База опорная для шагающих экскаваторов ЭШ 10/70, ЭШ 11/70, ЭШ 13/50, ЭШ 10/60 – выбрать в каталоге Завод имени М.И. Калинина

О компании » Продукция » Запасные части к ЭШ » запасные части ЭШ 10/70, ЭШ 11/70, ЭШ 13/50, ЭШ 10/60 » База опорная для шагающих экскаваторов ЭШ 10/70, ЭШ 11/70, ЭШ 13/50, ЭШ 10/60

Обозначение	Наименование	Материал	Масса 1 шт., кг
0-78003СБ	База опорная	Сб. черт.	61315
0-118950СБ	База опорная	Сб. черт.	58603
0-140829СБ	База опорная	Сб. черт.	58647
1-116419СБ	Роликовый круг	Сб. черт.	4152
1-134988СБ	Роликовый круг	Сб. черт.	4068
1-169946СБ	Роликовый круг	Сб. черт.	4010
1-38938СБ	Венец зубчатый	Сб. черт.	9195
1-169079СБ	Венец зубчатый	Сб. черт.	9195
8-18283СБ	Венец зубчатый	Сб. черт.	9113
8-18284СБ	Венец зубчатый	Сб. черт.	9193
1-202524СБ	Венец зубчатый	Сб. черт.	9301
1-117427СБ	Цапфа центральная	Сб. черт.	2900
1-169956СБ	Цапфа центральная	Сб. черт.	2866
1-221920СБ	Цапфа центральная	Сб. черт.	2460
0-78869СБ	Нижний рельсовый круг	Сб. черт.	1733
0-118924СБ	Нижний рельсовый круг	Сб. черт.	1729
0-78398СБ	Верхний рельсовый круг	Сб. черт.	2010
8-1836СБ	Верхний рельсовый круг	Сб. черт.	2320
8-17226СБ	Верхний рельсовый круг	Сб. черт.	2323
8-28233СБ	Верхний рельсовый круг	Сб. черт.	1653
3-30528	Ролик	ст45	24
3-326528	Ролик	ст45	24
2-129486СБ	Полоса кольца внутренняя	Сб. черт	93
2-156283	Полоса кольца внутренняя	лист14 ст3	46
2-204620	Полоса кольца внутренняя	лист14 ст3	46
3-174601	Ось ролика	сч 15-32	5
3-303602	Ось ролика	Ж 60-57	4
2-129485СБ	Наружное кольцо сепаратора	Сб. черт.	385
2-156282СБ	Наружное кольцо сепаратора	Сб. черт.	385
2-204618СБ	Наружное кольцо сепаратора, в том числе:	Сб. черт.	385
2-204619	Сегмент	Швеллер14П	45
2-130895	Цапфа центральная	ЗОЛ-1	2175
1-169975-01	Цапфа центральная	ЗОЛ-1	2189
3-157079	Втулка	БрА9Ж-4Л	140,3
3-349999	Втулка	БрА9Ж-4Л	140,3
2-130896	Отливка центральная	ЗОЛ-1	260
2-204687	Отливка центральная	ЗОЛ-1	260
0-87825СБ	Поворотная платформа	Сб. черт.	352714
0-112252СБ	Поворотная платформа	Сб. черт.	355553
0-118958СБ	Поворотная платформа	Сб. черт.	320064
9-1170СБ	Поворотная платформа	Сб. черт.	291284
0-140772СБ	Поворотная платформа	Сб. черт.	361831
4-1007826СБ	Поворотная платформа	Сб. черт.	4419
4-1075450СБ	Поворотная платформа	Сб. черт.	367980
0-133980СБ	Поворотная платформа	Сб. черт.	292720
1-71604	Подхват задний	35Л-111	360
1-168701	Подхват задний	25Л-111	360
1-184129СБ	Подхват задний	Сб. черт.	247
1-221944СБ	Подхват задний	Сб. черт.	257
1-119203	Подхват передний	Сб. черт.	370
1-168643СБ	Подхват	Сб. черт.	370
1-222093СБ	Подхват	Сб. черт.	382
2-121704	Стакан	ЗОЛ-111	531
2-204777	Стакан	ЗОЛ-111	531
2-259438	Стакан	ЗОЛ-111	1128
1-118542	Стакан центровой	ЗОЛ-1	740
1-171090	Стакан центровой	ЗОЛ-1	740

Опорная база ЭШ-10-70 после капремонта

1. Доска объявлений
2. Добывающая промышленность
3. Горная техника
4. Экскаваторы карьерные

---

---

Объявление не актуально!

