюдается в горно-добывающей отрасли, где контроль за пылеобразованием необходим по следующим причинам:
Из-за загрязнения воздуха и пожароопасности подвергаются риску здоровье и безопасность персонала
Отрицательное воздействие на экологию (эрозия почвы и чрезмерный расход воды на пылеподавление)
Пыль ухудшает видимость, возрастает риск несчастных случаев
Пыль ограничивает производительность
Ужесточение нормативных актов, регламентирующих содержание пыли в воздухе
Меры пылеподавления продолжительные и дорогостоящие
Рынок для пылеподавителя
Производители пылеподавителей отмечают целый ряд специфических участков горно-добывающей промышленности, где следует сосредоточить особое внимание на проблеме пылеобразования / пылеподавления:

Карьеры (насыпные дороги, отвалы, карьерные слои, насыпи, шахтные хвосты)
Шахты (подземная выработка, отвалы, конвейеры, транспортеры, штреки, операции в длинном забое)
Неасфальтированные дороги
Требования к пылеподавителю
В связи с этим к пылеподавителям предъявляются соответствующие требования. Например, пылеподавитель обязан обеспечить:
Эффективный контроль пыли. Улучшение здоровья и безопасности за счет повышения видимости и качества воздуха
Сохранение влаги в подпочвенном слое. В отличие от воды пылеподавитель должен обладать кумулятивным эффектом и при ответственном подходе обеспечить сокращение расхода воды на пылеподавление
Сокращение затрат (трудовых, материально-технических)

Безопасность для экологии и здоровья. Состав пылеподавителя не должен препятствовать биоразложению без влияния на экологию (в т.ч. не быть токсичным для животных)
К вопросу о технологии пылеподавления
Следует отметить, что наиболее эффективный метод пылеподавления – это распыление, а особое преимущество качественного пылеподавителя, использующегося на поверхности, – проникновение в почву.
Например, если распылять просто воду, то на поверхности дороги мы можем наблюдать лужи, что, естественно, приводит к ухудшению сцепления с дорогой (серьезная проблема для большегрузной техники), а также быстрое испарение, что, опять же, ведет к пылеобразованию. Но если мы будем использовать хороший пылеподавитель, проблема сцепления с дорогой вовсе не станет проблемой, а испарение резко замедлится.
Пылеподавители
В зависимости от назначения можно выделить несколько передовых видов (направлений) жидкостей для пылеподавления:
Влагопоглащающая жидкость, сокращающая образование частиц пыли в воздухе
Смесь смачивающих компонентов, ускоряющих проникновение воды
Жидкость, образующая эластичную пленку, подавляющую пыль
Жидкость, образующая тонкую ломкую пленку, опять же, подавляющую пыль, что актуально для железнодорожного транспорта
Кроме того, любой пылеподавитель должен иметь в своем составе специальную присадку, дабы обеспечить контроль пенообразования.
В моих глазах, качественный пылеподавитель, помимо всего сказанного, должен обладать следующими дополнительными практическими преимуществами:
Должен применяться в условиях существующего оборудования, использующегося на конкретном участке производства

Должен легко смешиваться с водой (для этого предварительно следует провести лабораторное испытание воды, использующейся в конкретном производстве)
Не потребует промывки оборудования после применения
Ну и, как уже отмечалось ранее, технология пылеподавления должна способствовать сокращению расхода воды.
Как действует пылеподавитель (видео)
Предлагаю посмотреть познавательное видео о том, как действует пылеподавитель на примере угольной пыли (русские субтитры):
Пример использования пылеподавителя
В завершение хотелось бы сказать пару слов о положительных историях использования пылеподавителя. Так, для одного из крупных западных горно-добывающих производств (угольная шахта) когда-то был установлен стандарт по уровню пыли 1,8 мг/м³. Ребята спокойно жили, набивая карманы денежкой, особо не заботясь о рабочем персонале и т.д. Однако с введением жестких требований к предельной концентрации пыли – 0,5 мг/м³ прошла волна проверок. И после замера уровня пыли на этой шахте результат показал – 2,1 мг/м³ (с 35% кварца). После этого, шахта, не смотря ни на что, была закрыта. Ребята-толстосумы поколдовали- поколдовали самостоятельно и пригласили снова проверяющий орган. Результат – 1,2 мг/м³. Опять плохо. И вот тогда решили обратиться к профессионалам в области пылеподавления. После установки скруббера и введения в эксплуатацию качественного пылеподавителя с концентрацией 0,07% повторные измерения уровня пыли показали результат 0,32 мг/м³. Итог – шахта возобновила свою деятельность.
Заключение
Конечно, это лишь некая субъективная позиция и о пылеподавителях можно говорить еще и еще. Но, следует понимать, что за систематизированными знаниями стоит обращаться в библиотеку.
Удачи!
P.S. Как Вы могли заметить, в статье информация о пылеподавителе представлена в структуре презентации, что можно использовать, как в учебе, так и на работе.
Рекомендуем ознакомиться со статьями:
Физика образования дефекта Коррозия на холоднокатаном прокате. Часть 3 — Влияние влажности на интенсивность коррозии
Металлургия — техногенный импрессионизм (фото)
Что такое загрязнения на холоднокатаном прокате?
Испытание консервационного состава. Обзор и рекомендации (часть 1)
Анализ эмульсии (СОЖ). Инструкция

