Смазка противозадирная: характеристики и сфера применения

Противозадирная смазка – это смазывающее вещество, в состав которого вводятся противозадирные присадки, исключающие заедание при высоких нагрузках граничного контакта. Стоит отметить, что нет четкой границы между противозадирными, противоизносными и антифрикционными присадками. Поэтому любая смазка, характеризующаяся высокими противозадирными свойствам, также является антифрикционной и значительно снижает износ детали.

Сферы применения

Противозадирные смазки предназначены для тяжелых условий работы в режиме повышенных нагрузок, температур, скоростей и запыленности. Применяются для смазывания валов, шестерен, подшипников и других деталей, подверженных трению.

1

Востребованы практически во всех областях, где работает тяжелое оборудование и машины, но более всего в тяжелой промышленности:

• металлургия и металлообработка;
• станкостроение;
• авиа- и судостроение;
• автомобильное производство;
• добывающий комплекс;
• строительство;
• энергетика.

Принцип действия и особенности

Задиры можно воспринимать в прямом смысле слова, так как они происходят при жестком трении деталей. Частички металла смещаются (задираются) с поверхности одной детали и переносятся на вторую. Как правило, с менее жесткой к более жесткой или с менее подвижной к более подвижной детали.

Такой эффект усиливается не только с повышением нагрузки, но и температуры. В результате переноса частиц возникают прочные связи между деталями. Такой негативный эффект еще называют «заедание», «сваривание» или «прикипание». Обычно он носит точечный характер и приводит к перерасходу энергии, выделению тепла (перегреву) и ускоренному износу деталей.  

Применение смазки призвано создавать разделительный слой, снижающий трение и исключающий задиры. Однако при сильных нагрузках такой слой выдавливается и перестает работать. Для повышения эффективности смазывающего вещества в условиях высоких нагрузок и температур, в состав вводятся специальные присадки.

Присадки, в свою очередь, делятся на жесткие наполнители и химически активные вещества. В качестве жестких частиц применяют медь, алюминий, графит, сульфид молибдена и др. В результате трения дисперсные частицы приобретают пластинчатую структуру и выступают в роли защитного слоя. Такой слой практически невозможно выдавить, что исключает граничный контакт самих деталей.

В качестве активных присадок используют серу, фосфор, хлор и др. Их задача состоит в ликвидации «горячих пятен» − очагов заедания. Вещества вступают в реакцию с образующимися в горячих пятнах сульфидами, фосфидами и хлоридами. В результате реакции на поверхности образуется модифицированный слой, разделяющий трущиеся поверхности металла.

Применение противозадирных агентов для консистентных смазок требует более тщательного подхода. С введением в состав загустителя, увеличивается число тяжелых ароматических углеводородов и смол, что приводит к снижению эффективности присадок. При необходимости проблема решается добавлением депрессоров, подавляющих процессы автоокисления под защитным слоем.

Эффективность противозадирной смазки во многом зависит от сбалансированного содержания всех составляющих. Поэтому приобретать смазывающий продукт рекомендуется только у официальных дилеров, проверенных авторитетных производителей таких, как Efele, Dow corning, Molykote и Weicon.

Состав и упаковка

С учетом области применения, противозадирные смазывающие вещества могут относиться к различным эксплуатационным группам – жаростойкие, пищевые, кислотостойкие, электротехнические, адгезивные, специализированные и др. Учитываются также условия применения.

Формируя необходимые качества, состав смазывающего продукта может различаться базовым маслом, загустителем, наполнителем и дополнительными присадочными добавками:

• ингибитор коррозии;
• усилитель адгезии;
• противоизносная присадка;
• ингибитор окисления.

Агенты могут вводиться в различном сочетании, что позволяет выбрать наиболее оптимальный вариант смазочного материала для определенного оборудования, технологии производства и условий эксплуатации. Учитывая технологический процесс подачи смазывающего вещества и емкость потребления, материал поставляется в ведрах, банках, тюбиках, картриджах различной емкости. Для сухой смазки применяются аэрозоли в баллонах.

Топ самых популярных противозадирных смазок

Лидер по производству смазочных материалов − компания Dow corning. Ее продукция известна под марками: Dow corning, Molykote и XIAMETER.