---

Продам из наличия опорную базу ЭШ-10-70 после капитального ремонта в комплекте с цапфой и зубчатым венцом.

Создано 17.06.2020 Изменено 23.03.2022

---

Похожие объявления

Опорную базу ЭШ

Состояние: Новый Производитель: 79827126474

В наличии

Екатеринбург (Россия)

Экскаватор ЭШ 10-70

Состояние: Б/У Год выпуска: 1987 Производитель: НКМЗ (Украина)

Кемерово (Россия)

ЭШ 10/70

Состояние: Б/У Год выпуска: 1986 Производитель: Урал

Уфа (Россия)

---

Интересные статьи партнеров

Как можно улучшить техническое обслуживание трубогибов?

Эпичное видео работы лесоперерабатывающего завода

Пусконаладка оптоволоконного лазерного станка для резки металла XTC-1530W/3000 Raycus во Владимире

Пусконаладка оптоволоконного лазерного станка LF3015LN с источником 1500 IPG в Санкт-Петербурге

Замечательный стол из старого пня

Как правильно подобрать скорость резания токарного станка [2 часть]

12 способов нанести текстуру на древесину подручными инструментами

Поставка и запуск оптоволоконного лазера с труборезным механизмом LF6015CR/3000 IPG в Курганской области

Поставка форматно-раскроечного станка с роликовой кареткой и наклоном пилы W9 в Казань

Вы недавно смотрели

Все просмотренные объявления →

4 формулы тонизирования из натурального ясеня + советы по освоению процедуры

Только точные совпадения

Точные совпадения только

Поиск по заголовку

Поиск по названию

Поиск по содержанию

Поиск по содержанию

Искать в отрывке

Скрытый

Скрытый

Скрытый

Скрытый

Скрытый

Скрытый

Скрытый

Скрытый

Скрытый

Скрытый

Скрытый

Скрытый

Скрытый

Скрытый

Скрытый

Скрытый

0

Последнее обновление: 25 ноября 2020 г.

Тонирование

эквивалентно глазури на торт или нанесению топового покрытия после маникюра. Это последний шаг, который может нейтрализовать медные тона и добавить серьезный вау-фактор к вашему конечному результату. Чтобы помочь вам справиться с этим, мы разбираем четыре формулы тонирования + советы по достижению идеального оттенка от лучших художников в Instagram ( @paintedhair , @prettylittleombre , @danielmbeauty и 9).0056 @rochellegoldenhairstylist ). Кроме того, с новой серией Redken Shades EQ Natural Ash создавать более холодные оттенки еще никогда не было так просто! Прокрутите вниз для поиска.

Используемые продукты

 

 

Тонирующая формула:

• Нанесите Redken Shades EQ 6A + Processing Solution и растворите в Shades EQ 9NA + Processing Solution.

 

Наконечник для быстрого тонирования для балансировки тепла и достижения яркости:

• Всегда тон в тон! Часто колористы формулируют уровень, который светлее, чем на самом деле осветлены волосы клиента. Вместо этого тонируйте до их фактического уровня, чтобы избежать несбалансированной теплоты.
• Например, чтобы перевести клиента 5-го уровня на бледные блики 9-го уровня, вы должны сначала подняться до уровня 9/10. Если волосы поднимаются только до уровня 8, основные видимые пигменты — желтый и оранжевый. Тонер может ОТМЕНИТЬ эти пигменты, но не может добавить яркости для Уровня 9.результат.

 

 

 

Тонирующая формула:

• Нанесите Shades EQ 09A + 09V + 09P и Processing Solution на корень, затем смешайте с Shades EQ 04NA + 06T + 05G и Processing Solution.

 

Насадка для быстрого тонирования для устранения нежелательных тонов:

• Если светлые волосы приобретают нежелательный оттенок (например, оттенки зеленого, фиолетового или синего), попробуйте перед тонированием использовать спрей, выравнивающий пористость. Это обеспечит ровное полотно и ровный конечный результат.

 

 

Тонирующая формула:

• Нанесите Shades EQ 7N + 6NA + полный колпачок 6G и Processing Solution, затем придайте блеск 9B + 9NW + Clear и Processing Solution.

 

Наконечник для быстрого тонирования для достижения наилучшего конечного результата:

• Превратите тонирование в технику, которую смогут увидеть клиенты. Высушите волосы полотенцем и расчешите их у миски, затем отведите гостя обратно к стулу, где есть хорошее освещение.
• Продолжайте сушить волосы, пока они не высохнут на 70 процентов. Таким образом, вы сможете лучше читать цвет и создавать более мягкие и точные формулы.

