Производственная инструкция гидравлика: Должностные инструкции слесаря гидравлика :: bnolaa

Должностная инструкция специалиста по обслуживанию гидравлического оборудования подъемных сооружений

– admin · Опубликовано · Обновлено

I. Общие положения

  1. На должность специалиста по обслуживанию гидравлического оборудования подъемных сооружений назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование  или высшее образование.
  2. Для среднего профессионального образования — требуется опыт работы не менее одного года в области монтажа, технического обслуживания и ремонта гидравлического оборудования подъемных сооружений.
  3.  Допуск к работе производится при наличии не ниже III группы по электробезопасности напряжением до 1000 В.
  4. Назначение на должность специалиста по обслуживанию гидравлического оборудования подъемных сооружений, а также освобождение от нее производится приказом директора организации.
  5. Специалист по обслуживанию гидравлического оборудования подъемных сооружений должен знать:
    • Устройство, назначение и конструктивные особенности обслуживаемых подъемных сооружений и их гидравлического оборудования, в том числе электрогидравлических устройств
    • Последовательность и приемы разборки и сборки компонентов гидравлического оборудования
    • Правила пользования средствами измерения и специализированным контрольно-диагностическим оборудованием для оценки состояния гидравлического оборудования и рабочей жидкости
    • Методы и способы технического обслуживания и текущего ремонта гидравлического оборудования, в том числе электрогидравлических устройств подъемных сооружений
    • Методы и способы диагностирования гидравлического оборудования подъемных сооружений
    • Методы и способы оценки состояния, оперативного устранения неисправностей, регулировки и настройки узлов, механизмов и элементов гидравлического оборудования подъемных сооружений
    • Порядок оформления допуска (наряда-допуска) и проведения инструктажа обслуживающего персонала для выполнения работ на подъемных сооружениях
    • Правила использования инвентаря и инструментальной базы для выполнения работ
    • Правила замены деталей и узлов, а также основные технические и экологические требования к деталям и узлам
    • Алгоритм функционирования обслуживаемых подъемных сооружений и их гидравлического оборудования
    • Эксплуатационную документацию обслуживаемых подъемных сооружений
    • Гидравлические и электрические схемы обслуживаемых подъемных сооружений
    • Свойства и марки трубопроводов и рабочих жидкостей, применяемых в гидравлическом оборудовании обслуживаемых подъемных сооружений
    • Правила использования монтажного и слесарного инструмента и приспособлений
    • Основы гидравлики и гидропривода
    • Основы электротехники и электроники
    • Правила пользования простыми такелажными и монтажными средствами
    • Правила электробезопасности и пожарной безопасности
    • Правила выполнения работ на высоте
    • Способы оказания первой помощи пострадавшим на производстве
    • Основные положения и требования законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности опасных производственных объектов
    • Основные положения и требования законодательства Российской Федерации в области технического регулирования
    • Положения и требования регламентов таможенного союза, федеральных норм и правил, национальных стандартов, устанавливающих требования к процессам технического обслуживания, монтажа и наладки подъемных сооружений
    • Требования охраны труда
    • Порядок выполнения работ по реконструкции и модернизации гидравлического оборудования подъемных сооружений в условиях эксплуатации
    • Порядок проведения испытаний и ввода в эксплуатацию гидравлического оборудования подъемных сооружений после его монтажа, ремонта, реконструкции и модернизации
    • Порядок выполнения и содержание работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту гидравлического оборудования обслуживаемых подъемных сооружений, предусмотренных их эксплуатационной документацией
    • Правила замены компонентов и рабочей жидкости гидравлического оборудования, а также основные технические и экологические требования к выполнению таких работ
    • Основные технические характеристики гидравлических машин и регулирующей аппаратуры, используемых в подъемных сооружениях, с которыми ведутся работы
    • _____________________________________________________________________
  6. Специалист по обслуживанию гидравлического оборудования подъемных сооружений подчиняется непосредственно ______________________________
  7. На время отсутствия специалиста по обслуживанию гидравлического оборудования подъемных сооружений (отпуск, болезнь, пр. ) ее обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее их исполнение.
  8. ________________________________________________________________

II. Должностные обязанности

В обязанности специалиста по обслуживанию гидравлического оборудования подъемных сооружений входит:

