Очистка отработанного масла жидким стеклом видео: методы, использование центрифуг, сепараторов и других установок для регенерации, восстановление моторного масла в домашних условиях

Содержание

Очистка отработанного масла в промышленности

Использование масел промышленного типа для силового и гидравлического оборудования имеет ряд условий, которые необходимо соблюдать. Чистота потребляемого масла является одним из важнейших факторов, предопределяющих корректность и долговечность оборудования. Поэтому очистка отработанного масла на сегодня является неотъемлемым атрибутом технического обслуживания различного оборудования.

ГОСТом И ТУ установлены физико-химические показатели для проверки смазочного материала на качество. При переработке нефтепродукта, производители стараются делать масло высшего класса, но даже в условиях бережной транспортировки, складирования, хранения и, непосредственно, эксплуатации, изменения в составе неизбежны. Становится очевидно, что замена старого масла на новое, но не очищенное, не может гарантировать работу оборудования без поломок в будущем. Тем более, при слишком большой загруженности и необходимости эксплуатировать установки без перерывов на длительное время, энергетики не могут себе позволить менять его слишком часто. Очистка отработанного масла с использованием специальных установок значительно сокращает расходы, затраченное время и усилия.

Причины деградации промышленного масла

Машинные масла, пребывающие в использовании (или хранении) на протяжении длительного времени, склонны менять свои физико-химические характеристики под воздействием неких внутренних и внешних факторов.

Рассмотрим подробнее, что входит в их число:

  • высокая температура. Взаимодействуя с воздухом, способствует прохождению реакций окисления, разложения, полимеризации и конденсации органических соединений углерода и водорода;
  • кислород, как неизменный продукт окисления машинного масла в результате хранения на складе и транспортировке;
  • механические примеси (продукты сгорания, трения, волокнистые вещества, металлическая стружка, твердые отложения), которые попадают в масло с механизмов оборудования;
  • растворенная/нерастворенная влага в масле. Образуется в виде конденсата на поверхности первично подогретого масла в остывающей системе установки.

Очистка отработанного масла – основные виды и способы

Выделяют три основных метода очистки трансформаторных, турбинных, индустриальных  и других видов промышленных масел: физический (очистка от примесей и сушка), химический и физико-химический. Но самым эффективным считается их комбинирование.

Физические методы

Наиболее известные физические методы: отстаивание, фильтрация, центрифугирование и вакуумная сушка. Рассмотрим, как они действуют подробнее.

Отстаивание является первым и самым важным этапом регенерации. Масло во взвешенном состоянии насыщено примесями мелких частиц от износа деталей и влагой. Метод отстаивания основывается на нагревании масла до  определенной температуры (оптимально 80-90 С). Отметки в 100 С стоит избегать, так как это способствует пенообразованию и закипанию воды, находящейся в масле. Нагревание способствует снижению вяжущих характеристик масла, в результате чего его плотность снижается и тяжелые элементы оседают под воздействием силы притяжения. При длительном хранении масел некоторые нерастворимые частицы сами могут оседать на дно боксов, производя, неким образом, естественную очистку.

Центрифугирование осуществляется с задействованием центробежных сил. Центрифуга работает таким образом, что самые тяжелые частицы, которые скопились в отработанном масле, вытесняются к стенкам сосуда, образуя кольцевой слой. Следующий слой формируют молекулы вытесненной воды, а заключительный – очищенного масла. Установки разработаны с расчетом на отвод продукта регенерации прямо с установки во время процесса, а осевшие продукты загрязнения удаляются со стенок оборудования после завершения работы.

Иногда вместе с отработанным маслом в центрифугу подается вода в небольшом количестве. Это позволяет ускорить процедуру очистки и частично смывает осевшие примеси со стенок оборудования.

Фильтрация и промывка водой

Функция фильтрации состоит в том, чтобы отделить влажный осадок от чистой жидкости. Для воплощения данного метода очистки отработанного масла используется  фильтровальная перегородка, которая состоит из специального материала и непрерывно образующегося слоя осевших примесей на ней. Такие установки используют насосы или компрессоры для создания разницы давлений, под воздействием которой загрязненное масло прогоняется через фильтровальную перегородку, задерживающую  механические примеси на поверхности.