Повышение безопасности бентонитовых серных удобрений
Бесплатный номер 1-888-512-2121
26 мая 2021 г.
Разлагаемые удобрения на основе элементарной серы уже давно используются в качестве источника высокоанализируемой серы для сельскохозяйственных культур. Проблема заключается в том, что чрезмерное или неправильное обращение может привести к образованию серной пыли в воздухе. Если в замкнутом пространстве (например, на ноге) присутствует чрезвычайно высокая концентрация переносимой по воздуху пыли и возникает искра, в крайне редких случаях она может быть подвержена воспламенению. Это также может быть проблемой, если отсутствует контроль качества в процессе производства бентонитовой серы.
К счастью, современные производители разлагаемых серных удобрений принимают всесторонние меры для производства продуктов, обеспечивающих безопасность их клиентов и населения.

Новые технологии борьбы с пылью помогают повысить популярность элементарной серы в сельском хозяйстве до невиданного ранее уровня.
Необходимо уменьшить количество пыли
Для производителей элементарной серы пыль – враг. Вот почему они делают все возможное, чтобы предотвратить запыление при обычном обращении. Есть несколько способов добиться этого.
1. Бентонитовая глина
Бентонитовая глина играет две важные роли в разлагаемых серных удобрениях. Глина не только способствует расщеплению пастилок на мелкие частицы элементарной серы в почве, но и выполняет важную функцию безопасности.
Чем выше содержание глины, тем стабильнее продукт. Добавление большего количества глины в гранулы бентонитовой серы увеличивает прочность на раздавливание. Вот почему 85% продуктов менее склонны к образованию пыли при обращении, чем 90% продуктов.
В лабораторных условиях компания Keg River испытала распыленные Keg85S и Keg90S, чтобы сравнить переносимую по воздуху пыль в камере воспламенения. Цель состояла в том, чтобы попытаться зажечь продукты, создав оптимальные условия для «события». Было обнаружено, что бентонитовая глина премиум-класса, содержащая на 50% больше, Keg 85S (0-0-0-85) снижает риск воспламенения в среднем на 18,2% по сравнению с пылью Keg90S. Keg85S более прочный и с меньшей вероятностью образует пыль при обращении, но если есть пыль, он менее склонен к воспламенению по сравнению с 90% серы.
2. Пылеподавители
При загрузке разлагаемой серы в грузовые и железнодорожные вагоны производитель обычно применяет пылеподавители. Это связывает пыль, которая может присутствовать, и обеспечивает дополнительный уровень защиты, когда продукт выгружается у дилера. В Кег-Ривер это стандартная практика.
При нанесении пылеподавителя важно добиться равномерного покрытия. Keg River улучшила традиционные системы пылеподавления, усовершенствовав процесс для достижения равномерного покрытия на 360° на всех пастилках.
3. Меры по удалению пыли
В процессе производства ожидается образование небольшого количества пыли. Компания Keg River предприняла беспрецедентный шаг, установив на своем предприятии современную многоточечную систему удаления пыли, чтобы гарантировать, что пыль не попадет в грузы клиентов.
Эта уникальная мера позволила Keg River установить промышленный стандарт низкого содержания пыли. Это напрямую привело к лучшему в отрасли пользовательскому опыту, когда дело доходит до удобного и беззаботного обращения.

