Обслуживание заводов: Техническое обслуживание заводов и установок Ammann
Техническое обслуживание заводов и установок Ammann
Компания Ammann предлагает комплексы услуг по надлежащему техобслуживанию установки, что позволит ей работать эффективно и защитит от преждевременного износа, вероятность которого достаточно высока при плохом техобслуживании.
Пользователям предлагаются на выбор различные пакеты технических услуг. Если же Вы пожелаете, то представитель компании Ammann может посетить Ваше предприятие, где Вы сможете совместно составить план работ, в котором будут учтены все Ваши запросы.
Вы можете доверить нам проведение техобслуживания и решение проблем.
периодическое техобслуживание
Эта программа полностью посвящена обеспечению непрерывной и эффективной работы установки. Проверки технического обслуживания помогают гарантировать работоспособность установки и идентифицировать потенциальные проблемы, которые могут значительно возрасти, если их не устранить.
Эта услуга предоставляется от одного до 10 раз в год в зависимости от ваших потребностей.
Преимущества:
- Своевременное выявление проблем
- Отражение критического состояния оборудования в документах и рекомендации по необходимым мерам
- Мгновенное устранение сбоев в работе
- Оптимальная работоспособность
- Фиксированная стоимость для установки
ПРОВЕРКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
При выполнении многих операций возникают сложности по обнаружению потенциальных проблем с электрооборудованием. Современные измерительные инструменты и приборы, используемые в ходе ежегодной проверки, помогают своевременно обнаружить и устранить проблемы со значительной экономией средств. Проверка распространяется на электроустановки, шкафы управления и шкафы распределения нагрузки.
Преимущества:
- Постоянная информированность о состоянии электроустановок
- Обнаружение потенциальных источников неисправностей и предотвращение производственных потерь
- Повышение работоспособности установки
- Послепродажное обслуживание квалифицированными и опытными специалистами
услуги по калибровке
Правильная калибровка важна для состава и, следовательно, качества продукции.
Ежегодное обслуживание включает системы взвешивания, расходомеры, объемные дозаторы и измерительные зонды.
Преимущества:
- Получение безопасно измеренных значений
- Выполнение необходимых циклов проверки для контроля качества
- Точное соблюдение действующих стандартов
- Устранение возможных неисправностей до появления повреждения
- Проведение проверок и предоставление диагностического оборудования по разумной цене
- Консультации Ammann с другими производителями и соответствующая калибровка их установок
техобслуживание горелок
Преимущества:
- Надлежащая регулировка снижает уровень вредных выбросов
- Снижаются затраты на топливо
- Увеличивается срок службы горелок
- Снижается вероятность возникновения аналогичных неисправностей
- Надлежащая работа трубы барабана уменьшает износ привода барабана
интерактивный контракт
Эксперты компании Ammann доступны 24 часа в сутки 7 дней в неделю, помогая находить необходимые решения, обеспечивающие работу установки на оптимальном уровне.
Услуги предусматривают телефонную службу поддержки и интерактивную диагностику неисправностей. Кроме того, проводится периодическое удаленное техобслуживание.
локальный контракт
Команда Ammann может провести техобслуживание на месте эксплуатации. Специалисты приедут на ваше предприятие, проверят оборудование и предложат ценное решение, которое обеспечит эффективную работу в настоящее время и продолжительный срок службы установки в будущем. Обслуживание всех электрических систем предусмотрено.
проверка фильтров
Эта комплексная проверка предусматривает удаление материала, проверку фильтрующих элементов на утечку и очистку газовых камер. Эти меры позволяют добиться оптимальных параметров фильтрации и продолжительного срока службы.
контроль техобслуживания
Используемая компанией Ammann Система управления комплексным ТО представляет собой программу оперативного контроля необходимых работ по техобслуживанию на основе временного критерия.
Система IMM автоматически напоминает о запланированных работах и наступающих датах, а также проверяет и документирует выполненные работы.
подготовка операторов и другие нововведения
По результатам запросов пользователей были созданы новые программы ТО. К ним относятся подготовка операторов, контроль состояния установки, шлифование барабанов и настройка подающих роликов. Обращайтесь к нам за дополнительной информацией.
Сервисное обслуживание – Завод бурового оборудования
Завод бурового оборудования предлагает клиентам полный спектр услуг, начиная с консультаций по подбору оборудования под конкретные условия эксплуатации, и, заканчивая капитальным ремонтом буровых установок.