Обычно при использовании высокоэффективных присадок масло, которое подлежит очистке, предварительно обрабатывают специальными поверхностно-активными веществами – коагулянтами. Их задача заключается в укрупнении мелкодисперсных систем для обеспечения задержки самых мелких продуктов загрязнения.

Промывка водой  не обеспечивает глубокой очистки старого масла, но способствует удалению растворяемых в воде низкомолекулярных кислот и солей органических кислот. Вода с растворенными кислотами отделяется при поднятии температуры нагрева до отметки в 60 ⁰С.  Очень важно соблюдать температурный режим, так как при отклонении в ту или иную сторону эффективность метода существенно снижается.

В целом, не имея серьезного влияния на химический состав очищенного масла, эти методы способны удалить пыль, песок, частицы металла и другие  примеси.

Физико-химические и химические методы

Физико-химические и химические методы представлены коагулицией (с последующим осаждением) и адсорбцией загрязненных частиц. Как разновидность последней рассматривают ионообменную очистку.

Коагуляция – это метод, который подразумевает регенерацию масел коагулянтами в виде неорганических и органических электролитов, поверхностно-активных веществ (неэлектролитов) коллоидных растворов, поверхностно-активных веществ и гидрофильных высокомолекулярных соединений.

Они  воздействуют на двойной электрический слой, который образуется на поверхности загрязняющих частиц и препятствуют их возможному слипанию. Среди неорганических электролитов самыми распространенными являются соединения натрия (кальцинированная сода, жидкое стекло и др.),  36-98 % – ная серная кислота (добавляется в незначительных количествах – 0,25 – 0,5 % от объема масла). Органические электролиты представлены в виде ионогеннных поверхностно-активных веществ,  которые в растворе распадаются на ионы. Самые распостраненные среди них  – алкил-бензол- и алкилтолуолсульфонаты.

В качестве коагулянтов органических соединений используются неэлектролиты с полярными молекулами,  которые имеют гидрофильные и гидрофобные группы. Также в качестве неэлектролитов-коагулянтов используются неионогенные поверхностно-активные вещества.

В среднем очистка осуществляется за 20-30 минут, а остальное время требуется, чтобы коагуляционные частицы выпали в осадок. Температура подогрева масла колеблется от 60 до 95 ⁰С. Время прохождения реакции определяется количеством и эффективностью взаимодействия введенных в масло регенерирующих частиц.

Адсорбция является очень  действенным методом для очистки масла от смолистых веществ, эфиров, кислотных веществ и других примесей. Он может быть применен ко всем видам масла.

Принцип действия этого метода состоит в удержании на поверхности адсорбента значительного количества молекул загрязняющих частиц.

От чего зависит эффективность адсорбционной очистки?

Есть ряд факторов, которые определяют эффективность   адсорбционной очистки:

  • крупность помола активного вещества. Не только на поверхности зерна, но главным образом, на поверхности пор задерживается отработанная часть. Так, измельчив материал, можно увеличить его адсорбционную способность в несколько раз.
  • величина адсорбируемых частиц.  Дробленые  частицы одинаково поглощаются адсорбентом как мелкого так крупного помола, а крупные значительно снижают эффективность очистки.
  • природа адсорбента. Как пример, для выведения органических кислот лучше использовать адсорбенты основной группы. Силикагель хорошо справится с асфальто-смолистыми веществами. Приведенные выше адсорбенты являются искусственными, но в процессе очистки используют и природные, такие как отбеливающие глины, бокситы и др.
  • температура. При подогреве масла важно следить за поддержанием температуры на отметке от  80 до 100 С (для трансформаторных масел это 70-75 ⁰С). Слишком высокая температура активизирует движение молекул адсорбируемого вещества, что не способствует их задерживанию на поверхности адсорбента. Слишком низкая же температура действует ровно противоположно – большая вязкость притормаживает движение молекул к адсорбенту.
  • продолжительность взаимодействия регенерируемых частиц с адсорбентом. В состоянии спокойствия возможно достичь очистки только слоев масла, которые непосредственно контактируют с частицами сорбента. Поэтому очистку проводят при интенсивном перемешивании, как правило 1000-1400 об/мин. Длительность – 30 мин.