  1. Организация и обеспечение технического обслуживания гидравлического оборудования подъемных сооружений:
    • Техническое обслуживание, текущий ремонт и регулировка гидравлического оборудования подъемных сооружений
    • Осуществление контроля соблюдения персоналом требований эксплуатационной документации подъемных сооружений и нормативных документов, а также производственных инструкций, при проведении технического обслуживания и текущего ремонта гидравлического оборудования
    • Ведение журнала регистрации работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту гидравлического оборудования подъемных сооружений, а также журнала учета рекламаций, предъявляемых к гидравлическому оборудованию
    • Оформление протоколов (актов) проведения работ с гидравлическим оборудованием и их хранение
    • Осуществление контроля соблюдения своевременного проведения метрологических поверок измерительных технических средств, а также проверок специализированного контрольно-диагностического оборудования, используемых при проведении работ
    • Осуществление контроля порядка хранения запасных частей, используемых при техническом обслуживании и текущем ремонте гидравлического оборудования, в соответствии с эксплуатационными документами
    • Осуществление контроля соблюдения порядка снабжения персонала, выполняющего работы с гидравлическим оборудованием, необходимой нормативной и эксплуатационной документацией, методическими и справочно-информационными материалами
  2. Организация и обеспечение монтажа, наладки, ремонта, реконструкции и модернизации гидравлического оборудования подъемных сооружений:
    • Проведение монтажа (демонтажа), ремонта, наладки гидравлического оборудования подъемных сооружений в условиях эксплуатации, при реконструкции и модернизации
    • Осуществление контроля соблюдения персоналом требований эксплуатационной документации подъемных сооружений, ремонтных и нормативных документов, производственных инструкций, при проведении монтажа, наладки и ремонта гидравлического оборудования
    • Осуществление контроля соблюдения требований конструкторской и эксплуатационной документации при реконструкции и модернизации гидравлического оборудования подъемных сооружений
    • Оформление протоколов (актов) проведения работ с гидравлическим оборудованием и их хранение
    • Осуществление контроля соблюдения требований по своевременному проведению метрологических поверок измерительных технических средств, а также проверок специализированного контрольно-диагностического оборудования, используемых при проведении работ
    • Осуществление контроля соблюдения порядка хранения составных частей гидравлического оборудования, предназначенных для монтажа, наладки и ремонта, реконструкции и модернизации подъемных сооружений, в соответствии с эксплуатационной и конструкторской документацией
    • Осуществление контроля соблюдения порядка снабжения персонала, выполняющего работы с гидравлическим оборудованием, необходимой нормативной и эксплуатационной документацией, методическими и справочно-информационными материалами

III.

Права

Специалист по обслуживанию гидравлического оборудования подъемных сооружений имеет право:

  1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности.
  2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию)
  3. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
  4. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
  5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.
  6. ___________________________________________________________

IV. Ответственность

Специалист по обслуживанию гидравлического оборудования подъемных сооружений несет ответственность:

  1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
  2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
  3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
  4. ____________________________________________________________________

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по наладке подъемных сооружений» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 1 марта 2017 г. № 219н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Поделиться ссылкой:

Метки: подъемные сооружения

Читайте также:

Должностные инструкции слесаря-ремонтника | Должностные обязанности и образец должностной инструкции слесаря-ремонтника — Superjob.

ru

УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
наименование компании _______________________________
подпись _______________________________ / Ф.И.О. _______________________________
дата «___» ____________ 202__ г.

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена на основании трудового договора в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 28 октября 2020 г. № 755н «Об утверждении профессионального стандарта «Слесарь-ремонтник промышленного оборудования»» и иных нормативных актов, регулирующих трудовые правоотношения в Российской Федерации.

I. Общие положения

1.1. Должностная инструкция регулирует следующие параметры, касающиеся деятельности слесаря-ремонтника: должностные обязанности, права, ответственность, взаимоотношения и связи по должности.
1.2. Слесарь-ремонтник относится к категории рабочих.