Поскольку качество работ по бурению скважин напрямую связано с исправностью всех основных узлов установки, очень важно постоянно поддерживать технику в надлежащем техническом состоянии: регулярно осуществлять диагностику оборудования, проходить плановый и сезонный технический осмотр.
Наша служба сервиса позволит своевременно обнаружить неполадки в работе и избежать серьезных поломок.
Основные виды услуг, предоставляемые сервисной службой буровых установок:
Шефмонтаж, монтаж и наладка нового оборудования
Специалисты службы сервиса проводят шеф-монтажные и пуско-наладочные работы на месте эксплуатации оборудования в течение 3 рабочих дней.
Инструктаж по работе с оборудованием проводится в течение 2 дней и включает обзор основных узлов, элементов регулирования, параметров оборудования для контроля в процессе эксплуатации.
Обучение персонала
По желанию заказчика мы проводим обучение по основным аспектам эксплуатации и обслуживания буровых установок в заводских условиях или с выездом к клиенту.
Гарантийное обслуживание
Наша компания выполняет гарантийное и постгарантийное обслуживание буровых установок ZBO. Сервис предприятия готов к проведению как капитального, так и текущего ремонта оборудования с оперативной доставкой покупателю запасных узлов и расходных материалов.
Техническое обслуживание и ремонт
Располагая хорошо оснащенной производственной базой, наша компания принимает все виды технического обслуживания и ремонта буровых установок. У нас можно пройти ТО, которые позволит выявить и устранить мелкие дефекты; выполнить текущий ремонт с разборкой легкодоступных узлов и заменой быстро изнашивающихся деталей; произвести средний и капитальный ремонт буровых установок, в том числе с заменой основных частей – мачты, рамы, элементов гидросистемы.
Вызов сервисной службы
Наши специалисты готовы выехать к месту расположения установок для ее диагностики и последующего устранения неисправности непосредственно на месте ее эксплуатации. Ремонтная бригада способна выехать, либо вылететь авиатранспортом, в любую точку России и страны СНГ в течение 48 часов с момента запроса.
Удаленные консультации
Опыт и профессионализм наших сотрудников позволяет разобраться с техническими неисправностями установок даже на расстоянии.
Для оказания квалифицированных и качественных сервисных услуг, мы организовали склад запасных частей к буровым установкам ZBO. Наличие склада позволяет осуществлять ремонтные работы в максимально короткие сроки.
Звоните в любое время, и мы решим вашу проблему!
Оформить заявку Вы можете по телефону +7 (3532) 388-257 или отправив на электронную почту: [email protected].
Техническое обслуживание растений | AspenTech
Техническое обслуживание предприятий — это обслуживание и ремонт основных средств и оборудования. Во время нормальной эксплуатации активы могут накапливать износ, который необходимо устранить. Отклонения от нормальной эксплуатации причиняют большую часть ущерба оборудованию и имуществу.
Техническое обслуживание предприятия включает плановое и внеплановое обслуживание.
Техническое обслуживание завода может быть запланировано в соответствии с возрастом оборудования или использованием оборудования. Внеплановое техническое обслуживание установки может произойти после отказа оборудования или отклонений в работе.
Техническое обслуживание предприятия может привести к простою из-за нарушения технологического процесса и отключения критических активов для обслуживания. Во время технического обслуживания завода цепочки поставок могут потерять эффективность, поскольку активы не могут работать с нормальной скоростью. Краткосрочное снижение прибыльности, вызванное нарушением технологического процесса, а также расходы, связанные с обслуживанием или ремонтом, часто вынуждают многие компании откладывать техническое обслуживание оборудования.
Повышение эффективности активов
Износ и загрязнение могут напрямую снизить энергоэффективность или заставить компоненты работать за пределами их наиболее эффективных диапазонов. Плохо обслуживаемый актив может существенно отклоняться от схемы эксплуатации, что приводит к трудностям в управлении технологическим процессом.
Несмотря на то, что хорошо обслуживаемые активы работают более эффективно, сбои, вызванные частым техническим обслуживанием, могут привести к снижению пропускной способности. На самом деле производственные потери при обслуживании завода могут превышать стоимость ремонта и замены активов в 5-10 раз, поэтому сведение к минимуму времени простоя имеет решающее значение для прибыльности работы завода.