Оборудование компании GlobeCore для регенерации и очистки отработанных масел

В своем оборудовании компания GlobeCore использует самые эффективные и современные способы

очистки отработанных масел. Наши установки осуществляют дегазацию, фильтрацию, термовакуумную очистку, регенерацию сорбентом фуллерова земля и сушку трансформаторного, турбинного и индустриального масел.

Рассмотрим типы установок для очистки масел от компании GlobeCore и принцип их работы:

  • ЦФУ работают по принципу термовакуумной очистки и придают маслу необходимых физико-химических свойств всего за один цикл.  Очищают трансформаторное масло  от продуктов горения, свободной и растворенной воды, а также других механических примесей;
  • СММ используют режим фильтрации, фильтрации с подогревом и термовакуумной очистки масла или режим дегазации масла.
  • МЦУ разработаны для сушки трансформаторного масла, где в качестве адсорбента используется цеолит. Причем сам минерал тоже может регенерироваться в установке.
  • СММ-Р и УВР работают на нормализацию физико-химических характеристик трансформаторного масла. Главная разница  между ними состоит в типе сорбента, который добавляется в установку. Так СММ-Р работает с сорбентом Фуллерова земля, который обладает хорошими адсорбционными характеристиками. Насыщенный сорбент реактивируется на том же оборудовании и теоретически может проходить порядка 300 реактиваций.

Очистка отработанного масла на мобильном оборудовании от компании  GlobeCore производится не только на силовых электроустановках, но и на  оборудовании с гидравлическим приводом, в том числе гидравлических, паровых, газовых турбин и т.д., использующих турбинное масло.  Для такого рода смазочных материалов разработаны установки типа СММ-Т, где предусмотрена термовакуумная обработка масла. Работает установка в режимах фильтрации, осушки, деградации и вакуумирования.

Эффективность работы очистного оборудования от компании GlobeСore

Очистное оборудование от компании GlobeCore   экономит время и ресурсы, необходимые для постоянной замены масла в установке. Производство обеспечивается как серийно, так и индивидуально. Это дает возможность заказчику моделировать установку под свои потребности. Также, наши специалисты производят запуск оборудования и дают рекомендации по дальнейшей эксплуатации установки.

мини нпз своими руками видео – cccp-online.ru – Технологии и товары

Солярка из отработки, дизель из отработанного масла, мини НПЗ

Производство крекинговых установок разной производительности. По в
опросам dieZZelpower@

Оборудование для очистки отработанного масла. Установка перерабатывает отработанное масло в топливо или в базовое масло.

Изготовление подогревателя дизельного топлива типа “наружный змеевик” своими руками

Цена 10 У.е. Заказ через скайп kakubum или по тел. +380995674212 МТС +380681295051 Киевстар https://www.olx.ua/obyavlenie/protochnyy-podogrevatel-dizelnogo-topliva-universal-IDorPoI.html https://www.olx.ua/obyavlenie/protochnyy-podogrevatel-dizelnogo-topliva-naruzhnyy-zmeevik-IDopFHg.html Доставка: Новая почта, Интайм, Деливери В данном видео показан детальный и поэтапный процесс изготовления подогревателя дизельного топлива для автотранспорта с расходом до 12л/100км.С легкостью справляется со своей функцией даже при морозе в (-30 град.С.), и подает диз.топливо с температурой +25 + 30 на топливную аппаратуру без изолятора и 40-45 с изолятором. + обраткой греет топливо в баке.