 

Тонирующая формула:

• Shades EQ 8N + 8NA + 9V + решение для обработки

 

Советы по быстрому тонированию для поддержания цвета: 

• Используйте продукты, которые уравновешивают уровень pH, иначе волосы будут слишком щелочными.
• Избегайте использования продуктов для укладки с высоким содержанием щелочи, таких как лак для волос, чтобы предотвратить выцветание цвета волос.
• Рекомендуйте оттеночные шампуни и кондиционеры (например, Redken   Color Extend Magnetics безсульфатный шампунь или Color Extend Blondag e Shampoo / Кондиционер ) клиентам для продления срока службы между визитами.

 

 

Больше из

Редкен

Наконец-то!

Добро пожаловать в семью BTC! Мы начнем отправлять наши электронные письма на _

Глава 5. Летучая зола в жидком наполнителе. Факты о летучей золе для инженеров-дорожников. Переработка. Устойчивое развитие. Тротуары.

<<

< Предыдущий

Содержимое

2

3

4

5

6

7

8

9

8 10

Далее >

>>

• Общий
• Требования к дизайну смеси и спецификациям

Общий

Текучий заполнитель включает семейство продуктов, обычно состоящих из воды, летучей золы, портландцемента, а иногда и крупных или мелких заполнителей, или того и другого. Текучий наполнитель представляет собой специально разработанный наполнитель с контролируемой прочностью, который является самовыравнивающимся, самоуплотняющимся и не оседающим. Этот материал также известен как:

• Наполнитель с контролируемой плотностью (CDF)
• Контролируемый материал низкой прочности (CLSM)
• Текучая зольная пыль
• Раствор из золы-уноса с высокой осадкой
• Тощий бетонный раствор
• Засыпка бедной смесью
• Безусадочный наполнитель

Рис. 5-1: Текучая засыпка, используемая для устройства траншей.

Текучие наполнительные смеси составляют класс инженерных материалов, характеристики и применение которых совпадают с характеристиками широкого спектра традиционных материалов, включая уплотненный грунт, грунтоцемент и бетон. Следовательно, текучие наполнители дозируются, смешиваются и доставляются в форме, напоминающей очень удобоукладываемый бетон; и они обеспечивают получение на месте продукта, эквивалентного высококачественному уплотненному грунту, без использования уплотняющего оборудования и связанного с ним труда.

Практически любая угольная летучая зола может быть использована в текучих засыпных смесях. Летучая зола не обязательно должна соответствовать требованиям спецификации AASHTO M 295 (ASTM C 618) в качестве добавки к бетону, подходящей для использования в текучей засыпке, подходит даже летучая зола с высоким LOI или содержанием углерода. Отдельные агентства могут иметь применимые спецификации или правила в отношении текучего наполнителя летучей золы. Независимо от способа обращения летучая зола для текучей засыпки может использоваться в сухом или влагокондиционированном виде. Летучая зола, извлеченная из прудов-накопителей, успешно используется. Текучие засыпные смеси с использованием летучей золы с высоким содержанием кальция могут не требовать цемента. Состав смеси и испытания производительности обычно подготавливаются для определения пригодности летучей золы и других ингредиентов для конкретных требований к текучести.

Для сравнения, текучие засыпные материалы обычно имеют экономическое преимущество по сравнению со стоимостью укладки и уплотнения земляных засыпных материалов. В зависимости от условий работы и затрат возможна значительная экономия. Чем ближе проект находится к источнику жидкого наполнителя, тем больше потенциальная экономия средств. Текучая засыпка также становится более экономичной, чем обычная земляная засыпка, если для безопасности рабочих в зоне выемки необходимы укрепление и/или уклон траншеи. Благодаря жидкой засыпке рабочие не должны присутствовать при раскопках, что приводит к экономии средств за счет меньшего объема земляных работ и отсутствия подпорок.

Рисунок 5-2: Текучее заполнение устраняет необходимость в ручном уплотнении.

Рис. 5-3: Текучая засыпка может использоваться для обратной засыпки очень узких траншей.

Состав смеси и технические требования

Текучие смеси для заполнения обычно содержат летучую золу, портландцемент и воду. Другие вяжущие составы (например, зола класса C, цементная пыль и т. д.) могут использоваться вместо портландцемента в некоторых случаях. В смеси также могут использоваться наполнители, такие как зольный остаток, песок (включая некоторые формовочные пески) или другие заполнители. Текучесть этих смесей обусловлена ​​сферической формой частиц летучей золы или распределением сферических и неправильных форм и размеров частиц в комбинациях летучей золы и песка при смешивании с достаточным количеством воды для смазывания поверхностей частиц.