Molykote G-68 – полусинтетическая литиевая смазка на основе полиальфаолефина. Характеризуется высокими противозадирными и противоизносными показателями. Работает в температурном диапазоне -30…+140°C. Предназначена для шестеренчатых и червячных передач электроинструмента. Может применяться для металла и большинства пластиков.

Molykote L-0460 FM – противозадирное минеральное масло для цепных передач пищевого оборудования. Имеет допуск NSF h2. Уникальная формула компонентов обеспечивает высокую адгезию сравнительно жидкого продукта. В состав входят ингибитор коррозии, окисления, противоизносные и депрессорные добавки. Сохраняет рабочие характеристики при температурах -12…+201°C.

Большим спросом также пользуются продукты компании EFELE.

EFELE MG-211 – универсальная литиевая смазка с активной ЕР-присадкой. Предназначена для работы при экстремальных нагрузках в температурном диапазоне -30 до +120°C. Применяется для обработки узлов трения в автомобилях, спецтехнике и промышленном оборудовании.

Weicon не уступает конкурентам и отражает в своей продукции безупречное немецкое качество.

Weicon ASA 400 Anti-Seize – высокотемпературное смазывающее вещество на основе комплекса синтетических масел. Выпускается в аэрозольном баллоне. Предназначена для обработки деталей, работающих под предельно большими нагрузками при температурах -180 до +120°C. Позволяет создавать устойчивый слой на поверхности материала, защищающий не только от заеданий, но и от воздействия внешних факторов.

Тэги: СмазкаСостав

Продукция из статьи:

Molykote

Смазка Molykote G-68

Смазка Molykote G-68

Molykote

Масло Molykote L-0460 FM

Масло Molykote L-0460 FM

Weicon

Смазка Weicon Anti-Seize

Смазка Weicon Anti-Seize

Weicon

Покрытие Weicon Anti-Seize

Покрытие Weicon Anti-Seize

Weicon

Паста Weicon Anti-Seize

Паста Weicon Anti-Seize

Efele

Смазка Efele MG-211

Смазка Efele MG-211

 

Предыдущая статьяMS полимер Следующая статьяПаста токопроводящая

Смазка пищевая силиконовая

2020-06-16 10:59:10

Смазка Литол-24

2020-07-03 11:49:03

Силиконовые смазки и компаунды для резиновых уплотнителей

2020-07-17 14:00:09

Автоматические лубрикаторы Simalube

2020-08-01 13:55:08

Консервационные смазки

2020-08-01 00:55:02

Промышленная химия WEICON

2020-07-31 22:07:05

Защитные покрытия крепежа

2020-08-22 16:29:02

Высокотемпературные смазки Molykote

2020-08-21 03:48:02

Противозадирная смазка: состав, характеристики

EFELE SG-391 для обслуживания оборудования мясоперерабатывающих и молочных производств

Телескопическая стрела автокрана: снижение износа компонентов с помощью покрытий MODENGY

Силиконовые материалы Molykote и Dow Corning для резиновых уплотнителей

Применение продуктов MODENGY и EFELE для узлов трения сидений автомобиля

Противозадирная смазка: назначение и характеристики

Появление задиров на металле – распространенная проблема в оборудовании, работающем при высоких нагрузках и температурах.

Они представляют собой перенос частиц металла с менее жесткой на более жесткую деталь в процессе трения.

При повышении нагрузок образуются прочные связи между контактирующими поверхностями (микросваривание), из-за которых при дальнейшем относительном движении на деталях образуются повреждения, соединения сложно поддаются демонтажу.

Решение этой проблемы состоит в формировании между сопряженными поверхностями разделительного слоя, препятствующего прямому контакту.

Универсальные смазки не подходят для решения данной задачи, так как они выдавливаются из места контакта при высоких нагрузках, выгорают при повышении температуры, испаряются, вымываются.

Поэтому были разработаны специальные противозадирные смазки, которые содержат в своем составе специальные компоненты, помогающие обеспечить длительное и надежное функционирование соединений.

Противозадирная смазка предназначена для предотвращения заклинивания, заедания, микросваривания сопряженных поверхностей.

Она представляет собой пластичный состав высокой вязкости с распределенными в нем частицами твердой смазки.