Перегонка отработанного масла в дизельное топливо / Часть 1

Можно ли получить полноценное дизельное топливо из отработанного масла путём дистиляции

Производим крекинговую установку, производительность от 50 до 80 литров в час, которая перерабатывает отработанные масла и мазут, на выходе получается дизельное топливо. Из 1 тонны отработанного масла получается 800 литров дизельного топлива (солярки) и 160 литра битумного остатка. Цена 350 тыс. тел.89773076966

Мини НПЗ. Расчет. Изготовление. Монтаж. Обучение. Вопросы на почту: [email protected]

Промывка дизельных систем LIQUI MOLY Diesel Spulung

Diesel-Spülung — это специально разработанный дизельный очиститель содержащий комбинацию активных веществ с сильно выраженными очищающими свойствами. Специальные присадки обеспечивают защиту от коррозии и увеличивают цетановое число. Уникальная формула обеспечивает чрезвычайно эффективную очистку дизельных топливных систем любого типа, в том числе систем непосредственного впрыска Common-Rail и Pumpe-Duse (насос-форсунка).

Пиролизная установка в действии.(Pyrolysis plant in action)

Простейшая пиролизная установка способна перерабатывать различные виды пластиков и резины в пиролизную жидкость(газоконденсат) и газ.Это газ можно использовать как для сжигания в топке котла, для нагрева реторты, так и с закачиванием компрессором в емкости для дальнейшего использования в бытовых нуждах. Пиролизная жидкость так же идет для горения в печах и котлах.

Показан принцип работы ректификационной колонны.

Мини НПЗ. Расчет. Изготовление. Монтаж. Обучение. Вопросы на почту: rabinovich-56@

Перегонка отработанного масла в дизельное топливо. Поддержка канала: http://www.donationalerts.ru/r/inventor777

Производим крекинговую установку, производительность от 50 до 80 литров в час, которая перерабатывает отработанные масла и мазут, на выходе получается дизельное топливо. Из 1 тонны отработанного масла получается 800 литров дизельного топлива (солярки) и 160 литра битумного остатка. Цена 350 тыс. тел.89773076966

Показан принцип работы ректификационной колонны.

Печь Адамова – Веселые приключения инженеров в колхозе!

Очередные испытания экспериментальной установки пиролиза тбо, рассчитанной для использования в тепличных и фермерских хозяйствах. Задача 1. Оплавление пластиковых банок, упаковок и целлофана непосредственно в реакторе пиролиза при умеренном огне — решена. Задача 2. Заставить работать агрегат только на мусоре (на собственном газе, бумаге, картоне и т. д.) — решена. Задача 3. Получать смесь – соляра, керосин, бензин, мазут, годную для добавления в дизельное топливо — скорее всего да. И самое главное. Данное устройство разрабатывается как непрерывный генератор тепла и топлива, оно показало хорошую производительность 100-150квт тепла и 10-20л/ч пиролизного топлива. http://adam-armen.ru

15 станков для малого бизнеса в гараже. Оборудование для производства на дому

Обзор станков для бизнеса в гараже (оборудование для производства в домашних условиях). ПРАЙС (файл с примерными ценами и производителями) в конце статьи на нашем сайте: http://to-biz.ru/top-15-stankov-dlya-biznesa-v-garazhe-proizvodstvo-v-domashnix-usloviyax/ Вконтакте: https://vk.com/to_biz_ru Фейсбук: https://www.facebook.com/tobizru/ Телеграм-канал (для тех, кто в тренде): https://t. me/tobizru Инстаграм: https://www.instagram.com/to_biz_ru/ Полезно для предпринимателей: — Профессиональные бизнес-планы с расчетами – https://goo.gl/Ml9LPL — Интернет-бухгалтерия “Мое Дело” (незаменимый сервис для предпринимателей): https://goo.gl/75bfoJ

Осветление пиролизного топлива из отработанного масла. Pyrolysys oil purification.

Процесс осветления пиролизного топлива из отработанного моторного масла. Универсальной осветляющей добавкой BleachingX. Информация на сайте. www ecochemtrade.ru Mob.tel. +7-921-9153369 WhatsApp/Viber. Константин Гарин.

Низкотемпературный термокрекинг мазута с перераспределением водорода среди молекул мазута и прямогонного бензина.