Летучая зола может быть основным ингредиентом текучей смеси наполнителя. Это может быть дешевле, чем песок. В текучих наполнителях может использоваться летучая зола неконкретного сорта, которую можно приобрести по сниженной цене. Однако, когда песок более экономичен, количество летучей золы может быть ограничено до 300 или менее килограммов на кубический метр (500 или менее фунтов на кубический ярд). Требования к воде для текучести смеси будут зависеть от параметров поверхности всех твердых частиц в смеси, однако диапазон от 250 до 400 литров на кубический метр (от 50 до 80 галлонов на кубический ярд) будет удовлетворять большинству комбинаций материалов. Добавляют портландцемент, обычно в количествах от 30 до 60 кг на кубический метр (от 50 до 100 фунтов на кубический ярд), чтобы обеспечить слабую цементирующую матрицу.

Два основных типа текучих наполнительных смесей: с высоким содержанием летучей золы и с низким содержанием летучей золы. Смеси с высоким содержанием летучей золы обычно содержат почти всю летучую золу с небольшим процентным содержанием портландцемента и достаточным количеством воды, чтобы сделать смесь текучей. Смеси с низким содержанием летучей золы содержат высокий процент мелкого заполнителя или наполнителя (обычно песок), низкий процент летучей золы, достаточный для того, чтобы помочь частицам песка течь, небольшой процент портландцемента (аналогичный тому, который используется в смесях с высоким содержанием летучей золы). содержимым смеси) и достаточное количество воды, чтобы сделать смесь текучей.

Комитет ACI 229 определил смеси с низким содержанием летучей золы, которые содержат высокий процент мелкого заполнителя, как CLSM. Согласно определению ACI, CLSM имеет верхний предел прочности на сжатие 8300 кПа (1200 фунтов на квадратный дюйм), однако прочность может быть снижена до 345 кПа (50 фунтов на квадратный дюйм). Большинство текучих засыпных смесей рассчитаны на достижение максимальной прочности от 1000 до 1400 кПа (от 150 до 200 фунтов на квадратный дюйм), чтобы можно было проводить земляные работы в более позднее время. Важно помнить, что текучие засыпные смеси с пределом прочности в диапазоне от 345 до 480 кПа (от 50 до 70 фунтов на кв. дюйм) имеют как минимум в два-три раза большую несущую способность хорошо утрамбованного земляного материала для обратной засыпки.

Обычно состав текучей наполнительной смеси составляется на основе процентного содержания летучей золы в пересчете на сухую массу. Смеси с высоким содержанием летучей золы обычно содержат 95 процентов летучей золы и 5 процентов портландцемента. В некоторых районах самоцементирующаяся зола-уноса составляет 100 процентов цементного материала. Поскольку смеси с низким содержанием летучей золы содержат дополнительный ингредиент (песок или наполнитель), существует гораздо более широкий диапазон пропорций смеси. Некоторые типичные составы смесей для смесей с высоким и низким содержанием летучей золы включены в Таблицы 5-1 и 5-2. Наиболее важными физическими характеристиками текучих закладочных смесей являются: набор прочности, текучесть, время затвердевания и кровотечение/оседание.

Таблица 5-1. Смеси с высоким содержанием летучей золы.

Компонент	Диапазон		Дизайн смеси
	кг/м 3	(LB/YD 3 )	121213131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313. 3 ).
Fly Ash	949 to 1,542	(1,600 to 2,600)	1,234	(2,080)
Cement	47 to 74	(80 to 125)	62	(104)
Added Water	222 to 371	(375 to 625)	247	(416)*
			1,543	(2600)

*Соответствует 189 литрам (50 галлонам)

Таблица 5-2. Смеси с низким содержанием летучей золы.

Компонент	Ассортимент		Состав смеси
	кг/м 3	(LB/YD 3 )	кг/м 3	(LB/YD 3 )
LEASH ASH*
RATH ASH*
LAY ASH*
.	178	(300)
Cement	30 to 119	(50 to 200)	59	(100)
Sand	1,483 to 12,780	(2,500 to 3,000)	1 542	(2 600)
Added Water	198 to 494	(333 to 833)	297	(500)**
			2,076	(3,500)

* High calcium fly ash is used в меньших количествах, чем летучая зола с низким содержанием кальция.