1.3. Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора компании.
1.4. Слесарь-ремонтник подчиняется непосредственно мастеру по ремонту оборудования.
1.5. Во время отсутствия слесаря-ремонтника его права и обязанности возлагаются на других специалистов компании, о чем генеральным директором компании выпускается соответствующее распоряжение.
1.6. На должность слесаря-ремонтника назначается лицо, имеющее среднее общее образование и прошедшее профессиональное обучение (программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих). К работе допускаются лица, прошедшие обязательный предварительный (при поступлении на работу), периодические и внеочередные медицинские осмотры (обследования), а также прошедшие противопожарный инструктаж, инструктаж по охране труда на рабочем месте и имеющие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования.
1.7. Слесарь-ремонтник должен знать:
• виды, конструкцию, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке, дефектации, слесарной обработке, ремонту, регулировке узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по демонтажу и монтажу, дефектации, слесарной обработке узлов и деталей, сборке и разборке, ремонту, регулировке, дефектации механизмов оборудования, оборудования в целом;
• последовательность монтажа и демонтажа узлов и механизмов оборудования, оборудования в целом;
• последовательность сборки и разборки узлов и механизмов оборудования, оборудования в целом;
• наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок;
• методы и способы контроля качества разборки и сборки, слесарной обработки, узлов и деталей, механизмов оборудования;
• виды разъемных и неразъемных соединений;
• способы пайки;
• материалы, используемые при пайке;
• способы разборки разъемных и неразъемных соединений;
• виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по демонтажу и монтажу, дефектации, слесарной обработке, сборке и разборке, ремонту, регулировке узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом,
• требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при монтаже и демонтаже, дефектации, слесарной обработке, сборке и разборке, ремонте, регулировке узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• технические требования, предъявляемые к деталям и узлам, механизмам оборудования, оборудованию в целом;
• методы дефектации узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• виды износа узлов и деталей, механизмов оборудования;
• допустимые нормы износа узлов и деталей, механизмов оборудования;
• браковочные признаки узлов и деталей, механизмов оборудования;
• типичные дефекты узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• способы устранения дефектов узлов и деталей, механизмов оборудования, в том числе методами слесарной обработки;
• основные механические свойства обрабатываемых материалов;
• система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
• наименование и маркировка основных применяемых материалов;
• типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения;
• способы размерной обработки деталей;
• способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей;
• виды абразивных материалов;
• оборудование для обработки отверстий, резки и гибки металлов;
• правила и последовательность проведения измерений;
• факторы, влияющие на интенсивность износа узлов и деталей, механизмов оборудования;
• виды ремонтов промышленного оборудования;
• последовательность разметки деталей со сложной конфигурацией;
• способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ;
• материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения;
• принципы действия сверлильных станков;
• режимы механической обработки на сверлильных станках;
• устройство и принцип действия механизмов оборудования;
• основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
• технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ;
• способы выполнения регулировки механизмов оборудования;
• методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов оборудования;
• порядок сдачи механизмов простого оборудования после регулировочных работ;
• устройство и принцип действия ременной передачи;
• способы выверки соосности валов;
• устройство, виды и принцип действия муфт;
• виды и порядок заполнения документов, заполняемых по результатам дефектации механизмов оборудования, оборудования в целом;
• последовательность разборки и сборки шкивов, муфт;
• правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места;
• способы распиливания криволинейных отверстий;
• способы опиливания деталей различной конфигурации;
• способы проверки припасовки деталей со сложной конфигурацией;
• способы шабрения плоских поверхностей;
• способы выполнения полировальных работ на плоских поверхностях;
• способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров;
• методы и способы контроля размеров деталей и узлов после слесарной и механической обработки;
• требования к шероховатости поверхности после слесарной и механической обработки;
• способы балансировки шкивов;
• способы регулировки управляемых муфт;
• порядок предъявления и сдачи механизмов оборудования после регулировочных работ;
• методы сборки при ремонте оборудования;
• общие понятия о размерных цепях;
• порядок выполнения соединений с гарантированным натягом;
• области применения газовой и электродуговой сварки;
• понятие зоны термического влияния;
• типичные дефекты резьбовых соединений;
• способы восстановления резьбовой пары;
• способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров;
• способы удаления деформированных заклепок;
• способы исправления деформированного отверстия под заклепку;
• способы разделки, очистки мест под сварку и пайку;
• виды износа и методы ремонта зубчатых и цепных передач;
• порядок подготовки деталей к сварке и наплавке;
• методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей;