Мини НПЗ, Расчет. Изготовление. Монтаж. Обучение. Вопросы на почту: [email protected]

Мини НПЗ. Расчет. Изготовление. Монтаж. Обучение. Вопросы на почту: [email protected]

Аппарат непрерывного разделения газоконденсата на фракции 1.

Испытание аппарата перед отправкой заказчику.

Производим крекинговую установку, производительность от 50 до 80 литров в час, которая перерабатывает отработанные масла и мазут, на выходе получается дизельное топливо. Из 1 тонны отработанного масла получается 800 литров дизельного топлива (солярки) и 160 литра битумного остатка. Цена 350 тыс. тел.89773076966

Установка предназначена для переработки нефтесодержащих отходов в дизельное топливо. Подробней на www.potram.ru

Как построить мини завод своими руками (или бизнес по русски). часть3

Строим производство в заброшенном советском здании, почти без денег, своими силами.

ОР.002 реактор по получению синтетической нефти из б/у шин и других РТИ. Более подробно на www.suslovm.narod.ru , Processing of rubber, pyrolysis. Моя партнерская программа VSP Group. Подключайся! https://youpartnerwsp.com/ru/join?59600

Оборудование для производства укупорочных колпачков, производство Китай. Данная технология отличается более высокой производительностью, за счет отсутствия цикличности, и более низким электропотреблением, из-за работы на более низких, по сравнению с литьевым производством, температурах. По вопросам приобретения оборудования обращайтесь: Специалист отдела продаж – Малышев Дмитрий раб.8-863-309-00-38 моб.8-918-893-98-44 skipe: tpacosmos

Пиролизный реактор Компании “Джулинда Технолоджи” (ООО), предназначенный для переработки биологических отходов и угольной пыли в высококалорийную газовую смесь и твердые углеводороды. http://ruspyrolysis.com/

Испытания мини НПЗ (Мобильный модуль КАТЯ-1 для утилизации отходов ГСМ) ОПИСАНИЕ

Мобильный модуль КАТЯ-1 предназначен для переработки различного нефтяного сырья: нефть, отходы ГСМ и прочее нефтяное жидкое сырьё. На съемке представлена Установка мощностью 3 т по готовому продукту за 24 часа. В качестве сырья было взято отработанное масло, получили дизельное топливо ЕВРО 3. Качество получаемого топлива будет от ТУ до ЕВРО 3, все будет зависеть от характеристик сырья.

Заправок по городу море и машин на них всегда много. Иногда даже в очередь выстраивабтся для того, чтобы заправить топливные баки. Да, бензин всегда в ходу. А что мы знаем о нем? То, что бензин делают из нефти ни для кого не секрет, вот только как это происходит?

“Конструкторское бюро Климова” E-mail: [email protected] skype: kdb.klimov tel: +7-900-054-06-99 Секция Пиролиза “Малыш” (капсульная) Установка предназначена для переработки ТБО и мед.отходов в жидкое топливо. Объем сырья, загружаемого в одну капсулу, до 70 л. Производительность: 2 т/сутки Габариты установки 4,2м х 2,28м х 2,05м Сырье загружается в тигли (капсулы) печи пиролиза и нагревается до 500 С На выходе Вы получаете жидкое топливо, кокс и газ. Безвредные остатки производства могут использоваться в дальнейшем, в производстве или как товарная продукция. Частота тока сети – 50 Гц Электрическая мощность установки -2кВт Установка работает в автоматическом режиме. Для обслуживания установки необходим 1 оператор. Pyrolysis unit “KID” (capsular) This unit is for refinning MSW and mediacl wastes to liquid fuel. One capsular holds 70 litres. Production capacity is 2TPD. Dimensions: 4,2m x 2,28m x 2,05m raw materials are charged in capsular and heated to 500 C Output is liquid fuel, coke and gas The residue coukd be refined to commercial products. Current freaquency – 50 Hz Electrical power – 2kV Unit operates automaticaly. The unit needs only 1 worker.