**Соответствует 227 литрам (60 галлонам)

Развитие прочности. Развитие прочности текучих закладочных смесей напрямую зависит от количества вяжущего материала и содержания воды. В летучей золе с низким содержанием CaO (класс F) содержание цемента и воды напрямую влияет на развитие прочности. При использовании летучей золы с высоким содержанием CaO (класс C) цемент не требуется, а прочность напрямую зависит от содержания летучей золы и воды. Большинству смесей с высоким содержанием летучей золы требуется всего от трех до пяти процентов портландцемента по сухой массе летучей золы для достижения прочности на сжатие в течение 28 дней в диапазоне от 345 до 1000 кПа (от 50 до 150 фунтов на квадратный дюйм). Долгосрочная прочность может постепенно увеличиваться за пределы 28-дневной прочности. Содержание воды в смеси также влияет на развитие прочности. Воду добавляют для достижения желаемой текучести или подвижности. При заданном содержании цемента повышенное содержание воды обычно приводит к небольшому снижению набора прочности при сжатии с течением времени. В текучих смесях с высоким содержанием воздуха (более 20 процентов) содержание воды снижается, а прочность ограничивается наличием воздушных пустот.

Текучесть. Текучесть в основном зависит от содержания воды и вовлеченного воздуха. Чем выше содержание воды и воздуха, тем более текучая смесь. Обычно желательно сделать смесь как можно более текучей, чтобы воспользоваться преимуществами самоуплотняющихся свойств текучего наполнителя. Типичные текучие наполнительные смеси с высоким содержанием воздуха показаны в таблице 5-3.

2 Cement

Таблица 5-3. Текучие наполнительные смеси с высоким содержанием воздуха.

Компонент	Range		Mix Design
	kg/m 3	(lb/yd 3 )	kg/m 3	(lb/yd 3 )
Fly Ash	с 119 до 297	(с 200 до 500)	160	(350)
30 до 119	(5030305	30 до 119	44334 (	30 до 11	4434 (5030305.	30 до 11	44334 (	30 до 11	44334 (	30 до 11	44334.
Песок	от 1 483 до 1 780	(2,500 to 3,000)	1,365	(2,300)
Water	115 to 150	(30 to 40)	132	(35)
Air Content, %	от 20 до 30		от 20 до 30

Время отверждения . Время твердения напрямую зависит от содержания цемента. Типичные текучие засыпные смеси с высоким содержанием летучей золы, содержащие пять процентов цемента, достигают достаточного схватывания, чтобы выдержать вес среднего человека примерно за три-четыре часа, в зависимости от температуры и влажности. В течение 24 часов строительная техника может перемещаться по поверхности без каких-либо видимых повреждений. Сообщается, что некоторые текучие смеси с низким содержанием летучей золы, содержащие летучую золу с высоким содержанием кальция, затвердевают в достаточной степени, чтобы можно было заделывать улицы в течение одного-двух часов после укладки.

Кровотечение и оседание. В текучих засыпных смесях с высоким содержанием летучей золы и относительно высоким содержанием воды (соответствует осадке 254 мм/10 дюймов) возможны просачивание и проседание. Испарение сбрасываемой воды и ее поглощение окружающей почвой часто приводит к проседанию насыпи примерно на 11 мм/м (1/8 дюйма/фута). Эта усадка может происходить как в поперечном, так и в вертикальном направлении, но никакой дополнительной усадки или долговременной осадки текучего наполнителя не происходит после первоначального отверждения. Перед затвердеванием текучие заливочные смеси самовыравниваются.

Поскольку текучий заполнитель обычно получают от производителей товарного бетона, контроль качества заполнителя легко осуществляется с помощью весов для материалов и дозирующих устройств, уже используемых на бетонном заводе. Доставка обычно осуществляется обычными грузовиками для перевозки готовых смесей. Текучую засыпку также можно перекачивать или размещать с помощью ведра, конвейера или шланга. Обычно он не отделяется, даже если падает со значительной высоты или перекачивается на большие расстояния.

Применение текучих заполнителей включает, но не ограничивается: засыпка устоев мостов, водопропускных труб и траншей; засыпка насыпей, оснований и подоснов; подложка для плит и труб; теплоизоляционная заливка; засыпка для кессонов и свай; и заполнить заброшенные резервуары для хранения, шахты и туннели.

Важным требованием для текучих заполнителей во многих случаях является то, что их можно удалить с помощью обычного землеройного оборудования. Это означает, что прочность на сжатие должна быть ограничена значением от 700 до 1400 кПа (от 100 до 200 фунтов на кв. дюйм) при использовании механического оборудования и 345 кПа или менее (50 фунтов на кв. дюйм) при ручной выемке грунта. Из-за комбинированной технологии бетон/грунт, связанной с текучими смесями, для их использования были применены различные контрольные тесты, включая текучесть, измеренную конусом осадки бетона, цилиндром потока или конусом потока раствора, а также удельный вес, а также как меры прочности на сжатие, несущей способности или сопротивления проникновению (ACI 229Р).