• основы трудового законодательства.
1.8. Слесарь-ремонтник должен уметь:
• читать чертежи узлов и деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке, дефектации, слесарной обработке, ремонту, регулировке узлов и деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования и оборудования в целом;
• выбирать инструмент для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке, дефектации, слесарной обработке, регулировке, ремонту узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав оборудования;
• производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав оборудования, при сборке;
• собирать соединения узлов, входящих в состав оборудования, с гарантированным натягом;
• собирать резьбовые, шпоночные, шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования;
• выполнять сварочные работы на узлах, входящих в состав оборудования;
• выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования;
• выполнять пайку узлов и деталей, входящих в состав оборудования;
• разбирать резьбовые, шпоночные, шлицевые, неразъемные соединения узлов, входящих в состав оборудования;
• производить измерения узлов и деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования при помощи контрольно-измерительных инструментов;
• контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав оборудования, требованиям технической документации;
• контролировать правильность взаимного расположения узлов и деталей, механизмов оборудования;
• использовать контрольно-измерительный инструмент:
— для оценки степени износа узлов и деталей, механизмов оборудования,
— для контроля качества выполняемых работ при слесарной обработке деталей, входящих в состав оборудования,
— для контроля качества выполняемых работ по сборке и разборке механизмов оборудования,
— для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов оборудования;
• производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей, механизмов оборудования;
• определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования;
• производить разметку узлов и деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
• производить сверление, зенкерование, зенкование, цекование, развертывание отверстий в деталях, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
• производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, распиливание деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
• выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
• выполнять подготовку механизмов оборудования к сборке;
• производить сборку и разборку механизмов оборудования в соответствии с технической документацией;
• изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов оборудования;
• выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту механизмов оборудования;
• производить разметку плоскостных деталей механизмов оборудования;
• контролировать качество выполняемых работ при слесарной, механической обработке деталей механизмов оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов;
• устанавливать и закреплять детали механизмов оборудования в зажимных приспособлениях различных видов;
• выбирать и подготавливать к работе режущий, слесарно-сборочный и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности деталей, при ремонте механизмов оборудования;
• устанавливать оптимальный режим обработки деталей механизмов оборудования в соответствии с технологической документацией;
• выполнять регулировку механизмов простого оборудования в правильной технологической последовательности;
• осуществлять предъявление и сдачу механизмов оборудования после проведения регулировочных работ;
• производить оценку износа и наличия дефектов шкивов механизмов оборудования;
• проверять соосность валов механизмов оборудования;
• определять дефекты и наличие износа муфт механизмов оборудования средней сложности;
• заполнять документы по результатам дефектации механизмов оборудования, оборудования в целом в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним;
• разбирать и собирать шкивы, муфты механизмов оборудования;
• осуществлять строповку и перемещение механизмов оборудования с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
• производить разметку цилиндрических поверхностей деталей механизмов оборудования средней сложности;
• шаржировать притирочные и доводочные круги, плиты и притиры при ремонте механизмов оборудования;
• полировать плоские поверхности деталей механизмов оборудования;
• регулировать механизмы оборудования в правильной технологической последовательности;
• производить балансировку шкивов механизмов оборудования средней сложности;
• регулировать управляемые муфты механизмов оборудования;
• предъявлять механизмы оборудования после проведения регулировочных работ;
• оформлять документы по результатам регулировки механизмов оборудования;
• разбирать дефектные резьбовые, штифтовые соединения оборудования;
• удалять дефектные паяные и сварные соединения оборудования;
• производить сборку узлов и деталей оборудования в правильной технологической последовательности;
• производить перемещение оборудования в пределах рабочего места;
• производить восстановление деталей оборудования сваркой и наплавкой;
• ремонтировать резьбовые, штифтовые, заклепочные соединения оборудования;
• производить чеканку заклепочного шва оборудования;
• ремонтировать паяные и сварные соединения оборудования;
• производить ремонт и замену зубчатой пары, червячного колеса оборудования;
• производить ремонт звездочек и цепей оборудования;
• ремонтировать базовые и корпусные детали оборудования.
1.9. Слесарь-ремонтник руководствуется в своей деятельности:
• законодательными актами РФ;
• Уставом компании, Правилами внутреннего трудового распорядка, другими нормативными актами компании;
• приказами и распоряжениями генерального директора;
• настоящей должностной инструкцией.