Фильм о технологии переработки нефти в бензин и дизельное топливо. В этом фильме Вы узнаете из чего и как добывают бензин, основные этапы производства. Нефтеперерабатывающий завод — промышленное предприятие, основной функцией которого является переработка нефти в бензин, авиационный керосин, мазут, дизельное топливо, смазочные масла, смазки, битумы, нефтяной кокс, сырьё для нефтехимии. Подписывайтесь на наш канал, у нас Вы всегда найдете интересные видео!

Я не спорю что это возможно, но не так легко как все об этом пишут , а темболее с электро установками ,так как сорбент ещё предаться покупать , и окупаемость будет колоссальная , и вы поймёте что заработка нет практически . И будете продавать установку на авито . Это истина , главное фильтрация мое мнение , если найдёте хороший и дешёвый способ фильтрации то да ,можно заработать , но не забывайте о серном газе который она выдаёт , это о своём здоровьи, это важнее чем деньги ,а так же о безопасности , что она если рванет то рванет очень сильно , техника безопасности обязательно .

Перегонка отработанного масла в дизельное топливо. Поддержка канала: http://www.donationalerts.ru/r/inventor777

Производим крекинговую установку, производительность от 50 до 80 литров в час, которая перерабатывает отработанные масла и мазут, на выходе получается дизельное топливо. Из 1 тонны отработанного масла получается 800 литров дизельного топлива (солярки) и 160 литра битумного остатка. Цена 350 тыс. тел.89773076966

🚜КПД 200%.Двигатель,где место бензина,пар.Крах,нефтегазовых монополистов

Осветление топлива, очистка, регенерация восстановление масел установка УВР-450/16, и УВР-Л

Осветление топлива, очистка, регенерация восстановление масел установка УВР-450/16, и УВР-Л Большая часть видеороликов компании посвящены очистке минеральных трансформаторных масел, но есть и другое оборудование которое способно расширить границы использования применения технологий GlobeCore – установка УВР 450/16 Изначально, эта установка была рассчитана только для вакуумной регенерации трансформаторного масла, но экспериментальным путем мы обнаружили возможность регенерации индустриальных, турбинных, компрессорных, вакуумных и гидравлических масел и ряда других, а также различные виды топлива, очищать их от смол, примесей, понижать кислотность, существенно понижать количество серы, удалять ароматику и осветлять продукт. – Сегодня мы расскажем об установке УВР, которая изначально была спроектирована для регенерации трансформаторного масла за счет химического воздействия с сорбентом. Используемый нами сорбент называется Палыгарскит, он является разновидностью глины, то есть, основная задача заключается в том, чтобы привести в контакт трансформаторное масло и сорбент Палыгарскит. Масло проходя через объём сорбента под глубоким вакуумом – регенерируется. Затем, мы собираем масло после регенерации и выкачиваем из машины. Так что, как видите все очень просто. Процесс. При помощи закачного насоса, масло попадает в установку проходя через сетчатый фильтр, затем через смотровое окно, далее через реле потока, и в емкость для грязного масла снабженною трубкой уровня и датчиком. Далее с емкости грязного масла, оно поступает в модуль с сорбентом где при наполнении срабатывает концевик-поплавок, который закрывает линию, когда достигнут необходимый уровень. После этого, масло поступает в трубку коллектор, и наконец через смотровое окно в емкость для чистого регенерированного масла. Эта емкость вакуумируется, чтобы помочь маслу пройти через сорбент. И наконец, нам нужно выкачать масло насосом выкачки через фильтр тонкой очистки. Ну вот и все. Лабораторная установка УВР, она состоит из модуля для размещения сорбента куда заливается грязное масло, и вакуумного насоса – для прохождения масла через сорбент. И последнее – шкаф управления. Компании Глоубкор, “GlobeCore” очень интересно Ваше мнение относительно показанного оборудования в этом и других видеороликах, поэтому, если у Вас возникли какие-то вопросы, напишите их в комментариях, и мы обязательно ответим Вам. Для более подробной информации посетите наш веб-сайт www.globecore.ru