Неэффективные модели технического обслуживания
Самый простой режим технического обслуживания предприятия — это режим работы до отказа, при котором оборудование и активы эксплуатируются до тех пор, пока они не выйдут из строя. Техническое обслуживание и ремонт происходят только тогда, когда условия нарушили работу актива. Это может быть самой рискованной стратегией технического обслуживания предприятия, поскольку время простоя всегда незапланировано. Он же и самый дорогой. Если оборудование, необходимое для ремонта или замены отказавших компонентов, недоступно в момент отказа, могут возникнуть дорогостоящие задержки, поскольку эти активы будут найдены и подключены к сети.
Календарное или основанное на циклах расписание технического обслуживания является типом планового технического обслуживания предприятия. Эти модели являются усовершенствованием по сравнению с практикой работы до отказа, но основаны на общих рекомендациях производителей оборудования и могут не отражать реальных требований. Они также слепы к изменениям входных данных; например, небольшое изменение в химическом составе воды может ускорить или замедлить коррозию оборудования.
Использование предписывающей аналитики для точного и регулярного планирования обслуживания предприятия может снизить затраты, связанные с этими неэффективными методами обслуживания. В частности, возможность реагировать на аномальные процессы с достаточным временем упреждения может сократить ненужные запланированные простои , вызванные календарными или основанными на циклах графиками обслуживания.
Расчет правильного интервала технического обслуживания
Более активный подход позволяет планировать техническое обслуживание предприятия на основе календарных интервалов или времени безотказной работы оборудования.
Инструкции производителя оборудования, а также опыт и графики персонала вашего предприятия определяют правильный интервал технического обслуживания предприятия.
Эффективное планирование смен должно включать техническое обслуживание предприятия и учитывать, что навыки, необходимые для выполнения технического обслуживания предприятия, отличаются от навыков, необходимых для повседневной работы предприятия. В целом, этот упреждающий подход имеет то преимущество, что выявляет проблемы во время запланированного простоя.
Однако изменение входных данных, а также условия окружающей среды могут привести к тому, что интервалы будут слишком длинными или слишком короткими. Интервалы, превышающие оптимальные, могут привести к отказу оборудования, а интервалы, превышающие оптимальные, могут привести к ненужной потере производительности. Использование предписывающей аналитики и инструментов профилактического обслуживания поможет исправить это несоответствие.
Использование диагностического обслуживания для повышения эффективности
Диагностическое обслуживание использует данные датчиков для прогнозирования времени планового обслуживания предприятия.
Сравнение текущих данных датчиков с историческими данными может указать на условия, которые приводят к незапланированному простою. Традиционно эти данные интегрировались людьми-операторами, которые использовали эмпирические правила и интуицию, чтобы связать данные датчиков с необходимым техническим обслуживанием предприятия. Эксплуатационному персоналу станции может не хватать времени и внимания, необходимых для обнаружения признаков необходимости технического обслуживания станции, что приводит к чрезмерному или недостаточному обслуживанию станции.
Совсем недавно машинное обучение и искусственный интеллект (ИИ) стали применяться для решения проблемы технического обслуживания предприятий. Сравнивая исторические данные датчиков с отказами активов, программное обеспечение для оптимизации активов может обнаруживать сигнатуры отказов задолго до того, как люди-операторы заметят что-либо, выходящее за рамки нормальной работы. Программное обеспечение Aspen Mtell ® может уведомлять операторов предприятия за несколько месяцев до выхода из строя клапана, уплотнения, теплообменника или другого элемента оборудования.
Возможность разумного планирования времени простоя дает операторам больше контроля над техническим обслуживанием. Несколько единиц оборудования могут обслуживаться одновременно, а логистика цепочки поставок может быть скорректирована для снижения пропускной способности активов.
Часто задаваемые вопросы
Что такое обслуживание оборудования?
Техническое обслуживание завода – ремонт оборудования, замена составных частей оборудования и пополнение непроходных расходных материалов актива. Нормальный износ и отклонения в работе приводят к тому, что активы требуют технического обслуживания.
Что такое техническое обслуживание и ремонт оборудования?
Техническое обслуживание и техническое обслуживание оборудования — это деятельность, направленная на продление срока службы актива посредством осмотра, проверки, ремонта и замены компонентов.
Каковы цели технического обслуживания оборудования?
Цели технического обслуживания предприятия включают продление срока службы оборудования, а также повышение эффективности за счет сокращения отходов, вызванных износом, загрязнением, утечкой или другими последствиями эксплуатации.