Противозадирные смазочные материалы применяются при монтаже прессовых посадок, резьбовых соединений и прочих высоконагруженных узлов.

Они не только облегчают монтаж, но и обеспечивают простой демонтаж без необходимости применения дополнительного оборудования. Это становится возможным благодаря предотвращению схватывания деталей.

Четкого разграничения между противозадирными, антифрикционными и противоизносными смазочными материалами нет. Поэтому любой состав с высоким противозадирными свойствами является и антифрикционным, и противоизносным.

Наиболее распространены противозадирные медные, графитовые, дисульфидмолибденовые, алюминиевые, никелевые смазочные составы.

Твердые смазки в составе отвечают за повышение несущей способности и работоспособность в экстремальных условиях.

В процессе трения они заполняют микронеровности поверхности деталей, формируя тонкую гладкую разделительную пленку. Она минимизирует трение, предотвращает прямой контакт деталей, исключая их повреждение и сваривание.

Противозадирные составы предназначены, как правило, для тяжелых условий эксплуатации – высоких температур, больших нагрузок, скоростей. Поэтому для большинства узлов оптимально применять смазочные материалы в виде паст, а не пластичных смазок.

Указанные виды смазочных составов отличаются количеством используемых твердосмазочных компонентов.

В пластичные смазки добавляют порядка 2 процентов твердосмазочных порошков от массовой доли продукта, в то время как пасты наполовину состоят из твердых компонентов.

Что представляет собой противозадирная смазочная паста?

Смазочная паста – это смазочный материал, представляющий собой мельчайшие частицы твердых смазок, диспергированные в базовом масле.

Масло в составе необходимо для облегчения процесса нанесения и повышения адгезии к металлу.

Одним из наиболее эффективных видов паст являются материалы на основе твердых смазочных веществ слоистой кристаллической структуры, например дисульфида молибдена. За счет структуры материала обеспечивается очень низкий коэффициент трения поверхностей с нанесенными смазочными материалами.

Примером противозадирной пасты на основе дисульфида молибдена является MODENGY 4002. Она предназначена для тяжелонагруженных узлов с парами трения металл-металл.

Характеристики противозадирной пасты:

• Высокая несущая способность
• Низкий коэффициент трения
• Водостойкость
• Термостойкость (до +450 °С при контакте с воздухом, до +600 °С при ограниченном доступе воздуха)
• Высокая адгезия к металлу
• Длительный срок службы
• Удобство нанесения – наличие аэрозольной упаковки

Противозадирная смазочная паста, помимо защиты от повреждений в процессе монтажа и эксплуатации, обеспечивает защиту от фреттинг-коррозии, облегчает приработку, эффективно смазывает пары трения, сильно склонные к заеданию (например, из высоколегированных сталей).

The World of Anti-Seize — CRC Industries

Противозадирные смазки — это специальные смазочные материалы, которые снижают трение между резьбовыми и сопрягаемыми металлическими деталями, а также предотвращают коррозию и заедание деталей под давлением и при температурах, значительно превышающих эффективность обычных смазочных материалов.

По сути, это двухкомпонентные системы, состоящие из базовой смазки, которая служит для смазывания деталей при максимальной температуре смазки (обычно около 350°F). с его противозадирными и антикоррозионными свойствами при высоких давлениях и повышенных температурах (до 2600°F).

Специальные наполнители отличают противозадирные составы от обычных смазочных материалов и придают каждому типу противозадирных смазочных материалов свои особые свойства. Каждый наполнитель рекомендуется для конкретных применений и/или температурных диапазонов. Ниже приведен список и описание различных классов противозадирных свойств.

Anti-Seize Grade

Silver Grade Anti-Seize — это высокотемпературная противозадирная смазка общего назначения для защиты металлических деталей от ржавчины, коррозии, истирания и заедания при температурах до 1800°F. Имеет серебристый цвет. и содержит медь, алюминий и графит. Из-за мелкодисперсных наполнителей Silver Grade особенно подходит для тонкой резьбы и других тесно сопрягаемых деталей. Не рекомендуется для применений, где медь запрещена.