Горелка на отработке ЖУК 150 в крекинговой установке г.Чебоксары

+7(915)429-85-80 WhatsApp тел. +7(915)138-65-21 Установлена на небольшом производстве по переработке отработанного масла.. ПОСМОТРЕТЬ В МАГАЗИНЕ: http://zin-shop.ru/goods/Gorelka-na-o. Универсальная горелка на отработке ЖУК 150 кВт Установка в любые отопители http://zin-shop. ru/goods/Gorelka-na-o. Подписывайтесь на наш канал https://www.youtube.com/channel/UClSf. Смотрите больше видео о горелке на отработке ЖУК 150 квт https://youtu.be/Wvk6vbY6SII Горелка на отработанном масле Горелка на отработанном масле для котлов Горелка на отработанном масле для частного дома Горелка на отработанном масле для гаража Горелка на отработанном масле своими руками горелка на отработке для любых печей горелка на отработке и других маслах горелка на отработке для теплиц горелка на отработке для частного сектора горелка на отработке на производстве горелка на отработке на обжиге нефтяных труб масляная горелка масляная горелка дома масляная горелка в гараж масляная горелка горелка на отработке ЖУК 150 горелка на отработанном масле, нефти, жидком печном топливе горелка на жидком топливе виды горелок на масле недорогая горелка на отработке горелка на отработке 50 квт

Проверка самодельного бензина из пластика на горение в паяльной лампе. Поддержка канала: http://www.donationalerts. ru/r/inventor777

Отработка и дизель-поезд ДР1А / Waste oil and DR1A DMU

Дизель-поезд ДР1А-194/217 на перегоне Выгнанка-Чортков, Тернопольская обл., Украина, 15.07.2014 DR1A-194/217 between Vyhnanka and Chortkiv stations, Ternopolskaja region, Ukraine, 15.07.2014

Предприниматель из Карагандинской области добывает синтетическое топливо

Мазут, дизельное топливо, бензин и газ добывает буквально из ничего жезказганский предприниматель. Серик Дюйсенулы проводит, так называемый, производственный эксперимент. Если он окажется успешным, то мужчина, занимающийся частным извозом, хочет отказаться от услуг АЗС и перейти на самообеспечение. Старый гараж, закоптившийся котел и груда мусора у входа. Сразу и не скажешь, что здесь можно производить ГСМ. Серик Дюйсенулы охотно показывает, как из этих отходов получить несколько видов синтетического топлива. В котле при температуре до 500 градусов, без доступа кислорода мусор разлагается на составляющие. В первом сосуде скапливается самая тяжелая фракция – мазут, дальше дизельное топливо, бензин и газ. Эту установку Серик собрал по купленным у украинских инженеров чертежам. Монтаж обошелся всего в 50 тысяч тенге. Пока в промышленных масштабах жезказганец топливо не гонит, он все еще экспериментирует. Но, по заверениям разработчиков, из каждой тонны отходов можно получить до 500 килограмм синтетических нефтяных продуктов. Серик Дюйсенулы, предприниматель – Почему бы не установить элементарно на наш мусорный карьер, занять людей, атмосферу чтобы не загрязнять. Просто поставить такие приемные установки для данного момента, мы пока развиваемся. Метод пиролиза сегодня используют во всем мире, он считается самым безопасным способом переработки старой резины. Установка Серика практически всеядна, в ней сгорает все, кроме стекла и металла, но широкого применения ей чиновники пока не видят. В Жезказгане уже давно решили построить полноценный мусороперерабатывающий завод, который позволит избавить город от всех отходов. Нуржан Орынбаев, заместитель акима г.Жезказгана – Сырья в таком объеме мусора для переработки не хватит, потому что объем вывоза мусора составляет 203 тысячи кубометров в год. Но Серик продолжает ставить опыты в своей почти алхимической лаборатории. Если в масштабах большого города его установка не нужна, то почему бы не приспособить ее для личных нужд, говорит он. Отходов для этого хватит сполна. Авторы: Алия Сыздыкова, Василий Савкин, Асет Асаинов

Поделиться ссылкой:

Инструкции для дома и офиса

Общая безопасность

Не наносите продукты Liquid Glass Shield рядом с источником возгорания. Это включает в себя курение.