4. Работа с низким уровнем помех
При загрузке или смешивании бентонитового серного удобрения рекомендуется использовать конвейеры вместо шнеков. Это снижает образование пыли в результате истирания и растрескивания продукта.
Разлагаемые удобрения никогда не были более безопасными
Ведущие производители бентонитовой серы в Северной Америке продолжают поднимать планку, когда речь идет о внедрении передовых методов обеспечения безопасности в отрасли. Выбор надежного поставщика с хорошей репутацией обеспечит душевное спокойствие вам, вашим сотрудникам и вашим клиентам.
Превосходная защита от пыли, безопасность и удобство в обращении
Бесплатный номер 1-888-512-2121
Меньше пыли. Повышенная безопасность. Большая уверенность.
Сама по себе элементарная сера склонна к воспламенению при образовании пыли. Это может представлять серьезную опасность для тех, кто его хранит и обрабатывает. Серобентонитовые удобрения Keg River созданы для минимизации рисков. Мы по-прежнему бдительны в поиске новых способов производства самых безопасных продуктов серы с помощью наших превосходных ингредиентов, передовых производственных процессов и постоянных исследований.
3 ключа к безопасному серобентонитовому удобрению.
Advanced Dust Control
Keg River использует системы сбора пыли на двух этапах производственного процесса: перед нанесением пылеподавителя и перед разгрузкой. Мы используем только высококачественные пылеподавители, наносимые с помощью запатентованной системы нанесения, обеспечивающей превосходную консистенцию покрытия.
Лучшая глина
Благодаря использованию только высококачественной бентонитовой глины наши пастилки становятся прочнее и эластичнее при обращении с ними, но быстро разрушаются в полевых условиях. Глины или смеси более низкого качества более склонны к растрескиванию.
Более прочная пастила
Производственные процессы Keg River в сочетании с нашей высококачественной глиной позволяют получить пастилку в форме булочки, которая лучше держится при обращении и применении. Мы поддерживаем оптимальное соотношение диаметра к высоте 2,2:1.
Больше глины = меньше пыли
Благодаря на 50 % больше нашей высококачественной бентонитовой глины, пастилки Keg 85S (0-0-0-85) на 33 % тверже, а риск воспламенения на 18,2 % меньше, чем у Keg 90S (0-0 -0-90).
Продукт Keg River меньше пылит. Вы можете пройтись по объекту, когда он разгружается. Другие (конкурирующие) продукты слишком пыльные, чтобы сделать это.
Клиент Keg River
Точные данные и мониторинг
Постоянство продукции и контроль качества важны для клиентов Keg River. Вот почему мы внедрили процедуры подробного мониторинга продукта, контроля партии и отслеживания партии, чтобы помочь нам вести учет каждого запуска продукта. Если есть проблема, мы можем быстро добраться до сути.
В рамках этого процесса, прежде чем продукт покинет завод, наши сотрудники регистрируют уровень взвешенных частиц в воздухе. Это позволяет нам определить, правильно ли обращались с продуктом во время и после доставки.
Кроме того, мы сотрудничаем с независимой лабораторией для проведения испытаний в рамках нашего постоянного процесса улучшения продукции. Это включает в себя тесты на несколько ключевых факторов, в том числе: твердость пастилок, ориентировочное число и взрывоопасность.
Контрольный список для безопасного обращения с разлагаемой серой
Бочонки Продукция River имеет признанную репутацию безопасного серобентонитового удобрения. Продавцы удобрений должны помнить о мерах безопасности при работе с разлагаемой элементарной серой. Сера классифицируется как неопасная и нетоксичная, но необходимо помнить о потенциальных проблемах, чтобы обеспечить безопасное обращение с этим материалом.

Проблемы безопасности резко снижаются, когда сера смешивается с другими питательными веществами.
Обращайтесь с твердой серой не более чем необходимо.
Используйте щадящие системы транспортировки, такие как ленточные конвейеры, со скоростью 250 футов в минуту или менее. Винтовые конвейеры производят значительно больше пыли. Скребковые конвейеры работают хорошо, но не должны работать всухую.
После завершения разгрузки сыпучего материала можно использовать другой сыпучий продукт, такой как MAP или KCl, для удаления остатков серы из системы.
Сведите к минимуму точки передачи и количество капель в точках передачи, чтобы уменьшить истирание гранул серы.
По возможности используйте бункеры для хранения с крутым конусом днища (например, 55° или 60°), чтобы обеспечить равномерный поток продукта и свести к минимуму растрескивание гранул.