Nickel Grade Anti-Seize — противозадирная смазка премиум-класса, рекомендованная для защиты металлических фитингов от ржавчины, коррозии, истирания и заедания при температурах до 2600°F. Изготовлена ​​из никеля (20%) и графита, Nickel Anti-Seize Seize обеспечивает превосходную химическую стойкость и стойкость к окислению. Рекомендуется для высокотемпературных, химически агрессивных применений и там, где использование меди запрещено.

Food Grade Anti-Seize представляет собой противозадирное средство на основе алюминиевого комплекса, которое специально используется в тех случаях, когда возможен случайный контакт с пищевыми продуктами. Как и Silver Grade, Food Grade Anti-Seize защищает металлические детали от ржавчины, коррозии, истирания и заедания при температурах до 1800°F. Food Grade соответствует требованиям NSF h2 к случайному контакту с пищевыми продуктами.

Медь класса Противозадирная смесь медных (10%) чешуек, графита и других противозадирных присадок. Anti-Seize Copper Grade Anti-Seize имеет медный цвет и не рекомендуется для применений, где медь запрещена. Как и Silver Grade, Copper Anti-Seize защищает металлические детали от ржавчины, коррозии, истирания и заедания при температурах до 1800°F. Он является электропроводным и не нарушает целостность мягких металлов.

Nuclear Grade Anti-Seize — это противозадирное средство премиум-класса, содержащее химически чистый никель и обеспечивающее превосходную защиту от ржавчины и коррозии. Продукт Nuclear Grade не содержит меди, свинца, серы, галогенов или других ингредиентов, которые могут отравить слои катализатора в реакторе. Рекомендуется для ядерных фитингов, клапанов и паровых коллекторов. Обеспечивает максимальную защиту от высокой температуры до 2600°F и агрессивных химикатов. Противозадирное покрытие ядерного класса соответствует ядерным спецификациям General Electric D50YP12, Westinghouse и Bectel и протестировано на соответствие MIL-A-9.07Э. Он разработан для использования в несмачиваемых средах класса 1, 2 и 3 для вспомогательного оборудования на атомных электростанциях.

Другие типы противозадирных средств для специальных применений:

Неметаллические соединения допускают воздействие высокой концентрации соли, влажности и морской среды. Подходит для применений, в которых используются сплавы с высоким содержанием никеля и крепежные детали с цинковым покрытием. Nonmetallic Anti-Seize можно использовать для защиты металлических поверхностей от коррозии, связанной с воздействием элементов. Обычно используется на морских нефтяных платформах и судоходных предприятиях.

Марка цинка предназначена для алюминиевых резьбовых компонентов. Используется для предотвращения заедания при сборке или разборке резьбовых и нерезьбовых деталей из алюминия или его сплавов, входящих в зацепление с деталями из подобных или разнородных металлов. Он также предназначен для защиты металлических поверхностей от коррозии. Этот тип обычно используется в производстве самолетов.

С любыми дополнительными вопросами по Anti-Seize обращайтесь в службу технической поддержки CRC по телефону 800.521.3168, так как CRC предлагает ряд продуктов для никеля, пищевых продуктов, меди и ядерных материалов.

Что такое Anti-Seize? | ROCOL

Эксперт Anti-Seize Крис Дайсон отвечает на некоторые часто задаваемые вопросы, которые поступают в нашу техническую службу.

1. Что такое Anti-Seize?

Противозадирные средства наносятся на болты, крепежные детали, фланцы и другие зажимные соединения для предотвращения истирания, заедания и коррозии, а также смазываются для облегчения разборки.
Противозадирные средства могут представлять собой пасты, смазки и покрытия, и они могут быть основаны на широком диапазоне материалов (например, медь, никель) для использования в конкретных системах.

Поэтому выбор правильного противозадирного продукта для конкретной системы имеет решающее значение. Имеется руководство по выбору

2. Зачем использовать Anti Seize?

Правильно подобранный и нанесенный противозадирный состав может принести инженерной системе целый ряд преимуществ. Противозадирная банка:
• Предотвращает захват и истирание крепежных деталей во время сборки
• Обеспечивает более точную и постоянную зажимную нагрузку в крепежных элементах
• Разделяет и смазывает поверхности сопряженных поверхностей во время работы, уменьшая износ и ослабление
• Уменьшает коррозия интерфейсов за счет предотвращения проникновения воды и химического воздействия
• Облегчение демонтажа и предотвращение повреждения компонентов во время разборки

Некоторые противозадирные средства предназначены для динамических систем.