Техническое обслуживание предприятия направлено на предотвращение незапланированных простоев, вызванных отказом оборудования.
Зачем нам техническое обслуживание установок?
Техническое обслуживание предприятия повышает здоровье и безопасность сотрудников за счет снижения риска несчастных случаев на рабочем месте. Техническое обслуживание предприятий помогает компаниям оптимизировать активы за счет сокращения незапланированных простоев. Техническое обслуживание предприятия также помогает активам работать ближе к расчетной эффективности, снижая затраты, связанные с неоптимальной производительностью оборудования, а также повышая надежность управления.
Почему важно техническое обслуживание оборудования?
Техническое обслуживание предприятия помогает сократить время вынужденных простоев, превращая незапланированные простои в запланированные. Техническое обслуживание предприятия необходимо учитывать при планировании и контроле работы предприятия, поскольку отключение активов для обслуживания предприятия может нарушить производительность предприятия.
Что такое управление техническим обслуживанием оборудования?
Управление обслуживанием оборудования – это любая система, используемая для поддержания оборудования в исправном состоянии. В дополнение к физическому процессу осмотра, обслуживания и ремонта оборудования и активов управление обслуживанием оборудования также включает оперативные решения о том, когда, как и при каких условиях следует обслуживать оборудование.
Что такое техническое обслуживание растений и зачем оно нужно?
Соня ТернерСоня Тернер
Специалист по работе с клиентами в сфере майнинга в Scope Systems, AAusIMM
Опубликовано 11 мая 2020 г.
+ Подписаться
Техническое обслуживание предприятия можно определить как определенный набор действий, необходимых для обслуживания оборудования, машин и деталей, чтобы свести к минимуму время простоя и отказы.
Сложность технического обслуживания установки заключается в достижении наилучшего возможного времени безотказной работы (например, наименьшего количества остановок) при минимальных затратах.
В конечном счете, операции, в которых отсутствует техническое обслуживание или осуществляется плохо, несут потери как в плане эффективности производительности, так и в плане прибыли.
Какая самая большая проблема возникает при обслуживании оборудования?
Наиболее важным аспектом технического обслуживания предприятия является контроль затрат. Из-за сложности и операций, выполняемых на заводских объектах, техническое обслуживание может быть значительным вкладом в годовой бюджет операции. Одна из лучших стратегий контроля затрат — это внедрение упреждающих, а не реактивных планов обслуживания.
Если бы мы разобрали другие сложные области управления проектами, то это были бы:
· Персонал
o Управление персоналом, обладающим набором навыков, необходимых для работы на объектах, сопряжено с проблемами их найма, обучения и удержания.
· Лидерство
o Чтобы быть эффективной, операция должна иметь стратегическое руководство, которое будет постоянно планировать и развиваться.
· Логистика
o Операция должна быть связана с тем, как закупаются и поставляются элементы, критически важные для обслуживания.
· Технологии и программное обеспечение
o Предиктивная аналитика и прогнозирование стали основной задачей при разработке стратегии упреждающего обслуживания, а не реактивного ремонта и замены.
· Операционные процессы
o Определенный процесс не определяет эффективность. Ключевым моментом является определение того, как процесс должен происходить наилучшим образом, и анализ его эффективности.
Отличается ли работа по техническому обслуживанию предприятия от объекта к объекту?
Деятельность по техническому обслуживанию предприятия остается относительно неизменной с небольшими различиями от одного участка к другому.
Однако сложность масштаба и фактическая среда, в которой выполняются действия по обслуживанию, могут сильно различаться.
Какие показатели наиболее важны для измерения?
Существует несколько важных показателей, на которые обычно обращают внимание операторы при оценке эффективности стратегии технического обслуживания. Вот некоторые из этих показателей обслуживания;
Процент планового обслуживания
По сути, это соотношение между запланированным и внеплановым простоем обслуживания. Этот конкретный показатель показывает, сколько запланированных работ по техническому обслуживанию было связано с активом в соответствии с вашей стратегией обслуживания, по сравнению с незапланированным ремонтом из-за сбоя.
Общая эффективность оборудования
Этот показатель показывает, как отдельный актив оборудования работает изолированно. Продуктивность актива — это эффективная мера операционных процессов, основанная на таких факторах, как качество, производительность и доступность актива.
Добавить комментарий