Используйте только жидкости, пакетики и салфетки, поставляемые в упаковках Liquid Glass Shield , так как другие продукты могут повредить поверхность.

Твердые поверхности:

Перед нанесением убедитесь, что поблизости отключено электрическое оборудование. Не распыляйте непосредственно на какие-либо горячие поверхности (плита/чайник/тостер), электрические контакты под напряжением или чувствительные отверстия. Не наносить под прямыми солнечными лучами или когда покрываемые поверхности теплые или горячие.

  1. Убедитесь, что все обрабатываемые поверхности тщательно очищены, промыты и высушены.
  2. Любые остатки воска, полировки или масла должны быть полностью удалены, так как Liquid Glass Shield не может приклеиться к поверхности, если на ней имеется какое-либо покрытие.
  3. После высыхания используйте очиститель для твердых поверхностей Liquid Glass Shield TM, чтобы удалить любые следы масла и жира. Дать высохнуть.
  4. Тщательно встряхните защитное средство для твердых поверхностей Liquid Glass Shield TM (20-30 секунд), а затем распылите его на ткань из микроволокна, методично протрите поверхность, подлежащую обработке, распыляя дополнительное количество Liquid Glass Shield TM по мере необходимости (мы также рекомендуется быстро встряхивать флакон перед каждым распылением). Обеспечьте равномерное покрытие всей поверхности, на которую наносится покрытие.
    (Хотя вы можете распылять на поверхности напрямую, при этом возникает довольно высокий коэффициент отходов. Распыление на ткань практически исключает отходы.)
  5. Дайте высохнуть на воздухе (примерно 3–5 минут).
    6. №
  6. После высыхания отполируйте поверхность тканью из микроволокна, чтобы удалить все разводы и остатки.
  7. Хотя с вновь покрытыми поверхностями можно осторожно обращаться после высыхания, важно помнить, что обработанные поверхности не будут полностью защищены в течение 6–12 часов, пока активируется покрытие Liquid Glass Shield TM .

С поверхностями можно обращаться осторожно после того, как они высохнут на воздухе и отполированы, но мы рекомендуем обрабатывать поверхности, а затем не прикасаться к ним и не использовать их в течение 6–12 часов, если это возможно (т. е. оставить на ночь). Чем больше в этом временном интервале, тем лучше.

Мягкие поверхности:

Перед нанесением Liquid Glass Shield на ткани важно убедиться, что поверхность чистая и сухая и не была предварительно обработана поверхностным покрытием, таким как крахмал или моющее средство. Чтобы протестировать поверхность, просто капните на нее чистой водой и убедитесь, что вода быстро впитывается в ткань, если это так, вы можете применить жидкое стекло.

Если вода не впитывается в ткань почти мгновенно, необходимо предварительно очистить поверхность, хорошо прополоскать, чтобы удалить остатки моющего средства, и полностью высушить. Затем повторите тест с водой, чтобы убедиться, что вода впитывается в ткань. Как только это произойдет, вы можете применить защитный экран из жидкого стекла.

Чтобы улучшить характеристики Liquid Glass Shield, мы рекомендуем перед нанесением провести тест на pH. Если уровень pH высокий, очистите ткань чистящим средством с нейтральным или низким pH, затем промойте чистой водой и дайте высохнуть.

Liquid Glass Shield Soft Surface Protector на водной основе и полностью натуральный, но для спокойствия мы рекомендуем провести точечный тест на невидимом участке поверхности, на которую будет нанесено покрытие, перед полным нанесением.

После того, как поверхность будет готова, нанесите защитное покрытие Liquid Glass Shield ;

  1. Тщательно встряхните защитное средство Liquid Glass Shield TM для мягких поверхностей (ткань) (20–30 секунд), а затем распылите на защищаемую поверхность, убедившись, что покрытие равномерное и поверхность выглядит влажной.
  2. При необходимости проработайте волокна поверхности.
  3. Дайте высохнуть (можно принудительно высушить с помощью вентилятора/фена), помня, что для полной активации требуется до 24 часов (даже при принудительной сушке).

ПОЛНОЕ руководство по жидким защитным пленкам для экрана