II. Должностные обязанности слесаря-ремонтника

Слесарь-ремонтник выполняет следующие должностные обязанности, связанные с обслуживанием и ремонтом промышленного оборудования:

2.1 участие в установке и наладке оборудования;
2.2 техобслуживание и ремонт оборудования;
2.3 разборка, ремонт, сборка и испытания узлов и механизмов;
2.4 слесарная обработка деталей и узлов, доработка деталей.

III. Права слесаря-ремонтника

Слесарь-ремонтник имеет право:

3.1. Запрашивать у мастера по ремонту оборудования и других работников компании информационные материалы и нормативно-правовые документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей, разъяснения и уточнения по выданным поручениям.
3.2. Знакомиться с проектами решений генерального директора, касающимися исполняемых должностных обязанностей, с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критериями оценки качества исполнения должностных обязанностей.
3.3. Участвовать в обсуждении вопросов, касающихся исполняемых должностных обязанностей.
3.4. Требовать предоставления рабочей одежды и места для переодевания.
3.5. Информировать мастера по ремонту оборудования о нарушениях трудового законодательства в компании.
3.6. Разрабатывать и вносить на рассмотрение мастера по ремонту оборудования предложения по организации труда в рамках своих должностных обязанностей.
3.7. На защиту профессиональной чести и достоинства, знакомиться с документами, содержащими оценку его деятельности, и давать по ним разъяснения.

IV. Ответственность слесаря-ремонтника

Слесарь-ремонтник несет ответственность:

4.1. За невыполнение, несвоевременное или халатное исполнение своих должностных обязанностей.
4.2. За нарушение правил техники безопасности и противопожарной безопасности.
4.3. За нарушение или ненадлежащее исполнение Устава, правил внутреннего трудового распорядка, должностной инструкции, трудовой дисциплины.
4.4. За несоблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальности информации.

V. Взаимоотношения и связи по должности

5.1. Слесарь-ремонтник работает в режиме нормированного рабочего дня по графику 40-часовой рабочей недели, утвержденному генеральным директором компании.
5.2. Под руководством мастера по ремонту оборудования планирует свою работу на отчетный период.
5.3. Представляет мастеру по ремонту оборудования отчет о проделанной работе за отчетный период.
5.4. Получает от мастера по ремонту оборудования нормативно-правовую информацию и знакомится с ней под роспись.
5.5. Доводит до сведения мастера по ремонту оборудования информацию, полученную в ходе работы.
5.6. Оперативно взаимодействует с другими специалистами компании в целях повышения качества работы.
5.7. Исполняет должностные обязанности других специалистов компании в соответствии с распоряжением генерального директора компании.

VI. Заключительные положения

6.1. Сотрудник знакомится с должностной инструкцией под роспись при приеме на работу до подписания трудового договора.
6.2. Один экземпляр должностной инструкции находится у работодателя, другой — у сотрудника.
6.3. Сотрудник знакомится под роспись с изменениями в должностной инструкции, касающимися общих положений, должностных обязанностей, прав, ответственности и оформленными соответствующим распоряжением генерального директора компании.

С инструкцией ознакомлен:

подпись _______________________________ / Ф.И.О. _______________________________
дата «___» ____________ 202__ г.

Ручной гидравлический пресс | Все, что вам нужно знать

Ручной гидравлический пресс является основным продуктом в обрабатывающей промышленности благодаря своей универсальности и надежности. С 1940-х годов мы знаем о впечатляющей мощности цеховых прессов и их многочисленных преимуществах для тех, кто их использует. Как поставщик ручных гидравлических прессов, мы хотели дать вам лучшее понимание и поделиться основами.

Что такое ручной гидравлический пресс?