Они могут:
• Упрощать сборку посадок с натягом
• Снижать фреттинг-износ компонентов в вибрационных системах
• Снижать трение и износ сопрягаемых поверхностей при относительном движении, т. е. шлицы, муфты

3. Где следует наносить Anti-Seize?

По сути, при необходимости на каждую поверхность в узле следует наносить тонкий слой противозадирного состава. Это должно обеспечить наилучшую защиту интерфейсов в системе.
При использовании противозадирного средства на крепежном узле его следует наносить на следующие поверхности:
• Резьба болта или шпильки
• Гладкие участки болта или шпильки без резьбы, если они будут находиться внутри узла
• Поверхность под головкой болта
• Поверхность гайки
• Все части шайбы, если она используется
Достаточно тонкого слоя – при затягивании излишки будут выдавлены.

4. Сколько противозадирного средства следует наносить на поверхность?

Достаточно тонкого слоя. Для типичного крепления подходит пленка толщиной примерно 0,1 мм.

В некоторых руководствах рекомендуется полностью заполнить впадины резьбы болта противозадирным средством. Однако, поскольку при затягивании выдавливается избыток противозадирного средства, это количество является избыточным и часто расточительным. Рекомендуется тонкий слой.
В отношении аэрозольного противозадирного средства инструкции в Техническом паспорте объясняют наилучший способ нанесения тонкого слоя с равномерным покрытием.

Однако следует учитывать особые условия в каждой системе. Техническая команда ROCOL может проконсультировать по этому вопросу

5. Как лучше всего нанести противозадирный состав на поверхность?

Перед нанесением убедитесь, что поверхности чистые и на них нет масла, жира или загрязнений, особенно если компоненты поставляются смазанными маслом.

Для нанесения тонкого слоя противозадирного средства обычно наиболее эффективна кисть. Использование кисти создаст более ровный слой, чем использование руки/пальца в перчатке, особенно на нитках.

Щетка должна использоваться только для одного материала. Если для нанесения одного противозадирного состава использовалась кисть, ее нельзя использовать для нанесения другого, даже очищенного. Перекрестное загрязнение может повлиять на производительность.

При использовании аэрозоля следуя инструкциям на баллончике и в Техническом паспорте, на поверхности компонентов должен образовываться ровный слой противозадирного состава.

6. Как следует подготовить поверхность перед нанесением Anti-Seize?

Для достижения наилучших результатов поверхности должны быть чистыми, сухими и свободными от масла, жира или загрязнений. Этого можно добиться с помощью не оставляющего следов промышленного очистителя, такого как ROCOL Industrial Cleaner Rapid Dry 9.0003

Многие гайки и болты поставляются смазанными маслом для предотвращения коррозии при хранении. Перед нанесением противозадирного средства рекомендуется удалить любое масло, чтобы оно не могло повлиять на фрикционные свойства противозадирного средства (затем на натяжение болтов) или коррозионную стойкость.

7. Нужно ли повторно наносить Anti-Seize?

Противозадирный состав не похож на консистентную смазку для подшипников или редукторное масло, поскольку его не нужно периодически заменять. После применения он рассчитан на период обслуживания интерфейса.
Однако, если застежка разобрана или интерфейс разделен, рекомендуется очистить компоненты и повторно нанести противозадирный состав.

Если крепеж повторно затягивается или используется повторно, следует соблюдать осторожность при выборе параметров крутящего момента. Поскольку поверхности крепежных деталей изменяются по мере их деформации под нагрузкой, коэффициент трения может быть другим при повторном использовании болта, что может повлиять на окончательное натяжение.

8. Как следует удалить противозадирный состав с поверхности?

Для удаления противозадирного состава с компонента должен подходить стандартный промышленный обезжириватель (например, ROCOL Heavy Duty Cleaner или Remover & Degreaser Spray) или очиститель на основе растворителя (например, ROCOL Industrial Cleaner Rapid Dry или Electra Clean). Для очистки должно быть достаточно щетки или тряпки. Абразивы не рекомендуются, так как они могут повредить поверхности компонентов.