Ручной гидравлический пресс представляет собой устройство, состоящее из гидравлического цилиндра, обычно установленного в вертикальном положении. Этот гидравлический цилиндр содержит поршень, на который оказывает давление замкнутое давление масла, создаваемое гидравлическим насосом в гидравлической системе. Когда поршень продвигается вперед из-за гидравлического давления, он создает сжимающую силу на неподвижной опорной плите. Гидравлический пресс широко используется в металлообрабатывающей промышленности и везде, где требуются большие усилия.

Связано: Ручные прессы для мастерских | Преимущества

 

Преимущества гидравлического пресса

Существует множество вариантов использования гидравлического пресса, а также множество преимуществ использования прессов в мастерских.

Простая конструкция

Гидравлические прессы имеют простую конструкцию, что, в свою очередь, упрощает их эксплуатацию. Кроме того, гидравлический пресс будет эффективно работать в течение многих лет при правильном обслуживании. Поскольку движущихся частей не так много, техническое обслуживание минимально, что снижает затраты.

Большой объем

Гидравлический цеховой пресс при правильной настройке может быть чрезвычайно полезен для крупносерийного производства, повышая эффективность и сводя к минимуму количество отходов на вашем предприятии.

Сокращение затрат

Запасные части для ручных прессов в мастерских обычно не дороги, их легко найти и несложно отремонтировать. Все компоненты легко доступны в RHTC Profi Press или в местных магазинах промышленных товаров.

Больше контроля

С ручными профессиональными прессами RHTC для мастерских возможность выполнять несколько операций вручную или пешком является огромным преимуществом. Это связано с тем, что вы можете устранить риск повреждения машины или инструментов, легко и точно контролируя положение поршня. Вы также можете контролировать давление пресса в соответствии с работой. Сила ползуна, сброс давления, направление и скорость могут быть отрегулированы в соответствии с требованиями работы.

Плавное прессование 

Пресс для мастерских, в том числе ручной гидравлический пресс, обеспечивает плавное и равномерное давление на протяжении всего хода поршня. Это позволяет достичь точного тоннажа в любой точке хода поршня.

Универсальный

Возможности безграничны, когда дело доходит до использования ручных прессов для мастерских. Это потому, что они могут выполнять огромное количество разнообразных работ в диапазоне тоннажа. Вот лишь несколько примеров:

  • Запрессовка подшипника
  • Пресс-тормоз
  • Металлический складной
  • Штамповка
  • Удаление сломанного инструмента
  • Ковка
  • Клинч
  • Молдинг
  • Заглушка
  • Глубокая вытяжка
  • Формовка металла

Все эти процессы требуют точного контроля и повторяемости.

Поставщик ручных гидравлических прессов | Доверьтесь экспертам

Как видите, использование ручного гидравлического пресса в промышленных целях имеет множество преимуществ благодаря простоте рабочего механизма и использованию качественных компонентов. Однако у ручного гидравлического пресса Profi RHTC гораздо больше преимуществ.

Если вы хотите купить ручной гидравлический пресс или хотите получить дополнительную информацию о том или ином нашем оборудовании для обработки металлов, посетите наш веб-сайт сегодня. Или напишите нам по электронной почте [email protected].

Если вы нашли этот блог полезным, вы можете прочитать наш предыдущий блог о наших гидравлических штамповочных прессах | Краткое руководство

Прессы – Ручные гидравлические компрессионные прессы – 20, 30 и 50 ТОН – PHI

На протяжении более 75 лет ручные гидравлические компрессионные прессы PHI являются непререкаемым отраслевым стандартом. Сегодня тысячи таких компактных и эффективных прессов используются в промышленности и лабораториях по всему миру.

Универсальные ручные компрессионные прессы PHI идеально подходят для мелкосерийного формования пластмасс и резины, испытаний партий, разработки и оценки материалов, брикетирования, склеивания, ламинирования печатных плат и многих других лабораторных и легких производственных задач.

 

Независимо от модели или производительности, каждая печатная машина PHI разработана и имеет прочную конструкцию, рассчитанную на многолетнюю эксплуатацию в тяжелых условиях. Используются лучшие гидравлические, электрические и механические компоненты, элементы управления и устройства безопасности, а все компоненты удобно расположены для быстрого доступа для эксплуатации и обслуживания. Благодаря гибкому дизайну и конструкции «строительных блоков» многие стандартные и дополнительные функции, доступные на ручных компрессионных прессах PHI, позволяют легко и экономично адаптировать пресс для удовлетворения ваших индивидуальных требований к испытаниям или производству.

Проверенные конструктивные особенности

ЕДИНАЯ РАМА — В ручных компрессионных прессах PHI мощные колонны рамы представляют собой широкие массивные стальные пластины, конструктивно соединенные с массивными стальными балками. Болстеры отшлифованы, а рама тщательно выровнена для обеспечения точной параллельности плит. Подвижная балка полностью направляется. Эта чрезвычайно прочная и жесткая конструкция обеспечивает минимальное отклонение, обеспечивает точное сопряжение пресс-формы и равномерное приложение давления при любых условиях эксплуатации.

ДВУХСТУПЕНЧАТЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ НАСОС — Запатентованный PHI ручной насос высокого/низкого давления является самым эффективным и надежным из когда-либо разработанных
. Он автоматически переключается с низкого давления/большого объема на высокое давление/малый объем для простоты эксплуатации и точного управления
во всем диапазоне от 0 фунтов до до полной производительности пресса с опциональным оборудованием низкого давления.

КЛАПАН СБРОСА/ДЕКОМПРЕССИИ — Двухступенчатый клапан декомпрессии и сброса PHI позволяет оператору регулировать
давления с лабораторной точностью. Двухступенчатая конструкция позволяет точно стравливать давление в случае превышения давления
. Кроме того, клапан обеспечивает постепенную декомпрессию и быстрое или медленное открытие пресса.

Стандартные характеристики

  • Жесткая цельностальная конструкция
  • Электрические плиты из шлифованной стали с водяным охлаждением
  • Размеры стола от 8 x 8 дюймов до 18,5 x 18,5 дюймов
  • Теплоизоляция между балками и обогреваемыми плитами
  • Запатентованный двухступенчатый ручной гидравлический насос
  • Двухступенчатый клапан сброса/декомпрессии
  • Повышающее действие, одностороннего действия, с низким коэффициентом трения
  • Съемный адаптер для увеличения дневного света
  • Унифицированная рамная конструкция
  • Цифровые регуляторы температуры
  • Легко читаемый и точный манометр
  • Закрытая незагрязняющая гидравлическая система
  • Тихая, бесперебойная работа

Технические характеристики

12,5 x 12,50169 60 8.
Ручное управление Грузоподъемность 20 тонн Грузоподъемность 30 тонн Грузоподъемность 50 тонн
P-21 Series PW-22 Series Q-23 Series Q-24 Series B-23 Series B-24 Series B-25 Series
Размер стола (дюймы) 8 x 8 12,5 x 9,5 12,5 x 12,5 18,5 x 12,5 18,5 х 12,5 18,5 х 18,5
Вт на плиту 800 1500 2000 3000 2000 1090 3000
Press Electric Service 120 В, 240 В По указанию заказчика 1
Максимальная температура (°F) 600 600 600 600 600 600 600
Повышение температуры (°F/мин) 8 8 8 8 8 8 8
Диаметр поршня (дюймы) 4 4 5 5 6,5 6,5 6,5168 6,5168 6,5168
Ход поршня (дюймы) 4 4 4 4 6 6 6
Дневной свет (регулируемый) (дюймы) от 4 до 8 от 4 до 8 от 4 до 8 от 4 до 8 от 6 до 10 от 6 до 10 91609
Высота (дюймы) 33 33 30 36 31 36 44
Base Dimensions (inches) 28 x 16 28 x 24 31 x 17 37 x 17 31 x 17 37 x 17 37 x 19
Вес (фунт) 340 465 730 965 930 12209 19

1 Как указано: 208 В, 1 или 3 фазы; 240 В, 1 или 3 фазы; 380 В, 3 фазы; 460 В, 3 фазы; либо 50, либо 60 циклов обслуживания

Дополнительная информация PHI Ручные (настольные) компрессионные прессы — информационный лист

 

Опции

  • Конструкция натяжного стержня (4 стойки) для максимальной прочности, жесткости, выравнивания и параллельности
  • Дополнительный высокоточный манометр низкого давления
  • Цифровой высокоточный манометр
  • Полуавтоматическое или автоматическое управление
  • Напольная стойка – с каналами для вилочного погрузчика.